施工方案方案交底紀錄

1、.wd.wd.wd.市政根基設(shè)施工程施工組織設(shè)計方案交底紀錄編號：市政施管9工程名稱東莞市大嶺山水朗工業(yè)大道道路工程二標K0+270K0+530承包單位惠州大亞灣市政根基設(shè)施分包單位/交底人交底人職務(wù)技術(shù)負責(zé)人施組方案名稱施工組織設(shè)計交底交底日期交底內(nèi)容：一、編制原那么：1、按照設(shè)計圖紙，施工合同的要求、結(jié)合現(xiàn)場實際情況等進展編制，用以指導(dǎo)、標準施工。2、嚴格遵循 基本建設(shè)程序，按照國家有關(guān)政策、法令和有關(guān)標準以及招標文件相關(guān)內(nèi)容所約定的原那么進展編制；3、做到施工組織設(shè)計與施工總體布置相適應(yīng)，做到各工程之間施工程序前后兼顧、銜接合理，減少互相干擾，均衡施工，在確保各節(jié)點工期同時，其它施工工程

2、協(xié)調(diào)有序整體進展；4、在確保工程施工質(zhì)量和進度的前提下，合理投入資源，降低施工成本；5、按照本工程施工機械和勞動力投入集中、突擊性強的特殊性，充分發(fā)揮我公司豐富的施工經(jīng)歷及技術(shù)、眾多的勞動力資源、先進的機械設(shè)備的優(yōu)勢，采用科學(xué)的施工技術(shù)方案，集中人力和機械進展突擊性施工，確保工程工期和質(zhì)量。二、編制依據(jù)：1、東莞市大嶺山鎮(zhèn)水朗工業(yè)大道-道路工程二標K0+270-K0+530施工設(shè)計圖紙、施工合同及相關(guān)資料；2、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTG F80/1、2-20043、公路工程施工安全技術(shù)標準JTJ076954、公路工程施工監(jiān)理標準JTG G1020065、公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程JTJ056

3、846、公路工程集料試驗規(guī)程JTJ05820007、公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程JTJ059958、現(xiàn)行建筑施工標準大全9、公路交通安全設(shè)施施工技術(shù)標準(JTG F712006)10、公路土工試驗規(guī)程JTJ 051-9311、公路土工合成材料試驗規(guī)程JTG E50-200612、公路水泥混凝土路面施工技術(shù)標準JTG F30-200313、公路橋涵施工技術(shù)標準JTJ 041-20014、擬建工程現(xiàn)場踏勘的情況及市場和社會調(diào)查資料；15、國家及東莞市在安全、文明施工以及環(huán)境保護的等方面的相關(guān)規(guī)定及技術(shù)標準；16、IS9002質(zhì)量體系認證質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)文本；17、現(xiàn)行有關(guān)施工驗收標準、操作

4、規(guī)程、標準圖集和質(zhì)量檢驗評定標準等。 三、施工圖紙會審： 由工程總工程師牽頭，組織工程各專業(yè)工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員、班組等認真學(xué)習(xí)圖紙，吃透圖紙。在圖紙學(xué)習(xí)期間，尤其應(yīng)注意各專業(yè)圖紙之間的標高是否一致，尺寸位置等是否一致。四、人力組織：1、為確保本工程能安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成，按照本工程的規(guī)模及施工要求，擬組建精干高效的工程經(jīng)理部，具體的現(xiàn)場組織方案安排如下：1工程領(lǐng)導(dǎo)主要成員：工程經(jīng)理1名，負責(zé)工程開工至竣工階段的各項統(tǒng)籌協(xié)調(diào)管理；下設(shè)工程副經(jīng)理1名，分管生產(chǎn)調(diào)度、協(xié)調(diào)保障及安全管理等；質(zhì)量員、施工員、測量員、材料員、造價員及資料員各一名，分別負責(zé)本工程的質(zhì)量管理、安全管理、施工測量、材料設(shè)備

