鍋爐原理教學(xué)課件：第二章 鍋爐受熱面

1、第二章 鍋爐受熱面第二章 鍋爐受熱面第五章 煤粉系統(tǒng)第六章 燃燒過程的基本理論第七.七章 水冷壁沾污、結(jié)渣及安全運(yùn)行第九章 尾部受熱面運(yùn)行問題內(nèi)容提綱本篇內(nèi)容介紹鍋爐鍋內(nèi)過程設(shè)備和空預(yù)器的概括鍋爐五大主要受熱面的定義、作用、類型、結(jié)構(gòu)和工作特點(diǎn)、安裝布置要求等有關(guān)受熱面系統(tǒng)布置內(nèi)容自學(xué)重點(diǎn)掌握鍋爐主要受熱面的作用、結(jié)構(gòu)和工作特點(diǎn)補(bǔ)充內(nèi)容超臨界機(jī)組鍋爐受熱面特點(diǎn)及運(yùn)行中問題四管爆裂第二章 鍋爐受熱面鍋爐本體是由“鍋”和“爐”兩大部分組合在一起構(gòu)成的。“鍋”：接受高溫?zé)煔獾臒崃坎⑵鋫鹘o工質(zhì)的受熱面系統(tǒng)“爐”：將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿娜紵到y(tǒng) 鍋 + 爐 鍋爐鍋爐利用燃料燃燒釋放的熱量或其它熱能

2、，加熱給水，以獲得規(guī)定參數(shù)和品質(zhì)的蒸汽或熱水的換熱設(shè)備。 燃料能夠通過燃燒過程放出大量熱量的物質(zhì)，如化石燃料：煤、油、天然氣、木材、甘蔗渣、甚至垃圾廢棄物等。 其它熱能，如燃?xì)廨啓C(jī)的排氣余熱鍋爐、電鍋爐、太陽能鍋爐、地?zé)徨仩t等蒸汽鍋爐獲得蒸汽熱水鍋爐獲得熱水 導(dǎo)熱鍋爐獲得熱載體(導(dǎo)熱油) 鍋爐定義在擴(kuò)展火力發(fā)電廠鍋爐島鍋爐本體鍋爐設(shè)備最多、投資最大、占地最大、故障最多、新技術(shù)最多。發(fā)展空間最大。鍋爐本體鍋爐本體設(shè)備“鍋”是指承受內(nèi)部或外部作用壓力、構(gòu)成封閉的汽水系統(tǒng)的各種部件，它是由水的預(yù)熱汽化系統(tǒng)和干蒸汽的過熱再熱系統(tǒng)組成。包括鍋殼、鍋筒（汽包）、下降管、集箱（聯(lián)箱）、水冷壁、凝渣管、鍋爐管

3、束、汽水分離裝置、汽溫調(diào)節(jié)裝置、排污裝置、蒸汽過熱器、再熱器、省煤器等?！盃t”是指構(gòu)成燃料燃燒場所的各組成部件，包括爐膛（燃燒室）、燃燒器、爐前煤斗、煤閘門、爐排（爐箅）、除渣板、分配送風(fēng)裝置、空氣預(yù)熱器等組成的燃燒設(shè)備。 鍋爐輔助設(shè)備和作用燃料供應(yīng)設(shè)備：貯存和供應(yīng)燃料磨煤和制粉設(shè)備：將煤磨制成煤粉并輸入燃用煤粉的鍋爐燃燒設(shè)備燃燒送風(fēng)設(shè)備：由送風(fēng)機(jī)將空氣送入空氣預(yù)熱器加熱后輸往爐膛及磨煤裝置應(yīng)用引風(fēng)設(shè)備：由引風(fēng)機(jī)和煙囪將鍋爐排出的煙氣送入大氣給水設(shè)備：由給水泵將經(jīng)過水處理設(shè)備處理后的給水送入鍋爐除灰除渣設(shè)備：從鍋爐中除去灰渣并運(yùn)走除塵設(shè)備：除去鍋爐煙氣中的飛灰，改善環(huán)境衛(wèi)生自動(dòng)控制設(shè)備：自動(dòng)檢

4、測、程序控制、自動(dòng)保護(hù)和調(diào)節(jié)2.1鍋爐吸熱過程和受熱面鍋爐受熱面：是鍋爐主要的傳熱設(shè)備，從放熱介質(zhì)中吸取熱量，并傳遞給吸熱介質(zhì)的表面。屬鍋內(nèi)過程（空預(yù)器除外），包括：省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器、空預(yù)器。水加熱蒸發(fā)過熱再熱省煤器水冷壁過熱器再熱器熱風(fēng)空預(yù)器見表5-12.2 水冷壁水冷壁敷設(shè)在鍋爐爐膛內(nèi)壁、由許多并聯(lián)管子組成的蒸發(fā)受熱面。 作用： 1.強(qiáng)化傳熱 2.保護(hù)爐墻 3.防止結(jié)渣 4.懸吊爐墻 5.蒸發(fā)過程尺寸和材料45-60mm無縫鋼管和內(nèi)螺紋管，20G優(yōu)質(zhì)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)兩端連接上下聯(lián)箱，管子貼墻布置。重要設(shè)計(jì)參數(shù)s/d光管：相對節(jié)距s/d= 1.05-1.2，離爐墻e/d=0-0.5膜

5、式水冷壁： s/d= 1.2-1.35相對節(jié)距與金屬利用率、爐墻保護(hù)效果及采用的燃料有關(guān)。安裝中水冷壁水冷壁護(hù)板北京一熱爐內(nèi)冷態(tài)試驗(yàn)一、 光管與膜式水冷壁1.光管式水冷壁結(jié)構(gòu)：用外形光滑管子連接排列成平面形成。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，安裝、檢修方便；管子排列較稀疏，受熱面利用率高；但對爐墻保護(hù)作用下降。 2.膜式水冷壁結(jié)構(gòu)：在光管上軋制鰭片管和焊接鰭片管。書圖2-3，不同焊接方法。特點(diǎn)：氣密性好，減少爐膛漏風(fēng)，改善燃燒；增加傳熱面積，減少鋼材；減輕爐墻厚度和重量，降低成本；蓄熱少，鍋爐啟動(dòng)速度加快；爐膛抗爆能力增強(qiáng)；可成片安裝，便于懸吊，縮短工期；制造、檢修工藝復(fù)雜。軋制鰭片管光管扁鋼焊接

