講義第二章安裝工程施工技術(shù)

1、第二章 安裝工程施工技術(shù)一、大綱要求（一）切割、焊接、熱處理施工技術(shù)；（二）除銹、防腐蝕和絕熱工程施工技術(shù)；（三）吊裝工程施工技術(shù)；（四）輔助工程施工技術(shù)。二、考情分析近年 8-9 個單選，4 個多選，14-15 分。第一節(jié) 切割與焊接考情分析：近年 2 單 1 多，分值為 3.5 分。一、切割常用的切割方法有機械切割、火焰切割、電弧切割和激光切割等。（一）機械切割常用的切割機械主要有剪板機、弓鋸床、鋼筋切斷機、砂輪切割機、電動割管套絲機等。（1）剪板機是借助于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。（2）弓鋸床是鋸切金屬圓

2、料、方料、管料和型材的機床。鋼筋切斷機。砂輪切割機切割金屬管、扁鋼、工字鋼、槽鋼、圓鋼等型材。（5）電動割管套絲機是設(shè)有正反轉(zhuǎn)裝置，用于加工管道外螺紋的電動工具。主要用于 DN150 以下鋼管管螺紋的加工。（二）火焰切割火焰切割是利用可燃氣體在氧氣中劇烈燃燒及被切割金屬燃燒所產(chǎn)生的熱量而實現(xiàn)連續(xù)切割的方法?；鹧媲懈畎此褂玫娜細夥N類，可分為氧-乙炔火焰切割（俗稱氣割）、氧-丙烷火焰切割、氧-天然氣火焰切割和氧-氫火焰切割。實際生產(chǎn)中使用最廣的是氧-乙炔火焰切割和氧-丙烷火焰切割。1.氣割金屬需滿足條件可以被氣割的金屬應(yīng)該符合下列條件：（1）金屬在氧氣中的燃燒點應(yīng)低于其；（2）金屬燃燒生成氧化物

3、的應(yīng)低于金屬的，且性要好；（3）金屬在切割氧流中的燃燒應(yīng)是放熱反應(yīng)，且金屬本身的導(dǎo)熱性要低。符合上述氣割條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼以及鈦。其它常用的金屬材料如鑄鐵、 不銹鋼、鋁和銅，由于不滿足這三個條件，所以不能應(yīng)用氣割。這些材料常用的切割方法是等離子弧切割。氧-乙炔火焰切割氧-乙炔火焰切割是一種傳統(tǒng)的切割方法，應(yīng)用相當(dāng)廣泛，通常切割厚度的范圍為 3150mm。但如果鋼材中含有鉻，鎳，鉬等抗氧化的合金元素含量過高時，如不銹鋼、工具鋼等就必須采用氧熔劑切割或等離子弧切割。氧-丙烷火焰切割（13）氧-丙烷火焰切割與氧-乙炔火焰切割相比具有的優(yōu)點：（1）丙烷的點火溫度為 580，大大

4、高于乙炔氣的點火溫度（305），且丙烷在氧氣或空氣中的爆炸范圍比乙炔窄得多，故氧-丙烷火焰切割的安全性大大高于氧-乙炔火焰切割。（2）丙烷氣是石油煉制過程的副產(chǎn)品，容易，成本低廉，且易于液化和灌裝，對環(huán)境污染小。（3）氧-丙烷火焰溫度適中，選用合理的切割參數(shù)切割時，切割面上緣無明顯的燒塌現(xiàn)象，下緣不掛渣。切割面的粗糙度優(yōu)于氧-乙炔火焰切割。氧-丙烷火焰切割的缺點是火焰溫度比較低，切割預(yù)熱時間略長，氧氣的消耗量亦高于氧-乙炔火焰切割，但總的切割成本遠低于氧-乙炔火焰切割。4.氧-氫火焰切割火焰溫度可達 3000，火焰集中，割口表面光潔度高，無燒塌和圓角現(xiàn)象，不結(jié)渣。氧-氫火焰切割具有以下優(yōu)點：成

5、本較低。安全性好。環(huán)保。5.氧熔劑切割煙塵少，切斷面無雜質(zhì)，可用來切割不銹鋼。（三）電弧切割等離子弧切割（08）等離子弧切割過程不是依靠氧化反應(yīng)，而是靠熔化來切割材料，因而比氧-燃氣切割的適用范圍大得多，能夠切割絕大部分金屬和非金屬材料，如不銹鋼、高合金鋼、鑄鐵、鋁、銅、鎢、鉬和陶瓷、水泥、耐火材料等。等離子切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氣割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬（不銹鋼、碳鋼、鋁、銅、鈦、鎳），切割效果更佳；其主要優(yōu)點在于切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法 56 倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區(qū)。碳弧氣割利用該

6、方法可在金屬上加工溝槽。電弧切割的適用范圍及特點為：在清除焊縫缺陷和焊根時，能在電弧下清楚地觀察到缺陷的形狀和深度，生產(chǎn)效率高?？捎脕砑庸て驴冢貏e適用 U 形坡口。使用方便，操作靈活。可以加工多種不能用氣割加工的金屬，如鑄鐵、高合金鋼、銅和鋁及其合金等，但對有耐腐蝕要求的不銹鋼一般不采用此種方法切割。設(shè)備、工具簡單，操作使用安全。碳弧氣割可能產(chǎn)生的缺陷有夾碳、粘渣、銅斑、割槽尺寸和形狀不規(guī)則等。（四）激光切割激光切割與其他熱切割方法相比較，主要特點有切口寬度?。ㄈ?0.1mm 左右）、切割精度高、速度快、質(zhì)量好，并可切割多種材料（金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復(fù)合材料、皮革、木材及等）。激光

7、切割由于受激光器功率和設(shè)備體積的限制，只能切割中、小厚度的板材和管材，而且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。此外，激光切割設(shè)備費用高，投資大。（12）【例題】激光切割是一種無接觸的切割方法，其切割的主要特點有（ ）。A.切割質(zhì)量好 B.切割速度快C.可切割金屬與非金屬材料D.適用于各種厚度材料的切割正確ABC本題考查的是切割。激光切割特點有：切口寬度?。ㄈ?0.1mm 左右）、切割精度高、速度快、質(zhì)量好，并可切割多種材料（金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復(fù)合材料、皮革、木材及等）。激光切割由于受激光器功率和設(shè)備體積的限制，只能切割中、小厚度的板材和管材，而且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下

8、降。此外，激光切割設(shè)備費用高，材 P69。投資大。參見教二、焊接（一）焊接的分類及特點按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)及工藝的特點，可以將焊接方法分為熔化焊（熔焊）、壓力焊（壓焊）和釬焊三大類。1.熔化焊（1）氣焊。主要優(yōu)點：設(shè)備簡單、費用低、移動方便、使用靈活。通用性強，對鑄鐵及某些有色金屬的焊接有較好的適應(yīng)性。無須電源，因而在無電源場合和野外工作時有實用價值。主要缺點：生產(chǎn)效率較低。氣焊火焰溫度低，加熱速度慢。焊接后工件變形和熱影響區(qū)較大，焊接變形大。焊接過程中，熔化金屬受到的保護差，焊接質(zhì)量不易保證。較難實現(xiàn)自動化。（2）電弧焊1）手工焊條電弧焊（手弧焊）手弧焊的主要優(yōu)點：操作靈活，可以在任