5、管理及各項檢測、成本控制、預(yù)算結(jié)算、資料完善等工作。2施工作業(yè)班組的組織：根據(jù)本工程的特點，擬組建施工班組隊4個，其中綜合施工班組1個60人其中木工20人、鋼筋工20人、普工20人：負責(zé)土方開挖配合混凝土澆搗、鋼筋制安；模板制安、擋土墻及其它零星工；機械作業(yè)班組1個負責(zé)土方開挖、運輸?shù)裙ぷ鳎恢ёo樁作業(yè)班組1個，負責(zé)本工程的支護鋼板樁及其它支護樁施工作業(yè)。 在施工過程中，勞動力根據(jù)工程的實際進展情況隨時進展動態(tài)調(diào)整。 具體的工程組織管理架構(gòu)及人力組織方案詳見附表二。五、臨建及臨時水電組織：按照本工程的實際情況：生產(chǎn)規(guī)模較小，施工周期較短，場地條件有限，經(jīng)綜合論證，臨時住房及生活用水用電均采用已就

6、近租用民房；臨時生產(chǎn)用電采用發(fā)電機解決；臨時生產(chǎn)用水已在臨近單位搭接；小件預(yù)制場及木鐵加工場在施工區(qū)路邊圍擋內(nèi)進展。六、機械設(shè)備組織：按照本工程的實際特點，擬組織350型大挖機1臺，50裝載機1臺，負責(zé)土方開挖及上車；余泥運輸車8臺，負責(zé)土方的運輸；40型小挖機1臺，負責(zé)周邊350挖機挖不到的地方；200型挖機帶炮頭1臺，負責(zé)撤除；東方紅推土機1臺，負責(zé)棄土場部土整平；18噸壓路機1臺，負責(zé)交通便道及根基壓實； 250kw發(fā)電機1臺，負責(zé)生產(chǎn)供電。其它的小型機械根據(jù)實際需要配套。在實施過程中，機械設(shè)備根據(jù)工程的實際進展情況隨時進展動態(tài)調(diào)整。七、材料組織及提前檢測：由于本工程所需材料比較單一，僅

7、塊石、砂、水泥、模板、鋼筋、混凝土、瀝青等，其所有材料均可就近在東莞市市內(nèi)提前進展市場了解并預(yù)定購置。所需混凝均采用商品混凝土，提前預(yù)定由就近的商品混凝土廠提供。所有的材料均應(yīng)取得相應(yīng)的出廠合格證，并按標準要求送檢，合格后投入使用。八、建設(shè)測量控制網(wǎng)：配備多功能全站儀1臺、水準儀1臺并完成校驗，合格待用。根據(jù)設(shè)計提供的水平坐標和水準點，進展復(fù)測核證后，建設(shè)適合本工程的測量定位軸線和標高控制網(wǎng)絡(luò)，其中重要的控制坐標要做成相對永久的坐標點。九、箱涵施工工藝和施工方法1、測量放線基槽開挖前由專業(yè)測量工程師進展測量定位、施工放線。施工放線嚴格控制箱涵在線中位，在箱涵彎道起止釘設(shè)標記樁并加以保護，引附樁

8、來檢查開挖過程中的中線位置；機械開挖前根據(jù)箱涵中線和地質(zhì)水文資料來確定了開挖坡比為1:1，測放開挖邊線時，根據(jù)圖紙會審及設(shè)計交底會考慮到箱涵可能需要換填，為防止箱涵施工時對基坑修邊，所以開挖時深度按基底標上下2m考慮，進展放坡，確定開挖線后用石灰粉施放好開挖邊線。2、基槽開挖根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實際地質(zhì)情況，采用機械開挖方法，用機械開挖采用 1：1的放坡系數(shù)，開挖基底在墊層每側(cè)加寬0.5m，以保證根基施工和箱涵施工有必要的操作空間，開挖棄土外運；基槽開挖期間還將加強對其中線和邊坡穩(wěn)定標高的監(jiān)控，以防止超欠挖和中線位移。機械開挖至設(shè)計管底標高以上0.2m時，即停頓機械作業(yè)，改用人工開挖至設(shè)計標高

