地下連續(xù)墻專項施工組織方案

1、 地下連續(xù)墻專項施工組織方案目錄1、項目概況2、編譯依據(jù)13、基坑地質(zhì)條件14、主要工程機械 25、總體部署6、地下連續(xù)墻施工方法及工藝流程 47、質(zhì)量保證措施178. 技術(shù)保障措施 . . 219、安全、文明、環(huán)保保障措施 2210、環(huán)保建設(shè)保障措施25一、項目概況福建中糧制罐有限公司二片罐生產(chǎn)線等包裝工程車間倉庫設(shè)備基坑開挖深度為-2.75 5.16米；地下泵房、污水池和設(shè)備基礎(chǔ)由已成型的沉降連續(xù)墻支撐。為方便基坑土方開挖施工，整體自然邊坡開挖1米，減少基坑深度，然后施工完成成型沉降連續(xù)墻。2. 編譯依據(jù)1.福建中糧制罐有限公司二片罐生產(chǎn)線等包裝項目設(shè)計圖；2.福建中糧制罐有限公司二片罐生

2、產(chǎn)線等包裝項目巖土工程勘察報告；3、建筑施工計算手冊；4、建筑基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；5、螺栓噴射混凝土支架技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）；3、基坑地質(zhì)條件根據(jù)巖土調(diào)查報告，該區(qū)地層自上而下分為：平原充填、粉質(zhì)黏土（1 ） 、粉砂、粉質(zhì)黏土（2 ） 、殘余砂質(zhì)黏土、全風(fēng)化花崗巖、強風(fēng)化花崗巖。1、素填充：層厚約1.50 1.80m ；2、粉質(zhì)粘土（1層） ：層厚約1.20-1.55m ；3、污泥：層厚約5.40 7.30m ；4、粉質(zhì)粘土（2層） ：層厚約4.10 11.30m ；5 、殘留砂質(zhì)粘性土：層厚約2.30 8.30m ；6 、全風(fēng)化花崗巖：層厚約

3、2.00 7.00m ；7. 強風(fēng)化花崗巖。4、主要工程機械為保證工程的順利進(jìn)行和連接墻施工的設(shè)備數(shù)量，擬入槽機在起始豎井兩側(cè)進(jìn)行連接墻施工，逐步進(jìn)入施工設(shè)備與增加工作面，最終滿足工期進(jìn)度的需要。 .其他配套鋼筋加工設(shè)備和泥漿加工儲存設(shè)備齊全。五、總體部署一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備熟悉和審查施工圖的內(nèi)容和技術(shù)要求，做好原始數(shù)據(jù)的調(diào)查分析工作，向施工隊進(jìn)行技術(shù)交底。（2）場地準(zhǔn)備：確定和布置機械所需工作區(qū)域：主要包括泥漿攪拌設(shè)備（泥漿池總量約為一個槽段開挖土方量的2倍）；鋼籠加工和臨時堆放場地（基礎(chǔ)硬化）。（3）場地基礎(chǔ)的硬化和加固：地下連續(xù)墻的施工中，需要機械進(jìn)行挖溝、吊裝鋼筋籠和澆筑混凝土。

4、安裝挖溝機的場地基礎(chǔ)對地下墻挖溝的精度影響很大。因此，機械安裝場地的地基必須能夠承受機械的振動和壓力，并應(yīng)采取地基硬化加固措施（更換地表薄弱土層、平整、碾壓）基礎(chǔ)、澆筑鋼筋混凝土臨時通道等）。（4）供電設(shè)備：根據(jù)建設(shè)規(guī)模和設(shè)備配置，在消防水池、地下泵房、污水池的中心放置一臺630KW的變壓器。（5）導(dǎo)墻施工(6) 插床等配套設(shè)備進(jìn)場2、整體部署液壓抓斗開槽機用于消防水池、地下泵房、污水池和設(shè)備基礎(chǔ)地下連續(xù)墻的施工，在拐角處和開槽機無法施工的部位進(jìn)行開槽。根據(jù)現(xiàn)場地墻施工所需設(shè)備數(shù)量，近期擬入槽成型機，在起點兩側(cè)進(jìn)行地墻施工軸。隨著工作面逐漸擴(kuò)大，設(shè)備數(shù)量將逐漸增加，最終滿足施工進(jìn)度。需要。6、

