空氣分離方法

1、空氣分離有哪幾種方法空氣中的主要成分是氧和氮，它們分別以分子狀態(tài)存在。分子是保持它原有性質(zhì)的最小顆粒，直徑的數(shù)量級在10-8cm，而分子的數(shù)目非常多，并巨不停地在作無規(guī)則運動， 因此，空氣中的氧、氮等分子是均勻地相互攙混在，起的，要將它們分離開是較困難的。目 前主要有3種分離方法。（1）低溫法先將空氣通過壓縮、膨脹降溫.直至空氣液化，再利用氧、氮的氣化溫度（沸點）不同（在 大氣壓力下，氧的沸點為90K，氮的沸點為77K）.沸點低的氮相對于氧要容易氣化這個特 性，在精餾塔內(nèi)讓溫度較高的蒸氣與溫度較低的液體不斷相互接觸，液體中的氮較多地蒸 發(fā)，氣體中的氧較多地冷凝.使上升蒸氣中的含氮量不斷提高，下

2、流液體中的含氧量不斷增 大，以此實現(xiàn)將空氣分離。要將空氣液化，需將空氣冷卻到100K以下的溫度，這種制冷叫 深度冷凍;而利用沸點差將液空分離的過程叫精餾過程.低溫法實現(xiàn)空氣分離是深冷與精餾的 組合，是目前應(yīng)用最為）一泛的空氣分離方法吸附法它是讓空氣通過充填有某種多孔性物質(zhì)一分于篩的吸附塔，利用分子篩對不同的分子具有選擇性吸附的特點，有的分子篩（如5A，I 3X等）對氮具有較強的吸附性能，讓氧 分子通過，因而可得到純度較高的氧氣;有的分子篩（碳分子篩等）對氧具有較強的吸附性能， 讓氮分子通過，因而可得到純度較高的氮氣。由于吸附劑的吸附容量有限、當(dāng)吸附某種分子 達(dá)到飽和時，就沒有繼續(xù)吸附的能力，需

3、要將被吸附的物質(zhì)驅(qū)趕掉，才能恢復(fù)吸附的能力。 這一過程叫“再生”。因此，為了保證連續(xù)供氣，需要有兩個以上的吸附塔交替使用。再生的 方法可采用加熱提高溫度的方法（TSA），或降低壓力的方法（PSA ）。這種方法流程簡單，操作方便，運行成本較低，但要獲得高純度的產(chǎn)品較為因難，產(chǎn)品氧純 度在9 3 %左右。并且，它只適宜于容量不太大小于4000m3/h）的分離裝置。（3）膜分離法它是利用一些有機聚合膜的滲透選擇性，當(dāng)空氣通過薄膜（0. lgm ）或中空纖維膜時，氧 氣的穿透過薄膜的速度約為氮的4 一 5倍，從而實現(xiàn)氧、氮的分離，這種方法裝置簡單，操 作方便，啟動快，投資少，但富氧濃度一般適宜在28

4、3S腸，規(guī)模也只宜中、小型，所以只適用于富氧燃燒和慶療保健等方面。目前在玻璃窯爐巾已得到實際應(yīng)用。制氧機制氧機又叫空氣分離設(shè)備（簡稱空分設(shè)備），它的種類很多，根據(jù)不同的分類方法，有許多不 同的類型按產(chǎn)品純度不同，可分為生產(chǎn)氣純度在99.2%以上的高純氧的裝置;生產(chǎn)氧純度為95%左 右的低純氧（也叫工藝氧）的裝置;生產(chǎn)純度低于35%的富氧（也叫液化空氣）的裝置。根據(jù)產(chǎn)品種類不同，可分為單純生產(chǎn)高純氧的單高產(chǎn)品裝置;同時生產(chǎn)高純氧和高純氮的雙 高產(chǎn)品裝置;附帶提取稀有氣體的提顯裝置或全提取裝置。根據(jù)產(chǎn)品的形態(tài)，可分為生產(chǎn)氣態(tài)產(chǎn)品的裝置:生產(chǎn)液態(tài)產(chǎn)品的裝置和同時生產(chǎn)氣態(tài)、 液態(tài)產(chǎn)品的裝置。按產(chǎn)品的數(shù)