9、。開挖過程中，由于箱涵溝槽的深度較深，將根據(jù)溝槽內(nèi)的積水情況，決定是否設(shè)置排水邊溝和排水集井，對于較深的溝槽，假設(shè)有明顯的積水現(xiàn)象，將在基槽邊側(cè)設(shè)置寬為20cm，深為15cm的排水邊溝，并且在槽底邊外設(shè)一口徑為60cm，深為50cm左右的排水集井，自然削壁，排水溝向集水井方向的水流坡度陡于1，基槽兩側(cè)的排水溝，每隔15m左右用碎石設(shè)置盲溝連通。同時在集水井處用抽水機進展施工排水。3、地基處理基槽開挖完畢，按規(guī)定對基底低洼處進展整平，去除溝底雜物，在墊層根基下采用25cm厚碎石，基槽地基承載力不小于0.15MPa，達不到要求的地方采用塊石換填。地基受到擾動或基槽超挖的，基槽根基以下必須分層夯實回

10、填，密實度不小于90%，對于不良地質(zhì)情況或承載力不符合要求應(yīng)與設(shè)計及監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實際情況采用重錘夯實、換填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以處理。經(jīng)檢查符合設(shè)計及規(guī)定要求后即抓緊進展根基施工，以免地基暴露過久。4、砼墊層施工在基槽驗收合格后，測量放線、安裝砼墊層邊模板，澆筑砼。因溝槽深度較深達12米左右，為了防止砼在下到基底時離析，采用滑槽式溜筒的方式來輸送砼料，人工找平、平板振動器振，人工收光養(yǎng)護2-3天。5、箱涵底板和局部墻體施工在砼墊層養(yǎng)護2-3天后，測量放線放出中線和墻體內(nèi)外邊線，綁扎鋼筋要求鋼筋綁扎結(jié)實，特別是墻體鋼筋要臨時支撐結(jié)實。安裝箱涵底板和局部墻體內(nèi)外模板。模板安裝加

11、固示意圖，測量校核。報驗，砼采用商品砼，泵送、振動棒和平板振動密實，人工收光。墻體施工縫采用階梯設(shè)置養(yǎng)護2-3天拆模。6、箱涵墻體和頂板施工在鋼筋混凝土底板和局部墻體澆筑完畢并養(yǎng)護3-4天后拆模，測量放線放出中線，頂板底面標高線。安裝箱涵箱體墻內(nèi)模和頂板底模局部加固，校模處理墻體施工縫，調(diào)整墻體鋼筋綁扎墻體和頂板鋼筋，安裝墻體外模加固模板安裝加固示意圖測量校模：報驗，砼采用商品砼泵送，在澆筑墻體砼時，兩側(cè)澆筑砼要對稱。一側(cè)澆筑高度不高于另一側(cè)30-50厘米，澆筑砼時要連續(xù)，不得有冷縫。頂板澆筑時要垂直于軸向，由一側(cè)向另一側(cè)方向澆筑，在澆筑過程中隨時觀察模板變形情況，如有問題及時處理加固。砼振搗

12、采用插入式和平板式振搗器進展振搗密實。隨盤取砼試件7天試壓，當(dāng)砼強度到達設(shè)計強度的85時方可撤除箱涵頂?shù)啄＃硼B(yǎng)護14天后進展箱涵伸縮縫和墻體模板拉筋的處理，完畢經(jīng)歷收合格進展下道工序的施工。7、鋼筋工程質(zhì)量保證措施(1)鋼筋材料的控制：鋼筋必須符合設(shè)計要求，應(yīng)有出廠證明或檢驗報告單，外表或每捆均應(yīng)有標志。進場時每批不同規(guī)格的材料均分批進展檢驗，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格前方可使用，進入施工現(xiàn)場的鋼筋必須合格，凡不合格的鋼材，一律不得進入施工現(xiàn)場。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，那么根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進展化學(xué)成份檢驗或其

13、它項檢驗，如為不合格品廢棄不用。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，按照級別、規(guī)格和批號分別牌墊塊堆放整齊，防止銹蝕或油污。受力鋼筋的保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)鋼筋加工的控制鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的外表應(yīng)干凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。制作時根據(jù)設(shè)計要求對鋼筋長度、規(guī)格、數(shù)量編制鋼筋配料單。鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折。鋼筋下料時長短搭配，統(tǒng)籌，先長后短，減少短頭，減少損耗。斷料在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置移板控制斷斷尺寸。斷料過程中隨時檢查斷料長度。在斷料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。成型前必須先作樣板，經(jīng)檢查合

