煤礦設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)

1、.PAGE ：.；PAGE 117烏蘭集團(tuán)石圪臺(tái)煤礦機(jī)電設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范二零一三年目錄 TOC o 1-3 u 第一章、機(jī)械類通用部分 PAGEREF _Toc345527087 h 3一、緊固件 PAGEREF _Toc345527088 h 3二、鍵和鍵槽 PAGEREF _Toc345527089 h 3三、三角帶傳動(dòng)安裝 PAGEREF _Toc345527090 h 4四、軸和軸承 PAGEREF _Toc345527091 h 4五、聯(lián)軸器 PAGEREF _Toc345527092 h 8六、齒輪 PAGEREF _Toc345527093 h 9七、減速器箱體 PAGEREF

2、_Toc345527094 h 12八、減速器實(shí)驗(yàn) PAGEREF _Toc345527095 h 13九、圓環(huán)鏈及鏈輪 PAGEREF _Toc345527096 h 13十、密封件 PAGEREF _Toc345527097 h 13十一、高壓膠管與管接頭 PAGEREF _Toc345527098 h 14十二、涂飾 PAGEREF _Toc345527099 h 15第二章、固定設(shè)備 PAGEREF _Toc345527100 h 15一、主扇風(fēng)機(jī) PAGEREF _Toc345527101 h 15二、水泵 PAGEREF _Toc345527102 h 18三、螺桿式空氣緊縮機(jī) P

3、AGEREF _Toc345527103 h 26四、蒸汽鍋爐 PAGEREF _Toc345527104 h 28第三章、運(yùn)輸設(shè)備 PAGEREF _Toc345527105 h 31一、通用部分 PAGEREF _Toc345527106 h 31二、帶式保送機(jī) PAGEREF _Toc345527107 h 35三、刮板保送機(jī) PAGEREF _Toc345527108 h 38四、無軌膠輪車 PAGEREF _Toc345527109 h 39第四章、采掘設(shè)備 PAGEREF _Toc345527110 h 41一、液壓支架 PAGEREF _Toc345527111 h 41二、滾筒

4、采煤機(jī) PAGEREF _Toc345527112 h 47三、掘進(jìn)機(jī) PAGEREF _Toc345527113 h 54四、單體液壓支柱 PAGEREF _Toc345527114 h 60五、乳化液泵站 PAGEREF _Toc345527115 h 64六、回柱絞車 PAGEREF _Toc345527116 h 67七、部分扇風(fēng)機(jī) PAGEREF _Toc345527117 h 67第五章、電氣設(shè)備 PAGEREF _Toc345527118 h 68一、通用部分 PAGEREF _Toc345527119 h 68二、供配電開關(guān) PAGEREF _Toc345527120 h 73

5、三、電力變壓器 PAGEREF _Toc345527121 h 97四、電動(dòng)機(jī) PAGEREF _Toc345527122 h 106五、礦用照明信號(hào)綜合維護(hù)安裝 PAGEREF _Toc345527123 h 112第一章、機(jī)械類通用部分一、緊固件1、螺紋銜接件和鎖緊件必需齊全，結(jié)實(shí)可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷、棱角嚴(yán)重變形或變禿。螺孔亂扣、禿扣時(shí)，允許擴(kuò)孔，增大螺栓直徑。但不能因擴(kuò)孔而影響被擴(kuò)工件的機(jī)械強(qiáng)度和任務(wù)性能。2、螺母必需擰緊，擰緊后螺栓的螺紋應(yīng)顯露螺母13螺距，不得在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓顯露長(zhǎng)度。3、螺栓不得彎曲，螺紋損傷不得超越螺紋任務(wù)高度的一半，且延續(xù)不得超越一周。

6、銜接件螺栓的螺紋在孔內(nèi)部分不得少于兩個(gè)螺距。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得凸出銜接件的外表。4、螺紋外表必需光潔，不得用粗制螺紋替代精制螺紋。5、同一部位的緊固件規(guī)格必需一致，材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。主要銜接部位或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母，必需運(yùn)用防松螺母或其它防松方法。6、運(yùn)用花螺母時(shí)，開口銷應(yīng)符合要求。運(yùn)用止動(dòng)墊圈時(shí)，包角應(yīng)穩(wěn)定；運(yùn)用鐵絲鎖緊時(shí)，其拉緊方向必需和螺栓方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。7、彈簧墊圈應(yīng)有足夠的彈性自在形狀開口重疊部分不得大于墊圈厚度的一半。8、螺栓頭部或螺母必需和相接觸的部件緊貼。如該處為斜面時(shí)，應(yīng)加一樣斜度的斜墊。9、鉚釘必需不生銹，不變形，緊固有效，鉚接對(duì)口不得有錯(cuò)動(dòng)

7、痕跡。10、穩(wěn)釘和穩(wěn)釘孔相吻合，不松曠。二、鍵和鍵槽1、鍵的外表應(yīng)光滑平整，規(guī)格符合要求，四角倒棱，材質(zhì)的抗剪切強(qiáng)度不得低于45號(hào)鋼的剪切強(qiáng)度。2、鍵和輪轂鍵槽規(guī)格和公差符合規(guī)范。3、鍵和鍵槽之間不得加墊。平鍵鍵槽磨損后，允許加寬原槽的5。軸及輪轂的鍵槽寬度應(yīng)一致。4、裝配楔鍵和切向鍵時(shí)，鍵初打入鍵槽的長(zhǎng)度，不得小于鍵全長(zhǎng)的80，不得大于鍵全長(zhǎng)的95鉤頭鍵不包括鉤頭的長(zhǎng)度。鍵與輪轂的接觸長(zhǎng)度不得小于輪轂寬度的80?；ㄦI的接觸齒數(shù)應(yīng)不小于總齒數(shù)的2/3。5、平鍵鍵槽的中心線與軸的軸心線的平行度、平鍵和鍵槽配合公差，均應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。三、三角帶傳動(dòng)安裝1、三角膠帶主、被動(dòng)輪軸軸心線平行度不超

8、越12、兩帶輪相應(yīng)溝槽中心線應(yīng)對(duì)正，軸向錯(cuò)位允差：當(dāng)中心距500mm時(shí)為1.5mm，當(dāng)中心距500mm時(shí)為2mm。3、各三角膠帶松緊應(yīng)根本一致，以150200N的力，按壓每根膠帶中段，壓下間隔 之差不大于1525mm。運(yùn)轉(zhuǎn)中被動(dòng)輪的實(shí)踐轉(zhuǎn)數(shù)，不應(yīng)低于計(jì)算值的97。4、三角膠帶輪轂、輪緣及輻條不得有裂紋。5、三角膠帶輪溝槽槽底與膠帶之間應(yīng)按規(guī)定堅(jiān)持一定間隙。小于規(guī)定間隙時(shí)應(yīng)進(jìn)展改換，或用加深槽部的方法進(jìn)展修繕，但輪緣厚度不得小于原厚度的80。四、軸和軸承1、軸、軸不得有裂紋、嚴(yán)重腐蝕或損傷，直線度應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。軸頸加工減小量不得超越原軸頸的5。、軸與軸孔的配合應(yīng)符合技術(shù)文件要求。超差時(shí)，

