煉焦車間環(huán)保設(shè)施運(yùn)行原理及維護(hù)方法

1、煉焦車間環(huán)保設(shè)施運(yùn)行原理及維護(hù)方法煉焦生產(chǎn)煙塵的產(chǎn)生1、煉焦車間的煙塵來(lái)源于焦?fàn)t加熱、裝煤、出焦、熄焦、篩焦過(guò)程，其主要污染物有固體懸浮物，苯可溶物、苯并芘、二氧化硫、氮氧化物、硫化氫、一氧化碳和氨等。（1）裝煤過(guò)程裝入炭化室的煤料，置換出大量的空氣。裝煤開(kāi)始時(shí)，空氣中的氧與入爐的細(xì)煤粒燃燒成炭黑，形成黑煙。裝爐煤與灼熱的爐墻接觸，升溫產(chǎn)生大量的荒煤氣并伴有水汽和煙塵，還有爐頂空間由于瞬時(shí)堵塞而噴出的煤氣。其中一部分進(jìn)入集氣管，另一部分通過(guò)裝煤孔和爐門(mén)縫等不嚴(yán)密處逸出，其量約占焦?fàn)t煙塵總排放量的60%。其中很多碳?xì)浠衔锸菍?duì)人類健康影響嚴(yán)重的多環(huán)芳香烴，因此，一定要控制好裝煤煙塵的排出。）推焦

2、過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵在推焦過(guò)程中空氣受熱發(fā)生強(qiáng)烈的對(duì)流運(yùn)動(dòng)，形成熱氣流。在熱氣流中，攜帶大量的焦粉散入空氣中。同時(shí)，促使生焦和殘余焦油著火冒煙。在熄焦車開(kāi)往熄焦塔的途中，焦炭遇到空氣有燃燒冒煙，經(jīng)過(guò)統(tǒng)計(jì)，推焦過(guò)程產(chǎn)生的煙塵占焦?fàn)t煙塵總排放量的10%。）熄焦過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵熄焦水噴灑在赤熱的焦炭上產(chǎn)生大量的水蒸氣，一年產(chǎn)45萬(wàn)噸焦炭的焦化廠，每天約有700m3水在熄焦中蒸發(fā)。水蒸氣中所含的酚、硫化物、氰化物、一氧化碳和幾十種有機(jī)化合物，與熄焦塔兩端敞開(kāi)口吸入的大量空氣形成混合氣流，這種混合氣流夾帶大量的水滴和焦粉從塔頂逸出，形成對(duì)大氣的污染。）篩焦工段篩焦工段主要排放焦塵，排放源主要有篩焦樓、焦倉(cāng)、

3、焦轉(zhuǎn)運(yùn)站以及運(yùn)焦膠帶輸送機(jī)等。2、煉焦車間的煤塵來(lái)源于給料機(jī)給煤、搗固機(jī)搗固作業(yè)、清理余煤過(guò)程、篩分加工過(guò)程飛揚(yáng)的粉塵，其主要污染物是可吸入顆粒物，粉塵。煤氣3、在煤氣的生產(chǎn)過(guò)程中，有害氣體的污染是煤氣的泄露及放散。煤氣爐加煤裝置的散以及事故降濾袋的出風(fēng)口排柚風(fēng)板泄漏造成的污染較為突出。其次是煤氣爐開(kāi)路啟動(dòng)、熱備鼓風(fēng)、設(shè)備檢修、放時(shí)的放散操作都直接向大氣放散不少的煤氣。二、煙塵控制的原理（一）、地面除塵站一一脈沖式布袋除塵器1、布袋除塵器工作原理含塵氣體由灰斗上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動(dòng)，流速低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來(lái)落入灰斗。含塵氣體進(jìn)入中箱體經(jīng)過(guò)濾凈化