14、格后，照樣板加工。(3)鋼筋連接與安裝控制對直徑16的鋼筋采用機械連接，對直徑16采用綁扎連接，前應(yīng)在主筋或箍筋上劃出各鋼筋相互對應(yīng)位置線。綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)、形狀和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎的鋼筋不得有變形、松脫和縱向受力鋼筋幫扎搭接接頭長度不小于10d，同一連接區(qū)接頭面積百分率為50。綁扎鋼筋，應(yīng)注意彎鉤方向，不得任意顛倒，接頭末端鋼筋起彎點的距離不小于10d。施作前應(yīng)認真學(xué)習(xí)圖紙，明確施工圖對所在部位的鋼筋綁扎、安裝的具體要求，并按圖彈好軸線及鋼筋的間距線，對照圖紙要求進展綁扎，嚴防漏扎。8、支架、模板的質(zhì)量控制(1)模板的控制：本工程所用模板按要求委托有資格的鋼構(gòu)造

15、加工廠定型制作，采用組合鋼模板進展施工。(2)支模的質(zhì)量控制：如果模板支撐不穩(wěn)固，會出現(xiàn)不平直、“戴帽變形或“爆模的現(xiàn)象，影響工程質(zhì)量。針對這些問題，施工時必須采取以下錯施，加模板的支撐，用鋼管、木坊結(jié)合螺栓及天底托等材料、防止偏移，確保其不走樣、不變形。(3)該工程墻體模板采用對拉片控制，異型模板采用定制復(fù)合模板。9、混凝土工程質(zhì)量保證措施(1)作好基坑排水工作，嚴防地下水及地面水流入基坑造成積水而影響混凝土的正常硬化，導(dǎo)致混凝土的強度降低。 (2)基底必須穩(wěn)固，防止施工中或施工后產(chǎn)生沉降。 (3)模板需均勻涂刷脫模劑，拆模時必須在混凝土到達強度后進展，嚴禁重撬模板。模板支撐點必須穩(wěn)固，防止

16、沉陷、跑模、脹裂。固定模板用的串心螺桿須焊接結(jié)實，在割除外露螺栓時需凹入混凝土，并用砂漿二次抹平。 (4)為防止離析，澆筑混凝土?xí)r入模自落高度不得超過2.0m。 (5)必須確保鋼筋保護層厚度，嚴禁露筋。 (6)施工縫應(yīng)將接縫處混凝土鑿毛清洗，用同級配的砂漿攤平，灌入第一層混凝土?xí)r應(yīng)輕倒，防止砂漿擠散，形成蜂窩。 (7)應(yīng)根據(jù)一次澆搗混凝土的數(shù)量和供應(yīng)頻率提供商品混凝土。配備車輛確?；炷恋倪B續(xù)澆筑，防止產(chǎn)生冷縫。混凝土澆搗好后嚴禁重物碰擊。 (8)混凝土必須澆搗密實，插入式振動棒插入間距不應(yīng)超過有效半徑的1.5倍，防止欠振、漏振和過振。施工縫和埋設(shè)件附近振搗密實，防止振搗器觸及模板和埋設(shè)件等。

17、 (9)當(dāng)混凝土進入終凝，即應(yīng)開場澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。(10)不宜過早拆模， 拆模時混凝土外表溫度與周圍氣溫之差不得超過15-20，以防止混凝土外表出現(xiàn)裂縫。十、道路工程10.1、路緣石、人行道塊料面層施工要點：1、路緣石安裝：基層驗收合格后，測量放好開挖線，釘好標高樁，反挖法人工結(jié)合小型機械進展緣石基槽開挖，清理；安裝時拉順直線并控制好完成面高程。底部座漿，采用擠漿法，倚線安裝，后背砼澆筑護固；安裝整齊、結(jié)實、線條直順、曲線圓滑美觀，勾縫嚴密無脫落。2、人行道塊料面層：在清掃干凈的基層上放好鋪貼線含盲道觸感塊材位置，鋪設(shè)2水泥砂漿臥底層，邊鋪設(shè)砂漿邊鋪貼人行道板磚，底部與砂漿層粘

