廣梧高速路基施工工藝指南

1、.PAGE ：.；PAGE 82內(nèi)部資料嚴(yán)禁外傳廣梧高速施工工藝指南試行路 基 工 程中鐵九局集團(tuán)2007年10月目 錄1、地基處置31.1、換填包括原地面處置31.2、砂碎石墊層施工含土工格柵鋪設(shè)51.3、堆載預(yù)壓71.4、強(qiáng)夯151.5、強(qiáng)夯置換碎石樁171.6、沖擊壓實201.7、攪拌樁221.8、旋噴樁251.9、CFG樁281.10、剛性樁網(wǎng)構(gòu)造341.11、剛性樁板構(gòu)造371.12、巖溶地基處置401.13、水塘地基處置432、路基填筑452.1、A、B組填料填筑452.2、級配碎石填筑462.3、瀝青混凝土523、路塹開挖564、過渡段584.1、級配碎石過渡段584.2、漸變混

2、凝土剛性過渡段615、支擋構(gòu)造和邊坡防護(hù)645.1、邊坡防護(hù)645.1.1、立體植被護(hù)坡網(wǎng)內(nèi)噴播植草645.1.2、掛網(wǎng)噴混植生665.1.3、行栽香根草705.1.4、自動防護(hù)網(wǎng)715.1.5、被動防護(hù)網(wǎng)735.2、支擋構(gòu)造755.2.1、預(yù)應(yīng)力錨索755.2.2、框架錨桿776、沉降觀測及變形監(jiān)測816.1、沉降觀測816.2、變形監(jiān)測946.3、數(shù)據(jù)采集方式967、其他相關(guān)工程981、地基處置1.1、換填包括原地面處置1.1.1、施工方法路堤填筑前應(yīng)對原地面存在的植被、樹根、松軟表土、腐植土進(jìn)展去除，對大于1:5的陡坡進(jìn)展臺階處置，即原地面處置，根據(jù)現(xiàn)場實踐情況，可以采用推土機(jī)等大型機(jī)械

3、輔以人工進(jìn)展施工。換填法普通用于處置暗溝、暗塘等部分范圍的淺層軟土地基。根據(jù)換填深度選擇機(jī)械或人工施工?？刹捎冒l(fā)掘機(jī)或推土機(jī)挖除換填深度內(nèi)表層的脆弱土層，再由人工將軟土挖除到達(dá)設(shè)計標(biāo)高，自卸汽車運輸換填料，后傾法卸料，推土機(jī)攤鋪，平地機(jī)平整，壓路機(jī)碾壓，分層填筑，直至到達(dá)設(shè)計標(biāo)高。每個工點施工人員、機(jī)械設(shè)備配備情況如表1.1.1和表1.1.2所示。表1.1.1 勞動力組織表工 種數(shù)量備 注輔助人員510人表層軟土去除，根據(jù)任務(wù)量配備技術(shù)人員2人擔(dān)任現(xiàn)場丈量放樣、質(zhì)量控制等技術(shù)作業(yè)表1.1.2 機(jī)械設(shè)備配備表設(shè)備稱號規(guī)格數(shù) 量備 注推土機(jī)1臺表層清理、土方攤鋪發(fā)掘機(jī)1臺臺階開挖、土方裝載自卸汽車

4、土方運送，根據(jù)任務(wù)量配備平地機(jī)1臺土方攤鋪壓路機(jī)1臺碾壓施工1.1.2、施工工藝施工放樣、場地、資料預(yù)備挖除需換填土層分層填筑壓實質(zhì)量驗收施工工藝流程圖清表或臺階處置核對基底承載力并處置質(zhì)量驗收原地面處置換填1.1.2.1、施工預(yù)備：施工放樣，確定需進(jìn)展原地面處置或者是換填的范圍，設(shè)置暫時防排水設(shè)備，在開工前對現(xiàn)場需處置范圍、深度進(jìn)展復(fù)查；備足換填資料。1.1.2.2、對于需換填處置的情況采用機(jī)械挖除換填深度內(nèi)表層部分土層，直至高于設(shè)計換填深度30cm處，再由人工去除剩余軟土層，到達(dá)設(shè)計標(biāo)高；采用自卸汽車將挖除的土壤運至指定的棄土場。對于原地面處置的情況，采用推土機(jī)推除表層需去除的松軟土、腐植

