自動(dòng)化在燒前鉻錫紅生產(chǎn)中的應(yīng)用

1、自動(dòng)化在燒前鉻錫紅生產(chǎn)中的應(yīng)用摘要:在企業(yè)生產(chǎn)中采用新技術(shù)、新工藝，符合時(shí)代對(duì)生產(chǎn)的要求,解放人力、節(jié)能降耗、改善環(huán)境。關(guān)鍵詞：自動(dòng)化燒前鉻錫紅傳統(tǒng)工藝新工藝在一些無機(jī)化工產(chǎn)品的制備過程中，按照工藝需要將一種或幾種物料在一定溫度下可熔的物料，與其他需要的氧化物原料在器皿內(nèi)邊熔研磨體旋轉(zhuǎn)的融、邊攪拌，在此過程中進(jìn)行混合分散。這個(gè)過程不同于僅僅在加熱過程中對(duì)幾種粉體或顆粒進(jìn)行混合的操作，所以熱處理加工在這種工藝中顯得尤為重要，而采用新型自動(dòng)化熱熔攪拌設(shè)備具有自控恒溫、節(jié)省人力、熱利用率較咼等優(yōu)點(diǎn)，有助于提咼產(chǎn)品的發(fā)色力及產(chǎn)品的穩(wěn)定性，增加產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。1企業(yè)采用新設(shè)備的背景2009年以前企業(yè)在

2、生產(chǎn)鉻錫紅(Sn-Cr-Ca-Si)這種結(jié)構(gòu)色料時(shí)燒前生產(chǎn)均使用傳統(tǒng)的方法。傳統(tǒng)的方法是用大鐵鍋加熱(用煤或氣體燃料),進(jìn)行簡(jiǎn)單的機(jī)械攪拌。這種方法生產(chǎn)溫度不能較精確的得到控制,物料的攪拌混合過程極不充分，得到的成品色料發(fā)色力穩(wěn)定性較差。其次傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝?yán)速M(fèi)人力。由于人力與機(jī)器使用的本質(zhì)差異,人員操作時(shí)需要時(shí)時(shí)在場(chǎng)，升溫過程中操作人員時(shí)時(shí)觀查溫度的變化,如果可以將操作人員的這一部分時(shí)間解放出來，可以利用這段時(shí)間干更多的工作。另外，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法有時(shí)還會(huì)污染加工中的產(chǎn)品，造成經(jīng)濟(jì)損失。經(jīng)濟(jì)危機(jī)后各企業(yè)為了降成本紛紛進(jìn)行技術(shù)改革，企業(yè)生產(chǎn)這種昂貴色料也迫切需要一種新型設(shè)備來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的大鐵鍋生產(chǎn)以

3、節(jié)能降耗。2對(duì)新型技術(shù)使用的設(shè)計(jì)要求第一，為達(dá)到研磨均勻的目的，使用時(shí)加入鋼球作為攪拌球形轉(zhuǎn)筒的研磨介質(zhì)，采用清潔能源電作為加熱動(dòng)力源程序。錫錠、鈣粉、石英在不斷旋轉(zhuǎn)的加熱轉(zhuǎn)筒中進(jìn)行熔融和攪拌混合。轉(zhuǎn)筒中加入一定重量直徑的鋼球，作為攪拌研磨體，使這個(gè)過程均勻和快速，這種操作類似于球磨轉(zhuǎn)動(dòng)研磨、均化。第二,溫度可以根據(jù)加工物料的工藝要求進(jìn)行設(shè)定和自動(dòng)控制。加熱轉(zhuǎn)筒可以自動(dòng)升溫，到溫后可在一定時(shí)間內(nèi)恒溫。第三,為工人操作方便裝入和卸出鉻錫紅，加熱轉(zhuǎn)筒在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)可進(jìn)行向上向下的人工操作，方便按順序加入原料及卸出加工完成的混合物料。第四，工人可通過調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速，得到加熱轉(zhuǎn)筒的不同轉(zhuǎn)速，以滿足原料均

