螺桿壓縮機(jī)檢修規(guī)程修改

1、-PAGE . z. / v .螺 桿 壓 縮 機(jī)維 護(hù) 檢修規(guī)程修訂版 二O一O年十一月目 錄1、主題內(nèi)容與實用*圍2、檢修周期和檢修內(nèi)容 3、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4、壓縮機(jī)的拆卸與安裝5、試車與驗收6、維護(hù)及常見故障處理7、平安考前須知8、交工驗收資料1、主題內(nèi)容與使用*圍本規(guī)程規(guī)定了螺桿壓縮機(jī)的檢修周期與檢修內(nèi)容、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修程序、試車與驗收、平安考前須知及交工驗收資料等內(nèi)容。本規(guī)程實用于本廠LG484/3荒煤氣螺桿壓縮機(jī)的維護(hù)和檢修。設(shè)備特性見表1。表1序號技術(shù)參數(shù)單位數(shù)字或規(guī)格1壓縮機(jī)容積流量吸入狀態(tài)m3/min484吸入壓力MPa(G)-5-8吸入溫度40排氣壓力MPa(G)0.3排

2、氣溫度mm100壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速r/min3232軸功率KW1761驅(qū)動機(jī)功率KW1950驅(qū)動方式/異步電動機(jī)-增速齒輪箱-螺桿壓縮機(jī)2主電機(jī)型號/YAKS630-4額定功率KW1950額定電壓V10000額定頻率HZ50額定轉(zhuǎn)速r/min1485相數(shù)/3極數(shù)/4絕緣等級/F級防爆等級/E*eT3防護(hù)等級/IP54冷卻方式/空水冷卻運(yùn)行方式/連續(xù)S1潤滑方式/壓力潤滑旋轉(zhuǎn)方向/從電機(jī)輸出軸端看為逆時針2、檢修周期和檢修內(nèi)容2.1檢修周期：表2檢 修 類 別小 修大 修檢修周期月3122.2檢修內(nèi)容小修：清潔轉(zhuǎn)子冷卻水噴淋系統(tǒng)管路積塵、積垢，對于殼體部位人手便于作業(yè)部位，采用手工清潔+凈化風(fēng)吹掃；對于

3、細(xì)小管路，采用凈化風(fēng)吹掃；確保管路清潔質(zhì)量；對于噴頭部位噴灑孔，應(yīng)逐個予以疏通，去除孔中堵塞雜物，確保噴淋暢通；清潔殼體冷卻水系統(tǒng)，清潔方法及要求同2.5；清潔密封氮?dú)?、介質(zhì)氣、放空管線，清潔方法及要求同2.5；清潔油系統(tǒng)管路機(jī)體鑄造局部，主要采用凈化風(fēng)吹掃方式進(jìn)展清潔，并確保管路清潔通暢；檢查機(jī)頭與增速機(jī)、增速機(jī)與電機(jī)安裝尺寸，復(fù)查找正數(shù)據(jù)，對于數(shù)據(jù)超標(biāo)的，重新找正處理；清潔機(jī)體外部油系統(tǒng)各條油管線，油站、高位油箱、集油器等；檢查、緊固各連接螺栓包括地腳螺栓。外觀檢查擦拭各零件外露局部，對油漆剝落局部應(yīng)重新油漆。大修：包括小修內(nèi)容。檢查徑向軸承、徑向止推聯(lián)合軸承、止推軸承的磨損程度；對于間隙

4、實測數(shù)值大于檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的予以更換/調(diào)整；拆檢軸封，對軸封進(jìn)展徹底清潔；檢查炭環(huán)磨損程度，對于損傷件及間隙實測尺寸大于檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的予以更換；檢查陰陽轉(zhuǎn)子，對于轉(zhuǎn)子有輕微咬合損傷的，予以修磨處理；檢查轉(zhuǎn)子嚙合間隙及端面間隙；對于間隙實測數(shù)值大于檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的予以調(diào)整；檢查同步齒輪，對于同步齒輪齒面出現(xiàn)的個別損傷點予以修磨處理，消除高點及毛刺；拆檢油冷卻器，檢查油冷卻器管束積垢情況，并根據(jù)檢查情況確定處理方案；壓縮機(jī)拆卸、檢查、清洗，特別注意止推軸承是否有微裂紋等缺陷，碳環(huán)是否損壞或間隙超過規(guī)定值，假設(shè)有不良情況應(yīng)立即更換。檢查主電機(jī)與齒輪箱、齒輪箱與壓縮機(jī)軸中心線。對于尺寸超標(biāo)的，重新予以找平

