LNG加氣站的運(yùn)行調(diào)試步驟

1、中閩物流槽車基地LNGfe氣站預(yù)冷調(diào)試LNGto氣站的運(yùn)行調(diào)試步驟 2015-05-04點(diǎn)擊上方“內(nèi)蒙古森泰能源”了解更多，關(guān)注我哦!LNGto氣站的運(yùn)行調(diào)試步驟 1、罐體、管道吹掃、試壓吹掃試壓吹掃原則：在吹掃前必須先將引氣管線吹掃干凈，然后再將引氣管線與容器連接起來，以容器為儲(chǔ)氣罐對 后續(xù)管線進(jìn)行吹掃；吹掃用氣采用氮?dú)?；吹掃合格后，再進(jìn)行試壓；吹掃前注意相關(guān)管線上下游閥門 的開閉狀態(tài)。試壓原則試壓介質(zhì)采用氮?dú)?；試壓完成后，利用余氣進(jìn)行系統(tǒng)試壓和氣體泄露性實(shí)驗(yàn)。吹掃措施 吹掃準(zhǔn)備各系統(tǒng)吹掃前，編制精細(xì)的、可操作性強(qiáng)的吹掃方案，經(jīng)審查批準(zhǔn)后對施工人員進(jìn)行交底；吹 掃前會(huì)同甲方、監(jiān)理進(jìn)行資料審查

2、及吹掃條件確認(rèn)；吹掃前檢查流程，保證所有閥門均處于關(guān)閉狀態(tài); 靶板用扁鋼制作，涂上白漆，稍干后即可進(jìn)行打靶實(shí)驗(yàn)。在出氣口處，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。吹掃技術(shù)要求吹掃前必須先將引氣管線先吹掃干凈，然后再將引氣管線與容器連接起來，實(shí)施容器吹掃（容 器吹掃由甲方協(xié)調(diào)外商進(jìn)行）。容器吹掃干凈后，以容器為儲(chǔ)氣罐對后續(xù)管線進(jìn)行間歇吹掃。吹掃時(shí) 隔絕調(diào)節(jié)閥、安全閥、流量計(jì)、混合器直接與介質(zhì)相接觸的儀表。吹掃合格后，再進(jìn)行試壓。吹掃時(shí) 氣體流速不小于20m/so吹掃流程涉及的臨時(shí)封堵應(yīng)緊固牢固；排放口正面不許站人；對于排污、放 空、儀表等較短管段采取排放式吹掃；試壓措施 試壓要求：試壓前必須的資料及試壓條件兩個(gè)方

3、面的檢查工作必須進(jìn)行，在資料及試壓條件檢查完后，分 系統(tǒng)進(jìn)行試壓。試壓接頭、閥件、接口連接牢固；試壓現(xiàn)場禁止非工作人員靠近；有壓狀態(tài)嚴(yán)禁緊固 螺栓和焊接。頁腳內(nèi)容1中閩物流槽車基地LNGJ 口氣站預(yù)冷調(diào)試主要管路試壓操作流程：根據(jù)裝置的系統(tǒng)構(gòu)成和要求，設(shè)備不能參與試壓，因此試壓分為若干段分別進(jìn)行；由于試壓管 段用氣量小，要嚴(yán)格控制升壓速度，以 0.2Mpa/min為宜。升至實(shí)驗(yàn)壓力50%寸穩(wěn)壓3min,無異常時(shí)按 強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力的10級升壓至強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力即1.15倍的設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓10min,以無壓降、無滲漏、 無可見變形為合格；嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力為1.0倍的設(shè)計(jì)壓力即2.5Mpa,穩(wěn)壓時(shí)間不少于3

