磷酸生產(chǎn)工藝

1、磷酸的生產(chǎn)工藝標(biāo)簽：熱法磷酸濕法磷酸 磷酸生產(chǎn)工藝磷酸是制取各種工業(yè)和農(nóng)業(yè)用磷制品的基礎(chǔ)原料，目前國(guó)內(nèi)外磷酸的生產(chǎn)工 藝主要有“熱法”和“濕法”兩種。二者相比較，濕法磷酸的工藝特點(diǎn)是產(chǎn)品成 本相對(duì)較低，但是質(zhì)量較差，且對(duì)磷礦的品位和雜質(zhì)含量都有較高的要求，目前 國(guó)際上制備工業(yè)磷酸主要采用濕法，我國(guó)濕法磷酸主要用于生產(chǎn)農(nóng)業(yè)用化肥。熱 法磷酸的工藝特點(diǎn)是產(chǎn)品質(zhì)量好，但價(jià)格較貴，而且屬高能耗技術(shù)，電力能源在 熱法磷酸總的制造鏈中權(quán)重達(dá)60%。隨著能源短缺日趨嚴(yán)重，電價(jià)節(jié)節(jié)攀升，熱 法磷酸的價(jià)格也隨之上漲，造成以其為原料的磷化工產(chǎn)品逐漸喪失市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能 力。在這種形勢(shì)下，磷酸工業(yè)不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝，以期降

2、低能耗和生產(chǎn)成本。1熱法磷酸采用兩步燃燒水合技術(shù)熱法磷酸工藝即以電熱法生產(chǎn)的黃磷為原料，經(jīng)過(guò)燃燒水合而制成含量85% 的磷酸。對(duì)于熱法磷酸生產(chǎn)中熱能的回收利用，20世紀(jì)50年代以前美國(guó)進(jìn)行過(guò) 試驗(yàn)研究，但未取得很大的進(jìn)展，更未實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。80年代后期，德國(guó)有 較大規(guī)模的該類裝置投入運(yùn)行。近年我國(guó)云南省也有一套規(guī)模較小的裝置投入試 運(yùn)行。帶有熱能回收裝置的熱法磷酸生產(chǎn)工藝通常采用兩步法，即磷的燃燒和 P2O5的水合分別在兩個(gè)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行。其中，P2O5水合設(shè)備與傳統(tǒng)的水化塔相似； 燃磷設(shè)備內(nèi)設(shè)置換熱管，以回收磷的燃燒熱并副產(chǎn)蒸汽。燃磷設(shè)備的技術(shù)關(guān)鍵在 于如何既防止換熱管被高溫P2O5氣體腐蝕，

3、又能提供良好的傳熱條件。各國(guó)專 利技術(shù)都是通過(guò)控制工藝條件，使換熱管表面形成一層特殊的磷化物來(lái)加以保 護(hù)。原德國(guó)赫司特集團(tuán)對(duì)其一步法7萬(wàn)t/a H3PO4裝置進(jìn)行了改造，即在原燃燒 水化塔前面增設(shè)一個(gè)塔，專供燃磷使用，原有的燃燒水化塔則改為單純的水化塔， 兩塔的頂部以管道相連接，把燃磷塔產(chǎn)生的含磷氣體導(dǎo)入水化塔進(jìn)行水化。磷燃 燒塔內(nèi)鋼管表面沒(méi)有任何防腐襯里，而是通過(guò)控制工藝條件，來(lái)防止鋼管被腐蝕。我國(guó)云南省化工研究院與清華大學(xué)工程力學(xué)系合作，對(duì)熱法磷酸的熱能回收 利用進(jìn)行了研究。他們采用兩步法，即磷的燃燒和P2O5的水化分別在兩個(gè)塔內(nèi) 進(jìn)行。實(shí)際上燃磷塔也是熱能回收裝置，相當(dāng)于一臺(tái)余熱鍋爐，回