6、鰭片管軋制鰭片管絕熱材料外殼扁鋼1.上升管；2.拉桿；3.耐火材料；4.絕熱材料；5.外殼膜式水冷壁形式，三種。加工：軋制和焊接二、 內(nèi)螺紋管增強(qiáng)管內(nèi)擾動(dòng)，強(qiáng)迫汽泡脫離管壁，減小熱阻，降低壁溫，防止膜態(tài)沸騰發(fā)生，保證水循環(huán)安全高參數(shù)機(jī)組采用內(nèi)螺紋管內(nèi)螺紋管和光管傳熱惡化的部位和內(nèi)壁溫度三、衛(wèi)燃帶(銷釘式水冷壁)衛(wèi)燃帶在水冷壁局面區(qū)域敷設(shè)耐火材料目的：減少水冷壁吸熱，提高燃燒區(qū)域火焰溫度（燃燒區(qū)域）改變爐膛出口溫度，調(diào)節(jié)蒸汽溫度(爐膛上部)對象：低揮發(fā)分不易著火燃料，液態(tài)排渣爐，提高蒸溫缺點(diǎn)：易結(jié)渣，影響安全運(yùn)行防結(jié)渣衛(wèi)燃帶：分隔布置四、水冷壁回路爐膛越大，水平方向水冷壁熱負(fù)荷分布不均勻，布置燃

7、燒器的四角比爐膛中間小，受熱強(qiáng)弱不一，冷卻效果有差異。通常把鍋爐每面墻的水冷壁，劃分為若干個(gè)（3-8）循環(huán)回路。DG200MW機(jī)組鍋爐，24個(gè)回路；DG300MW機(jī)組鍋爐84個(gè)回路 書本P24-P26五、折焰角和冷灰斗折焰角后墻水冷壁的上部部分管子分叉彎制而成折焰角。好處：提高爐膛上部火焰爐內(nèi)充滿度，使流場更合理改善屏過空氣動(dòng)力特性，增加橫向沖刷作用延長水平煙道的長度，便于對流過熱器和再熱器的布置減少爐膛出口扭轉(zhuǎn)殘余冷灰斗對固態(tài)排渣鍋爐在爐膛下部水冷壁向內(nèi)彎曲形成，前后側(cè)成50-55度角，兩側(cè)垂直。 作用：聚集、冷卻，并自動(dòng)排出灰渣。 固態(tài)出渣：水封、沙封，干出渣。下向膨脹節(jié)點(diǎn)。六、其他附件2

8、.3 汽包鍋爐汽包是電站鍋爐最大、最重要的一個(gè)部件，也是主要受壓部件。高壓以上汽包內(nèi)經(jīng)1600-1800mm，相應(yīng)壁厚100-200mm，長度14m-30m，重量-300t。 結(jié)構(gòu)： 1.筒身：由鋼板卷制焊接制成。2.封頭：用鋼板模壓制成，焊接于筒身，封頭中部有橢圓形或圓形人孔門，以備安裝和檢修時(shí)工作人員進(jìn)出。3.管座：汽包上的管孔，并焊上短管。4.內(nèi)含蒸汽分離凈化裝置等作用 1.加熱、蒸發(fā)、過熱三個(gè)過程的連接樞紐和大致分界點(diǎn)； 2.具有一定的蓄熱能力，適應(yīng)外界負(fù)荷變化； 3.蒸汽分離、凈化處理； 4.外接附件保證鍋爐工作安全，水位計(jì)、安全閥、壓力表、事故放水等安全性要求高汽包上下壁、內(nèi)外壁允

9、許溫差為40，最大不超過50。受熱不均會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力： 熱應(yīng)力t 溫差t和壁厚S 溫差t 溫度變化速度（dt/d）2.4 過熱器和再熱器過熱器將飽和蒸汽加熱到額定過熱溫度的鍋爐受熱面部件。作用：飽和蒸汽或低溫蒸汽過熱蒸汽調(diào)節(jié)蒸汽溫度：一般在-10+5 提高蒸汽過熱（溫度和熱焓）目的：提高循環(huán)熱效率，減小熱耗率增大汽機(jī)做功能力，減小汽耗率提高汽機(jī)排汽干度，保證葉片的安全性減少管道凝結(jié)損失，提高電廠熱效率過熱和再熱蒸汽是電站鍋爐的最終產(chǎn)品，而合格蒸汽標(biāo)志蒸汽溫度的穩(wěn)定是衡量鍋爐運(yùn)行質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)！2.4.1過(再)熱器的作用和工作特點(diǎn)過熱器及其工作特點(diǎn)1.工質(zhì)溫度高、傳熱性能差、又處于高溫?zé)煔舛?/p>

10、，金屬壁溫高，要求使用合金材料(書本表2-3)；此外過熱器管子存在熱偏差，使個(gè)別管子的管壁溫度非常高，達(dá)到金屬使用極限。2.工質(zhì)流動(dòng)壓降有限制。3.工質(zhì)流動(dòng)速度要合理，綜合考慮壓降和冷卻需要。4.出口汽溫隨鍋爐負(fù)荷變化，需要調(diào)溫手段。(第八章過熱器運(yùn)行部分講)5.管間(外)煙氣流速受多種因素影響，合理選擇，綜合考慮傳熱、磨損、積灰及煙氣阻力等因素。(一般額定負(fù)荷在6m/s以上，絕不能低于3m/s。尾部垂井煙道管間煙速不低于6m/s，水平煙道10-14m/s。)6.在鍋爐啟停和甩負(fù)荷時(shí)可能發(fā)生不安全現(xiàn)象，需要旁路和排汽系統(tǒng)。見p29圖2-9再熱器及其工作特點(diǎn)再熱器將汽輪機(jī)高壓缸（或中壓缸）排汽重

11、新加熱到額定再熱溫度的鍋爐受熱面部件。工作特點(diǎn)：1.管內(nèi)流的是中壓蒸汽，比容大，流動(dòng)阻力大，為降低壓損采用的蒸汽流速低，冷卻更差，且也布置在高溫區(qū)，工作條件更差。2.蒸汽對管壁的冷卻作用差，密度小，傳熱能力差。3.熱偏差較大，蒸汽比熱小，有熱偏差時(shí)形成的溫度偏差更大。4.管內(nèi)易存在無蒸汽現(xiàn)象，使管子干燒。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：采用大管徑、多管圈，盡量減少中間混合與交叉流動(dòng)，以減小再熱系統(tǒng)壓降。再熱蒸汽基本參數(shù)：Dzr 0.8Dgr， Pzr 0.2-0.25Pgr，Tzr Tgr2.4.2 過熱器和再熱器的型式和結(jié)構(gòu)按傳熱方式分：對流式、輻射式、半輻射式、（包覆壁）對流過(再)熱器布置在煙道內(nèi)，以對流傳熱