9、允許采用涂鍍、電鍍或噴涂工藝進(jìn)展修復(fù)。在強(qiáng)度答應(yīng)條件下，也可采用鑲套處置，但不得用電焊修繕。、軸頸的圓度和圓柱度，除技術(shù)文件規(guī)定外，必需符合表141規(guī)定。 表141 軸頸圓度和圓柱度 mm軸頸直徑80120120180180250250315315400400500圓度和圓柱度新裝軸磨損極限0.0150.1000.0180.1200.0200.01500.0230.2000.0250.2200.0270.250、軸頸外表粗糙度應(yīng)不大于0.8 。2、滑動(dòng)軸承、軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)結(jié)實(shí)粘合，不得有脫殼景象。軸瓦合金層外表不得有夾雜物、氣孔、裂紋、剝落、嚴(yán)重點(diǎn)蝕或傷痕。在以下情況下不允許用焊接方法修復(fù)

10、：a 部分出現(xiàn)三個(gè)以下散在氣孔，其最大尺寸不大于2mm，且相互間距不小于15mm；b 僅在端角處有細(xì)微裂紋；c 剝落面積不超越1cm2并且不多于三處。 、軸頸與軸瓦的頂間隙超越表142的最大值時(shí)，應(yīng)調(diào)整墊片。墊片重疊數(shù)量不得超越4片。不能用墊片調(diào)整的軸瓦，其頂間隙超越最大磨損間隙時(shí)，應(yīng)改換軸瓦。軸瓦的側(cè)間隙約為頂間隙的1/2。表142 軸頸與軸瓦的頂間隙 mm軸頸直徑頂間隙最大磨損間隙30505080801201201801802502503153154004005000.0500.1280.0600.1520.0720.1800.0850.2110.1700.3140.1900.3520.2

11、100.3820.2300.4240.200.250.300.350.450.500.600.70、軸瓦與軸頸的承載部分應(yīng)有90o120o的接觸弧面，接觸長(zhǎng)度不得小于軸瓦長(zhǎng)度的80。、軸瓦光滑油的油量要適當(dāng)，油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定。軸承座不得漏油。采用油圈光滑方式的軸瓦，油圈要轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏，油圈不得有裂紋。 采用壓力光滑時(shí)，油質(zhì)、油壓應(yīng)符合規(guī)定，油路應(yīng)暢通。、軸瓦溫度探頭安裝位置必需準(zhǔn)確，該探頭必需與軸瓦直接接觸。3、滾動(dòng)軸承、軸承元件不得有裂紋、零落、傷痕、銹斑、點(diǎn)蝕或變色等。堅(jiān)持架應(yīng)完好無變形。轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏，無異響。、軸承內(nèi)圈與軸頸、軸承外圈與軸承座的配合應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定；無詳細(xì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表143及

12、表144的規(guī)定。不得采取在軸頸上打麻面或加墊的方法來處置該項(xiàng)配合出現(xiàn)的間隙。、滾動(dòng)軸承徑向磨損間隙不得超越表145的規(guī)定。、安裝圓錐滾柱軸承時(shí)，必需用墊調(diào)整軸向間隙，使其符合設(shè)計(jì)圖紙要求；無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表146的規(guī)定。表143 軸承內(nèi)圈與軸頸配合k6mm軸承內(nèi)徑 配合盈量3050508080120120180180250 0.0020.030 0.0020.036 0.0030.045 0.0030.053 0.0040.063表144 軸承外圈與軸承座配合J7mm軸承外徑配合間隙+或盈量508080120120150150180180250250315315400400500 +0.031

13、0.012+0.0370.013+0.0440.014+0.0510.014+0.0600.016+0.0710.016+0.0790.018+0.0880.020表145 滾動(dòng)軸承徑向磨損間隙 mm軸承內(nèi)徑磨損極限間隙183030505080801201201801802500.100.150.200.250.300.35表146 圓錐滾柱軸承軸向間隙 mm軸 承 內(nèi) 徑 軸 向 間 隙3050508080120120180180250 0.050.12 0.060.14 0.070.17 0.080.20 0.100.24、裝配軸承軸頸的外表粗糙度不得大于0.8，軸承座孔的外表粗糙度不得大

14、于1.6 。、軸承光滑的油量要適當(dāng)，油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定，軸承座不得漏油。、裝配時(shí)應(yīng)將軸承上注有字樣的端面朝外，軸承必需緊貼在軸肩或間隔套上，不得有間隙可調(diào)整的軸承例外。、滾針軸承的外表不得有劃痕或退火景象。裝配時(shí)不得混套，應(yīng)原套裝在原軸上。同一組滾針的直徑差不得朝過0.005mm。滾針直徑磨損量不得超越0.02mm。4、軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常響聲，軸在軸承上的振幅不得超越表147的規(guī)定。運(yùn)轉(zhuǎn)中的溫度：滾動(dòng)軸承不得超越75oC；滑動(dòng)軸承不得超越65 oC，或按廠家技術(shù)文件執(zhí)行。表147 軸在軸承上的振幅轉(zhuǎn)速r/min1000100075060070260260410410500設(shè)備最大軸向竄量加230

15、.100.120.15 300500500900900140051015200.200.250.300.352004004007007000設(shè)備最大軸向竄量加230.100.200.300.501.02、彈性圈柱銷聯(lián)軸器、兩個(gè)半聯(lián)軸器的任何兩個(gè)穿柱銷的孔對(duì)準(zhǔn)后，柱銷應(yīng)能自在地穿入其他各孔。、彈性圈的內(nèi)徑與柱銷應(yīng)嚴(yán)密配合，外徑與孔應(yīng)有0.30.7mm的間隙。柱銷螺母應(yīng)有防松安裝。3、齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不得超越原齒厚的20。4、蛇型彈簧聯(lián)軸器的彈簧不得有損傷，厚度磨損量不得超越原厚度的10。5、液力巧合器、泵輪、透平輪及外殼不得有變形、損傷、腐蝕或裂紋。外殼有細(xì)微裂紋，可焊補(bǔ)修復(fù)，但應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。

16、、檢修時(shí)應(yīng)做靜壓實(shí)驗(yàn)，沖入0.3MPa的氣壓，將液力巧合器的充氣口封住，堅(jiān)持5min，壓力不得下降。、有離心轉(zhuǎn)閥的液力巧合器，必需加試離心轉(zhuǎn)閥的動(dòng)作情況，其動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。、液力巧合器檢修后應(yīng)做靜平衡實(shí)驗(yàn)，其重心對(duì)旋轉(zhuǎn)軸心的偏移不超越0.02mm。、液力巧合器必需采用難燃液為任務(wù)介質(zhì)調(diào)速型液力巧合器不受此限。、易熔合金塞必需完好，其熔化溫度應(yīng)符合各型號(hào)液力巧合器的規(guī)定。六、齒輪1、齒輪不得有斷齒，齒面不得有裂紋和剝落等景象。2、齒面出現(xiàn)早期點(diǎn)蝕，如不再開展，仍可繼續(xù)運(yùn)用。但到達(dá)如下情況之一時(shí)，必需改換。 a 點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的100； b 點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的30，長(zhǎng)度為齒長(zhǎng)的40。 c 點(diǎn)蝕區(qū)

17、高度為齒高的70，長(zhǎng)度為齒長(zhǎng)的10。3、齒面不得有嚴(yán)重膠合即膠合區(qū)到達(dá)齒高的1/3，齒長(zhǎng)的1/2。4、齒面出現(xiàn)細(xì)微磨損可繼續(xù)運(yùn)用，但不得超越以下規(guī)定： a 硬齒面齒輪，齒面深度磨損達(dá)硬化層深度的40； b 軟齒面磨損量到達(dá)齒厚的5； c 開式齒輪齒厚磨損達(dá)原齒厚的10。5、圓柱齒輪副嚙合時(shí)，齒長(zhǎng)中心線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，偏向不得大于1mm。圓錐齒輪副嚙合時(shí)，端面偏向不得大于1.5mm。6、新改換齒輪副的嚙合，接觸斑點(diǎn)面積，應(yīng)符合以下規(guī)定： a 圓柱齒輪沿齒長(zhǎng)不小于50，沿齒高不小于40； b 圓錐齒輪沿齒高、齒長(zhǎng)均不小于50； c 弧齒錐齒輪沿齒高、齒長(zhǎng)均不小于3050； d 蝸輪沿齒長(zhǎng)不小于35，沿齒高

