增材制造設(shè)備操作員國(guó)家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)

1、 PAGE 25增材制造設(shè)備操作員國(guó)家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)概況職業(yè)名稱增材制造設(shè)備操作員 職業(yè)編碼6-20-99-00職業(yè)定義從事增材制造設(shè)備的安裝、調(diào)試、維護(hù)、保養(yǎng)、生產(chǎn)操作和運(yùn)行管理等工作的人員。 職業(yè)技能等級(jí)本職業(yè)共設(shè)五個(gè)等級(jí)，分別為：五級(jí)/初級(jí)工、四級(jí)/中級(jí)工、三級(jí)/高級(jí)工、二級(jí)/技師、一級(jí)/高級(jí)技師。 職業(yè)環(huán)境條件室內(nèi)，常溫。 職業(yè)能力特征具有一定的學(xué)習(xí)、表達(dá)和計(jì)算能力，具有較強(qiáng)的空間感和形體知覺(jué)，聽(tīng)力、色覺(jué)正常，兩眼裸視力或者矯正視力達(dá)到對(duì)數(shù)視力表 4.9 以上，手指、手臂靈活， 動(dòng)作協(xié)調(diào)性強(qiáng)。普通受教育程度高中畢業(yè)（或同等學(xué)力）。 培訓(xùn)參考學(xué)時(shí)五級(jí)/初級(jí)工、四級(jí)/中級(jí)工、三級(jí)/高級(jí)工

2、 160 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)，二級(jí)/技師 120 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)，一級(jí)/高級(jí)技師 80 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)。 職業(yè)技能鑒定要求申報(bào)條件 具備以下條件之一者，可申報(bào)五級(jí)/初級(jí)工： 累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作 1 年（含）以上。 本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)學(xué)徒期滿。 具備以下條件之一者，可申報(bào)四級(jí)/中級(jí)工： 累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作 4 年（含）以上。 取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)五級(jí)/初級(jí)工技能等級(jí)證書(shū)后，累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作 3 年（含）以上。 取得技工學(xué)校本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書(shū)（含尚未取得畢業(yè)證書(shū)的在校應(yīng)屆畢業(yè)生）；或取得經(jīng)評(píng)估論證、以中級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等及以上職業(yè)學(xué)校本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書(shū)（含尚未取得畢業(yè)證書(shū)的

3、在校應(yīng)屆畢業(yè)生）。 具備以下條件之一者，可申報(bào)三級(jí)/高級(jí)工： 累計(jì)從事本職業(yè)工作 8 年（含）以上。 取得本職業(yè)四級(jí)/中級(jí)工技能等級(jí)證書(shū)后，累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作 4 年（含）以上。 取得本職業(yè)四級(jí)/中級(jí)工技能等級(jí)證書(shū)，并具有高級(jí)技工學(xué)校、技師學(xué)院畢業(yè)證書(shū)（含尚未取得畢業(yè)證書(shū)的在校應(yīng)屆畢業(yè)生）；或取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級(jí)/中級(jí)工技能等級(jí)證書(shū)，并具有經(jīng)評(píng)估論證、以高級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的高等職業(yè)學(xué)校本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書(shū)（含尚未取得畢業(yè)證書(shū)的在校應(yīng)屆畢業(yè)生）。 相關(guān)職業(yè)（下同）：模具工、鑄造工、焊工、電工、汽車零部件再制造工、電子產(chǎn)品制版工、通訊系統(tǒng)設(shè)備制造工、工程機(jī)械維修工、機(jī)床裝調(diào)維修工

4、、硬質(zhì)合金成型工、口腔修復(fù)體制作工、陶瓷裝飾工、石膏制品生產(chǎn)工、土木建筑、米面主食制作工、紙制品制作工、工藝美術(shù)品制作工、工藝美術(shù)品設(shè)計(jì)師、玩具設(shè)計(jì)師、首飾設(shè)計(jì)師、陶瓷工藝師、燈具設(shè)計(jì)師、廣告設(shè)計(jì)師、文物修復(fù)工、殯儀服務(wù)員等。 技工學(xué)校本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)（下同）：3D 打印技術(shù)應(yīng)用、工業(yè)機(jī)械與自動(dòng)化裝調(diào)、數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造、智能制造技術(shù)應(yīng)用、焊接技術(shù)。 中等職業(yè)教育本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)（下同）：增材制造技術(shù)應(yīng)用、機(jī)械制造技術(shù)、機(jī)械加工技術(shù)、機(jī)電技術(shù)應(yīng)用、數(shù)控技術(shù)應(yīng)用、模具制造技術(shù)、智能設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)、工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)、焊接技術(shù)應(yīng)用、康復(fù)輔助器具技術(shù)及應(yīng)用、藝術(shù)設(shè)計(jì)與制作、文物保護(hù)技術(shù)、無(wú)人機(jī)操控與

5、維護(hù)、工藝美術(shù)、等。 高等職業(yè)教育本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)（下同）：機(jī)械設(shè)計(jì)與制造、數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、機(jī)械制造及自動(dòng)化、工業(yè)設(shè)計(jì)、工業(yè)工程技術(shù)、材料成型及控制技術(shù)、現(xiàn)代鑄造技術(shù)、工業(yè)材料表面處理技術(shù)、增材制造技術(shù)、模具設(shè)計(jì)與制造、特種加工技術(shù)、機(jī)械裝備制造技術(shù)、工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)、理化測(cè)試與質(zhì)檢技術(shù)、智能制造裝備技術(shù)、機(jī)電設(shè)備技術(shù)、機(jī)電一體化技術(shù)、航空材料精密成型技術(shù)、航空復(fù)合材料成型與加工技術(shù)、金屬精密成型技術(shù)等、飛行器數(shù)字化制造技術(shù)、飛行器維修工程技術(shù)、汽車制造與試驗(yàn)技術(shù)、康復(fù)輔助器具技術(shù)、產(chǎn)品藝術(shù)設(shè)計(jì)、焊接技術(shù)與自動(dòng)化、首飾設(shè)計(jì)與工藝、工藝美術(shù)、工藝美術(shù)品設(shè)計(jì)、建具有大專及以上本