9、何有電源的地方進行維修及中短縫的焊接作業(yè)，特別適用于機械難以達到部位的焊接。設(shè)備簡單，使用方便。應(yīng)用范圍廣。選擇合適的焊條可以焊接多種常用的金屬材料，如碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及合金?？蛇m用于各種厚度和各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接。手弧焊的主要缺點：焊接的生產(chǎn)率低；勞動條件差；焊接質(zhì)量不夠穩(wěn)定。2）埋弧焊（03，05，10，11，12，15）埋弧焊的主要優(yōu)點：熱效率較高，熔深大，工件的坡口可較小（一般不開坡口單面一次熔深可達 20mm），減少了填充金屬量。焊接速度高，焊接厚度為 810mm 的鋼板時，單絲埋弧焊速度可達 5080cm/min。焊接質(zhì)量好。焊劑的存在不僅能隔開熔化金屬與空氣的接觸，而

10、且使熔池金屬較慢地凝固，減少了焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。在有風(fēng)的環(huán)境中焊接時，埋弧焊的保護效果勝過其他焊接方法。埋弧焊的缺點：由于采用顆粒狀焊劑，這種焊接方法一般只適用于水平位置焊縫連接。難以用來焊接鋁、鈦等氧化性強的金屬及其合金。不能直接觀察電弧與坡口的相對位置，容易焊偏。只適于長焊縫的焊接。不適合焊接厚度小于 1mm 的薄板。由于埋弧焊熔深大，生產(chǎn)效率高，機械化操作的程度高，因而適于焊接中厚板結(jié)構(gòu)的長焊縫和大直 徑圓筒的環(huán)焊縫，尤其適用于大批量生產(chǎn)。（3）氣體保護電弧焊（氣電焊）氣電焊與其他熔化焊方法相比，具有以下特點：電弧和熔池的可見性好。焊接過程操作方便，沒有熔渣或很少有熔渣

11、。焊接速度較快，熔池較小，熱影響區(qū)窄，焊件焊后變形小?？梢院附踊瘜W(xué)活潑性強和易形成高氧化膜的鎂、鋁、鈦及其合金。有利于焊接過程的機械化和自動化，特別是空間位置的機械化焊接。在室外作業(yè)時，需設(shè)擋風(fēng)裝置，否則氣體保護效果不好，甚至很差。電弧的光輻射強。焊接設(shè)備比較復(fù)雜，比焊條電弧焊設(shè)備價格高。1）鎢極惰性氣體保護焊（TIG 焊 TIG-Tungsten Inert Gas）。鎢極惰性氣體保護焊具有下列優(yōu)點：鎢極不熔化，只起導(dǎo)電和產(chǎn)生電弧作用，比較容易維持電弧的長度，焊接過程穩(wěn)定，易實現(xiàn)機械化；保護效果好，焊縫質(zhì)量高。由于能很好地控制熱輸入，所以它是焊接薄板金屬和打底焊的一種極好方法，幾乎可以適用于

12、所有金屬的連接，尤其適用于焊接化學(xué)活潑性強的鋁、鎂、鈦和鋯等有色金屬和不銹鋼、耐熱鋼等各種合 金。對于某些黑色和有色金屬的厚壁重要構(gòu)件（如壓力容器及管道），為了保證高的焊接質(zhì)量，也采用鎢極惰性氣體保護焊。鎢極惰性氣體保護焊的缺點：（14）熔深淺，熔敷速度小，生產(chǎn)率較低。只適用于薄板（6mm 以下）和超薄板的焊接。氣體保護幕易受周圍氣流的干擾，不適宜野外作業(yè)。惰性氣體（氬氣、氦氣）較貴，生產(chǎn)成本高。這種焊接方法的焊縫質(zhì)量高，但與其他電弧焊相比，其焊接速度較慢。2）熔化極氣體保護焊（MIG 焊 Metal Inert-gas Welding）。 MIG 焊的特點：幾乎可以焊接所有金屬，尤其適用于焊

13、接有色金屬、不銹鋼、耐熱鋼、碳鋼、合金鋼等材料。焊接速度較快，熔敷效率較高，勞動生產(chǎn)率高。MIG 焊可直流反接，焊接鋁、鎂合金時有良好的陰極霧化作用，可有效去除氧化膜，提高了接頭的焊接質(zhì)量。不采用鎢極，成本比 TIG 焊低。3）CO2 氣體保護焊。主要優(yōu)點：焊接生產(chǎn)效率高，其生產(chǎn)率是手工焊條電弧焊的 14 倍。焊接變形小、焊接質(zhì)量較高。焊縫抗裂性能高，焊縫低氫且含氮量也較少。焊接成本低，只有埋弧焊、焊條電弧焊的 40%50%。焊接時電弧為明弧焊，可見性好，操作簡便，可進行全位置焊接。之處：焊接飛濺較大，焊縫表面成形較差。不能焊接容易氧化的有色金屬。抗風(fēng)能力差，給室外作業(yè)帶來一定。很難用交流電源

14、進行焊接，焊接設(shè)備比較復(fù)雜。（4）等離子弧焊。等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊。廣泛應(yīng)用于焊接、噴涂和堆焊。等離子弧焊與鎢極惰性氣體保護焊相比，有以下特點：（15）等離子弧能量集中、溫度高，焊接速度快，生產(chǎn)率高。能力強，對于大多數(shù)金屬在一定厚度范圍內(nèi)都能獲得鎖孔效應(yīng)，一次行程可完成 8mm 以下直邊對接接頭單面焊雙面成型的焊縫，焊縫致密，成形美觀。電弧挺直度和方向性好，可焊接薄壁結(jié)構(gòu)（如 1mm 以下的金屬箔的焊接）（06）設(shè)備比較復(fù)雜、氣體耗量大，費用較高，只宜于室內(nèi)焊接。（5）電渣焊。電渣焊總是以立焊方式進行，不能平焊。電渣焊的焊接效率可比埋弧焊提高 25 倍，焊接時坡口準(zhǔn)備簡單。焊后一般

15、要進行熱處理（通常用 正火）以改善組織和性能。電渣焊主要應(yīng)用于 30mm 以上的厚件，可與鑄造及鍛壓相結(jié)合生產(chǎn)組合件，以解決鑄、鍛能力的，因此特別適用于重型機械制造，可進行大面積堆焊和補焊。（6）激光焊。激光焊的特點：（18）激光束能量密度很高，焊速快，熱影響區(qū)和焊接變形很小，尺寸精度高。在大氣中焊接，也不需外加保護，就能獲得高質(zhì)量焊縫。可焊多種金屬、合金、異種金屬及某些非金厲材料，如各種碳鋼、銅、鋁、銀、鉬、鎳、鎢及異種金屬以及陶瓷、玻璃和等。激光可透過透明材料對封閉結(jié)構(gòu)進行無接觸焊接（如電子真空管、顯像管的接線等）。特別適于焊接微型、精密、排列非常密集、對熱敏感性強的工件，如厚度小于 0.