4、，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體，由出。圖】除塵器軸枸示意圖定值隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升。當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開(kāi)始工作。首先電磁閥接到信號(hào)后立即開(kāi)啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關(guān)閉的排氣通道開(kāi)啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動(dòng)作，將關(guān)閉的輸出口打開(kāi)，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋內(nèi)，實(shí)現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號(hào)停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片、大膜片相繼復(fù)位，噴吹停止。脈沖閥是脈沖袋式除塵器關(guān)鍵部件，其使用壽命是用戶最為關(guān)心的問(wèn)題。

5、2、布袋除塵器清灰清灰方式是決定袋式除塵器性能的一個(gè)重要因素。以清灰方式對(duì)袋式除塵器進(jìn)行分類，基本型式主要有：機(jī)械振打清灰方式、反吹清灰方式反吹、振打聯(lián)合清灰方式、脈動(dòng)反吹清灰方式、脈沖噴吹清灰方式。低壓脈沖袋式除塵器屬于脈沖噴吹清灰方式。3、布袋除塵器技術(shù)特點(diǎn)采用淹沒(méi)式脈沖閥，啟閉迅速，自身阻力小，對(duì)于6米8米長(zhǎng)的濾袋，噴吹壓力僅0.15?0.3MPa，就能獲得良好的清灰效果。清灰能力強(qiáng)。清灰時(shí)濾袋表面獲得的加速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它類型的袋式除塵器，清灰均勻，效果好。過(guò)濾負(fù)荷高。因有強(qiáng)力清灰的保障，即使除塵器在較高的過(guò)濾風(fēng)速下運(yùn)行，其阻力也不會(huì)過(guò)高，一般為1200?1500Pa,與反吹風(fēng)除塵器相比

6、，同等過(guò)濾面積，脈沖袋式除塵器有更大的處理風(fēng)量。檢查和更換濾袋方便。濾袋的安裝和換袋方便，無(wú)需綁扎。操作人員無(wú)需進(jìn)入箱體內(nèi)部，操作環(huán)境好。設(shè)備造價(jià)低。由于過(guò)濾負(fù)荷高，處理相同煙氣量所需過(guò)濾面積小于反吹風(fēng)袋式除塵器，因而設(shè)備緊湊，占地面積小。先進(jìn)的控制技術(shù)。以PLC可編程控制器為主機(jī)的控制系統(tǒng)對(duì)除塵器清灰、進(jìn)口煙氣溫度、清灰壓力等運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，功能齊全，穩(wěn)定可靠4、技術(shù)性能低壓脈沖袋式除塵器技術(shù)性能主要體現(xiàn)在處理風(fēng)量、出口含塵濃度、設(shè)備阻力及濾袋的使用壽命等幾個(gè)方面。處理風(fēng)量低壓脈沖袋式除塵器能處理較大風(fēng)量的粉塵從而減少過(guò)濾面積，使設(shè)備小型化，節(jié)省投資。在滿足除塵對(duì)象的情況下，可根據(jù)清灰

7、方式、粉塵性質(zhì)、濾袋材質(zhì)等確定適宜的過(guò)濾風(fēng)速。出口含塵濃度低壓脈沖袋式除塵器具有較高的除塵效率，出口含塵濃度完全能滿足國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，甚至可達(dá)到10mg/m3以下。設(shè)備阻力除塵器的阻力P是與風(fēng)機(jī)的功率成正比，這是與風(fēng)機(jī)能耗有直接關(guān)系的指標(biāo)，涉及除塵系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用問(wèn)題。除塵器的阻力與裝置結(jié)構(gòu)、濾料種類、粉塵性質(zhì)、清灰方式、過(guò)濾風(fēng)速、氣體溫度、濕度等諸多因素有關(guān)。低壓脈沖袋式除塵器將除塵器阻力控制在1200?1500Pa范圍之內(nèi)。保證從濾布上迅速、均勻地清掉沉積的粉塵，并且不損傷濾袋和消耗較少的動(dòng)力。除塵器阻力由三部份組成：P=P1+P2+P3其中：P1機(jī)械阻力P2濾布的阻力P3粉塵層的阻力濾