18、不小于50； e 圓柱齒輪副、蝸輪副的接觸斑點(diǎn)的分布位置應(yīng)趨于齒面的中部；圓錐齒輪應(yīng)在齒面的中部，并接近小端。7、漸開線圓柱齒輪副裝配時(shí)，中心距極限偏向、最小側(cè)隙應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，或參照表161及表162的規(guī)定。表161 漸開線圓柱齒輪中心距極限偏向fa m精度等級(jí)5678910齒輪副的中心距mm801201201801802502503153154004005005006306308008001000100012501250160016002000200025002500315017.520.023.026.028.531.535.040.045.052.062.075.087.010

19、5.02731.536.040.544.548.555.062.070.082.097.0115.0140.0165.043.550.057.565.070.077.587.0100.0115.0130.0155.0185.0220.0270.0表162 齒輪副最小側(cè)隙Jnminm齒輪的裝配條件閉式開式齒輪副的中心距mm1251801802502503153154004005005006306308008001000100012501250160016002000200025002500400016018521023025028032035042050060070095025029032036

20、0400440500550660780920110015008、圓弧齒輪副的側(cè)隙，按JB92967的基準(zhǔn)齒形，模數(shù)mn26，設(shè)計(jì)側(cè)隙為0.06mn；模數(shù)mn732，設(shè)計(jì)側(cè)隙為0.04mn。經(jīng)跑合后實(shí)踐側(cè)隙不得小于上述設(shè)計(jì)數(shù)值的2/3。9、圓錐齒輪裝配時(shí)，保證側(cè)隙包括弧齒錐齒輪應(yīng)符合表163的規(guī)定。10、蝸輪副裝配時(shí)，中心距極限偏向及最小側(cè)隙應(yīng)符合表164的規(guī)定。 表163 圓錐齒輪保證側(cè)隙 m結(jié)合方式錐距mm80120120200200320320500500800閉式130170210260340開式260340420530670 表164 蝸輪副中心距極限偏向與最小側(cè)隙 m項(xiàng) 目中 心 距

21、mm408080160160320320630中心距極限偏向最小側(cè)隙65959013011019013026011、齒輪副側(cè)隙的檢查、用壓鉛絲法檢查齒輪的側(cè)隙時(shí)，在齒面沿齒兩端平行放置兩條鉛絲，鉛絲直徑約為該齒輪規(guī)定側(cè)隙的4倍，圓錐齒輪、弧齒錐齒輪不超越側(cè)隙的3倍。轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪擠壓后，丈量鉛絲最薄處厚度，即為所測(cè)的側(cè)隙。、用百分表檢驗(yàn)時(shí)，將百分表測(cè)頭與齒輪齒面垂直接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)與百分表測(cè)頭接觸的齒輪，測(cè)出其游動(dòng)量即為所測(cè)的間隙。12、改換齒輪時(shí)，應(yīng)裝完一對(duì)檢查一對(duì)?；↓X錐齒輪應(yīng)按照標(biāo)志成對(duì)改換。13、裝在滑動(dòng)花鍵軸上的齒輪，應(yīng)能在軸上靈敏平穩(wěn)的滑動(dòng)。14、齒輪裝完后，用人力盤動(dòng)檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈敏、平穩(wěn)，

22、并無異響。15、齒圈與輪心配合必需緊固。鑄鐵輪心不得有裂紋；鑄鋼齒輪的輪轂如有裂紋，允許用焊補(bǔ)方法修復(fù)。16、齒輪輪轂軸孔與軸的配合、銜接件如螺栓、鍵等，必需緊固，不得松動(dòng)。七、減速器箱體1、減速器箱體不得有裂紋或變形，假設(shè)有細(xì)微裂紋，允許焊補(bǔ)修復(fù)，但應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。鑄鐵箱體只允許在非主要受力部位焊補(bǔ)，如裂紋已貫穿二軸孔時(shí)，必需改換。2、減速器箱體接合面應(yīng)平整嚴(yán)密，墊應(yīng)平整無褶皺，裝配時(shí)應(yīng)涂密封膠，不得漏油。3、減速器箱體結(jié)合面的平面度允差不得超越0.05mm。結(jié)合面上的劃痕長(zhǎng)度不得大于結(jié)合面寬度的2/3，深度不得超越0.30.5mm。4、減速器箱體軸孔磨損后，在強(qiáng)度允許條件下，可擴(kuò)孔鑲套修復(fù)，

23、但與其相對(duì)應(yīng)的軸孔的平行度、兩錐齒輪的垂直度允差應(yīng)符合技術(shù)文件要求。5、蓋板不得有裂紋或變形，接觸面應(yīng)平整嚴(yán)密，平面度不得超越0.3mm。6、機(jī)殼及蓋板一切隔爆面，應(yīng)符合GB3836.22000的規(guī)定。只限井下設(shè)備八、減速器實(shí)驗(yàn)1、減速器應(yīng)按技術(shù)文件選用光滑油或光滑脂，油量適當(dāng)，油壓正常。2、空載跑合實(shí)驗(yàn)，正、反運(yùn)轉(zhuǎn)各半個(gè)小時(shí)，應(yīng)無異響，溫升正常。3、做3h滿負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，減速器的溫度不得超越75oC。4、實(shí)驗(yàn)時(shí)，減速器的結(jié)合面和各軸頭無滲漏景象。九、圓環(huán)鏈及鏈輪1、圓環(huán)鏈節(jié)距伸長(zhǎng)量應(yīng)不大于原節(jié)距的2。鏈環(huán)直徑磨損量不得大于12mm。2、鏈輪齒面應(yīng)無裂紋或嚴(yán)重變形，最大磨損量：節(jié)距22mm以下不得

24、大于5mm，節(jié)距22mm以上包括22mm不得大于6mm用圓環(huán)鏈平置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上外表與輪轂的間隔 。十、密封件1、密封件的拆裝必需運(yùn)用公用工具。各部密封件齊全完好，性能良好，不漏油。2、反復(fù)運(yùn)用或新改換的密封件，其質(zhì)量應(yīng)符合、的規(guī)定。3、浮動(dòng)油封的密封環(huán)不得有裂紋、溝痕，必需成對(duì)改換，成對(duì)運(yùn)用。4、改換密封件時(shí)，應(yīng)檢查密封件的性能，如發(fā)現(xiàn)發(fā)粘、變脆、變色時(shí)，不得運(yùn)用。密封外表無損傷，油封骨架不變形。5、各部接合面的紙墊、石棉墊、耐油膠墊應(yīng)平整，無褶皺，眼孔一致，符合原設(shè)計(jì)的尺寸和材質(zhì)。6、油封彈簧松緊適宜，油封硬度應(yīng)為邵氏8590度，在彈簧壓力下其內(nèi)徑比軸頸小的緊縮值應(yīng)符合表1101的