5、地下連續(xù)墻施工方法及工藝流程一、施工過程詳見地下連續(xù)墻施工流程廢漿池泥漿制備(新漿池)循環(huán)池沉淀池筑導(dǎo)墻挖槽（沖槽）清槽及清刷接頭吊放接頭管及鋼筋籠澆灌架就位插入導(dǎo)管澆灌水下砼拔接頭管泥漿排放地下連續(xù)墻施工工藝流程圖施工方法要點(1)導(dǎo)墻的作用導(dǎo)墻是控制地下連續(xù)墻各項指標(biāo)的基準(zhǔn)。起到支撐槽內(nèi)土壤、承受地面荷載、穩(wěn)定泥位的作用。對地質(zhì)條件較好的地方，可直接施導(dǎo)墻，對于松散地層，可采用面灌漿的方式進(jìn)行基礎(chǔ)加固和防滲堵漏。(2)導(dǎo)墻設(shè)計根據(jù)施工區(qū)地質(zhì)條件，導(dǎo)墻制成“”現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)凈寬比連續(xù)墻寬6-10cm，寬10mm和12mm使用鋼筋。消防水池、地下泵房、污水池、設(shè)備基礎(chǔ)等均考慮10cm的

6、對外排放值。導(dǎo)墻施工段導(dǎo)向墻的每個角都需要向外延伸30cm，以滿足最小開挖槽斷面和鉆入巖石的需要。轉(zhuǎn)角示意圖如圖：導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角圖（3）導(dǎo)墻施工：使用全站儀釋放地墻軸線，釋放導(dǎo)墻位置（連續(xù)墻軸線距基坑外側(cè)100-150mm）。開挖前，進(jìn)一步利用物探方法對管道進(jìn)行探測，并根據(jù)探測結(jié)果，在放線后做指示標(biāo)志。根據(jù)標(biāo)牌上的指示，結(jié)合現(xiàn)場管線圖和井蓋位置，導(dǎo)墻開挖時，由值班人員監(jiān)督開挖，機械開挖與人工結(jié)合。刷墻和底部清潔；情況不清楚的地方，導(dǎo)墻開挖應(yīng)以人工開挖為主。 （結(jié)合挖溝），小型挖掘機配合，人工配合清底。導(dǎo)墻混凝土澆筑木模板和木支架，插入式振搗器振搗。導(dǎo)水墻頂部離地不小于10厘米，防止地下水流入罐內(nèi)污染

7、泥漿。模板拆除后，沿其縱向每隔1米增加上下兩根1010cm見方木作為內(nèi)支撐，并支撐兩道導(dǎo)墻。在導(dǎo)墻混凝土達(dá)到設(shè)計強度之前，禁止使用任何重型機械和運輸設(shè)備。從它旁邊經(jīng)過。導(dǎo)墻的施工縫與地下墻的縫錯開。施工順序如下：平整場地測量定位挖 槽綁扎鋼筋澆 灌 砼支立模板拆 模設(shè)橫支撐導(dǎo)墻施工流程圖(4)導(dǎo)墻施工技術(shù)要求：1）內(nèi)壁與地壁縱軸平行度誤差為10mm。2）內(nèi)外導(dǎo)壁間距誤差為10mm。3）導(dǎo)墻內(nèi)壁垂直度誤差為3。4）導(dǎo)壁內(nèi)壁平面度為3mm。5）導(dǎo)壁頂面平面度為5mm。(5) 泥漿制備與管理泥漿在挖掘地下連續(xù)墻的過程中主要起到護(hù)墻的作用。泥漿具有一定的密度，在槽內(nèi)的槽壁上產(chǎn)生一定的靜水壓力，相當(dāng)于液