6、專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書(shū)，并取得本職業(yè)四級(jí)/中級(jí)工技能等級(jí)證書(shū)后，累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作 2 年（含）以上。 具備以下條件之一者，可申報(bào)二級(jí)/技師： 取得本職業(yè)三級(jí)/高級(jí)工技能等級(jí)證書(shū)后，累計(jì)從事本職業(yè)工作 4 年（含）以上。 取得本職業(yè)三級(jí)/高級(jí)工技能等級(jí)證書(shū)的高級(jí)技工學(xué)校、技師學(xué)院畢業(yè)生，累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作 3 年（含）以上；或取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)預(yù)備技師證書(shū)的技師學(xué)院畢業(yè)生，累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作 2 年（含）以上。 具備以下條件者，可申報(bào)一級(jí)/高級(jí)技師： 取得本職業(yè)二級(jí)/技師技能等級(jí)證書(shū)后，累計(jì)從事本職業(yè)工作 4 年（含）以上。 鑒定方式分為理論知識(shí)考試、技能操作考

7、核以及綜合評(píng)審。理論知識(shí)考試以閉卷筆試、機(jī)考等方式為主，主要考核從業(yè)人員從事本職業(yè)應(yīng)掌握的基本要求和相關(guān)知識(shí)要求；技能考核主要采用現(xiàn)場(chǎng)操作、模擬操作等方式，主要考核從業(yè)人員從事本職業(yè)應(yīng)具備的技能水平；綜合評(píng)審主要針對(duì)技師和高級(jí)技師，通常采取審閱申報(bào)材料、答辯等方式進(jìn)行全面評(píng)議和審查。 理論知識(shí)考試、技能考核和綜合評(píng)審均實(shí)行百分制，成績(jī)皆達(dá) 60 分（含）以上者為合格。 監(jiān)考人員、考評(píng)人員與考生配比理論知識(shí)考試的監(jiān)考人員與考生配比不低于 1:15，且每個(gè)考場(chǎng)不少于 2 名監(jiān)考人員；技能考核的考評(píng)人員與考生配比不低于 1:15，且考評(píng)人員為 3 人（含） 以上單數(shù)；綜合評(píng)審委員為 3 人（含）以上

8、單數(shù)。 鑒定時(shí)間筑設(shè)計(jì)、口腔醫(yī)學(xué)康復(fù)輔助器具技術(shù)等。 大專及以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)（下同）：增材制造工程、金屬智能成型技術(shù)、材料科學(xué)與工程、金屬材料工程、無(wú)機(jī)非金屬材料工程、高分子材料與工程、復(fù)合材料與工程、粉體材料科學(xué)與工程、機(jī)械工程、焊接技術(shù)與工程、機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化、材料成型及控制工程、機(jī)械電子工程、智能制造工程、自動(dòng)化、飛行器設(shè)計(jì)與工程、飛行器制造工程、智能制造工 程、康復(fù)工程、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝美術(shù)、智慧建筑與建造、口腔醫(yī)學(xué)、口腔醫(yī)學(xué)技術(shù)等。 理論知識(shí)考試時(shí)間：五級(jí)/初級(jí)工、四級(jí)/中級(jí)工、三級(jí)/高級(jí)工不少于 45min， 二級(jí)/技師和一級(jí)/高級(jí)技師不少于 90min；技能考核時(shí)間：五級(jí)

9、/初級(jí)工、四級(jí)/ 中級(jí)工、三級(jí)/高級(jí)工不少于 240min，二級(jí)/技師和一級(jí)/高級(jí)技師不少于 180min； 綜合評(píng)審時(shí)間不少于 30min。 鑒定場(chǎng)所設(shè)備理論知識(shí)考試在標(biāo)準(zhǔn)教室、計(jì)算機(jī)教室或具備智能考核系統(tǒng)的教室進(jìn)行，配置能夠覆蓋全部考生范圍的監(jiān)控設(shè)備。 技能考核在實(shí)訓(xùn)基地或作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。技能考核需配置能夠覆蓋全部考生和工位范圍的監(jiān)控設(shè)備，并且具備增材制造設(shè)備、計(jì)算機(jī)、工具量具、耗材和安全防護(hù)設(shè)備等條件。 綜合評(píng)審可在配有教學(xué)設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)教室或?qū)嵱?xùn)場(chǎng)所進(jìn)行。 基本要求職業(yè)道德職業(yè)道德基本知識(shí)職業(yè)守則遵紀(jì)守法，講究公德。熱愛(ài)勞動(dòng)，努力工作。講究質(zhì)量，注重信譽(yù)。積極主動(dòng)，團(tuán)結(jié)協(xié)作。嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范，文明生

10、產(chǎn)。愛(ài)護(hù)設(shè)備，安全操作?；A(chǔ)知識(shí)通用基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)與識(shí)圖、繪圖的方法。機(jī)械原理與機(jī)械零件基本知識(shí)。工裝、工具、模具設(shè)計(jì)與制造基本知識(shí)。公差配合的基本知識(shí)、標(biāo)注與測(cè)量方法。機(jī)械加工常用設(shè)備和加工工藝。材料與力學(xué)基本知識(shí)。電工、電子基本知識(shí)。數(shù)字化技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)。機(jī)電設(shè)備維修相關(guān)知識(shí)。安全用電知識(shí)。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)基礎(chǔ)知識(shí)勞動(dòng)保護(hù)基礎(chǔ)知識(shí)。安全生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)。環(huán)境保護(hù)基礎(chǔ)知識(shí)。法律法規(guī)知識(shí)中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法相關(guān)知識(shí)。中華人民共和國(guó)勞動(dòng)合同法相關(guān)知識(shí)。中華人民共和國(guó)消費(fèi)者權(quán)益保護(hù)法相關(guān)知識(shí)。中華人民共和國(guó)消防法相關(guān)知識(shí)。中華人民共和國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)法相關(guān)知識(shí)。中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法相關(guān)知識(shí)。中華人