25、規(guī)定。表1101 油封內(nèi)徑緊縮值 mm油封內(nèi)徑名義尺寸309090180180油封內(nèi)徑比相應(yīng)軸頸小1.52.02.02.52.53.07、“O型密封圈松緊適宜，裝在槽內(nèi)不得扭曲、切邊，堅(jiān)持性能良好。十一、高壓膠管與管接頭1、新的或反復(fù)運(yùn)用的膠管，應(yīng)符合以下要求： a 接頭無嚴(yán)重銹蝕、變形、毛刺，能順利插入配合件，在無壓工況下應(yīng)可以自在旋轉(zhuǎn)； b 檢修時(shí)必需重新改換“O形圈和擋圈； c 膠管外層橡膠在每米長(zhǎng)度上其破損不多于兩處，破損面積每處不大于1cm2，破損處距管接頭在200mm以上，且金屬網(wǎng)未被破壞； d 膠管無折痕、壓痕或明顯的永久變形。2、膠管內(nèi)部必需嚴(yán)厲清洗，不得有污垢。3、嚴(yán)重?fù)p壞的

26、膠管，可切去損壞部分，重新扣壓接頭。4、新扣壓的接頭運(yùn)用額定任務(wù)壓力的1.5倍進(jìn)展實(shí)驗(yàn)，堅(jiān)持5min，不得有滲漏、鼓包或接頭位移等景象。5、膠管接頭的撥脫力應(yīng)符合表1111的規(guī)定。表1111 高壓膠管接頭的撥脫力序號(hào)膠管型號(hào)撥脫力不小于kN/根12345678KJR6600/L KJR8420/L KJR10380/L KJR13300/L KJR16210/L KJR19180/L KJR25150/L KJR32110/L68101010151818十二、涂飾1、設(shè)備經(jīng)過大修后均應(yīng)涂刷防銹漆已有防銹層者例外。2、涂漆前，必需去除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等臟物。3、特殊部位如油嘴、油杯、注油

27、孔、油塞、防爆標(biāo)志等部件的外表應(yīng)涂紅色油漆，以引起留意。在用設(shè)備上的油管、風(fēng)管、水管，應(yīng)分別涂不同顏色，以示區(qū)別。4、電動(dòng)機(jī)涂漆顏色應(yīng)與主機(jī)一致。第二章、固定設(shè)備一、主扇風(fēng)機(jī)1、機(jī)座及殼體1、機(jī)座安裝在根底上的程度度，縱向及橫向都不得大于0.2。2、扇風(fēng)機(jī)殼體不得有嚴(yán)重變形開裂、腐蝕剝落等缺陷。3、兩半殼體的結(jié)合面或軸穿過殼體部分，應(yīng)密封嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。2、軸1、主軸及傳動(dòng)軸的程度度不大于0.2。大修時(shí)主軸及傳動(dòng)軸應(yīng)進(jìn)展無損探傷。2、大修后主軸應(yīng)符合以下技術(shù)要求：a 圓度、圓柱度及徑向圓跳動(dòng)均不得大于表2-2-1的規(guī)定；b 鍵槽歪斜不大于0.07mm。3、傳動(dòng)軸如用中空管焊接時(shí)，必需符合以下要

28、求：a 保證焊接質(zhì)量，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣或未焊透景象;b 焊后消除內(nèi)應(yīng)力;c 應(yīng)作靜平衡校正。表2-1-1 主軸圓度、圓柱度及徑向圓跳動(dòng) mm軸頸直徑508080120120180180250圓度、圓柱度0.0130.0150.0180.020徑向圓跳動(dòng)0.0400.0400.0500.0503、軸流式主扇葉輪1、葉輪、風(fēng)葉及導(dǎo)葉不得有以下缺陷：a 輪轂裂紋或與軸配合松動(dòng)；b 葉片變形及腐蝕嚴(yán)重；c 葉片裂紋或葉柄禿扣。2、葉片型線與樣板間的間隙不應(yīng)大于2mm，葉片外表不得有明顯的錘痕。3、采用扭曲葉片的葉輪，如一級(jí)葉片與二級(jí)葉片不一樣時(shí)，應(yīng)有明顯的標(biāo)志，以便于區(qū)分。4、葉片安裝角度誤

29、差不應(yīng)大于0.5,可用特制的樣板檢查。5、葉片根部與輪轂的間隙不得大于表2-2-2的規(guī)定。6、葉片頂部與外殼的間隙應(yīng)均勻，并符合表2-3-3的規(guī)定。7、葉輪大修后單極葉輪應(yīng)作靜平衡校正，兩級(jí)葉輪應(yīng)作動(dòng)平衡校正。表2-1-2 葉片根部與輪轂的間隙 mm葉輪直徑12001800240028003000葉片根部與輪轂的間隙2.02.53.03.54.0表2-1-3 葉片頂部與外殼的間隙 mm葉輪直徑12001800240028003000間 隙1222.533.534368、改換葉片后，在以下情況下葉輪可不再作動(dòng)、靜平衡校正：a 同一位置的新舊葉片質(zhì)量差不大于100g;b 輪轂在安裝葉片前，已單獨(dú)經(jīng)

30、過動(dòng)平衡校正，并且新葉片質(zhì)量差不大于100g。4、葉輪的檢修檢修時(shí)，整個(gè)葉輪必需去除煤塵，擦拭干凈，并涂防銹漆。5、對(duì)旋軸流式主通風(fēng)機(jī)1、通風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要定期按要求的牌號(hào)參與適量的光滑脂。2、翻開電動(dòng)機(jī)軸承蓋，檢查光滑脂，如蛻變老化要及時(shí)清理、改換新的光滑脂。3、檢修電機(jī)需仔細(xì)維護(hù)好防爆面和防爆密封罩的各種密封膠墊。4、定期檢查通風(fēng)機(jī)銹蝕情況，噴涂防銹油漆，按照主要通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程，進(jìn)展保養(yǎng)維修。5、定期檢查通風(fēng)機(jī)防爆環(huán)，不得有變形銹蝕，鉚釘不得松動(dòng)。6、定期去除葉輪外表積灰，以免呵斥葉輪振動(dòng)。1、葉片螺栓有無松動(dòng)，變形，發(fā)現(xiàn)個(gè)別葉片有損壞時(shí)必需改換，改換的葉片必需是由廠家提供且與舊葉片的

31、分量一樣。2、葉片重新安裝時(shí)，葉片必需對(duì)號(hào)入座，葉片安裝角度一致。3、葉頂與機(jī)殼間隙均勻。4、要定期停機(jī)檢查通風(fēng)機(jī)各部件。7、其他、扇風(fēng)機(jī)各風(fēng)門必需裝設(shè)有電動(dòng)與手動(dòng)雙用的啟閉安裝，且靈敏可靠，封鎖嚴(yán)密，不漏風(fēng)。其外部漏風(fēng)率在無提升設(shè)備時(shí)不得超越5，有提升設(shè)備時(shí)不得超越15。 、牽引風(fēng)門的鋼絲繩應(yīng)無銹蝕，斷絲磨損不超越規(guī)定限制。、風(fēng)門絞車支配靈敏，完好可靠，傳動(dòng)齒輪磨損、點(diǎn)蝕不超越規(guī)定。、反風(fēng)系統(tǒng)靈敏完好，能在10分鐘內(nèi)實(shí)現(xiàn)反風(fēng)。、風(fēng)壓計(jì)、電流表、電壓表、軸承溫度計(jì)等儀表齊全，指示準(zhǔn)確。、露在外面的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分和電氣裸露部分必需加裝護(hù)罩或遮欄。、新風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)100h左右，應(yīng)改換新光滑油。、風(fēng)機(jī)大修

