綜合基礎(chǔ)工業(yè)工程復(fù)習(xí)

1、一填空：1、 工業(yè)工程是對(duì)、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、和評(píng)價(jià)。2、 生產(chǎn)率的提高主要取決于生產(chǎn)過程中如何充分有效地發(fā)揮生產(chǎn)要素的作用，提高效率。一般通過兩種方式來達(dá)到這種目的：改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)和改善管理。3、 IE 的目標(biāo)就是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全，提高生產(chǎn)率，獲得最佳效益。4、 IE 的功能就是對(duì)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新活動(dòng)。5、 工業(yè)工程不斷吸收現(xiàn)代科技成就，尤其是計(jì)算機(jī)科學(xué)、OR、SE

2、 及相關(guān)的學(xué)科知識(shí)，得以由經(jīng)驗(yàn)為主發(fā)展到以定量分析為主；以提高，成為一門獨(dú)立的學(xué)科。產(chǎn)局部或小系統(tǒng)的改善，到研究大系統(tǒng)整體優(yōu)化和生產(chǎn)率6、 和其他工程學(xué)科一樣，IE 具有利用自然科學(xué)知識(shí)和其他技術(shù)進(jìn)行觀察、實(shí)驗(yàn)、研究、設(shè)計(jì)等功能和屬性。7、 IE 的是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。8、 西方大中型企業(yè)，工業(yè)工程的組織形式一般可分為集中式、分散式和矩陣式。9、 進(jìn)行生產(chǎn)率測(cè)定必須做好和測(cè)定模型的選擇。以生產(chǎn)率管理的要求為依據(jù)，生產(chǎn)率測(cè)定模型有（1）單要素生產(chǎn)率模型（2）全要素或多要素模型10、企業(yè)生產(chǎn)率的影響主要有產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)規(guī)模和職工素質(zhì)。11、方法研究的內(nèi)容包括：程序分析、操作

3、分析和動(dòng)作分析。12、操作分析（作業(yè)分析）主要研究以人為主的程序，使操作者（人）、操作對(duì)象（物）、操作工具（機(jī)）三者科學(xué)的組織、合理地布局與安排，以減少作業(yè)時(shí)間的消耗，減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證工作質(zhì)量。通過對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使作業(yè)者、作業(yè)對(duì)象、作業(yè)工具三者科學(xué)合理地布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、減少作業(yè)工時(shí)消耗、縮短整個(gè)作業(yè)的時(shí)間，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析，稱為作業(yè)分析。13、操作分析可分為：人機(jī)操作分析、聯(lián)合操作分析和雙手操作分析。14、閑余能力分析可以從以下三個(gè)方面進(jìn)行：1.機(jī)器的閑余能力;2.操作者的閑余能力;3.操作者可同時(shí)操作機(jī)器數(shù)量的確定。閑

4、余能力的與方法有：1. 作業(yè)測(cè)定；2. 聯(lián)合作業(yè)分析；3. 人機(jī)作業(yè)分析。15、動(dòng)作分析是夫婦首創(chuàng)的，其分析的方法按精確程度不同有三種：目視分析、動(dòng)素將以手、眼活動(dòng)為中心的基本動(dòng)作總結(jié)為 18 種，并取名為動(dòng)素。動(dòng)(Therbligs)。分析和影片分析。素是組成所有動(dòng)作的基本16、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則經(jīng)許多學(xué)者的研究改進(jìn)，最終確立了三大類 22 項(xiàng)原則。這三類分別是：關(guān)于人體的運(yùn)用原則；關(guān)于工作地的布置原則；關(guān)于工具、設(shè)備的設(shè)計(jì)原則。17、制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)，應(yīng)首先決定研究工作的階次，工作階次通常分成下列四層：動(dòng)作，單元，作業(yè)，制程。18、秒表時(shí)間研究是采用抽樣技術(shù)進(jìn)行研究。秒表測(cè)時(shí)是以操作單元為進(jìn)行觀測(cè)

5、的，并非其操作的總時(shí)間。所有個(gè)別單元的時(shí)間之和等于整個(gè)操作時(shí)間。19、測(cè)時(shí)方法主要有歸零法、累積測(cè)時(shí)法、測(cè)時(shí)法和連續(xù)測(cè)時(shí)法。20、訓(xùn)練評(píng)比建立理想（正常）速度，國(guó)際公認(rèn)方法的有：行走；分發(fā)牌；插銷子。行走：平均體力的男子，不帶任何負(fù)荷，在平直道以每小時(shí) 4.8 km 的速度行走。分發(fā)牌：30s內(nèi)將 52 張分成 4 堆的速度。插銷子。用 0.41min 將 30 只銷子插在 30 個(gè)的速度。21、國(guó)際上時(shí)間研究評(píng)比。創(chuàng)造了不同的評(píng)定方法，主要有：速度評(píng)定法；平準(zhǔn)化法；客觀評(píng)比；22、工作抽樣的應(yīng)用主要有工作改善和制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。23、工作抽樣一般將可靠度定為 95% ，相對(duì)誤差定為 5%。24、