18、接，確保飽滿、密實，不得 “空鼓；用3米直尺邊鋪貼邊檢查面層平整度并進展調(diào)效；10.2、瀝青施工要點1、瀝青混凝土面層，采用瀝青拌和樓集中拌和，大型自卸車運至現(xiàn)場，攤鋪機攤鋪，雙鋼輪壓路機和膠輪壓路機聯(lián)合碾壓成型。2、原材料的技術(shù)要求。路面采用的碎石應(yīng)具有良好的顆粒形狀，集料應(yīng)干凈、枯燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，具有足夠的強度、耐磨耗性，同時應(yīng)具有良好的外表紋理，與瀝青有良好的黏結(jié)力。細集料可采用天然砂、機制砂及石屑，或天然砂和石屑兩者的混合料。天然砂、機制砂及石屑規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)標準的要求。填充料必須采用石灰石磨細的礦粉，礦粉必須保持枯燥、干凈，能從石粉倉中自由流出。填料中小于0075 mm的顆

19、粒含量為75100。嚴禁使用回收的礦粉。瀝青的各項技術(shù)指標應(yīng)符合施工技術(shù)標準的要求，進場瀝青供貨方應(yīng)提供出場合格證及技術(shù)指標檢驗單，前方可使用。3、混合料配合比設(shè)計。礦料級配：礦料篩分采用水篩法，每一級集料均要準確篩分出0075 mm以下的含量，進展合成級配計算。級配符合標準要求。其中0075 mm、236 mm和475 mm等3級必須嚴格滿足要求。配合比以最終批準的為標準。瀝青混合料設(shè)計包括3個局部：馬歇爾設(shè)計、混合料水穩(wěn)定性檢驗、混合料高溫穩(wěn)定性檢驗。普通瀝青在進展馬歇爾設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)瀝青的黏溫關(guān)系曲線確定施工溫度，同時瀝青混合料設(shè)計技術(shù)指標應(yīng)滿足標準要求。4、瀝青混合料設(shè)計過程：混合料按

20、三階段進展配合比設(shè)計，即目標配合比設(shè)計階段、生產(chǎn)配合比設(shè)計階段、生產(chǎn)配合比驗證階段。通過配合比設(shè)計決定瀝青混合料的材料品種、礦料級配、瀝青用量和抗剝落劑用量(如需添加)。采用本工程實際使用的材料計算出各種材料用量的比例，并以此配制成符合招標文件及技術(shù)標準中規(guī)定的礦料級配，進展馬歇爾試驗確定瀝青用量。以此礦料級配及瀝青用量作為目標配合比，供拌和機確定每次料倉的供應(yīng)比例、進料速度及試拌使用。將試驗資料報監(jiān)理工程師批準后，再進展生產(chǎn)配合比的調(diào)試。5、生產(chǎn)配合比的設(shè)計階段：間歇式拌和機必須從二次篩分后進入各熱料倉的材料中取樣，進展篩分，以確定各熱料倉的集料比例，供拌和機控制室使用。反復(fù)調(diào)整冷料的進料比

21、例并使供料均衡，最終符合配合比要求，并取目標配合比設(shè)計的瀝青用量、瀝青用量士03等3個瀝青用量進展馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)配合比的最正確瀝青萬方數(shù)據(jù)公路2009年第8期用量。將試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師審批后再驗證生產(chǎn)配合比，即鋪筑試驗路段。6、生產(chǎn)配合比的驗證階段：拌和設(shè)備采用生產(chǎn)配合比及最正確瀝青用量進展試拌，鋪筑試驗段，并取拌出的瀝青混合料及試驗段上鉆取的芯樣進展馬歇爾試驗，從而確定生產(chǎn)用的配合比即施工配合比，并以此作為拌和樓拌制瀝青混合料控制的依據(jù)。7、鋪筑試驗段，做好技術(shù)總結(jié)：通過鋪筑試驗段，驗證生產(chǎn)配合比，檢驗施工方案、施工工藝及操作規(guī)程的可靠性，為瀝青混凝土路面大面積施工提供技術(shù)依據(jù)。技術(shù)

