管道防腐專項方案99

1、鋼質(zhì)管道防腐施工組織技術(shù)指導文件1、工程概況：煙臺萬華聚氨酯股份有限公司萬噸年工程地下管網(wǎng)項目包括生活給水（）、生產(chǎn)給水管（）、源水給水管（）、一期循環(huán)給水及回水管（、）、二期循環(huán)給水及回水管（、）、穩(wěn)高壓消防管（）、泡沫消防管（）、罐區(qū)夏季噴淋冷卻給水管（）、生活污水管（）、雨水及生產(chǎn)凈下水管（）、初期雨水管（）、經(jīng)預處理生產(chǎn)污水排水管（）共個系統(tǒng)。其中鋼質(zhì)管道約米埋地鋼管及鋼制管件的防腐：采用復合聚乙烯膠粘帶防腐層，防腐帶，保護帶，防腐層為加強級，厚度不小于。所有穿管的埋地套管及埋地鑄鐵管采用冷底子油一道，石油熱瀝青二道。、編制依據(jù)招標文件涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級煉油、化工施工安全

2、規(guī)程、。埋地鋼制管道氯乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準。、施工準備技術(shù)準備組織施工人員、由技術(shù)負責人進行技術(shù)交底、認真學習有關(guān)技術(shù)文件、圖紙資料、規(guī)范、施工技術(shù)及質(zhì)量要求、并進行安全交底，做好記錄。機具準備機具準備：各種施工機具應試運轉(zhuǎn)、確保運轉(zhuǎn)正常無誤、并有專人負責。機具配置符合現(xiàn)場施工要求。材料準備材料準備：聚乙烯膠粘帶和底漆應有產(chǎn)品技術(shù)指導文件、合格證、產(chǎn)品檢驗報告等。材料保管：聚乙烯膠粘帶和底漆應置于專用庫房，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源。儲存溫度宜為C。、施工程序、，、r管道、施工方法焊接表面處理TT管道的表面處理采用在現(xiàn)場噴砂除銹的方法，除銹等級為。管道防腐蝕施工管道的防腐采用工

3、廠化預制。現(xiàn)場補口、補傷。、施工技術(shù)措施表面處理在管道實施噴砂除銹前，其加工表面必須平整，表面凹凸不得超過，焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應徹底打磨清理干凈，表面應光滑平整，圓弧過渡。經(jīng)過噴砂處理后的金屬表面應呈現(xiàn)均勻的粗糙度，除鋼板原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。涂底漆噴砂除銹檢驗合格后的表面應在小時內(nèi)涂刷底漆。涂漆前必須干燥、干凈。涂漆前鋼管表面必須清潔、干凈無灰塵，并保持干燥，在雨天或潮濕的天氣下禁止施工。施工的環(huán)境溫度應大于C,相對濕度低于。施工時必須嚴格按油漆制造廠商的使用技術(shù)指導文件的要求進行，涂料配制時，攪拌應均勻,避免產(chǎn)生氣泡,同時避免水和雜物混

4、入。當?shù)灼彷^粘稠時,應加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度才能施工，一般為秒（涂粘度計，C時計）。底漆應涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷，厚度應大于或等于卩。纏帶小管徑的纏帶采用自制的手工機具，大管徑的纏帶采用機械施工。如管道的焊縫高于時，可采用與底漆相容的調(diào)制膩子，在底漆表干后刮抹在焊縫兩側(cè)，刮成為圓弧過渡的曲面，以避免纏帶時出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。底漆表干或打膩子后的管道，即可按要求纏繞膠粘帶。纏帶時應盡量做到始終如一的拉緊力，保證表面平整，無皺折和鼓包。壓邊寬度為，膠粘帶始端與末端搭接長度為。纏帶時，防腐帶與保護帶的搭接縫應相互錯開，帶端應粘貼牢固。在預制廠纏帶時，管段兩端應預留，以便安

5、裝組對時焊接?，F(xiàn)場補口及補傷現(xiàn)場補口應在管線試壓合格，并已辦妥工序交接手續(xù)后進行。搭接處應打毛、擦凈，然后按管體防腐層結(jié)構(gòu)要求的順序進行補口。補口處的表面處理等級應達到級。補口處應使用專用補口帶，補口層與管體防腐層的搭接不小于。異型管件與三通施工時，應將膠粘帶剪成相應大小及形狀，呈直縫包貼在管件上，然后再用較窄的帶子正常纏繞，在三通處應呈十字形纏繞，確保其良好的密封性。補傷時第一步應鏟除已損傷的防腐層，然后清理干凈，涂上底漆，再按管體防腐層結(jié)構(gòu)要求的順序進行施工。經(jīng)防腐處理后的管段，應在檢驗合格后，方可運往現(xiàn)場下溝，布管。管段在運輸、裝卸、布管、下溝等過程中必須使用橡膠墊和橡膠吊帶，并有防止機

6、械碰撞的措施，以避免防腐層損傷。、防腐層質(zhì)量檢驗外觀：防腐層應平整，搭接均勻、無永久性氣泡、皺褶等破損。厚度：用漆膜測厚儀檢測，防腐層厚度不小于設計要求的要求。每根抽查根，隨機測量一處，應測截面上、下、左、右四點。每個補口、補傷處隨機抽查下處。若不合格，再抽查根。其中根仍不合格時，全部為不合格。絕緣性：用電火花檢漏儀進行檢測，發(fā)現(xiàn)有漏處應立即涂漆補上。檢漏電壓為，以不打火花為合格。、施工注意事項管徑不同，應選用不同幅寬的膠粘帶。防腐生產(chǎn)線選用無級調(diào)速電機，以調(diào)整不同管徑纏繞膠粘帶時的行走速度。每次施工要變換管徑時應預先調(diào)好行車速度，經(jīng)反復驗證以實現(xiàn)膠粘帶的搭接量滿足技術(shù)標準要求后，再進行正常的

7、施工作業(yè)。調(diào)速時應先接通電源，點動幾下，檢查各處有無異?，F(xiàn)象。再正式啟動調(diào)速機，然后移動調(diào)速手輪，從低速慢慢調(diào)至高速，同時檢查有無不正常的雜音和振動現(xiàn)象，速度變化均勻。嚴禁在停機時調(diào)速。經(jīng)防腐后的鋼管在下溝前，用電火花檢漏儀按要求的檢漏電壓全線檢漏一遍，如發(fā)現(xiàn)缺陷，必須補涂。、施工質(zhì)量保證措施組織施工人員進行技術(shù)交底，要求所有參加施工的人員清楚地知道技術(shù)質(zhì)量標準，檢查方法，提高班組成員的質(zhì)量自控能力。項目建設周期中，必須有防腐技術(shù)負責人和質(zhì)量檢查員在施工現(xiàn)場進行技術(shù)指導及質(zhì)量監(jiān)控。每一工序必須先自檢合格后，再由專職質(zhì)量檢查員檢查驗收。建立以防腐質(zhì)量保證師、質(zhì)量責任師、技術(shù)員、質(zhì)檢員、班組長為核心的地下基層管網(wǎng)防腐質(zhì)量保證體系，并使之正常運轉(zhuǎn)。、施工安全保證措施涂料應存放在陰涼、通風、干燥處，嚴禁曝曬和接近火源。現(xiàn)場及庫房嚴禁煙火，并應有足夠數(shù)量的消防器材。參加施工的所有人員應接受防腐作業(yè)安全教育，明確安全制作規(guī)程。調(diào)配涂料人員應戴防護手套，不要用稀釋劑擦拭衣服、皮膚。所有電器機具設備應有良好的接地保護措施。傳動設