催化重整工藝原理(精)

1、催化重整工藝煉廠石油加工催化重整裝置加工原理直餡汽油1焦化汽油1催化重整裝置-瓦斯氣、拔頭油-潔凈瓦斯、輕繪-潔凈干氣、液化氣穩(wěn)定汽油氫氣催化重整工藝催化重整工藝氣油-氫分離罐循環(huán)氫壓縮機(jī)I預(yù)加氫反應(yīng)器排放氫燃利氣輕娃含氫氣依1ii預(yù)加氫加熱爐GT精制油催化重整裝置原料預(yù)處理系統(tǒng)工藝流程催化至整裝置至整系統(tǒng)工藝流程1加熱爐2反應(yīng)器預(yù)分餡切取C6炷類(lèi)，因?yàn)椴臗6炷類(lèi)易發(fā)生加氫裂化反應(yīng)生成C3、C4或更低的低分子桂，降低液體汽油產(chǎn)品收率，使裝置的經(jīng)濟(jì)效益降低。國(guó)標(biāo)規(guī)定車(chē)用汽油:蒸汽壓冬季88Kpa；夏季74Kpa,這就要求汽油中的輕組份含量不能過(guò)高。枷曲去損加氮枷曲去損加氮娜I氣扌麗3八.Mm爐拔

2、頭汕催化重整工藝催化重整工藝SC6環(huán)烷桂異構(gòu)脫氫后，易生成苯，苯劇毒，容易污染環(huán)境和水，而且它的污染性不可逆轉(zhuǎn)，為保護(hù)環(huán)境及人身安全，重整原料中應(yīng)盡量禁止SC6桂類(lèi)的存在。國(guó)標(biāo)規(guī)定成用汽油中苯含量不高于1.0%o烷炷和環(huán)烷桂轉(zhuǎn)化為芳炷后其終餡點(diǎn)升高約620C,升高幅度因原料中組成不同而不同。因此重整原料的終館點(diǎn)要求180Co原料切取太重，易發(fā)生縮合結(jié)焦反應(yīng)，使汽油產(chǎn)品收率降低，催化劑容易結(jié)焦失活，生產(chǎn)周期縮短。催化重整裝置對(duì)原料的終館點(diǎn)不設(shè)置切割工藝，這一任務(wù)通常在上一道工序中完成，即在常減壓蒸餡裝置和延遲焦化裝置完成。有些煉廠有較大的航煤生產(chǎn)任務(wù)，則需要終館點(diǎn)更低的重整原料油。預(yù)加氫的作用是

3、脫除原料油中對(duì)催化劑有害的雜質(zhì)，使雜質(zhì)含量達(dá)到工藝要求的含量以下,同時(shí)也使烯桂飽和以減少催化劑的積炭?jī)A向，從而延長(zhǎng)裝置的生產(chǎn)周期。排廢氫去總發(fā)脫水分躍T排污新氫循環(huán)氫壓縮機(jī)催化重整工藝催化重整工藝預(yù)加氫單元高分罐排除的氫氣含有甲烷，甲烷可以存在，但含量不可有大幅度地波動(dòng)，否則影響加氫精制反應(yīng)深度。排廢氫的量要去補(bǔ)充新氫的量達(dá)成平衡，否則影響反應(yīng)壓力和氫油比，進(jìn)而影響到反應(yīng)深度。預(yù)加氫反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生的反應(yīng):含硫有機(jī)物含氮有機(jī)物含氧有機(jī)物金屬有機(jī)物烯炷催化劑催化劑催化劑催化劑催化劑桂類(lèi)桂類(lèi)桂類(lèi)桂類(lèi)烷炷金屬單質(zhì)有些煉廠在預(yù)加氫單元單獨(dú)設(shè)置了脫碎反應(yīng)器,是因?yàn)樵现泻斜?，它與重整催化劑上的金屬鉗有很強(qiáng)

