生產(chǎn)設(shè)備作業(yè)安全操作指導(dǎo)書

1、受控狀態(tài)： 文件編號(hào)： SC/ZY-2019發(fā)放編號(hào)：版 本：A生產(chǎn)設(shè)備作業(yè)安全操作指導(dǎo)書年 月 日發(fā)布年 月 日實(shí)施序號(hào)編號(hào)名稱1SC/ZY-2019-01數(shù)控雙頭鋸安全操作規(guī)程2SC/ZY-2019-02雙頭切割鋸安全操作規(guī)程3SC/ZY-2019-03沖床安全操作規(guī)程4SC/ZY-2019-04高速鋁型材數(shù)控鉆銃中心安全操作規(guī)程5SC/ZY-2019-05四軸端面銃床安全操作規(guī)程6SC/ZY-2019-06角碼切割機(jī)安全操作規(guī)程7SC/ZY-2019-07鋁型材組角機(jī)安全操作規(guī)程8SC/ZY-2019-08鉆床安全操作規(guī)程9SC/ZY-2019-09切割機(jī)安全操作規(guī)程第A版第0次修改SC

2、/ZY-2019-01實(shí)施日期：年 月日數(shù)控雙頭鋸安全操作規(guī)程第1頁共1頁一、上班前必須穿戴好勞保防護(hù)用品。二、開機(jī)前必須檢查設(shè)備各部件是否有松動(dòng)現(xiàn)象、工作臺(tái)面是否干凈、電氣線路是否完好、阻尼油缸中油位是否處于缸體高度2/3處，嚴(yán)禁非操作人員操作設(shè)備。三、開機(jī)時(shí)氣源的壓力保證在 0.6MPa以上，設(shè)備給電后活動(dòng)鋸頭必須進(jìn)行還原點(diǎn)操作。四、切割過程中必須加噴霧，噴霧液為煤油或煤油與機(jī)油的混合物。五、發(fā)生任何錯(cuò)誤操作或機(jī)床有異常情況應(yīng)立即關(guān)閉電源和氣源。檢查并排除故障，要注意鋸片的旋轉(zhuǎn)方向，不得使鋸片電機(jī)翻轉(zhuǎn)。六、工作過程中要隨時(shí)清理廢屑，定期排放氣源三聯(lián)體內(nèi)的水分并保證油容器內(nèi)的油位正常。七、設(shè)

3、備維修時(shí)，必須掛警示標(biāo)志或派專人看護(hù)電源及氣源。八、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、維修調(diào)整時(shí)嚴(yán)禁操作人員的頭、手接觸鋸片或夾緊氣缸、九、工作完畢后要關(guān)閉電源和氣源。第A版第0次修改SC/ZY-2019-02實(shí)施日期：年 月日雙頭切割鋸安全操作規(guī)程第1頁共1頁一、機(jī)床應(yīng)指定專人使用，非指定人員禁止操作。二、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、 性能、數(shù)控系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑部位、電氣、液壓、 氣路等基本常識(shí)和操作維護(hù)方法。三、操作前必須檢查電源是否安全可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，機(jī)床配件是否緊固，機(jī)床潤(rùn)滑部位是否靈活，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。四、工作時(shí)，要把兩鋸頭的夾緊氣缺調(diào)整到對(duì)工件夾緊最合適的位置，檢查鋸片有無裂紋和缺齒，防護(hù)罩是否完好。

4、五、操作時(shí)必須佩帶好防護(hù)用品，防止鋸屑：飛出擊傷眼睛。六、嚴(yán)禁用該設(shè)備替代其他鋸床切鋸非鋁合金、塑鋼材料。七、操作者工作時(shí)不許離開工作崗位，如需暫時(shí)離開，無論時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停車，以免 發(fā)生事故。八、嚴(yán)禁拆卸安全防護(hù)裝置。九、工作完后，手柄放在空檔，切斷電源，做好設(shè)備的清潔衛(wèi)生，保持工件堆放整齊， 周圍環(huán)境整潔。第A版第0次修改SC/ZY-2019-03實(shí)施日期：年 月曰沖床安全操作規(guī)程第1頁共1頁一、操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)用具，非操作人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。二、上崗前應(yīng)對(duì)設(shè)備的各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部分進(jìn)行加油，檢查安全防護(hù)設(shè)施是否齊全可靠，模具是否松動(dòng)錯(cuò)位，錘頭是否在上止點(diǎn)， 確認(rèn)無誤后方可啟動(dòng)機(jī)床進(jìn)行空載運(yùn)行，冬

