手部防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)（ 機(jī)械危害防護(hù)手套）

1、 PAGE 25手部防護(hù)機(jī)械危害防護(hù)手套范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)械危害防護(hù)手套的技術(shù)要求、測試方法、標(biāo)識和信息。本標(biāo)準(zhǔn)適用于具防護(hù)磨損、切割、撕裂、穿刺，或防沖擊機(jī)械危害的手套。本標(biāo)準(zhǔn)中所使用的測試方法也適用于手臂防護(hù)裝備。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB - 手部防護(hù)通用技術(shù)規(guī)范GB/T 21196.1-2007 紡織品 馬丁代爾法織物耐磨性能的測定第1部分：馬丁代爾耐磨試驗儀（ISO 12947-1:1998, MOD）術(shù)語和定義3.1機(jī)械危害防護(hù)手套 p

2、rtective gloves against mechanical risks用于防護(hù)磨損、切割、撕裂、穿刺或能量沖擊中至少一種機(jī)械傷害風(fēng)險的手套。3.2局部增強(qiáng)型防護(hù)手套 gloves providing a specific protection在設(shè)計中對整個手部或其部分區(qū)域提供更高防護(hù)性能的手套。注：例如：特定部位防護(hù)加強(qiáng)型或防沖擊型。3.3手套系列 glove series具有相同設(shè)計或從手掌部分至手腕部分使用相同材料，僅尺寸、長度、左右手和顏色不同的手套類型。3.4手臂 arm手腕和肩膀之間的身體部分3.5多層手套 glove made from several layers無粘合

3、層：在測試樣品的制備中，手套是由兩層或更多層不連接在一起的材料制成的手套。粘合層：在測試樣品的制備中，手套是由兩層或更多層連接在一起的材料制成的手套，連接方式如膠合、縫制、表面浸膠和浸漬等。3.6磨損周期 abrasion cycle完成16次平面摩擦，運動軌跡形成一個完整的李薩如曲線，即馬丁代爾耐磨試驗儀兩個外部驅(qū)動器完成16轉(zhuǎn)和內(nèi)部驅(qū)動器完成15轉(zhuǎn)。注：一次磨擦是馬丁代爾磨擦測試儀的外部驅(qū)動器轉(zhuǎn)動一圈完成。3.7手臂防護(hù)裝備arm protector與手套或防護(hù)服分離的護(hù)腕、護(hù)肘、護(hù)袖，可以提供至少一種針對以下機(jī)械危害的防護(hù)：磨損、切割、撕裂、穿刺和防沖擊能量傷害。技術(shù)要求一般防護(hù)要求執(zhí)行

4、本標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)手套，首先應(yīng)符合GB -手部防護(hù)通用技術(shù)規(guī)范的所有適用要求。機(jī)械危害防護(hù)手套性能至少應(yīng)達(dá)到表1中列出的其中一種性能的最低要求1級，或至少達(dá)到表2性能的最低要求A級。表1性能等級性 能1 級2 級3 級4 級5 級耐磨損性（磨擦次數(shù)）（6.1）10050020008000耐切割性（指數(shù)）（圓盤刀測試法）（6.2）1.22.55.010.020.0耐撕裂性（N）（6.4）10255075耐穿刺性（N）（6.5）2060100150表2耐切割性能等級（直刀測試法）性 能A 級B 級C 級D 級E 級F 級耐切割性（N）（直刀測試法）（6.3）2510152230注1：符合抗穿刺性要求的手

5、套并不一定適用于防尖銳物體的穿刺，如注射器針頭或其它尖銳物體。注2：用圓盤刀測試法和用直刀測試法獲得的性能水平之間沒有相關(guān)性。如果需要，應(yīng)對防護(hù)手套的其他區(qū)域進(jìn)行試驗（例如：用于特殊防護(hù)的區(qū)域或低水平防護(hù)區(qū)域）， 并在使用說明書中報告結(jié)果。沖擊防護(hù)要求一般要求當(dāng)手套符合以下要求時，可以聲稱具有防耐沖擊性能。防沖擊性每一個聲稱具有受沖擊保護(hù)的區(qū)域均應(yīng)進(jìn)行測試。由于測試方法（試樣尺寸）的原因，無法對手指的沖擊防護(hù)進(jìn)行測試。設(shè)計和制作一種防護(hù)機(jī)械危害風(fēng)險的防護(hù)手套，以提供特定沖擊衰減保護(hù)（例如：對指關(guān)節(jié)、手背、手掌部位的沖擊保護(hù)），此類手套應(yīng)能承受5 J的沖擊能量，按6.6方法測試后，抗沖擊衰減單次