12、為主。結(jié)構(gòu)：由進(jìn)出口聯(lián)箱連接許多并列蛇型管組成。1. 對流過(再)熱器對流過熱器及分配聯(lián)箱布置類型按管束排列：順列和錯(cuò)列順列管子固定方便，易清灰，磨損輕錯(cuò)列結(jié)構(gòu)緊湊，傳熱效果好，積灰較少按管子軸線方向 (1)立式：蛇型管垂直放置，布置在水平煙道，吊掛簡單，膨脹自由，不易積灰，停爐后易造成積水，再次啟動(dòng)時(shí)會(huì)造成氣塞和水擊。 (2)臥式：蛇型管水平放置，布置在垂直煙道，支吊復(fù)雜，疏水方便，易積灰。按煙氣與蒸汽的相對流向逆流：傳熱溫差較大，金屬耗用少，但蒸汽出口段位于煙溫最高處，管子不安全順流：蒸汽與煙氣的流向相同，蒸汽出口段位于煙溫最低處，管子相對較安全，但傳熱溫差小，金屬耗用多混合流：沿著煙氣流

13、動(dòng)方向，既有逆流也有順流（串聯(lián)混合流）；或者在煙道的寬度方向上，兩側(cè)為逆流，中間為順流（并聯(lián)混合流）2. 半輻射過熱器半輻射過熱器布置在爐膛上部或出口煙窗處，既接受爐膛內(nèi)火焰的輻射換熱，又接受煙氣對流沖刷換熱。結(jié)構(gòu)：由進(jìn)出口聯(lián)箱和管屏組成，做成一片一片“屏風(fēng)” 形式，管屏沿爐寬方向相互平行懸掛在爐膛上部。布置位置又分為前屏和后屏前屏(大屏、分隔屏)：布置在爐膛上部，懸吊，輻射式(大部分) 。屏間節(jié)距較大：3m-4m作用：降低爐膛出口溫度，減少煙氣擾動(dòng)和旋轉(zhuǎn)，改善過熱和再熱蒸汽的氣溫特性后屏：布置在爐膛出口煙窗處，對流和輻射換熱均有，半輻射。屏間節(jié)距較?。?.5m-1.0m類型：L形、U形或W形

14、管。W形屏U形屏頂棚L(fēng)形屏疏水屏前屏后屏位置見書38頁圖2-22屏過熱器超溫爐內(nèi)火焰輻射溫度高，熱負(fù)荷較高，熱偏差較大。最外圈管子受熱最強(qiáng)，長度最長，阻力大，工質(zhì)流量小，最易發(fā)生超溫現(xiàn)象。 防超溫屏結(jié)構(gòu)，見39圖2-233. 輻射式過(再)熱器輻射式過熱器布置在爐膛內(nèi)壁面上，以輻射傳熱為主。也叫墻式、壁式過熱器或再熱器。結(jié)構(gòu)：與水冷壁相似。布置方式：受熱面緊貼爐墻布置或與水冷壁管相間布置。 由于輻射溫度高，且傳熱效果相對不如水冷壁，管壁溫度比蒸汽高100-120，一般用作低過或低再1.輻射過熱器；2.水冷壁管；3.爐墻；4.固定支架輻射過熱器與水冷壁間隔布置輻射再熱器貼水冷壁布置4. 包覆壁過

15、熱器和頂棚過熱器包覆壁過熱器在水平煙道或尾部垂直煙道的側(cè)墻上布置貼墻的包墻管過熱器。大型鍋爐水平煙道、轉(zhuǎn)向室和垂直煙道內(nèi)壁一般都布置包覆墻，結(jié)構(gòu)：為保證煙道的氣密性和減少金屬用量，采用膜式結(jié)構(gòu)。作用：減少爐墻吸熱，簡化爐墻結(jié)構(gòu)，減輕爐墻重量，便于懸吊結(jié)構(gòu) 頂棚過熱器布置在爐頂部，一般采用膜式結(jié)構(gòu)。2.4.3 過熱器、再熱器系統(tǒng)自學(xué)注意問題：隨鍋爐容量變大，蒸發(fā)吸熱量減少，過熱器、再熱器布置在水冷壁上部。2.5 省煤器內(nèi)容：省煤器的作用、基本類型、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其工作過程1.作用：利用低溫?zé)煔鉄崃考訜峤o水 1)吸收尾部煙道中煙氣量，降低排煙溫度，提高鍋爐效率，省燃料； 2)加熱給水，減少蒸發(fā)受熱面，

16、節(jié)省初投資，降低鍋爐造價(jià)； 3)提高了進(jìn)汽包的水溫，汽包熱應(yīng)力降低，機(jī)組安全性提高。2.結(jié)構(gòu)(1)鋼管省煤器由一系列平行的蛇形管組成。 (2)各種鰭片、膜片、螺旋片管得到廣泛應(yīng)用，受熱面的體積大大縮小3.分類(1)按工質(zhì)出口狀態(tài)分沸騰式省煤器：省煤器出口為汽水混合物，出口水溫=飽和溫度。適用于中壓以下鍋爐。但蒸汽含量不超20%。非沸騰式省煤器：省煤器出口水溫低于對應(yīng)壓力下的飽和溫度的省煤器（一般低于30左右）。適用于超高壓及以上的高參數(shù)大容量鍋爐。(2)按材料分鑄鐵式：耐磨損、耐腐蝕、但笨重、強(qiáng)度低；不焊接，用法蘭與彎頭連接。適用于低壓的非沸騰省煤器。鋼管式：體積小，重量輕，布置自由，價(jià)格低廉

17、；但易受氧腐蝕，給水必須除氧。適用于任何壓力和容量的鍋爐，置于不同形狀的煙道中。管徑：42-51mm(3)按管子結(jié)構(gòu)形式分光管式、鰭片式、膜片管式和螺旋肋片管式四種。44.56.7，1米長光管煙氣側(cè)換熱面積0.140m2，H型鰭片管可達(dá)0.670m2，4.79倍； 1米長光管重量6.24kg， H型鰭片管為12.12kg。H型鰭片4.布置：常為錯(cuò)列、臥式、逆流布置，結(jié)構(gòu)緊湊；為便于檢修，省煤器管組有一定限制，緊密布置時(shí)，管組高1.0m，較稀布置時(shí)，管組高1.5m；管組間留出高度600-800mm的空間，省煤器與空預(yù)器間的高度800mm。詳見P43.側(cè)墻側(cè)墻前墻5.支吊方式支承結(jié)構(gòu)：省煤器蛇形管