16、5mm 的薄板、直徑小于 0.6mm 的金屬絲。激光焊設(shè)備投資大，養(yǎng)護成本高，焊機功率受限。對激光束波長吸收率低和2.壓力焊（16）低沸點元素的材料一般不宜采用。（1）電阻焊。電阻焊有三種基本類型，即點焊、縫焊、對焊。點焊。一種高速、經(jīng)濟的連接方法，多用于薄板的非密封性焊接?？p焊。多用于焊接有密封性要求的薄壁結(jié)構(gòu)。對焊。接頭性能差，多用于對接頭強度和質(zhì)量要求不是很高的直徑小于 20mm 的棒料、管材、門窗等構(gòu)件的焊接。（2）電渣壓力焊。電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向鋼筋的連接，與電弧焊相比，它功效高、成本低，我國在一些3.釬焊建筑的柱、墻鋼筋施工中已取得了很好的效果。釬焊接頭與

17、熔焊接頭相比，強度較低，耐熱性差。釬焊可用于各種黑色金屬及有色金屬和合金以及異種金屬的連接，適宜于小而薄和精度要求高的零件。（1）釬焊的分類。 按釬料的不同，可分為硬釬焊和軟釬焊兩種。按照加熱的方法的不同分為火焰釬焊、電阻釬焊、感應(yīng)釬焊。釬焊的優(yōu)點：對母材的物理化學(xué)性能沒有明顯的不利影響。釬焊時加熱溫度低，可對焊件整體加熱，引起的應(yīng)力和變形比較小，容易保證焊件的尺寸精度。有對焊件整體加熱的可能性，可用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、開敞性差的焊件，并可一次完成多縫多零件的連接。容易實現(xiàn)異種金屬、金屬與非金屬的連接。對熱源要求較低，工藝過程簡單。釬焊的缺點：釬焊接頭的強度一般比較低，耐熱能力差。（08）多采用搭接接

18、頭形式，增加了母材消耗和結(jié)構(gòu)重量?！纠}】可直流反接，焊接鋁、鎂等金屬時有良好的陰極霧化作用，有效去除氧化膜的焊接方法為（）。A.鎢極惰性氣體保護焊B.氣體保護焊C.熔化極氣體保護焊D.等離子弧焊正確C本題考查的是焊接的分類及特點。MIG 焊可直流反接，焊接鋁、鎂等金屬時有良好的陰極霧化作用，可有效去除氧化膜，提高了接頭的焊接質(zhì)量。參見P73。（二）常用焊接材料的選擇及焊接設(shè)備1.焊接材料的選用焊條的組成和分類焊條選用的原則（15，18）考慮焊縫金屬的力學(xué)性能和化學(xué)成分。對于普通結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應(yīng)選用熔敷金屬抗拉強度等于或稍高于母材的焊條；在焊接結(jié)構(gòu)剛性大、接頭應(yīng)力高、焊

19、縫易產(chǎn)生裂紋的不利情況下，應(yīng)考慮選用比母材強度低一級的焊條。對于合金結(jié)構(gòu)鋼有時還要求合金成分與母材相同或接近。當(dāng)母材中碳、等元素的含量偏高時，焊縫中易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫型焊條。考慮焊接構(gòu)件的使用性能和工作條件。對承受動荷載和沖擊荷載的焊件，除滿足強度要求外，主要應(yīng)保證焊縫金屬具有較高的塑性和韌性，可選用塑性、韌性指標(biāo)較高的低氫型焊條。對接觸腐蝕介質(zhì)的焊件，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及腐蝕特征選用不銹鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊件，應(yīng)選用相應(yīng)的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條?？紤]焊接結(jié)構(gòu)特點及受力條件。對結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大的厚大焊件，在焊接過

20、程中，冷卻速度快，收縮應(yīng)力大，易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性好、韌性好、塑性高、氫裂紋傾向低的焊條。如低氫型焊條、超低氫型焊條和高韌性焊條。4）考慮施焊條件。當(dāng)焊件的焊接部位不能翻轉(zhuǎn)時，應(yīng)選用適用 位置焊接的焊條。對受力不大、焊接部位難以 的焊件，應(yīng)選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。5）考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性。對焊接工作量大的結(jié)構(gòu)，有條件時應(yīng)盡量選用高效率焊條，如鐵粉焊條、重力焊條、底層焊條、立 向下焊條和高效不銹鋼焊條等。在酸性焊條和堿性焊條都可滿足要求時，應(yīng)盡量選用酸性焊條。為了保障焊工的身體健康，在允許的情況下應(yīng)盡量采用酸性焊條。（3）焊絲和焊劑的選用。耐熱鋼、低溫鋼、耐蝕鋼的焊接可選用

21、中硅或低硅型焊劑配合相應(yīng)的合金鋼焊絲。普通結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼的焊接可選用高錳、高硅型焊劑，如 HJ431 和 HJ430 焊劑。對焊接韌性要求較高的低合金鋼厚板，應(yīng)選用低錳、低硅型或無錳中硅型焊劑，如 HJ172、HJ170 焊劑。焊接不銹鋼以及其他高合金鋼時，應(yīng)選用以氟化物為主要組分的焊劑，如 HJ171 和 HJ172 焊劑或HJ107Nb 無錳中硅型焊劑，亦可采用 SJ602 燒結(jié)焊劑。鐵素體、奧氏體等高合金鋼，一般選用堿度較高的熔煉焊劑或燒結(jié)損及摻加較多的合金元素?！纠}】采用電弧焊焊接時，正確的焊條選用方法有（ ）。A.對接觸腐蝕介質(zhì)的焊件，應(yīng)選用低合金鋼焊條焊劑，以降低合金元素的燒B

22、.當(dāng)母材中碳、等元素的含量偏高時，焊縫中易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫型焊條。C.焊接表面有油、銹、污等難以條（酸性）的結(jié)構(gòu)件時，應(yīng)選用熔渣成分主要為 SiO2、TiO2、Fe2O3 等的焊D.為保障焊工身體健康，條件允許的情況下盡量采用酸性焊條正確BCD本題考查的是常用焊接材料的選擇及焊接設(shè)備。選項 A 錯誤，對接觸腐蝕介質(zhì)的焊件應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及腐蝕特征選用不銹鋼焊條或其他耐腐蝕焊條；選項 B 正確，當(dāng)母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫中易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫型焊條；選項 C 正確，對受力不大、焊接部位難以的焊件，應(yīng)選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條 ；選項 D

23、 正確為了保障焊工的身體健康，在允許的情況下應(yīng)盡量采用酸性焊條 。參見P7677。2.焊接參數(shù)選擇電弧焊的焊接參數(shù)主要有焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接層數(shù)、電源種類及極性等。焊條直徑的選擇主要取決于焊件厚度、接頭形式、焊縫位置及焊接層次等接質(zhì)量前提下，為了提高勞動生產(chǎn)率，一般傾向選擇大直徑焊條。（08）。不影響焊焊接電流的選擇。焊接電流的大小，對焊接質(zhì)量及生產(chǎn)率有較大影響。其中最主要的直徑和焊縫空間位置。是焊條含合金元素較多的合金鋼焊條，一般電阻較大，熱膨脹系數(shù)大，焊接過程中電流大，焊條易發(fā)紅，造成藥皮過早脫落，影響焊接質(zhì)量，而且合金元素?zé)龘p多，因此焊接電流相應(yīng)減小。電弧電壓的選擇。電弧電