8、袋的使用壽命濾袋的壽命與其材質(zhì)、煙氣溫度、成分、酸露點(diǎn)、粉塵性質(zhì)等因素有關(guān)，同時(shí)也受到過(guò)濾風(fēng)速、入口粉塵濃度、清灰頻率和管理維護(hù)的影響。因此對(duì)于一個(gè)除塵設(shè)備來(lái)說(shuō)，正確選擇過(guò)濾風(fēng)速和濾袋材質(zhì)、清灰方式等重要參數(shù)，保證濾袋使用壽命。處理煙氣3(X)00-1500000A2A工作溫度120-260P抑進(jìn)口含塵儂度（那2）匚2004操作壓力（PaQ$000?一7500+f口運(yùn)行阻力（Pa）K1500P噴吹壓力門(mén)01503(MP,Z*滿灰方式門(mén)在線If線門(mén)排放儂度（mg/Nm1）存50人（二）、高壓氨水系統(tǒng)+導(dǎo)煙車+地面除塵站法的消煙除塵原理爐頂導(dǎo)煙車+地面除塵站采用的除塵二合一的除塵系統(tǒng)，裝煤出焦除塵

9、共用一套風(fēng)機(jī)除塵系統(tǒng)，出焦裝煤交替進(jìn)行。導(dǎo)煙車+地面除塵站法缺點(diǎn)：存在焦?fàn)t機(jī)側(cè)爐口進(jìn)大量冷風(fēng)的現(xiàn)象，對(duì)爐體不利。經(jīng)證實(shí)：配合高壓氨水系統(tǒng)是最有效的裝煤除塵方式。1、高壓氨水系統(tǒng)（1）工作原理炭化室加煤時(shí)集氣管壓力達(dá)到300?400Pa,使大量荒煤氣外逸。利用高壓氨水在橋管氨水噴頭的噴灑，在橋管內(nèi)噴灑區(qū)域的后方及上升管內(nèi)產(chǎn)生較大的負(fù)壓，并在炭化室內(nèi)靠近上升管底部區(qū)域形成負(fù)壓，使荒煤氣及煙塵由炭化室經(jīng)上升管、橋管、吸入集氣管內(nèi)，以避免荒煤氣從機(jī)側(cè)裝煤口處溢出。（2）使用維護(hù)方法高壓氨水噴灑系統(tǒng)投入后，按每天100爐計(jì)算，每天多回收煤氣約12萬(wàn)立方，溢散煤氣重新返回集氣管后，焦油、粗苯等的回收率明顯

10、提高，綜合經(jīng)濟(jì)效益可提高9?10元/噸焦。在停爐檢修時(shí)間，利用高壓氨水清掃集氣管，可防止集氣管中焦油渣沉積，代替了人工清掃，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了上升管和除塵設(shè)備的維修維護(hù)工作，大大節(jié)省人力和維修成本消耗，裝煤時(shí)爐頂基本無(wú)冒煙、跑火現(xiàn)象，除塵效果明顯增強(qiáng)。氨水壓力的大小將直接關(guān)系到上升管根部吸力的大小和消煙的效果。因此，合理確定爐頂氨水壓力是消煙裝煤的關(guān)鍵。高壓氨水工作壓力選擇的原則，上升管根部吸力是消煙的保障，吸力太小，消煙的動(dòng)力則不足，消煙效果差。吸力太大，則吸入的空氣量和煤粉塵太多，造成荒煤氣中氧含量增高和炭化室內(nèi)放炮，甚至危及鼓風(fēng)機(jī)和電捕焦油器的安全，同時(shí)煤粉塵太多會(huì)造成管道堵塞。經(jīng)