18、通過固定支架，支承在支持梁上，支持梁再支承在鍋爐鋼架上，支承梁布置在煙道內(nèi)。 懸吊結(jié)構(gòu)：省煤器聯(lián)箱放置于煙道中，一般省煤器出口聯(lián)箱引出管就是懸吊管，大大減少了因蛇形管穿墻造成的漏風(fēng)，檢修方便。支撐梁引出管懸吊6.省煤器的啟動(dòng)保護(hù)在省煤器與汽包間裝再循環(huán)管，鍋爐啟動(dòng)時(shí)，當(dāng)鍋爐間斷上水時(shí)，在汽包、再循環(huán)管、省煤器、汽包間形成自然循環(huán)，冷卻省煤器管子。循環(huán)水量約為鍋爐蒸發(fā)量4%。在進(jìn)水時(shí)需關(guān)閉，不使給水短路省煤器再循環(huán)管1.自動(dòng)調(diào)節(jié)閥；2.止回閥；3.進(jìn)口閥；4.再循環(huán)閥；5.再循環(huán)管其他問題：1.省煤器引出管與汽包連接，加裝保護(hù)套管。2.聯(lián)箱可安裝在爐內(nèi)，成為受熱面。3.省煤器水阻力損失不能過大，

19、高壓鍋爐，不能超出汽包壓力5%，中壓鍋爐不超過8%。低溫省煤器加熱凝結(jié)水或熱網(wǎng)系統(tǒng)熱水耐腐蝕材料，防積灰要求傳熱效果好，一般采用鰭片名稱單位數(shù)值低溫省煤器入口煙溫121.00低溫省煤器出口煙溫97.00低溫省煤器入口水溫87.90低溫省煤器出口水溫99.22低溫省煤器凝結(jié)水流量t/h2068.48增加發(fā)電量：100%負(fù)荷：4341kW；75%負(fù)荷：2570kW； 50%負(fù)荷：1947kW名稱單位數(shù)值低溫省煤器入口煙溫121.00低溫省煤器出口煙溫97低溫省煤器入口水溫87.90低溫省煤器出口水溫110.2低溫省煤器凝結(jié)水流量t/h999.6并聯(lián)系統(tǒng)串聯(lián)系統(tǒng)H型鰭片式低溫省煤器2.6 空預(yù)器描述

20、：空預(yù)器的作用、基本類型、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其工作過程。作用：1.利用煙氣余熱加熱空氣，降低排煙溫度，提高鍋爐效率；2.改善燃料的著火條件和燃燒過程，降低q3和q4；提高鍋爐效率；3.強(qiáng)化爐膛的輻射傳熱，節(jié)約金屬，降低造價(jià)；4.熱空氣作為煤粉爐制粉系統(tǒng)的干燥劑和輸送介質(zhì)；5.降低煙氣溫度，改善引風(fēng)機(jī)工作條件。類型：按結(jié)構(gòu)分：管式、回轉(zhuǎn)式、熱管式、板式；按換熱方式分：傳熱式和蓄熱式(或稱再生式)。空預(yù)器的類型1.管式煙氣通過傳熱壁面將熱量連續(xù)傳給空氣，屬間接傳熱。應(yīng)用：中、小容量鍋爐。2.回轉(zhuǎn)式煙氣和空氣交替通過中間載熱體(金屬受熱面)將熱量傳給空氣。屬于再生式空預(yù)器。應(yīng)用：大容量鍋爐。3.熱管式利用熱

21、管作為傳熱元件，通過管內(nèi)工質(zhì)的相變，實(shí)現(xiàn)能量由高溫向低溫轉(zhuǎn)移，由此將煙氣熱量傳給空氣。屬相變傳熱2.6.1 管式空預(yù)器1.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由許多薄壁鋼管焊在上下管板上形成管箱，煙氣在管內(nèi)流，空氣在管外流(立式)，有的中間加幾個(gè)隔板；結(jié)構(gòu)簡單，制造、安裝、檢修方便，工作可靠，漏風(fēng)小；尺寸大，金屬用量大，尾部受熱面布置困難，壁溫低易造成低溫腐蝕。書本49圖2-34管箱和管板2.布置特點(diǎn)基本布置形式：立式：煙氣在管內(nèi)縱流，空氣在管外橫向沖刷臥式：空氣在管內(nèi)縱流，煙氣在管外橫向沖刷設(shè)計(jì)時(shí)空氣流速和煙氣流速比值約0.5典型流程布置和進(jìn)風(fēng)方式:單通道單面進(jìn)風(fēng)多通道單面進(jìn)風(fēng)多通道雙面進(jìn)風(fēng)多通道單面雙股平行進(jìn)風(fēng)多通道

22、多面進(jìn)風(fēng)見P50圖2-36”管式空預(yù)器布置方式”2.6.2 回轉(zhuǎn)式空預(yù)器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊，尺寸小，便于布置。每立方容積內(nèi)的傳熱面積約為管式的8倍。耗金屬少，壁厚薄，約為管式的1/3。壁溫比管式高，低溫腐蝕較輕。如有磨損腐蝕后不增加漏風(fēng)。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，漏風(fēng)量大，熱風(fēng)帶粉。應(yīng)用：回轉(zhuǎn)式因結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，易于布置在鍋爐任何部位，故可用于各種形式鍋爐，尤其是高參數(shù)大容量鍋爐。30-40%50%回轉(zhuǎn)空預(yù)器分類按部件旋轉(zhuǎn)方式分：受熱面旋轉(zhuǎn)（容克式）、風(fēng)罩旋轉(zhuǎn)（謬?yán)帐剑?.受熱面回轉(zhuǎn)：利用裝滿蓄熱元件的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，使煙氣、空氣交替沖刷傳熱元件。轉(zhuǎn)子截面由煙氣流通部分、空氣流通部分及密封區(qū)組成。傳熱元件由波形

23、板組成。2.風(fēng)罩回轉(zhuǎn)式：利用風(fēng)罩轉(zhuǎn)動(dòng)使煙氣、空氣交替沖刷傳熱蓄熱件進(jìn)行換熱。由定子、回轉(zhuǎn)風(fēng)罩、密封裝置等組成?？杀苊獗恐厥軣崦嫘D(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的受熱面變形、軸彎曲等缺點(diǎn)，可減輕重量，省電，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，漏風(fēng)大。多分倉空預(yù)器二分倉：空氣和煙氣都只有一個(gè)通道，分煙氣區(qū)、空氣區(qū)和密封區(qū)；煙氣體積流量大50%，空氣30-40%；出口熱空氣(一次風(fēng)和二次風(fēng))具有相同的溫度和壓力 三分倉：空氣通道一分為二，煙氣通道不變，分煙氣區(qū)、一次風(fēng)、二次風(fēng)及密封區(qū)，一次風(fēng)和二次風(fēng)可用不同的風(fēng)機(jī)，可具有不同的風(fēng)溫和風(fēng)壓?？刹捎美湟淮物L(fēng)機(jī)四分區(qū)：煙氣區(qū)、一次風(fēng)、2個(gè)二次風(fēng)及密封區(qū)回轉(zhuǎn)空預(yù)器漏風(fēng)空預(yù)器漏風(fēng)分直接漏風(fēng)和攜帶漏風(fēng)。直接