6、工作抽樣的原理來自于數(shù)理統(tǒng)計(jì)的理論，以概率法則作為基礎(chǔ)的方法。欲取得正確的工作抽樣結(jié)果，必須遵循兩條基本原則：一是保證每次抽樣觀測(cè)的隨機(jī)性；二是要有足夠的抽樣觀測(cè)次數(shù)。25、與秒表時(shí)間研究相比，工作抽樣具有測(cè)定效率高、經(jīng)濟(jì)性好、方法簡(jiǎn)便、易于掌握、測(cè)量精度高等特點(diǎn)，能滿足使用要求，并能適用于多種作業(yè)。26、預(yù)定時(shí)間系統(tǒng)按應(yīng)用范圍可分為 3 類。通用型、功能型與型。27、預(yù)定動(dòng)作時(shí)間系統(tǒng)按動(dòng)作要素劃分的復(fù)雜程度，可分為基本水平系統(tǒng)與較高水平系統(tǒng)。28、兩手同時(shí)動(dòng)作時(shí)，動(dòng)作時(shí)間有時(shí)不同，依據(jù)動(dòng)作所需時(shí)間把動(dòng)作分為時(shí)限動(dòng)作與被時(shí)限動(dòng)作。其中，時(shí)間值大的動(dòng)作叫做時(shí)限動(dòng)作，時(shí)間值小的叫被時(shí)限動(dòng)作。被時(shí)限

7、動(dòng)作的標(biāo)記符號(hào)用（）表示，它不影響分析結(jié)果。用時(shí)限動(dòng)作的時(shí)間值來表示兩手完成動(dòng)作的時(shí)間值。29、1966 年澳大利亞的海特博士（G.C Heyde ），在長(zhǎng)期研究的基礎(chǔ)上創(chuàng)立的模特排時(shí)法，簡(jiǎn)稱MOD 法。這是一種在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家得到廣泛應(yīng)用的 PTS 技術(shù)。30、反射動(dòng)作手指的反射動(dòng)作時(shí)間為正常一次動(dòng)作的 1/2，即 1/2 M OD，（M1/2）。手的反射動(dòng)作 時(shí)間為 1MOD，即 M1。小臂的反射動(dòng)作時(shí)間為 2MOD，即 M2。大臂的反射動(dòng)作時(shí)間為 3MOD，即 M3。M5 一般無反射動(dòng)作，即使有也需改進(jìn)，其反射動(dòng)作時(shí)間值最大為 3MOD。反射動(dòng)作無終結(jié)動(dòng)作，故又稱特殊動(dòng)作。31、方法時(shí)間衡

8、量的動(dòng)作時(shí)間稱為 TMU，其與普通時(shí)間的換算關(guān)系為： 1TMU =0.00001h = 0.0006min = 0.036s32、模特法的動(dòng)作時(shí)間稱為 MOD ，這是選用一個(gè)正常人的一次手指動(dòng)作的時(shí)間消耗值，即1MOD = 0.1S 包括恢復(fù)疲勞時(shí)間1MOD = 0.143S 快速值 1MOD =1MOD = 0.129s 高效值0.12S。33、獨(dú)立動(dòng)作，是指做該動(dòng)作時(shí)，其他動(dòng)作都停止的情況下獨(dú)立進(jìn)行的。34、父。工業(yè)工程是工業(yè)化的產(chǎn)物，一般認(rèn)為最早于。：時(shí)間研究，被稱為工業(yè)工程之:動(dòng)作研究。:圖。35、到目前為止，有三種確定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)或工時(shí)的方法，即經(jīng)驗(yàn)判斷法、歷史法（統(tǒng)計(jì)分析法）和作業(yè)測(cè)定

9、法。36、“學(xué)習(xí)曲線”，也稱為熟練曲線，是指在大批量生產(chǎn)過程中，用來表示單臺(tái)（件）產(chǎn)品工時(shí)的消耗和連續(xù)累計(jì)產(chǎn)量之間關(guān)系的一種變化曲線。隨著累計(jì)產(chǎn)量的增加，意味著操作者生產(chǎn)制造熟練程度的提高，產(chǎn)品單臺(tái)（件）工時(shí)消耗必然呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，這樣就形成了一條工時(shí)遞減的函數(shù)曲線。學(xué)習(xí)曲線由此而得名。37、20 世紀(jì) 30 年代康乃爾大學(xué)的萊特（T.P.Wright）博士首先在航空科學(xué)期刊上提出了學(xué)習(xí)曲線。38、現(xiàn)場(chǎng)是由人、機(jī)、物、環(huán)境、信息、制度等各生產(chǎn)要素和質(zhì)量uality）、成本 C（Cost）、交貨期 D（Delivery）、效率 P（Production）、安全 S（Safety）、員工士氣 M（M

10、orale）六個(gè)重要的管理目標(biāo)要素的一個(gè)動(dòng)態(tài)系統(tǒng)。39、現(xiàn)場(chǎng)管理是指運(yùn)用科學(xué)的管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)中的生產(chǎn)要素和管理目標(biāo)要素進(jìn)行設(shè)計(jì)和綜合治理，達(dá)到全方位的配置優(yōu)化，最終達(dá)到提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、增加經(jīng)濟(jì)效益的目的。40、要想贏得市場(chǎng)、贏得用戶就必須全面提高企業(yè)的綜合素質(zhì)。綜合素質(zhì)的提高從下面兩方面考慮：1、企業(yè)的設(shè)計(jì)、規(guī)劃、2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理41、目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。42、定置管理主要產(chǎn)要素中人、物、場(chǎng)所三者之間的關(guān)系，使之達(dá)到最佳組合狀態(tài)的一種科學(xué)管理方法。43、按人與物的有效結(jié)合程度分為三類：（1）A 類狀態(tài) ，指任何物處于立即結(jié)合的狀態(tài)（2）B類狀態(tài)

11、 ，人與物處于待結(jié)合的狀態(tài)（3）C 類狀態(tài)，人與物已失去結(jié)合的意義，與生產(chǎn)無關(guān)44、定置管理必須做到：有圖必有物，有物必有區(qū)，有區(qū)必掛牌，有牌必分類。按圖定置，按類存放。45、所謂流水生產(chǎn)是指生產(chǎn)對(duì)象按照一定的工藝路線順序的通過各個(gè)工作地，并按照的生產(chǎn)速度（節(jié)拍）完成工藝作業(yè)的連續(xù)的重復(fù)的生產(chǎn)過程。46、所謂節(jié)拍就是流水線上出產(chǎn)兩件制品的時(shí)間間隔47、生產(chǎn)線平衡就是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行均衡化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)與方法。它是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。生產(chǎn)線平衡的目的是通過平衡生產(chǎn)線使現(xiàn)場(chǎng)更加容易理解“一個(gè)流”的必要性及生產(chǎn)作業(yè)控制的方法。48、階位：作業(yè)元