8、體的支撐。溝內(nèi)泥漿面高于地下水位0.5。米到1.0米，可以防止槽墻倒塌，泥墻防護(hù)技術(shù)是地下連續(xù)墻工程的基礎(chǔ)技術(shù)之一，其質(zhì)量直接影響接地墻的質(zhì)量和安全。1) 泥漿混合比根據(jù)地質(zhì)條件，泥漿采用膨潤土泥，根據(jù)松散層和砂礫層的滲透性和穩(wěn)定性，制成不同的配置。泥漿性能新配方循環(huán)泥漿廢泥測試方法粘土沙土粘土沙土粘土沙土比重（g/cm 3 ）1.041.051.061.081.101.251.35重力法粘度（秒）20242530255060漏斗法含砂量（%）344811洗砂瓶PH值8到98到9881414PH試紙2）、泥池設(shè)計配置儲備泥漿量的經(jīng)驗公式：V=V2+V3+V4其中：V2=1.1V1 V3=1.5

9、V1 V4=4HL V泥漿池總量 V1單元槽土方量V2單元槽段泥漿需求量 V3泥漿循環(huán)再生處理量V4廢紙漿預(yù)計處理能力 H接地墻厚度L - 單元槽長度泥漿池容量設(shè)計（用槽機設(shè)計挖4.9米槽段）本工程地下墻標(biāo)準(zhǔn)開挖量：V 1=4.9 43.78 1=215m 3新漿儲量：V2=V11.1=237m 3泥漿循環(huán)再生處理槽容量：V3=V11.5=323 m 3混凝土澆筑產(chǎn)生的廢漿量：V4=440.8=19.6m 3泥漿池總?cè)萘浚篤V2+V3+V4=795m 33）、泥漿循環(huán)泥漿儲存池主泥漿儲存池槽口泥漿儲存池廢漿運出場開挖過程中，泥漿從循環(huán)池注入開挖槽段，邊開挖邊注入，使泥漿面保持在距導(dǎo)墻0.2米左

10、右，高于地下水位1米以上。進(jìn)巖清罐過程中，采用泵吸反循環(huán)。泥漿由循環(huán)罐泵入罐內(nèi)，罐內(nèi)泥漿泵入沉淀池，經(jīng)物理處理后返回循環(huán)罐。混凝土澆筑過程中，上部泥漿返回沉淀池，混凝土頂部4米范圍內(nèi)的泥漿排至廢泥池，原則上丟棄。4)、泥漿質(zhì)量管理 泥漿生產(chǎn)所用原料符合技術(shù)性能要求，配制時應(yīng)滿足制劑的混合比例。泥漿生產(chǎn)中，每班進(jìn)行二級質(zhì)量指標(biāo)檢測。新鮮混合的泥漿應(yīng)存放24小時后才能使用。補充泥漿時，必須不斷攪拌泥漿泵。 泥漿檢測頻率附表：泥漿檢查時間、地點及檢測項目序列號泥采樣時間和次數(shù)采樣地點試點項目1鮮泥攪拌泥漿達(dá)到100m3 ，取樣一次，攪拌中取樣一次，24小時后取樣一次。攪拌機內(nèi)部和新鮮泥漿池中穩(wěn)定性、

11、密度、粘度、含砂量、pH值2將漿料送入罐中在將紙漿喂入槽段之前優(yōu)質(zhì)泥漿池中的泥漿被送到泵的吸入口穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂量、pH值（含鹽量）3溝里的泥每挖一個槽段，在槽挖到中間深度接近槽尾時取樣一次。罐內(nèi)泥漿上部受供給泥漿影響同上溝槽成型后，放入鋼筋籠后，在混凝土澆筑前取樣。罐內(nèi)泥漿的上、中、下位置同上4混凝土代替泥漿判斷是否可以使用更換泥漿澆筑混凝土?xí)r，距混凝土幾米之內(nèi)泥漿泵吸入口進(jìn)入罐體pH、粘度、密度、含砂量再生治療前后再生罐同上再生泥調(diào)制前后調(diào)制前后同上(6) 開槽施工開槽過程控制：連續(xù)墻的施工采用跳槽法。根據(jù)槽段的長度和開槽機的開槽寬度確定第一開閉寬度，保證開槽機切土?xí)r兩側(cè)相鄰條件的