4、收的熱能用來(lái) 生產(chǎn)0.8MPa的蒸汽。其中熱能回收裝置采用膜式換熱器結(jié)構(gòu)，以提高熱能的回 收效率并滿足磷燃燒所需要的空間。該工藝已于2001年通過(guò)云南省科技廳驗(yàn)收 鑒定，首套1.5萬(wàn)t/a熱法磷酸裝置的熱能回收工業(yè)化裝置于2006年在重慶川 東化工（集團(tuán)）有限公司投入運(yùn)行。2大型濕法磷酸進(jìn)入工業(yè)級(jí)磷酸行業(yè)濕法磷酸工藝即由磷礦石經(jīng)過(guò)無(wú)機(jī)酸（主要是硫酸或鹽酸）分解，先制得肥 料用粗磷酸，再經(jīng)各種步驟凈化除雜，最后濃縮制成純度與熱法工藝相當(dāng)?shù)墓I(yè) 級(jí)磷酸。目前主要的凈化方法有化學(xué)沉淀法、離子交換樹(shù)脂法、結(jié)品法、溶劑沉 淀法和溶劑萃取法。溶劑萃取法具有所得產(chǎn)品純度高、生產(chǎn)工藝和設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單、 能耗低、

5、原料消耗少、生產(chǎn)能力大、分離效果好、回收率高、環(huán)境污染少、生產(chǎn) 過(guò)程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化與連續(xù)化，而且有利于資源的綜合利用等優(yōu)點(diǎn)，因而引起了 廣泛的關(guān)注。目前，溶劑萃取法已成為國(guó)外凈化濕法磷酸的最有效方法之一，許 多發(fā)達(dá)國(guó)家已正式采用溶劑萃取法生產(chǎn)工業(yè)級(jí)和食品級(jí)磷酸。由于我國(guó)磷礦資源絕大部分是高雜質(zhì)含量的中、低品位磷礦，給濕法磷酸凈 化帶來(lái)困難。10多年來(lái)，我國(guó)許多科研單位開(kāi)展了濕法磷酸凈化的研究工作， 但迄今尚未形成大規(guī)模工業(yè)化，究其原因主要是萃取劑價(jià)格昂貴、回收困難，造 成生產(chǎn)成本過(guò)高。四川大學(xué)和貴州宏福實(shí)業(yè)開(kāi)發(fā)有限公司合作開(kāi)發(fā)了具有自主知 識(shí)產(chǎn)權(quán)的濕法磷酸凈化技術(shù)，該工藝包括預(yù)處理、脫硫、過(guò)濾

6、分離、萃取、深脫 硫、洗滌、反萃和濃縮等過(guò)程，工藝特點(diǎn)有：在預(yù)處理階段設(shè)置一個(gè)脫硫脫氟 緩沖槽，在萃取槽和洗滌槽中間設(shè)置一個(gè)精脫硫除鐵槽；萃取、洗滌和反萃過(guò) 程均在旋轉(zhuǎn)振動(dòng)篩板塔中進(jìn)行；在洗滌塔與反萃塔之間設(shè)置一個(gè)降乳化槽。該 工藝磷酸凈化率為70%80%，磷的總得率99%，溶劑消耗量6kg/t。3窯法磷酸正式投入工業(yè)化運(yùn)行窯法磷酸工藝即在回轉(zhuǎn)窯中用煤氣加熱低品位磷礦石粉，進(jìn)行還原氧化反 應(yīng)，由循環(huán)酸吸收轉(zhuǎn)窯窯氣制備工業(yè)磷酸。我國(guó)窯法磷酸從1988年開(kāi)始試驗(yàn)研 究，2005年3月湖北三新磷酸有限公司先后對(duì)含磷25%、20%、18%、15%、12%、 9%等品級(jí)的磷礦進(jìn)行了小試和中試，取得了成功

7、，磷的還原率達(dá)到90%。在此基 礎(chǔ)上，該公司又建成了 1萬(wàn)t/a的工業(yè)磷酸CDK裝置。窯法磷酸新工藝的主要特點(diǎn)是：它可以使用高雜質(zhì)含量的中低品位磷礦，生 產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的高濃度磷酸；當(dāng)磷礦中SiO2含量較高時(shí)，P2O5含量可低至17%；制 得的磷酸質(zhì)量和濃度可以達(dá)到或接近熱法磷酸。另外，該工藝由于充分利用生產(chǎn) 過(guò)程的化學(xué)反應(yīng)熱，顯著降低了生產(chǎn)能耗。而且該工藝可以采用煤為燃料，使產(chǎn) 品成本相對(duì)低廉。據(jù)估算，窯法磷酸產(chǎn)品成本介于熱法和濕法磷酸之間。與濕法 磷酸相比，它不受磷礦品位和雜質(zhì)含量的限制，也不受硫資源的限制；與熱法相 比，它大大降低生產(chǎn)能耗，而且能夠避免采用昂貴的電能。因此，該工藝十分符 合我國(guó)