12、素的階位是指該作業(yè)元素時(shí)間與所有后續(xù)作業(yè)元素時(shí)間的總和。階位法的原理就是按照作業(yè)元素的階位高低作為向工作地分配的優(yōu)先原則。二：1、生產(chǎn)率生產(chǎn)率實(shí)際上就是衡量生產(chǎn)要素（資源）使用效率的尺度，一般為產(chǎn)出與投入之比。2、生產(chǎn)率管理就是對(duì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)得生產(chǎn)率進(jìn)行規(guī)劃、測(cè)定、評(píng)價(jià)、控制、和提高的系統(tǒng)管理過程。3、生產(chǎn)率測(cè)定就是對(duì)某一個(gè)研究對(duì)象（如企業(yè)）的生產(chǎn)率進(jìn)行度量和計(jì)算。4、靜態(tài)生產(chǎn)率是指某一個(gè)給定時(shí)期的產(chǎn)出量與投入量之比，也就是一個(gè)測(cè)定期的絕對(duì)生產(chǎn)率。5、動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)一個(gè)時(shí)期（測(cè)量期）的靜態(tài)生產(chǎn)率被以前某個(gè)時(shí)期（基準(zhǔn)期）靜態(tài)生產(chǎn)率相除所得的商，它反映了不同時(shí)期生產(chǎn)率的變化。6、方法研究運(yùn)用各種分

13、析技術(shù)對(duì)現(xiàn)有工作方法進(jìn)行、分析和改進(jìn)，設(shè)計(jì)出最經(jīng)濟(jì)、合理、有效的工作方法，從而減少、機(jī)器的無效動(dòng)作和資源的消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化的一系列活動(dòng)。7、工序答：是指一個(gè)人或一組工人，在一個(gè)工作地上，對(duì)一個(gè)勞動(dòng)對(duì)象或一組勞動(dòng)對(duì)象進(jìn)行加工，完成生產(chǎn)過程的一部分，如工藝工序、檢驗(yàn)工序、否則就不是一道工序工序。必須的是，一道工序是指操作者、操作對(duì)象、操作工具(包括設(shè)備、工作地)均不變，8、操作是工序的組成部分，是工人為了達(dá)到一個(gè)明確的目的，使用一定的方法所完成的若干動(dòng)作的總和。9、動(dòng)作是手工操作的，指工人接觸物件、移動(dòng)物件或離開物件的行為。10、程序分析主要以整個(gè)生產(chǎn)過程為研究對(duì)象。研究分析一個(gè)完整的工序程序

14、，從頭到尾全面研究、分析是否有多余的或重復(fù)的作業(yè)。程序是否合理、搬運(yùn)是否太多、等待時(shí)間是否太長(zhǎng)等，通過對(duì)整個(gè)工作過程的逐步分析，改進(jìn)現(xiàn)行的作業(yè)方法及空間布置，提高生產(chǎn)效率。11、動(dòng)作分析是對(duì)人的作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行細(xì)微分析，省去各種不科學(xué)的、笨拙的和無效的浪費(fèi)，制定出輕松、省時(shí)、安全、高效率的動(dòng)作序列，以形成最經(jīng)濟(jì)有效的作業(yè)動(dòng)作的一種分析技術(shù)。按操作者實(shí)施的動(dòng)作順序觀察動(dòng)作，用特定的記號(hào)以手、眼為中心的各部位的動(dòng)作內(nèi)容，并將表格化，以此為基礎(chǔ)，判斷動(dòng)作的好壞，找出改善點(diǎn)的一套分析方法。12、管理事務(wù)分析管理事務(wù)分析是以業(yè)務(wù)處理、生產(chǎn)控制、辦公自動(dòng)化等管理過程為研究對(duì)象，通過對(duì)現(xiàn)行管理業(yè)務(wù)流程的改善不合

15、理的流程，設(shè)計(jì)出科學(xué)、合理流程的一種分析方法。分析，13、作業(yè)測(cè)定通過工時(shí)消耗，并進(jìn)行評(píng)比、給予寬放時(shí)間，或利用事先分析好的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)加以，確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，進(jìn)而確定勞動(dòng)的方法。14、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間答：在適宜的操作條件下用最適合的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需要的勞動(dòng)時(shí)間。15、時(shí)間研究答：時(shí)間研究也稱秒表時(shí)間研究、直接時(shí)間研究或密集抽樣時(shí)間研究，是以秒表為工具，在一段時(shí)間內(nèi)，連續(xù)不斷地 直接測(cè)定某一作業(yè)操作者作業(yè)的一種作業(yè)測(cè)定技術(shù)，旨在決定一位合格適當(dāng)訓(xùn)練有素的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對(duì)一特定的工作以正常的速度操作所需要的時(shí)間。秒表時(shí)間研究是在一段時(shí)間內(nèi)運(yùn)用秒表或電子計(jì)時(shí)器對(duì)操作者的作