12、平衡，從而保證開槽壁面垂直，部分凹槽部分采用兩鉆一卡。凹槽形成后，通過超聲波檢測器檢查凹槽的質(zhì)量。1）土層開槽液壓抓斗的沖擊力和閉合力足以抓取強風(fēng)化巖石上方的層。在開槽過程中，抓斗的垂直度和平面位置受到嚴(yán)格控制，特別是在開槽階段。仔細(xì)觀察監(jiān)控系統(tǒng)，如果X、Y任一方向的偏差超過內(nèi)容值，立即糾正偏差。抓斗附在基坑一側(cè)的導(dǎo)墻上，機械運行要平穩(wěn)。并及時補充泥漿，以保持導(dǎo)壁內(nèi)泥位的穩(wěn)定。2）巖層槽打樁機開始打孔前，檢查作業(yè)性能，檢查打樁錘的錘徑、錘齒和錘體形狀，檢查大螺釘、大彈簧墊、保護(hù)環(huán)、鋼絲繩和卡扣是否符合要求用來。在此過程中，鋼絲繩上應(yīng)有標(biāo)記，起重錘的高度應(yīng)適當(dāng)，以防錘子過高而折斷錘齒。每次工作班

13、次至少應(yīng)測量孔的深度 3 次。進(jìn)入基巖時，應(yīng)及時取樣，并通知監(jiān)理工程師確認(rèn)。每次取出的巖樣都應(yīng)詳細(xì)記錄，并曬干留存，作為驗收的依據(jù)。交接時應(yīng)詳細(xì)交接沖孔情況并注意問題，異常情況應(yīng)立即糾正。打樁過程中必須有打樁機記錄簿，操作人員做好各種原始記錄，總則每2小時一次，特殊情況每半小時一次。項目完成信息。打孔完成后，用GC-1200型沖擊鉆用專用方鉆按槽寬將剩余的“巖壁”打碎。破碎時，以每兩個鉆孔位置的中點為中心向下鉆孔，避免偏錘。沖擊過程中，行程應(yīng)控制在1.5米以內(nèi)，并注意防止空錘和過度松繩，減少對槽壁的干擾。掃完孔后，輔以液壓抓斗清除巖屑。3）防止罐壁倒塌的措施在槽形成過程中，軟土層和厚砂層容易塌

14、陷。根據(jù)這一地質(zhì)條件，制定以下措施：降低表面載荷：罐壁附近的堆放載荷不得超過20KN/m 2 ，起重設(shè)備輪緣與卡車的距離不得小于罐壁3.5米。控制機械運轉(zhuǎn)：開槽機械運轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，不能劇烈升降，以免在槽內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，造成槽塌陷。強化泥漿工藝：采用優(yōu)質(zhì)膨潤土配制泥漿，保持罐內(nèi)泥頭高度，高于地下水位1米以上。 縮短裸槽時間：把握各工序之間的銜接，使開槽到混凝土澆筑完成的時間控制在24小時以內(nèi)。4）塌槽的處理措施施工中，一旦槽體坍塌，需及時填沙，回填過程中用抓斗壓實，槽內(nèi)、槽外（距槽壁1m）進(jìn)行灌漿處理。壓實 挖溝。5) 凹槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：垂直度不得大于0.5%；槽深內(nèi)容誤差：+100mm-200mm；槽寬

