節(jié)制閘工程施工設計方案

1、節(jié)制閘主要施工方法一、施工測量1、測量準備（1）測量人員準備：由施工科從公司調用專業(yè)測量技術人員4名在首批人員進場時進場。（2）測量儀器準備：從公司調用水準儀3臺、全站儀1臺，50米鋼卷尺2根等并送有關檢測單位檢測，經檢測合格并領取合格證。（3）組織測量人員和工程技術人員熟讀圖紙，了解各部位的高程和尺寸。（4）組織測量人員復測業(yè)主所交給的水準點，座標或位置控制點，并做好各控制點的保護。在此基礎上將各控制點引入施工現場控制網點并做好樣樁的保護，所設控制網點做到不受施工開挖、填筑影響、車輛運輸等影響。無論是復核或網點均做好測量的原始記錄，并經測量計算符合精度要求后交現場監(jiān)理確認后作為今后測量的依據

2、。施工過程中對所設網點經常組織測量人員進行校核檢查。5）、內業(yè)工作：在以上的基礎上，組織測量人員對各建筑物的座標位置和高程進行內業(yè)計算，并經項目技術負責人和現場監(jiān)理測量工程師審核確認無誤后作為放樣的依據。2、施工測量記錄施工放樣記錄必須是原始記錄，記錄整理數據必須有記錄人簽字、校核人簽字，對測量的人員、天氣情況、氣溫情況、儀器的規(guī)格型號等必須如實填寫。所有記錄和內業(yè)必須收整歸檔。二、土方開挖及排水施工1、排水施工節(jié)制閘明水采用6寸泵二臺和二臺泥漿泵抽水。2、土方開挖淤土開挖明水抽干后，如有淤土，根據淤土的實際情況，用2臺泥漿泵將淤土抽送至岸上臨時圍堰處，臨時圍堰可采用人工方法圍筑。淤土在晾干后

3、，采用挖掘機挖，自卸車外運并送至業(yè)主指定堆放地點。土方開挖施工程序：繪制開挖圖t抽明水t井點安裝降排地下水t淤土開挖t土方開挖t留設保護層。繪制閘塘開挖圖：本方案考慮采用井點降排水，開挖為保證建筑物的施工落在原狀土上，繪制圖時要求留設保護層不少于20厘米，待施工到具體建筑物時采用人工方法開挖掉。放樣：由經緯儀或全站儀及水準儀、鋼尺配合測量，將閘中心線及各部位輪廊線，用樁標出，同時按開挖圖，將各坡間關系點突出點用木樁標出，開挖線采用打灰線的方法明確標出。安裝井點：按照井點布置圖，安放好各井點位置-成孔-插入井點鋼管-管外填黃砂,并疏通好井點出水管-井管靠土面50厘米范圍內采用粘土封閉-安裝總管和

4、水泵-抽水將水送至施工場地外。施工要點：井點插入深度由施工技術負責人經計算后確定。井管濾管部分采用絹紗或濾紗包裹牢靠。濾管外填黃沙的數量和高度必須滿足規(guī)范要求。井管在地面以下50cm范圍內必須采用粘土填實保證不漏氣。井管與總管的連接必須軟管相連且不漏氣。井點降水：井點降水專人晝夜值班，值班棚設于井點抽水泵處，井點降水施工過程中做到晝夜開機，不得中途停機。井點降水施工要點：閘的填充料必須滿填、出水軟管不能有漏水孔或眼。井點降水的過程中不能停電。為保證井點降水施工，必須配備發(fā)電機組，以應付突然發(fā)生的停電。挖土：按照測量放樣控制點，可采用挖掘機的盡可能采用挖掘機挖土，不能采用挖機挖土的部位一律采用人