16、業(yè)執(zhí)行情況進(jìn)行直接、連續(xù)地觀測(cè)，把工作時(shí)間和有關(guān)工作的其他參數(shù)，以及與標(biāo)準(zhǔn)概念相比較的對(duì)執(zhí)行情況的估價(jià)等數(shù)據(jù)，一起來確定操作者完成某項(xiàng)工作所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法。下來，并結(jié)合組織所制定的寬放政策，16、評(píng)比評(píng)定(評(píng)比)是一種判斷或評(píng)價(jià)的技術(shù)，是指時(shí)間研究際操作時(shí)間調(diào)整至平均熟練工人的正常速度基準(zhǔn)上。將操作者的操作速度與理想速度(正常速度)作比較，以使實(shí)17、正常時(shí)間是操作者以其速度穩(wěn)定工作且無停頓或休息所需的時(shí)間。18、寬放時(shí)間是指在生產(chǎn)過程中進(jìn)行非純作業(yè)所消耗的附加時(shí)間，以及補(bǔ)償某些影響作業(yè)的時(shí)間。19、工作抽樣答：工作抽樣又稱瞬時(shí)觀測(cè)法，它是在一段較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)，以隨機(jī)方式對(duì)對(duì)象進(jìn)行間斷的觀測(cè)

17、，并按預(yù)定的目的整理、分析所的資料，用統(tǒng)計(jì)方法推斷各觀測(cè)項(xiàng)目的時(shí)間及其推移狀況的方法。工作抽樣（Work Sling）是指對(duì)作業(yè)者和機(jī)器設(shè)備的工作狀態(tài)進(jìn)行瞬時(shí)觀測(cè)，各種作業(yè)活動(dòng)事項(xiàng)的發(fā)生次數(shù)及發(fā)生率，進(jìn)行工時(shí)研究，并用統(tǒng)計(jì)方法推斷各觀測(cè)項(xiàng)目的時(shí)間及變化情況。20、PTS(Predetermined Time Standard)即預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法，是將人所進(jìn)行的全部作用分解成幾個(gè)基本動(dòng)作（如伸手、抓取等）對(duì)各基本動(dòng)作按其性質(zhì)和條件，代換成預(yù)先規(guī)定的時(shí)間值，以此來確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法。21、生產(chǎn)過程答：是從產(chǎn)品投產(chǎn)前一系列生產(chǎn)技術(shù)組織工作開始，直到把它生產(chǎn)出來為止的整個(gè)過程。分為自然過程和勞動(dòng)過程，勞

18、動(dòng)過程又分為生產(chǎn)準(zhǔn)備過程，基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程和生產(chǎn)服務(wù)過程。22、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則為了以最低限度的疲勞獲取最高的效率，尋求最合理的動(dòng)作作業(yè)時(shí)應(yīng)遵循的原則。23、正常作業(yè)范圍：為肘靠在身體的一側(cè)，前后移動(dòng)前臂，手能夠著的范圍。（男 39cm）24、最大作業(yè)范圍：為以肩為支點(diǎn)，前后左右移動(dòng)整條能夠著的范圍。（男 65cm）三簡(jiǎn)答：1、 工業(yè)工程的特點(diǎn)答：（一）IE 的是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率；（二）IE 是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系；（三）注重人的是 IE 區(qū)別于其他工程學(xué)科的特點(diǎn)之一；（四）IE 的重點(diǎn)是面向微觀管理；（五）IE 是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。2、 提高生產(chǎn)率的意義答：（一） 生產(chǎn)率提高的速

19、度決定國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度（二） 提高生產(chǎn)率是增加工資和改善人民生活的基本條件（三） 提高生產(chǎn)率可以緩和通貨膨脹（四） 提高生產(chǎn)率可以增強(qiáng)國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，保際貿(mào)易平衡（五） 生產(chǎn)率提高對(duì)就業(yè)和社會(huì)發(fā)展有促進(jìn)作用（六） 生產(chǎn)率與質(zhì)量是同步發(fā)展的關(guān)系3、 工作研究的實(shí)施程序有哪幾大步驟？答：1. 選擇所研究的工作或工藝2觀察現(xiàn)行方法，全部事實(shí)3嚴(yán)格分析所的事實(shí)4 制定最經(jīng)濟(jì)的方法5 評(píng)選新方案6 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間7 建立新方法8.實(shí)施與維持新方案a)挖掘問題,確定工作研究項(xiàng)目b)觀察現(xiàn)行方法，全部事實(shí)c)仔細(xì)分析的事實(shí)并進(jìn)行改進(jìn)d)評(píng)價(jià)和擬定新方案e)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)f)新方案的組織實(shí)施g)檢查

20、和評(píng)價(jià)4、IE 意識(shí)？為什么說“掌握 IE 方法和技術(shù)是必要的，而樹立 IE 意識(shí)更重要”？ 答：所謂 IE 意識(shí)就是 IE 實(shí)踐的產(chǎn)物，是對(duì) IE 應(yīng)用有指導(dǎo)作用的方法。工業(yè)工程的意識(shí)主要包括以下幾個(gè)方面。（一）成本和效率意識(shí)，（二）問題和意識(shí)，（三）工作簡(jiǎn)化和便準(zhǔn)意識(shí)，（四）全局和整體意識(shí)，（五）以人為中心的意識(shí)。 IE 涉及知識(shí)和范圍廣泛，方法很多，而且發(fā)展很快，新的方法不斷創(chuàng)造出來。因此，對(duì)于工業(yè)工程師來說，掌握方法與技術(shù)（如作業(yè)測(cè)定、方法研究、物料搬運(yùn)、經(jīng)濟(jì)評(píng)估、等）是必要的，但更重要的是掌握 IE 的本質(zhì)，樹立 IE意識(shí)，學(xué)會(huì)運(yùn)用 IE、分析和解決問題的方法。這樣才能以不變（IE