4、0min,刷漏檢查, 以無滲漏為合格。2、置換部分2.1置換原則.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，天然氣工業(yè)管道及設(shè)備在投用前應(yīng)進(jìn)行 N2置換，置換壓力不高于管線 及設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力，一般控制在 0.3-0.5Mpa,置換效果以取樣分析置換后氣體中含氧量低于 2池合 格。.空氣吹掃、試壓完畢、經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行N2置換；.置換時(shí)按照先儲(chǔ)罐區(qū)后氣化區(qū)的流程分步置換，每完成一項(xiàng)單元管線或設(shè)備的置換，應(yīng)填好 相應(yīng)的置換記錄。置換要求置換前各單元閥門全部處于關(guān)閉狀態(tài)所有調(diào)節(jié)閥、切斷閥均處于備用狀態(tài)，可手動(dòng)開啟。依單元按設(shè)計(jì)流程的先后順序逐步向后進(jìn)行置換。置換后各單元壓力保持在0.3MPa,且不得超過管線、設(shè)備的設(shè)計(jì)

5、壓力。每個(gè)單元取樣分析，直至含氧量小于 2%每個(gè)檢測點(diǎn)至少取樣檢測3次，且每次檢測應(yīng)選在管道或設(shè)備的底部。置換措施置換措施按廠商編制的方案進(jìn)行，施工單位配合施工.安全措施各操作人員應(yīng)明確職責(zé)，熟悉操作要求，嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程。置換作業(yè)應(yīng)劃定安全區(qū)，設(shè)置警告牌，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；各取樣檢測及放空點(diǎn)的操作人員應(yīng)站在出口的上風(fēng)側(cè)，以免中毒；置換工作不宜安排在夜間、陰天、雨天進(jìn)行，盡量選擇在天氣晴朗、無風(fēng)的天氣；生意外情況時(shí)，不要驚慌，要迅速切斷氣源并通知現(xiàn)場指揮，防止事態(tài)擴(kuò)大；頁腳內(nèi)容2中閩物流槽車基地LNGfe氣站預(yù)冷調(diào)試 現(xiàn)場所使用的工具，均用不會(huì)發(fā)生火星的工具；如現(xiàn)場出現(xiàn)爆炸事故，應(yīng)立即組織

6、附近人員撤離，同時(shí)通知現(xiàn)場指揮人員，切斷爆炸點(diǎn)兩端氣 源。如現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)根據(jù)火情果斷采取滅火措施?；饎葺^小，可以撲滅的，立即打開現(xiàn)場的滅 火器滅火；如火勢較大，應(yīng)立即通知現(xiàn)場指揮人員，調(diào)動(dòng)消防車滅火。如有人員受傷，按 9處理。如現(xiàn)場出現(xiàn)人員受傷或中毒，應(yīng)立即組織人員搶救，同時(shí)撥打120急救電話，將傷員送往醫(yī)院;各取樣檢測點(diǎn)、放空點(diǎn)均配備通訊工具保持聯(lián)系，現(xiàn)場配備1輛消防車、1輛面包車作好滅火及人員搶救的準(zhǔn)備。3、預(yù)冷調(diào)試預(yù)冷組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場指揮：1人；操作組：2人；檢查組：1人；維修組：1人。全面檢查在預(yù)冷前要對站區(qū)所有設(shè)備、管線、閥門、儀表、電器、自控、消防、安全等進(jìn)行一次全面大 檢查，對于

7、不符合要求的、沒有做到位的、漏項(xiàng)的必須徹底整改完畢，經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)行預(yù)冷， 對每項(xiàng)檢查結(jié)果全部記錄在案。具體檢查內(nèi)容如下：檢查貯罐真空度，由LNGT罐制造廠家派工程技術(shù)人員現(xiàn)場實(shí)測， 要求真空度在允許的范圍內(nèi);檢查所有閥門，要求流向正確，開關(guān)自如、靈活、可靠；檢查所有儀表顯示，要求現(xiàn)場一次儀表與控制室二次儀表數(shù)據(jù)吻合；檢查所有低溫管線中固定情況，要求位置合理、焊接可靠；檢查所有低溫管線中滑動(dòng)管托限位擋板，要求間隙58mm伸縮方向合理；檢查所有管線U形卡，要求底部加槽鋼墊片、緊固到位；檢查貯罐、氣化器、增壓器、加熱器等主要設(shè)備，要求無變形、無雜質(zhì)、無泄漏；檢查所有安全閥設(shè)定參數(shù)，要求準(zhǔn)確無誤