22、總結(jié)應(yīng)包括以下內(nèi)容：確定各面層瀝青混合料的施工配合比；確定各面層的松鋪系數(shù)；確定各瀝青混合料層的調(diào)平方法，掌握使用性能；確定與拌和機生產(chǎn)能力相適應(yīng)的攤鋪速度；確定壓實機具的種類、組合方式、碾壓方式、順序、速度及遍數(shù)；拌和、運輸、攤鋪、碾壓等工序連續(xù)施工的合理銜接與配合方式；接縫的正確處理方法；確定每天合理的作業(yè)長度，修正施工組織方案。8、瀝青混合料的拌制：采用大型間歇式拌和設(shè)備，并裝有溫度檢測系統(tǒng)、保溫成品貯料倉和二次除塵裝置，其熱料倉數(shù)量和冷料倉數(shù)鼉應(yīng)滿足需要。每天拌料前對拌和樓及配套設(shè)備進展檢查，使各儀表處于正常工作狀態(tài)，定期對計量裝置進展校核，保證混合料中瀝青用量、抗剝落劑用量及集料配合

23、比的誤差符合技術(shù)標準要求。準備工作：拌和場生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)安置在空曠、枯燥、運輸條件良好的地方，遠離居民區(qū)且保證交通方便，并做好場地內(nèi)防水、防雨、防火等措施。各種礦料按規(guī)格分別堆放，用橫截面寬度不小于30 cm且不低于100 cm的隔墻分開，并插牌標明。填料裝入儲料倉，防止受潮。瀝青拌和樓：散裝瀝青儲油設(shè)施同瀝青拌和樓的瀝青儲存罐連通，瀝青升溫用導(dǎo)熱油加熱，使溫度控制在標準范圍。瀝青混合料的拌和時間應(yīng)以混合料均勻、所有礦料顆粒全部裹在瀝青內(nèi)為宜，正常拌和時間經(jīng)試拌試鋪后確定。瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)塊成團或嚴重離析現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)找出原因及時調(diào)整。拌和設(shè)備應(yīng)設(shè)有保溫24 h容量的儲料倉。

24、拌和場應(yīng)在試驗室的監(jiān)控下工作，一般瀝青混合料的出廠溫度為16517522。拌和設(shè)備配有自動記錄系統(tǒng)，在拌和過程中逐盤打印各種材料用量、拌和溫度、每盤的總重、混合料的溫度。9、混合料的運輸?；旌狭喜捎米孕盾囘\輸，車箱底部及兩側(cè)清掃干凈，涂油水混合液(柴油：水一1：3)，并去除車箱底部多余的混合液。車輛的運輸能力應(yīng)大于拌和能力和攤鋪能力。開場攤鋪時現(xiàn)場等候卸料的車輛不少于3臺，正常攤鋪后不少于2臺，以保證攤鋪機連續(xù)均勻的攤鋪。運料車在靠近攤鋪機1030 cm時以空檔停車，由攤鋪機推動其前進。運輸車輛均配備保溫、防雨、防污染設(shè)施。運輸過程中應(yīng)加蓋篷布及棉被。混合料到場后進展質(zhì)量檢查，不符合規(guī)定的應(yīng)予

25、廢棄。10、瀝青混合料攤鋪。找平方式。下面層調(diào)平采用“基準鋼絲法找平，即在鋪筑邊線外20 cm左右打人穩(wěn)固的支撐桿(最好對應(yīng)中線樁號)，支撐桿間距為10 m，以樁位處下面層頂設(shè)計高程加上一個常數(shù)為鋼絲標高。基準鋼絲敷設(shè)的長度每段為300 m左右，并配用有專門計量張力的標尺。一般鋼絲長度為200250 m時其張緊力應(yīng)為100130 kg，鋼絲長度為250300 m時其張緊力為150200 kg，使“基準鋼絲在10 m內(nèi)產(chǎn)生的撓度最大不超過2 mm，必要時應(yīng)加密支撐桿。彎道半徑較小段、變坡點附近或加寬段前后應(yīng)加密支撐桿。支撐桿和基準鋼絲架設(shè)標高經(jīng)核對無誤后，才能開場攤鋪，在鋪筑過程中現(xiàn)場應(yīng)設(shè)12人