5、找正；各種測量及控制儀表的校正，整定。清潔氣液別離器；對別離器中絲網(wǎng)除沫器進(jìn)展拆檢清潔，如發(fā)現(xiàn)除沫器有損壞的，予以維修/更換；拆檢后冷卻器，對管束積垢腐蝕情況予以檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果確定處理方案；清潔附屬各類管線含進(jìn)出口管線及附屬短接、消音器、穩(wěn)流器等；3、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1壓縮機(jī)主要部件的間隙石墨環(huán)的間隙見表3。表3尺 寸250正 常最 小0.10最 大0.175更 換0.28徑向軸承及徑向止推間隙見表4及表5。表4尺 寸180正 常最 小0.2最 大0.249表5止 推 間 隙最 小0.15最 大0.17排氣端面間隙最 小0.26最 大0.28同步齒輪間隙見表6。表6嚙 合 側(cè) 隙最 小0

6、.05最 大0.073.2壓縮機(jī)間隙調(diào)整徑向止推軸承間隙的調(diào)整按照總裝圖裝配好主機(jī)后，如下圖，將轉(zhuǎn)子推向進(jìn)氣側(cè)用百分表測量軸承的間隙，調(diào)整件使軸承的間隙a保持在0.150.17。排氣端面間隙的調(diào)整如上圖所示，先將轉(zhuǎn)子推到排出端一側(cè)，使排出端面平面間隙變成零，然后測出調(diào)整墊待安裝的間隙y，在這里我們假設(shè)要求的排出端面間隙為*，測得間隙為y，則調(diào)整墊件的厚度為=y *。磨削調(diào)整墊。其厚度為，間隙調(diào)整是一項仔細(xì)工作需要認(rèn)真仔細(xì)測量，反復(fù)核實。本機(jī)組要求的排氣端面間隙為：b=0.260.28mm。轉(zhuǎn)子嚙合間隙的調(diào)整陰陽轉(zhuǎn)子應(yīng)在圖示位置測量轉(zhuǎn)子的嚙合間隙，分吸氣端、中段及排氣端三局部測量，把測量結(jié)果填入

7、以下表格內(nèi)，一般上下間隙和為0.550.60，調(diào)整上下間隙大致相等。測定點：陽齒陰齒1-12-23-34-41-52-63-14-21-32-43-54-6吸上間隙下間隙中上間隙下間隙排上間隙下間隙假設(shè)所測得的間隙不符合上訴要求，應(yīng)松掉同步齒輪二銷釘及鎖緊螺栓進(jìn)展調(diào)整，直到規(guī)定數(shù)值。之后調(diào)整同步齒輪嚙合間隙至0.050.07并鎖緊，蓋上氣缸上蓋，首先要擰緊二轉(zhuǎn)子中間的螺栓，然后成對角線的將其他螺栓擰緊。4、壓縮機(jī)的拆卸與安裝4.1拆卸壓縮機(jī)外殼的拆卸：螺桿壓縮機(jī)是較精細(xì)的機(jī)器，所以在拆卸時，要小心慎重，絕對保持清潔以及防止損傷。首先拆去壓縮機(jī)上的油管、水管及溫度計。拆去聯(lián)軸節(jié)處的后蓋，然后拆開

8、聯(lián)軸節(jié)使壓縮機(jī)與齒輪箱脫離開來。拆去同步齒輪的端蓋，此時需注意不要損壞噴油嘴。拆去連接上下機(jī)殼的水管。拆去上下機(jī)殼的連接螺紋，輕輕的小心的吊起上部機(jī)殼，一般情況下不要將進(jìn)氣座上部與氣缸體分開，起吊時要注意，小心碰壞轉(zhuǎn)子上的密封筋。轉(zhuǎn)子的拆卸拆開聯(lián)軸節(jié)。卸掉排出端止推軸承與氣缸體的連接螺紋。用轉(zhuǎn)子吊裝工具將轉(zhuǎn)子輕輕吊出機(jī)殼，要特別注意保護(hù)其密封筋，吊出轉(zhuǎn)子輕放在清潔的木板或橡膠板上。取下轉(zhuǎn)子上的圓螺母用聯(lián)軸節(jié)拉模拆下聯(lián)軸節(jié)，用同步齒輪裝拆工具卸下不同步齒輪，然后拆出止推軸承徑向軸承及軸封裝置。保持轉(zhuǎn)子和同步齒輪正確安裝關(guān)系的銷，不是十分必要時不可輕易拆出，處理同步齒輪也要特別小心。軸承的拆卸除去