21、實(shí)質(zhì)）應(yīng)萬變（各種具體事物），從研究對(duì)象的實(shí)際情況出發(fā)，選擇適當(dāng)?shù)姆椒ê图夹g(shù)處理問題。標(biāo)。，才能使 IE 的應(yīng)用取得理想的效果。有效地實(shí)現(xiàn) IE 目5、 程序分析符號(hào)答：a)、加工（操作 ） 對(duì)生產(chǎn)對(duì)象進(jìn)行加工、裝配、分解、包裝、處理等；b)、搬運(yùn) 表示對(duì)生產(chǎn)對(duì)象進(jìn)行搬運(yùn)、輸送等；或作業(yè)位置的變化；c)、數(shù)量檢驗(yàn) 表示對(duì)生產(chǎn)對(duì)象進(jìn)行數(shù)量檢驗(yàn)；d)、質(zhì)量檢驗(yàn)表示對(duì)生產(chǎn)對(duì)象進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)；e)、表示生產(chǎn)對(duì)象在保管地有計(jì)劃的存放；f)、等待 D表示對(duì)生產(chǎn)對(duì)哪個(gè)在工作地附近的臨時(shí)停放；g)、流程線 表示在工藝流程圖表中對(duì)工序間的順序連接 ；h)、分區(qū) 表示在工藝流程圖中對(duì)管理區(qū)域的劃分；i)、省略 表示

22、對(duì)工藝流程圖作部分省略。6、程序分析時(shí)的“5W1H”技術(shù)？答：為了使分析能得到最多的意見，而不致有任何遺漏，最好采用提問技術(shù)（即六大提問技術(shù) 5W1H）依次進(jìn)行提問。 完成了什么？(what) 何處做？(where)何時(shí)做？(when)由誰做？(who) 如何做？(how)要做這，是否必要？要在此處做？為什么(why)要此時(shí)做？要此人做？要這樣做？ 有無其他更好的成就？有無其他更合適的地方？有無其他更合適的時(shí)間？有無其他更合適的人？有無其他更合適的方法？7、程序分析時(shí)的“ECRS”四原則？分析時(shí)如何應(yīng)用？答：（1）取消（Eliminate）取消不必要的工序、操作或動(dòng)作，取消是改進(jìn)的最高原則。（

23、2）合并(Combine)對(duì)于無法取消有必要者，看是否能合并，以達(dá)到省市簡(jiǎn)化的目的（3）重排(Rearrange)經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“河人、何處、何時(shí)”三種提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，辦事有序。（4）簡(jiǎn)化(Simple)經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間和費(fèi)用?？偠灾?，程序分析時(shí)通過“ECRS”四大原則，首先考慮取消不必要的工序、動(dòng)作、操作；其次將某些工序或動(dòng)作合并，以減少處理續(xù)；再次，是將工作臺(tái)、機(jī)器以及儲(chǔ)運(yùn)處的布置重新調(diào)整，以減少搬運(yùn)的距離。有時(shí)也許要變更操作或檢驗(yàn)的順序，以避免重復(fù)。最后是用最簡(jiǎn)單的設(shè)備、工具替

24、代復(fù)雜的設(shè)備、工具，或用較簡(jiǎn)便、省力、省時(shí)的動(dòng)作代替繁重的動(dòng)作。8、 工藝程序圖的種類？裝配型的畫法？答：工序程序圖分為直列型（直線型）、型（裝配型）、分解型、復(fù)合型裝配圖的畫法：水平線表示投入材料，垂直線表示工藝過程，表示工藝順序，要有基準(zhǔn)間和基準(zhǔn)線，從左到右示投入順序，從上到下表示加工順序。(太簡(jiǎn)單)9、流程程序分析？主要符號(hào)？答：流程程序圖運(yùn)用工序圖示符號(hào)詳細(xì)產(chǎn)品或零件、在整個(gè)制造（裝配）過程中所發(fā)生的操作，搬運(yùn)、檢驗(yàn)、和等待作業(yè)，能生產(chǎn)過程全部工序內(nèi)容，途中還每道工序所需時(shí)間和物料移動(dòng)距離。故常用于對(duì)某項(xiàng)材料或零件、單個(gè)工人進(jìn)行單獨(dú)和分析，特點(diǎn)是用于其搬運(yùn)距離、等待、等“隱藏成本”的浪

25、費(fèi)。是方法研究改進(jìn)工作方法的有用工具。流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技術(shù)。它以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對(duì)象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和等五種狀態(tài)加以，對(duì)產(chǎn)品和零件整個(gè)制造過程的詳細(xì)分析，特別適用于對(duì)搬運(yùn)、等待等隱藏成本浪費(fèi)的分析。主要符號(hào)是：操作檢驗(yàn)搬運(yùn)等待 D10、 管理事務(wù)工序分析符號(hào)11、人機(jī)操作分析？使用的符號(hào)？答：人機(jī)操作分析是指與作業(yè)者在同一作業(yè)生產(chǎn)循環(huán)內(nèi)的作業(yè)情況，分析相互時(shí)間的關(guān)系，尋求合理作業(yè)方法的一種分析技術(shù)。符號(hào)有兩種：a （實(shí)線） 表示人機(jī)操作（虛線） 表示空閑b表示人單獨(dú)操作、機(jī)器自動(dòng)加工過程表示人、機(jī)一同作業(yè)或機(jī)器受裝、拆的制約表示人