8、的磷資源特點(diǎn)，有著很好的發(fā)展前景。4鹽酸法制磷酸新工藝走出實(shí)驗(yàn)室一直以來(lái)制約磷礦產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸一一中低品位礦利用技術(shù)難題終于被破 解。武漢市化工研究院承擔(dān)的湖北省科技攻關(guān)重點(diǎn)項(xiàng)目一一鹽酸分解中低品位磷 礦制造工業(yè)磷酸新工藝（簡(jiǎn)稱“鹽酸法”）中試裝置，于2006年8月底一次性 試車成功，生產(chǎn)出的肥料級(jí)磷酸和工業(yè)級(jí)磷酸，質(zhì)量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。這意味著經(jīng) 過(guò)多年努力，“鹽酸法”終于走出實(shí)驗(yàn)室，向工業(yè)化生產(chǎn)邁出一大步?！胞}酸法”可直接利用中低品位磷礦制造工業(yè)磷酸，不需要選礦，能節(jié)約大 量電能、燃煤和硫資源。該法適用于任何品位的磷礦石，P2O5的總回收率可達(dá) 93%以上。建議現(xiàn)有熱法磷酸工藝采用兩步法，以回

9、收熱能，降低生產(chǎn)成本。濕法磷酸 的精制技術(shù)需進(jìn)一步提高，降低工業(yè)級(jí)濕法商品磷酸及磷酸鹽的生產(chǎn)成本，并以 精制濕法磷酸替代部分熱法磷酸，特別是食品級(jí)磷酸。高純磷酸生產(chǎn)工藝及展望磷酸是各種工業(yè)級(jí)和食品級(jí)磷酸鹽的基礎(chǔ)原料，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)重要的物資之一。近 年來(lái)，隨著能源短缺日趨嚴(yán)重、價(jià)格的快速上漲、市場(chǎng)需求的不斷變化，傳統(tǒng)的 （H PO ）75%和85%的工業(yè)磷酸已難以適應(yīng)市場(chǎng)變化需求，為使生產(chǎn)與需求接軌， 必須使產(chǎn)品不斷升級(jí)，開(kāi)發(fā)高附加值的新產(chǎn)品。磷化工的崛起，主要體現(xiàn)在基礎(chǔ) 產(chǎn)品及中間產(chǎn)品的生產(chǎn)是否走在世界前列。我國(guó)雖然是一個(gè)磷礦儲(chǔ)量豐富的大 國(guó)，但在多功能、多規(guī)格的系列精細(xì)磷化工產(chǎn)品上，與世界前列

10、還存在-定的差 距。磷礦石是一種不可再生資源，如何提高產(chǎn)品的質(zhì)量、性能，對(duì)于我國(guó)發(fā)展磷 化工業(yè)至關(guān)重要。結(jié)合我國(guó)磷礦資源的特點(diǎn)，隨著我國(guó)電子行業(yè)的迅速發(fā)展，高 純磷酸在電子行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。由于高純磷酸屬于高技術(shù)、高附加值的精細(xì)磷 化工產(chǎn)品，所以開(kāi)發(fā)新的高純磷酸生產(chǎn)技術(shù)一直受到大家的廣泛重視。1高純磷酸生產(chǎn)工藝高純磷酸的生產(chǎn)技術(shù)，特別是大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)難度較大。有關(guān)廠商嚴(yán) 格保密其核心生產(chǎn)技術(shù)，基于保密的原因，國(guó)內(nèi)外相關(guān)資料報(bào)道相對(duì)較少。目前， 國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)高純磷酸歸納起來(lái)有5種基本方法。1）三氯氧磷法。是早期的高純磷酸的生產(chǎn)方法，先將工業(yè)黃磷制成液態(tài)三 氯氧磷（POCl），再將三氯氧磷進(jìn)行

