氣力輸送計算1

1、第四節(jié) 氣力輸送網(wǎng)絡的設計與計算第四章 氣力輸送技術1第四節(jié) 氣力輸送網(wǎng)絡的設計與計算 氣力輸送網(wǎng)路的設計與計算的任務是，根據(jù)規(guī)定的條件設計確定網(wǎng)路的組合形式以及各輸料管和風運設備的規(guī)格尺寸，計算網(wǎng)路所需要的風量和壓力損失，從而正確選用合適的風機和電動機，以保證網(wǎng)路既經(jīng)濟，又能可靠地工作。 一、設計依據(jù)和主要參數(shù)的確定 （一）設計依據(jù)及對工藝設計的要求 作為設計依據(jù)的條件主要有： 1生產(chǎn)規(guī)模及工作制度。 2原料的性質及其成品的種類和等級。 3廠房結構形式，以及倉庫和附屬車間的結合情況。 4工藝流程和作業(yè)機的布置情況。 5技術經(jīng)濟指標和環(huán)境保護要求。 6操作管理條件和技術措施的可能性。 7.遠景

2、發(fā)展規(guī)劃。2 氣力輸送對工藝設計的要求第四節(jié) 氣力輸送網(wǎng)絡的設計與計算 一、設計依據(jù)和主要參數(shù)的確定 糧食加工廠的氣力輸送是為工藝服務的。但是氣力輸送本身也直接或間接地擔負著一定的工藝任務，所以為了更好地發(fā)揮各自的作用，并最終地改善工藝效果，兩者之間應該相互兼顧，緊密配合。一方面，風運設計要盡量滿足工藝的要求；另一方面，工藝上的安排也應該考慮風運的合理性，進行必要的調(diào)整。 為此，在設計工藝流程時，應該結合具體條件，盡量采用先進工藝和先進設備。要在保證成品質量的前提下，簡化流程，防止回路。，要優(yōu)先選用生產(chǎn)效率高和有多種作用的組合設備，以減少設備數(shù)量，減少提升次數(shù)和物料的總提升量。這些都是降低風運

3、電耗的基礎。 3 （二）主要參數(shù)的確定 第四節(jié) 氣力輸送網(wǎng)絡的設計與計算 一、設計依據(jù)和主要參數(shù)的確定 輸送量、輸送風速和輸送濃度是風運網(wǎng)路計算的主要參數(shù)。這些參數(shù)，對網(wǎng)路中各個設備的尺寸大小，整個網(wǎng)路所需動力的多少，以及網(wǎng)路工作的穩(wěn)定可靠，起著決定性的作用。因此，正確而合理地確定這些參數(shù)，對氣力輸送有效地和經(jīng)濟地工作是十分重要的。 輸料管在正常工作中的最大物料量為: G算 =aG G算計算輸送量 G設計輸送量，根據(jù)工藝流量平衡表或其他要求確定。必要時應通過測定，以求準確 a儲備系數(shù)，考慮到工藝上的原因，如原料品質的變化，水分含量的高低，操作指標的改變等可能引起流量變化的因素而附加的系數(shù)1.輸

4、送量4 2.輸送風速 第四節(jié) 氣力輸送網(wǎng)絡的設計與計算 一、設計依據(jù)和主要參數(shù)的確定 輸料管中的風速，必須保證物料能可靠地輸送，同時也要考慮工作的經(jīng)濟性。風速過高，動力消耗過大。動力消耗幾乎與風速的三次方成正比。風速過低，對物料輸送量變化的適應性小，工作不穩(wěn)定，容易發(fā)生堵塞或掉料。所以應該在保證輸送工作穩(wěn)定可靠的前提下，盡量采取低風速。 通常，當物料的比重和顆粒愈大、輸送濃度愈高、或者管道有彎曲和水平輸送時，所需風速應取較大數(shù)值，反之則取較低數(shù)值。糧食加工廠輸料管中的風速一般為： 糧粒 : =2025米秒 粉類物料: = 1620米秒5= 式中: G物單位時間所輸送的物料重量(千克時) G氣單