15、內(nèi)容誤差：0+50mm。6）清底換漿缸體成型后，先用抓斗抓住缸底剩余的泥土和泥沙，然后用泵反轉(zhuǎn)循環(huán)吸走孔底泥沙，用壁刷清除澆筑墻段混凝土接縫處的凝膠。泵吸反循環(huán)用于二次清底，不斷更換泥漿。清洗罐后，罐底以上0.2-1.0m處泥漿比重應(yīng)小于1.15，含砂量不大于7%，粘度不大于28S。底部沉積物厚度小于 100 毫米。7）槽段接縫的清刷：用吊車吊掛刷墻機對槽段接縫的混凝土墻進(jìn)行上下刷洗，清除混凝土墻上的雜物。(7) 鋼筋籠的制作與安裝鋼籠整體制作，整體吊入槽內(nèi)，縮短工藝時間。1）鋼筋籠制作：現(xiàn)場搭建鋼籠加工平臺，平臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并保持水平。鋼筋制作臺鋼筋的加工符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的

16、要求。鋼筋加工順序為：先鋪設(shè)水平鋼筋，再鋪設(shè)縱向鋼筋，并焊接牢固，焊接底部保護(hù)墊，再焊接中桁架，再焊接上縱筋，中間連筋焊接面層橫肋，然后焊接側(cè)鎖肋和吊肋，最后焊接預(yù)埋件（同時焊接中間預(yù)埋件橫肋），保護(hù)墊。鋼保持架在生產(chǎn)過程中，預(yù)埋件和測量元件的位置要準(zhǔn)確，并要預(yù)留導(dǎo)向管的位置（預(yù)埋鋼筋、連接件等影響鋼筋的位置）。導(dǎo)管的下降應(yīng)適當(dāng)移動），鋼保護(hù)層的定位塊應(yīng)為5mm厚。鋼板焊接在橫肋上，吊點全焊接加固。由于連接件和預(yù)埋鋼筋的位置要求精度高，在制作鋼筋籠的過程中，根據(jù)掛筋的位置，測量掛筋處導(dǎo)墻的標(biāo)高，確定吊筋的長度，并以此為基點控制預(yù)埋件的位置。鋼保持架的生產(chǎn)偏差符合下表要求：地下隔墻鋼筋籠的內(nèi)容偏

17、差項目公差（毫米）主筋間距10馬鐙間距20保持架厚度（槽寬方向）10保持架寬度（段長方向）20保持架長度（深度方向）50加強桁架間距302）鋼筋籠的升降鋼籠厚度0.3m，長度約31.00、14.40、11.00、14.84、2.65、6.20、10.90m，最大重量8.75t?？紤]卡環(huán)、鋼絲繩等重量，起重量為10t。主機選用：50T隨車吊，臂架長度35.85m，主機配30t鐵桿，鐵桿和物料索具總重約1t。輔機選型：30t汽車吊，索具總重約0.5t。吊裝鋼籠的注意事項鋼筋籠鋼筋焊接方向是否正確，由于基坑一側(cè)鋼筋籠網(wǎng)鋼筋比另一側(cè)鋼筋大，吊裝后不能降下，鋼筋籠容易變形，存在安全隱患。用于吊裝鋼籠的鋼

18、絲繩是否起毛，卡環(huán)的鋼絲開口是否打滑，滑輪是否松動打滑等。吊裝鋼筋時，始終保持一臺吊車受力，密切注意槽內(nèi)變化。如果槽發(fā)生塌陷，立即用兩臺起重機將鋼籠吊起，待槽再次清理干凈后再將鋼籠放下。 ，如有必要，回填凹槽部分并重新開槽。拐角處吊運鋼籠示意圖 鋼保持架下降時，要保持垂直下降的精度，以免鋼保持架下降時槽壁損壞而造成槽的塌陷。(8) 聯(lián)合施工本工程中，槽段之間的接縫采用接縫管連接。為了使槽段之間的連接良好，并保持良好的防水性和完整性，請選擇合適的接頭管。接頭管的直徑總則比壁厚小50mm，壁厚總則為20mm，每節(jié)長度總則為510m。使用的接縫管應(yīng)能承受混凝土澆筑時的側(cè)向壓力，澆筑混凝土?xí)r不得發(fā)生位