5、季空載運(yùn)行5分鐘，方可正常工作。三、上下模具或調(diào)整模具時(shí)，應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁在設(shè)運(yùn)轉(zhuǎn)是上下模具。四、設(shè)備維修時(shí)應(yīng)切斷電源，以防誤動(dòng)開關(guān)發(fā)生意外。五、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手或棍撿工件或廢料。六、嚴(yán)禁酒后操作設(shè)備，沖壓小件時(shí)嚴(yán)禁帶手套。七、工件堆放整齊合理，廢料及時(shí)清理，保持工作場(chǎng)地整潔。八、各種模具應(yīng)堆放整齊有序，加油防腐，嚴(yán)禁靠設(shè)備堆放。九、下班后應(yīng)切斷電源，設(shè)備進(jìn)行加油保養(yǎng)，清掃工作場(chǎng)地。第A版第0次修改SC/ZY-2019-04實(shí)施日期：年 月曰高速鋁型材數(shù)控鉆銃中心安全操作 規(guī)程第1頁共1頁一、加工前檢查電氣控制箱關(guān)閉良好，接地可靠；檢查銃床各手柄位置是否正確；檢查電路、油路及傳動(dòng)系統(tǒng)的暢通性

6、和完好性；檢查銃床防護(hù)裝置是否可靠。二、檢查仿形銃床皮帶盤是否有螺絲松動(dòng)或皮帶是否有裂紋老化。不得去除或移開防護(hù)罩。三、作業(yè)前必須扎緊袖口、戴好防護(hù)眼鏡，長(zhǎng)發(fā)要戴在工作帽內(nèi)，在銃金屬料件時(shí)，如噪音超標(biāo)，還須配戴耳塞。四、調(diào)機(jī)前必須關(guān)閉電源，選好所需的刀具，松開刀頭夾，夾緊刀具。刀具、工件等應(yīng)裝夾正確，緊固牢靠。五、機(jī)床潤(rùn)滑面和工作臺(tái)等處不許放任何工具、量具、工件等物。六、銃有切屑飛散的工件，要設(shè)置防護(hù)罩；切削中，頭、手不得接近銃削面。七、不得用手直接觸摸，或用嘴吹掉切削物，應(yīng)用毛刷清除；嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭 正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和機(jī)床的轉(zhuǎn)動(dòng)部位。八、操作過程中，操作員必須均勻進(jìn)刀，不許任意加大進(jìn)刀

7、量。有異常情況需要關(guān)閉設(shè)備的，立即啟動(dòng)緊急開關(guān)切斷電源。九、工作后擦凈機(jī)床各部，特別是滑軌等部位。清理工作臺(tái)上的一切無關(guān)用品，并將加工完的成品件及半成品件放置在固定位置；檢查各手柄位置，然后關(guān)閉總電源。第A版第0次修改SC/ZY-2019-05實(shí)施日期：年 月日四軸端面銃床安全操作規(guī)程第1頁共1頁一、打開防護(hù)罩，根據(jù)棒口尺寸現(xiàn)調(diào)整好四把銃刀及上下垂直刀的位置。然后轉(zhuǎn)動(dòng)電源開關(guān)，接通電源。二、撥動(dòng)壓料開關(guān)，壓料板升起，把料放于料臺(tái)上，需要加工的-端要緊靠定位條，撥動(dòng)壓料開關(guān)，壓料板下降，將料夾緊，若所切料數(shù)量少時(shí)，料臺(tái)另一端須放一根短料，以 保持壓料板平衡。三、按下需使用主電機(jī)按鈕，電機(jī)啟動(dòng)，再

8、按下進(jìn)刀按鈕，料臺(tái)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（上下垂直刀需要切料時(shí)啟動(dòng)，不用時(shí)將刀退出不啟動(dòng)。四、行程終了時(shí)，油缸磁性活塞與右端處設(shè)磁性開關(guān)接觸，料臺(tái)停止運(yùn)動(dòng)，即可進(jìn)行卸料。五、需上下垂直刀切料時(shí)， 根據(jù)需要撥至選擇開關(guān)其余包機(jī)調(diào)為不碰料為合適，這樣可切出缺口位。不需要時(shí)，撥至選擇開關(guān)。六、卸料完畢后，按下退刀按鈕，料臺(tái)以2倍進(jìn)給速度，快速返回至起始位置。當(dāng)油缸磁性活塞與左端處設(shè)磁性開關(guān)接觸，料臺(tái)停止運(yùn)動(dòng)，即可進(jìn)行第二次工作循環(huán)。七、機(jī)床工作時(shí)，操作者不能擅自離開機(jī)床，要密切注意行程。終了時(shí)移動(dòng)箱位置，手 不能遠(yuǎn)離總停按鈕，若行程開關(guān)失靈，可立即停機(jī)，防止發(fā)生設(shè)備事故。八、按下總停按鈕，全機(jī)停止工作。第A版第0

