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1、第 頁共5頁件1、目的通過嚴(yán)格執(zhí)行三檢,“首件檢驗(yàn)”、“巡回檢驗(yàn)”、“完工檢驗(yàn)”將檢驗(yàn) 工件與工序控制緊密結(jié)合,對每一工序的質(zhì)量問題或可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題不放 過,不合格品不能轉(zhuǎn)入下工序,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。2、適用范圍本公司.檢驗(yàn)原則檢驗(yàn)人員必須具有一定的專業(yè)知識和實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn),且能滿足現(xiàn)行產(chǎn)品對 檢驗(yàn)工作的各項(xiàng)要 求。檢驗(yàn)人員所用的計(jì)量器具必須是經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格并在規(guī)定周期內(nèi)。檢驗(yàn)人員驗(yàn)收產(chǎn)品前應(yīng)熟讀相關(guān)圖樣和技術(shù)文件,了解零件的關(guān)鍵尺寸及 裝配關(guān)系要點(diǎn)。驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按照圖樣和技術(shù)文件所規(guī)定的要求對零件進(jìn)行判定。.檢驗(yàn)依據(jù)檢測依據(jù)按圖紙及工藝卡檢測.檢測種類:“工序自檢” “首件檢驗(yàn)”、“
2、巡回檢驗(yàn)”、“完工檢驗(yàn)”工序自檢:工件完成工序后進(jìn)行自檢,自檢合格后在工藝卡進(jìn)行簽字;首件檢驗(yàn):批量工件必須首件檢驗(yàn)后,才能開始加工對首件,根據(jù)加工工藝要求,核實(shí)首件產(chǎn)品或工件(毛坯)產(chǎn)品的質(zhì)量 特性是否符合要求。對首批檢查的工件,操作者必須做好自檢,在操作者缺乏 檢測手段時(shí),也應(yīng)對工件外觀質(zhì)量自檢,合格后送質(zhì)量專員檢查。無論在任何 情況下,首件檢驗(yàn)未經(jīng)檢驗(yàn)合格,不得進(jìn)行批量生產(chǎn)或繼續(xù)加工作業(yè)。工作班開始加工的第一個(gè)工件;調(diào)換操作者后加工的第一個(gè)工件;更換(調(diào)整)工藝裝備或更換模具后加工的第一個(gè)工件;更換材料批(爐)號后加工的第一個(gè)工件;代用材料后加工的第一個(gè)工件;檢驗(yàn)內(nèi)容:根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求
3、,核對首件產(chǎn)品的質(zhì)量特性值是否真正 符合要求;對首件檢驗(yàn)合格,批準(zhǔn)生產(chǎn)加工,首件檢驗(yàn)不合格,進(jìn)行不合格品 的處理,同時(shí)分析不合格原因,采取改進(jìn)措施后加工,產(chǎn)品繼續(xù)首件檢驗(yàn),直 至合格為止。巡回檢驗(yàn):由檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場,進(jìn)行日常巡回監(jiān)督檢查,重點(diǎn)監(jiān)控工序質(zhì)量和 典型零件質(zhì)量;據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙和工藝的要求、檢驗(yàn)、核對巡檢產(chǎn)品的質(zhì)量特性值 是否真正符合要求;若巡檢某質(zhì)量特性值不合格,應(yīng)按不合格品報(bào)告單處理,同時(shí)。立 即對本次巡檢與上次巡檢(或首檢)間隔中生產(chǎn)的產(chǎn)品的不合格質(zhì)量特性值逐 件100%僉查,剔除不合格品;對巡檢中挑除的不合格品按不合格品報(bào)告單進(jìn)行處理。對投入批量生產(chǎn)的工件某尺寸在機(jī)加工過
4、程中有爭議時(shí),應(yīng)立即報(bào)告研 究院進(jìn)行分析性檢查、仲裁性檢測,必要時(shí)核實(shí)工藝卡、圖紙、編程程序,嚴(yán) 禁不合格工藝卡、圖紙、編程程序繼續(xù)生產(chǎn)和現(xiàn)場工件流入下道工序。完工檢驗(yàn)(終檢)全部加工工序結(jié)束后,對半成品或完工的產(chǎn)品、零件進(jìn)行綜合性的檢 測,核對加工件的工序是否全部完成,有無漏序、跳序的現(xiàn)象存在,并分析原 因,采取措施。完工檢驗(yàn)依據(jù):工藝卡(完成自檢簽字)及零件圖;完工檢驗(yàn)的檢驗(yàn)規(guī)定:如果檢測件的一個(gè)(或一個(gè)以上)檢測項(xiàng)目(質(zhì) 量特性)不符合,則應(yīng)對整個(gè)完工批產(chǎn)品該檢測項(xiàng)目(質(zhì)量特性)全數(shù)(100%的檢驗(yàn),剔除所有不合格品,剔除不合格品后的完工工件,其余判定 為合格工件,并在工藝卡上記錄簽字。
5、終檢檢驗(yàn)內(nèi)容和項(xiàng)目:檢驗(yàn)加工后的幾何尺寸;檢驗(yàn)形狀和位置誤差(帶有三坐標(biāo)檢測報(bào)告);檢驗(yàn)外觀,對零件的倒角、毛刺、磕碰、劃傷應(yīng)予以特別關(guān)注;檢查應(yīng)有的標(biāo)識是否齊全、正確,有無漏序、跳序的現(xiàn)象存在,在批量完工件 中有無尚未完工或不同規(guī)格的零件混入,并分析產(chǎn)生的原因,采取糾正措施, 必要時(shí)提出防止再發(fā)生的措施建議。6.5.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):質(zhì)檢人員根據(jù)圖紙要求、工藝卡進(jìn)行檢測,圖紙要求帶有形位尺寸的能用三坐標(biāo)或激光跟蹤儀檢測的必須由三坐標(biāo)或激光跟蹤儀檢測,并附有檢 測報(bào)告,不合格品根據(jù)不合格報(bào)告單填寫規(guī)范及機(jī)制執(zhí)行。尺寸檢驗(yàn)對于有配合要求的工件,其尺寸檢驗(yàn)應(yīng)符合孔與軸的作用尺寸不得 超過圖紙中注明的實(shí)體尺
6、寸。檢驗(yàn)結(jié)果各工件尺寸在公差范圍內(nèi),視為工件合格。達(dá)不到公差要求 的,視為不合格。紙未做特別要求的根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn) GB-T 1804-2000 機(jī)加工件線性尺 寸關(guān)差標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行外觀檢驗(yàn):對圖紙中未注明倒角、倒圓的部位按未注棱角標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。除圖紙明確注明不用倒角、倒圓的部位外。所有棱角部位必須倒角、倒圓。工件上有毛刺、劃傷是不允許的,所有棵露部位必須去除毛刺,以不 刮手為限。所有完工面不得有明顯劃傷、壓傷、碰傷的痕跡。工件表面不得有明顯的刀紋、振紋、凹坑、凸臺、缺料、多料、臺階 等。工件表面不得有明顯的沙孔、裂紋、油漬、異物等。螺紋孔、溝梢內(nèi) 的鐵屑應(yīng)吹拭干凈。6.5.4表面粗糙度的檢驗(yàn)圖紙中明確標(biāo)明的粗糙度,按圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)。圖紙中未
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