11、民共和國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量法相關(guān)知識(shí)。工作要求本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)五級(jí)/初級(jí)工、四級(jí)/中級(jí)工、三級(jí)/高級(jí)工、二級(jí)/技師、一級(jí)/高級(jí)技師等五個(gè)等級(jí)的技能要求和相關(guān)知識(shí)要求依次遞進(jìn)進(jìn)行闡述，高級(jí)別技能要求涵蓋低級(jí)別。 五級(jí)/初級(jí)工職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識(shí)要求 1. 數(shù)據(jù)處理與參數(shù)設(shè)置 1.1 模 型基礎(chǔ)優(yōu)化 能使用增材制造設(shè)備配套軟件實(shí)現(xiàn)縮放、旋轉(zhuǎn)、擺放三維模型操作 能使用三維建模軟件對(duì)格式不符的三維模型格式進(jìn)行轉(zhuǎn)換 能使用三維建模軟件導(dǎo)出三維數(shù)據(jù)模型并保存為符合增材制造設(shè)備要求的格式 增材制造設(shè)備配套軟件進(jìn)行縮放、旋轉(zhuǎn)、擺放的方法 增材制造設(shè)備對(duì)三維模型格式的要求 主流三維建模軟件的文件格式導(dǎo)入與導(dǎo)出方

12、法 1.2 模 型適用性評(píng)估 能評(píng)估三維模型的打印范圍 能使用增材制造設(shè)備配套軟件生成支撐結(jié)構(gòu) 能選用適當(dāng)?shù)脑霾闹圃煸O(shè)備 不同類型增材制造設(shè)備允許的打印成形尺寸要求 不同類型增材制造設(shè)備對(duì)模型支撐結(jié)構(gòu)的要求 不同類型增材制造設(shè)備的成型原理 1.3 切片參數(shù)基礎(chǔ)設(shè)置 能使用增材制造設(shè)備切片軟件 能保存、導(dǎo)出切片程序文件并導(dǎo)入存儲(chǔ)設(shè)備 能在切片軟件中導(dǎo)入模型并根據(jù)要求進(jìn)行選擇機(jī)器型號(hào)、打印耗材、打印溫度、打印速度、支撐等參數(shù)設(shè)置 增材制造設(shè)備常見(jiàn)切片軟件的操作要領(lǐng) 切片參數(shù)設(shè)置的注意事項(xiàng) 增材制造設(shè)備的參數(shù)設(shè)置路徑與方法 2. 設(shè)備檢查調(diào)試 2.1 設(shè)備檢查 能檢查增材制造設(shè)備的完整性 能檢查增材

13、制造設(shè)備是否存在報(bào)錯(cuò)等情況 能檢查增材制造設(shè)備歸零、材料數(shù)量等方面狀態(tài) 增材制造設(shè)備的結(jié)構(gòu) 增材制造設(shè)備運(yùn)行和檢測(cè)方法 增材制造設(shè)備初始化和材料數(shù)量等方面要求 2.2 材料裝載 能對(duì)增材制造設(shè)備材料容器等進(jìn)行預(yù)處理 能將符合打印要求的材料裝入增材制造設(shè)備中 增材制造耗材的預(yù)處理要求 不同類型增材制造設(shè)備材料的裝卸方法 2.3 打印測(cè)試 能對(duì)增材制造設(shè)備進(jìn)行預(yù)備性操作 能查看并預(yù)估打印時(shí)間 能基于測(cè)試文件運(yùn)用增材制造設(shè)備打印出測(cè)試樣件 不同類型增材制造設(shè)備基本操作方法 不同類型增材制造設(shè)備打印預(yù)覽方法 增材制造設(shè)備操作方法 3. 3 D 打印成型 3.1 3D打印準(zhǔn)備 能識(shí)讀增材制造設(shè)備使用說(shuō)明

14、書(shū) 能對(duì)增材制造設(shè)備制件依附平臺(tái)進(jìn)行調(diào)平 能根據(jù)指示信號(hào)對(duì)打印材料進(jìn)行補(bǔ)充或更換 增材制造設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)知識(shí) 制件依附平臺(tái)調(diào)平原理 打印材料補(bǔ)充與更換方法 3.2 設(shè)備操控與參數(shù)設(shè)定 能制訂一種材料單制件增材制造成型工藝。能操作增材制造設(shè)備打印由卡槽、銷軸等連接的具有擺動(dòng)功能類產(chǎn)品 能進(jìn)行增材制造設(shè)備開(kāi)機(jī)后的預(yù)熱、打印溫度、打印速度等參數(shù)設(shè)定 相關(guān)增材制造打印件的加工工藝要領(lǐng) 相關(guān)增材制造設(shè)備操作方法 相關(guān)增材制造設(shè)備開(kāi)機(jī)后等打印參數(shù)設(shè)定方法 3.3 數(shù) 字模型輸出 能將切片后的模型導(dǎo)入到增材制造設(shè)備中 能對(duì)導(dǎo)入到增材制造設(shè)備中的數(shù)字模型進(jìn)行打印操作 能觀察并記錄增材制造設(shè)備溫度、濕度環(huán)境因素

15、等對(duì)成型情況的影響 能觀察并記錄增材制造設(shè)備成型情況 能觀察并記錄增材制造設(shè)備打印件附著情況 相關(guān)增材制造設(shè)備切片軟件模型導(dǎo)入方法 相關(guān)增材制造設(shè)備切片軟件模型輸出方法 不同類型增材制造設(shè)備成型方面要求 4. 后期處理 4.1 清 除支撐和殘留物 能使用工具把制件從其依附平臺(tái)上取離 能使用工具對(duì)制件去除支撐4.1.3 能使用工具清理附著在制件的殘留物 4.1.4 能將制件依附平臺(tái)裝回增材制造設(shè)備 制件取離注意事項(xiàng) 制件取離工具的使用方法 支撐和殘留物去除工具的使用方法 制件殘留物清理注意事項(xiàng) 制件依附平臺(tái)恢復(fù)注意事項(xiàng) 4.2 打磨和組裝 能準(zhǔn)備和挑選打磨工具 能使用打磨工具對(duì)制件進(jìn)行手工打磨