24、漏風(fēng)就是由于煙空氣壓差引起的空氣向煙氣的泄漏，減小引起漏風(fēng)的密封間隙、空洞或壓差，是降低空預(yù)器漏風(fēng)的主要途徑。直接漏風(fēng)占75%。 Qzj直接漏風(fēng)量，m3/s；K漏風(fēng)系數(shù)；A密封間隙(漏風(fēng)間隙)面積，m2；P煙氣間的壓差，Pa。攜帶漏風(fēng)是空預(yù)器固有的漏風(fēng)，它是由于旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子經(jīng)過空氣側(cè)，再轉(zhuǎn)到煙氣側(cè)，由轉(zhuǎn)子的空腔攜帶空氣而造成的。這部分漏風(fēng)不可克服。攜帶漏風(fēng)占25%。 Qxd攜帶漏風(fēng)量，m3/s；D空預(yù)器轉(zhuǎn)子直徑，m；n轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，m/s；y蓄熱板金屬盒灰所占轉(zhuǎn)子的份額；H轉(zhuǎn)子的高度，m。美國ASME標(biāo)準(zhǔn)較為全面，ASME PTC 4.31968Air Heaters：熱力性能：出口空氣溫度：32

25、0；出口煙氣溫度：130。漏風(fēng)性能：投產(chǎn)后的漏風(fēng)率：6%；投產(chǎn)一年后的漏風(fēng)率：8%。阻力特性：煙氣側(cè)阻力：700Pa；空氣側(cè)阻力600Pa漏風(fēng)率：是指由空氣側(cè)漏入煙氣側(cè)的空氣質(zhì)量占空氣預(yù)熱器入口煙氣質(zhì)量的百分比?？諝忸A(yù)熱器漏風(fēng)率空預(yù)器漏風(fēng)系數(shù)600MW機(jī)組漏風(fēng)下降1%，減少供電煤耗0.18g/kwh減少間隙，減少壓差，增加漏風(fēng)阻力。通過吹灰防止堵灰，降低壓差。采用合成橡膠，耐磨、耐溫材料，鋼絲刷等。主動(dòng)引流至空氣側(cè)。預(yù)防措施：項(xiàng)目管式空預(yù)器回轉(zhuǎn)式空預(yù)器布置方式在鍋爐尾部煙道單獨(dú)布置在鍋爐后部結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)簡單、體積龐大結(jié)構(gòu)復(fù)雜、緊湊運(yùn)行特性金屬壁溫較低，漏風(fēng)量少金屬壁溫高，漏風(fēng)量大2.6.3 熱

26、管空預(yù)器工作原理兩端封閉管段，內(nèi)裝工作液體，液面上抽去空氣后保持高度真空，使工作液體沸點(diǎn)降低。將熱管蒸發(fā)段置于煙道中，吸熱后液體汽化，蒸汽上升至凝結(jié)段，被空氣吸熱后凝結(jié)成液體又流回蒸發(fā)段。如此不斷重復(fù)，使煙氣熱量被傳遞給空氣。優(yōu)點(diǎn)：熱管具有良好的導(dǎo)熱性能，可實(shí)現(xiàn)小溫差傳熱，傳熱效率高； 加熱段水汽化是核態(tài)沸騰換熱，放熱系數(shù)高達(dá)：5000-7000w/(m2.) 放熱段蒸汽凝結(jié)是膜狀凝結(jié)換熱，放熱系數(shù)高達(dá)：6000-9000w/(m2.)結(jié)構(gòu)緊湊，流動(dòng)阻力小；密封性好，漏風(fēng)系數(shù)接近零；壁溫較高，低溫腐蝕輕。可垂直布置，也可傾斜布置。2.6.4 板式空預(yù)器板式空氣預(yù)熱器的優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊、彈性設(shè)計(jì)，

27、避免熱膨脹材質(zhì)選擇范圍寬，碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、玻璃免維修，使用壽命長達(dá)30年，體積小，適應(yīng)大型化裝置需求,是管式空預(yù)器的1/3體積。換熱效率高，防止露點(diǎn)腐蝕。 空氣煙氣2.7 尾部受熱面的布置省煤器和空預(yù)器布置在鍋爐煙道的最后，受到的煙氣溫度也最低，稱為尾部受熱面尾部煙氣的流量、熱容量都比空氣大，煙溫變化比空溫變化小，空預(yù)器進(jìn)口處的溫壓可能變得很小，為提高空氣溫度并節(jié)省鋼材，分一級空預(yù)器到高溫處，形成尾部受熱面分級布置。一般管式空氣預(yù)熱器在要求熱風(fēng)溫度高于260-280時(shí)，就需要考慮采用雙級交錯(cuò)布置，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，在要求熱風(fēng)溫度高于300-350時(shí)，也需采用雙級交錯(cuò)布置，這時(shí)，第二級采用管

28、式空氣預(yù)熱器。燃料無煙煤貧煤、劣質(zhì)煙煤褐煤煙煤、洗中煤重油、天然氣熱風(fēng)干燥煙氣干燥熱風(fēng)溫度()380-400330-380350-400300-350280-350250-300空預(yù)器布置方式雙級布置雙級布置雙級布置單級或雙級布置單級或雙級布置單級布置10 五大受熱面總結(jié)定義特點(diǎn)與作用結(jié)構(gòu)與分類水冷壁書上P1051. 蒸發(fā)過程；2. 防止結(jié)渣；3. 保護(hù)爐墻；4. 強(qiáng)化傳熱。1. 垂直布置，直管；2. 單面受熱、雙面受熱；3. 光管與膜式；4. 螺旋管與帶釘管。過熱器使飽和蒸汽加熱至過熱蒸汽1. 過熱；2. 調(diào)節(jié)蒸汽溫度-10+53. 材料要求高540555(亞臨界)，570600以上(超超臨

29、界)；4. 阻力小，流速大。按傳熱方式：對流、輻射、半輻射、包覆壁；按位置分：屏過、對流、包覆、頂棚；屏式直管、垂直布置，對流：蛇形管再熱器低溫低壓蒸汽過熱蒸汽1. 再熱；2. 調(diào)節(jié)蒸汽溫度；3. 大管徑、多管圈，盡量減少中間混合與交叉流動(dòng)，減小壓降；對流和輻射二種省煤器加熱給水，吸收煙氣余熱1. 布置在尾部、低溫2. 水加熱到或接近汽包內(nèi)水溫3. 減少蒸發(fā)受熱面按材料：鑄鐵式和鋼管式；按加熱程度：非沸騰與沸騰；尾部蛇形管水平布置、疏水膜片、鰭片、錯(cuò)列空預(yù)器布置在尾部受熱面，吸收煙氣余熱，加熱空氣1.布置在尾部、低溫，鍋爐后部2. 加熱空氣3. 吸熱煙氣余熱管式、回轉(zhuǎn)式；大型鍋爐回轉(zhuǎn)式：結(jié)構(gòu)小

