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1、.PAGE :.;PAGE 6南、北引橋橫系梁承臺施工技術(shù)交底書一、工程概略櫓尾橇高架橋0#臺為群樁根底,左右幅各一個承臺,樁間成“工字型設(shè)置。其他各墩為雙柱墩,用一條橫系梁結(jié)合。待樁基施工終了,經(jīng)檢驗合格后即可進(jìn)展系梁承臺的施工。二、基坑開挖基坑開挖前先由丈量人員放樣測出系梁中心軸線的準(zhǔn)確位置和系梁標(biāo)高點(diǎn),并做好維護(hù)樁,以便基坑開挖及安裝模板時隨時檢查。為防止地表或地下水對基坑呵斥影響,防止基坑積水,沿基坑邊線挖15cm深排水邊溝并在四角挖集水井,需求時用水泵抽水。基坑開挖完成后,將基坑底部平整夯實(shí),鋪一層10cm厚的碎石并夯實(shí),上面澆注一層5cm厚的素砼. 三、系梁鋼筋綁扎墊層澆注完成后,
2、鋼筋先在鋼筋加工場下料和加工,運(yùn)至墩位處,現(xiàn)場綁扎。系梁鋼筋在基坑內(nèi)進(jìn)展綁扎成型,為保證系梁砼維護(hù)層的厚度,鋼筋框外掛砂漿墊塊。鋼筋接頭采用單面焊接方式,焊接長度不小于10dd為鋼筋直徑,接頭應(yīng)相互錯開50%。系梁主體鋼筋綁扎前,應(yīng)預(yù)埋墩身鋼筋,要求鋼筋籠位置準(zhǔn)確;長度、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。同時可在橫向設(shè)置12道程度架立筋,將各個墩身鋼筋銜接成一個整體,以防止墩身鋼筋傾斜、移位、彎曲。應(yīng)特別留意的是,墩柱鋼筋籠定位后一定要復(fù)核柱籠底部中心位置能否準(zhǔn)確。四、模板加工、安裝采用廠制大塊定型鋼模板作為系梁模板,模板間用螺栓聯(lián)接,模板拼裝時,板縫間夾橡膠條,以保證不漏漿。模板安裝前先去
3、除外表的污跡,并檢測外表平整度,假設(shè)達(dá)不到規(guī)定要求應(yīng)進(jìn)展調(diào)整。模板安裝前在外表均勻涂抹一層脫模劑。模板安裝完成后,復(fù)測模板軸線偏位、垂直度及橋墩預(yù)埋鋼筋的位置能否符合要求軸線偏位:15mm;預(yù)埋筋偏位:3mm,假設(shè)不符,應(yīng)進(jìn)展調(diào)整,直至準(zhǔn)確為止。墊層縱肋木橫肋木模板拉桿系梁模板支撐圖五、系梁承臺砼的澆注系梁承臺砼采用拌和樓拌料,砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場,澆注時分層澆注,用插入式振搗器振搗,砼澆筑順序為先澆筑兩頭墩柱位置處砼,再由兩頭向中間澆筑。砼澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查系梁承臺底有無積水、樁頭位置處能否沖洗干凈,并用干布吸干積水。為保證砼澆筑一次成型,縮短砼的澆筑時間,每一系梁施工時至少應(yīng)由兩名震搗工進(jìn)展震搗
4、,同時應(yīng)配備兩根插入式震動棒及一臺平板震動器以供外表拖平。 砼澆筑時,坍落度應(yīng)嚴(yán)厲控制在5-7cm內(nèi),嚴(yán)禁由于出料緩慢而擅自向砼運(yùn)輸車?yán)镏苯蛹铀姆椒ā.?dāng)氣溫較高、砼水份散失較快,確實(shí)需求適當(dāng)加大砼坍落度時,應(yīng)由現(xiàn)場值班的實(shí)驗員進(jìn)展用水量的調(diào)整,其他人員一概不得干涉。砼澆注完成后,在初凝前墩柱位置外的系梁頂面人工抹面,在墩柱位置待砼初凝后進(jìn)展拉毛處置。砼初凝后在其外表覆蓋麻袋灑水養(yǎng)生。砼澆注完成并待砼到達(dá)一定的強(qiáng)度后拆模,并蓋草袋灑水養(yǎng)護(hù)7天.六、技術(shù)保證措施 1、砼工程每一砼拌合點(diǎn)配備拌制設(shè)備和計量安裝,經(jīng)常堅持良好形狀,并嚴(yán)厲按配合比配料。砼應(yīng)攪拌均勻,顏色一致。嚴(yán)厲執(zhí)行實(shí)驗室確定的攪拌時
5、間。在運(yùn)輸過程中砼不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等景象。如運(yùn)至灌注地點(diǎn)的砼有離析景象,灌筑前進(jìn)展二次攪拌,并不再加水。二次攪拌后性能目的仍不能滿足要求的砼不得運(yùn)用。系梁承臺砼采用滑槽施工時,砼的自在傾落度不得超越2m。運(yùn)用插入式震動器時,砼灌筑分層厚度不大于30cm,振動時間2030秒,操作時依次垂直插入砼內(nèi),撥出時速度要緩慢,相鄰兩個插入位置的間隔 不大于50cm,插入下層砼的深度為510cm。外表振動器的挪動間隔 ,以使振動器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右。砼灌注延續(xù)進(jìn)展。如需延續(xù),其允許延續(xù)時間由實(shí)驗確定,延續(xù)超越砼的初凝時間,那么按照施工接縫處置。砼灌注終了1012小時以