9、銷，將軸承從本體取出。插入新的軸承，對好油孔，特別要注意油槽的起始位置。鉆銷孔，打入銷釘。測量徑向軸承間隙，間隙應(yīng)在設(shè)計*圍內(nèi)。軸封裝置拆卸拆出填料箱蓋，順序取出碳環(huán)，彈簧和間隙環(huán)等。石墨環(huán)與軸頸之間隙不超過0.28mm不必更換。注意：拆卸過程中有專用工具時一定要使用，要保持軸承、齒輪和軸封。4.2安裝壓縮機(jī)的安裝首先檢查壓縮機(jī)的中心線、齒輪箱中心線及電動機(jī)中心線的尺寸位置，然后按根底施工圖檢查電機(jī)底座、壓縮機(jī)和齒輪箱公共地腳螺栓預(yù)留孔的位置尺寸及孔的深度，如不完善時進(jìn)展必要的修整，為保證根底與設(shè)備灌漿后結(jié)合結(jié)實，應(yīng)在根底外表鑿麻點。整個機(jī)組的墊鐵系由不同厚度的鋼板制成其尺寸150*300，每

10、組墊鐵的總厚度為70-80mm，鋼墊鐵不允許有毛邊，無論是平墊鐵或是斜墊鐵，貼合外表均應(yīng)刨光，斜墊鐵的斜度1/20，小頭厚度不得小于15 mm。為保證足夠的剛性，應(yīng)在每個地腳螺栓兩旁各放一組墊鐵，放置墊鐵時厚的放在下面，各層間機(jī)體與墊鐵之間應(yīng)結(jié)合良好，決不允許有間隙，為減少各層墊鐵之間累積間隙以防移動，各組墊鐵不得超過三層且不易過薄。壓縮機(jī)組的安裝：壓縮機(jī)以齒輪箱位置為準(zhǔn)，先將壓縮機(jī)放墊鐵的根底鏟平，并初找水平，然后放上墊鐵使之接觸良好，并測量水平度，前后左右不能超過0.03 mm。在氣缸體下部軸承處放置水平儀檢查氣缸有否扭曲變形，對氣缸來說任何扭曲是不允許的。壓縮機(jī)組的對中：壓縮機(jī)和齒輪箱，

11、齒輪箱和電機(jī)之間的外圓跳動偏差及端面平行度必須控制在0.05 mm*圍內(nèi)，校準(zhǔn)時開恩眼怨偶能夠兩半聯(lián)軸器進(jìn)展互較，對中過程建議以齒輪箱的伸出軸為基準(zhǔn)，電機(jī)和壓縮機(jī)分別與之校準(zhǔn)。4.3附屬設(shè)備及管道的安裝所有設(shè)備及管道內(nèi)部均需仔細(xì)去除雜質(zhì)及鐵銹。按氣管路、密封氣管路、噴液管冷卻水管路及油管路圖紙安裝設(shè)備及管道。為使回油暢通，回油總管應(yīng)有適當(dāng)?shù)膬A斜度。管道在安裝過程中應(yīng)使壓縮機(jī)不承受外力，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力由膨脹節(jié)承受。管道外表涂色及消音層包扎有助于管道的識別及機(jī)組噪音的降低。5、試車與驗收5.1試車開車前準(zhǔn)備機(jī)組開車前應(yīng)嚴(yán)格檢查各管路及機(jī)械設(shè)備連接面是否鞏固可靠，各閥門是否處在規(guī)定開或關(guān)的

12、位置。檢查儀表管線及導(dǎo)線，調(diào)節(jié)并校正儀表，檢驗聯(lián)鎖控制。檢查油箱的液位，點動油泵，檢查油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向。平安裝置實驗：根據(jù)各整定值進(jìn)展靈敏度、報警、停車等各項實驗。點動主電機(jī)及盤車電機(jī)，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，此時必須在松開主機(jī)與齒輪箱之間的聯(lián)軸器以及盤車齒輪后進(jìn)展，隨后將松開的聯(lián)軸器復(fù)原。電動盤車：如無摩擦撞擊聲，即說明主機(jī)正常。氣體置換，通入實際生產(chǎn)氣體運(yùn)轉(zhuǎn)之前，應(yīng)把機(jī)器中和管道里空氣先用氮?dú)夂笥霉に嚉怏w置換，保證運(yùn)轉(zhuǎn)平安。5.2試車起動油泵，確保事故油箱充油并到規(guī)定液位。供應(yīng)儀表壓縮空氣。注意起動電流是否超過額定值；壓力表，溫度表讀數(shù)是否正常；各機(jī)械部位是否有異常雜音和振動；各管路，接頭是否