4、勻度的工藝要求。第五，為了達(dá)到節(jié)約電能、防止污染，改善工作環(huán)境的目的，在熱轉(zhuǎn)筒外安裝有保溫外殼，可以有效減少散熱，提高了熱利用率、降低車間工人操作時(shí)的室溫。在保溫外殼下半部分的內(nèi)部，裝有可更換的電加熱元件，對(duì)加熱轉(zhuǎn)筒中原料進(jìn)行間接加熱，確保不污染產(chǎn)出色料。整個(gè)系統(tǒng)通過電器控制柜對(duì)溫度、電機(jī)轉(zhuǎn)速、操作時(shí)間等進(jìn)行設(shè)定和控制。3新工藝在色料生產(chǎn)中的具體應(yīng)用下面結(jié)合圖1對(duì)這種實(shí)用新型設(shè)備在加工鉻錫紅時(shí)的工作過程作進(jìn)一步說明。參見圖1,我們可以看到的是固體粉狀熱熔攪拌設(shè)備的加熱轉(zhuǎn)筒外殼5、電器控制柜9、手柄8調(diào)速電機(jī)10、支架12、轉(zhuǎn)動(dòng)軸承13,其它加熱元件中的熱電偶7、萬向節(jié)11、等均在加熱轉(zhuǎn)筒內(nèi)部。

5、以加工燒前鉻錫紅的生產(chǎn)為例：第一，將裝置放置成圖示位置，開口向側(cè)上方，在轉(zhuǎn)筒中加入直徑2cm的鋼球。從開口將錫錠放入加熱轉(zhuǎn)筒1中,通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸承13關(guān)閉加熱轉(zhuǎn)筒與外界的擋板，加完后通過電器控制柜9設(shè)定溫度,并啟動(dòng)設(shè)制開始加熱（轉(zhuǎn)筒不旋轉(zhuǎn)），此時(shí)操作工人可以進(jìn)行篩料、稱量氧化鈣粉與石英料為下一步加料作準(zhǔn)備。第二,待1.5h左右錫錠完全融化成液體狀，加入配好的鈣粉與石英混合料，并開動(dòng)電機(jī)10對(duì)加熱轉(zhuǎn)筒1進(jìn)行順時(shí)針旋轉(zhuǎn)攪拌。同時(shí)調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速到規(guī)定值。在轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌混合的過程中，可根據(jù)要求改變加熱溫度、電機(jī)轉(zhuǎn)速或作業(yè)時(shí)間，在攪拌約1h左右混合料變成灰色沒有錫顆粒即可放料。若還有錫?？梢匝娱L(zhǎng)攪拌時(shí)間。第三，在

6、轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，工人慢慢舉起出料把手8,使攪拌混合好的圓子紅半成品3緩緩卸出。一次生產(chǎn)在3h之內(nèi)完成。倒料后可放入下一塊錫錠融化，進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。倒出料在散熱40min后可以過30目篩測(cè)細(xì)度，每次篩余不超過0.1%為合格,并將篩上的錫粒重新放入鍋中進(jìn)行融化，這些工人都是利用的第二次融錫時(shí)間進(jìn)行的，連續(xù)生產(chǎn)8h時(shí)同一設(shè)備可以生產(chǎn)3次。4新工藝應(yīng)有前、后的綜合經(jīng)濟(jì)效益對(duì)比在使用自動(dòng)化設(shè)備前后給企業(yè)帶來了一個(gè)新的發(fā)展機(jī)遇，對(duì)兩種生產(chǎn)工藝的對(duì)比可以看出自動(dòng)化設(shè)備給企業(yè)生產(chǎn)帶來的可觀經(jīng)濟(jì)效益,生產(chǎn)力提高。自動(dòng)化熱熔攪拌設(shè)備主要對(duì)產(chǎn)品的高溫發(fā)色有重大影響。高溫鉻錫紅是一種貴重色料，每公斤成品的市場(chǎng)價(jià)格都在100元以上，產(chǎn)品的合格率與企業(yè)利潤(rùn)成正比例關(guān)系，采用新型技術(shù)使合格率提高1個(gè)百分點(diǎn),企業(yè)利潤(rùn)增加2.5%左右。另外，傳統(tǒng)的工藝生產(chǎn)條件下的鉻錫紅產(chǎn)品L=52.44a=25.80b=9.77,而新生產(chǎn)工藝加工的同樣產(chǎn)品色相為:L=51.56a=27.32b=10.73L=-0.88a=1.52b=0.95E=2,這樣的深、紅、黃可以在做成品時(shí)節(jié)省2個(gè)百分點(diǎn)的色料加入量，而且不會(huì)影響發(fā)色。在企業(yè)在成本上，工人的日工作量增加。使用傳統(tǒng)工藝時(shí)，工人的日工作量為300kg產(chǎn)品;更換新的工藝后工人日工作量為400450kg,日生產(chǎn)量多100kg。5結(jié)論采