16、能組裝各制件 打磨工具選用的方法 打磨工具的使用方法 制件組裝相關(guān)方法 5. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng) 5.1 設(shè) 備日常保養(yǎng) 能識(shí)別增材制造設(shè)備需要日常保養(yǎng)的重要零部件 能根據(jù)增材制造設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行日常保養(yǎng) 能清楚記錄增材制造設(shè)備日常保養(yǎng)的內(nèi)容并存檔 5.1.1 增材制造設(shè)備日常保養(yǎng)注意事項(xiàng) 5.1.2.增材設(shè)備保養(yǎng)方法 5.1.3 文件整理歸檔方法 5.2 設(shè) 備故障記錄 能停止出現(xiàn)故障的增材制造設(shè)備 能準(zhǔn)確記錄增材制造設(shè)備產(chǎn)生故障的狀態(tài) 增材制造設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)的停止方法 增材制造設(shè)備常見(jiàn)的故障狀態(tài) 5.3 設(shè)備維護(hù) 能根據(jù)故障狀態(tài)聯(lián)系增材制造設(shè)備維修人員 能準(zhǔn)確描述增材制造設(shè)備的故障狀態(tài) 能根據(jù)維

17、修人員的指示預(yù)處理增材制造設(shè)備 增材制造設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)的預(yù)處理方法 增材制造設(shè)備故障排查方法 增材制造設(shè)備事故處理方法 四級(jí)/中級(jí)工職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識(shí)要求 1. 數(shù)據(jù)處理與參數(shù)設(shè)置 1.1 模 型適用性評(píng)估 能根據(jù)工程圖紙的要求判斷三維模型是否符合制造要求 能評(píng)估三維模型數(shù)據(jù)的完整性 能評(píng)估三維模型數(shù)據(jù)適用的增材制造設(shè)備類型 三維建模軟件的基礎(chǔ)操作方法 三維模型數(shù)據(jù)的瀏覽與檢查方法 不同類型增材制造設(shè)備能達(dá)到的尺寸精度和表面質(zhì)量要領(lǐng) 1.2 模型基礎(chǔ)優(yōu)化 能操作增材制造設(shè)備配套軟件將模型調(diào)整至待打印狀態(tài) 能根據(jù)工件復(fù)雜程度與大小，做模型合理拆分，并設(shè)計(jì)拆分結(jié)構(gòu) 能獨(dú)立完成掃

18、描設(shè)備的連接和初始化 能完成掃描設(shè)備的操作、點(diǎn)云處理和模型的封裝 增材制造設(shè)備配套軟件在打印操作前需要確認(rèn)的事項(xiàng) 增材制造設(shè)備對(duì)三維模型格式的要求 增材制造設(shè)備配套軟件對(duì)三維模型的分割、組合的方法 三維掃描儀的連接和標(biāo)定方法 點(diǎn)云的處理和封裝方法 1.3 切片參數(shù)基礎(chǔ)設(shè)置 能使用增材制造設(shè)備切片軟件進(jìn)行優(yōu)化操作 能根據(jù)成型要求和設(shè)備特點(diǎn)優(yōu)化選擇切片參數(shù) 能自行優(yōu)化設(shè)置層高和打印模式等基礎(chǔ)參數(shù) 增材制造設(shè)備常見(jiàn)切片軟件的操作優(yōu)化調(diào)整策略 切片參數(shù)優(yōu)化設(shè)置方法 增材制造設(shè)備相應(yīng)程序的保存和存儲(chǔ) 2. 設(shè)備檢查調(diào)試 2.1 設(shè)備檢查 能調(diào)整增材制造設(shè)備達(dá)到正常使用狀態(tài) 能檢查增材制造設(shè)備的重要部件損

19、耗情況 調(diào)整增材制造設(shè)備使用狀態(tài)方法 檢查增材制造設(shè)備的重要部件損耗方法 2.2 材料裝載 能進(jìn)行材料的日常保管與維護(hù) 能將符合打印要求的舊材料回收處理 增材制造耗材保管方法 不同類型增材制造設(shè)備舊材料的處理要求 2.3 打印測(cè)試 能有效識(shí)別設(shè)備安全及安全區(qū)域標(biāo)識(shí)，并做處置 能基于測(cè)試文件運(yùn)用增材制造設(shè)備打印出測(cè)試樣件 不同類型增材制造設(shè)備操作安全要求 保障增材制造制造設(shè)備安全生產(chǎn)的方法 3. 3.1 3D3.1.1 能根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)，結(jié)合成型3.1.1 三維數(shù)字化模型拆分的3 D 打印成型 打印準(zhǔn)備 工藝進(jìn)行合理的模型拆分并切片 3.1.2 能根據(jù)模型外部尺寸的大小選擇增材制造設(shè)備的型號(hào) 方法

20、 3.1.2 增材制造設(shè)備型號(hào)選擇的方法 3.2 設(shè)備操控與參數(shù)設(shè)定 能制訂一種材料多組制件增材制造成型工藝。 能操作增材制造設(shè)備打印由螺紋、銷等連接的通過(guò)手動(dòng)控制具有直線和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)功能類產(chǎn)品 能對(duì)增材制造設(shè)備配套切片軟件中的高級(jí)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置 相關(guān)增材制造設(shè)備操作手冊(cè) 3D 打印參數(shù)設(shè)定方法 螺紋連的方法 3.3 數(shù)字模型輸出 能安裝增材制造設(shè)備配套切片軟件 能使用增材制造設(shè)備在打印件依附平臺(tái)上同時(shí)制作多個(gè)數(shù)字模型 能分析增材制造設(shè)備溫度、濕度等參數(shù)變化對(duì)打印質(zhì)量影響等原因 能根據(jù)增材制造設(shè)備打印件附著情況判斷支撐設(shè)置的合理性 能用量具測(cè)量打印件，判斷打印件尺寸合格性 切片軟件安裝的要領(lǐng) 增材