24、壓是由電弧長來決定。電弧長，則電弧電壓高；電弧短，則電弧電壓低。要求電弧長度小于或等于焊條直徑，即短弧焊。在使用酸性焊條焊接時，為了預(yù)熱待焊部位或降低熔池溫度，有時將電弧稍微拉長進行焊接，即所謂的長弧焊。焊接層數(shù)的選擇。中、厚板焊條電弧焊，往往采用多層焊。層數(shù)多對提高焊縫的塑性、韌性有利。電源種類和極性的選擇。直流電源，電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊接質(zhì)量好，一般用在重要的焊接結(jié)構(gòu)或厚板大剛度結(jié)構(gòu)的焊接上。其他情況下，應(yīng)首先考慮用交流焊機。因為交流焊機構(gòu)造簡單，造價低，使用（09）也較直流焊機方便。一般情況下，使用堿性焊條或薄板的焊接采用直流反接，而酸性焊條通常采用正接。（04）（三）焊接接頭、坡口及組

25、對焊接接頭的分類及基本類型按焊接方法不同，焊接接頭可以分為熔焊接頭、壓焊接頭和釬焊接頭三大類。焊接接頭的基本類型可歸納為 5 種，即對接接頭、T 形（）接頭、搭接接頭、角接接頭和端接接頭。熔焊接頭與坡口熔焊接頭的坡口根據(jù)其形狀的不同，可分為基本型、組合型和特殊型三類?；拘推驴谥饕校篒 形坡口、V 形坡口，單邊V 形坡口、U 形坡口、J 形坡口等。組合坡口是由兩種或兩種以上的基本型坡口組合而成。特殊型坡口主要有卷邊坡口，帶墊板坡口，鎖邊坡口，塞焊、槽焊坡口。（18）焊接接頭的選用原則管材的坡口、組對與焊接（1）管材的坡口管材的坡口主要有三種：I 形坡口、V 形坡口和U 形坡口。I 形坡口。I

26、 形坡口適用于管壁厚度在 3.5mm 以下的管口焊接。V 形坡口。V 形坡口適用于中低壓焊接，坡口的角度為 6070，坡口根部有鈍邊，厚度為 2mm 左右。U 形坡口。U 形坡口適用于高壓焊接，管壁厚度在 2060mm 之間，坡口根部有鈍邊，其厚度 為 2mm 左右?！纠}】焊接接頭的基本類型可歸納為五種，不屬于基本類型的接頭是（ ）。A.T 型接頭 B.角接接頭 C.端接接頭D.套管接頭正確T 形（D本題考查的是焊接接頭、坡口及組對。焊接接頭的基本類型可歸納為 5 種：對接接頭、）接頭、搭接接頭、角接接頭和端接接頭。參見P79。三、焊接過程質(zhì)量檢驗（一）焊前檢查（1）母材和焊材（2）零主尺寸

27、（3）組對質(zhì)量（4）坡口檢查（5）焊接前的確認（二）焊接中檢驗定位焊縫焊接線能量。焊接線能量綜合了焊接電流、電弧電壓和焊接速度三大焊接工藝參數(shù)對焊接熱循環(huán)的影響。對有沖擊力韌性要求的焊縫，施焊時應(yīng)測量焊接線能量并多層（道）焊后熱。（三）焊后成品質(zhì)量檢驗1.外觀檢查焊縫表面幾何尺寸2.無損探傷（1）表面及近表面缺陷檢查。滲透探傷和磁粉探傷，磁粉探傷只適用于檢查碳鋼和低合金鋼等磁性 材料的焊接接頭，滲透探傷則更適合于檢查奧氏體鋼不銹鋼、鎳基合金等非磁性材料焊接接頭。（2）缺陷的檢查。常用的有射線探傷和超聲波探傷。（3）壓力管道、壓力容器焊接接頭強度試驗。（4）致密性檢查（試漏法，真空箱試驗法等。試

28、驗）。按結(jié)構(gòu)設(shè)計要求及制造條件分為氣密性試驗，氨氣滲漏試驗，煤油四、焊接熱處理熱處理一般由加熱、保溫和冷卻三個階段組成。熱處理工藝是通過確定加熱溫度、保溫時間和冷卻介質(zhì)等參數(shù)，來達到改善材料性能的目的。（一）常用熱處理方法1.焊前預(yù)熱預(yù)熱的作用在于提高焊接接頭溫度，減少焊縫金屬與母材間的溫差，降低焊縫冷卻速度，控制鋼材組織轉(zhuǎn)變，避免在熱影響區(qū)中形成脆性馬氏體，減輕局部硬化，改善焊縫質(zhì)量。同時由于預(yù)熱減緩熔池的冷卻速度，有利于排氣、排渣，故可減少氣孔、夾渣等缺陷。2.焊后熱處理對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時進行焊后熱處理。焊后熱處理主要有退火、回火、正火及淬藝。（1）鋼的退藝1）完全退

29、火。鋼件加熱到臨界點 Ac3（對亞共析鋼而言，是指珠光體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體、過剩相鐵素體也完全的溫度）以上適當(dāng)溫度，在爐內(nèi)保溫緩慢冷卻的工藝方法，其目的是細化組織、降低硬度、改善加工性能、去除內(nèi)應(yīng)力。完全退火適用于中碳鋼和中碳合金鋼的鑄、焊、軋制件等。不完全退火。其目的是降低硬度、改善切削加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力。常用于工具鋼工件的退火。去應(yīng)力退火。其目的是為了去除由于形變加工、機械加工、鑄造、鍛造、熱處理及焊接等過程中的殘余應(yīng)力。（2）鋼的正藝將鋼件加熱到臨界點 Ac3 或 Acm 以上適當(dāng)溫度，保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體基體組織，其目的是消除應(yīng)力、細化組織，改善切削加工性能及淬火前的

30、預(yù)熱處理，也是某些結(jié)構(gòu)件的最終熱處理（16）。經(jīng)正火處理的工件其強度、硬度、韌性較退火為高，且生產(chǎn)周期短、能量耗費少，故在可能情況下，應(yīng)優(yōu)先考慮正火處理。（3）鋼的淬藝淬火是將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。其目的是為了提高鋼件的硬度、強度和耐磨性。（4）鋼的回藝其目的是調(diào)整工件的強度、硬度、韌性等力學(xué)性能，降低或消除應(yīng)力，避免變形、開裂，并保持使用過程中的尺寸穩(wěn)定?；鼗鸢醇訜釡囟鹊牟煌煞譃椋?）低溫回火。加熱到 150250回火，穩(wěn)定組織，以得到高的硬度與耐磨性，降低內(nèi)應(yīng)力及脆性。主要用于各種高碳鋼的切削工具、模具

31、、軸承等的回火處理。中溫回火。將鋼件加熱到 250500回火，使工件得到好的彈性、韌性及相應(yīng)的硬度，一般適用于中等硬度的零件、彈簧等。高溫回火。將鋼件加熱到 500700回火，即調(diào)質(zhì)處理，因此可獲得較高的力學(xué)性能，如高強度、彈性極限和較高的韌性。主要用于重著超過正火處理的情況。（12、14、16）3.熱處理方法的選擇零件。鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后不僅強度較高，而且塑性、韌性更顯焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對于氣焊焊口采用正火加高溫回火處理。這是因為氣焊焊縫及熱影響區(qū)的晶粒粗大，需細化晶粒，故采用正火處理。然而單一的正火不能消除殘余應(yīng)力，故需再加高溫回火，以消除應(yīng)力。單一的中溫回火

32、只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊縫，其目的是為了達到部分消除殘余應(yīng)力和去氫。絕大多數(shù)場合是選用單一的高溫回火?！纠}】與鋼的退藝相比，正藝的特點為（ ）。A.冷卻速度快，過冷度較大 B.生產(chǎn)周期長，能耗較高C.處理后的工件強度、硬度較低D.處理后的工件韌度降低正確A本題考查的是焊接熱處理。正火較退火的冷卻速度快，過冷度較大，其得到的組織結(jié)構(gòu)不同于退火，性能也不同，如經(jīng)正火處理的工件其強度、硬度、韌性比退火高，而且生產(chǎn)周期短能量耗費少，故在可能情況下，應(yīng)優(yōu)先考慮正火處理。參見P84。五、無損探傷目前應(yīng)用最廣泛的無損探傷方法主要是射線探傷、超聲波探傷、滲透探傷、磁粉探傷和渦流探傷。1.