9、次修改SC/ZY-2019-06實(shí)施日期：年 月日角碼切割機(jī)安全操作規(guī)程第1頁共1頁一、上班前必須穿戴好勞保防護(hù)用品。二、開機(jī)前必須檢查設(shè)備各部件是否有松動(dòng)現(xiàn)象、工作臺(tái)面是否干凈、電氣線路是否完好、阻尼油缸中油位是否處于缸體高度的2/3處，嚴(yán)禁非操作人員操作設(shè)備。三、開機(jī)時(shí)氣源的壓力保證在 0.6MPa以上，設(shè)備給電后活動(dòng)鋸頭必須進(jìn)行回原點(diǎn)操作。四、切割過程中必須加噴霧，噴霧液為煤油或煤油與機(jī)油的混和物。五、發(fā)生任何錯(cuò)誤操作或機(jī)床有異常情況應(yīng)立即關(guān)閉電源和氣源，檢查并排除故障，要注意鋸片的旋轉(zhuǎn)方向，不得使鋸片電機(jī)反轉(zhuǎn)。六、工作過程中要隨時(shí)清理廢屑，定期排放氣源三聯(lián)體內(nèi)的水分并保證油容器內(nèi)的油位

10、正常。七、設(shè)備維修時(shí)，必須掛警示標(biāo)志或派專人看護(hù)電源及氣源。八、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、維修調(diào)整時(shí)嚴(yán)禁操作人員的頭、手接觸鋸片或夾緊氣缸。九、工作完畢后要關(guān)閉電源和氣源。第A版第0次修改SC/ZY-2019-07實(shí)施日期：年 月日鋁型材組角機(jī)安全操作規(guī)程第1頁共1頁一、開機(jī)前，先清理工作臺(tái)面是否干凈，潤(rùn)滑油是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，如果沒有應(yīng)及時(shí)打掃干凈，把潤(rùn)滑油加滿。二、刀具平面與組角機(jī)工作臺(tái)面平行。三、組角時(shí)應(yīng)該把型材 45端面附近的保護(hù)膜撕掉，對(duì)端面進(jìn)行清理，不能有鋁面粘在上面，以防組角后有間隙。四、組角機(jī)對(duì)窗角的連接是通過擠壓而形成的，適合的深度能夠保證型材連接牢固而且不變形。五、液壓動(dòng)力的組角機(jī)，壓力應(yīng)該在1

11、2Mpa,壓力太高會(huì)引起型材變形。六、角碼的厚度應(yīng)該同型材腔的配合間隙應(yīng)小于0.2mm,角碼斷面的垂直度不大于0.1mm ,否則會(huì)影響組角的穩(wěn)定性，還有可能組不角。七、工作完畢后，先關(guān)掉電源，對(duì)工作臺(tái)面和設(shè)備周圍的衛(wèi)生要打掃干凈。八、對(duì)設(shè)備不定期進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，消除事故隱患。第A版第0次修改SC/ZY-2019-08實(shí)施日期：年 月日鉆床安全操作規(guī)程第1頁共1頁一、不熟悉鉆床性能的操作者不允許擅自開動(dòng)設(shè)備。二、鉆床啟動(dòng)時(shí)應(yīng)空載起動(dòng)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動(dòng)。三、鉆床轉(zhuǎn)速未達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，不允許鉆削。四、鉆削前應(yīng)固緊被鉆物，鉆削不能用力過猛。五、鉆孔時(shí)鉆頭應(yīng)垂直于被鉆平面，嚴(yán)禁在傾斜的平面鉆孔。六、鉆床開

12、機(jī)后，如發(fā)現(xiàn)有異常響聲，劇烈振動(dòng)、撞擊及轉(zhuǎn)速變慢等反?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，處理妥當(dāng)方可使用。七、收拾工作場(chǎng)地，從鉆床上將與工作無關(guān)的物件收拾清理干凈，將要加工的材料或零件放在適當(dāng)?shù)奈恢?。八、選擇適合要求的鉆頭進(jìn)行裝夾固緊，將待鉆孔的工件提上鉆床工作臺(tái)，待鉆孔中心與夾頭中心對(duì)準(zhǔn)、校正、固緊。九、合上三相輸入電源， 按下起動(dòng)按鈕，鉆床開始轉(zhuǎn)到動(dòng)，鉆削過程中要防止轉(zhuǎn)鉆屑卡 死。十、當(dāng)鉆孔加工過程完成件時(shí)，停機(jī)進(jìn)行自檢和首件檢驗(yàn)。 合格后才能進(jìn)行正常批量加工O十一、工作完成后，關(guān)閉鉆床三相輸入電源，清理鉆床鉆屑，擦凈鉆床個(gè)部位，并給鉆 床導(dǎo)軌，絲桿個(gè)活動(dòng)部位注油潤(rùn)滑。第A版第0次修改SC/ZY-2019-09實(shí)施日期：年 月曰切割機(jī)安全操作規(guī)程第1頁共1頁一、必須穿好工作服，帶好防目鏡，留有長(zhǎng)發(fā)需將頭發(fā)盤起戴上安全帽。二、電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、切片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查需完好無松動(dòng)、無破損及無存在安全隱患的，操作臺(tái)必須穩(wěn)固，作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。三、檢查切割片無裂紋、無斷口、無變形扭曲。四、打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)一分鐘確定轉(zhuǎn)速正常且無異常，確認(rèn)安全后才允許切割。五、在切割工件時(shí)外徑v 133mm長(zhǎng)度小于400mm必須將工