6、值應(yīng)不大于9.0 kN，平均傳導(dǎo)力應(yīng)不大于7.0 kN。取樣和環(huán)境取樣磨損、切割、撕裂、穿刺試樣應(yīng)取自不同手套的掌部。對于沖擊防護(hù)試樣和手臂防護(hù)裝備，應(yīng)取自標(biāo)稱具有防護(hù)性能的區(qū)域。環(huán)境試樣和其他測試耗材（如：砂紙、三元乙丙膠片、棉帆布等）應(yīng)放置在以下環(huán)境 ，至少（240.5）h。溫度（232）；相對濕度（505）%。測試應(yīng)在上述環(huán)境進(jìn)行。注1：如果測試需在不同環(huán)境下進(jìn)行，且測試時間不超過 15 min，則測試應(yīng)在從調(diào)節(jié)環(huán)境中移出后 5 min 內(nèi)開始進(jìn)行。注2：如果特殊應(yīng)用要求在不同環(huán)境下進(jìn)行測試，則由生產(chǎn)商或其授權(quán)代表負(fù)責(zé)另行安排測試，并提供測試結(jié)果， 制造商提供的信息中應(yīng)包括對測試環(huán)境的完

7、整描述。測試方法耐磨損性原理在規(guī)定壓強(qiáng)下，圓形試樣以李薩如圖形的運動軌跡進(jìn)行平面運動摩擦循環(huán)，該圖形是兩個振動方向成直角、頻率成簡單整數(shù)比的簡諧振動的運動軌跡。耐磨損性通過試樣出現(xiàn)破損所需的摩擦次數(shù)來表示。耗材磨料磨料應(yīng)符合附錄A所規(guī)定的要求。雙面膠帶雙面膠帶在測試過程中為樣品提供足夠的粘合力，以實現(xiàn)測試結(jié)果的再現(xiàn)性，平均粘合力最小應(yīng)為0.20 N/mm，按照附錄B中的方法進(jìn)行測試。注1：如果粘合力不夠，樣品將在測試過程中移動，在這種情況下可以觀察到撕裂現(xiàn)象，而不是磨損。注2：可以使用附錄 B 中定義的測試方法驗證膠帶的適用性。儀器采用GB/T 21196.1-2007中所述的馬丁代爾耐磨試驗

8、儀，加載塊和試樣夾具組件的總質(zhì)量為（5957）g，從而保證試樣在測試過程中承受（9.00.2）kPa壓強(qiáng)。試樣應(yīng)從同一手套系列的4只手套中取出4個試樣。在手掌設(shè)計不規(guī)則的情況下，應(yīng)從手套防護(hù)性最低的區(qū)域取樣（拆除不覆蓋整個手掌部位的加強(qiáng)層）。如果測試試樣由若干未粘合的層組成，則應(yīng)對每層進(jìn)行測試。當(dāng)試樣由粘合層制成的，如果各層可以分離而不損壞材料，則必須單獨對每層進(jìn)行測試，否則，必須對粘合層進(jìn)行測試，注意在測試區(qū)域不能有接縫。測試過程調(diào)試設(shè)備安裝試樣裁取4個直徑為（38.00.5）mm的試樣，用雙面膠帶將試樣在無張力情況下粘貼在金屬環(huán)正中，然后放在10 kg的砝碼下壓至少5 min。雙面膠帶用于

9、防止試樣松動，并避免產(chǎn)生氣泡。將樣布固定架放置在試驗儀底座的裝配臺上。為了測試比標(biāo)準(zhǔn)環(huán)厚的材料（例如：厚度大于1.2 mm的皮革），應(yīng)增加金屬固定環(huán)，開口直徑見圖1。圖1用于厚材料的替代夾緊環(huán)單位為毫米某些材料可能需要更長的壓合接觸時間，以確保試樣和膠帶之間的粘合力達(dá)到最大。只要這種處理不會影響測試期間材料的性能，可以進(jìn)行表面處理（例如：去除絨毛），以便改善試樣和膠帶之間的粘著性。如果使用不同的壓合時間（5 min）和/或進(jìn)行表面處理，則應(yīng)在試驗報告中注明。確保裝有試樣的樣布架螺紋旋好、擰緊，避免螺紋錯位。在旋緊操作中，雙手對樣布架保持一個持續(xù)的下壓力。上述操作通常能確保試樣沒有皺褶地覆蓋在樣

10、布架上，以方便測試。使用粘合足夠的雙面膠帶是非常重要的，這種膠帶在測試期間可以防止測試試樣的移動。附錄C提供了雙面膠帶粘合力的驗證方法。裝配磨料使用雙面膠帶來固定磨料，并使其覆蓋安裝板的整個表面。用砝碼壓在磨料上以確保平鋪在試驗儀的表面。如果使用了固定框架，則按照對角線的次序均勻地擰緊固定框架，確保磨料沒有皺褶和突起地緊貼在試驗儀表面。裝配樣布架將樣布架裝在頂盤上，上面加（9.00.2）kPa壓強(qiáng)，開動試驗儀。4個試樣最好在相同的試驗儀上同時進(jìn)行測試。如果測試的時間不同，應(yīng)在測試報告中對其原因予以說明。每次將樣布架從試驗儀上拿下檢查試樣破損點，再放回去繼續(xù)測試前，應(yīng)再次擰緊樣布架。如果需要中斷