26、來回檢查，防止車輛、施工人員及其他機械碰撞支撐桿或鋼絲。上面層采用滑移式基準梁法。攤鋪。采用攤鋪機攤鋪，攤鋪前將熨平板預(yù)熱1520 min，使其接縫處原路面的溫度到達7023以上。調(diào)整攤鋪機熨平板。在新開場鋪筑的路段，應(yīng)使熨平板的高度為下萬方數(shù)據(jù)2009年第8期李玉生何明成：市政道路舊路改造工程的施工質(zhì)量控制面層的厚度乘以下面層的松鋪系數(shù)，并使熨平板與2的路面橫坡一致，然后在全寬度范圍內(nèi)墊5塊木塊，使熨平板放穩(wěn)。在接著已鋪好的瀝青混凝土層鋪筑時，應(yīng)量出橫縫處新鋪路面的實際厚度，再乘以下面層的松鋪系數(shù)，確定在已鋪路面上應(yīng)墊的高度。再在全寬度范圍內(nèi)墊5塊木塊，使熨平板放穩(wěn)。開場攤鋪時，逐車檢測混合

27、料的溫度，瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)不低于標準要求。調(diào)整攤鋪機的振夯頻率及振幅，使攤鋪后的瀝青混合料具有80以上的初始密度。攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力、熱料倉的貯料數(shù)量、運輸距離、運輸車輛及壓實能力綜合考慮，使攤鋪保持勻速，進展連續(xù)不問斷地鋪筑。在鋪筑中應(yīng)使螺旋送料器慢速、均勻、不斷地向兩側(cè)供料，使送料器中料始終保持在螺旋葉片以上。鋪筑時使攤鋪機料斗中的瀝青混合料保持一定數(shù)量，料斗的側(cè)擋板應(yīng)有規(guī)律地攏料。鋪筑時應(yīng)有專人檢查厚度及橫坡度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。11、瀝青混合料的壓實。碾壓遵循的原那么。少量噴水，保持高溫，高頻低幅，梯形重疊，分段碾壓。由路外側(cè)(低側(cè))向中央分隔帶方向碾壓。每個碾道與

28、相鄰碾道重疊l2輪寬。壓路機不得在未壓完或剛壓完的路面上急剎車、急彎、調(diào)頭、轉(zhuǎn)向、換檔。嚴禁在未壓完的瀝青混凝土層上停機。振動壓路機用振動壓實，需停駛、前進或后返時，應(yīng)先停振，再換檔。碾壓程序。瀝青混合料各層的碾壓成型分為初壓、復(fù)壓、終壓3個階段。初壓：主要為了增加瀝青混合料的初始密度起穩(wěn)定作用。由2臺雙鋼輪振動壓路機(重型1015 t)完成，靜壓1-2遍。如初壓混合料未產(chǎn)生推擠、擁包時，可采用振壓，用高頻率低振幅。初壓速度為23 kmh，緊跟攤鋪機，盡量少噴水，堅持高溫碾壓。復(fù)壓：主要解決壓實問題。復(fù)壓開場溫度應(yīng)嚴格控制，通過復(fù)壓到達或超過規(guī)定的壓實度。由1臺20 t以上輪胎壓路機和2臺雙驅(qū)

29、雙振壓路機各壓3遍。壓路機碾壓速度應(yīng)嚴格控制。終壓：主要是消除壓實中產(chǎn)生的輪跡，使外表平整度到達或超過要求值，碾壓終了溫度應(yīng)不低于標準要求。采用2臺雙鋼輪振動壓路機，靜壓各12遍，速度為35 kmh，直至無明顯輪跡，最后采用輪胎壓路機拋光碾壓12遍。瀝青混凝土路面邊緣壓實時應(yīng)先留下30 cln左右不壓，待兩個壓實階段完成后再壓，并多壓12遍?？柯肪壥帀郝窓C壓不到時，用小型振動壓路機碾壓。經(jīng)過終壓后，由專人檢測平整度，發(fā)現(xiàn)平整度達不到要求時，應(yīng)在外表溫度較高時，進展處理，直至符合要求。接縫處理應(yīng)嚴格按標準要求進展處理。瀝青混合料路面鋪完后應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻至外表溫度低于50以下，方可開放交

