加工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、第 頁共5頁件1、目的通過嚴(yán)格執(zhí)行三檢，“首件檢驗(yàn)”、“巡回檢驗(yàn)”、“完工檢驗(yàn)”將檢驗(yàn) 工件與工序控制緊密結(jié)合，對每一工序的質(zhì)量問題或可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題不放 過，不合格品不能轉(zhuǎn)入下工序，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。2、適用范圍本公司.檢驗(yàn)原則檢驗(yàn)人員必須具有一定的專業(yè)知識和實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，且能滿足現(xiàn)行產(chǎn)品對 檢驗(yàn)工作的各項(xiàng)要 求。檢驗(yàn)人員所用的計(jì)量器具必須是經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格并在規(guī)定周期內(nèi)。檢驗(yàn)人員驗(yàn)收產(chǎn)品前應(yīng)熟讀相關(guān)圖樣和技術(shù)文件，了解零件的關(guān)鍵尺寸及 裝配關(guān)系要點(diǎn)。驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按照圖樣和技術(shù)文件所規(guī)定的要求對零件進(jìn)行判定。.檢驗(yàn)依據(jù)檢測依據(jù)按圖紙及工藝卡檢測.檢測種類：“工序自檢” “首件檢驗(yàn)”、“

2、巡回檢驗(yàn)”、“完工檢驗(yàn)”工序自檢：工件完成工序后進(jìn)行自檢，自檢合格后在工藝卡進(jìn)行簽字；首件檢驗(yàn)：批量工件必須首件檢驗(yàn)后，才能開始加工對首件，根據(jù)加工工藝要求，核實(shí)首件產(chǎn)品或工件（毛坯）產(chǎn)品的質(zhì)量 特性是否符合要求。對首批檢查的工件，操作者必須做好自檢，在操作者缺乏 檢測手段時(shí)，也應(yīng)對工件外觀質(zhì)量自檢，合格后送質(zhì)量專員檢查。無論在任何 情況下，首件檢驗(yàn)未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得進(jìn)行批量生產(chǎn)或繼續(xù)加工作業(yè)。工作班開始加工的第一個(gè)工件；調(diào)換操作者后加工的第一個(gè)工件；更換（調(diào)整）工藝裝備或更換模具后加工的第一個(gè)工件；更換材料批（爐）號后加工的第一個(gè)工件；代用材料后加工的第一個(gè)工件；檢驗(yàn)內(nèi)容：根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求

3、，核對首件產(chǎn)品的質(zhì)量特性值是否真正 符合要求；對首件檢驗(yàn)合格，批準(zhǔn)生產(chǎn)加工，首件檢驗(yàn)不合格，進(jìn)行不合格品 的處理，同時(shí)分析不合格原因，采取改進(jìn)措施后加工，產(chǎn)品繼續(xù)首件檢驗(yàn)，直 至合格為止。巡回檢驗(yàn)：由檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場，進(jìn)行日常巡回監(jiān)督檢查，重點(diǎn)監(jiān)控工序質(zhì)量和 典型零件質(zhì)量；據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙和工藝的要求、檢驗(yàn)、核對巡檢產(chǎn)品的質(zhì)量特性值 是否真正符合要求；若巡檢某質(zhì)量特性值不合格，應(yīng)按不合格品報(bào)告單處理，同時(shí)。立 即對本次巡檢與上次巡檢（或首檢）間隔中生產(chǎn)的產(chǎn)品的不合格質(zhì)量特性值逐 件100%僉查，剔除不合格品；對巡檢中挑除的不合格品按不合格品報(bào)告單進(jìn)行處理。對投入批量生產(chǎn)的工件某尺寸在機(jī)加工過

4、程中有爭議時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告研 究院進(jìn)行分析性檢查、仲裁性檢測，必要時(shí)核實(shí)工藝卡、圖紙、編程程序，嚴(yán) 禁不合格工藝卡、圖紙、編程程序繼續(xù)生產(chǎn)和現(xiàn)場工件流入下道工序。完工檢驗(yàn)（終檢）全部加工工序結(jié)束后，對半成品或完工的產(chǎn)品、零件進(jìn)行綜合性的檢 測，核對加工件的工序是否全部完成，有無漏序、跳序的現(xiàn)象存在，并分析原 因，采取措施。完工檢驗(yàn)依據(jù)：工藝卡（完成自檢簽字）及零件圖；完工檢驗(yàn)的檢驗(yàn)規(guī)定：如果檢測件的一個(gè)（或一個(gè)以上）檢測項(xiàng)目（質(zhì) 量特性）不符合，則應(yīng)對整個(gè)完工批產(chǎn)品該檢測項(xiàng)目（質(zhì)量特性）全數(shù)（100%的檢驗(yàn)，剔除所有不合格品，剔除不合格品后的完工工件，其余判定 為合格工件，并在工藝卡上記錄簽字。

5、終檢檢驗(yàn)內(nèi)容和項(xiàng)目：檢驗(yàn)加工后的幾何尺寸；檢驗(yàn)形狀和位置誤差（帶有三坐標(biāo)檢測報(bào)告）；檢驗(yàn)外觀，對零件的倒角、毛刺、磕碰、劃傷應(yīng)予以特別關(guān)注；檢查應(yīng)有的標(biāo)識是否齊全、正確，有無漏序、跳序的現(xiàn)象存在，在批量完工件 中有無尚未完工或不同規(guī)格的零件混入，并分析產(chǎn)生的原因，采取糾正措施， 必要時(shí)提出防止再發(fā)生的措施建議。6.5.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)檢人員根據(jù)圖紙要求、工藝卡進(jìn)行檢測，圖紙要求帶有形位尺寸的能用三坐標(biāo)或激光跟蹤儀檢測的必須由三坐標(biāo)或激光跟蹤儀檢測，并附有檢 測報(bào)告，不合格品根據(jù)不合格報(bào)告單填寫規(guī)范及機(jī)制執(zhí)行。尺寸檢驗(yàn)對于有配合要求的工件，其尺寸檢驗(yàn)應(yīng)符合孔與軸的作用尺寸不得 超過圖紙中注明的實(shí)體尺

6、寸。檢驗(yàn)結(jié)果各工件尺寸在公差范圍內(nèi)，視為工件合格。達(dá)不到公差要求 的，視為不合格。紙未做特別要求的根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn) GB-T 1804-2000 機(jī)加工件線性尺 寸關(guān)差標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行外觀檢驗(yàn)：對圖紙中未注明倒角、倒圓的部位按未注棱角標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。除圖紙明確注明不用倒角、倒圓的部位外。所有棱角部位必須倒角、倒圓。工件上有毛刺、劃傷是不允許的，所有棵露部位必須去除毛刺，以不 刮手為限。所有完工面不得有明顯劃傷、壓傷、碰傷的痕跡。工件表面不得有明顯的刀紋、振紋、凹坑、凸臺、缺料、多料、臺階 等。工件表面不得有明顯的沙孔、裂紋、油漬、異物等。螺紋孔、溝梢內(nèi) 的鐵屑應(yīng)吹拭干凈。6.5.4表面粗糙度的檢驗(yàn)圖紙中明確標(biāo)明的粗糙度，按圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)。圖紙中未