石灰窯開爐操作方法與要求及操作注意事項

1、石灰窯開爐操作方法與要求及操作注意事項1、開爐前準備工作（ 1）原、燃料準備工作（單座石灰窯用量）進廠石灰石粒度要求：4080mm,化學成分CaO應達到52.5%以上，SiO2等雜質總量控制在2%以內，石灰石粒度應盡可能均勻，大于80mm 的大塊石灰石會造成無法排料； 小于 30mm 的小塊石灰石及泥土等會造成結塊， 也無法排料，為了保持石灰石潔凈，堆料場應硬化，石灰石應存三天以上用量。烘爐點火用稻草或麥秸等易燃物10m3;長1000mm,直徑150mm木柴20 m3;廢機油3040升；焦炭或焦?。ù笥?mm） 10噸。開爐點火用稻草或麥秸等易燃物 40m3;長0 500mm直徑0 150mm

2、+：柴10 m3;苞米芯或長0200mm直徑0 100mm+：柴10 m3;廢機油3050升；兩瓶乙 炔，四瓶氧氣，乙炔帶和氧氣帶各兩套。（長度不小于35 米 ）（ 2）輔助設施準備工作總調通知接通石灰窯車間電源?？傉{通知輸送N2 或蒸汽、壓縮空氣及冷卻水。關閉石灰窯車間閥門組， 煤氣總管末端的放散閥， 啟動高爐車間附近閥門組后的N2或蒸汽吹掃閥，煤氣管道壓力達到0.02Mpa時，關閉N2或蒸汽吹掃閥，進行保壓。 用肥皂水逐個檢查管道上的焊接處、 法蘭連接處及儀表連接處等是否有泄漏。 檢查完畢并確認無泄漏后， 逐個檢查石灰窯的煤氣管路系統(tǒng)： 首先關閉石灰窯體側向燒嘴煤氣支管、 中心燒嘴的煤氣閥

3、門及煤氣圍管放散閥， 而后依次開啟石灰窯車間閥門組，再次啟動 N2 吹掃閥，煤氣管道壓力達到 0.02Mpa 時，關閉N2 吹掃閥，進行保壓。用肥皂水逐個檢查管道上的焊接處、法蘭連接處及儀表連接處等是否有泄漏。（ 3）設備檢查及試運轉石灰窯砌筑結束后，應仔細清除窯內外建筑垃圾，檢查燒嘴、熱電偶孔、進風孔是否有堵塞。按燒嘴號對全部設備按標準名稱掛牌。設備試運轉先單機調試 30 分鐘，再聯(lián)動運轉24 小時，包括：送風系統(tǒng)（如：冷卻風機、助燃風機及其管道上的電動調節(jié)閥和手動閥等） 、出料系統(tǒng)（如：水平振動輸送機、垂直提升機、破碎機等） 、上料設備（如：倉下振動給料機、稱量料斗、帶式輸送機、上料卷揚機

4、等） 、除塵系統(tǒng)（如：引風機、除塵器、除塵管道閥門等）等空運轉，檢察設備運行是否平穩(wěn)，所有管道是否漏風，閥門開關是否靈活， 出料口密封是否良好， 卷揚機上下線位是否準確可靠； 冷卻水系統(tǒng)是 否暢通。2、烘爐步驟（ 1）中心燒嘴的烘烤在裝窯前，先通過人工將合格石灰石料加至排灰斗出風口下沿以上500mm處，而后加入長1000mm,直徑150mm的木柴200kg,呈兩層 井”字型平鋪在 石灰石上，澆上少量廢機油，撤出爐內人員后，用火把點燃。慢火開始升溫，由常溫升至100C,用24小時，升溫速度:510C/h。人工加柴使爐內穩(wěn)定燃燒，在 100120。叵溫24小時。此過程只需將中心燒嘴的澆注料的物理水

5、脫出即可。（2）爐頂布料器調試及爐墻的烘烤確認爐內的木柴全部燃盡后，開始繼續(xù)裝窯。使用合格石灰石料先通過人工 從下部人孔加料至中心燒嘴頂面以上 1.52.0米后，方可采用卷揚機直接從爐頂 布料器加料，由于落差較大，為保證爐墻壽命，初期上料時，上料量為 200kg/ 車。加至上排燒嘴后，調整稱量料斗的設定重量，再改用每車2噸，連續(xù)加料至滿料狀態(tài)。加到位后，按爐頂料面，調整布料器和料尺。然后做排料試驗，將料 面排至下排燒嘴以下1000mm處。排料試驗無問題后，開始烘爐。先上草10m3,再上木柴200kg點燃,慢火開始升溫，由常溫升至100c，用 24小時，升溫速度:510C/h。人工加柴使爐內穩(wěn)定