30、，節(jié)省1/3；漏風(fēng)大；受熱面經(jīng)濟(jì)流速煙氣經(jīng)濟(jì)流速：指受熱面初投資與運(yùn)行費(fèi)用之和最小時(shí)的費(fèi)用（實(shí)際上綜合考慮傳熱、磨損和積灰）。過熱器：溫度高，灰粒軟，速度適當(dāng)高。碳素鋼10-14m/s；合金鋼：15-20m/s省煤器：8-11m/s，一般不能低于6m/s，3-4m/s以下嚴(yán)重積灰空預(yù)器：管式：10-14m/s；回轉(zhuǎn)式：8-12m/swk:wy的最佳比值：管式：0.45-0.55；回轉(zhuǎn)式：0.7-0.8補(bǔ)充內(nèi)容一：四管爆漏四管爆漏鍋爐四管水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器。四管爆漏上述四種受熱面由于過熱、腐蝕、磨損等各種原因發(fā)生破裂、泄漏，導(dǎo)致受熱管失效，甚至引起鍋爐事故停爐。受鍋爐運(yùn)行工況影響最大

31、的有10種：如短期過熱、長期過熱、飛灰磨損、焦塊砸傷、吹灰器吹損等；受化學(xué)水汽品質(zhì)影響最大的有8種：如氫脆、氧腐蝕、內(nèi)壁結(jié)垢腐蝕、應(yīng)力腐蝕等；與材料本身、焊接質(zhì)量直接相關(guān)的有4種(如高溫蠕變、焊接缺陷等)。種類應(yīng)力破壞水側(cè)腐蝕火側(cè)腐蝕沖蝕疲勞質(zhì)量控制失靈機(jī)理短期過熱堿性腐蝕低溫腐蝕飛灰沖蝕震動(dòng)疲勞維修清洗損壞高溫蠕變氫損傷水冷壁腐蝕結(jié)渣沖蝕熱疲勞化學(xué)變差損壞異種金屬焊接點(diǎn)蝕煤灰沖蝕吹灰沖蝕腐蝕疲勞材料損壞應(yīng)力腐蝕油灰腐蝕煤粒沖蝕焊接損壞四管爆漏的可能原因第二次爆管：時(shí)間：2006年10月31日位置：水冷壁大壩電廠300MW機(jī)組爆管情況統(tǒng)計(jì)浙能樂清電廠600MW鍋爐高溫管附焊件淮浙煤電風(fēng)臺(tái)發(fā)電公

32、司四管爆漏統(tǒng)計(jì)原因分析磨損*焊縫質(zhì)量過熱腐蝕200MW30%26%16.5%3%300MW18.5%24.4%17.2%3%*：主要是飛灰磨損，其次是機(jī)械磨損我國大容量發(fā)電機(jī)組鍋爐事故引起的非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間占總停機(jī)時(shí)間的50%以上。鍋爐四管爆漏引起的非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間占總停機(jī)時(shí)間的百分比：300MW機(jī)組38.1%200MW機(jī)組37.8%125MW機(jī)組42%美國四管爆漏占7%。磨損煤粉鍋爐受熱面的飛灰磨損和機(jī)械磨損，是影響鍋爐長期安全運(yùn)行的主要原因。 特征：受熱面飛灰磨損泄漏、爆管有明顯的宏觀特征，管壁減薄，外表光滑。原因：造成飛灰磨損的原因有結(jié)構(gòu)因素，設(shè)計(jì)、安裝與檢修的不足都可能導(dǎo)致。 位置：煙氣走

33、廊處彎頭，過熱器下彎頭及管卡附近管和穿墻管部位；尾部受熱面，噴燃器、吹灰器和三次風(fēng)噴嘴附近水冷壁。預(yù)防方法：主要是減小煙氣走廊，均勻氣流，受熱面管子迎風(fēng)面加裝護(hù)板或涂耐磨涂料等。當(dāng)然煤種是源頭和重要原因。吹灰不慎引起受熱面損傷也是常見的現(xiàn)象 鍋爐燃用煤質(zhì)變差（熱值4700大卡以下，灰分35%），尾部受熱面、燃燒器噴口磨損減薄嚴(yán)重，加裝防磨護(hù)瓦，受熱面迎煙氣面進(jìn)行防磨噴涂。 護(hù)板低再管子吹損溝痕 中隔墻吹損溝痕 腐蝕腐蝕主要是管外的腐蝕和水品質(zhì)不合格引起的管內(nèi)化學(xué)腐蝕。受熱面腐蝕機(jī)理復(fù)雜，要對管材進(jìn)行金相分析煙氣對管壁由于灰中的堿金屬在高溫下升華現(xiàn)象引起的高溫腐蝕，水冷壁周圍處于還原性氣體，結(jié)渣

34、引起高溫腐蝕。尾部受熱面的壁溫低于酸露點(diǎn)引起的低溫腐蝕。當(dāng)給水品質(zhì)不良、接觸濕空氣、含氧超標(biāo)引起管內(nèi)化學(xué)腐蝕。 與溫度、氣氛關(guān)系密切預(yù)防方法：改善爐內(nèi)燃燒狀況和煙氣動(dòng)力場，避免還原性氣氛，控制局部高溫，減少煙溫偏差，控制燃料不良成分等低溫腐蝕、堵灰管表面腐蝕、氧化層過熱受熱面過熱指管材金屬溫度超過允許使用的極限溫度，發(fā)生內(nèi)部組織變化，降低了許用應(yīng)力，管子在內(nèi)壓力下產(chǎn)生塑性變形，使用壽命明顯減少，最后導(dǎo)致超溫爆破。 長期過熱和短期過熱：長期過熱指壁溫長期處于設(shè)計(jì)溫度以上而低于材料的下臨界溫度，超溫幅度不大但時(shí)間長，管子發(fā)生碳化物球化，管壁氧化減薄，蠕變速度加快，最后導(dǎo)致脆裂爆管。短期過熱指壁溫超

35、過材料的下臨界溫度，材料強(qiáng)度明顯下降，在內(nèi)壓力作用下，發(fā)生脹粗和爆管現(xiàn)象。長期過熱爆管主要發(fā)生在過熱器和再熱器的外圈和向火面；短期過熱爆管常發(fā)生在過熱器的向火面直接和火焰接觸及直接受輻射熱的受熱面管子。過熱爆管破口特征不一，但常見爆口粗糙，邊緣為不平整的鈍邊，爆口處管壁厚度減薄不多。預(yù)防腐蝕的方法：主要是避免受熱面高溫，火焰偏斜，減少熱偏差等。 過熱爆漏管材：12Cr1MoV，規(guī)格：579。爆口：棱形，爆口處邊緣管壁拉薄和撕裂。主要是長期過熱，其次是短期過熱，同屏熱偏差 爆管、脹粗分割屏泄漏 焊接質(zhì)量和拉裂焊接缺陷主要有裂紋、未焊透、未熔合、咬邊、夾渣、氣孔等，這些缺陷存在于受熱面金屬基體中，