11、測試一段時間（例如：晚上或周末），將樣布架從測試儀上拿下來，含有試樣的面朝上存放，用干凈的卡片或布片蓋住試樣，以起保護(hù)作用。評估方法試樣的耐磨性能取決于肉眼觀測到試樣破損時，試所完成的磨擦次數(shù)。如：在梭織物上，當(dāng)兩根獨立的紗線完全斷裂時，會出現(xiàn)一個孔洞；在針織物上，當(dāng)一根線完全斷裂時，會出現(xiàn)一個孔洞；在粘合層中，由磨損產(chǎn)生的穿過所有層的第一個孔洞的直徑至少為1 mm；除上述以外的材料，由磨損產(chǎn)生的第一個孔洞的直徑至少為1 mm。測試方法每次測試都應(yīng)用新的磨料。在測試開始100次磨擦后，檢查試樣，如果沒有破損，則繼續(xù)測試，直到500次磨擦（2級性能），如果沒有破損，則繼續(xù)測試，直到完成表1中所示

12、的下一性能等級所規(guī)定的磨擦次數(shù)。達(dá)到每一性能等級要求的磨擦次數(shù)時，都應(yīng)檢查試樣。每次對試樣進(jìn)行檢查以確定性能等級時，都應(yīng)清潔測試試樣和磨料（例如：使用清潔的壓縮空氣）， 并且在將試樣放回試驗儀前擰緊樣布架。如果試樣在設(shè)定的性能等級檢查時被發(fā)現(xiàn)有破損，則記錄為前一級的性能等級。如果破損發(fā)生在離測試試樣邊緣2 mm以內(nèi)或者試樣被撕裂，則該試樣應(yīng)丟棄并重復(fù)整個測試過程。如果在第二次測試中至少又有一個試樣測試失敗，則應(yīng)記錄下兩次測試中沒有被丟棄的試樣中的最低值。如果試樣由多層組成（見6.1.4第2段），測試的最終結(jié)果為各層測試結(jié)果的疊加。測試報告應(yīng)分別記錄4組試樣的測試結(jié)果，性能等級為4組測試結(jié)果的最

13、低值。測試報告測試報告應(yīng)包含以下信息：引用本標(biāo)準(zhǔn)的條款；樣品的參考信息；根據(jù)6.1.5進(jìn)行測試的每個測試結(jié)果；與測試方法有任何偏差（特別是與膠帶的不同接觸時間和試樣進(jìn)行的表面處理）；使用耗材（砂紙和膠帶）的參考信息；在試樣上觀察到的任何物理變化；根據(jù)表1判定的性能等級。耐切割性（圓盤刀測試法）原理圓盤刀片在特定的負(fù)載下往復(fù)運動切割試樣。設(shè)備測試儀器（見圖2、圖3和圖4）由以下部分組成：連接圓形旋轉(zhuǎn)刀片，能進(jìn)行往復(fù)水平運動的測試工作臺。水平移動距離 50 mm，刀片的旋轉(zhuǎn)度360，刀片的旋轉(zhuǎn)方向與其移動方向完全相反。由此產(chǎn)生的刀片正弦切割速度為（82）m/s；在刀片上施加（50.5）N 壓力的負(fù)

14、載；c)直徑（450.5）mm、厚度（0.300.03）mm 的圓形刀片，切割角度在（3035）之間（見圖 3）。刀片應(yīng)用不銹鋼制成，硬度在（700720）HV 之間；導(dǎo)電橡膠做的支撐墊（硬度（803）IRHD），如：三元乙丙膠片，用于在上面放置試樣；用于固定試樣的夾具，如圖 2 所示；自動探測試樣被切穿的裝置；精確到十分之一圈的旋轉(zhuǎn)計數(shù)器。單位為毫米1馬達(dá)和電子傳感器；9計數(shù)器；2飛輪和傳動桿；10試樣；3滑動系統(tǒng)；11絕緣材料；4連接桿；12導(dǎo)電橡膠；5試樣裝置；13鋁箔；6圓形刀片；14濾紙；7有鋸齒的架子；15上蓋板；8支撐板；a刀片往復(fù)運動到的方向變化。圖2防護(hù)手套耐切割性測試儀單位

15、為毫米1經(jīng)線方向或縱向；2緯線方向或橫向。圖3控制試樣尺寸圖4圓形刀片規(guī)格單位為毫米測試試樣每個試樣長（10010）mm，寬（606）mm，取樣方向與手指方向成45。當(dāng)試樣由未粘合的多層組成時，應(yīng)將整個試樣的所有層放在一起進(jìn)行測試。在手掌設(shè)計不規(guī)則的情況下，應(yīng)從手掌防護(hù)性最低的區(qū)域取樣。2個測試試樣應(yīng)取自2只不同的手套?？刂圃嚇涌刂圃嚇尤∽苑?，其尺寸和測試試樣相同。帆布的技術(shù)規(guī)格見6.2.5。帆布帆布：帆布應(yīng)為機(jī)織物；棉紗由自由端紡紗工藝制成，具有以下特性：經(jīng)線線密度：（831）Tex，共 2 股；緯線線密度：（2501）Tex；經(jīng)線捻度：S445 TPM；緯線捻度：Z162 TPM；經(jīng)紗密