11、反復(fù)試驗(yàn)，確定高壓氨水的工作壓力為2.2MPa，維持炭化室壓力為零或稍微負(fù)壓；使裝煤時(shí)集氣管的吸氣量控制在大體與煤氣發(fā)生量和由裝煤孔漏入的空氣量一致，使加煤口略有少許荒煤氣外逸。這樣既大大減輕了裝煤煙塵對(duì)生產(chǎn)工人的危害，又保證了集氣管的暢通。采取高壓氨水噴灑后，焦?fàn)t操作管理得到改善，經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)保效益明顯，但在高壓氨水的使用過(guò)程中還存在一些問(wèn)題，需在今后的操作過(guò)程中加以改進(jìn)：a.開(kāi)啟和關(guān)閉高壓氨水過(guò)程中，會(huì)帶來(lái)集氣管壓力的波動(dòng)，易造成焦?fàn)t串漏，集氣管上自動(dòng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)保持其靈敏性，以避免集氣管壓力波動(dòng)對(duì)焦?fàn)t爐體的影響。b.加強(qiáng)操作管理，嚴(yán)格操作制度，保證正常噴射時(shí)循環(huán)氨水必須不帶焦油，經(jīng)

12、常檢查噴嘴和氨水管，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清掃，同時(shí)避免因裝煤后忘關(guān)高壓閥而抽壞爐體及氨水進(jìn)入爐內(nèi)。c.裝煤過(guò)程中，用高壓氨水噴灑時(shí)，應(yīng)不斷的注意煤氣的含氧。2、導(dǎo)煙車系統(tǒng)（1）工作原理一種雙U型管的搗固焦?fàn)t除塵導(dǎo)煙車，它包括車體、啟導(dǎo)煙孔蓋裝置、雙U型管系統(tǒng)、上升管清掃裝置、高低壓氨水切換及上升管水封蓋、閥體的啟閉裝置，雙U型管系統(tǒng)包括位于車體機(jī)側(cè)的U型導(dǎo)煙管和位于車體中部的U型導(dǎo)煙管，雙U型管連通正裝煤炭化室導(dǎo)煙孔和正裝煤炭化室兩側(cè)處于結(jié)焦末期的炭化室導(dǎo)煙孔。優(yōu)點(diǎn)：一種雙U型管的搗固焦?fàn)t除塵導(dǎo)煙車與常用的搗固煉焦?fàn)t除塵導(dǎo)煙車相比，具有調(diào)節(jié)靈活、控制精確、檢修方便、結(jié)構(gòu)布置合理、投資省不需額外占地、節(jié)

13、能效果顯著、無(wú)煙氣泄露和不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)2）操作順序、規(guī)程a將導(dǎo)煙車對(duì)準(zhǔn)將要裝煤的炭化室，落下除塵導(dǎo)筒，確保抓手對(duì)正除塵蓋。b操作提蓋油缸，使提蓋抓手抓住除塵蓋。c操作提蓋油缸，將除塵蓋提起，同時(shí)提起除塵導(dǎo)筒，檢查是否將除塵蓋提起。d落下除塵導(dǎo)筒，打開(kāi)機(jī)側(cè)除塵翻板。e除塵導(dǎo)筒與爐頂密封不完全時(shí)，用石棉繩加以密封。f在側(cè)裝煤車準(zhǔn)備裝煤時(shí)，聯(lián)系地面除塵站確認(rèn)另一座焦?fàn)t沒(méi)有在裝煤出焦，再打開(kāi)高壓氨水。g機(jī)側(cè)爐門(mén)對(duì)好后，落下除塵蓋，提起除塵導(dǎo)筒，再關(guān)閉除塵翻板，最后關(guān)閉高壓氨水。h移開(kāi)導(dǎo)煙車，除塵蓋冒煙及時(shí)處理。（3）維護(hù)保養(yǎng)方法a前檢查各連接部位是否連接牢固,如有松動(dòng)部位，會(huì)簡(jiǎn)單使用工具處理。b