32、期按廠家技術(shù)文件執(zhí)行。8、試運(yùn)轉(zhuǎn) 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)使負(fù)荷由小到大可用控制風(fēng)門或轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)，逐漸加載，直到額定工況或?qū)嵺`工況為止。試運(yùn)時(shí)間不小于4h。留意檢查以下各項(xiàng)：a 各部音響，振動(dòng)有否異常；b 丈量噪聲級(jí)，不應(yīng)大于90dBAc 各部溫度能否穩(wěn)定正常；d 有無漏風(fēng)、漏油景象。二、水泵1、機(jī)座及泵體、40kw以上水泵安裝時(shí)，機(jī)座縱向、橫向的程度度均不得大于0.5。、多級(jí)泵泵體由各段的止口定心。止口內(nèi)外圓對(duì)軸線徑向圓跳動(dòng)及端面圓跳動(dòng)，不大于表2-3-1規(guī)定。表2-3-1 止口內(nèi)外圓跳動(dòng) mm止口直徑250250500500800800125012502000圓跳動(dòng)0.050.060.080.100.12

33、、止口內(nèi)外圓配合而粗糙度不大于1.6 。、泵體水壓實(shí)驗(yàn)的壓力為任務(wù)壓力的1.5倍，繼續(xù)時(shí)間5min，不得滲漏。2、軸、水泵軸不得有以下缺陷：a 軸頸磨損出現(xiàn)溝痕，或圓度、圓柱度超越規(guī)定；b 軸外表被沖刷出現(xiàn)溝、坑；c 鍵槽磨損或被沖蝕嚴(yán)重；d 軸的直線度超越大口環(huán)內(nèi)徑與葉輪入水口外徑規(guī)定間隙的1/3。、大修后的水泵軸應(yīng)符合以下要求：a 軸頸的徑向圓跳動(dòng)不超越表2-3-2的規(guī)定；表232 徑向圓跳動(dòng) mm軸的直徑18183030 5050120120260徑向圓跳動(dòng)0.040.050.060.080.10b 軸頸及安裝葉輪處的外表粗糙度不大于0.8 ；c 鍵槽中心線與軸的軸心線的平行度不大于0.

34、3，偏移不大于0.6mm。3、葉輪、葉輪不得有以下缺陷：a 葉輪外表裂紋；b 因沖刷、浸蝕或磨損而使前、后蓋板壁厚變薄，以致影響強(qiáng)度；c 葉輪入口處磨損超越原厚度的40。、新改換的葉輪與原葉輪材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)持一致，并應(yīng)符合以下要求：a 葉輪軸孔軸心線與葉輪入水口處外圓軸心線的同軸度、葉輪端面圓跳動(dòng)及葉輪輪轂兩端平等度均不大于表2-3-3的規(guī)定；表2-3-3 葉輪三項(xiàng)形位公差 mm葉輪軸孔直徑181830305050120120260公差值0.0200.0250.0300.0400.050b 鍵槽中心線與軸孔軸心線平行度不大于0.3,偏移不大于0.06mm；c 葉輪前后蓋板外外表粗糙度不大于0.8 ,

35、軸孔及安裝口環(huán)處的外表粗糙度不大于1.6 ；d 葉輪番道應(yīng)清砂除刺，光滑平整。、新制葉輪必需作靜平衡實(shí)驗(yàn)，以消除其不平衡分量。靜平衡允差如表2-3-4。用切削蓋板方法調(diào)整平衡時(shí)其切削量不得超越蓋板厚度的1/3。表2-3-4 葉輪靜平衡允差葉輪外徑mm200200300300400400500500700700900靜平衡允差g3581015204、大、小口環(huán)、鑄鐵制的大、小口環(huán)不得裂紋。與葉輪入口或與軸套的徑向間隙不得超越表2-3-5的規(guī)定。表 2-3-5 大、小口環(huán)配合間隙半徑方向 mm大小口環(huán)內(nèi) 徑80120120150150180180220220260260290290320裝配間隙0

36、.150.221201500.2000.2800.2250.3150.2500.3400.2500.3500.2750.375最大磨損間 隙0.440.510.560.630.680.700.75、大、小口環(huán)內(nèi)孔外表粗糙度不大于1.6 。5、導(dǎo)葉導(dǎo)葉不得有裂紋，沖蝕深度不得超越4mm，導(dǎo)葉葉尖長(zhǎng)度被沖蝕磨損不得大于6mm。6、平衡安裝、平衡盤密封面與軸線的垂直度不大于0.3,其外表粗糙度不大于1.6 。、平衡盤與摩擦圈、平衡板與出水段均應(yīng)貼合嚴(yán)密，其徑向接觸長(zhǎng)度不得小于總長(zhǎng)度的2/3,防止貼合面產(chǎn)生走漏。、平衡盤尾外徑與竄水套內(nèi)徑的間隙為0.20.6mm，排混濁水的水泵可適當(dāng)加大。7、填料函大

37、修時(shí)要改換新填料。填料函處的軸套不得有磨損或溝痕。8、多級(jí)泵 多級(jí)泵在總裝配前，應(yīng)將轉(zhuǎn)子有關(guān)部件進(jìn)展予組裝，用銷緊螺母固定后檢查以下名項(xiàng)：a 各葉輪出水口中心的節(jié)距允差為0.5mm，各級(jí)節(jié)距總和的允差不大于0.1mm；b 葉輪入水口處外圓、各軸套外圓、各擋套外圓、平衡盤外圓對(duì)兩端支承點(diǎn)軸線的徑向圓跳動(dòng)不大于表2-3-6的規(guī)定。c 平衡盤端面圓跳動(dòng)不大于表2-3-7規(guī)定。表2-3-6 徑向圓跳動(dòng) mm名義直徑5050120120260260500葉輪入口處外圓0.060.080.090.10軸套、擋套、平衡盤外圓0.030.040.050.06表2-3-7 平衡盤端面圓跳動(dòng) mm名義直徑5012

38、0120260260500端面圓跳動(dòng)0.040.050.069、總裝配、前后段拉緊螺栓必需均勻固緊。、在未裝平衡盤前，檢查平衡板的端面圓跳動(dòng)，不得大于表2-3-8的規(guī)定。表2-3-8 平衡板端面圓跳動(dòng) mm名義直徑50120120260260500端面圓跳動(dòng)0.040.060.08、裝配時(shí)葉輪出水口中心和導(dǎo)葉中心應(yīng)該對(duì)正?？傃b后用檢查轉(zhuǎn)子軸向竄量的方法檢查其對(duì)中性：在未裝平衡盤時(shí)檢查轉(zhuǎn)子的總竄量；裝平衡盤后和平衡板靠緊，檢查向后自聯(lián)軸節(jié)向平衡盤方向的竄量，均應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。允許在平衡盤尾部端面添加或減少調(diào)整墊，以調(diào)整竄量。調(diào)整墊必需外表光潔，厚度均勻。、總裝后用人力扳動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)能輕快

39、地轉(zhuǎn)動(dòng)。10、試運(yùn)轉(zhuǎn)、水泵不能在無水情況下試運(yùn)轉(zhuǎn)。在有水情況下，也不能在閘閥全閉情況下作長(zhǎng)期試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)按其技術(shù)文件要求進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)。、水泵在大修后，應(yīng)在實(shí)驗(yàn)站或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展試運(yùn)。、水泵的壓力表、真空表及電控儀表等應(yīng)完好齊全，指示正確。、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用閘閥控制，使壓力由高到低，作水泵全特性或?qū)嵺`工況點(diǎn)實(shí)驗(yàn)，時(shí)間不少于24 h，并檢查以下各項(xiàng)：a 各部音響有無異常；b 各部溫度能否正常；c 有無漏油、漏氣、漏水景象填料函處允許有成滴滲水；d 在額定負(fù)荷或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐工況，測(cè)試水泵的排水量、效率及功率，效率應(yīng)不低于該泵最高效率或該工況點(diǎn)效率的95。11、潛水泵1、泵體1、對(duì)于外型尺寸較小的潛水泵的組裝，調(diào)整轉(zhuǎn)子總