21、制造設(shè)備多個(gè)模型調(diào)用方法 不同類型增材制造設(shè)備溫度、濕度等方面要求 不同類型增材制造設(shè)備支撐設(shè)置要求 手工量具的使用方法 4. 后期處理 4.1 研磨與拋光 能使用拋光工具對(duì)打印件進(jìn)行手工拋光 能使用研磨膏對(duì)打印件進(jìn)行手工研磨 拋光工具使用方法 研磨膏的使用方法 4.2 組裝與調(diào)試 能使用安裝工具按照設(shè)計(jì)要求把各制件組裝在一起 能對(duì)組裝在一起的產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)試，使其滿足功能要求 零件裝配圖的識(shí)讀相關(guān)知識(shí) 零件裝配要求相關(guān)知識(shí) 5. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng) 5.1 部件損耗評(píng)估 能檢查增材制造設(shè)備部件損耗情況 能根據(jù)增材制造設(shè)備部件損耗及備用部件存量提出合理解決方案 增材制造設(shè)備部件損耗評(píng)估方法 增材制造設(shè)

22、備備用部件存量的要求 5.2 設(shè) 備故障排查 能根據(jù)增材制造設(shè)備常見(jiàn)故障手冊(cè)排查故障 能根據(jù)增材制造設(shè)備故障狀態(tài)提出合理解決方案 增材制造設(shè)備故障排查方法 增材制造設(shè)備故障處理方案擬定注意事項(xiàng) 5.3 零部件維護(hù) 能判斷增材制造設(shè)備故障處理的重要和緊急程度 能對(duì)增材制造設(shè)備的一般故障進(jìn)行簡(jiǎn)單部件更換 增材制造設(shè)備故障處理的重要和緊急程度 增材制造設(shè)備簡(jiǎn)單部件更換方法 三級(jí)/高級(jí)工職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識(shí)要求 1. 數(shù)據(jù)處理與參數(shù)設(shè)置 1.1 模型的優(yōu)化 能修復(fù)三維模型數(shù)據(jù)存在的缺陷 能根據(jù)要求，完成三維模型的創(chuàng)建 能根據(jù)形狀特點(diǎn)、受力要求等對(duì)模型進(jìn)行優(yōu)化 主流建模軟件進(jìn)行三維模型

23、常見(jiàn)缺陷及修復(fù)方法 三維模型的創(chuàng)建方法 三維模型進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化的方法 1.2 切片參數(shù)設(shè)置 能根據(jù)需求對(duì)切片參數(shù)進(jìn)行調(diào)整與設(shè)置 能根據(jù)需求設(shè)置回抽、裙擺、冷卻、填充、支撐、壓邊、底墊和修復(fù)等參數(shù) 能識(shí)讀并編輯切片程序代碼 能通過(guò)輔助軟件完成修補(bǔ)重構(gòu)、擺放布置、添加支撐等數(shù)據(jù)前處理工作 切片參數(shù)高級(jí)設(shè)置的注意事項(xiàng) 支撐結(jié)構(gòu)的優(yōu)化 預(yù)覽和仿真切片結(jié)果的方法 增材制造設(shè)備程序代碼的結(jié)構(gòu) 使用配套軟件模型支撐優(yōu)化的方法 1.3 掃描設(shè)備操作 能準(zhǔn)確設(shè)定三維掃描參數(shù) 能對(duì)掃描數(shù)據(jù)進(jìn)行除雜、降噪、平滑、填補(bǔ)等操作 能完成各種曲面、實(shí)體模型的重構(gòu) 能運(yùn)用軟件對(duì)掃描數(shù)據(jù)及原始數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì) 三維掃描儀掃描策略 能

24、對(duì)掃描數(shù)據(jù)進(jìn)行除雜、降噪、平滑、填補(bǔ)等操作 各種曲面、實(shí)體模型的逆向建模方法 使用軟件對(duì)掃描數(shù)據(jù)及原始數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)的方法 2. 設(shè)備檢查調(diào)試 2.1 設(shè)備環(huán)境檢查 能檢查增材制造設(shè)備周邊溫度并預(yù)估可能引發(fā)的問(wèn)題 能檢查增材制造設(shè)備周邊濕度并預(yù)估可能引發(fā)的問(wèn)題 能檢查增材制造設(shè)備周邊易燃易爆源并預(yù)估可能引發(fā)的問(wèn)題 能檢查增材制造設(shè)備所在場(chǎng)所電力負(fù)荷情況并預(yù)估可能引發(fā)的問(wèn)題 能檢查增材制造設(shè)備所在場(chǎng)所網(wǎng)絡(luò)覆蓋情況并預(yù)估可能引發(fā)的問(wèn)題 增材制造設(shè)備周邊溫度要求 增材制造設(shè)備周邊濕度要求 增材制造設(shè)備周邊消防要求 增材制造設(shè)備電力負(fù)荷要求 增材制造設(shè)備網(wǎng)絡(luò)信號(hào)要求 2.2 材料數(shù)量測(cè)算 能根據(jù)增材制造

25、設(shè)備材料特點(diǎn)進(jìn)行更換或添加處理 能根據(jù)三維模型測(cè)算增材制造設(shè)備材料裝載的高度 不同增材制造設(shè)備新舊材料的比例要求 不同三維模型對(duì)增材制造設(shè)備材料裝載高度的要求 2.3 測(cè)試問(wèn)題分析 能發(fā)現(xiàn)增材制造設(shè)備測(cè)試打印件存在的問(wèn)題 能分析增材制造設(shè)備測(cè)試打印件存在問(wèn)題的原因 不同增材制造設(shè)備測(cè)試打印件可能存在的問(wèn)題 不同增材制造設(shè)備測(cè)試打印件存在問(wèn)題的原因 3. 3 D 打印成型 3.1 選擇打印設(shè)備 能根據(jù)模型功能要求不同選擇成型設(shè)備 能對(duì)打印過(guò)程中可能遇到的問(wèn)題提前做出判斷和備置處理方案 能根據(jù)相關(guān)手冊(cè)選擇電機(jī)和電池 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和功能要求 相關(guān)增材制造設(shè)備打印中問(wèn)題及處理辦法 電機(jī)和電池選擇方法 3