36、使基體被割裂，產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，逐漸使基體開裂并發(fā)展成宏觀裂紋，最終貫穿受熱面管壁導(dǎo)致爆漏。 焊接缺陷的產(chǎn)生原因很多，它與結(jié)構(gòu)應(yīng)力、坡口形式、母材、焊接材料、焊接參數(shù)、熱處理工藝和焊工技術(shù)水平等有關(guān)。“拉裂”是指在鍋爐經(jīng)過多次起停后在管子管子、管子密封件、管子剛性梁連接等部件之間由于熱膨冷縮不同步，位移不同步，又無足夠的補(bǔ)償能力的情況下管子產(chǎn)生的裂紋漏泄。 焊接質(zhì)量和拉裂的預(yù)防主要是消除應(yīng)力集中現(xiàn)象。 水冷壁管子斜坡砸傷管間碰磨約2mm管子、管卡間碰磨等損傷缺陷 水冷壁后墻北數(shù)#41管折焰角彎頭從外弧面上爆破，爆口呈彎月形，長約175mm，寬約45mm，爆口周圈邊緣呈粗鈍狀；與其相鄰的#40和

37、#42水冷壁彎頭及#43水冷壁吊管因沖刷減薄。靠近折焰角前方的低溫過熱器北數(shù)#78垂直管爆破，爆口長約25mm，張口寬約4mm,邊緣外翻呈尖銳鋸齒狀；與其相鄰的#77和#79、#80，低過垂直管因沖涮減薄。水冷壁1個(gè)彎頭爆破，2個(gè)彎頭和1根垂吊管沖刷減??；低溫過熱器管1根爆破，3根沖刷減薄。 爆管引起的連鎖反應(yīng)周邊管子受損嚴(yán)重氧化皮脫落四管爆漏的危害和判斷鍋爐爆管時(shí)，由于泄漏量大、時(shí)間長，會(huì)引起參數(shù)的不正常變化。水冷壁給水流量不正常地大于蒸汽流量汽包水位迅速下降主蒸汽壓力和給水壓力下降爐膛負(fù)壓變?yōu)檎⒂袩煔鈬姵鰻t內(nèi)有管爆時(shí)噴汽、噴水的響聲燃燒不穩(wěn)或造成滅火排煙溫度降低引風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)電流增大過熱器

38、、再熱器受熱面區(qū)域有蒸汽噴出的聲音蒸汽流量突然變小或不正常地小于給水流量鍋爐汽壓下降，嚴(yán)重時(shí)迅速下降過熱汽溫發(fā)生變化爐膛負(fù)壓變?yōu)檎娖麌姛煙煹纼蓚?cè)有較大的煙溫差，泄漏側(cè)煙溫降低引風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)電流增大汽輪機(jī)中壓缸汽壓下降，再熱器可能爆漏省煤器汽包水位下降給水流量不正常地大于蒸汽流量省煤器區(qū)域有異聲省煤器下部灰斗內(nèi)有濕灰或冒汽省煤器后兩側(cè)煙溫差增大，泄漏側(cè)偏低如大部分現(xiàn)象發(fā)生，可判斷爆管補(bǔ)充內(nèi)容二：超臨界機(jī)組鍋爐(包含：第六節(jié)直流鍋爐蒸發(fā)受熱面系統(tǒng))浙江省近年新建超臨界機(jī)組項(xiàng)目裝機(jī)容量參數(shù)投資方投運(yùn)年備注華能玉環(huán)電廠4100超超臨界華能,一期98億一期04動(dòng)工,06.11.28發(fā)電哈鍋引進(jìn)技術(shù)象山

39、烏沙山電廠460超臨界大唐,06年4月浙能蘭溪電廠460超臨界浙江能投,100億06年4月B&W浙能樂清發(fā)電廠260/ 266超臨界/超超臨界浙江能投,110億08年9月上鍋淮浙煤電鳳臺(tái)電廠263超臨界淮南、浙能2008.8東鍋北侖三期2100超超臨界國電,浙能84.2億2008.12國華寧海電廠2100(1期)超超臨界國華等3家,85.8億09年10月上鍋項(xiàng)目裝機(jī)容量參數(shù)投資方投運(yùn)年備注嘉興電廠三期2100超超臨界浙江能投82.092011.11哈鍋浙能舟山六橫電廠 4100(2期)超超臨界浙能等78.92011.5開工，13年底投運(yùn)華潤電力(溫州)有限公司2100超超臨界華潤等88億在建，

40、13-14年建成臺(tái)州第二電廠2100超超臨界在建，2015年建成華能長興電廠266超臨界2014年建成國華寧海電廠2100(2期)超超臨界溫州電廠266超超臨界2015建成象山烏沙山電廠二期2100超超臨界2004年建成2015年，電力裝機(jī)容量：8670萬千瓦超(超)臨界機(jī)組：100萬機(jī)組20余臺(tái)，60-66萬機(jī)組：18-20臺(tái)鍋爐超臨界狀態(tài)水的臨界點(diǎn)：tc=374.15 ，pc=22.129MPa，臨界焓 2095.2kJ/超臨界壓力下郎肯循環(huán)過程的TS圖低于臨界壓力，水加熱經(jīng)過汽化過程，存在水和水蒸氣共存狀態(tài)；在臨界壓力或高于臨界壓力，水在加熱過程中沒有汽水共存狀態(tài)，直接從水轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝?。?/p>

41、臨界機(jī)組鍋爐一、超臨界壓力下水和水蒸氣的熱物理特性在超臨界壓力區(qū)，水冷壁管內(nèi)工質(zhì)具有大比熱容特性。在大比熱容區(qū)，工質(zhì)溫度隨吸熱量變化不大；在大比熱容區(qū)外，變化很大P=26MPa時(shí)水的熱物性與溫度的關(guān)系 壓力對超臨界壓力水的比熱的影響 二、超臨界參數(shù)等級壓力：亞臨界pc超臨界，超超臨界是我國人為劃分。國外技術(shù)資料Ultra Supercritical、high efficiency supercritical、advanced supercritical ，優(yōu)化或高效、先進(jìn)的超臨界機(jī)組。超臨界和超超臨界區(qū)分二種觀點(diǎn)： 日本：24.1MPa/538/538超臨界 24.1MPa/593/593超超