5、力挖、挑和手推車配合運輸，對于采用人力挖時，必須留設土川頭或搭設木、竹斜跳。整個過程由現場專業(yè)測量技術人員測量控制，嚴禁超挖，嚴格按照開挖圖留設保護層土不少于20cm。三、閘室底板施工1、施工順序定位放樣-鏟除保護層土-立底板四周側模-扎筋-澆筑底板砼-養(yǎng)護。定位放樣：用經緯儀定軸線，測距儀、鋼卷尺定軸線起點位置。鏟除保護層土：位置確定后，水準儀測定標高，人工鏟除保護層土并運至水閘以外。2、支立模板底板四側模板以鋼模為主，木模為輔，木捆枕、木支撐固定模板，具體施工如下：鋼模板，其模板面板厚度不小于3毫米，骨架模板能整裝，并使其拆除時不致?lián)p壞混凝土，模板使用之后和砼澆筑之前都應清洗干凈，做到表面

6、無污物、凸出的釘子、裂縫或其他損傷，外側混凝土表面的模板在澆筑前應涂刷脫模劑，防止與混凝土粘結。模板安裝前，必須按混凝土結構的施工詳圖測量放樣，四周均設控制點，以便檢查校正，模板安裝過程中，須保證足夠的臨時固定設施，保證支撐穩(wěn)固，施工過程中做到模板安裝到位，尺寸準確，板縫符合設計要求。混凝土澆筑，凝固過程中，模板不允許變形和漏漿，以保證底板尺寸的正確。3、鋼筋制安鋼筋進場后，檢查質保書并請現場監(jiān)理共同抽樣進行復試，合格后方可使用，鋼筋接頭采用閃光對焊，成型采用鋼筋彎曲機成型和人工相結合，綁扎為人工綁扎，做到綁扎牢固，綁扎質量及位置偏差符合規(guī)范規(guī)定，鋼筋安裝時，做到嚴格控制保護層厚度，下層鋼筋與

7、底模之間用同標號砂漿塊支墊，上層鋼筋用同標號砼支撐塊；砼支撐塊四周應鑿毛刷洗干凈，側面用同標號砂漿塊綁扎于鋼筋骨架上，做到墊塊相互錯開，間距為1m，分散布置，綁扎鋼筋的鐵絲和墊塊上面的鐵絲均應向內，不得伸入砼保護層內。4、砼澆筑底板鋼筋、模板經驗收合格后，在底板鋼筋上部搭設澆筑倉面腳手；砼為工地現場拌制，其要求做到如下：（1）原材料要求（2）材質要求：水泥選用普通硅酸鹽不但要有質保書而且需經復試合格后方可使用，砂石材料也應進行試驗并且要求符合國家現行規(guī)范和標準，石子要求清潔、質地堅硬、含泥量控制在規(guī)范允許范圍內。現場所有材料必須分類堆放。冬季施工采用外加劑，必須經監(jiān)理同意并經試驗合格后使用。（

8、3）原材料計量：采用強制式電腦計量拌和機，生料進拌和機時按材料的品種分別投入各自的專門料斗內，由電腦控制其重量。施工時由于每天材料的含水量不一定相同，經實測材料的含水量，和監(jiān)理或業(yè)主共同對電腦進行調試，正常情況下電腦控制箱必須上鎖。（4）配合比：原材料經復試合格后，由監(jiān)理從現場抽取樣品送有證試驗室進行試配確定配合比，根據試驗室出具的配合比通知單和現場測試的砂石含水量嚴格進行計量，砼拌和采用JZ350型強制式拌和機。（5）砼拌和、運輸和入倉砼拌和一律采用強制式砼拌和機進行拌和，其拌和必須做到料熟，攪拌時間最短不少于1分鐘。熟料運輸由翻斗車沿斜道送到倉面腳手工作平臺，由人力鍬送到倉內，施工時注意避

9、免砼由于高差大和碰撞鋼筋、模板而產生離析。為保證砼均勻上升，倉面平整，施工時采用專人平倉庫。（6）砼澆筑方法砼澆筑采用分層斜澆筑法，由一頭依次向前澆筑，澆筑分班作業(yè)，中途不停頓，澆筑時做到每層間隔時間不超過砼初凝時間，不留設施工縫，振搗時先采用人工平倉，插入式震搗器震搗密實，做到不漏震、不欠震、不超震，震搗至砼明顯下降，不出現氣泡，表面泛漿，震搗做到快插慢拔，震搗器至模板的距離等于震搗有效半徑的1/2，并不觸動鋼筋、止水片及預埋件，遇泌水應及時排除但不得帶走水泥漿。澆筑過程中專人隨時檢查模板和模板支撐的穩(wěn)固并隨時進行調整，專人隨時檢查預埋件、止水片并隨時進行調整校正，澆筑到頂時，平倉抹平，排除