26、.2 設(shè)備操控與參數(shù)設(shè)定 能制訂兩種材料多組配合制件增材制造成型工藝。 能操作增材制造設(shè)備打印由螺紋、鍵等連接方式，利用電池供電使電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)可調(diào)速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)功能類產(chǎn)品 能根據(jù)制件工藝需求調(diào)整設(shè)備工藝參數(shù) 能根據(jù)增材制造設(shè)備的信號(hào)異常狀況進(jìn)行處理 能使用裝配工具對(duì)打印的制件組合裝配，實(shí)現(xiàn)可調(diào)速轉(zhuǎn)動(dòng) 能根據(jù)增材制造打印件的異常原因調(diào)整模型數(shù)據(jù)或切片參數(shù) 相關(guān)增材制造設(shè)備操作方法及注意事項(xiàng) 相關(guān)增材制造設(shè)備的工藝參數(shù)選用的方法 相關(guān)增材制造設(shè)備信號(hào)異常處理的方法 組合件裝配工藝的要求 相關(guān)增材制造設(shè)備模型數(shù)據(jù)或切片參數(shù)調(diào)整注意事項(xiàng) 3.3 質(zhì)量評(píng)價(jià) 能對(duì)打印件的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控 能綜合評(píng)價(jià)打印件的質(zhì)量

27、 能對(duì)打印件的缺陷提出改進(jìn)措施 增材制造打印件質(zhì)量分析方法 增材制造打印件質(zhì)量管理方法 打印件缺陷的改進(jìn)方法 4. 后期處理 4.1 清除殘余和支撐 能處理打印件上的殘余物質(zhì)及輔助支撐結(jié)構(gòu) 能剝離模型上的包覆物質(zhì) 打印模型上的包覆物質(zhì)剝離方法 清除工具的使用方法 4.2 制件后期制作 能選擇增材制造打印件后處理的環(huán)境 能根據(jù)需求進(jìn)行機(jī)械打磨、機(jī)械拋光、噴砂、鉆孔等物理方法后處理 能根據(jù)需求進(jìn)行電鍍、噴漆、蒸發(fā)等化學(xué)方法后處理 能對(duì)增材制造造型存在缺陷進(jìn)增材制造打印件后處理環(huán)境要求 打印件后處理的方法 打印件后處理的物理方法 打印件后處理的化學(xué)方法 行修復(fù) 能對(duì)打印過(guò)程進(jìn)行跟蹤分析總結(jié)，完善設(shè)計(jì)

28、及成型工藝 能按照?qǐng)D紙要求組裝產(chǎn)品，保證裝配精度要求 能處理增材制造打印件后處理過(guò)程中產(chǎn)生的有害物 打印件后處理常用設(shè)備的使用方法 產(chǎn)品裝配精度的要求 增材制造打印件后處理過(guò)程中產(chǎn)生的有害物處理方法 5. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng) 5.1 設(shè)備異常原因分析 能分析判斷增材制造設(shè)備溫度、濕度等出現(xiàn)異常的原因 能分析判斷增材制造設(shè)備成型情況出現(xiàn)異常的原因 能分析判斷增材制造設(shè)備打印件附著情況出現(xiàn)異常的原因 增材制造設(shè)備溫度、濕度等出現(xiàn)異常的常見(jiàn)原因 增材制造設(shè)備成型情況出現(xiàn)異常的常見(jiàn)原因 增材制造設(shè)備打印件附著情況出現(xiàn)異常的常見(jiàn)原因 5.2 打印件異常原因分析 能分析判斷影響打印件力學(xué)性能的原因 能分析判斷

29、打印件尺寸誤差的原因 5.2.2 增材制造設(shè)備打印件出力學(xué)性能的方法 5.2.2 增材制造設(shè)備打印件出現(xiàn)異常的注意事項(xiàng) 5.3 故障排查指導(dǎo) 能擬定增材制造設(shè)備常見(jiàn)故障清單 能編寫(xiě)增材制造設(shè)備常見(jiàn)故障手冊(cè) 能指導(dǎo)他人根據(jù)設(shè)備常見(jiàn)故障手冊(cè)排查故障 增材制造設(shè)備常見(jiàn)故障 增材制造設(shè)備常見(jiàn)故障手冊(cè)編寫(xiě)方法 5.4 設(shè)備護(hù)養(yǎng)指導(dǎo) 能參與編寫(xiě)增材制造設(shè)備故障維修手冊(cè) 能指導(dǎo)他人對(duì)增材制造設(shè)備的一般故障進(jìn)行簡(jiǎn)單部件更換 能參與處理存在故障的增材制造設(shè)備 增材制造設(shè)備維修手冊(cè)編寫(xiě)注意事項(xiàng) 增材制造設(shè)備復(fù)雜故障處理方法 有關(guān)設(shè)備維護(hù)方法 二級(jí)/技師職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識(shí)要求 1. 成型材料選定

30、 1.1 產(chǎn)品材料分析與選擇 能判斷各種打印材料的特性與優(yōu)缺點(diǎn) 能根據(jù)產(chǎn)品綜合要求，選用打印材料 能分析新材料打印不良的原因，并提出相應(yīng)解決問(wèn)題的辦法 打印材料的成分組成及材料特性 各種打印材料成型物的性能 各種打印材料出現(xiàn)打印缺陷的表現(xiàn)形式及對(duì)策 1.2 材料成型方案制訂 能根據(jù)成型材料的特性制定打印件成型方案 能制定異形件支撐設(shè)置方案 能根據(jù)新材料特性，制定打印參數(shù)優(yōu)化方案 打印材料對(duì)成型方案影響的要求 異形件支撐設(shè)置方法 材料特性對(duì)打印參數(shù)影響的要求 2. 專業(yè)化成型方案制訂 2.1 選擇設(shè)備 能從產(chǎn)品需求出發(fā)，結(jié)合成型工藝選擇設(shè)備 能根據(jù)后期處理要求的不同， 選擇成型設(shè)備 各種增材制造