19、移和混凝土纏繞現(xiàn)象。接頭管上部用木楔和導(dǎo)向壁堵住，接頭管用接頭管夾卡住?；炷敛捎脤?dǎo)管法澆注。導(dǎo)管直徑總則為150mm250mm（約為粗骨料粒徑的8倍），每節(jié)長2m3m，并配有11.5m的短管調(diào)節(jié)長度。管道的間距根據(jù)管道的直徑確定。根據(jù)施工安排，本合同段采用直徑250mm的風(fēng)管，間距控制在2.4m以內(nèi)。并且導(dǎo)管應(yīng)盡可能靠近連接器?！啊焙汀啊辈鄱螒?yīng)設(shè)置兩組導(dǎo)管，導(dǎo)管與槽端的距離不應(yīng)大于1.5m。(9) 混凝土澆筑為保證槽壁的完整性，清理槽后應(yīng)盡快安裝鋼筋籠并開始混凝土澆筑。采用直上導(dǎo)管法，每槽配2根導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑為250mm，用吊車吊起導(dǎo)管。每次澆注前進(jìn)行水密試驗，壓力為1.0MPa，澆注方式為

20、球壓法，由兩臺總?cè)萘繛?0m3的攪拌車同時供料，可確保導(dǎo)管初始埋深超過1.0m。由于混凝土供應(yīng)強度高，混凝土面上升速度大于10m/h，導(dǎo)管埋深最大約6m，最小埋深2m。水下混凝土特性：設(shè)計墻體混凝土強度等級為C35P6。使用商品混凝土入孔時，混凝土坍落度應(yīng)控制在102cm。水泥選用普通硅酸鹽水泥，通過試驗確定合適的外加劑，使混凝土達(dá)到水下澆筑的要求。導(dǎo)管的構(gòu)造和使用：直徑250mm，壁厚4mm的無縫鋼管自制，管段之間采用法蘭接頭，焊接三角形加強筋，防止吊管時法蘭掛在鋼籠上。標(biāo)準(zhǔn)管段長度為2m，并配備多個1.5m、1m和0.5m長的管段。導(dǎo)管按要求長度拼接，底管長度為4m長管段。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行

21、試壓，試壓壓力為1.0Mpa。水下混凝土澆筑施工技術(shù)措施：風(fēng)管間距2.4米，風(fēng)管盡量靠近接縫；阻水塞為氣囊阻水塞；鋼籠和風(fēng)管就位后，報主管驗收，試驗合格后及時澆筑水下混凝土。每次澆筑混凝土?xí)r，分別在機口和缺口處檢測混凝土的施工性能指標(biāo)：坍落度、擴(kuò)散度和1.5小時后的坍落度。不合格將不入庫。灌注開始時，止水器的位置應(yīng)靠近泥面，導(dǎo)管底部到孔底的距離應(yīng)在0.30.5m左右，以便止水器順利排出。 .總?cè)萘?0m 3可保證導(dǎo)管初始埋深超過1.0m?；炷翝仓仙俣瓤刂圃诓恍∮?m/h，每槽澆筑時間控制在4h以內(nèi)。隨著混凝土澆筑面的上升，及時吊起和拆除導(dǎo)管。導(dǎo)管底端埋在混凝土面以下，總則保持在2-4m，

22、不大于6m，不小于1m。水下混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。間歇時間總則應(yīng)控制在15min以內(nèi)，任何情況下不得超過30min。同一槽段內(nèi)兩導(dǎo)管混凝土澆筑面上升均勻，各導(dǎo)管混凝土面高差控制在0.3m以內(nèi)。水下混凝土澆筑過程中，設(shè)置專人測量導(dǎo)管埋深，填寫水下混凝土澆筑記錄表，混凝土澆筑高度超過設(shè)計高度0.5m。接地墻完成后，使用預(yù)埋注漿管對混凝土質(zhì)量進(jìn)行超聲波檢測。(10)地下連續(xù)墻驗收標(biāo)準(zhǔn)基坑開挖后，地下連續(xù)墻應(yīng)進(jìn)行驗收，并應(yīng)符合下列要求：1）混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，墻體不得有露筋、露石、夾泥；2）墻體結(jié)構(gòu)的內(nèi)容偏差應(yīng)符合下表：地下連續(xù)墻各部分內(nèi)容偏差值（mm）內(nèi)容偏差項目復(fù)合