10、泌水，初凝后終凝前抹二遍壓二遍，確保砼密實。（7）砼澆筑過程中的控制砼澆筑過程中采用水準儀全過程進行監(jiān)測，確保底板的高程。表面的平整度滿足閘門安裝的設計和施工規(guī)范精度要求。（8）砼養(yǎng)護正常氣溫下砼澆筑終凝后在24小時后復蓋草包專人澆水養(yǎng)護，使砼保持正常濕潤狀態(tài)。外界溫度低于5C時，塑料布外包蓄溫養(yǎng)護。5、施工要點（1）止水安裝專人負責，專人監(jiān)護，砼澆筑前專人認真做好止水的清理。澆筑從一個角點開始，放射性分層澆筑，一次到頂，砼澆到哪里，尺條刮平到哪里，壓光到哪里，馬凳拆到哪里；砼澆筑到止水處，在距止水處的外邊砼下料和澆筑高度稍高一點，然后一次性的將砼振搗到超過止水面層的高度，從而有效地保證止水處

11、砼不產生空隙、孔洞，保證砼和止水的握裹牢靠；砼下料入倉，禁止料由前翻斗車直接倒入倉內而把鋼筋壓變形；施工澆筑腳手不利用鋼筋；門底鐵預埋處在砼澆筑時，水準儀監(jiān)測施工，確保高程到位，表面平整；與墩墻連接處留設好施工凸縫，并拍壓實，墩墻豎立鋼筋處專搭鋼筋控制腳手，并保證其穩(wěn)固，防止傾倒；按要求預埋好測量沉降觀測點。四、閘室施工施工順序：閘室底板接合面處理-鋼管支撐腳手搭設-依附鋼管支撐腳手架安裝側模板-綁扎鋼筋、預埋埋件-立另一側模-搭設澆筑腳手-砼澆筑-砼養(yǎng)護。1、接合面處理閘室底板老砼表面鑿毛處理，清除底板上的雜物、松散石子和水泥漿，并用水沖洗干凈，清除積水，澆筑前在砼表面用素水泥漿刷一道，和混

12、凝土同標號砂漿結合層一道。2、立模模板施工必須保證模板的剛度、強度和穩(wěn)定性，必須滿足施工圖紙、驗收規(guī)范標準的要求。模板的固定：為了防止模板走動變形，在閘室內搭設滿堂腳手支撐，縱橫鋼管間距為1m左右，同時也準確控制閘室的尺寸，閘室墻墩的模板以扣件、鋼管依付于閘室內滿堂腳手支撐固定，墻墩厚度以止水對銷螺栓控制。立模前，先在已澆好的閘室底板上定出閘室中心線，再根據設計圖紙尺寸確定各孔的位置，并用線斗彈在閘室底板上，全長測定4個高程點作為立模和檢查校正用，為了使墻墩平整度滿足規(guī)范要求和美觀，擬在閘孔內側鋼模面貼上九夾板并用膠帶紙封接頭，從而使閘孔內側光滑平整。預埋件，根據圖紙先行制作，安裝時吸附于模板

13、上，要求位置準確、牢靠，必要時可用鋼筋固定在鋼筋骨架上。墩墻;一律采用鋼管橫圍令和止水對拉螺栓，橫圍令采用鋼管扣件緊固在豎向鋼管支撐腳手上。梁板：底模支撐采用碗扣式鋼管，上下有可調支座可適應各不同的高程，左右前后有橫向聯(lián)系，側模固定采用卡箍和與鋼管支撐相緊連。為確保墩墻的厚度，按每層橫圍令的位置布置對拉止水螺栓，對拉止水螺栓水平距離60厘米左右。螺栓的長度按墩壁的厚度加墻筋的厚度加鋼管橫圍令的直徑加鋼墊片的厚度加螺帽的厚度再加每邊不少于2厘米確定。螺栓的直徑可選用e1416普園鋼筋。每個止水對拉螺栓的兩邊均對稱布置鋼管，螺栓墊片可用10*10cm,1cm厚鐵板制成，螺栓直徑e1416,兩端螺成