5、量不同，可分為800m3/h以下的小型設(shè)備;1000-6000m3/h的中型設(shè)備； 10000rn3/h以上的大型設(shè)備。按分離方法不同，可分為低溫精餾法;分子篩吸附法和薄膜滲透法。按工作壓力高低，可分為壓力在10. 0 - 20.0MPa的高壓裝置;工作壓力為1. 0 -5.0MPa 的中壓裝置;壓力為0. 5-0. 6MPa的全低壓裝置。分類方法是人為的，還可以有其它的分類方法空分設(shè)備的型號表示什么意思空分設(shè)備的產(chǎn)品由于產(chǎn)量、品種、形式不同，規(guī)格繁多。為了便于辨認(rèn)，國內(nèi)編制了統(tǒng)一的 產(chǎn)品型號代號。它由拼音字母與數(shù)字組成，如圖1所示。第一個（或一、二個）字母表示 產(chǎn)品類別;第二個字母表示流程、

6、結(jié)構(gòu)特點;繼后是產(chǎn)品化學(xué)元素符號;數(shù)字表示各種產(chǎn)品的 產(chǎn)量，對氣體，都是指標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下（0C , 0. 101325MPa ）的體積;最后為變型設(shè)計號.與空分設(shè)備配套的設(shè)備也編制了相應(yīng)的型號。例如，分餾塔的型號:FON-6000/13000表示;F- 分餾塔:O N-氧氮產(chǎn)品；6000-氧產(chǎn)量，m3/h;13000-氮產(chǎn)量,m3/h.。液化設(shè)備的型號:YPON- 200/300表示Y-液化裝置;P一膨脹機;ON-氧氮產(chǎn)品;200-液氧產(chǎn)量L/h;300 一液氮產(chǎn)量L/h。設(shè)備點檢制度設(shè)備點檢制度是為規(guī)劃設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)而制成的制度。包括點檢的內(nèi)容、周期、手段、方法、 責(zé)任人、分析和處理及信息反饋等。

7、設(shè)備點檢制度是以設(shè)備點檢為中心的設(shè)備管理制度。專 職點檢人員負(fù)責(zé)設(shè)備的點檢，又負(fù)責(zé)設(shè)備管理，是操作和維修之間的橋梁與核心。點檢員對 其管理區(qū)內(nèi)的設(shè)備負(fù)有全權(quán)責(zé)任，嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行點檢，制定維修標(biāo)準(zhǔn)、編制點檢計劃、 檢修計劃、管理檢修工程、編制材料計劃及維修費用的預(yù)算。點檢體系由五個方面組成：崗 位操作人員的日常點檢；專業(yè)點檢人員的定期點檢；專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢；專家的技術(shù) 診斷和傾向性診斷；技術(shù)專家的精度測試檢查。為了維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過人的五 感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的 規(guī)定部位（點）進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以使設(shè)備

8、的隱患和缺陷能夠得到早 期的發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點檢。點檢的分類及分工（1）按點 檢的周期分：（a）日常點一一由崗位操作工或崗位維修工承擔(dān)。（b）短周期點一一由專 職點檢員承擔(dān)。（c）長周期點一一由專職點檢員提出，委托檢修部門實施（d）精密點檢 由專職點檢員提出，委托技術(shù)部門或檢修部門實施。（e）重點點檢當(dāng)設(shè)備發(fā)生疑點 時，對設(shè)備進(jìn)行的解體檢查或精密點檢。（2）按分工劃分：（a）操作點檢一一由崗位操作工 承擔(dān)。（b）專業(yè)點檢一一由專業(yè)點檢、維修人員承擔(dān)。（3）按點檢方法劃分（a）解體點檢。（b）非解體點檢。日常點檢工作的主要內(nèi)容（1）設(shè)備點檢依靠五感（視、聽、嗅、味、觸