40、竄量應(yīng)符合電機(jī)的軸向竄量的要求，泵體由各段的止口定位，止口內(nèi)外圓對(duì)軸線徑向圓跳動(dòng)及端面圓跳動(dòng)，不大于表2-3-9規(guī)定。表2-3-9 止口內(nèi)外圓跳動(dòng) mm止口直徑250500500800500-800800-12501250-2000圓跳動(dòng)0.050.060.080.100.122、止口內(nèi)外圓配合面粗糙度不大于1.6 。3、泵體水壓實(shí)驗(yàn)的壓力為任務(wù)壓力的1.5倍，繼續(xù)時(shí)間5min，不得滲漏。2、軸1、潛水泵軸不得有以下缺陷：a 軸頸磨損出現(xiàn)溝痕或圓度、圓柱度超越規(guī)定；b 軸外表被沖刷出現(xiàn)溝、坑；c 鍵槽磨損或被沖蝕嚴(yán)重；d 軸的直線度超越大口環(huán)內(nèi)徑與葉輪入口外徑規(guī)定間隙的1/3。2、大修后的潛水

41、泵軸應(yīng)符合以下要求：a 軸頸的徑向圓跳動(dòng)不超越表2-3-10的規(guī)定；b 軸頸及安裝葉輪處的外表粗造度不大于0.8 ；c 鍵槽中心線與軸的軸心線的平行度不大于0.3，偏移不大于0.6mm。表2-3-10 徑向圓跳動(dòng)mm軸的直徑18183030-5050-120120-260徑向圓跳動(dòng)0.040.050.060.080.103、葉輪1、葉輪不得有以下缺陷：a 葉輪外表裂紋；b 因沖刷 、浸蝕或磨損而使前、后蓋板壁由厚變薄，以致影響響強(qiáng)度；c 葉輪入口處磨損超越原厚度的40。2、新改換的葉輪應(yīng)符合以下要求：a 葉輪軸孔軸心線與葉輪入水口處外圓軸心線的同軸度，葉輪端面圓跳動(dòng)及葉輪輪轂兩端平行度均不大于

42、表2-3-11的規(guī)定。表2-3-11 葉輪三項(xiàng)形位公差 mm葉輪軸孔直徑18183030-5050-120120-260圓跳動(dòng)0.0200.0250.0300.0400.050b 鍵槽中心線與軸孔軸心線平行度不大于0.3，偏移不大于0.06mm；c 葉輪前后蓋板外外表粗糙度不大于0.8，軸孔及安裝口環(huán)處的外表粗糙度不大于1.6 ； d 葉輪番道應(yīng)清砂除刺，光滑平整。 3、新制葉輪必需作靜平衡實(shí)驗(yàn)，以去除其不平衡分量，靜平衡允差如表2-3-12.用切削蓋板方法調(diào)整平衡時(shí)其切削量不得超越蓋板厚度的1/3。表2-3-12 葉輪靜平衡允差 mm葉輪外徑mm200200300300-400400-500

43、700-900圓跳動(dòng)35815204、大、小密封環(huán)1、大小密封環(huán)不得有裂紋，與葉輪入口或與軸套的徑向間隙不得超越表2-3-13的規(guī)定。表2-3-13 大、小密封環(huán)配合間隙直徑方向 mm大、小密封環(huán)內(nèi)徑80-120120-150150-180180-220220-260220-290290-320裝配間隙0.22-0.330.26-0.380.30-0.420.33-0.470.38-0.510.38-0.530.41-0.56最大磨損間隙0.50.570.630.700.760.80.842、大、小密封環(huán)內(nèi)孔外表粗糙度不大于1.6 。5、導(dǎo)葉導(dǎo)葉不得有裂紋，沖蝕深度不得超越4mm，導(dǎo)葉葉尖長(zhǎng)度

44、被沖蝕磨損不得大于6mm。6、轉(zhuǎn)子裝配1、潛水泵在總裝配前，應(yīng)將轉(zhuǎn)子有關(guān)部件進(jìn)展予組裝，用鎖緊螺母固定后檢查以下各項(xiàng)：a 各葉輪出水口中心的節(jié)距允差為0.5mm，各組節(jié)距總和的允差不大于1mm；b 葉輪入水口處外圓，各軸套外圓，各擋套外圓對(duì)支承點(diǎn)軸線的徑向圓跳動(dòng)不大于表2-2-14規(guī)定表2-3-14 徑向圓跳動(dòng) mm名義直徑5050120120-260260-500葉輪入口處處圓0.060.080.090.10軸套、擋套0.030.040.050.067、總裝配1、上、下泵拉緊螺栓必需均勻固緊。2、裝配時(shí)葉輪出水口中心和導(dǎo)葉中心應(yīng)該對(duì)正。裝配過程中允許加調(diào)整墊調(diào)整，調(diào)整墊必需外表光滑，厚度均勻

45、，總裝后轉(zhuǎn)子總竄量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。3、總裝后用人力扳動(dòng)應(yīng)均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)。8、試運(yùn)轉(zhuǎn)1、水泵大修后，應(yīng)在實(shí)驗(yàn)泵站進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、潛水泵應(yīng)在垂直井筒內(nèi)臥泵除外試運(yùn)轉(zhuǎn)，水泵嚴(yán)禁脫水試運(yùn)轉(zhuǎn)，在有水情況下，閘閥至少翻開1/4-1/2，但絕不能使閘閥在全閉情況下長(zhǎng)期試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、水泵下井后，靜置水中12小時(shí)以上，再進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)。4、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，泵的吸入吐出殼上法蘭面至少應(yīng)浸入水位以下5米，以確保水流在無汽蝕及無干擾情況下流入。5、水泵的各種儀表、維護(hù)安裝等應(yīng)完好齊全，指示正確。6、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用閘閥控制，經(jīng)過調(diào)理閘閥將潛水泵調(diào)整到 特性曲線所闡明的工況點(diǎn)實(shí)驗(yàn)，時(shí)間不少于24h，并檢查以下各項(xiàng)：a 察看各種

46、儀表及維護(hù)安裝能否正常；b 察看出水口流量的大??；c 察看揚(yáng)水管能否有顯著振動(dòng)，能否有異常響聲。三、螺桿式空氣緊縮機(jī)1、主機(jī)1、緊縮機(jī)主機(jī)主、副轉(zhuǎn)子齒形嚙合良好，齒面無磨損；2、主機(jī)與齒輪箱銜接可靠；3、初次投入運(yùn)轉(zhuǎn)必需用點(diǎn)動(dòng)方式檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與主機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向一致，確保緊縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、冷卻系統(tǒng)1、必需定期察看冷卻器運(yùn)用情況，保證冷卻器不結(jié)垢堵塞。2、風(fēng)冷式緊縮機(jī)環(huán)境溫度不超越40,定期清洗冷卻風(fēng)扇。3、氣路系統(tǒng)1、緊縮機(jī)排氣溫度不得超越110。2、空氣過濾器每運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)應(yīng)取下去除外表塵埃，去除方法是運(yùn)用低壓空氣將塵埃由內(nèi)向外吹除。3、最小壓力閥壓力設(shè)定0.4Mpa，以維護(hù)油分別濾