14、絲紋，在墩墻厚度減掉保護層處焊以短鋼筋頭，再在鋼筋頭外側套上楔形木塊，穿過兩側模板與模板外鋼管固定，不同厚度墩墻螺栓焊接鋼筋頭的位置不一樣，位置和長度均要正確，拆模后，可將套在螺栓上的木塊鑿去，用氧氣將螺栓頭割去，用同標號砂漿將凹處補平。模板支撐：除按上將模板固定好外，為防止模板走模和漲模，在閘室內滿設鋼管縱橫向腳手支撐，其水平方向間距為0.81.5米。上下間距為60厘米左右。固定好的模板與模板支撐緊固相連。墩墻外模板可采用剪刀撐和與墩墻正交的斜撐，斜撐落地必須與地錨緊固相連，地錨必須保證不走動和不變形。拆模的時間：墩墻側模在砼強度能保證構件不變形、棱角完整無損砼強度達到3.5MPa時即可拆模

15、（一般在溫度為15度以上時，砼澆完后23天左右，溫度在5度15度時，砼澆完后35天左右，氣溫低于5度時要采取減水旱強劑或升溫措施）。拆模的順序：先上后下，先側模后底模，先立的后拆，后立的先拆，拆模時專人指揮，確保拆模安全順利進行。3、鋼筋施工（1）鋼筋下料一律采用鋼筋切斷機下料也可采用砂輪子切割機下料，ei以下盤園可采用卷揚機先拉調直后再用鋼筋剪或砂輪切割機下料。（2）鋼筋成型：大直徑鋼筋可采用彎曲機，小鋼筋也可采用鋼筋臺彎曲。鋼筋接長:水平狀態(tài)下，大直徑鋼筋一律采用對焊機對焊，也可采用幫條焊或搭接焊，垂直狀態(tài)下一律采用綁扎連接。（3）鋼筋安裝：施工時鋼筋保護層的控制采用和砼同標號砂漿墊塊，底

16、板鋼筋上下層之間連接按設計要求連接。鋼筋綁扎一律采用22#扎筋絲綁扎，所有的扎筋絲頭一律彎向內側。鋼筋固定一律采用鋼管支撐架，其鋼管支撐架可與模板支撐腳手合用。固定時可將豎鋼筋和一定數量的水平筋綁扎好，水平筋再與鋼管支撐綁扎牢固。4、砼施工砼施工原則：澆筑砼時對稱澆筑，均衡上升。（1）砼設計要求：砼強度等級C20、C25。（2）砼試配：在砼施工前先進行試配，在取得試配滿足要求的情況下，方可進行正式砼配比施工。（3）原材料計量、砼拌和：同底板施工方法相同。（4）在寒泠季節(jié)在砼中加入砼抗凍減水早強劑。（5）砼運輸：砼水平運輸一律采用自卸手推車或前翻斗車，將砼從拌和機處運送到澆筑斜道上。砼垂直運輸可

17、采用澆筑斜道裝熟料運送到所施工的作業(yè)高程點上。（6）砼澆筑砼澆筑腳手：可采用在模板的外側和內側搭設鋼管澆筑腳手，鋼管豎向間距不大于1米，水平間距不大于1米。澆筑腳手外側設安全欄桿，欄桿高度不少于1米，橫欄桿道數不少于兩道，欄桿處張掛安全網。每層腳手必須滿鋪腳手板如用于人力手推車腳手板的厚度不少于5厘米，如用于機動車腳手板的厚度不少于7厘米，無論何種腳手板都必須搭設牢固，絕對不允許出現空頭板、腐朽板材和強度不滿足施工負荷要求的模板。砼澆筑腳手在使用前必須經項目部項目經理、施工員、安全員等聯(lián)合驗收確認符合要求后使用。（7）砼下料砼下料一律采用鋼串筒、小料斗。小料斗安放在澆筑倉面腳手上，鋼串筒上部吊