8、；頁腳內(nèi)容3中閩物流槽車基地LNGJ 口氣站預(yù)冷調(diào)試檢查自控系統(tǒng)，要求計(jì)算機(jī)、PLG壓力變送器、差壓變送器、溫度變送器、自控閥門、燃?xì)鈭?bào) 警探頭等工作正常，數(shù)據(jù)顯示準(zhǔn)確；檢查流量計(jì)，要求工況流量和校正流量準(zhǔn)確無誤；檢查供電系統(tǒng)，要求變壓器、高低壓配電柜、開關(guān)柜、電度表工作正常，防爆電氣儀表工作正 常，靜電跨接線牢固，各種燈具、開關(guān)、插座工作正常，站區(qū)設(shè)備、電力、儀表接地電阻復(fù)測符合要 求；檢查空壓機(jī)系統(tǒng)，要求潤滑油油位合格，電機(jī)運(yùn)行電流、溫度常，脫油、脫水過濾器工作正常， 空氣出口壓力符合要求；檢查應(yīng)急搶險(xiǎn)預(yù)案，要求具有適用性和可操作性；檢查配套檢修工具，要求種類齊全；安全注意事項(xiàng).嚴(yán)禁低溫液

9、相管線出現(xiàn)液封現(xiàn)象；.開啟系統(tǒng)時(shí)，閥門要從未端開至首端。關(guān)閉系統(tǒng)時(shí)，閥門要從首端開至未端；.低溫閥門開啟時(shí)，全開到位后，手輪必須回半圈；.緊固法蘭螺栓時(shí)，人體不要正對法蘭密封面；.管道U形卡附近不要隨意站人；.氮?dú)馀欧趴诟浇灰S意站人；.卸車臺(tái)操作人員必須帶防凍手套和面罩；.如果發(fā)現(xiàn)LNGT罐外壁有手感冰涼、結(jié)露、結(jié)霜、變形、異常響聲、壓力上升較快等情況， 應(yīng)立即停止進(jìn)液，并打開貯罐手動(dòng) BOGI和手動(dòng)EAGt空閥，同時(shí)報(bào)告有關(guān)部門及時(shí)處理；.如果萬一有人被凍傷，請不要觸摸凍傷處，并立即送往醫(yī)院救治。4預(yù)冷介質(zhì)液氮；溫度：-196 C；數(shù)量:4噸。5預(yù)冷方式利用液氮進(jìn)行吹掃、置換、預(yù)冷。6預(yù)

10、冷目的：.檢驗(yàn)工藝設(shè)計(jì)是否合理、可靠；.檢驗(yàn)低溫設(shè)備、閥門、材料的強(qiáng)度和性能是否滿足要求；頁腳內(nèi)容4中閩物流槽車基地LNGJ 口氣站預(yù)冷調(diào)試.檢驗(yàn)施工質(zhì)量是否能夠順利通過；.使得LNGT罐處于低溫狀態(tài)；.使得生產(chǎn)區(qū)所有設(shè)備、管道經(jīng)氮?dú)庵脫Q后處于LNGH換前的中間介質(zhì)；.使得所有法蘭密封、螺紋密封、填料密封最后得到一次檢查和緊固；.6進(jìn)液調(diào)試調(diào)試前全面檢查.調(diào)試前應(yīng)對以下內(nèi)容進(jìn)行全面檢查：.檢查所有設(shè)備的安裝是否可靠；.檢查電氣線路是否安裝良好，接地是否可靠，接地電阻符合技術(shù)要求.管路系統(tǒng)安裝可靠，保冷良好，閥門位置處于待機(jī)模式狀態(tài)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作正常；.控制系統(tǒng)安裝可靠，顯示指示正常，模擬動(dòng)作符