33、射線探傷（16）（1）X 射線。由X 射線發(fā)射管發(fā)出。X 射線探傷的優(yōu)點是顯示缺陷的靈敏度高于射線探傷，特別是當(dāng)焊縫厚度小于 30mm 時。其次是照射時間短、速度快。缺點是設(shè)備復(fù)雜、笨重，使用成本高，操作麻煩，力較射線小。射線。施工中多采用放射性同位素作為射線源。射線波長比 X 射線更短，故其射線更硬，力更強。射線探傷的特點是設(shè)備輕便靈活，特別是施工現(xiàn)場更為方便，而且投資少，成本低。但其時 間長，靈敏度較低。在石油化工行業(yè)現(xiàn)場施工時經(jīng)常采用。（2）中子射線探傷的獨特優(yōu)點是能夠使檢驗封閉在高密度金屬材料中的低密度材料如非金屬材料成為可能，此方法與 X 射中子射線探傷的缺點是是互為補充的，在某些場

34、合，試件既用 X 射線又用中子射線做全面的檢測。和材料大而重，便攜源價格高，比 X 射線探傷程序復(fù)雜，還需要解決的安全防護問題。2.超聲波探傷超聲波探傷與 X 射線探傷相比，具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對無害等優(yōu)點。缺點是對試件表面要求平滑、要求富有經(jīng)驗的檢驗有直觀性。超聲波探傷適合于厚度較大試件的檢驗。3.渦流探傷（13、14、16）才能辨別缺陷種類、對缺陷沒渦流探傷只能檢查金屬材料和試件的表面和近表面缺陷。在檢測時并不要求探頭與試件接觸，為實現(xiàn)高速自動化檢測提供了條件。渦流法可以一次測量多種參數(shù)，如對管材的渦流檢測，除了可以檢查缺陷的特征，還可以測量管材的內(nèi)徑、

35、外徑、壁厚和偏心率等。渦流探傷的主要優(yōu)點是檢測速度快，探頭與試件可不直接接觸，無須耦合劑。主要缺點是只適用于導(dǎo)體，對形狀復(fù)雜試件難作檢查，只能檢查薄試件或厚試件的表面、近表面缺陷。4.磁粉探傷磁粉探傷是用來檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷的一種無損檢測方法。磁粉探傷設(shè)備簡單、操作容易、檢驗迅速、具有較高的探傷靈敏度，幾乎不受試件大小和形狀的限制；可用來發(fā)現(xiàn)鐵磁材料鎳、鈷及其合金、碳素鋼及某些合金鋼的表面或近表面的缺陷，可檢出的缺陷最小寬度約為 1m，可探測的深度一般在 12mm；它適于薄壁件或焊縫表面裂紋的檢驗，也能一定深度和大小的未焊透缺陷；但難于發(fā)現(xiàn)氣孔、夾碴及隱藏在焊縫深處的缺陷。寬而淺的

36、缺陷也難以檢測，檢測后常需退磁和，試件表面不得有油脂或其他能黏附磁粉的物質(zhì)。5.滲透探傷（12，15，18）滲透探傷包括熒光法和法。滲透探傷的優(yōu)點：不需要特別昂貴和復(fù)雜的電子設(shè)備和器械，費用低廉；檢驗的速度快，操作比較簡便，大量的零件可以同時進行批量檢驗；缺陷顯示直觀，具有相當(dāng)高的靈敏度，能發(fā)現(xiàn)寬度 1m 以下的缺陷；不受被檢試件幾何形狀、尺寸大小、化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)的限制，廣泛應(yīng)用于黑色和有色金屬鍛件、鑄件、焊接件、機加工件以及陶瓷、玻璃、等表面缺陷的檢查。不受缺陷方位的限制，一次操作可同時檢驗開口于表面中所有缺陷，它能檢查出裂紋、冷隔、夾雜、疏松、折疊、氣孔等缺陷。最主要的限制：只能檢出試

37、件開口于表面的缺陷，不能顯示缺陷的深度及缺陷大小，對于結(jié)構(gòu)疏松的粉末冶金零件及其他多孔性材料不適用。的形狀和【例題】某一形狀復(fù)雜的非金屬試件，按工藝要求對其表面開口缺陷進行探傷，方法應(yīng)為（ ）。A.渦流探傷 B.磁粉探傷 C.滲透探傷D.超聲波探傷正確C本題考查的是無損探傷。滲透探傷只能檢出試件開口于表面的缺陷。選項 AB 主要用于金屬材料檢測；選項D 超聲波探傷對工作表面要求平滑。參見P87。第二節(jié) 除銹、防腐蝕和絕熱工程考情分析：近年 2 單 1 多，分值為 3.5 分。一、除銹和刷油（一）除銹（表面處理）1.鋼材表面原始銹蝕分級鋼材表面原始銹蝕分為 A、B、C、D 四級。A 級全面覆蓋著

38、氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；B 級已發(fā)生銹蝕，且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；C 級氧化皮已因銹蝕而剝落或者可以刮除，且有少量點蝕的鋼材表面；D 級氧化皮已因銹蝕而全面剝離，且已普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面。2.金屬表面處理方法金屬表面處理方法主要有手工工具方法、機械方法和化學(xué)方法及火焰除銹方法。手工工具方法適用于一些較小的工件表面及沒有條件采用機械方法進行表面處理的設(shè)備表面處理。機械方法適用于大型金屬設(shè)備表面的處理。1）噴射除銹法是目前最廣泛采用的除銹方法，多用于施工現(xiàn)場設(shè)備及管道涂覆前的表面處理。噴射除銹的主要優(yōu)點是除銹效率高、質(zhì)量好、設(shè)備簡單。但操作時灰塵彌漫，勞動條件差，且會影響到噴砂區(qū)