18、牢在料斗下面，鋼串筒與倉面澆筑腳手牢固相連。下料時一律采用運輸車下料在鐵皮拌漿板上，再由人力用鍬送入料斗內，砼由料斗進入串筒，經串筒送至澆筑處，既保證砼入倉地點又可以防止碰撞鋼筋和模板。施工時做到串筒專人控制其位置和高程。為保證砼澆筑厚度的均勻性和不產生積水現象，平倉人員直接下到倉內，隨時將砼進行平倉。（8）砼澆筑方法采用分層澆筑方法，每次澆筑厚度不大于30cm，層與層間隔時間不大于砼終凝時間原則上不超過2小時。澆筑到梁板位置時，優(yōu)先施工梁板的砼澆筑，并在澆筑后對梁板頂面進行模板封閉，再澆筑墩墻，澆筑梁板處墩墻時，對已澆梁板頂面進行模板封閉，防止砼在梁板處上冒?？刂坪穸鹊姆椒ú捎萌斯て絺}法。澆

19、筑分班作業(yè)，中途不停頓，澆筑時做到每層間隔時間不超過砼初凝時間，不留設施工縫。砼振搗：一律入倉采用插入式振搗器進行振搗。振搗時做到快插慢拔，插點按振搗棒作用半徑做到插點均勻并做到無漏振、不少振、不過振，震搗至砼明顯下降，不出現氣泡，表面泛漿。震搗做到震搗器至模板的距離等于震搗有效半徑的1/2，并不觸動鋼筋、止水片及預埋件，遇泌水應及時排除但不得帶走水泥漿。澆筑過程中專人隨時檢查模板和模板支撐的穩(wěn)固并隨時進行調整，專人隨時檢查預埋件、止水片并隨時進行調整校正，澆筑到頂時，平倉抹平，排除泌水，初凝后終凝前抹二遍壓二遍，確保砼密實。（9）砼振搗在閘門槽處、梁、板交接處必須倍加認真，施工時管理人員作為

20、重點檢查和監(jiān)督。（10）砼試壓塊留設：每班不少于一組，每100m3不少于一組，試壓塊取樣和監(jiān)理業(yè)主共同進行，試壓塊制作后，由監(jiān)理或業(yè)主進行標識，制作試塊專人負責，專人負責養(yǎng)護。（11）砼養(yǎng)護溫度高于5度時，一律采用澆水濕潤養(yǎng)護，每天自早上8點鐘至下午5點鐘，養(yǎng)護的標準表面處于濕潤狀態(tài)，無露白現象。養(yǎng)護時間不少于一個星期。低于0度時，一律采用塑料布復蓋蓄溫養(yǎng)護。（12）施工要點砼拌和采用電腦強制式砼拌和機拌和，嚴格控制水灰比，砼拌和時間嚴格控制，保證砼拌和均勻，無生料，不離析，砼澆筑對稱進行，均衡上升，砼下料專人指揮，做到均勻投料，砼振搗時嚴禁碰模板、鋼筋、預埋件和止水，在門槽處、在預埋件和鋼筋

21、較為密集區(qū)在均衡上升的同時做到先投料，先振搗，盡量避免靠從其外側將砼硬振搗流動到該處，造成水泥漿偏多，骨料偏少，防止在溫度差較大的情況下造成砼產生裂縫，砼澆筑到頂后，在砼壓力小的情況下要加強砼表面的壓實，嚴格砼養(yǎng)護。五、交通橋施工墩墻澆筑到頂后，測量放樣工作橋的具體位置，整個工作橋現澆，具體施工步驟：立支承工作橋、現澆腳手架T安放工作橋底板T扎鋼筋T立模T搭設澆筑腳手T澆筑砼T養(yǎng)護?，F澆腳手架，利用閘孔的滿堂腳手架往上接，并按剪刀撐到底保持穩(wěn)定。腳手搭好后，根據測量放樣位置安放好大梁的底板，底板下用契塞安好，利于以后拆除，底板摸板以鋼模為主，模板平整度必須保證符合規(guī)范要求。底板安好后，即扎筋，