30、通。3其他應(yīng)特別注意的問題對基層處理中壞板挖出重新補強的區(qū)域，要嚴格做好登記，并在圖紙上標出，以便完工后及時查找，萬一出問題時便于分析原因。土工布遇水便失去應(yīng)有作用，如果前期較早采購進場，要進展妥善保管。有條件時放入倉庫，無條件不得不露天存放時，不但全部要用厚質(zhì)塑料布包裹密實，而且其下部也要用木棍或其他材料墊高1520 cm，保證所有土工布離地，防止下雨時上部被雨淋、下部被水泡的現(xiàn)象發(fā)生。十一、 管線工程11.1排水管、井施工要點： 1、測量確定污水、雨水管線、檢查井的位置、標高，施放開挖邊線，釘設(shè)標記樁。2、機械結(jié)合人工修整的方式進展坑槽開挖，溝底比設(shè)計每側(cè)加寬0.5m，保證管道安裝有操作空

31、間。棄土置于溝槽2m外，不用于回填的棄土即時運走，以減少坑壁荷載，擠壓擾動，保證基坑槽穩(wěn)定；開挖期間跟蹤測量，以防止超挖。3、基底如遇不良地質(zhì)，應(yīng)與設(shè)計及監(jiān)理溝通，采用換填片石、填筑碎石、甚至打樁等方法處理，經(jīng)檢查符合設(shè)計后進展根基施工。4、管基施工及管道安裝、包封：驗槽合格后，放線定位，釘設(shè)高程控制樁，澆筑砼墊層，待強度滿足要求后，彈放管道中線，安裝管道。專人指揮吊車吊裝下管，測量員跟班作業(yè)，控制管道中線及高程。預(yù)制砼墊塊穩(wěn)固管道。5、管道接口順直，膠圈和承口接觸均勻嚴密；雨水管道內(nèi)外填縫、抹口沙漿飽滿。6、管道包封：立模安裝結(jié)實穩(wěn)定，接縫平順密實，澆灌砼振搗均勻，密實飽滿。7、檢查井砌筑、

32、管溝回填：井身采用M7.5水泥砂漿滿漿砌MU10磚，砌塊浸水潤濕，砂漿飽滿無通透，流槽與井身一起砌筑，同時安裝爬梯。抹灰密實光滑不滲漏。8、路口采用超重型檢查井蓋、座，井蓋與路面齊平；綠化帶采用重型檢查井蓋、座，井口比地面高15cm。9、管道砼護壁到達一定強度后，進展閉水試驗，合格后按要求進展回填。十二、交通工程12.1交通工程施工要點：1、標志安裝：測量并復(fù)核確定根基位置后開挖，并按設(shè)計安裝模板、鋼筋、澆混凝土及養(yǎng)生。螺栓和底座法蘭盤位置及標高正確。根基隱蔽前將通知監(jiān)理工程師檢驗、確認。 標志支撐構(gòu)造的架設(shè)應(yīng)在根基砼強度到達要求后進展，安裝時保證支柱法蘭盤與混凝土根基底座法蘭盤水平、密合，支

33、柱垂直，結(jié)實地架立于根基之上； 標志板垂直度、高度符合設(shè)計要求、滑動螺栓、抱箍等連接配件緊固，板面清潔。 2、標線：按照設(shè)計標明的標線位置，彈出標準線；并清掃結(jié)合面，保證敷設(shè)面清潔枯燥，無松散顆粒、灰塵、瀝青或油膩堆積雨后路面充分枯燥前方施工。3、按各種不同的標線形式涂敷相應(yīng)底油，提高標線涂料的黏結(jié)力。深凹處不容易枯燥時，噴涂底油兩次或數(shù)次。底油枯燥后，涂敷標線。涂敷前先作樣板，確保標線的色澤、厚度、寬度、玻璃珠的撒布量等符合設(shè)計要求后展開涂敷。標線光潔、均勻、外觀精巧，在涂敷的同時撒適量的玻璃珠、保證夜間的識別性。十三、綠化工程施工要點：1、提前擬定苗木的采購方案，采購?fù)庥^安康茁壯，發(fā)育正常、無病蟲害的苗木，并要求供應(yīng)商提供檢疫檢驗證明，不合格苗木不允許進場。2、帶根團土球起苗、隨到隨栽，保濕運輸，定植時把土插實，使根系與土嚴密結(jié)合，定植后長期澆水滋養(yǎng)，直至成活。3、定期施肥增加土壤肥力，確保植株旺盛生長；適時中耕除草，增加土壤透氣性，促進肥料的分解和根系生長；適時整形修剪，滿足欣賞要求；加強病蟲害