26、空閑、機(jī)器停止或空轉(zhuǎn)12、 在用人機(jī)作業(yè)分析閑余能力時(shí)，確定一個(gè)作業(yè)者可同時(shí)操作幾臺(tái)機(jī)器的計(jì)算公式如下：N：代表一個(gè)作業(yè)者操作的機(jī)器臺(tái)數(shù)t： 代表一個(gè)作業(yè)者操作一個(gè)機(jī)器所需的時(shí)間（包括從一臺(tái)機(jī)器走到另一臺(tái)機(jī)器的時(shí)間）M：代表機(jī)器完成該項(xiàng)作業(yè)的有效時(shí)間13、 雙手操作分析的畫法？答：有兩種符號(hào)。要有工作臺(tái)（工作地）布置圖a 簡(jiǎn)單畫法：小圈表示伸手或運(yùn)送大圈表示握取、對(duì)準(zhǔn)、使用及放下物件B 一般畫法：常用的雙手操作程序圖的一般畫法多用三種或四種以上符號(hào)表示表示操作，即握取、放置、使用、放手的動(dòng)作表示搬運(yùn)、手移動(dòng)的動(dòng)作D表示等待，即手的延遲、停頓持住，表示手持住工件、工具或材料的動(dòng)作檢查。此符號(hào)用得

27、不多，因?yàn)楣と嗽跈z查物件時(shí)，可根據(jù)具體情況用操作或其他符號(hào)表示。14、動(dòng)作分析？動(dòng)作分析的目的是什么？答：動(dòng)作分析是對(duì)人的作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行細(xì)微分析，省去各種不科學(xué)的、笨拙的和無效的浪費(fèi)，制定出輕松、省時(shí)、安全、高效率的動(dòng)作序列，以形成最經(jīng)濟(jì)有效的作業(yè)動(dòng)作的一種分析技術(shù)。動(dòng)作分析的目的：發(fā)現(xiàn)操作的無效動(dòng)作或浪費(fèi)現(xiàn)象，簡(jiǎn)化操作方法減少工作疲勞，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在此基礎(chǔ)上制定出標(biāo)準(zhǔn)的操作方法，為制定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作技術(shù)準(zhǔn)備。15、 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則有幾項(xiàng)？請(qǐng)舉例說明。答：第一條原則，雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而對(duì)稱。第二條原則，的動(dòng)作應(yīng)盡量應(yīng)用最低級(jí)而能得到滿足的結(jié)果為妥。第三條原則，盡可能利用物體的動(dòng)能，曲線運(yùn)動(dòng)較方向

28、突變的直線運(yùn)動(dòng)為佳，彈道運(yùn)動(dòng)較受控制的運(yùn)動(dòng)為快，動(dòng)作盡可能使之有輕松的節(jié)奏。第四條原則，工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處，并依最佳的工作順序排列。第五條原則，零件、物料應(yīng)盡可能利用其重量墜送至工作者全面近處。第六條原則，應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰?，工作臺(tái)及座椅式樣及高度應(yīng)使工作者保持良好的及坐立適宜。第七條原則，盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替。第八條原則，可能時(shí)，應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一。第九條原則，手指分別工作時(shí)，各指負(fù)荷應(yīng)按其本能予以分配。手柄的設(shè)計(jì)，應(yīng)盡可能與手的接觸面積大；機(jī)器上的杠桿、手輪的位置，應(yīng)盡可能是工作者少變動(dòng)其。第十條原則，工具及物料盡可能事前定位。16、 動(dòng)素

29、分為哪幾類？他們的符號(hào)及含義？分類（5 分）：動(dòng)素：裝配，拆卸，使用；（1 分）常用動(dòng)素：伸手，握取，移物，放手；（1 分）輔助性動(dòng)素：尋找，選擇，檢查，持住，預(yù)定位，定位；（2 分）消耗性動(dòng)素：休息，故延，計(jì)劃。（1 分）（8 分，答對(duì) 16 個(gè)即給全分）還有另外一種分類方法（機(jī)工版）：18 種動(dòng)素可分為 3 類第一類為有效動(dòng)素，共 9 種。第二類為輔助動(dòng)素，共 5 種。第二類為無效動(dòng)素，共 4 種。17、作業(yè)測(cè)定？合格工人的含義？規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？答：作業(yè)測(cè)定是通過工時(shí)消耗，并進(jìn)行評(píng)比、給予寬放時(shí)間，或利用事先分析好的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)加以，確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，進(jìn)而確定勞動(dòng)的方法。也就是運(yùn)用各種技術(shù)來確定合

30、格工人按現(xiàn)定的標(biāo)準(zhǔn)，完成某項(xiàng)工作所需的時(shí)間。一個(gè)合格工人必須具備必要的身體素質(zhì)、智力水平和教育程度，并且具備必要的技能和知識(shí)，使他所從事的工作在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面都能達(dá)到令人滿意的水平。這里所說的“合格工人”，必須具備必要的素質(zhì)、技能和知識(shí)，接受過某工作方法的完全訓(xùn)練，能獨(dú)立完成所從事的工作，并在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面達(dá)到令人滿意的水平。規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是指經(jīng)過方法研究后制訂的標(biāo)準(zhǔn)和工作方法，及其有關(guān)的設(shè)備、材料、符號(hào)、動(dòng)作等一切規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)狀況。規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是指工人按照經(jīng)過方法研究后制定的標(biāo)準(zhǔn)的工藝方法和科學(xué)合理的操作程序完成作業(yè)。此外，還應(yīng)使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、工位器具、材料、作業(yè)環(huán)境、人的動(dòng)作

31、等方面達(dá)到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的狀態(tài)。18、 作業(yè)測(cè)定的種類？作業(yè)測(cè)定的階次？常用測(cè)定方法適用什么階次？答：分類：a 直接測(cè)定包括：秒表法（時(shí)間研究）、工作抽樣、分析。b 間接測(cè)定包括：經(jīng)驗(yàn)法、實(shí)際資料、標(biāo)準(zhǔn)資料、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）階次：第一階次，動(dòng)作；第二階次：?jiǎn)卧?；第三階次，作業(yè)；第四階次：制程。一般來說，秒表時(shí)間研究應(yīng)用于第二階次的工作；工作抽樣通常是用于第三、四階次的工作；預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法常用于第一階次的工作；標(biāo)準(zhǔn)資料法可用于第二、第三或第四階次的工作。19、 時(shí)間研究時(shí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的確定？標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間十寬放時(shí)間正常時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間評(píng)定系數(shù)20、 工作抽樣時(shí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的確定方法？速度評(píng)定法亦稱