16、度：14 根雙線/cm；緯線密度：9 根/cm；經(jīng)紗拉伸強(qiáng)力：1300 N；緯紗拉伸強(qiáng)力：1100 N；單位面積質(zhì)量：525 g/m2，誤差為5 %；厚度：（1.00.1）mm。測試方法試樣安裝在橡膠支撐墊上，放一張0.01 mm厚的鋁箔再用一張質(zhì)量為（655）g/m2，厚度小于0.1 mm的濾紙將其覆蓋。放濾紙的目的是限制試樣在測試時移動，同時避免由于某些纖維里的鋼絲或者薄針織物結(jié)構(gòu)上的縫隙而導(dǎo)致探測到意外的切穿。將控制試樣在無張力的情況下放在濾紙上。將試樣夾具固定在測試臺上上，并控制刀片緩慢地接觸試樣。刀片鋒利度的校正在測試開始之前，用以下方法測定刀片的鋒利度：當(dāng)控制試樣被切穿時，記下刀片

17、轉(zhuǎn)動圈數(shù)（C）。刀片的起始鋒利度應(yīng)在0.8到1.4之間，在剩下的4次連續(xù)測試中刀片的鋒利度應(yīng)0.8和2.0之間。如果刀片的鋒利度小于0.8，則通過在三層控制織物上進(jìn)行切割運動來降低刀片的鋒利度。如果后續(xù)測試刀片的鋒利度超過2.0，則更換刀片繼續(xù)測試。每次測試新試樣時，應(yīng)使用新的刀片進(jìn)行測試。試樣的測試步驟使用相同的方法對試樣進(jìn)行測試，記錄刀片切穿試樣時的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)（T）。當(dāng)T達(dá)到最大60圈時，手動停止測試。每個試樣應(yīng)按照以下順序進(jìn)行5次測試（刀片與試樣起始接觸點應(yīng)在試樣的兩端）：控制試樣測試（Cn）；測試試樣測試（Tn）；控制試樣測試（Cn+1）。對于耐切割性材料，如果在測試試樣上完成第一次測試

18、后，Cn+1大于Cn的3倍，則根據(jù)6.3條款中直刀測試法進(jìn)行耐切割測試，且此測試方法應(yīng)作為手套耐切割性能的評估方法。但是，如果需要，也可進(jìn)行6.2條款的測試方法完成進(jìn)行耐切割測試，但測試結(jié)果僅供參考，不能用于手套耐切割性能的評價。測試結(jié)果的計算測試結(jié)果排列如表4所示。表3切割測試指數(shù)計算次序C控制試樣T測試試樣Cn+1控制試樣I指數(shù)1C1T1C2i12C2T2C3i23C3T3C4i34C4T4C5i45C4T5C6i5表示在試樣測試之前和之后刀片切穿控制試樣旋轉(zhuǎn)圈數(shù)的平均值，按式（1）計算：（1） 每一個測試試樣最終的切割指數(shù)值（I）按公式（2）計算：（2）式中：（3）如果T=0，則 I 的

19、最小值是1 I 是一個沒有單位的數(shù)值。報告應(yīng)包含基于2個試樣所得的表4，并顯示10個in的結(jié)果，及2個表4中 i 值計算所得的平均值I； 耐切割性能等級由兩個計算所得 I值指數(shù)中的最低值決定。測試報告測試報告應(yīng)包含以下信息：引用本標(biāo)準(zhǔn)的條款；樣品的參考信息；根據(jù) 6.2.7 計算得到的每個試樣的測試結(jié)果；與測試方法存在的任何偏差；使用耗材（例如：刀片、帆布等）的參考信息；根據(jù)表 1 判定的性能等級。耐切割性（直刀測試法）測試試樣試樣應(yīng)從代表產(chǎn)品防護(hù)性能的區(qū)域選取。試樣尺寸不應(yīng)小于（25100）mm，用于單次切割最小試樣應(yīng)不小于（2525）mm。紡織、針織和其它定向加工的材料，樣品取樣角度應(yīng)與材

20、料加工方向成（4510）；對于非定向加工的材料（如：皮革類），應(yīng)在相互成 45的兩個方向上分別進(jìn)行切割測試。試樣應(yīng)按 5.2 條款的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。試樣從處理環(huán)境中取出后，應(yīng)在 5 min 內(nèi)進(jìn)行測試。設(shè)備原理材料的抗切割性反映試樣抵抗刀片切穿的能力，可以在特定的測試設(shè)備上使用鋒利的刀片切割試樣進(jìn)行測量。進(jìn)行切割測試時，在垂直于試樣表面的刀片上施加一定范圍的切割力，試樣被切坡時刀片行進(jìn)的距離應(yīng)在3 mm至50 mm之間。使用標(biāo)準(zhǔn)鋒利的刀片在20 mm行程中正好切穿試樣所需要施加的切割力來表示試樣材料的抗切割性。測試裝置見圖5。1動力和驅(qū)動系統(tǒng)；2刀片支持導(dǎo)向系統(tǒng)；7樣品支架；8樣品支架底座；3傳