6、內(nèi),用麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù),白天每隔2小時澆水一次,夜間至少澆水兩次;三天以后,每晝夜至少澆水四次。拆模時間:由實(shí)驗確定。2、鋼筋工程鋼筋加工的允許偏向:受力鋼筋,順長度方向加工后的偏向不大于10mm;鋼筋彎起位置,偏向不大于20mm。鋼筋接頭一概采用單面焊的型式。焊接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋骨架綁扎結(jié)實(shí),并有足夠的剛度,在灌筑砼過程中不發(fā)生任何松動。安裝鋼筋骨架(網(wǎng))時,保證其在模型中的正確位置,不傾斜、扭曲,并保證維護(hù)層的厚度。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力主筋焊接接頭面積在受拉區(qū)不大于總截面面積的50%。3模板工程模板為大塊定型鋼模板,要求接縫嚴(yán)密,不漏漿。模板面涂刷隔離劑,如脫模劑、混合乳劑(水泥、
7、水、油配成)等,便于撤除模板,使砼面光潔美觀。4明挖根底基坑應(yīng)采取放坡開挖。當(dāng)基底處于地下水位以上、開挖深度較小、基坑無水或少水時,可思索直坡開挖,但應(yīng)做好坡壁的護(hù)擋,防止坍塌。機(jī)械開挖不破壞基底的構(gòu)造,在設(shè)計高程以上20cm內(nèi)由人工開挖。基坑盡量在枯水和少雨量季節(jié)施工。基坑開挖不宜延續(xù),到達(dá)高程,經(jīng)檢查合格后,立刻施工根底圬工。如基底暴露過久,重新檢查。根底圬工應(yīng)在無水情況下施工?;影匆蠹皶r回填,分層夯實(shí)。七、平安保證措施1、施工前編制平安技術(shù)措施,制定操作細(xì)那么,并向施工人員進(jìn)展技術(shù)交底,做好平安教育任務(wù),提高人員的平安認(rèn)識。2、橋梁施工的特種作業(yè)人員做到持證上崗,其他人員也應(yīng)進(jìn)展平安
8、技術(shù)培訓(xùn)和考核。3、工地內(nèi)應(yīng)設(shè)有平安標(biāo)志,夜間施任務(wù)業(yè)應(yīng)有照明設(shè)備,公路、人行道交叉的道口,應(yīng)設(shè)警告牌(燈)。車輛、人員忙碌的道口,應(yīng)派專人看守,并設(shè)圍欄。4、做好施工現(xiàn)場的平安用電任務(wù)(1)工地電力干線采用非裸體電線架設(shè),一致布置電力線路,不準(zhǔn)私接亂拉電線。(2)鋼筋加工設(shè)備有漏電維護(hù)或外殼接地安裝,嚴(yán)禁帶電挪動電焊機(jī)。(3)運(yùn)用砼振搗器時,必需檢查振搗器的搬移地點(diǎn)及在延續(xù)任務(wù)時電源開關(guān)封鎖情況,經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)運(yùn)用。5、開挖基坑時要據(jù)規(guī)定的基坑邊坡開挖,分層下挖到符合基底承載力要求的設(shè)計高程為止。嚴(yán)禁采用部分開挖深坑,從底層向周圍掏土的方法施工。6、用吊斗出土?xí)r,應(yīng)設(shè)有信號指揮;基坑頂面邊坡以外的周圍,應(yīng)開挖排水溝,并經(jīng)常堅持暢通。機(jī)具、材材、棄土等應(yīng)堆放在基坑邊坡周邊平安間隔 以外。7、采用擋板支撐護(hù)壁時,應(yīng)據(jù)土質(zhì)情況,逐段支撐,經(jīng)檢查確認(rèn)平安后,方可繼續(xù)開挖。撤除支護(hù)應(yīng)要據(jù)土質(zhì)情況,自下而上分段進(jìn)展,邊拆邊回填夯實(shí)。8、模板就位后,應(yīng)立刻用撐木等固定位置,以防傾倒傷人。9、各種腳手架在大風(fēng)、大雨過后,必需進(jìn)展檢查,發(fā)現(xiàn)傾斜,下沉、崩扣、松扣景象時,應(yīng)及時修復(fù)。10、起吊設(shè)備起吊時,嚴(yán)禁起吊超越規(guī)定重的物件,起吊過程中有專人指揮。一切人員都不準(zhǔn)在起吊和運(yùn)轉(zhuǎn)的吊機(jī)下站立,吊裝作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁非任務(wù)人員入內(nèi)。11、起重吊裝用的鋼絲繩,應(yīng)經(jīng)常進(jìn)展檢查
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