13、有漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象。如果機(jī)組正?？闪⒓催M(jìn)入連續(xù)空負(fù)荷試車，運(yùn)轉(zhuǎn)2小時，每半小時記錄一次數(shù)據(jù)。5.3驗收檢修質(zhì)量符合要求，檢修記錄齊全，試車合格，可按規(guī)定辦理驗收，交付生產(chǎn)使用。6、維護(hù)及常見故障處理6.1維護(hù)壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，操作者應(yīng)每隔一定時間測定一次進(jìn)、排氣溫度和壓力，供油溫度，油壓，冷卻水溫度等，并做記錄。應(yīng)定期檢查自動平安裝置，假設(shè)因平安裝置進(jìn)展動作而停車時，應(yīng)徹底檢查故障原因并排除。油箱液位低于規(guī)定值時，就會自動報警，因此每周檢查一次，如油箱液位高度下降就要進(jìn)展補(bǔ)充，同時必須檢查機(jī)組有否漏油，并進(jìn)展檢修。如果油面高度出現(xiàn)異常上升，則可能有凝液進(jìn)入到潤滑系統(tǒng)，必須停車檢修，分析油

14、樣，油品合格后才能運(yùn)轉(zhuǎn)。壓縮機(jī)啟動前檢查油過濾器，每工作1-2個月進(jìn)展一次清潔，油箱中的油要根據(jù)使用情況每1-2年更換一次，每年要檢查分析油樣一次。如失效應(yīng)更新油。所有閥門、機(jī)組各管接頭都應(yīng)定期地進(jìn)展檢查。如果壓縮機(jī)停頓運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間，在開車前，油泵應(yīng)先打1520min油循環(huán)。如果方案停車時間為半年以上：則要排出普通潤滑油，參加防銹油。油泵運(yùn)行10min待防銹油流經(jīng)整個系統(tǒng)排出后再停泵；每周要讓壓縮機(jī)盤車一次；排盡氣缸、冷卻器等中的冷卻液，防止凍裂。6.2常見故障及處理，見表77、平安考前須知7.1設(shè)備檢修前必須切斷電源，經(jīng)復(fù)查后，在電源處及控制柜、控制箱處懸掛檢修作業(yè)標(biāo)志，方可開場檢修。7.2

15、檢修時必須穿工作服，戴平安帽等勞保用品。7.3檢修工具，拆卸、清洗、更換的零部件，要放在規(guī)定的地方，擺放要整齊，做到文明施工。7.4檢修過程中需吊裝作業(yè)時，要保證吊裝機(jī)具平安可靠，并嚴(yán)格按照公司吊裝作業(yè)要求進(jìn)展吊裝；吊裝設(shè)備停用時，嚴(yán)禁停放于設(shè)備正上方或能危及設(shè)備平安的區(qū)域；7.5上下平臺同時作業(yè)時，嚴(yán)禁隨意拋灑雜物及向下丟棄工具。如確需清理雜物時，需拉戒備線，劃分出危險區(qū)域，并設(shè)足量專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；7.6檢修完畢需及時清理現(xiàn)場，滿足現(xiàn)場平安生產(chǎn)要求。7.7檢修完畢試車時，按規(guī)定對設(shè)備進(jìn)展巡檢，確保設(shè)備上無異物，靠近設(shè)備人員退至平安距離前方可試車，試車應(yīng)有專人指揮，專人操作。表7故障故障原因處理

16、方法壓縮機(jī)不能起動1.電氣故障檢查電路壓縮機(jī)達(dá)不到額定壓力1.氣系統(tǒng)管網(wǎng)中不工作閥門未關(guān)，管道漏氣關(guān)閉不工作閥門堵漏2.氣量調(diào)節(jié)的壓力控制器上限調(diào)的過低調(diào)高壓力控制器上限壓力3.進(jìn)氣壓力低檢查進(jìn)氣管道上閥門開啟狀況和供氣量，必要時可翻開回路旁通閥壓縮機(jī)達(dá)不到額定氣量1.進(jìn)氣過濾器阻塞更換或清洗濾芯2.正常運(yùn)行時進(jìn)氣閥門沒有完全翻開完全翻開進(jìn)氣閥門壓縮機(jī)排溫過高1.吸氣壓力低于額定值調(diào)整吸氣壓力2.排氣壓力超過額定值調(diào)整排氣壓力電流過載1.電網(wǎng)電壓過低檢查電網(wǎng)供電線路并排除異常故障2. 排氣壓力超過額定值調(diào)整排氣壓力壓縮機(jī)排壓過高1.閥門操作不當(dāng)把閥門調(diào)節(jié)到正確位置2.壓力控制器調(diào)整不當(dāng)調(diào)整壓力控制器壓縮機(jī)異常聲響1.轉(zhuǎn)子碰撞相接觸壓縮機(jī)停車后檢查修理2.軸承咬死損壞3.連接件松動4.機(jī)內(nèi)進(jìn)入硬質(zhì)異物螺桿咬死，氣缸燒壞1.安裝不當(dāng)使機(jī)組變形查安裝質(zhì)量2.運(yùn)行后管