9、）進(jìn)行檢查；（2）小修理小零件的修理和更換；（3）緊固、調(diào)整一一彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調(diào)整；（4）清掃隧道、地溝、工作臺及各設(shè)備的非解體清掃；（5）給油脂一給油裝置的補油和給油部位的加油；（6）排水集汽包、儲氣罐等排水；（7）使用記錄點檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄。定期點檢的內(nèi)容（1）設(shè)備的非解體定期檢查；（2）設(shè)備解體檢查；（3）劣化傾向檢查；（4）設(shè)備的精度測試；（5）系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整；（6）油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；（7）另部件更換、劣化部位的修復(fù)。點檢的定義P；I設(shè)備點檢是一種科學(xué)的設(shè)備管理方法，它是利用人的五官或簡單的儀器工具，對設(shè)備進(jìn) 行定點、定期的檢查

10、，對照標(biāo)準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異?，F(xiàn)象和隱患，掌握設(shè)備故障的初期信息，以 便及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。點檢制是在設(shè)備運行階段開展的 一種以點檢為核心的現(xiàn)代維修管理體系，稱作設(shè)備全員維修（TPM），它強調(diào)的是設(shè)備的動 態(tài)管理。點檢與設(shè)備傳統(tǒng)檢查的區(qū)別1.1.3.1傳統(tǒng)設(shè)備檢查的幾種形式（1）事后檢查：事故之后的檢查。（2）巡回檢查：按設(shè)備的部位、內(nèi)容進(jìn)行的粗略巡視，這種方法實際上是一種不定量的運 行管理，對分散布置的設(shè)備比較合適。（3）計劃檢查：采用檢查修理法時必須作的一種設(shè)備檢查。（4）特殊性檢查：這是對特殊性要求的設(shè)備進(jìn)行檢查，如繼電保護(hù)整定和絕緣測定。（5）法定檢查：國家法規(guī)

11、形式規(guī)定的檢查，它包括性能鑒定和法定試驗，如壓力容器。1.1.3.2點檢與傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別點檢是一種管理方法，而傳統(tǒng)的設(shè)備檢查僅是一種檢查 方法，兩者在如下幾個方面有明顯的區(qū)別：（1）定人點檢作業(yè)的核心是專職點檢員的點檢，它不是巡回檢查，而是固定點檢區(qū)域的 人員，做到定區(qū)、定人、定設(shè)備，不輕易變動，人員一般是24人，不超過5人，負(fù)責(zé)幾 十臺到上百臺設(shè)備，實行常白班工作制。點檢員不同于維護(hù)工人、檢修工人，也不同于維護(hù) 技術(shù)人員，而是經(jīng)過特殊訓(xùn)練的專門人員。（2）定點預(yù)先設(shè)定設(shè)備故障點，明確設(shè)備的點檢部位、項目和內(nèi)容，使點檢員作到有目 的、有方向的進(jìn)行點檢。（3）定量 在點檢的同時，把技術(shù)診斷和

12、傾向管理結(jié)合起來，進(jìn)行設(shè)備劣化的定量化管理， 測定裂化速度，達(dá)到預(yù)知維修的目的，實現(xiàn)了現(xiàn)代設(shè)備技術(shù)和科學(xué)管理方法的統(tǒng)一。（4）定周期R2對故障點的部位、項目和內(nèi)容均有預(yù)先設(shè)定的周期，并且根據(jù)點檢員素質(zhì) 的提高和經(jīng)驗積累，進(jìn)行修改和完善。（5）定標(biāo)準(zhǔn)定標(biāo)準(zhǔn)是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù)，也是判別該部位是否劣化的尺 度。凡是點檢的對象設(shè)備豆油規(guī)定的判定標(biāo)準(zhǔn)。（6）定“點檢計劃表”點檢計劃表又叫作業(yè)卡，是點檢員開展工作的指南。點檢員根據(jù)預(yù)先 編定作業(yè)卡，沿著規(guī)定的路線去實施作業(yè)。（7）定記錄點檢信息有固定的記錄格式，包括作業(yè)記錄，異常記錄，故障記錄和傾向記錄。（8）定“檢修業(yè)務(wù)流程”點檢業(yè)務(wù)流程