14、常檢查導(dǎo)筒，抓手是否完好，油缸是否漏油，如發(fā)現(xiàn)有損壞或漏油跡象，立即匯報(bào)維修人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理。c在使用過(guò)程中觀察導(dǎo)筒與爐面接觸地方，導(dǎo)筒密封圈處漏煙情況，會(huì)總結(jié)漏煙原因，如實(shí)做好點(diǎn)檢記錄，以待備查。（員工還可以補(bǔ)充一些維護(hù)保養(yǎng)方面的心得）（三）、除塵攔焦車+地面除塵站除塵原理1、煙塵的特性裝入焦?fàn)t炭化室的煤經(jīng)高溫干餾煉成焦炭后，赤熱的紅焦被推焦車按順序從炭化室推出，焦炭通過(guò)導(dǎo)焦柵落入熄焦車車廂內(nèi)。赤熱的焦炭從炭化室推出后，發(fā)生破裂，并在空氣中燃燒，紅焦在空氣中燃燒形成強(qiáng)烈的對(duì)流濃煙，同時(shí)攜帶大量焦塵散發(fā)到大氣中。這些煙塵的產(chǎn)生具有周期性陣發(fā)的特點(diǎn)，揚(yáng)塵的位置不固定，瞬間產(chǎn)生的煙塵量大且溫度高，

15、產(chǎn)生煙塵的部位面積大，不能實(shí)現(xiàn)密封。2、干式地面除塵站針對(duì)焦?fàn)t出焦煙塵溫度高、量大、位置不固定的特點(diǎn)，目前采用的最有效的方式是干式地面除塵站，即利用合理有效的補(bǔ)給設(shè)施將煙塵補(bǔ)集，然后采用特殊的裝置將煙塵導(dǎo)入地面除塵站，利用地面除塵站對(duì)煙塵的處理能力大且穩(wěn)定的特點(diǎn)對(duì)補(bǔ)集的煙塵進(jìn)行凈化處理。煙塵的凈化通常采用干式過(guò)濾方式，設(shè)備為阻火型脈沖袋式除塵器。出焦干式地面除塵站系統(tǒng)主要由煙塵補(bǔ)集裝置、煙塵轉(zhuǎn)換裝置、煙塵凈化裝置、輸灰裝置、通風(fēng)機(jī)組以及相關(guān)的連接管道組成。煙塵補(bǔ)集裝置設(shè)置在攔焦車上，通過(guò)設(shè)置在攔焦車上方的大型吸氣罩將煙塵補(bǔ)集，該部分與攔焦車合為一體，吸氣罩頂部設(shè)置可與煙塵轉(zhuǎn)換裝置對(duì)接的液壓伸縮

16、裝置。煙塵轉(zhuǎn)換裝置負(fù)責(zé)將攔焦車收集的煙塵導(dǎo)入設(shè)置在地面的煙塵凈化系統(tǒng)中。常用的煙塵轉(zhuǎn)換裝置有出焦除塵專用煙氣轉(zhuǎn)換閥組和皮帶密封干管兩種。煙氣轉(zhuǎn)換閥組設(shè)置與焦?fàn)t的炭化室相對(duì)應(yīng)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作可靠、維護(hù)維修工作量小等特點(diǎn)，是焦?fàn)t出焦煙塵治理的理想設(shè)備。煙塵凈化裝置負(fù)責(zé)將收集到的出焦煙塵進(jìn)行處理并過(guò)濾凈化。凈化裝置采用脈沖袋式除塵器，過(guò)濾材料采用防靜電材質(zhì)，凈化效率高。為了保證凈化裝置的穩(wěn)定有效運(yùn)行，在凈化裝置前通常設(shè)置煙塵冷卻分離阻火裝置，用于對(duì)高溫?zé)焿m進(jìn)行冷卻、粗分離及明火顆粒的阻斷。通風(fēng)組為整個(gè)煙塵凈化系統(tǒng)提供足夠的動(dòng)力。通風(fēng)機(jī)組由風(fēng)機(jī)、電機(jī)及調(diào)速裝置組成，由于出焦生產(chǎn)時(shí)間歇性的，利用調(diào)速