39、附近機械設(shè)備的生產(chǎn)和保養(yǎng)。2）拋射除銹法主要用于涂覆車間工件的金屬表面處理。特點是除銹質(zhì)量好，但只適用于較厚的、不怕碰撞的工件?；瘜W(xué)方法主要適用于對表面處理要求不高、形狀復(fù)雜的零以及在無噴砂設(shè)備條件的除銹場合?；鹧娉P適用于除掉舊的防腐層（漆膜）或帶有油浸過的金屬表面工程，不適用于薄壁的金屬設(shè)備、管道，也不能用于退火鋼和可淬硬鋼的除銹。3.鋼材表面處理質(zhì)量等級（1）手工或動力工具除銹質(zhì)量等級：St2、St3 兩級St2徹底工和動力工具除銹，保留黏附在鋼材表面且不能被鈍油灰刀剝掉St3非常徹底工和動力工具除銹，具有金屬色澤（2）噴射或拋射除銹質(zhì)量等級： Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3 四級S

40、a1輕度的Sa2徹底的，殘留物應(yīng)是牢固附著Sa2.5非常徹底，殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑 Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹，呈現(xiàn)均勻的金屬色澤火焰除銹質(zhì)量等級F1殘留的痕跡應(yīng)僅為表面變色（不同顏色的暗影）化學(xué)除銹質(zhì)量等級Pi個別殘留點允許用手工或機械方法除去，最終該表面應(yīng)顯露金屬原貌，無再度銹蝕（二）涂料涂層施工方法涂料涂層施工方法一般可分為刷涂法、滾涂法、空氣噴涂法、高壓無氣噴涂法和電泳涂裝法等。刷涂法優(yōu)點：漆膜滲透性強，可以深入到細孔、縫隙中；工具簡單，投資少，操作容易掌握，適應(yīng)性強；對工件形狀要求不嚴，節(jié)省涂料等。缺點：勞動強度大，生產(chǎn)效率低，涂膜易產(chǎn)生刷痕，外觀欠佳。油性

41、調(diào)和漆、酚醛漆等可用這種方法施工。對于防銹底漆，如油性紅丹漆采用刷涂法可以增加涂料對鋼材的潤濕能力，從而提高防銹效果。對于快干漆和分散性差的涂料，如硝基漆、過氯乙烯漆等不宜使用刷涂法。刷涂法常用于小面積工件的涂裝。滾涂法。適用于較大面積工件的涂裝，較刷涂法效率高。空氣噴涂法。是應(yīng)用最廣泛的一種涂裝方法，幾乎可適用于一切涂料品種，該法最大特點是可獲得厚薄均勻、光滑平整的涂層。但空氣噴涂法涂料利用率低，且由于溶劑揮發(fā)，對空氣的污染也較嚴重，施工中必須采取良好的通風(fēng)和安全預(yù)防措施。高壓無空氣噴涂法。它的主要特點是沒有一般空氣噴涂時發(fā)生的涂料回彈和大量漆霧飛揚的現(xiàn)象，減少了污染，改善了勞動條件，工效比

42、一般空氣噴涂要提高數(shù)倍至十幾倍，而且涂膜的附著力也較強，涂膜質(zhì)量較好，適宜于大面積的物體涂裝。（14）電泳涂裝法。主要特點：（13、15、16）1）采用水溶性涂料，可節(jié)省患；，降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時避免了火災(zāi)隱涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達 90%95%；涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質(zhì)量好，工件各個部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復(fù)雜形狀工件的涂裝難題；生產(chǎn)效率高，施工可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高了勞動效率；設(shè)備復(fù)雜，投資費用高，耗電量大，施工條件嚴格，并需進行廢水處理。（三）金屬涂層施工方法設(shè)備及管道表面金屬涂層主要采用熱

43、噴涂法施工。根據(jù)熱源的不同，一般將金屬熱噴涂分為燃燒法和電加熱法兩大類。金屬熱噴涂工藝包括基體表面預(yù)處理、熱噴涂、后處理、精加工等過程。金屬熱噴涂采用的金屬材料多是鋅、鋅鋁合金、鋁和鋁鎂合金，分為金屬絲和金屬粉末兩種形式。金屬熱噴涂設(shè)備。（四）鋼結(jié)構(gòu)表面處理要求當(dāng)設(shè)計對基體表面處理無要求時，其基體表面處理的質(zhì)量要求應(yīng)符合表 2.2.1 中的規(guī)定。表 2.2.1 基體表面處理的質(zhì)量要求【例題】電泳涂裝是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂微粒定向遷移并沉積于電極之一的工件表面的涂裝方法，其主要特點有（ ）。A.采用水溶性涂料，節(jié)省，安全衛(wèi)生B.涂裝效率高，涂料損失小，生產(chǎn)效率高C.涂膜厚度不

44、均，附著力差，不適用于復(fù)雜形狀工件 D.設(shè)備復(fù)雜，投資費用高，耗電量大正確ABD本題考查的是涂料涂層施工方法。電泳涂裝法涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質(zhì)量好工件各個部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑漆膜，解決了其他涂裝方法對復(fù)雜形狀工件的涂裝難題，因此選項 C 錯誤。參見P89。二、襯里在鋼鐵或混凝土設(shè)備上選襯各種非金屬材料，如玻璃鋼襯里、橡膠襯里、磚板襯里等。對于溫度、壓力較高的場合，可襯耐蝕金屬，如不銹鋼、鉛、鈦、銅、鋁等。1.增強襯里（3）鋪貼法是用手工糊制貼襯用間斷法施工。增強，可連續(xù)施工或間斷施工。增強酚醛樹脂襯里應(yīng)采（4）增強材料的涂膠可以采用刷涂法，也可采用浸揉法處理。序

45、號覆蓋層類別表面處理質(zhì)量等級1金屬熱噴涂層Sa3 級2搪鉛、增強襯里、橡膠襯里、樹脂膠泥襯砌磚板襯里、板黏結(jié)襯里、玻璃鱗片襯里、噴涂聚脲襯里、涂料涂層Sa2. 5 級3水玻璃膠泥襯砌磚板襯里、涂料涂層、氯丁膠乳水泥砂漿襯里Sa2 級或 St3 級4襯鉛、板非黏結(jié)襯里Sa1 級或 St2 級（5）增強襯里也可采用手持噴槍噴射成型工藝。2.橡膠襯里（1）設(shè)備表面處理。一般采用噴砂除銹，也有采用酸洗處理。對鑄鐵件，在噴砂前應(yīng)用蒸汽或其他方法加熱除去鑄件氣孔中的空氣及油垢等雜質(zhì)。（15）（4）硫化是生膠與硫磺物理化學(xué)變化的過程。硫化的方法有間接硫化（硫化釜內(nèi)硫化）、直接本體硫化（襯橡膠設(shè)備本體硫化）和

46、常壓硫化三種。3.襯鉛和搪鉛襯里襯鉛和搪鉛是兩種覆蓋鉛的方法。襯鉛：將鉛板用搪釘、螺栓或壓板固定在設(shè)備或被襯工件表面上，再用鉛焊條將鉛板之間的縫隙焊接起來，形成一層將設(shè)備與介質(zhì)開的鉛防腐層。分別稱為搪釘固定法、螺栓固定法和壓板條固定法。襯鉛的施工方法比搪鉛簡單，生產(chǎn)周期短，相對成本也低，適用于立面、靜荷載和正壓下工作。搪鉛：采用氫-氧焰將鉛條熔融后貼覆在被襯的工件或設(shè)備表面上形成具有一定厚度密實的鉛層。搪鉛與設(shè)備器壁之間結(jié)合均勻且牢固，沒有間隙，傳熱性好，適用于負壓、回轉(zhuǎn)運動和13，14，15，16）【例題】襯鉛設(shè)備的使用場合有（ ）。靜荷載適用于負壓情況 C.適用于立面下工作。（12，D.適