5、土、植被等，斜坡陡于1:5的地段，采用人工劃定臺階范圍，挖土機(jī)進(jìn)展開挖，構(gòu)成臺階，沿線路橫向臺階寬度、高度符合設(shè)計要求，縱向臺階寬度不小于2m。1.1.2.3、換填施工采用自卸汽車運輸換填料進(jìn)場，后傾法卸料，推土機(jī)進(jìn)展初攤鋪，平整，壓路機(jī)碾壓。防止自卸汽車直接駛上原位土層，對其呵斥擾動。1.1.2.4、根據(jù)換填層所處路堤部位進(jìn)展相應(yīng)的質(zhì)量檢驗。在原地面處置之后應(yīng)對地基承載力進(jìn)展核對，確認(rèn)滿足設(shè)計要求，不符合設(shè)計要求者，報監(jiān)理單位確認(rèn)后采取措施進(jìn)展處置。1.1.3、技術(shù)要求及檢測1.1.3.1、換填分層壓本質(zhì)量應(yīng)根據(jù)換填料種類及換填所處路堤部位進(jìn)展相應(yīng)的壓本質(zhì)量檢測控制。1.1.3.2、換填頂面

6、高程、橫坡應(yīng)符合下表的要求。表1.1.3.2 換填頂面高程、橫坡檢允許偏向及檢驗要求序號檢驗工程允許偏向施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1頂面高程50mm沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處水準(zhǔn)儀測2橫 坡0.5%沿線路縱向每100m抽樣檢驗5個斷面坡度尺量1.1.3.3、換填地基位置允許偏向、檢驗數(shù)量及方法應(yīng)符合設(shè)計或者是驗收規(guī)范的要求。1.1.3.4、原地面處置終了后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或者驗收規(guī)范的要求對處置后的地基進(jìn)展驗收檢測，且應(yīng)對開挖的臺階寬度、高度等進(jìn)展檢查驗收。1.1.3.5、換填基坑坡腳線位置的允許偏向為-50 mm，采用經(jīng)緯儀在每個換填基坑沿線路縱向及橫向各抽樣檢驗4處。1.1.3.6、原

7、地面處置前，應(yīng)對地基地質(zhì)條件進(jìn)展核對，路堤地基條件應(yīng)符合設(shè)計文件，施工單位經(jīng)過靜力觸探等方法沿線路縱向每100m檢驗2點。1.1.3.7、原地面處置后的外觀應(yīng)滿足如下要求：1基底無草皮、樹根等雜物，無積水；2原地面基底密實、平整，坑穴處置徹底，無質(zhì)量隱患；3地面橫坡符合設(shè)計要求。1.1.4、質(zhì)量控制措施1.1.4.1、嚴(yán)厲控制換填所用填料，其種類及技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計要求。1.1.4.2、原地面處置及松軟土開挖換填范圍必需滿足設(shè)計要求，必要時適當(dāng)向外擴(kuò)展3050cm，確保路基基底范圍全部換填。1.1.4.3、開挖前后應(yīng)對地質(zhì)條件進(jìn)展核對，對于在換填范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)的對換填施工有影響的洞穴、墓穴等，或在

8、開挖后發(fā)現(xiàn)底部的地質(zhì)條件不滿足設(shè)計要求等情況，應(yīng)向設(shè)計單位進(jìn)展反響，采取措施處置。1.1.4.4、在采用機(jī)械施工的情況下，應(yīng)預(yù)留底部3050cm的土層人工清理，盡量減少對下伏土層的擾動。1.1.4.5、當(dāng)軟土底部起伏較大時，設(shè)置臺階，分層填筑。1.1.4.6、安排好作業(yè)時間，避開雨季或雨天施工。作好換填范圍的防、排水措施，防止基底浸水。1.2、砂碎石墊層施工含土工合成資料鋪設(shè)1.2.1、施工方法砂碎石墊層多分層鋪設(shè)，中間夾鋪土工合成資料土工格柵、土工格室等，施工時可以采用機(jī)械鋪設(shè)下層砂碎石墊層，碾壓密實后，人工鋪設(shè)土工合成資料，再采用自卸汽車后傾法卸料，機(jī)械攤鋪、碾壓完成上層砂碎石墊層施工。每