11、合設(shè)計(jì)要求.儀表風(fēng)系統(tǒng)能夠正常工作，管路無漏氣現(xiàn)象；.安全系統(tǒng)工作正常，可燃?xì)怏w報(bào)警裝置工作正常；.確認(rèn)儲(chǔ)罐的真空度正常。進(jìn)液按照使用說明書的要求進(jìn)行 LNG勺充裝，首次進(jìn)液調(diào)試需要確認(rèn)儲(chǔ)罐內(nèi)的溫度低于-160C,如 果不能達(dá)到要求，應(yīng)在少許進(jìn)液再次預(yù)冷，然后打開放空管路放掉儲(chǔ)罐內(nèi)氣體后再進(jìn)行充裝。充液結(jié)束后應(yīng)靜置2小時(shí)左右，觀察儲(chǔ)罐內(nèi)壓力的變化情況，確認(rèn)正常后再進(jìn)行調(diào)試。自循環(huán)測試按照說明書的要求將加氣槍連接到裝置的本身回氣口上，啟動(dòng)自循環(huán)流程，確認(rèn)泵和售氣機(jī)均 能正常工作，無異常聲音和振動(dòng)，確認(rèn)管路保冷良好。調(diào)壓流程測試按照說明書的要求啟動(dòng)調(diào)壓流程，觀察調(diào)壓氣化器是否工作正常，檢查儲(chǔ)罐內(nèi)液

12、體溫度的變化 情況，檢查儲(chǔ)罐內(nèi)液體壓力和氣相壓力的變化情況，確認(rèn)達(dá)到設(shè)定的飽和點(diǎn)時(shí)系統(tǒng)能夠正常停機(jī)。加氣試驗(yàn)按照規(guī)范的操作規(guī)程對LNG氣車進(jìn)行加氣試驗(yàn)，確認(rèn)加氣時(shí)各系統(tǒng)能正常工作，確認(rèn)加氣過程 無泄漏，檢查加氣過程中系統(tǒng)工作壓力的變化情況，確認(rèn)車用儲(chǔ)罐加滿后系統(tǒng)可以自動(dòng)檢測并停機(jī)。頁腳內(nèi)容5中閩物流槽車基地LNGfe氣站預(yù)冷調(diào)試1、罐體、管道吹掃、試壓吹掃試壓 吹掃原則：在吹掃前必須先將引氣管線吹掃干凈，然后再將引氣管線與容器連接起來，以容器為儲(chǔ)氣罐對 后續(xù)管線進(jìn)行吹掃；吹掃用氣采用氮?dú)?；吹掃合格后，再進(jìn)行試壓；吹掃前注意相關(guān)管線上下游閥門 的開閉狀態(tài)。試壓原則 試壓介質(zhì)采用氮?dú)?；試壓完成后?/p>

13、利用余氣進(jìn)行系統(tǒng)試壓和氣體泄露性實(shí)驗(yàn)。吹掃措施 吹掃準(zhǔn)備各系統(tǒng)吹掃前，編制精細(xì)的、可操作性強(qiáng)的吹掃方案，經(jīng)審查批準(zhǔn)后對施工人員進(jìn)行交底；吹 掃前會(huì)同甲方、監(jiān)理進(jìn)行資料審查及吹掃條件確認(rèn)；吹掃前檢查流程，保證所有閥門均處于關(guān)閉狀態(tài); 靶板用扁鋼制作，涂上白漆，稍干后即可進(jìn)行打靶實(shí)驗(yàn)。在出氣口處，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。吹掃技術(shù)要求吹掃前必須先將引氣管線先吹掃干凈，然后再將引氣管線與容器連接起來，實(shí)施容器吹掃（容 器吹掃由甲方協(xié)調(diào)外商進(jìn)行）。容器吹掃干凈后，以容器為儲(chǔ)氣罐對后續(xù)管線進(jìn)行間歇吹掃。吹掃時(shí) 隔絕調(diào)節(jié)閥、安全閥、流量計(jì)、混合器直接與介質(zhì)相接觸的儀表。吹掃合格后，再進(jìn)行試壓。吹掃時(shí) 氣體流速不