17、裝置將有效地節(jié)約電能。調(diào)速裝置的種類與調(diào)速的方式有關(guān)，通?？刹捎靡毫︸詈掀骰螂姍C(jī)變頻進(jìn)行調(diào)速。（四）、熄焦除塵系統(tǒng)（五）、上升管維護(hù)及保養(yǎng)1）、工作程序機(jī)側(cè)上升管工I打開(kāi)上升管蓋清掃上升管打開(kāi)橋管清掃孔蓋清掃橋管檢查氨水噴灑蓋上清掃孔蓋關(guān)閉上升管蓋2）操作方法清掃上升管操作過(guò)程a）關(guān)閉翻板b）打開(kāi)上升管蓋c）打開(kāi)裝煤孔蓋d）用壓縮空氣將上升熱氣流壓入炭化室。e）清掃上升管，用金屬鋼鏟將上升管的石墨、焦油渣、灰垢等雜物清理干凈。f）打開(kāi)清掃孔g）清掃橋管，用金屬鋼鏟將橋管的石墨、焦油渣、灰垢等雜物清理干凈。h）檢查氨水噴灑情況。i）蓋好清掃孔蓋并用銀頭輕輕敲打，使其蓋緊不冒煙j）清掃完上升管必須

18、將炭化室爐蓋蓋好，翻板打開(kāi)，接通集氣管，蓋住上升管，清掃完后，活動(dòng)翻板排渣。（以免清掃的雜物掉入翻板，堵住氨水通道，使氨水外溢，進(jìn)入炭化室，損壞爐體）k）工作結(jié)束后，將工具收、放好3）維護(hù)保養(yǎng)：檢查翻板活動(dòng)靈活程度，及時(shí)處理各開(kāi)閉器及翻板軸要定期填料和加油，保持其嚴(yán)密和靈活。檢查橋管與閥體接頭，橋管與上升管接頭，閥體與集氣管接頭，翻板軸，清掃孔蓋，集氣管及吸氣管，各接頭處嚴(yán)密情況，發(fā)現(xiàn)冒煙及時(shí)處理。檢查高低壓氨水噴灑情況及氨水小支管工作情況,有問(wèn)題及時(shí)處理.檢查二通、通泄漏或內(nèi)漏情況,有問(wèn)題及時(shí)處理。清掃閥體與焦油盒及油鍋以保持其暢通。各翻板軸閥門(mén)每周加油一次，防止損壞翻板軸?；顒?dòng)翻板時(shí)，不要用力過(guò)猛，防止損壞翻板軸。各部位零配件應(yīng)齊全完整，發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)及時(shí)修理、更換。嚴(yán)禁用提前打開(kāi)上升管蓋燒橋管的方法進(jìn)行清掃。清掃上升管根部時(shí)，應(yīng)用帶有鐵蓋的長(zhǎng)桿清掃。在使用高壓氨水時(shí)，非裝煤時(shí)間禁止打開(kāi)高壓氨水開(kāi)關(guān)。嚴(yán)禁集氣管負(fù)壓。在清掃氨水噴嘴時(shí)，必須檢查氨水考?xì)な欠耜P(guān)嚴(yán)。清掃時(shí)禁止面對(duì)噴嘴。禁止從高處往下扔?xùn)|西。嚴(yán)禁裝煤后，不關(guān)高壓氨水。嚴(yán)禁氨水漏入炭化室。荒煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)不準(zhǔn)有堵塞現(xiàn)象，不準(zhǔn)有冒煙現(xiàn)象。禁止在清掃上升管、或橋管時(shí)，打開(kāi)高壓氨水壓火。4）上升管石墨清理方案：適當(dāng)調(diào)整入爐煤的配比結(jié)構(gòu)，減少長(zhǎng)焰煤比例。控制爐頂空間溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)。配風(fēng)管，制作長(zhǎng)