4、的親合力，形成碑化鉗，使重整催化劑永久性中毒，同時(shí)和重整催化劑上的氯合成二氯化石申，減弱酸性功能。提高預(yù)加氫反應(yīng)溫度可促進(jìn)加氫反應(yīng)，有利于雜質(zhì)脫除，但是溫度過(guò)高，裂化反應(yīng)會(huì)加劇而使液收降低。反應(yīng)溫度過(guò)高，會(huì)使催化劑積碳速度加快,既影響催化劑的活性又縮短催化劑的壽命O預(yù)加氫反應(yīng)溫度的影響因素有:1、燃料氣壓力及組成變化;2、預(yù)加氫爐進(jìn)料量及溫度變化;3、預(yù)加氫爐進(jìn)口循環(huán)氫及新氫流量和溫度變化。預(yù)加氫反應(yīng)器床層溫度的影響因素有:1、預(yù)加氫反應(yīng)器進(jìn)口溫度變化;2、預(yù)加氫進(jìn)料量波動(dòng)；3、雜質(zhì)含量、烯桂含量變化（直館汽油和焦化汽油調(diào)合比例變）；4、催化劑活性變化等。ill提高反應(yīng)壓力主要指提高反應(yīng)器中的

5、氫分壓,可促進(jìn)加氫反應(yīng)，有利于雜質(zhì)的脫除，同時(shí)可減少催化劑上的積碳，延長(zhǎng)催化劑的壽命。但壓力升高，操作費(fèi)用上升。預(yù)加氫反應(yīng)壓力的影響因素有:1、高壓分離罐壓力變化;2、新氫壓力波動(dòng)（重整反應(yīng)系統(tǒng)操作波動(dòng)）；3、預(yù)加氫進(jìn)料流量波動(dòng)等。質(zhì)量空速十=4預(yù)加氫進(jìn)料流量（t/h）.體積空速十=預(yù)加氫進(jìn)料流量amice）預(yù)加氫催化劑總用量（m3）預(yù)加氫催化劑總用量（t）低的空速，不僅使裝置的處理量下降，而且由于裂化反應(yīng)的增加，而使液收下降，積碳增加,縮短催化劑的壽命當(dāng)空速過(guò)低時(shí)，而催化劑活性又足夠高，應(yīng)適當(dāng)降低反應(yīng)溫度。預(yù)加氫混氫流量(kmol/h)預(yù)加氫進(jìn)料流量kmol/h)1=|氫油體積比心WWWWW

6、WW/WWW預(yù)加氫混氫流量ru9rV*(Nm3/h)a預(yù)加氫進(jìn)料流量(m3/h*20C)提高氫油比也就提高了氫分壓，有利加氫反應(yīng)，并抑制催化劑上的積碳，也有利于導(dǎo)出反應(yīng)熱，但過(guò)大的氫油比意味著縮短反應(yīng)時(shí)間，對(duì)雜質(zhì)的脫除反而是不利的，另外過(guò)高的氫油比會(huì)使能耗上升。預(yù)加氫高壓分離罐液位，一方面要保證油與氫氣有足夠的分離空間，使得頂部氫氣不夾帶液相組份；另一方面要保證有足夠的液相高度，預(yù)防預(yù)加氫分離罐氣相串入蒸發(fā)塔O蒸發(fā)塔底溫度的影響因素有:1、蒸發(fā)爐燃料氣壓力及組成變化;2、蒸發(fā)塔塔底循環(huán)量波動(dòng)；3、蒸發(fā)塔進(jìn)料量波動(dòng)（即預(yù)加氫進(jìn)料量）等。蒸發(fā)塔頂壓力的影響因素有:1、蒸發(fā)塔塔頂溫度變化；2、預(yù)加氫

7、進(jìn)料量及組成變化;3、回流量及溫度變化；4、塔頂回流罐氣體排量變化;5、塔頂冷卻器冷卻力度變化;6、塔頂空冷器冷卻力度等。原料改變而引起的雜質(zhì)含量升高，則預(yù)加氫反應(yīng)溫度應(yīng)適當(dāng)提高，增加反應(yīng)深度；如果進(jìn)料中雜質(zhì)含量降低則反應(yīng)條件應(yīng)適當(dāng)?shù)木徍?，減小裂解反應(yīng)機(jī)率，以確保重整穩(wěn)定汽油的最大產(chǎn)量，并有效延長(zhǎng)預(yù)加氫催化劑的使用周期。蒸發(fā)就是進(jìn)一步有效的脫除預(yù)加氫精制油中的硫化氫、氨和水分，使其符合重整進(jìn)料的要求。另外，重整進(jìn)料要求蒸發(fā)塔底憾出物水含量要嚴(yán)格控制，以免破壞水氯平衡。燃料氣燃料氣塔底油誑整反應(yīng)系統(tǒng)塔底油誑整反應(yīng)系統(tǒng)脫水催化重整工藝催化重整工藝第三反應(yīng)器反應(yīng)四爐八異構(gòu)正構(gòu)烷桂一-異構(gòu)烷庇脫氫脫氫