22、鋼筋加工場加工鋼筋，現場綁扎成型，鋼筋施工要求同前閘墩鋼筋工程。六、漿砌石施工1、機械設備配置利用砼350L拌和機拌制砂漿，2臺農用三輪車運輸砂漿。2、施工工藝砂漿拌和-砂漿運輸-鋪墊層-砌漿砌石-伸縮縫處理-勾縫-養(yǎng)護。3、操作工藝砌筑前，將石料沖洗干凈，并保持砌石表面濕潤。砌筑時先砌角石，再砌面石，后砌腹石，塊石擠漿砌筑，兩皮塊石錯碼砌，砂漿飽滿，橫平豎直，砌筑時，活動或不穩(wěn)定的塊石，用片石墊實，并灌滿砂漿，轉角處和交接處交錯搭接，同時砌筑，砌體不能有通縫，不能有空洞，分縫要順直，表面要平整，在砌石工作中斷時，應在中斷前對砌石層間的空隙，用灰漿填滿搗實，但表面上不抹灰漿，并用覆蓋物予以遮蓋

23、。續(xù)砌時應將表面清掃干凈，并灑水濕潤。塊石運輸、砂漿拌和及水平運輸塊石用10噸自卸汽車直接運入施工現場。砂漿采用拌和機拌制，農用三輪小翻斗運送至現場，砂漿應隨使隨拌，嚴禁使用超過初凝時間的砂漿(34小時)，如氣溫超過30C,則應在2小時內使用完畢。運至施工現場的砂漿必須在下班之前使用干凈。當使用過程中發(fā)現泌水現象，應在砌筑前再次拌和。養(yǎng)護砌筑完畢砂漿初凝后，濕物覆蓋14天，灑水養(yǎng)護，避免碰撞及震動。七、干砌石施工1、砌筑方法砌石時，依石塊的原有形狀，使尖對拐，拐對尖，相互聯(lián)系。(1)砌石前，應先將土坡或底面挖至規(guī)定的標準,坡面或底面必須平整，以利于反濾料鋪設。在斜坡上鋪設反濾料時應與砌石密切配

24、合自下向上，隨鋪隨砌。(3)為保證砌筑質量，要求砌筑時應錯縫丁砌、砌筑緊密，所用石料塊徑不小于20cm,砌體密實無架空現象、無通縫產生，要求坡面平整度用2m長靠尺測量，凹凸不超過5cm。塊石邊砌邊用小片石填塞墊穩(wěn)，以防底部架空；砌筑時石縫必須錯開，各隊或小組的接頭處留好槎子。不能形成通縫；砌筑時不得使用一邊厚一邊薄的塊石做面石，防止薄片石滑出；砌筑時不得將兩塊薄片石疊放；在較大角縫中加塞時要砸緊。塊石及反濾料運輸根據現場場地情況將塊石、反濾料按施工進度計劃所提的計劃量的30%,備放在邊坡一側，砌筑時人工用膠輪架子運至作業(yè)面。其余70%根據作業(yè)情況隨時拉運。八、金屬結構設備及安裝工程1、埋件安裝

25、方案（1）工地安裝人員到達工地現場，首先檢查到工時埋件數量、品種是否齊全，全部部件在吊卸、運輸、存放和防腐過程中有無碰撞變形，如有變形，須進行矯正處理。（2）檢查分清各部件永久性編號標識，逐孔分揀埋件。（3）安裝人員對一期混凝土預留門槽進行檢查，一期混凝土與二期混凝土接觸面是否鑿毛處理，并按圖紙尺寸對一期插筋進行檢查調正。（4）根據閘室中心線和底檻高程線，用經緯儀和水準儀放出閘門位置線、孔口中心線、門槽中心線，門槽各部位埋件安裝位置線和相應的檢查線。（5）吊裝門槽埋件時采取必要的保護措施，防止變形，主反軌就位時，以放好的埋件安裝位置線進行定位，其垂直度和平行度用經緯儀和線垂進行相互校核確保精度