21、感器；9配重；4刀片支架；10梁；5刀片夾具；11砝碼盤；6刀片；12安全手柄。圖5直刀法測試設(shè)備測試設(shè)備需要具有如下特征：在切割過程中能夠在刀片與試樣之間提供恒定的、可測定的力；測量設(shè)備具有合理的敏感度與準(zhǔn)確性；任何條件能夠在測試中保持與本標(biāo)準(zhǔn) 6.3 中所要求的規(guī)格一致。設(shè)備組成剛性框架：在刀刃和試樣之間施加高達(dá)200 N的力時設(shè)備框架能支撐構(gòu)成部件。切割力施加裝置在設(shè)備運行期間，刀刃和試樣之間的切割力變化在5 以內(nèi)，施加力范圍應(yīng)在1.0 N和200 N之間。試樣支撐裝置夾具試樣支撐裝置由金屬制成，試樣安裝在其表面。試樣安裝區(qū)域為半徑（380.5）mm的曲面，安裝區(qū)域的長度應(yīng)大于110 m

22、m，曲面的圓弧長度應(yīng)大于或等于32 mm，試樣安裝應(yīng)能滿足對單個試樣進(jìn)行多次切割，單次切割最小間隔為10 mm。刀片由硬度大于45 HRC的不銹鋼制成，刀片的厚度應(yīng)為（1.00.5）mm，直邊磨削形成的斜面寬度（2.50.2）mm，刀刃兩邊形成的夾角約為22，刀片的切削刃長度應(yīng)大于65 mm，刀片寬度應(yīng)大于18 mm。刀架能夠牢固地夾住刀片并且使刀片變形盡可能小，能露出刀片寬度（12.00.5）mm，刀片平面應(yīng)與試樣支撐裝置的長軸成（902）。切割運動系統(tǒng)使試樣支撐裝置和刀刃相對移動，刀片平面與試樣支撐裝置的長軸成（902），并以（2.50.5） mm/s速度切割試樣。系統(tǒng)中的軸承應(yīng)確保刀片平

23、穩(wěn)運動，限制刀片的側(cè)向擺動。刀片與長軸成（905），當(dāng)?shù)镀o止且不與試樣接觸時，在刀片兩側(cè)平面交替施加（50.5）N的力，刀刃最大側(cè)向偏移距離為0.5 mm。切割行程長度測量系統(tǒng)用來測量刀刃完全切穿試樣時，刀片運行的距離精確到0.1 mm。切割行程為刀片與試樣接觸的初始靜止位置到刀刃切穿試樣停止運動的位置之間的移動距離。測試方法試樣安裝用一塊寬度為（502）mm的雙面膠帶將試樣固定在支撐裝置上。在膠帶頂部放置寬度為（102） mm且厚度不超過0.03 mm的導(dǎo)電材料（例如鋁，銅），并將其連接到試樣支撐裝置上，以確保導(dǎo)電性良好。將試樣無張力的固定在支撐裝置表面的膠帶上；或者，將兩條縱向的雙面膠帶

24、條粘貼在試樣支撐裝置表面，在中心留出（102）mm的間隙，用于刀片接觸金屬表面，用厚度不大于0.03 mm的塑料薄膜（例如：第密度氯乙烯）將導(dǎo)電試樣與試樣支撐裝置絕緣。在測試之前，通過沿著邊緣縫合或使用雙面膠中間層膠帶或其他適當(dāng)?shù)募夹g(shù)，使多層材料固定。松散針編織的材料可以在支撐裝置表面與試樣之間放一層質(zhì)量（克重）應(yīng)小于65 g/m2的濾紙。刀刃鋒利度校正刀片每批不少于200片。從每20片刀片中取出一片，以（50.02）N的切割力切割氯丁橡膠校正片。如果刀片切穿校正樣時的行程長度在20 mm30 mm范圍內(nèi)，且10次測試結(jié)果變動系數(shù)不超過10 ，則該批刀視為合格。計算刀片鋒利度校正系數(shù)C。（4）

25、其中：C校正因子；l刀片切穿校正樣時的行程長度，單位為mm。K=20。設(shè)備調(diào)試調(diào)平機(jī)器。將樣品安裝在支架上。安裝新刀片并將刀架和試樣支撐裝置置于其起始位置以進(jìn)行切割行程。將刀片位移測量系統(tǒng)調(diào)至零。調(diào)整機(jī)器，使刀片與試樣接觸時，它們之間的力小于 0.01N。測試步驟以（2.50.5）mm/s 的切割速度進(jìn)行切割試驗。在刀片與試樣之間施加選定的切割力。刀片接觸試樣 5 s 內(nèi)開始測試，刀片切穿試樣時的行程應(yīng)在 5 mm50 mm。在不同的切割力下，至少完成 15 次測試，確保有 5 次讀數(shù)分別在 5 mm 15 mm；15 mm30 mm；30 mm50 mm 范圍內(nèi)；試樣上的每次相鄰的切割至少相