13、規(guī)定了對點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理對策，它明確規(guī) 定處理的程序，急需處理的隱患和不良，由點檢員直接通知維修人員立即處理。不需緊急處 理的問題則做好記錄，納入計劃檢修中解決。它簡化了設(shè)備維修管理的程序，作到應(yīng)急反 映快，計劃項目落實。并且對這些實績進(jìn)行研究，反饋檢查，修正標(biāo)準(zhǔn)，以提高工作效率。 1.1.4點檢管理的特點設(shè)備點檢管理完全改變了傳統(tǒng)設(shè)備檢查的業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)，改變了業(yè)務(wù)層次 和業(yè)務(wù)流程，是一種不同的基礎(chǔ)管理形式。其主要特點如下：（1）實行全員管理是點檢工 作的基礎(chǔ)，是點檢制的基本特征。沒有生產(chǎn)工人參加的日常點檢活動，就不能稱之為點檢制。（2）專職點檢員按區(qū)域分工進(jìn)行管理機械、電氣、儀表3個專業(yè)

14、，按工作量大小實行區(qū)域分工，這是點檢制的實體，點檢制的核 心和點檢活動的主題。點檢員是管理者點檢制的精髓是管理職能中心的下移，把對設(shè)備管理的全部職能按 區(qū)域分工的原則落實到點檢員。點檢是一整套科學(xué)的管理工程點檢是按照嚴(yán)密的規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)體系進(jìn)行管理的。沒有點檢 的4大標(biāo)準(zhǔn)，就不能科學(xué)的進(jìn)行點檢，這是點檢的科學(xué)依據(jù)制冷系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合哪些要求一、啟動運轉(zhuǎn)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：1、應(yīng)向冷卻水系統(tǒng)和冷水系統(tǒng)供水，當(dāng)冷卻水低于20C時，應(yīng)調(diào)節(jié)閥門減少冷卻水供 水量；2、啟動發(fā)生器泵、吸收器泵，應(yīng)使溶液循環(huán)；3、應(yīng)慢慢開啟蒸汽或熱水閥門，向發(fā)生器供水，對以蒸汽為熱源的機組，應(yīng)使機組 先在較低的蒸汽壓力狀態(tài)下運轉(zhuǎn)

15、，無異常現(xiàn)象后，再逐漸提高蒸汽壓力至設(shè)備技術(shù)文件 的規(guī)定值；4、當(dāng)蒸發(fā)器制冷劑水液囊具有足夠的積水后，應(yīng)啟動蒸發(fā)器泵，并調(diào)節(jié)制冷機，應(yīng) 使其正常運轉(zhuǎn)；5、啟動運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)啟動真空泵，抽除系統(tǒng)內(nèi)的殘余空氣或初期運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的不凝 性氣體。二、運轉(zhuǎn)中檢查的項目和要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1、稀溶液、濃溶液和混合溶液的濃度、溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；2、冷卻水、冷媒水的水量和進(jìn)、出口溫度差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；3、加熱蒸汽的壓力、溫度和凝結(jié)水的溫度、流量或熱水的溫度及流量應(yīng)符合設(shè)備技 術(shù)文件的規(guī)定；4、混有漠化鋰的冷劑水比重不應(yīng)超過1.04；5、系統(tǒng)應(yīng)保持規(guī)定的真空度；6、屏蔽泵的工作應(yīng)穩(wěn)定，并無阻

16、塞、過熱、異常聲響等現(xiàn)象；7、各安全保護(hù)繼電器的動作應(yīng)靈敏、正確，儀表的指示應(yīng)準(zhǔn)確制冷系統(tǒng)的氣密性試驗應(yīng)符合哪些要求一、氣密性試驗應(yīng)采用干燥壓縮空氣或氮氣進(jìn)行；試驗壓力，當(dāng)設(shè)計和設(shè)備 技術(shù)文件無規(guī)定時，應(yīng)符合本規(guī)范表2.5.3的規(guī)定。二、當(dāng)高、低壓系統(tǒng)區(qū)分有困難時，在檢漏階段，高壓部分應(yīng)按高壓系統(tǒng) 的試驗壓力進(jìn)行；保壓時，可按低壓系統(tǒng)的試驗壓力進(jìn)行。三、系統(tǒng)檢漏時，應(yīng)在規(guī)定的試驗壓力下，用肥皂水或其他發(fā)泡劑刷抹在 焊縫、法蘭等連接處檢查，并應(yīng)無泄露；系統(tǒng)保壓時，應(yīng)充氣至規(guī)定的試驗壓力， 在6h以后開始記錄壓力表讀數(shù)，經(jīng)24h以后再檢查壓力表讀數(shù)，其壓力降應(yīng)按 下式計算，并不應(yīng)大于誓言壓力的1%