31、設(shè)備打印件功能分析方法 相關(guān)增材制造設(shè)備后期處理工藝要領(lǐng) 2.2 設(shè)備操控與參數(shù)設(shè)定 能制訂多種材料一體化制件增材制造成型工藝。能操作增材制造設(shè)備打印由帶螺紋薄壁彎管等零件組成的產(chǎn)品或由至少 3 個(gè)零件組成具有確定相對(duì)運(yùn)動(dòng)免組裝一體化產(chǎn)品 能進(jìn)行模擬仿真操作，優(yōu)化支撐結(jié)構(gòu) 能調(diào)整參數(shù)，使用開(kāi)發(fā)包進(jìn)行參數(shù)設(shè)置 增材制造加工工藝制定的方法 薄壁彎件曲或一體化產(chǎn)品支撐設(shè)置的方法 模擬仿真優(yōu)化支撐設(shè)計(jì)的方法 增材制造一體化打印工藝的要求 使用開(kāi)發(fā)包參數(shù)設(shè)置的方法 2.3 質(zhì)量評(píng)價(jià) 能根據(jù)質(zhì)量管理體系要求提出完善質(zhì)量的方案 能按質(zhì)量管理體系要求分析增材制造打印件存在的差距 能綜合評(píng)價(jià)打印件的質(zhì)量 能分析

32、打印件出現(xiàn)缺陷產(chǎn)生等原因，并提出改進(jìn)措施 能根據(jù)質(zhì)量管理體系指導(dǎo)他人對(duì)增材制造打印件進(jìn)行質(zhì)量分析 質(zhì)量方案制定的方法 質(zhì)量管理體系的相關(guān)內(nèi)容和保證質(zhì)量的措施 增材制造設(shè)備打印件的缺陷及改進(jìn)的措施 打印件質(zhì)量評(píng)價(jià)方法 增材制造設(shè)備打印件質(zhì)量分析的方法 2.4 收集客戶反饋意見(jiàn)和建議解決疑難問(wèn)題 能收集匯總客戶對(duì)增材制造設(shè)備的反饋意見(jiàn)和建議 能收集增材制造設(shè)備前沿技術(shù)發(fā)展信息 能根據(jù)客戶反饋意見(jiàn)結(jié)合增材制造設(shè)備前沿技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)提出技增材制造設(shè)備客戶反饋意見(jiàn)收集方法 增材制造設(shè)備前沿技術(shù)發(fā)展信息收集方法 增材制造設(shè)備技術(shù)改進(jìn)路徑 術(shù)改進(jìn)措施 3. 設(shè)備運(yùn)行與打印件處理 3.1 整體規(guī)劃 能制定打印物

33、件的制作流程 能制定打印件制作方案及詳細(xì)要求 能處理增材制造設(shè)備精度與打印件精度要求之間的關(guān)系 能根據(jù)材料特性制定的后處理方案 增材制造打印件制作流程的方法 增材制造打印件制作方案及要求 增材制造設(shè)備精度調(diào)整與打印件精度之間的關(guān)系的方法 不同材料的后處理方法 3.2 制件后期制作 能制訂減材制造加工方案，指導(dǎo)相關(guān)技術(shù)人員對(duì)制件進(jìn)行加工 能對(duì)非金屬材料提出表面處理的方法 能對(duì)金屬材料提出熱處理的方法 能提出免組裝一體化打印產(chǎn)品后處理的方法 相關(guān)減材設(shè)備操作方法 相關(guān)表面處理知識(shí) 相關(guān)熱處理方法知識(shí) 免組裝一體化打印產(chǎn)品后處理方法相關(guān)知識(shí) 3.3 效果評(píng)價(jià) 能對(duì)增材制造產(chǎn)品的整體評(píng)價(jià) 能制定最終產(chǎn)

34、品評(píng)價(jià)表 能通過(guò)識(shí)讀增材制造產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告，判別最終產(chǎn)品是否合格 產(chǎn)品評(píng)價(jià)方法 機(jī)械產(chǎn)品檢測(cè)方法及檢測(cè)報(bào)告分析 全面質(zhì)量評(píng)估方法 4. 互聯(lián)網(wǎng) +3 D 打 印 4.1 遠(yuǎn)程操作 能利用多終端設(shè)備，實(shí)施對(duì)增材制造全過(guò)程的遠(yuǎn)程監(jiān)控 能利用互聯(lián)網(wǎng)+技術(shù)，實(shí)施對(duì)增材制造設(shè)備的遠(yuǎn)程控制與操作 多終端設(shè)備操作方法 遠(yuǎn)程監(jiān)控方法 4.2 遠(yuǎn)程定制 能利用互聯(lián)網(wǎng)+技術(shù)，實(shí)現(xiàn)用戶遠(yuǎn)程制作三維數(shù)據(jù)模型的需求 能利用互聯(lián)網(wǎng)+技術(shù)，實(shí)現(xiàn)用戶遠(yuǎn)程定制打印件的需求 互聯(lián)網(wǎng)文件傳輸?shù)姆椒?互聯(lián)網(wǎng)收發(fā)方法 5. 培訓(xùn)與管理 5.1 設(shè)備操作培訓(xùn) 能制定增材制造設(shè)備操作培訓(xùn)方案 能對(duì)增材制造設(shè)備操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn) 能制作對(duì)增

35、材制造設(shè)備操作人員培訓(xùn)使用的 PPT 等教學(xué)文件 教學(xué)策略與教學(xué)方法 增材制造設(shè)備操作培訓(xùn)方案策劃要領(lǐng) 各種增材制造設(shè)備操作的方法 5.2 技術(shù)管理 能定期對(duì)增材制造設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng) 能按照標(biāo)準(zhǔn)化要求，對(duì)增材制造設(shè)備進(jìn)行管理 能管理增材制造設(shè)備所使用的材料和技術(shù)文件 增材制造設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)方法 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理知識(shí) 增材制造材料保管及文件管理方法 一級(jí)/高級(jí)技師職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識(shí)要求 1. 成型材料選定 1.1 產(chǎn)品材料分析與選擇 依據(jù)制件要求，選定成型材料與工藝設(shè)備 能對(duì)帶有懸臂或大角度斜面等零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，選擇支撐材料、支撐結(jié)構(gòu)及支撐去除方法 工程材料與增材制造成