26、距 10 mm。且距試樣邊緣至少 10 mm。對于導(dǎo)電試樣，應(yīng)使用厚度不超過 0.03 mm 塑料膜進(jìn)行絕緣。記錄切割力和切割長度。每次切割長度乘以刀片鋒利度校正系數(shù) C，得到標(biāo)準(zhǔn)化切割長度。繪制標(biāo)準(zhǔn)化切割長度與切割力的最優(yōu)擬合曲線。根據(jù)曲線確定切割長度 20 mm 所需的切割力。使用 e）計算得到的切割力再進(jìn)行 5 次試驗。如果平均切割長度在 18.0 mm22.0 mm 范圍內(nèi)， 將這些結(jié)果納入到原有數(shù)據(jù)中，再按 e）計算切割力。否則，再進(jìn)行 5 次試驗，使所有試驗結(jié)果計算切割力。報告切割力時，精確至 0.1 N。測試報告測試報告應(yīng)包含以下信息：試樣來源，標(biāo)識，名稱或代碼；所需測試試樣的性

27、能水平（如果有）；測試條件；所有單獨切割測試的值（力，距離等）；刀片鋒利度校正系數(shù)；經(jīng)過修正的切割行程長度；通過最初的十五次或更多次切割測試?yán)L制的曲線；由曲線確定的切割力；五到十次切割驗證測試的結(jié)果；綜合所有數(shù)據(jù)點重新繪制的曲線；通過所有數(shù)據(jù)點獲得的切割力；與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法的任何偏差；測試和簽名的日期；所用刀片和氯丁橡膠校正片的信息。耐撕裂性原理耐撕裂性為沿著長度方向一半開口的矩形試樣方向?qū)⑵渌毫阉枰牧?。設(shè)備配有低慣性力測量系統(tǒng)的可拉伸測試裝置。測試試樣測試試樣的尺寸見圖6。被測試樣尺寸為：（10010）mm（505）mm。（505）mm的切口應(yīng)沿著試樣的長邊方向在離邊緣（25.02.5

28、）mm處切開。切口應(yīng)使用鋒利刀片垂直地在試樣表面切開。如果手套手掌處含有加強(qiáng)層（例如：襯墊），則試樣應(yīng)從沒有加強(qiáng)層區(qū)域取出。如果測試試樣由若干未粘合的層組成，則對每層進(jìn)行測試。根據(jù)性能水平最高的層進(jìn)行分級。圖6測試試樣單位為毫米測試試樣的裝配切好的每一個試樣條（見圖7）至少應(yīng)該有20 mm被夾具固定在可拉伸得測試裝置上，兩個夾具的間距至少為10 mm，以保證拉伸的方向平行于試樣的長邊方向。圖7測試試樣條測試方法由一臺 X-Y 記錄儀記錄撕裂時的力，拉伸速度為（10010）mm/min。試樣應(yīng)被完全撕開。注意：在有些情況下撕裂的方向可能并不是沿著試樣的長邊方向。如果試樣在超過75 N 力的作用下

29、還沒有完全撕裂，則可以停止測試并記錄下所到達(dá)的最大力。測試取樣來自同一手套系列的 4 只不同手套。2 個試樣取自袖口到指尖的手套方向；另外 2 個試樣取自橫跨手掌寬度方向（見圖 8）。每個試樣的抗撕裂性能應(yīng)記錄其所能達(dá)到的最高值，而手套的抗撕裂性能等級則由 4 組測試結(jié)果的最低值決定。a）b）a）橫跨手套掌部寬度方向b）手套方向圖8撕裂測試測試區(qū)域測試報告測試報告應(yīng)包含以下信息：引用本標(biāo)準(zhǔn)的條款；樣品的參考信息；根據(jù) 6.4.5 要求進(jìn)行的測試結(jié)果；與測試方法存在的任何偏差；根據(jù)表 1 判定的性能等級。耐穿刺性原理耐穿刺性能被定義為用一定尺寸的鋼針刺穿被固定的測試試樣所需要的力。這和用細(xì)小的針

30、或者其他尖銳物體進(jìn)行穿刺是不同的。設(shè)備設(shè)備包括：一臺能測試（0500）N 的低慣性壓縮設(shè)備；一根裝在該設(shè)備正中軸的鋼針，形狀尺寸要求如圖 9；一個能將被測試樣固定在該設(shè)備正中軸的固定裝置，如圖 10。單位為毫米1鋼針的洛氏硬度為60 HRC。圖9鋼針單位為毫米1固定旋鈕圖10固定裝置測試試樣試樣為圓形，直徑不小于40 mm，接縫、加固和加厚處在夾具夾住區(qū)域和穿刺的區(qū)域以外。在有未粘合層的情況下，分開的各層應(yīng)在一起測試。如果手套手掌設(shè)計為不規(guī)則形，則應(yīng)測試所有區(qū)域，最終結(jié)果為測試所得的最低值。測試方法將被測試樣在固定裝置中央夾住，確保外表面正對鋼針；將鋼針以 100 mm/min 的速度向下對著