6、燃燒，在100120。叵溫24小時。上兩車木柴后改上90公斤焦?。ǖ谆鸨仨毘渥?，防止木柴吸滅），持續(xù)開 溫至300C ,升溫速度:815C/h,用24小時。（此時可打開冷卻風機助燃）300c恒溫24小時并燃盡爐內全部木柴及焦丁。通過調整冷卻風量開始緩慢降溫至 200c以下，降溫速度:2030C/ho確認 爐內無底火，無整個木柴。烘爐升溫曲線如附圖：烘爐的線時間/h3、點火試生產步驟（1）烘爐結束后，再次確認爐內的木柴已完全燃燒后方可裝窯，采用卷揚 機直接從爐頂布料器加正常生產用石灰石料至上排煤氣燒嘴處，然后將稻草或麥 秸等易燃物裝入爐內，壓實后厚度為2000mm,再裝入木柴500mm厚（木柴規(guī)

7、格: 長度0 500mmt徑0 150mm）；然后繼續(xù)上正常生產用石灰石料，（每上30車石 灰石后，改上一車苞米骨或長 0 200mm直徑0 100mmi勺木柴），加至正常生產控 制料面為止，上料時爐頂必須有人監(jiān)護。（ 2）完成后，首先確認中心燒嘴管道的手動蝶閥、盲板閥和煤氣總管道的蝶閥、盲板閥全部處于關閉狀態(tài)，煤氣快切閥處于開啟鎖定狀態(tài)，爐體燒嘴支管閥全部處于關閉狀態(tài)，爐頂煙囪開啟,主引風機閥門關閉,接通氮氣（蒸汽）吹掃管，并開啟煤氣圍管放散閥，用氮氣（蒸汽）吹掃煤氣圍管10分鐘以上。啟動冷卻風機和助燃風機，閥門開度 5%10%;將氧氣乙烘點火槍點燃后從上排助燃風噴嘴窺視孔伸入爐內點燃爐內干

8、草、木柴，至少點燃8 個燒嘴處的柴草。點燃后緩慢加風，將火焰調旺，在調火的同時按煤氣操作規(guī)程引煤氣，順次開啟煤氣盲板閥、手動蝶閥。放散煤氣10 分鐘，取樣爆破試驗合格，再將煤氣量控制約為正常量的1/5，明火點燃上排煤氣燒嘴，依次點燃下排煤氣燒嘴，最后點燃中心燒嘴。調節(jié)升溫速度，約 2040c/h0最后切斷吹掃氮氣（蒸汽）和煤氣 圍管放散閥，每隔0.51小時排料0.51.5噸。（排料看爐子燃燒情況而定）（ 3）焙燒帶溫度升至800時，通過熱料下行進行冷卻帶和中心燒嘴耐火材料的烘烤，冷卻帶升溫速度：510C/h。并在冷卻帶達到300c時，恒溫一晝夜 （通過調整冷卻風量進行控制） 。（4）通過調整爐

9、底冷卻風量，使冷卻帶升溫至400c以上，升溫速度：510C/h,同時調整上下排側向燒嘴的煤氣量和助燃風量至滿負荷工作。（5）當爐頂溫度超過350c時，逐漸加大排料量，每隔3040分鐘排料一 次，每次排料5 m35.5m3。并使爐頂溫度保持升溫趨勢，啟動主引風機和除塵 器。（6）根據產量和石灰生熟程度再作調整，空氣與煤氣總量比約為1.351.55，其中下部冷卻空氣量約為3040%為宜。（ 7）燃燒正常后啟動中心燒嘴。啟動中心燒嘴時，先接通氮氣（蒸汽 ）吹掃管，吹掃 5 分鐘后，按煤氣操作規(guī)程向中心燒嘴引煤氣，接通中心煤氣后關閉氮氣 （蒸汽 ）吹掃閥并拆除膠管。（ 8） 生產操作注意事項：嚴格按煤

10、氣操作規(guī)程操作，預防煤氣事故。煤氣系有毒氣體，應嚴格按有關規(guī)程引用煤氣，上窯操作，應兩人同行，突然停電，應迅速關閉煤氣總閥并進行蒸汽吹掃，當較長時間停窯時，還應關閉盲板閥。生產時加料、出料速度和焙燒帶溫度升降等項調整應穩(wěn)步進行，不可過 快。因為煤氣熱值較高，所以必須保證石灰石潔凈、粒度合格，從而避免過 燒或結瘤，同時注意生燒，及時調節(jié)燒嘴燃燒狀態(tài)，使煨燒帶溫度保持在950c 1050c （而煨燒帶爐墻熱電偶實測溫度在 700c800C）。正常生產儀表參數正常生產料線控制 0.5米窯頂溫度 400 C500 c焙燒帶溫度700c800c排料口溫度80C150c煤氣流量12000m3/h助燃風流量10500m3/h冷卻風流量