47、芯免因壓力差太大而受損。4、壓力調(diào)理器動(dòng)作可靠，平安閥排放壓力設(shè)定為高于排氣壓力0.1 Mpa,平安閥的動(dòng)作壓力不超越額定壓力的1.1倍。5、風(fēng)包上必需裝有動(dòng)作可靠得平安閥和放水閥，并有檢查孔。必需定期去除風(fēng)包內(nèi)的油垢。風(fēng)包內(nèi)的溫度在120以下，并裝設(shè)超溫維護(hù)安裝。4、光滑系統(tǒng)1、新機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)后必需改換油和油過濾器，以后依托警告顯示改換，也可定期改換，周期不超越1500小時(shí)。2、空氣緊縮機(jī)組運(yùn)用公用光滑油。3、油分別器上的油位正常，不能太少，也不能太多。4、斷油閥閥芯靈敏，堅(jiān)持光滑油路暢通。5、儀表及平安維護(hù)安裝1、螺桿緊縮機(jī)控制系統(tǒng)必需有相序維護(hù)、電機(jī)超載維護(hù)、排氣溫度過高維護(hù)、斷水

48、維護(hù)、報(bào)警等維護(hù)系統(tǒng)。2、壓力表、平安閥必需定期校驗(yàn)。6、試運(yùn)轉(zhuǎn)1、空氣緊縮機(jī)檢驗(yàn)合格后方能投入正式運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)分空載運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)兩步進(jìn)展，空載試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后才干進(jìn)展負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、開機(jī)前必需檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與主機(jī)標(biāo)示旋轉(zhuǎn)方向能否一樣，空載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于1小時(shí)，主要檢查內(nèi)容如下：a各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無異常聲音、振動(dòng)；b油路能否暢通，油量能否適宜。c經(jīng)過投視孔察看能否有油飛濺，判別齒輪光滑能否正常。d各處不得有漏氣景象。e儀表顯示能否正常，顯示屏各項(xiàng)數(shù)據(jù)能否正常。f負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)按額定壓力的25%、50%、75%及100%，分四步進(jìn)展，前一步合格后方可進(jìn)展下一步試運(yùn)轉(zhuǎn)，每一步實(shí)驗(yàn)時(shí)間不少于1小時(shí)。檢

49、查內(nèi)容除空載運(yùn)轉(zhuǎn)的內(nèi)容外，還應(yīng)實(shí)驗(yàn)以下各項(xiàng)：h供氣溫度、冷卻水溫度、排氣壓力能否正常。i平安閥、壓力調(diào)理器、釋壓閥能否靈敏好使，動(dòng)作準(zhǔn)確。j丈量噪聲等級(jí)，應(yīng)不大于90dB(A)。7、撓性聯(lián)軸器：1、各部螺母無松動(dòng)，開口銷有無斷裂、缺損。2、疊片片組外層外表能否有碰傷、裂紋、過度的永久變形、缺陷。傳動(dòng)螺栓配合段外表是無明顯損傷。3、檢查機(jī)組軸對(duì)中能否有變化，假設(shè)不對(duì)中，應(yīng)按規(guī)定重調(diào)。四、蒸汽鍋爐1、鍋爐本體1、制造、安裝符合的要求。零部件完好齊全。2、鍋爐、氣包、水管、氣管、煙火管、聯(lián)箱等受壓元件無變形、無裂紋和嚴(yán)重腐蝕。封頭、爐膽，受熱管束不變形，人孔、手孔及閥門的銜接密封良好，不漏水、不漏氣

50、。3、鍋爐受熱面包括水冷壁、對(duì)流管束、過熱器、省煤器、預(yù)熱器等輔助受熱面完好，無燒損。2、爐墻、爐膛、煙道1、爐墻嚴(yán)密，無裂紋、無變形，爐墻、前拱、后鏇、擋火墻無塌陷、無洞裂，絕緣性能良好。爐墻骨架和爐筒吊掛橫梁等無彎曲、裂紋。2、熄滅合理，無正壓運(yùn)轉(zhuǎn)景象，熄滅設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)良好，爐排無缺陷，鏈條爐排不拱起、不跑偏。煙道、煙管無漏煙，無堵塞，閘門開閉靈敏。3、鍋爐熱效率到達(dá)規(guī)定要求： 蒸發(fā)量t/h熱效率%4604-106510703、平安附件、管道、閥門1、鍋筒、集箱、省煤器、過濾器等都應(yīng)安裝平安閥，蒸發(fā)量0.5t/h的鍋爐鍋筒上至少要安裝兩個(gè)，其開啟壓力要符合國(guó)家鍋爐監(jiān)察部門的規(guī)定。2、平安

51、閥零部件齊全，并有防松動(dòng)、防飛脫安裝和通至平安地點(diǎn)的排氣管、泄水管。平安閥每半年校驗(yàn)一次。運(yùn)用期間每周進(jìn)展一次手動(dòng)實(shí)驗(yàn)，每月進(jìn)展一次汽動(dòng)實(shí)驗(yàn)。3、壓力表精度不低于2.5級(jí).刻度應(yīng)為任務(wù)壓力的1.5至3倍，表盤直徑要大于100mm，在刻度盤上應(yīng)劃出紅線指示任務(wù)壓力。壓力表前要有三通旋塞，并有存水彎管，其內(nèi)徑運(yùn)用剛鋼管時(shí)不小于10 mm，運(yùn)用銅管時(shí)不小于6 mm，運(yùn)用期間每半年沖洗一次。壓力表不漏氣，表針不跳動(dòng)。每年應(yīng)校驗(yàn)一次。4、每臺(tái)鍋爐熱水鍋爐除外應(yīng)裝兩個(gè)獨(dú)立的雙色水位計(jì)蒸發(fā)量0.2t/h的可以安裝一個(gè)，任務(wù)可靠，水位明晰，有最高、最低水位標(biāo)志，有防護(hù)罩和接到平安地點(diǎn)的放水管，蒸發(fā)量大于2 t

52、/h的鍋爐必需裝設(shè)高、低水位報(bào)警器。水位計(jì)與鍋筒之間的水管，內(nèi)徑不小于18mm。水位計(jì)要指定專人擔(dān)任監(jiān)視，并掛擔(dān)任人名牌。5、煙囪有避雷安裝，其接地電阻不低于100。每年雷雨季之前應(yīng)測(cè)定一次，并有測(cè)定記錄。6、閘閥齊全合格，銜接鍋筒和分汽缶的每根蒸汽母管上應(yīng)裝兩個(gè)蒸汽閘閥，其間應(yīng)裝有通向大氣的疏水管和閥門，其內(nèi)徑不小于18mm。在鍋爐給水管上應(yīng)設(shè)回閥和截止閥，截止閥應(yīng)裝在鍋爐和止回閥之間。在鍋筒和節(jié)煤器等處設(shè)放汽閥、放水閥排污閥，并便于操作。蒸發(fā)量大于1 t/h或任務(wù)壓力大于0.7MP的鍋爐，每臺(tái)應(yīng)有獨(dú)立的排污管和兩個(gè)串聯(lián)的排污閥，靈敏可靠。根據(jù)水質(zhì)不同確定排污次數(shù)，但每班排污不少于兩次。7、

53、管道、閥門應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門開關(guān)靈敏，保溫良好，無泄露。8、熱水鍋爐鍋筒的進(jìn)出口要有溫度計(jì)、壓力表；供水管最高處要有集汽安裝和放汽閥以及超溫報(bào)警器、平安閥，回水管要有恒壓安裝和除污器；無汽化、汽塞景象。9、煤、水、電、氣計(jì)量?jī)x表安裝齊全完好，準(zhǔn)確可靠。每半年校驗(yàn)一次。4、給水、除塵及其它輔機(jī)1、給水設(shè)備配備合理，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，能充分保證鍋爐用水。根據(jù)鍋爐和水質(zhì)情況，設(shè)有軟化處置設(shè)備，并正常運(yùn)用。鍋爐水質(zhì)符合GB1576-85。2、給煤、出渣、鼓風(fēng)、引風(fēng)等設(shè)備配備合理，零部件齊全完好，各部螺絲緊固、光滑、密封、絕緣等情況良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，任務(wù)環(huán)境整潔。3、除塵器無破裂，無孔洞，接合嚴(yán)密。鎖氣器靈敏可靠