31、測試試樣移動，直到針尖接觸試樣并相對于試樣的位移達(dá)到 50 mm。記錄下此過程中力的最大值，即使此時試樣還沒有被穿透；測試試樣取自同一系列手套的 4 只不同手套；每一次測試都應(yīng)該確認(rèn)鋼針的外形和尺寸符合圖 9 的要求。對于大多數(shù)材料來說，建議每使用500 次至少檢查鋼針一次，但對于能損壞鋼針的堅硬和耐磨性材料，則需要更頻繁的檢查。耐穿刺性能等級由所記錄的最低值決定。測試報告測試報告應(yīng)包含以下信息：引用本標(biāo)準(zhǔn)的條款；樣品的參考信息；根據(jù) 6.5.4 進(jìn)行測試的 4 個測試結(jié)果；與測試方法存在任何偏差；根據(jù)表 1 判定的性能等級。防沖擊性原理沖擊試驗應(yīng)以落錘中心直接擊中手套上選定的測試區(qū)域的中心位

32、置的方式進(jìn)行。設(shè)備沖擊試驗裝置一個可釋放的沖擊錘，以5 J的能量沿垂直導(dǎo)向路徑下落到放置在測試砧上的樣品上，下落錘的中軸與砧的中軸重合。沖擊錘沖擊錘的質(zhì)量應(yīng)為（2.50.01）kg，沖擊平面為直徑（802）mm的圓形，表面拋光。砧砧面為弧形，表面的凸頂曲率半徑為（1001）mm，表面拋光。力傳感器力傳感器的響應(yīng)頻率：7 kHz；精度：1 kN。測試試樣4 只手套試樣，每一個試樣沖擊一次；4 只手套試樣盡可能選用不同的尺寸；4 只手套中的每一只試樣應(yīng)測試不同的手背關(guān)節(jié)。定義手套沖擊測試點無明顯可見的沖擊保護(hù)區(qū)域：手套樣本應(yīng)由 1 名合適手部尺寸的評估員戴上，應(yīng)牢牢抓住直徑（325）mm、長度大于

33、 120 mm 的圓柱棒，在手背待測關(guān)節(jié)突出的位置做好標(biāo)記。另外 2 名評估員重復(fù)同樣程序。選擇手背關(guān)節(jié)的 3 個標(biāo)記點組成的三角形區(qū)域應(yīng)放置在測試砧中心。有明顯的沖擊保護(hù)區(qū)域：保護(hù)區(qū)域的正確位置按照人體功效學(xué)評估得到確認(rèn)，在選定的手背關(guān)節(jié)最突出的位置做好標(biāo)記，并放置在測試砧的中心。注：當(dāng)緊緊抓住一根圓柱形棒（直徑（325）mm、長度120 mm）時：防護(hù)設(shè)計覆蓋保護(hù)區(qū)域；防護(hù)設(shè)計邊緣離保護(hù)位置距離 0.5 cm；穿戴體驗，防撞擊保護(hù)材料不能剝離。測試方法標(biāo)記的手套試樣應(yīng)平放，沿著手掌和手背的結(jié)合處切開。試樣應(yīng)按 5.2 條款的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。試樣從處理環(huán)境中取出后，應(yīng)在 3 min 內(nèi)進(jìn)行測試

34、。在 100 mm 半徑的砧圓頂覆蓋一塊柔軟的二層皮革（厚度為 0.8 mm1.0 mm，例如：麂皮）， 將手套試樣上事先標(biāo)記的保護(hù)測試點應(yīng)放置在圓頂?shù)闹行?。?2.5kg 的沖擊錘提升到（50.1） J 所需沖擊能量的高度，釋放沖擊錘，記錄沖擊測試力峰值，檢查并記錄皮革是否被撕裂或穿孔。重復(fù)上述程序并測試其余待測手套樣品，記錄所有測試結(jié)果。按 6.6.5 b）和c）進(jìn)行測試，應(yīng)記錄對應(yīng)測試結(jié)果，用 kN 表示，保留到小數(shù)點后一位。記錄 4 個試樣的單次傳導(dǎo)力的最大值；計算 4 個試樣的平均傳導(dǎo)力值。測試報告測試報告應(yīng)包含以下信息：引用本標(biāo)準(zhǔn)的條款；樣品的參考信息；根據(jù)6.6.5進(jìn)行測試的每個

35、試樣的單次傳導(dǎo)力值和計算4個試樣的平均傳導(dǎo)力值；與測試方法存在任何偏差；根據(jù)表3判定的性能等級。標(biāo)識概述防護(hù)手套的標(biāo)記應(yīng)遵循GB -的適用條款。圖標(biāo)如圖11中等級對應(yīng)的機(jī)械傷害風(fēng)險為：第一個數(shù)字對應(yīng)耐磨損性；第二個數(shù)字對應(yīng)耐切割性；第三個數(shù)字對應(yīng)耐撕裂性；第四個數(shù)字對應(yīng)耐穿刺性；第五個數(shù)字（一個字母）對應(yīng)直刀測試法耐切割性（如表 2 所示）。如果根據(jù)6.2規(guī)定的切割測試顯示了6.3中定義的刀片鈍化，并且聲明手套具有耐切割性能，至少應(yīng)該標(biāo)記直刀測試法的耐切割性能等級。6.2切割等級數(shù)值，可進(jìn)行選擇性報告。圖標(biāo)和性能等級的匹配關(guān)系應(yīng)遵循GB -的要求。圖11機(jī)械危害圖標(biāo)防沖擊要求的標(biāo)識當(dāng)手套滿足4