11、精餾提純，精制后的三氯氧磷與高純水反應(yīng)， 經(jīng)調(diào)節(jié)到所需濃度后便生成磷酸，再用微孔濾膜過(guò)濾除去微細(xì)固體塵埃，得到高 純磷酸。該法生產(chǎn)工藝流程長(zhǎng)，能耗高，故生產(chǎn)成本高，而且污染嚴(yán)重，設(shè)備材 料的腐蝕嚴(yán)重。2）高純磷法。將工業(yè)黃磷提純制成高純磷，然后再與凈化后的空氣或氧反 應(yīng)生成PO，再與高純水反應(yīng)生成高純磷酸。該法提純黃磷使磷的損失較大，成 本增高；2同時(shí)反應(yīng)需在高溫下進(jìn)行，由于黃磷具有自燃性，對(duì)設(shè)備材質(zhì)、生產(chǎn)控 制和操作人員要求較高，生產(chǎn)控制較難。3）磷化氫法。黃磷在堿的作用下生成磷化氫，或由磷化鋅或磷化鋁水解生 成磷化氫，精制磷化氫，然后將磷化氫部分氧化生成高純磷，再與純氧或潔凈空 氣氧化成P

12、O，再與高純水反應(yīng)生成高純磷酸。該法同樣具有生產(chǎn)工藝流程長(zhǎng)， 能耗高，生產(chǎn)成本高，而且污染嚴(yán)重，同時(shí)還有安全隱患問(wèn)題。4）電滲析法。先將磷酸中的有機(jī)物預(yù)先用活性炭除去，然后在一定的電流 密度下進(jìn)行滲析，利用離子交換膜對(duì)離子選擇性透過(guò)的特性，來(lái)分離磷酸中的雜 質(zhì)，得到精制磷酸。利用電滲析法進(jìn)行磷酸精制的研究較少，此法的技術(shù)關(guān)鍵是 篩選具有良好選擇性的離子交換膜，否則分離SO 2-等雜質(zhì)相當(dāng)困難，而且膜孔易 于被堵塞，不能處理濃度較高的磷酸。此法精制成本高，用來(lái)實(shí)現(xiàn)精制磷酸的工 業(yè)化還有很多問(wèn)題尚待解決，距實(shí)用階段尚有一定距離。以上4種方法都存在對(duì)設(shè)備材料要求較高、對(duì)生產(chǎn)過(guò)程安全要求嚴(yán)、生產(chǎn)控 制

13、條件苛刻、總體投資偏大、生產(chǎn)成本偏高等缺點(diǎn)。5）結(jié)品法。使用工業(yè)級(jí)或食品級(jí)磷酸作原料，通過(guò)結(jié)品凈化，來(lái)降低原料 磷酸中的雜質(zhì)含量，使凈化后的磷酸達(dá)到高純磷酸的要求。該法可以利用現(xiàn)有磷 酸生產(chǎn)裝置，僅在其后增加結(jié)品凈化裝置，具有投資小、無(wú)污染、易操作的優(yōu)點(diǎn)。 該工藝主要特點(diǎn)：利用固體物質(zhì)結(jié)品特性，在磷酸的冷卻結(jié)品過(guò)程中，將一種高 效的活化劑加入磷酸反應(yīng)體系，加快推動(dòng)磷酸結(jié)品反應(yīng)，同時(shí)，活化劑能避免磷 酸中雜質(zhì)離子參與結(jié)品過(guò)程，過(guò)濾分離后雜質(zhì)分散于母液中而得到高純磷酸產(chǎn) 品。結(jié)品是指固體物質(zhì)以晶體狀態(tài)從蒸汽、溶劑或熔融物系中析出的過(guò)程，是一 個(gè)復(fù)雜的多相、多組分的傳熱、傳質(zhì)和表面反應(yīng)過(guò)程。工業(yè)結(jié)品

14、技術(shù)，作為一種 高效、低能耗、低污染、所得產(chǎn)品純度高的制造和分離、提取、凈化技術(shù)，以及 控制固體特定物理形態(tài)的手段，已成為固體產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵單元操作。據(jù) 統(tǒng)計(jì)，85%以上的固體產(chǎn)品，其最終生產(chǎn)工序是結(jié)品工序。隨著工業(yè)結(jié)品技術(shù)的 快速發(fā)展，其應(yīng)用領(lǐng)域正迅速擴(kuò)大，已經(jīng)在無(wú)機(jī)鹽生產(chǎn)、石油化工、食品加工、 醫(yī)藥工業(yè)等傳統(tǒng)領(lǐng)域中廣泛使用，并逐步延伸到新興的生物化工、能量?jī)?chǔ)存、材 料工業(yè)、催化劑制造、特種功能物制造以及電化學(xué)、電子材料等生產(chǎn)行業(yè)中。結(jié) 品技術(shù)受到工業(yè)界和科學(xué)界的格外關(guān)注。甕福（集團(tuán)）有限責(zé)任公司在發(fā)展精細(xì)磷化工方面，瞄準(zhǔn)了高純磷酸的研發(fā)。 通過(guò)自主研發(fā)，于2007年建成了一條結(jié)品法生