5、位時間內(nèi)通過輸料管的空氣重量(千克時) 從上式可見，輸送一定數(shù)量的物料所需的生氣與輸送濃度成反比。值大，所需的空氣少。輸送空氣是要消耗動力的，空氣少了，動力消耗就可減少。同時空氣少了，整個網(wǎng)路的管道、卸料器、除塵器以及風機等也可縮小，這樣，原材料消耗和投資費用都可節(jié)省。這是輸送濃度大的有利方面。第四節(jié) 氣力輸送網(wǎng)絡的設計與計算 一、設計依據(jù)和主要參數(shù)的確定 3.輸送濃度輸送濃度，系指輸料管中所輸送的物料量與空氣量之比，或稱混合比或濃度比，即每千克空氣所能輸送的物料的千克數(shù)。6 但是，輸送濃度也并不是越大越好。濃度高了，輸送壓力損失將增大，操作較閑難，并且容易引起堵塞或掉料。另外，考慮到空氣有時

6、還兼有通風和風選的任務，這些都必須保證有一定的風量。所以，過分地追求高濃度，并不是永遠合適的。 濃度的大小直接關系到網(wǎng)路的風量和壓力損失的大小，我們在選定輸送濃度時，還要考慮到此時的風量和阻力是否與風機的風量和壓力相適應，也即風機能否在較高的效率下工作。否則，濃度雖然是高的，但風機并不在較高效率下工作，動力消耗就不一定會降低。 第四節(jié) 氣力輸送網(wǎng)絡的設計與計算 一、設計依據(jù)和主要參數(shù)的確定 3.輸送濃度 我國面粉廠的氣力輸送濃度，中小型廠，麥間為=24，粉間為=53。大型廠，麥間為=46，粉間為=25。米廠輸送稻谷、谷糙混合物和糙米，=35；輸送米糠，=52。碼頭及移動式氣力輸送裝置，當采用高

7、壓離心風機時，=814。7 根據(jù)選定的輸送濃度值，所需的風量Q應為： Q= 式中： G物輸送量(千克時) 空氣的比重，取=12千克米3 Q風量(米3時) 已知風量Q(米3時)和風速(米秒)，輸料管的管徑D可根據(jù)算圖或按公式計算而得（米3 / 時） 第四節(jié) 氣力輸送網(wǎng)絡的設計與計算 一、設計依據(jù)和主要參數(shù)的確定 8 三、正壓輸送系統(tǒng)的設計計算 第四節(jié) 氣力輸送網(wǎng)絡的設計與計算 （一）設計的原則和要求 1根據(jù)面粉廠配粉的工藝要求，以及被輸送物料的品種、數(shù)量、大小和排列形式，盡量做到合理利用，布置緊湊。 2在此基礎上，運用一點進料，多點卸料，交替輸送，一機多用的原則，在滿足工藝要求的前提下，合理組合

8、輸送面粉先復篩后進倉，然后打包發(fā)放的程序，就可考慮設計復式輸送系統(tǒng)。 3在確定各條輸送管路的位置和走向時，應盡量縮短長度減少彎頭，并使選配閥的數(shù)量最少。一般情況下，選配閥可優(yōu)先考慮雙路閥（特別是旋塞式雙路閥），因其結構簡單，體積小，維護方便，價格較低。在管道由水平轉向垂直時，其彎頭下方應設置排堵門。其作用是以備清除因突然停機（如停電、電器跳閘）所引起的垂直管中正在輸送的物料相繼下落而形成的堵塞，防止鼓風機再次起動的困難或超載。9 三、正壓輸送系統(tǒng)的設計計算 第四節(jié) 氣力輸送網(wǎng)絡的設計與計算 （一）設計的原則和要求 4羅茨鼓風機，作為輸送氣源，通常都集中安裝在單獨的房間內(nèi)，這樣可便于管理和控制噪