36、型工藝 支撐材料與支撐結(jié)構(gòu)的要求 1.2 材 料成型方案制訂 能選定分層方案，設(shè)定增材制造工藝參數(shù)，組織實(shí)施優(yōu)化多工序批量化成型方案 能組織實(shí)施含高階曲面零件的材料成型工藝方案 能分析估算成型時(shí)間，預(yù)估成型效率 機(jī)械制造工藝規(guī)程制訂方法 增材制造設(shè)備：工藝參數(shù)設(shè)定方法 分層時(shí)間計(jì)算方法、成形時(shí)間計(jì)算方法 2.專業(yè)化成型方案制訂 2.1 特 種案例解決方案 能用手持掃描儀等儀器完成大型覆蓋件（如汽車車體）數(shù)據(jù)采集，對(duì)產(chǎn)品逆向造型二次開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)提出實(shí)施方案 能操作增材制造設(shè)備，完成各領(lǐng)域所需特種案例工藝加工 能用添加支撐技術(shù)，完成 3 個(gè)以上運(yùn)動(dòng)件一體化打印件方案制訂 能協(xié)助相關(guān)技術(shù)人員，完成智能制

37、造生產(chǎn)系統(tǒng)的增材制造設(shè)備單元操作與調(diào)試 數(shù)據(jù)采集技術(shù)與逆向建模的要求 增材制造技術(shù)成形工藝方法 一體化增材制造工藝 智能制造生產(chǎn)系統(tǒng)的增材制造設(shè)備單元操作與調(diào)試方法 2.2 鑒定與評(píng)估 能對(duì) STL 文件數(shù)據(jù)的錯(cuò)誤提出修正建議 能根據(jù)增材制造技術(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，完成對(duì) 3D 打印產(chǎn)品的質(zhì)量評(píng)價(jià) 能完成 3D 打印產(chǎn)品的成本評(píng)估 增材制造數(shù)據(jù)處理方法 機(jī)械加工零件質(zhì)量分析方法 產(chǎn)品成本評(píng)估方法 3. 設(shè)備運(yùn)行與打印件處理 3.1 設(shè) 備運(yùn)行中止 能判斷運(yùn)行狀態(tài)下增材制造設(shè)備可能存在的故障 能中止運(yùn)行狀態(tài)下可能存在故障的增材制造設(shè)備 能恢復(fù)中止運(yùn)行的增材制造設(shè)備 不同增材制造設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下中止方法 不同

38、增材制造設(shè)備恢復(fù)運(yùn)行注意事項(xiàng) 3.2 表面后處理 能制作手工工具對(duì)增材制造制件后處理 能指導(dǎo)制作后處理工裝或工具對(duì)增材制造制件進(jìn)行表面處理 3.2.1 增材制造后處理工具的制作方法 3.2.3 增材制造制件表面處理方法 3.3 打3.3.1 能應(yīng)用專業(yè)檢測(cè)工具的結(jié)果，3.3.1 增材制造設(shè)備打印件印件質(zhì)量分析 提出增材制造制件加工高質(zhì)量改進(jìn)方案 3.3.2 能指導(dǎo)相關(guān)人員根據(jù)質(zhì)量管理體系對(duì)增材制造打印件進(jìn)行質(zhì)量分析 高質(zhì)量的分析方法 3.3.2 質(zhì)量管理體系的要求 4. 互聯(lián)網(wǎng) +3 D 打印 4.1 遠(yuǎn)程操作 能利用網(wǎng)絡(luò)終端遠(yuǎn)程監(jiān)控、實(shí)施增材制造設(shè)備的操作 能利用互聯(lián)網(wǎng)+技術(shù)，規(guī)劃并指導(dǎo)用戶

39、對(duì)本地增材制造設(shè)備的遠(yuǎn)程控制與操作 網(wǎng)絡(luò)終端控制操作方法 互聯(lián)網(wǎng)協(xié)議的要求 4.2 跨 界定制和云技術(shù)服務(wù) 能應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)接受新的客戶或產(chǎn)品要求，實(shí)現(xiàn) 3D 打印工藝跨界結(jié)合、遠(yuǎn)程定制需求 能指導(dǎo)技術(shù)人員協(xié)同網(wǎng)絡(luò)人員實(shí)施增材制造云端設(shè)計(jì)、打印、后處理、檢測(cè)等服務(wù)制造 能提供云端增材制造技術(shù)材料成型工藝、工藝設(shè)備操作咨詢服務(wù) 互聯(lián)網(wǎng)操作方法 增材制造資源案例 增材制造云存儲(chǔ)、云技術(shù)的要求 5. 培訓(xùn)與管理 5.1 設(shè) 備操作培訓(xùn) 能根據(jù)增材制造技術(shù)進(jìn)步，對(duì)增材制造設(shè)備操作學(xué)員技術(shù)培訓(xùn)進(jìn)行優(yōu)化培訓(xùn)模式 能編寫(xiě)增材制造設(shè)備操作培訓(xùn)教材 增材制造發(fā)展與新技術(shù)新工藝 增材制造設(shè)備操作培訓(xùn)教材編寫(xiě)方法 5

40、.2 新技術(shù)應(yīng)用 能快速接受新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新成型方法，推廣最新增材制造技術(shù)成果 能指導(dǎo)增材制造設(shè)備操作員開(kāi)展工藝技術(shù)改進(jìn)項(xiàng)目 技術(shù)應(yīng)用推廣組織模式 增材制造工藝技術(shù)改進(jìn)經(jīng)典案例 5.3 生產(chǎn)管理 能按照生產(chǎn)計(jì)劃提出調(diào)度技術(shù)人員和設(shè)備的工作方案 能根據(jù)設(shè)備運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)制訂安全操作規(guī)范 生產(chǎn)計(jì)劃要領(lǐng) 常見(jiàn)設(shè)備安全生產(chǎn)技術(shù)資料 權(quán)重表理論知識(shí)權(quán)重表 技能等級(jí)項(xiàng)目 五級(jí)/ 初級(jí)工 （%） 四級(jí)/ 中級(jí)工 （%） 三級(jí)/ 高級(jí)工 （%） 二級(jí)/ 技師 （%） 一級(jí)/ 高級(jí)技師（%） 基本要求 職業(yè)道德 5 5 5 5 5 基礎(chǔ)知識(shí) 20 15 15 10 5 相關(guān)知識(shí)要求 數(shù)據(jù)處理與參數(shù)設(shè)置 20 20 20 - - 設(shè)備檢查調(diào)試 10 10 10 - -