36、.2.1條款中給出的要求時，在五個性能等級編號之后添加標(biāo)記代碼“P”（見圖12中的示例）。標(biāo)識示例GB 24541示例 1：344 3E P 示例 2：3X0 3E 示例 3：320 3X 圖12機(jī)械危害標(biāo)識示例表4圖 12 中示例的說明示例示例 1示例 2示例 3耐磨損性3 級3 級3 級耐切割性（圓刀測試法）4 級未進(jìn)行測試或不適用2 級耐撕裂性4 級未達(dá)到 1 級未達(dá)到 1 級耐穿刺性3 級3 級3 級耐切割性（直刀測試法）E 級E 級未進(jìn)行測試防沖擊性通過未進(jìn)行測試未進(jìn)行測試制造商在使用說明中提供的信息信息應(yīng)符合GB -的適用條款。應(yīng)提供在不同環(huán)境下進(jìn)行的任何特殊測試的細(xì)節(jié)（見5.2注

37、2）。如果有關(guān)聯(lián)的話，應(yīng)該包括對于兩層或多層手套的警告，整體分類不一定反映最外層的性能。如果要求沖擊防護(hù)，應(yīng)說明：要求保護(hù)的區(qū)域；聲明說明防護(hù)不適用于手指。對于到達(dá)并顯示耐撕裂性能（6.4）等于或大于1級的任何機(jī)械危害的防護(hù)手套，應(yīng)包括聲明：當(dāng)機(jī)械運動部件由纏繞風(fēng)險時，不要佩戴手套。若圓盤刀測試刀片鈍化，耐切割性能（6.2）的測試結(jié)果僅作為參考，直刀測試法的耐切割性能（6.3）測試結(jié)果為性能值。以上需要在使用說明中注明。附錄A（規(guī)范性附錄） 磨料磨料的定義磨料應(yīng)滿足以下要求：砂粒：180；顆粒類型：氧化鋁；涂層密度：半開；支撐：支撐應(yīng)包含合適的紙張，該紙張的最低基礎(chǔ)重量為110 g/m25 %

38、；粘合劑：粘合劑必須適用其用途；磨料：所使用的磨料顆粒必須適合其用途。應(yīng)使用顆粒FEPA P標(biāo)準(zhǔn)的顆粒。砂紙應(yīng)具有以下特點：破裂強(qiáng)度應(yīng)不小于：在縱向方向：500 N/50 mm；在橫向方向：250 N/50 mm。砂紙的單位重量應(yīng)為 300 g/m215 %。磨料的接受標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)在100次循環(huán)后用6.1.5條款所述的方法測試帆布（6.2.5）時，重量損失應(yīng)在0.009 g和0.027g之間。附錄B（規(guī)范性附錄） 雙面膠帶的驗證測試目標(biāo)樣品在磨損測試過程中被很好地粘合住（6.1）時非常重要的。膠帶的粘合性能至關(guān)重要。測試裝置和材料拉伸測試裝置拉伸測試裝置應(yīng)具有以下特征：作用力范圍適用于被測試樣；夾具

39、的移動速度穩(wěn)定在 100 mm/min；能夠以合適的方式固定粘合板支架（C.2.3）和吊環(huán)（C.2.4）；能夠在測試期間記錄力距圖。PVC粘合板用來粘合皮革試樣的硬聚氯乙烯（PVC）板，尺寸約為70 mm20 mm3 mm。優(yōu)選具有高紅外（IR） 吸收的PVC。粘合板支架由任何合適的材料制成，拉伸試驗機(jī)的下夾具將粘合了皮革試樣的粘合板固定在其上（見圖C.1）。根據(jù)需要，可以使用螺釘穿過粘合板支架的側(cè)面牢固地固定粘合板（見圖C.3）。圖B.1粘合板支架吊環(huán)直徑為1 mm至2 mm的鋼絲繩，長度至少為200 mm，用于將皮革樣品的自由端連接到拉伸測試機(jī)的上夾具（見圖C.3）。掛鉤的長度確保剝離角度

40、始終保持接近90。打孔器使用吊環(huán)（C.2.4）時，適用于在皮革參考橡膠樣品中制作直徑2 mm至3 mm的孔。參考橡膠待測試橡膠片的尺寸為（1002）mm（101）mm，橡膠應(yīng)分割成1.5 mm厚度。測試表面是外表面（更平滑），該表面用石油醚脫脂（d=0.65 g/cm3）。脫脂后，使參考橡膠浸漬2 min，黏貼膠帶。試樣的制備膠帶是測試試樣。測試試樣和參考橡膠在測試前應(yīng)在5.2規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中調(diào)節(jié)至少16 h。將尺寸為（702）mm（101）mm測試試樣條貼在PVC板（C.2.2）上，然后將參考橡膠貼在試樣條上（見圖C.2）。然后將PVC板放在組合的頂部，并壓載10 kg的砝碼。將組合上的砝碼保持（50.5）min，然后移除砝碼，并立即進(jìn)行測試