9、聲。供料器的位置應盡量布置在供料點的附近，鼓風機與供料器之間的連接風管，在布置走向時可不必拘泥于彎頭的多少和管道的長短，主要考慮的是不過多地影響車間通道，適當照顧整齊美觀。對于氣源壓力較高的送風管，其水平部分應有3%的傾斜（沿氣源方向），以便凝結水的集中和收集。 5在壓送系統(tǒng)的設計過程中，必須同時考慮倉頂或卸料器尾氣的收集處理，包括供料器；漏風的收集。這些都可按一般的通風除塵系統(tǒng)進行設計。 總之，設計過程中需要考慮的因素是很多的，應該在堅持基本原則的基礎上，靈活掌握，不能生搬硬套，以免顧此失彼，必要時可列出多種方案，論證對比，擇善而從。10 三、正壓輸送系統(tǒng)的設計計算 第四節(jié) 氣力輸送網(wǎng)絡的設

10、計與計算 （二）推薦的計算方法 氣力壓送系統(tǒng)計算的目的是為了求得其壓力損失即阻力和需要的風量，確定管道的尺寸和供料器、鼓風機的型號、規(guī)格的電動機的功率。 壓送系統(tǒng)的壓力損失H總 ，可以分解為由下列各部分壓損組成： H總=H氣+H供+H料+H輔 其中：H氣-鼓風機出口至供料器之間輸送凈空氣管道的壓損； H供-供料器的壓損； H料-從供料器至料倉之間的輸料管道的壓損； H輔-卸料器、選配閥及其他輔助部分的壓損。11 三、正壓輸送系統(tǒng)的設計計算 第四節(jié) 氣力輸送網(wǎng)絡的設計與計算 （二）推薦的計算方法 1供料器的計算 （1）供料器容積的確定 葉輪式供料器的容積，可根據(jù)所需的物料輸送量按下式計算: V=

11、G/ 輸送面粉: V-供料器的容積（米3） G-物料輸送量（噸/小時） 例設某面粉廠壓送面粉的數(shù)量為G8噸/小時，求所需供料器的容積。 根據(jù)公式，V=G/770=8/770=0.01（米3） 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格系列，可選用容積為0.013米3的葉輪供料器。12 三、正壓輸送系統(tǒng)的設計計算 第四節(jié) 氣力輸送網(wǎng)絡的設計與計算 （二）推薦的計算方法 （2）供料器的漏風量 葉輪式供料器在工作時，必然有一部分空氣泄漏，其數(shù)量的多少除與供料器的規(guī)格大小和葉輪與機殼之間的間隙有關外，主要取決于供料器出料口處的壓力的大小，亦即取決于供料器后面全部管路的阻力，包括供料器本身的阻力以及輸料管、選配閥和卸料器等設備的阻力

12、。 在一般情況下，對于常用的供料器的設計漏風量可按下式計算： Q漏=0.02（H供+H料+H輔） 或 :Q漏+0.02（H總+H氣） 式中： Q漏-供料器的漏風量（米3/分） H總、H氣、H料、H輔的單位為千帕。13 三、正壓輸送系統(tǒng)的設計計算 第四節(jié) 氣力輸送網(wǎng)絡的設計與計算 （二）推薦的計算方法 2輸料管道的計算 ( 1 )輸料管的壓損 （3）料管中的風量 （2）料管中平均風速的確定3、鼓風機的風量4、風管的計算5、壓送系統(tǒng)輔助部分的壓損 （1）風管中的風量 （2）風管的直徑 （3）風管的壓損14表 管件壓損當量的長度L當（米）管件名稱風管直徑（毫米）5080100125150彎頭變徑管文氏管071013202310202835401015203035第四節(jié) 氣力輸送網(wǎng)絡的設計與計算 三、正壓輸送系統(tǒng)的設計計算 15 5、壓送系統(tǒng)輔助部分的壓損 壓送系統(tǒng)中其他輔助部分的壓損，包括卸