47、用于回轉(zhuǎn)運動和下工作正確AC本題考查的是襯里。襯鉛的施工方法比搪鉛簡單，生產(chǎn)周期短，相對成本也低，適用于立面、靜荷載和正壓下工作；搪鉛與設(shè)備器壁之間結(jié)合均勻且牢固，沒有間隙，傳熱性好，適用于負壓、回轉(zhuǎn)運動和下工作。參見P91。四、絕熱工程絕熱工程是為了減少熱載體（如過熱蒸汽、飽和水蒸氣、熱水和煙氣等）和冷載體（如液氨、液氮、冷凍鹽水和低溫水等）在輸送、和使用過程中熱量和冷量的散失，降低能源消耗和產(chǎn)品成本，對設(shè) 備和管道采取的保溫或保冷措施。（一）絕熱目的（二）常用絕熱材料（三）設(shè)備及管道絕熱結(jié)構(gòu)組成1.保冷結(jié)構(gòu)的組成及各層的功能由內(nèi)到外，保冷結(jié)構(gòu)由防腐層、保冷層、防潮層、保護層組成。（1）防腐

48、層。凡需進行絕熱的碳鋼設(shè)備、管道及其附件應(yīng)設(shè)防腐層；不銹鋼、有色金屬及非金屬材料制造的設(shè)備、管道及其附件則不需設(shè)防腐層。（2）保冷層。是保冷結(jié)構(gòu)的層，將絕熱材料敷設(shè)在保冷設(shè)備及管道外表面，流進入，減少冷量損失，維持保冷功能。外部環(huán)境的熱防潮層。是保冷層的層，將防潮材料敷設(shè)在保冷層保冷層材料受潮后降低保冷功效至破壞保冷功能。保護層。是保冷結(jié)構(gòu)的層，將保護層材料敷設(shè)在保冷層或防潮層外部，保護保冷結(jié)構(gòu)免遭水分侵入或外力破壞，使保冷結(jié)構(gòu)外形整潔、美觀，延長保冷結(jié)構(gòu)使用年限。在保護層外表面根據(jù)需要可涂刷防腐漆，采用不同顏色的防腐漆或制作相應(yīng)色標(biāo)，以識別設(shè)備及管道內(nèi)介質(zhì)的類別和流向。2.保溫結(jié)構(gòu)的組成及各

49、層的功能（1）與保冷結(jié)構(gòu)不同，保溫結(jié)構(gòu)通常只有防腐層、保溫層及保護層三層組成。止外部環(huán)境的水蒸汽滲入，防止（2）在潮濕環(huán)境或埋地狀況下才需增設(shè)防潮層，各層的功能與保冷結(jié)構(gòu)各層的功能相同。（14）（四）絕熱施工1.絕熱層施工涂抹絕熱層。涂抹法是將粉狀絕熱材料如石棉灰、硅藻土等加水調(diào)制成膠泥狀，采用分層涂抹的方法敷設(shè)在設(shè)備及管道表面。涂抹法可在被絕熱對象處于運行狀態(tài)下進行施工。涂抹絕熱層整體性好，與保溫面結(jié)合較牢固，不受保溫面形狀限制，價格也較低；它施工作業(yè)簡單，但勞動強度大，工期較長，不能在 0以下施工。充填絕熱層。由散粒狀絕熱材料如礦渣棉、玻璃棉、超細玻璃棉以及珍珠巖散料等直接充填到設(shè)備及管道

50、壁外的空腔內(nèi)的施工方法。這種結(jié)構(gòu)常用于表面不規(guī)則的管道、閥門、設(shè)備的保溫。捆扎絕熱層。捆扎法是把絕熱材料制品敷于設(shè)備及管道表面，再用捆扎材料將其扎緊、定位的方法。該方法適用于軟質(zhì)氈、板、管殼，硬質(zhì)、半硬質(zhì)板等各類絕熱材料制品的施工。用于大型筒體設(shè)備及管道時，需依托固定件或支承件來捆扎、定位。配套的捆扎材料有鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶、粘膠帶等。粘貼絕熱層。粘貼法是用各類膠黏劑將絕熱材料制品直接粘貼在設(shè)備及管道表面的施工方法，適用于各種輕質(zhì)絕熱材料制品，如類，玻璃，半硬質(zhì)或軟質(zhì)氈、板等。（5）釘貼絕熱層。它主要用于矩形風(fēng)管、大直徑管道和設(shè)備容器的絕熱層施工中，適用于各種絕熱材料加工成型的預(yù)制品件，如珍珠

51、巖板、礦渣棉板等。它用保溫釘代替黏結(jié)劑或釘固在保溫面上形成絕熱層。鐵絲把絕熱預(yù)制件（6）澆注式絕熱層。它是將配制好的液態(tài)原料或濕料倒入設(shè)備及管道外壁設(shè)置的模具內(nèi)，使其發(fā)泡定型或養(yǎng)護成型的一種絕熱施工方法。目前常采用聚氨酯樹脂在現(xiàn)場發(fā)泡。該方法較適合異型管件、閥門、法蘭的絕熱以及室外地面或管道絕熱。（7）噴涂絕熱層。適用于以聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯作為絕熱層的噴涂施工。這種結(jié)構(gòu)施工方便，施工工藝簡單、施工效率高、且不受絕熱面幾何形狀限制，無接縫，整體性好。但要注意施工安全和勞動保護。噴涂聚氨酯（8）閉孔橡膠擠出發(fā)泡材料。2.防潮層施工時，應(yīng)分層噴涂，一次完成。（1）阻燃性瀝青瑪蹄脂貼玻璃布作防

52、潮隔氣層時，它是在絕熱層外面涂抹一層 23mm 厚的阻燃性瀝青瑪蹄脂，接著纏繞一層玻璃布或涂塑窗紗布，然后再涂抹一層 23mm 厚阻燃性瀝青瑪蹄脂形成。此法適用于硬質(zhì)預(yù)制塊做的絕熱層或涂抹的絕熱層上面使用。（13）（2）薄膜做防潮隔氣層。這種防潮層適用于質(zhì)絕熱層面上。（15）3.保護層施工保護層的材料常用的有薄膜和玻璃絲布、石棉石膏或石棉水泥、金屬薄板等。（1）薄膜或玻璃絲布保護層。適用于制的絕熱層上面使用。石棉石膏或石棉水泥保護層。適用于硬質(zhì)材料的絕熱層上面或要求防火的管道上。金屬薄板保護層。它是用鍍鋅薄鋼板、鋁合金薄板、鋁箔玻璃鋼薄板等按防潮層的外徑加工成型，然后固定連接在管道或設(shè)備上而成