17、 ；當(dāng)壓力降超過以上規(guī)定時，應(yīng)查明原因 消除泄漏，并應(yīng)重新試驗，直至合格。rP=P1-（273+t1）/（273+t2）P2（2.6.4）式中rP-壓力降（MPa）；P1 -開始時系統(tǒng)中氣體的壓力（MPa ；絕對壓力）；P2 -結(jié)束時系統(tǒng)中氣體的壓力（MPa ；絕對壓力）；t1 -開始時系統(tǒng)中氣體的溫度（C）；t2 -結(jié)束時系統(tǒng)中氣體的溫度（C）。系統(tǒng)的氣密性試驗應(yīng)符合哪些要求一、當(dāng)采用氮氣或干燥壓縮空氣進(jìn)行試驗時，試驗壓力應(yīng)為0.2MPa（表壓）；檢查設(shè)備及管 道有無泄漏時，應(yīng)保持壓力24h；按本規(guī)定公式（2.6.4）計算，壓力降不應(yīng)大于0.0665kPa；二、采用氟利昂進(jìn)行試驗時，應(yīng)先將系

18、統(tǒng)抽真空至0.265kPa，并充入氟利昂氣體至 0.05MPa（表壓）。然后，再充入氮氣或干燥壓縮空氣至0.15MPa（表壓），并用電子鹵 素檢漏儀進(jìn)行檢查，其泄漏率不應(yīng)大于2.03PamL/s。第2.7.6條系統(tǒng)抽真空試驗應(yīng)在氣密性試驗合格后進(jìn)行；試驗時，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)絕對壓 力抽至0.0665kPa，關(guān)閉真空泵上的抽氣閥門，保持壓力24h；按本規(guī)范公式（2.6.4） 計算，壓力的上升不應(yīng)大于0.0266kPa真空泵安裝時，應(yīng)符合哪些要求、抽氣連接管應(yīng)采用真空膠管，并宜縮短設(shè)備與真空泵間的管長；二、真空泵運轉(zhuǎn)前，采用真空泵油的規(guī)格及加油量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；三、應(yīng)進(jìn)行真空泵抽氣性能的檢驗；

19、在泵的吸入管上應(yīng)裝真空度測量儀，并關(guān)閉真空泵 與制冷系統(tǒng)連接的閥門，啟動真空泵，并應(yīng)將壓力抽至0.0133kPa以下；然后，停泵觀 察真空度測量儀，應(yīng)無泄漏時，應(yīng)消除故障。、制冷系統(tǒng)的負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合哪些要求、制冷壓縮機的啟動和運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合本規(guī)范第2.2.9條、第2.3.4條和第2.3.5條規(guī)定；二、對雙級制冷系統(tǒng)應(yīng)先啟動高壓級的制冷壓縮機三、壓縮機啟動后應(yīng)緩緩開啟吸氣截止閥，調(diào)節(jié)系統(tǒng)的節(jié)流裝置，其系統(tǒng)工作應(yīng)正常；四、系統(tǒng)經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)溫度應(yīng)能夠在最小的外加熱負(fù)荷下，降低至設(shè)計或設(shè)備技 術(shù)文件規(guī)定的溫度；五、運轉(zhuǎn)中應(yīng)按要求檢查下列項目，并做記錄：1、油箱的油面高度和各部位供油情況；2、潤滑油的壓力和溫度；3、吸、排氣壓力的溫度；4、進(jìn)、排水溫度和冷卻水供給情況；5、載冷劑的溫度；6、貯液器、中間冷卻器等附屬設(shè)備的液位；7、各運動部件有無異常聲響，各連接和密封部位有無松動、漏氣、漏油、漏水等