32、速度評(píng)比法或測(cè)速，是以合格工人的正常作業(yè)為標(biāo)準(zhǔn)，判定工人實(shí)際作業(yè)的速度，以百分率的方式確定系數(shù)，用評(píng)定系數(shù)調(diào)整觀測(cè)作業(yè)時(shí)間的法。（二）平準(zhǔn)化eveling）平準(zhǔn)化法又稱西屋法（Westing house system），他將熟練、努力、工作環(huán)境和一致性四者作為衡量工作的主要評(píng)比，每個(gè)評(píng)比再分為超佳（或理想）、優(yōu)良、平均、可、欠佳六個(gè)高低程度的等級(jí)。評(píng)定時(shí)，根據(jù)進(jìn)行評(píng)定。及其等級(jí)，對(duì)操作單元源于西屋電氣公司，現(xiàn)在普遍采用兩。（三）客觀評(píng)比(Objective Rating)客觀評(píng)比法將評(píng)比分為兩大步驟：將某一操作觀測(cè)的速度同標(biāo)準(zhǔn)速度、正常速度相比較，確定兩適當(dāng)?shù)谋嚷?，作為第一個(gè)調(diào)整系數(shù)。利用“工

33、作難度調(diào)整系數(shù)”作為第二個(gè)調(diào)整系數(shù)再加以調(diào)整。（四）評(píng)比(Synthetic Leveling)該法是將若干操作單元的實(shí)測(cè)時(shí)間與預(yù)定時(shí)間相比較，得到該操作的比較系數(shù)，再取其平均系數(shù)，作為該觀測(cè)周期中所有單元的評(píng)比系數(shù)。25、 平準(zhǔn)化法的評(píng)比系數(shù)是如何確定的？，每個(gè)評(píng)比再分為超佳(或理想)、優(yōu)、答：它將熟練、努力、工作環(huán)境和一致性四者作為衡量工作的主要評(píng)比良、平均、可、欠佳六個(gè)高低程度的等級(jí)26、 簡(jiǎn)述在時(shí)間研究時(shí)劃分操作單元的原則。答：每一單元應(yīng)用明顯的易辨認(rèn)起點(diǎn)和終點(diǎn)，有時(shí)為方便辨認(rèn)，將工作循環(huán)中，一個(gè)操作單元中止，另一個(gè)操作單元開始的瞬間稱為分解點(diǎn)或定時(shí)點(diǎn)，在劃分操作單元時(shí)，明確分解點(diǎn)。單

34、元時(shí)間愈短愈好，但以使時(shí)間研究能精確測(cè)記為宜。一般認(rèn)為以 0.04min 為宜。人工操作單元應(yīng)與機(jī)器單元分開，因?yàn)闀r(shí)間研究主要測(cè)定人工單元。盡可能使每一人工單元內(nèi)的操作動(dòng)作為基本動(dòng)作（如伸手、握取等），以便易于辨認(rèn)。不變單元與可變單元應(yīng)分開。不變單元是指在各種情況下，其操作時(shí)間基本相等；可變單元是指因加工對(duì)象的尺寸、大小、重量的不同而變化的單元。規(guī)則單元、間歇單元和外來單元應(yīng)分開。規(guī)則單元是加工每個(gè)工件都有規(guī)則性地出現(xiàn)的單元；間歇單元是加工過程中偶爾出現(xiàn)的單元；外來單元為偶發(fā)事件，且將來不需列入標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間以內(nèi)。關(guān)于操作的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)僅用于其特定的操作，所以每一單元應(yīng)有完整而詳細(xì)的說明，或記于時(shí)間研究

35、表內(nèi)，或另附紙于其后。（6）物料搬運(yùn)時(shí)間應(yīng)與其他單元時(shí)間分開27、 寬放的種類目前有關(guān)寬放種類的劃分方法不同，但通常劃分為私事寬放、疲勞寬放、延遲寬放和政策寬放四種。（1）私事寬放。即滿足操作者生理需要所需的時(shí)間，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。（2）疲勞寬放。即為恢復(fù)操作者在工作中產(chǎn)生的生理上的或心理上疲勞而考慮的寬放。（3）延遲寬放。是操作中無法避免的延遲所需要的寬放，即并非由操作者本人所能控制的中斷。（4）政策寬放。是作為管理政策上給予的寬放時(shí)間。28、工作抽樣？工作抽樣的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。答：工作抽樣，又稱分散抽樣或瞬時(shí)觀測(cè)法，它是指對(duì)操作者和機(jī)械設(shè)備的工作狀態(tài)以隨機(jī)的方式進(jìn)行瞬時(shí)觀測(cè)，各種作

36、業(yè)活動(dòng)事項(xiàng)的發(fā)生次數(shù)，根據(jù)觀測(cè)結(jié)果，用統(tǒng)計(jì)方法推斷各觀測(cè)項(xiàng)目的時(shí)間及其推移狀況的方法。工作抽樣的優(yōu)點(diǎn)如下：工作抽樣的主要優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省時(shí)間及費(fèi)用。工作抽樣可以在許多天或內(nèi)進(jìn)行觀測(cè)，因而可以減少每天或每之間差異的影響。也可以在任何時(shí)間中斷，任何時(shí)間再繼續(xù)，而不會(huì)影響其結(jié)果。工作抽樣在事先指定的可靠度之下展開，即使是不太熟悉資料收集方法的人，所提供的結(jié)果仍有意義。如果僅是為了工作改善，則可以不需要受過訓(xùn)練的人來承擔(dān)。對(duì)于觀測(cè)者來說，由于是間斷抽樣，所以疲勞較少。工作抽樣的缺點(diǎn)；對(duì)于分布在距離較遠(yuǎn)的各車間的許多工人和機(jī)器來說，由于觀測(cè)者要把許多時(shí)間花在，有時(shí)也是不經(jīng)濟(jì)的，因此用工作抽樣必須要很好地安排觀