53、。金屬保護層的接縫形式可根據(jù)具體情況選用搭接、插接或咬接形式。硬質(zhì)絕熱制品金屬保護層縱縫，在不損壞里面制品及防潮層的前提下可進行咬接。半硬質(zhì)或軟質(zhì)絕熱制品的金屬保護層縱縫可采用插接或搭接。插接縫可用自攻螺釘或抽芯鉚釘連接，而搭接縫只能用抽芯鉚釘連接，釘?shù)拈g距 200mm。（16）金屬保護層的環(huán)縫，可采用搭接或插接。搭接或插接的環(huán)縫上，水平管道一般不使用螺釘或鉚釘固定。保冷結(jié)構(gòu)的金屬保護層接縫宜用咬合或鋼帶捆扎結(jié)構(gòu)。鋁箔玻璃鋼薄板保護層的縱縫，不得使用自攻螺釘固定?？赏瑫r用帶墊片抽芯鉚釘和玻璃鋼打包帶捆扎。保冷結(jié)構(gòu)的保護層，不得使用鉚釘進行固定。金屬保護層應(yīng)有整體防（雨）水功能。對水易滲進絕熱層

54、的部位應(yīng)用瑪蹄脂或膠泥嚴縫?！纠}】絕熱結(jié)構(gòu)金屬保護層的搭接縫，宜采用的連接方式是（ ）。A.自攻螺釘連接 B.普通鉚釘連接 C.抽芯鉚釘連接D.焊接連接正確C本題考查的是絕熱施工。硬質(zhì)絕熱制品金屬保護層縱縫，在不損壞里面制品及防潮層的前提下可進行咬接。半硬質(zhì)或軟質(zhì)絕熱制品的金屬保護層縱縫可采用搭接或插接。插接縫可用自攻螺釘或抽芯鉚釘，而搭接縫只能用抽芯鉚釘連接，釘?shù)拈g距 200mm 。參見P94。四、刷油和絕熱工程量計量1.刷油管道、設(shè)備刷油工程量的計算有兩種方法：1）以“m2”為計量，按設(shè)計圖示表面積尺寸以面積計算。設(shè)備筒體、管道表面積包括管件、閥門、法蘭、人孔、管口凹凸部分。設(shè)備筒體、管

55、道表面積：S=DL式中：圓周率；D直徑；L設(shè)備筒體高或管道延長米。帶封頭的設(shè)備表面積：S=DL+（D/2）N式中：K1.05；N封頭個數(shù)。2）以“m”為計量，按設(shè)計圖示尺寸以長度計算。管道刷油以“m”計算時，按圖示中心線以延長米計算，不扣除附屬構(gòu)筑物、管件及閥門等所占長度。2.絕熱1）設(shè)備筒體、管道絕熱工程量，以“m3”為計量，按圖示表面積加絕熱層厚度及調(diào)整系數(shù)計算；絕熱工程中，管道長度按“延長米”計算，要求閥門、法蘭需要保溫時，其工程量另行計算。絕熱工程技術(shù)規(guī)范規(guī)定，保溫層厚度大于 100mm，保冷層大于 75mm 時，應(yīng)分層施工，其工程量按分層計算。設(shè)備筒體、管道絕熱工程量：V=（D+1.

56、033）1.033式中：V絕熱層體積（m3）；D管道外徑（m）；L設(shè)備筒體高或管道延長米（m）；絕熱層厚度（m）；1.033調(diào)整系數(shù)。2）設(shè)備筒體、管道防潮層和保護層工程量以“m2”為計量系數(shù)計算。設(shè)備筒體、管道防潮和保護層工程量：S=（D+2.1+0.0082）式中：S保護層面積（m2）；L設(shè)備筒體高或管道延長米（m）；D管道外徑（m）；絕熱層厚度（m）；0.0082捆扎線直徑或鋼帶厚度（m）；2.1調(diào)整系數(shù)。，按圖示表面積加絕熱層厚度及調(diào)整【例】某工藝管道絕熱安裝工程，管道外徑為 D=250mm，絕熱層厚度=120mm，管道長度 L=10m，計算該管道絕熱工程量和保護層工程量?！窘狻拷^熱層

57、厚度大于 100mm 時，應(yīng)分層施工。該絕熱層厚度為 120mm，取每層厚度為 60mm，即1=2=60mm。第一層：V1=（D+1.033）1.033=3.14（0.25+1.0330.06）1.0330.0610=0.607（m3）第二層：D1=D+2=0.25+20.06=0.37（m） V2=（D1+1.033）1.033=3.14（0.37+1.0330.06）1.0330.0610=0.84（m3）管道絕熱工程量：3V=V1+V2=0.607+0.84=1.45（m ）管道保護層工程量：S=（D+2.1+0.0082）=3.14（0.25+2.10.12+0.0082）10=16.

58、02（m2）第三節(jié) 吊裝工程考情分析：近年 2 單 1 多，分值為 3.5 分。一、吊裝機械（一）常用的索吊具常用的索吊具包括繩索（麻繩、尼龍帶、鋼絲繩）、吊具（吊鉤、卡環(huán)、吊梁）、滑輪等。1.繩索麻繩僅用于小型設(shè)備吊裝，也用于做溜繩、平衡繩和纜風(fēng)繩等。尼龍帶特別適用于精密儀器及外表面要求比較嚴格的物件吊裝。鋼絲繩是吊裝中的主要繩索。它具有強度高、耐磨性好、撓性好、彈性大、能承受沖擊、在高速下運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無噪聲、破裂前有斷絲的預(yù)兆、便于發(fā)現(xiàn)等特點，因此在起重機械和吊裝工作中得到廣泛的采用，如用于曳引、捆系吊掛、承載等。2.吊具（15）（1）吊鉤。（2）吊環(huán)。（3）吊梁。3.滑輪滑輪在起重機上起到

59、省力，改變方向和支撐等作用。（二）輕小型起重設(shè)備千斤頂千斤頂可分為機械千斤頂（包括螺旋千斤頂、齒條千斤頂）和滑車千斤頂?；囀瞧鹬貦C械搬作用中被廣泛使用的一種小型起重工具，用它與鋼絲繩穿繞在一起，配以卷揚機，即可進行重物的起吊卷揚機做起重作用。作業(yè)。在起重作業(yè)中，單門滑車作滑車使用，用滑車組配以3.起重葫蘆可分為手拉葫蘆、手扳葫蘆、電動葫蘆、氣動葫蘆、液動葫蘆等。4.卷揚機在設(shè)備吊裝中常用的牽引設(shè)備有電動卷揚機、手動卷揚機和絞磨，一般大、中型設(shè)備吊裝均用電動卷揚機。（1）電動卷揚機。電動卷揚機廣泛用于設(shè)備吊裝中，它具有牽引力大、速度快、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便和安全可靠等特點。電動卷揚機有單筒和雙筒

60、兩種，又分可逆式和摩擦式兩類。設(shè)備吊裝中常用齒輪傳動的可逆式慢速卷揚機。（2）手動卷揚機。手動卷揚機僅用于無電源和起重量不大的起重作業(yè)。它靠改變齒輪傳動比來改變起重量和升降速度。（18）（3）絞磨。絞磨是一種人力驅(qū)動的牽引機械。一般用于起重量不大、起重速度較慢又無電源的起重作業(yè)中。使用絞磨作為牽引設(shè)備，需用較多的人力，勞動強度也大，且工作的安全性不如卷揚機。（三）起重機1.起重機的分類起重機可分為：橋架型起重機、臂架型起重機、纜索型起重機三大類。（1）橋架型起重機的最大特點是以橋形金屬結(jié)構(gòu)作為主要承載構(gòu)件，取物裝置懸掛在可以沿主梁運行的起重小車上。橋架類型起重機通過起升機構(gòu)的升降運動、小車運行