14、小于20m/so吹掃流程涉及的臨時(shí)封堵應(yīng)緊固牢固；排放口正面不許站人；對于排污、放 空、儀表等較短管段采取排放式吹掃；試壓措施 試壓要求：試壓前必須的資料及試壓條件兩個(gè)方面的檢查工作必須進(jìn)行，在資料及試壓條件檢查完后，分 系統(tǒng)進(jìn)行試壓。試壓接頭、閥件、接口連接牢固；試壓現(xiàn)場禁止非工作人員靠近；有壓狀態(tài)嚴(yán)禁緊固 螺栓和焊接。主要管路試壓操作流程：根據(jù)裝置的系統(tǒng)構(gòu)成和要求，設(shè)備不能參與試壓，因此試壓分為若干段分別進(jìn)行；由于試壓管 段用氣量小，要嚴(yán)格控制升壓速度，以 0.2Mpa/min為宜。升至實(shí)驗(yàn)壓力50%寸穩(wěn)壓3min,無異常時(shí)按 強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力的10級升壓至強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力即1.15倍的設(shè)計(jì)壓力，

15、穩(wěn)壓10min,以無壓降、無滲漏、 無可見變形為合格；嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力為1.0倍的設(shè)計(jì)壓力即2.5Mpa,穩(wěn)壓時(shí)間不少于30min,刷漏檢查, 以無滲漏為合格。頁腳內(nèi)容6中閩物流槽車基地LNGJ 口氣站預(yù)冷調(diào)試2、置換部分2.1置換原則.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，天然氣工業(yè)管道及設(shè)備在投用前應(yīng)進(jìn)行 N2置換，置換壓力不高于管線 及設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力，一般控制在 0.3 0.5Mpa,置換效果以取樣分析置換后氣體中含氧量低于 2池合 格。.空氣吹掃、試壓完畢、經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行 N2置換；.置換時(shí)按照先儲(chǔ)罐區(qū)后氣化區(qū)的流程分步置換，每完成一項(xiàng)單元管線或設(shè)備的置換，應(yīng)填好 相應(yīng)的置換記錄。置換要求置換前各單元

16、閥門全部處于關(guān)閉狀態(tài)所有調(diào)節(jié)閥、切斷閥均處于備用狀態(tài)，可手動(dòng)開啟。依單元按設(shè)計(jì)流程的先后順序逐步向后進(jìn)行置換。置換后各單元壓力保持在0.3MPa,且不得超過管線、設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力。每個(gè)單元取樣分析，直至含氧量小于 2%每個(gè)檢測點(diǎn)至少取樣檢測3次，且每次檢測應(yīng)選在管道或設(shè)備的底部。置換措施置換措施按廠商編制的方案進(jìn)行，施工單位配合施工.安全措施各操作人員應(yīng)明確職責(zé)，熟悉操作要求，嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程。置換作業(yè)應(yīng)劃定安全區(qū)，設(shè)置警告牌，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；各取樣檢測及放空點(diǎn)的操作人員應(yīng)站在出口的上風(fēng)側(cè)，以免中毒；置換工作不宜安排在夜間、陰天、雨天進(jìn)行，盡量選擇在天氣晴朗、無風(fēng)的天氣；生意外情況時(shí)，不要

17、驚慌，要迅速切斷氣源并通知現(xiàn)場指揮，防止事態(tài)擴(kuò)大；現(xiàn)場所使用的工具，均用不會(huì)發(fā)生火星的工具；如現(xiàn)場出現(xiàn)爆炸事故，應(yīng)立即組織附近人員撤離，同時(shí)通知現(xiàn)場指揮人員，切斷爆炸點(diǎn)兩端氣 源。如現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)根據(jù)火情果斷采取滅火措施?；饎葺^小，可以撲滅的，立即打開現(xiàn)場的滅 火器滅火；如火勢較大，應(yīng)立即通頁腳內(nèi)容7中閩物流槽車基地LNGJ 口氣站預(yù)冷調(diào)試知現(xiàn)場指揮人員，調(diào)動(dòng)消防車滅火。如有人員受傷，按9處理。如現(xiàn)場出現(xiàn)人員受傷或中毒，應(yīng)立即組織人員搶救，同時(shí)撥打120急救電話，將傷員送往醫(yī)院;各取樣檢測點(diǎn)、放空點(diǎn)均配備通訊工具保持聯(lián)系，現(xiàn)場配備1輛消防車、1輛面包車作好滅火及人員搶救的準(zhǔn)備。3、預(yù)冷調(diào)試預(yù)