15、產(chǎn)高純磷酸的中試裝置生產(chǎn)線， 每年可生產(chǎn)20t高純磷酸。2高純磷酸市場(chǎng)展望高純磷酸作為一種高附加值的精細(xì)磷化工產(chǎn)品，應(yīng)用于發(fā)展前途廣闊的IT 產(chǎn)業(yè)，將是未來(lái)磷化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個(gè)方向。目前，開(kāi)展高純磷酸專業(yè)化研究的 國(guó)家不是很多，其關(guān)鍵技術(shù)長(zhǎng)時(shí)間壟斷在美國(guó)、德國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家的跨國(guó)企 業(yè)集團(tuán)手中。其研究領(lǐng)域已涉及輕工、石油、化工、醫(yī)藥、食品、電子等許多方 面，所生產(chǎn)的高純磷酸主要廣泛應(yīng)用于超大規(guī)模集成電路、大屏幕液晶顯示器、 半導(dǎo)體等微電子工業(yè)等方面。與國(guó)外相比，我國(guó)高純磷酸市場(chǎng)具有以下特點(diǎn)。1）企業(yè)規(guī)模小，目前國(guó)內(nèi)30多家，只有十幾家企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)和銷售高純 磷酸，且規(guī)模均不大，主要集中在江蘇

16、、四川和貴州。2）國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品只能達(dá)到高純磷酸低端產(chǎn)品要求，只能應(yīng)用于電子工業(yè) 的液晶顯示器生產(chǎn)上作清洗劑。3）高純磷酸由于其專利技術(shù)等原因，致使我國(guó)IC、LED、TFr-LCD行業(yè)用的 高純磷酸長(zhǎng)期依賴進(jìn)口，而目前我國(guó)市場(chǎng)上的高純磷酸供應(yīng)商主要集中在日本、 美國(guó)和德國(guó)。4）我國(guó)總體技術(shù)水平落后于發(fā)達(dá)國(guó)家，而且，原材料的消耗以及生產(chǎn)成本 普遍高于國(guó)外。研發(fā)高純磷酸新技術(shù)，提高國(guó)內(nèi)高純磷酸產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品應(yīng)用 于IC、LED、TFT-LCD等行業(yè)，擺脫長(zhǎng)期依賴進(jìn)口，將是我國(guó)高純磷酸發(fā)展的方 向。3結(jié)束語(yǔ)隨著半導(dǎo)體芯片制造業(yè)向我國(guó)轉(zhuǎn)移，我國(guó)高純磷酸的用量將會(huì)大幅增長(zhǎng)。目 前我國(guó)僅少數(shù)磷化工企業(yè)能

17、生產(chǎn)高純磷酸，生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量與發(fā)達(dá)國(guó)家相比 還有較大差距，在努力提高國(guó)內(nèi)技術(shù)水平的同時(shí)，可以適當(dāng)引進(jìn)國(guó)外的工藝技術(shù) 和裝置，促進(jìn)我國(guó)高純磷酸工業(yè)的發(fā)展。磷酸生產(chǎn)工藝綜述 中國(guó)無(wú)機(jī)鹽工業(yè)協(xié)會(huì)王佩琳 工業(yè)化生產(chǎn)磷酸主要方法有濕法凈化磷酸、熱法磷酸和窯法磷酸。近年國(guó)內(nèi)濕法 磷酸生產(chǎn)企業(yè)不再單一生產(chǎn)磷肥用酸，而是開(kāi)始走濕法酸凈化，進(jìn)一步向生產(chǎn)工業(yè)級(jí)、食品級(jí)磷酸，向磷酸鹽產(chǎn)品的系列化方向發(fā)展。國(guó)內(nèi)自行開(kāi)發(fā)的窯法磷酸有轉(zhuǎn)窯法和燧道窯法兩種。湖北寶康建成了 1萬(wàn)t/a工業(yè)性轉(zhuǎn)窯法磷酸示范裝置，正在試運(yùn)行；湖北三新磷化公司已建成了 3萬(wàn)t/a的燧道窯法磷酸工業(yè)裝置。本文將通過(guò)對(duì)濕法磷酸、熱法磷酸、窯法磷酸