37、測(cè)路線，以減少走路的時(shí)間。工作抽樣由于無法將工作細(xì)分，所以只適用于第三、第四階次的工作。29、 工作抽樣如何確定觀測(cè)次數(shù)？（公式）n = 4P(1-P)/ E2n= 4(1-P)/S2P30、 工作抽樣的標(biāo)準(zhǔn)差？32、 模特法分析時(shí)需要注意力的終結(jié)動(dòng)作有哪些？舉例說明如雙手都需注意力時(shí)應(yīng)怎樣分析？（7 分）答：G3,P2,P5如果均需注意力，則需注意哪手先動(dòng)作，后動(dòng)做一個(gè)M2.例如：33、 5S 是什么？整理：工作現(xiàn)場(chǎng)，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用 的東西，撤除不需要的東西。整頓：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊 ，并做好標(biāo)識(shí)進(jìn)行管理。清掃：將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場(chǎng)無，無污穢狀態(tài)；

38、清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使覺得整潔、衛(wèi)生；修養(yǎng)：通過進(jìn)行上述 4S 的活動(dòng)，讓每個(gè)員工都自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作為榮”的地步。，做到“以廠為家、以廠整理：要與不要，一留一棄整頓：科學(xué)布局，取用快捷清掃：清除，美化環(huán)境清潔：潔凈環(huán)境，到底素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成34、工業(yè)工程？它的目標(biāo)是什么？工業(yè)工程專業(yè)與管理專業(yè)有何不同？答： 工業(yè)工程是對(duì)、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。（3 分）工業(yè)工程的目標(biāo)是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。（3 分）工業(yè)工程運(yùn)用科學(xué)技術(shù)知識(shí)，采取規(guī)劃、設(shè)計(jì)

39、、評(píng)價(jià)、創(chuàng)新的工程方式；管理則運(yùn)用行政、組織、人事、財(cái)政、金融、貿(mào)易、法律等，采取決策、組織、協(xié)調(diào)、控制等行為（1 分）。工業(yè)工程研究如何發(fā)揮科學(xué)技術(shù)的力量，以提高工效；管理則研究如何運(yùn)用好各種調(diào)控，以取得最大利益。（1 分）35、 何謂程序分析？它能達(dá)到什么目的？（8 分）答： 程序分析主要是以整個(gè)生產(chǎn)過程為研究對(duì)象（1 分）。研究分析一個(gè)完整的工藝程序，從頭到尾全面研究、分析是否有多余的或重復(fù)的作業(yè)。程序是否合理、搬運(yùn)是否太多、等待時(shí)間是否太長(zhǎng)等，并進(jìn)行工作程序和工作方法的改進(jìn)。（2分）程序分析的目的是：（5 分）取消不必要的程序（工藝、操作、動(dòng)作）；（1 分）合并一些過于細(xì)分或重復(fù)的工序

40、；（1 分）改變部分操作程序，以避免重復(fù)；（1 分）調(diào)整布局，以節(jié)省搬運(yùn)；（1 分）重排和簡(jiǎn)化必要的程序，重新組織效率更高的完整程序。（1 分）36、 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則包括哪三類原則？以操作者在工作臺(tái)裝配螺栓和螺母作業(yè)為例，試制定最佳操作方法。（10 分）答： 關(guān)于的運(yùn)用原則；關(guān)于工作地布置原則；關(guān)于工具、設(shè)備的設(shè)計(jì)原則。（6 分）（1）螺栓料盒放在左手易拿處；（2）螺母料盒放在右手易拿處；（1 分）（3）操作者左右手同時(shí)工作（左手拿螺栓，右手同時(shí)拿螺母）（2 分）；（4）在胸前裝配螺栓和螺母，裝配件放在附近的料盒內(nèi)（1 分）。37、 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四條基本原則1、減少動(dòng)作數(shù)量2、雙手同時(shí)作業(yè)3、縮短動(dòng)作的距離4、輕松作業(yè)38、 動(dòng)作的三要素動(dòng)作方法作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布置工夾具與機(jī)器39、 所謂培養(yǎng)動(dòng)作意識(shí)是指：1、明白合理動(dòng)作與不合理動(dòng)作的區(qū)別。2、明確動(dòng)作錯(cuò)誤的原因，判斷合理動(dòng)作。3、全身心投入動(dòng)作研究，思考合理動(dòng)作方法，作業(yè)配置和工夾具。40、 工業(yè)工程與生產(chǎn)率的關(guān)系具有共同的目標(biāo):提高生產(chǎn)率。工業(yè)工程技術(shù)和方法是企業(yè)提高生產(chǎn)率的直接途徑，即工業(yè)工程是生產(chǎn)率工程的基礎(chǔ)。工業(yè)工程技術(shù)的發(fā)展將推動(dòng)生產(chǎn)率管理和控制方法的改善，而生產(chǎn)率改善方法的創(chuàng)新、發(fā)展將促進(jìn)生產(chǎn)率工程的發(fā)展。生產(chǎn)率工程的發(fā)展將豐富工業(yè)工程技術(shù)、方法，推動(dòng)工業(yè)工程的發(fā)展。41、 IE 與管理的關(guān)系目的一致： 為了把人、料