8、正構(gòu)烯桂一-異構(gòu)烯庇異構(gòu)五員環(huán)烷異構(gòu)六員環(huán)烷芳桂催化重整工藝催化重整工藝達(dá)成平衡或是鉗一-金屬功能一-脫氫反應(yīng)主催化劑氯氣一-鹵素功能一異構(gòu)反應(yīng)：平衡是指穩(wěn)定汽油的辛烷值達(dá)到最高,達(dá)成穩(wěn)定汽油里芳桂的產(chǎn)率最高。重整反應(yīng)器進(jìn)口溫度每提高3C,重整生成油的RON辛烷值應(yīng)提高1個(gè)單位，若小于1個(gè)單位,則表明重整催化劑雙功能失衡。如果催化劑在穩(wěn)定期內(nèi)，主要考慮是酸性功能減弱，表現(xiàn)為：Cl?濃度偏高或偏低。Cl?濃度偏高，異構(gòu)、加氫裂化反應(yīng)占優(yōu)勢(shì),表現(xiàn)為反應(yīng)器出口溫度略有升高，穩(wěn)定塔頂壓力升高，穩(wěn)定汽油產(chǎn)量略有下降。Cl?濃度偏低，表現(xiàn)為反應(yīng)器出口溫度略有降低，穩(wěn)定塔頂壓力降低，穩(wěn)定汽油產(chǎn)量略上升。助催

9、化劑本身不具備催化活性，與主催化劑共同存在時(shí)，一方面為了降低催化劑成本；另一方面改善催化劑金屬功能的穩(wěn)定性和選擇性。鉗鐵一-活性提高幅度大，容炭能力低，3%6%鉗銖一-選擇性、穩(wěn)定性高，容炭能力高，20%催化劑載體沒(méi)有催化活性，因多孔而提供較大的比表面積，使活性組份很好地分散在其表面;另外載體還要有良好的機(jī)械強(qiáng)度和耐溫性能，以提高催化劑整體的活性、穩(wěn)定性。各種桂類(lèi)發(fā)生重整反應(yīng)速率不同，四個(gè)反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生的反應(yīng)也不同，每個(gè)反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)需要的熱量也不同，每個(gè)加熱爐的供熱量也不同。當(dāng)催化劑失活越來(lái)越嚴(yán)重，需要提高溫度來(lái)彌補(bǔ)反應(yīng)深度而不明顯時(shí)，就需要裝置停工，更換催化劑。降低重整反應(yīng)壓力有利于生成芳炷

10、的環(huán)烷脫氫烷炷環(huán)化脫氫反應(yīng)，但催化劑積炭增加較快，生產(chǎn)周期變短;提高重整反應(yīng)壓力，有利于加氫裂化反應(yīng)，減少液收。般的做法，適當(dāng)?shù)貭奚糠洲D(zhuǎn)化率和液收，以延長(zhǎng)生產(chǎn)周期。催化重整工藝鋰定汽汨鋰定汽汨枕定塔原料從蟲(chóng):整反應(yīng)系扯來(lái)TA-JVli催化重整工藝催化重整工藝穩(wěn)定塔頂?shù)臏囟群蛪毫Γ阮A(yù)分憎塔和蒸發(fā)脫水塔有更不易氣化的條件，與塔頂回流相配合，使塔頂產(chǎn)品中C5組分含量達(dá)到最小，但還要保證塔底穩(wěn)定汽油飽和蒸汽壓指標(biāo)的合格。預(yù)分餡塔底油初餡點(diǎn)過(guò)高?預(yù)分餡塔底油初館點(diǎn)過(guò)高，將會(huì)影響穩(wěn)定汽油的10%出溫度偏高。1預(yù)分館塔塔頂壓力偏低;2、預(yù)分館塔塔底溫度偏高;3、裝置原料組成偏重等。精制原料中非金屬、硫、氮不合格?1、蒸發(fā)脫水塔操作不正常;2、預(yù)加氫高壓分