23、墻平面位置+30,0平整度30垂直度()3預(yù)留孔30嵌入式零件30預(yù)埋連接桿30變形縫20七、質(zhì)量保證措施為加強質(zhì)量管理，確保施工質(zhì)量，我們計劃組建有效的質(zhì)量保證機構(gòu)，建立嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)督檢驗制度，通過每個項目的具體控制程序，形成完整的質(zhì)量保證體系，從而為有效的施工質(zhì)量。保證。質(zhì)量管理組織如下圖所示：質(zhì)量管理組織圖1、組織管理（一）建立嚴(yán)格的組織體系1）在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，安全質(zhì)量部由專職工程師組成，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。施工班有專職質(zhì)檢員，施工班有兼職質(zhì)檢員。2）安全質(zhì)量部每月組織一次質(zhì)量檢查，總工程師每季度組織一次質(zhì)量檢查，召開項目質(zhì)量總結(jié)分析會。3）施工隊每天進(jìn)行施工中檢和竣工質(zhì)量檢查，評價質(zhì)

24、量水平。4）團(tuán)隊堅持“三檢制”。自檢合格后，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行全面驗收。然后，項目部質(zhì)檢工程師請工程師驗收并簽字。5）發(fā)現(xiàn)違反施工程序，未按設(shè)計圖紙、規(guī)范和規(guī)定進(jìn)行施工，使用不符合質(zhì)量要求的原材料、成品和設(shè)備時，質(zhì)量各級督察有權(quán)制止，必要時可向監(jiān)理提出停工整改。建議。(2) 質(zhì)量自檢體系1) 施工前檢驗： 設(shè)計文件和施工圖經(jīng)過審核，符合開工的需要； 施工前的現(xiàn)場勘察和復(fù)測工作已開展并符合要求； 各項技術(shù)交底工作已掌握并使用，專項操作、重點工序有作業(yè)指導(dǎo)； 為保證工程質(zhì)量所采用的新技術(shù)、設(shè)備和原材料； 施工人員和質(zhì)量管理人員能保證工程質(zhì)量。2）施工時的檢查：施工測量和布置是否正確，精度必須符合要求

25、； 按施工圖施工，操作方法正確，質(zhì)量符合驗收標(biāo)準(zhǔn)； 原施工記錄填寫完整、真實； 與保證項目質(zhì)量有關(guān)的措施和管理制度是否得到執(zhí)行； 原材料、成品、半成品按要求提交檢測報告，設(shè)備有產(chǎn)品合格證和出廠說明書；根據(jù)實際情況填寫工程日志，如實記錄施工情況。(3) 隱蔽工程檢測系統(tǒng)1) 隱蔽工程必須按規(guī)定驗收合格后方可覆蓋。2）項目檢驗簽證，除執(zhí)行國家部級規(guī)定外，還執(zhí)行建設(shè)項目相關(guān)規(guī)定并與開發(fā)商、工程師協(xié)商明確職責(zé)分工，由指定質(zhì)檢員辦理.3) 隱蔽工程未經(jīng)質(zhì)檢人員簽字自行遮蓋的，應(yīng)揭蓋補驗，由此造成的一切損失由施工單位負(fù)責(zé)。4）隱蔽工程先由項目管理部總工程師自檢，再請工程師檢查簽字。地質(zhì)較差的地基或暴露時間