26、，主反軌各構件與一期預留錨筋進行搭接固定，為確保主反軌安裝質量，采用先點焊后加固焊接的方法，控制主、反軌安裝時焊接變形。（6）待埋件安裝結束后，對所有的工作表面進行清理，門槽范圍內影響閘站安全運行的外露物必須消除干凈，由質檢人員按圖紙尺寸及有關規(guī)范對埋件的最終安裝精度進行復測，做好檢測記錄，報監(jiān)理工程師驗收。2、閘門安裝方案（1）閘門吊裝前，先清除閘室內門槽埋件表面的砼殘渣和其它雜物，特別是水封座板表面上的水泥漿，并檢查連接處焊縫是否打磨光滑。（2）對所有閘門埋件，再進行一次復測，檢查埋件各部相關尺寸是否符合圖紙尺寸。（3）將閘門門體按編號逐一檢查、核對。如因吊裝、運輸過程中造成的變形、碰撞，

27、及時予以矯正。（4）門葉到位后，檢查控制線及各部尺寸，同時用水平儀測平，將閘門底緣控制在同一平面上。拼搭面板、橫梁腹板及翼緣對接縫和其它小次梁對接縫。（5）用對角拉線法檢查閘門扭曲情況，在達到SLJ201-80、DLJ201-80規(guī)范要求后，進行施焊。（6）閘門進行焊接時，嚴格按照焊接工藝及圖紙要求進行施焊，閘門面板對接縫屬一類焊縫，先焊背面，再用碳弧氣刨在正面扣縫，進行清根處理后，打磨干凈再焊接，焊縫外觀，成形應為良好。（7）閘門的所有焊接結束后，檢查閘門的焊接變形情況，對不符合SLJ201-80、DLJ201-80規(guī)范要求的部門進行水火矯正處理。經自檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗收。（8）閘門

28、外型尺寸驗收合格后，進行噴鋅防腐處理，嚴格按照防腐工藝進行，做好防腐資料的記錄整理工作，報請監(jiān)理工程師驗收。（9）裝閘門止水橡皮時，側、底止水橡皮安裝平直交接頭處粘結牢固可靠，嚴禁燙孔，所有止水螺栓必須緊固到位。（10）不允許分段閘門在門槽里垂直拼裝，所以在閘門吊裝前，架設鋼質扒桿，在閘底板或閘室內拼裝，具體根據現場條件再定。（11）起吊時注意對底止水橡皮的保護，吊裝閘門進入門槽時，對側止水橡皮用澆水法進行保護。（12）閘門在主滾輪與門槽軌道接觸后，用燈光或其它方法檢查止水橡皮的壓緊程度，保證沒有透亮或間隙。3、啟閉機安裝（1）檢查發(fā)運到現場的啟閉機型號是否符合要求，各種配件如鋼絲繩、中間軸、

29、油杯、地腳螺栓等規(guī)格、型號、數量是否與發(fā)貨清單相符，有無缺件和差錯。（2）檢查啟閉機在運輸過程中是否受到損傷及破壞，如出現損傷與破壞及時采取補救措施，防止不合格品在工程中使用。（3）測放安裝控制線根據啟閉機安裝布置圖，在閘室底板上逐孔放出門槽和孔口兩中心線。用經緯儀將底板上的門槽兩中心線逐孔翻到工作橋上，作為啟閉機安裝的控制線。（4）確定啟閉機安裝位置根據工作橋上放出的啟閉機安裝控制線結合安裝布置圖和閘門吊點距，確定啟閉機安裝中心線。門槽中心線與吊點橫向中心線之間的距離可從閘門主滾輪中心線與吊耳中心的位置求得。檢查啟閉機地腳螺栓孔或地腳螺栓預埋的位置是否正確，如誤差過大，影響安裝則應及時處理。確定的安裝位置用25T汽車吊逐臺將啟閉機就位。根據吊點中心線找正其縱、橫中心線偏差不應超過3mm。用水準儀測量啟閉機控制面高差其偏差不應超過土5mm、水平