18、生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)成本、競(jìng)爭(zhēng)力的分析對(duì)比，提出今后我國(guó)工業(yè)磷酸的發(fā)展方向。為對(duì) 比不同工藝生產(chǎn)的磷酸制造成本，測(cè)算過(guò)程中采用統(tǒng)一的礦價(jià)和煤、電、水等公用工程價(jià)格，并對(duì)固定成本和折舊成本進(jìn)行了統(tǒng)一。工藝路線分析濕法凈化磷酸濕法凈化磷酸生產(chǎn)的主要特點(diǎn)：95%以上用于生產(chǎn)高濃度磷復(fù)肥，僅有少量商品酸；90%以上采用硫酸萃取工藝，硫酸價(jià)格對(duì)其生產(chǎn)成本影響較大；裝置規(guī)模大型化，30萬(wàn)t/a以上 的裝置占有較高的比例；磷肥是支農(nóng)產(chǎn)品，其生產(chǎn)原材料及公用工程如電、煤供應(yīng)享受國(guó)家優(yōu)惠政策，同時(shí)其產(chǎn) 品銷售也受到國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的制約；我國(guó)磷肥生產(chǎn)主要集中在云、貴、鄂，2007年3省DAP產(chǎn)量占全國(guó)DAP總量的70%

19、，MAP產(chǎn)量前5位的省市鄂、川、黔、云、渝合計(jì)產(chǎn)量占到全國(guó)MAP總量的82.6%。我國(guó)高濃度磷復(fù)肥企業(yè)60%以上是采用硫磺制酸，多為大型骨干企業(yè)。以DAP為例，產(chǎn)量在前10家的企業(yè)（合計(jì)占全國(guó)總產(chǎn)量的80%）中就有7家采用硫磺制酸，而云、貴、鄂、渝是缺硫地區(qū)，硫磺的價(jià)格變化對(duì)磷酸乃至磷肥的生產(chǎn)成本影響很大。特別是2007年以來(lái)，受硫磺價(jià)格巨變影響，硫酸價(jià)格已 上漲10倍左右，濕法磷酸企業(yè)生產(chǎn)成本大幅度增加，在一定程度上影響了磷肥的生產(chǎn)。表1為濕法磷酸（肥料級(jí)） 生產(chǎn)成本統(tǒng)計(jì)。濕法磷酸在采用酸分解磷礦石（國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)為硫酸法）時(shí)，礦石中的鐵、鋁、 鎂等各種雜質(zhì)會(huì)同時(shí)進(jìn)入到磷酸產(chǎn)品中，萃取后的濕法

20、磷酸濃度低，需要經(jīng)過(guò)濃縮才能達(dá)到生產(chǎn)高濃度磷肥的 質(zhì)量要求，但經(jīng)過(guò)濃縮的磷酸仍含有很多雜質(zhì)，必須經(jīng)凈化除雜后才能達(dá)到工業(yè)級(jí)和食品級(jí)磷酸的要求。濕法磷酸 凈化技術(shù)包括化學(xué)沉淀法、離子交換法、結(jié)品法及溶劑萃取法等多種工藝，目前 多采用溶劑萃取法。不同凈化工藝得到的凈化酸的質(zhì)量、生產(chǎn)成本有很大差異。近年國(guó)內(nèi)采用溶劑萃取法凈化技術(shù)取得了突破性進(jìn)展，貴州宏福引進(jìn) 以色列貝特曼化工技術(shù)公司濕法磷酸精制技術(shù)的10萬(wàn)t/a P2O5裝置已于2006 年10月投產(chǎn)；安徽六國(guó)化工也開(kāi)始與比利時(shí)Prayon公司洽談引進(jìn)濕法磷酸精制 技術(shù)。此外，利用國(guó)內(nèi)凈化工藝技術(shù)的1萬(wàn)t/a裝置也在建設(shè)中，這標(biāo)志著我國(guó) 濕法磷酸凈化技術(shù)開(kāi)始躋身于世界先進(jìn)行列。由表1可見(jiàn)，硫酸占濕法磷酸直接