42、臨界 歐洲：24.7MPa/542超臨界 27-28MPa/600超超臨界 中國：27MPa/580/600；單機(jī)容量600MW壓力按500 psi為一級，可分為：3500psi4000psi4500psi5000psi24.1MPa27.6MPa31MPa34.5MPa汽溫按50 為一級，可分為：1000 1050 1100 1150 1200 538 566 593 621 649 機(jī)組類型蒸汽壓力M Pa蒸汽溫度電廠效率%供電煤耗g/kWh亞臨界機(jī)組17.0540/54038324超臨界機(jī)組25.5567/56741300高溫超臨界25.0600/60044278超超臨界機(jī)組30.060

43、0/600/60048256高溫超超臨界30.070057215不同蒸汽參數(shù)機(jī)組經(jīng)濟(jì)性比較(鍋爐出口參數(shù))三、蒸汽參數(shù)對機(jī)組效率影響在超臨界機(jī)組參數(shù)范圍內(nèi)，主汽壓力提高1.0MPa，熱耗下降0.13%-0.15；主汽溫度提高10，熱耗下降0.25-0.3；再熱汽溫提高10 ，熱耗下降0.15-0.2；采用二次再熱，熱耗可下降1.41.6。與同容量亞臨界火電機(jī)組相比，超臨界機(jī)組可提高效率2%-2.5%，超超臨界機(jī)組可提高效率約5%。目前，世界上先進(jìn)的超超臨界機(jī)組效率已達(dá)到4749。而超超臨界高溫機(jī)組效率可達(dá)到5255。在性價(jià)比方面優(yōu)于IGCC。國外部分超臨界機(jī)組經(jīng)濟(jì)性四、超臨界機(jī)組鍋爐的發(fā)展19

44、19年西門子公司根據(jù)捷克人馬克.本生專利制造了世界第一臺(tái)實(shí)驗(yàn)性超臨界鍋爐1949年前蘇聯(lián)安裝了第一臺(tái)超超臨界直流鍋爐試驗(yàn)機(jī)組，29.4MPa/600(12t/h)，后改造；1963年，第一臺(tái)300MW，到1985年，187臺(tái)投運(yùn)?？偣β?800萬kW。單機(jī)功率，300MW、500MW、800MW、1200MW，蒸汽參數(shù)23.5MPa/540/540 1956年西德投運(yùn)1臺(tái)34MPa/610，容量88MW的超超臨界機(jī)組1957年美國第一臺(tái)，125MW，31MPa/621/566/566。到1980年共有166臺(tái)機(jī)組投運(yùn)，總功率1.1億kW。其中，800MW以上107臺(tái)，1300MW9臺(tái)，參數(shù)主要

45、為24.1MPa/538/538;1960年開始按設(shè)計(jì)參數(shù)運(yùn)行的艾迪斯頓1號機(jī)34.3MPa/649/566/566，8年后降壓運(yùn)行。日本1967年從美國引進(jìn)第一臺(tái)600MW機(jī)組，到1984年，共有73臺(tái)投運(yùn)。其中600MW機(jī)組31臺(tái)，700MW機(jī)組9臺(tái)，1000MW機(jī)組5臺(tái)，蒸汽參數(shù)24.1MPa/538/5662005年，超超臨界機(jī)組的蒸汽參數(shù)：33.5MPa/630；預(yù)期2015年可達(dá)：40.0MPa/720，美國計(jì)劃35MPa/760/760/760，發(fā)電效率高于55%烏克蘭祖耶夫捷爾任斯基研究院（紅旗電廠），多次獲蘇聯(lián)勞動(dòng)勛章。 1982年建立35MW試驗(yàn)鍋爐60年代開始研究，上海重

46、點(diǎn)辦，西安交通大學(xué)，上海成套所80年代西交大建立超臨界試驗(yàn)裝置，壓力28-30MPa，40MPa(適應(yīng)超超臨界)上海鍋爐廠20世紀(jì)60-80年代自行研究開發(fā)直流鍋爐；80-90年代引進(jìn)國外技術(shù)；2000年以后技術(shù)轉(zhuǎn)讓、合作制造、自行開發(fā)1987年部分引進(jìn)瑞士Sulzer公司600MW技術(shù)，80年代末與ABB-CE公司合作制造石洞口二廠2600MW超臨界機(jī)組直流鍋爐，1998年與Alstom公司合作制造外高橋2900MW，2003年正式引進(jìn)美國Alstom公司(原美國CE公司)600-1000MW超(超)臨界鍋爐成套設(shè)計(jì)和制造技術(shù)。我國超臨界技術(shù)總體上比國外晚30-40年三大鍋爐廠典型超臨界機(jī)組

47、鍋爐超超臨界鍋爐的形式DBC-1000MWHBC-1000MWSBC-1000MW鍋爐參數(shù)26.25MPa/605/603 26.25MPa/605/603 27.56MPa/605/603 鍋爐蒸發(fā)量303329503091技術(shù)支持巴布科克-日立（BHK）三菱（MHI）阿爾斯通（API）啟動(dòng)系統(tǒng)的形式循環(huán)泵+擴(kuò)容器循環(huán)泵+擴(kuò)容器循環(huán)泵+擴(kuò)容器調(diào)溫方式煙氣擋板+噴水煙氣擋板+擺動(dòng)燃燒器+噴水煙氣擋板+擺動(dòng)燃燒器+噴水燃燒器的形式及配風(fēng)方式HT-NR3燃燒器+擴(kuò)大還原PM燃燒器+MACT同軸射流濃淡燃燒器LNCFS+SOF燃燒方式前后墻對沖燃燒雙爐膛八角切圓雙火焰單爐膛四角切圓火焰燃用煤種煙煤煙

48、煤煙煤爐膛尺寸（m）33.973415.55846432.08415.6766.623.16023.16077.510爐膛容積熱強(qiáng)度（kW/m）7982.765.93爐膛斷面熱強(qiáng)（MW/）4.54.554.471爐膛下部及上部水冷壁的形式內(nèi)螺紋管螺旋管圈+光管垂直管屏內(nèi)螺紋管垂直管屏+光管垂直管屏光管螺旋管圈+光管垂直管屏磨煤機(jī)及制粉系統(tǒng)雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)，直吹式制粉系統(tǒng)中速磨煤機(jī)，直吹式制粉系統(tǒng)中速磨煤機(jī)直吹式減溫水級數(shù)及總量二級8%三級7%三級鍋爐制造廠東方鍋爐（DBC）哈爾濱鍋爐（HBC）上海鍋爐（SBC）電廠山東鄒縣電廠浙江玉環(huán)電廠浙江寧海電廠玉環(huán)電廠1000MW機(jī)組鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量B-MCR： 2950 t/h額定蒸汽壓力(過熱器出口)： 26.25 MPa(a)額定蒸汽溫度：605再熱蒸