54、。嚴(yán)塵排放符合國(guó)家環(huán)境維護(hù)的規(guī)定。5、照明水位計(jì)、壓力表、平安閥等處有足夠的照明。房?jī)?nèi)有平安電壓電源，能安裝行燈，便于對(duì)隱閉處進(jìn)展檢查。6、記錄資料有鍋爐運(yùn)用答應(yīng)證，產(chǎn)品合格證。第三章、運(yùn)輸設(shè)備一、通用部分1、緊固件1、螺紋銜接件和鎖緊件必需齊全,結(jié)實(shí)可靠. 螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴(yán)重變形，螺紋無亂扣或脫扣。2、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)顯露螺母1-3個(gè)螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。3、同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。主要銜接部件或受沖擊載荷易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)運(yùn)用防松螺母背冒或其它防松安裝。運(yùn)用花螺母時(shí)，開口銷應(yīng)符合要求；螺母止動(dòng)墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)定；鐵鎖緊螺母時(shí)，其拉緊方向應(yīng)

55、和螺母旋轉(zhuǎn)方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。4、螺栓不得彎曲，螺栓螺紋的銜接件光孔內(nèi)部分不得少于兩個(gè)螺距，沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得高出銜接件的外表。5、鍵不得松動(dòng)，鍵和鍵槽之間不得加墊。2、軸和軸承1、軸無裂紋、損傷或銹蝕，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無異常振動(dòng)。2、軸承磨損允許最大間隙不超越表1-2-1的規(guī)定：3、軸承光滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏，無異響?；瑒?dòng)軸承溫度不超越65，滾動(dòng)軸承溫度不超越75。 表1-2-1 軸承磨損允許最大間隙 mm 軸徑或軸承內(nèi)徑滑動(dòng)軸承頂間隙滾動(dòng)軸承圓錐滾動(dòng)軸承調(diào)整值允許值30-500.250.200.05-0.120.2050-800.300.250.06-0.140.2580-120

56、0.350.300.07-0.170.30120-1800.400.35180-2500.503、齒輪1、齒輪無斷齒,齒面無裂紋或剝落.2、點(diǎn)蝕坑面積不超越以下規(guī)定: a點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的100%;b點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的30%,長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的40%; c點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的70%,長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的10%.3、齒面出現(xiàn)的膠合區(qū),不得超越齒高的1/3,齒長(zhǎng)的1/2.4、齒厚磨損不超越以下規(guī)定：a硬齒面齒輪，齒面磨損達(dá)硬化層的80%b軟齒面齒輪，齒厚磨損為愿齒厚的15%c開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25%5、齒輪副嚙合的接觸斑點(diǎn)面積應(yīng)符合以下規(guī)定：a圓柱齒輪，沿齒長(zhǎng)不小于50%，沿齒高不小于40%b圓錐齒輪

57、，沿齒長(zhǎng)、齒高均不小于50%c弧齒錐齒輪，沿齒長(zhǎng)、齒高均不小于30%-50%d蝸輪，沿齒長(zhǎng)不小于35%；沿齒高不小于50%e圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點(diǎn)的分布在齒面中部，圓錐齒輪副應(yīng)在齒面的中部并偏向小端。6、齒輪的磨損、點(diǎn)蝕、膠合及接觸斑點(diǎn)面積可以檢修記錄為根據(jù)進(jìn)展檢查，記錄的有效期不超越規(guī)定的檢修間隔期。4、減速器1、箱體無裂紋或變形，結(jié)合面配合嚴(yán)密，不漏油。2、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。3、油脂清潔，油量適宜。光滑油面超越大齒輪直徑約1/3，軸承光滑脂占油腔1/2-1/3。5、聯(lián)軸器1、聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應(yīng)符合表2-1-2的規(guī)定表2-1-2 聯(lián)軸器端面間隙和同軸度 mm 型式端面間隙兩軸同軸

58、度徑向位移傾斜%齒輪式250470.201.22505007120.2550090012180.30彈性設(shè)備最大軸向竄量加240.51.2鏈?zhǔn)?.5銷式1.0膠帶20-603.01.52、齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超越原齒厚的25%,鍵和螺栓不松動(dòng).3、彈性聯(lián)軸器的彈性圈外徑磨損后與孔徑差不大于3mm，柱銷螺母應(yīng)有防松安裝。6、液力巧合器1、外殼及泵輪無變形、損傷或裂紋，運(yùn)轉(zhuǎn)無異響。2、易熔合金塞完好，安裝位置正確，符合各型液力巧合器的規(guī)定，不得用其他資料替代。7、“四不漏的規(guī)定1、不漏油：固定設(shè)備的靜止結(jié)合部位無油跡，轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)部位允許有有油跡,在擦干后3min不見油,半小時(shí)不成滴.挪動(dòng)設(shè)備的固定

59、結(jié)合部位允許有油跡，擦干后30s不見油；轉(zhuǎn)動(dòng)部位15min不成滴，非密閉轉(zhuǎn)動(dòng)部位不甩油。2、不漏風(fēng)：距壓風(fēng)管路、風(fēng)包和風(fēng)開工具100mm處，用手實(shí)驗(yàn)無明顯覺得。3、不漏水：靜止的固定結(jié)合面不見水，轉(zhuǎn)動(dòng)部位允許滴水，但不成線。4、不漏電：絕緣電阻符合以下要求，漏電繼電器正常投入運(yùn)轉(zhuǎn)：1140V不低于60K 660V 不低于30K 380V 不低于15K 127V 不低于10K8、電氣設(shè)備1、電動(dòng)機(jī)、開關(guān)箱、電控設(shè)備、接地安裝、電纜、電器及配線，符合標(biāo)號(hào)“電氣設(shè)備分冊(cè)完好規(guī)范的規(guī)定。2、照明燈符合平安要求。9、平安防護(hù)安裝1、一切容易碰到的裸露電器設(shè)備和設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，以及能夠危及人身平安的部

60、位或場(chǎng)所，都應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄。2、固定安設(shè)的運(yùn)輸機(jī)，經(jīng)常有人員橫越的地點(diǎn)應(yīng)設(shè)有過橋。過橋應(yīng)有扶手、欄桿。3、機(jī)房峒室應(yīng)備有必要的消防器材。10、涂飾1、機(jī)殼及外露金屬外表有鍍層者除外均應(yīng)進(jìn)展防腐處置，涂漆要與原出廠顏色一致。2、設(shè)備的防護(hù)欄、油標(biāo)、注油孔、油塞等，其外表應(yīng)涂紅色油漆，以引起留意。3、壓風(fēng)管、水管、油或任務(wù)液管外表應(yīng)分別涂色，以示區(qū)別。11、記錄資料1、各種設(shè)備應(yīng)分別備有以下記錄資料：a交接班記錄；b運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；c檢查、檢修、實(shí)驗(yàn)記錄；d事故記錄。2、設(shè)備有銘牌、編號(hào)牌，并固定牢靠，堅(jiān)持明晰。12、設(shè)備環(huán)境1、工具、備件、資料整齊存放在公用箱柜、架內(nèi)。2、設(shè)備及機(jī)房峒室整潔，設(shè)