18、冷組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場指揮：1人；操作組：2人；檢查組：1人；維修組：1人。全面檢查在預(yù)冷前要對站區(qū)所有設(shè)備、管線、閥門、儀表、電器、自控、消防、安全等進(jìn)行一次全面大 檢查，對于不符合要求的、沒有做到位的、漏項(xiàng)的必須徹底整改完畢，經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)行預(yù)冷， 對每項(xiàng)檢查結(jié)果全部記錄在案。具體檢查內(nèi)容如下：檢查貯罐真空度，由LNGT罐制造廠家派工程技術(shù)人員現(xiàn)場實(shí)測， 要求真空度在允許的范圍內(nèi);檢查所有閥門，要求流向正確，開關(guān)自如、靈活、可靠；檢查所有儀表顯示，要求現(xiàn)場一次儀表與控制室二次儀表數(shù)據(jù)吻合；檢查所有低溫管線中固定情況，要求位置合理、焊接可靠；檢查所有低溫管線中滑動(dòng)管托限位擋板，要求間隙 58mm

19、伸縮方向合理；檢查所有管線U形卡，要求底部加槽鋼墊片、緊固到位；檢查貯罐、氣化器、增壓器、加熱器等主要設(shè)備，要求無變形、無雜質(zhì)、無泄漏；檢查所有安全閥設(shè)定參數(shù)，要求準(zhǔn)確無誤；檢查自控系統(tǒng)，要求計(jì)算機(jī)、PLG壓力變送器、差壓變送器、溫度變送器、自控閥門、燃?xì)鈭?bào) 警探頭等工作正常，數(shù)據(jù)顯示準(zhǔn)確；檢查流量計(jì)，要求工況流量和校正流量準(zhǔn)確無誤；檢查供電系統(tǒng)，要求變壓器、高低壓配電柜、開關(guān)柜、電度表工作正常，防爆電氣儀表工作正 常，靜電跨接線牢固，各種燈具、開關(guān)、插座工作正常，站區(qū)設(shè)備、電力、儀表接地電阻復(fù)測符合要 求；頁腳內(nèi)容8中閩物流槽車基地LNGJ 口氣站預(yù)冷調(diào)試檢查空壓機(jī)系統(tǒng)，要求潤滑油油位合格，

20、電機(jī)運(yùn)行電流、溫度常，脫油、脫水過濾器工作正常, 空氣出口壓力符合要求；檢查應(yīng)急搶險(xiǎn)預(yù)案，要求具有適用性和可操作性；檢查配套檢修工具，要求種類齊全；安全注意事項(xiàng).嚴(yán)禁低溫液相管線出現(xiàn)液封現(xiàn)象；.開啟系統(tǒng)時(shí)，閥門要從未端開至首端。關(guān)閉系統(tǒng)時(shí)，閥門要從首端開至未端；.低溫閥門開啟時(shí)，全開到位后，手輪必須回半圈；.緊固法蘭螺栓時(shí)，人體不要正對法蘭密封面；.管道U形卡附近不要隨意站人；.氮?dú)馀欧趴诟浇灰S意站人；.卸車臺(tái)操作人員必須帶防凍手套和面罩；.如果發(fā)現(xiàn)LNGT罐外壁有手感冰涼、結(jié)露、結(jié)霜、變形、異常響聲、壓力上升較快等情況， 應(yīng)立即停止進(jìn)液，并打開貯罐手動(dòng) BOGI和手動(dòng)EAGt空閥，同時(shí)報(bào)告有關(guān)部門及時(shí)處理；.如果萬一有人被凍傷，請不要觸摸凍傷處，并立即送往醫(yī)院救治。4預(yù)冷介質(zhì)液氮；溫度：-196 C；數(shù)量:4噸。5預(yù)冷方式利用液氮進(jìn)行吹掃、置換、預(yù)冷。6預(yù)冷目的：.檢驗(yàn)工藝設(shè)計(jì)是否合理、可靠；.檢驗(yàn)低溫設(shè)備、閥門、材料的強(qiáng)度和性能是否滿足