26、不宜過長的工程應(yīng)盡快封閉，以免損壞。5）如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符，及時向工程師報告，并邀請開發(fā)商、工程師、設(shè)計師共同研究處理。6）質(zhì)檢員因故缺席的，可委托同級技術(shù)人員代為檢查簽證，并做好記錄。如有必要，請質(zhì)檢員事后報批。7) 隱藏式工程檢驗證書，藍(lán)黑色或黑色墨水填寫，字跡工整，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，用詞規(guī)范，描述詳細(xì)。(4) 質(zhì)量評價體系1）對驗收合格的項目，按規(guī)定填寫分項、分項、單位項目驗收評估表，進(jìn)行評估，作為質(zhì)量評估和驗收評估的憑證；驗收不合格的項目視為未完成項目。2）項目管理部不定期組織抽查，對不符合驗收標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行整改，追究責(zé)任。（五）工作考察簽證制度工程檢查和估價是控制工程質(zhì)量的重要手段。未經(jīng)質(zhì)量檢驗或

27、檢驗不合格的項目不予評價和分配，并追究相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。八、技術(shù)保障措施1、凹槽形成的保證措施：在槽形成過程中，軟土層和厚砂層容易塌陷。根據(jù)這一地質(zhì)條件，制定以下措施：降低表面載荷：罐壁附近的堆放載荷不得超過20KN/m 2 ，起重設(shè)備輪緣與卡車的距離不得小于罐壁3.5米?？刂茩C械運轉(zhuǎn)：開槽機械運轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，不能劇烈升降，以免在槽內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，造成槽塌陷。強化泥漿工藝：采用優(yōu)質(zhì)膨潤土配制泥漿，與CMC增粘劑混合，形成致密堅韌的泥漿止水壁，并用重晶石適當(dāng)增加泥漿比重，保持罐內(nèi)泥頭高度，高于地下水位1米以上。 縮短裸槽時間：把握各工序之間的銜接，使開槽到混凝土澆筑完成的時間控制在24小時以內(nèi)。2、塌

28、槽的處理措施施工過程中，一旦槽體坍塌，需及時填沙，回填過程中用抓斗壓實，槽體內(nèi)外（距槽壁1m）進(jìn)行灌漿處理。被壓實。進(jìn)行挖溝。九、安全、文明、環(huán)保措施一、安全施工保障措施安全施工保障措施的總原則是：認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全工作方針，執(zhí)行國家有關(guān)安全法規(guī)、安全管理規(guī)定和插床安全操作規(guī)程，做到防患于未然.制定并成立相應(yīng)的安全管理機構(gòu)，聘用合格的施工安全管理人員，完善施工安全設(shè)施，嚴(yán)格按照施工安全操作規(guī)程，確保工程順利安全進(jìn)行，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。安全管理組織見安全管理組織圖。二、文明施工保障措施（一）為營造良好的工作環(huán)境，養(yǎng)成良好的文明施工作風(fēng)，提高員工身體素質(zhì)，完善施工指揮體系和崗位責(zé)

29、任制，在施工現(xiàn)場制定以下保障措施：安全管理組織圖1）建立以各級人員和部門在文明施工中的責(zé)任、權(quán)益為基礎(chǔ)的文明施工責(zé)任制。2）對施工現(xiàn)場的文明施工進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)、檢查，責(zé)令限期整改，停工整頓或清理，對違反文明施工和違規(guī)施工的行為給予處罰。3）各施工隊?wèi)?yīng)成立以班長為首的工地文明施工隊，負(fù)責(zé)各施工區(qū)施工現(xiàn)場的文明施工管理，并根據(jù)實際情況制定文明施工管理制度4）建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確管理責(zé)任人，實行掛牌制度，確保場地整潔。5）施工場地場地平整，道路堅固、平整，并有排水措施。繪制施工組織網(wǎng)絡(luò)圖和場地總體布置圖，使其科學(xué)合理，滿足場地施工要求。6）現(xiàn)場施工安排臨時水電人員管理，確保無長時間流水和常亮燈。7) 確保施工作業(yè)場地及周邊區(qū)域干凈整潔，施工完成后場地清理干凈。8) 嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場亂堆放垃圾、邊角料。在適當(dāng)位置設(shè)置臨時堆放點，定期運出，并采取遮蓋措施，防止?jié)B漏