9、個工點施工人員、機(jī)械設(shè)備配備情況如表1.2.1和表1.2.2所示。表1.2.1 勞動力組織表工 種數(shù)量備 注輔助人員510人土工資料鋪設(shè)、配合墊層施工技術(shù)人員2人擔(dān)任現(xiàn)場丈量放樣、質(zhì)量控制等技術(shù)作業(yè)表1.2.2 機(jī)械設(shè)備配備表設(shè)備稱號規(guī)格數(shù) 量備 注推土機(jī)1臺表層清理、砂石料攤鋪自卸汽車砂石料運送，根據(jù)任務(wù)量配備平地機(jī)1臺砂石料攤鋪壓路機(jī)1臺碾壓施工1.2.2、施工工藝鋪設(shè)第一層砂碎石鋪設(shè)土工合成資料鋪設(shè)第二層砂碎石砂、碎石墊層施工工藝流程圖1.2.2.1、砂碎石墊層施工前應(yīng)進(jìn)展工藝性實驗，確定分層厚度、壓實遍數(shù)等施工參數(shù)。1.2.2.2、采用自卸汽車運輸砂、碎石料入場，推土機(jī)或平地機(jī)攤鋪平整

10、，采用壓路機(jī)靜壓密實。1.2.2.3、下墊層碾壓密實后，采用人工鋪設(shè)土工合成資料。土工合成資料在鋪設(shè)時應(yīng)拉抻、鋪平并固定好，資料的銜接應(yīng)采用公用工具；邊緣回折段應(yīng)人工預(yù)先堆土予以固定。1.2.2.4、土工合成資料鋪設(shè)、固定好后，采用自卸汽車后傾法運輸砂碎石進(jìn)場，人工或機(jī)械攤鋪上層砂碎石，平整后，采用壓路機(jī)壓密。1.2.3、技術(shù)要求和檢測1.2.3.1、土工合成資料主要技術(shù)目的應(yīng)符合設(shè)計要求，資料進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)展現(xiàn)場驗收，查驗每批產(chǎn)品出廠合格證、性能報告單，并按規(guī)定進(jìn)展抽樣檢驗。同一廠家、種類、批號的資料，每10000m2為一批，缺乏10000m2也按一批計，每批抽樣檢驗1組。1.2.3.2、砂碎石

11、墊層所采用資料性能應(yīng)符合設(shè)計要求，并按設(shè)計要求的方法進(jìn)展檢驗。當(dāng)設(shè)計上沒有明確時，砂墊層應(yīng)采用天然級配的中、粗、礫砂，其內(nèi)不得含草根、渣滓等雜質(zhì)，其含泥量不得大于5%，用作排水固結(jié)地基的砂墊層，含泥量不得大于3%；碎石墊層應(yīng)采用未風(fēng)化的干凈礫石或碎石，其最大粒徑不得大于50mm，含泥量不得超越5%，且不含草根、渣滓等雜質(zhì)。同一產(chǎn)地、種類、規(guī)格且延續(xù)進(jìn)場的砂碎石料，每3000m3為一批，缺乏3000m3時也按一批計，施工單位每批抽樣檢驗1組。1.2.3.3、砂碎石墊層壓本質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。1.2.3.4、砂碎石墊層施工的允許偏向、檢驗數(shù)量及檢驗方法應(yīng)符合表1.2.2.4的要求。表1.2.2.4

12、 砂、碎石墊層反濾層施工的允許偏向、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗工程允許偏向施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1鋪設(shè)范圍不小于設(shè)計值沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處尺 量2厚 度不小于設(shè)計值沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處尺 量3頂面高程+50mm，-20mm沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處水準(zhǔn)丈量4橫 坡0.5%沿線路縱向每100m抽樣檢驗5個斷面坡度尺量1.2.3.5、土工合成資料的鋪設(shè)層數(shù)、鋪設(shè)方向、銜接方法、回折長度和上下層搭接縫錯開間隔 均應(yīng)滿足設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計中沒有明確時，應(yīng)符合表1.2.3.5中的相應(yīng)規(guī)定。表1.2.3.5 土工合成資料鋪設(shè)的允許偏向、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗工程允許偏向施

13、工單位檢驗數(shù)量檢驗方法鋪設(shè)范圍不小于設(shè)計值沿線路縱向每100m抽樣檢驗3處尺量搭接寬度+50，0 mm層間距30mm水準(zhǔn)丈量搭接縫錯開間隔 50mm尺量5回折長度1.2.4、質(zhì)量控制措施1.2.4.1、土工合成資料進(jìn)場后應(yīng)整齊堆放在料棚庫內(nèi)，防止陽光照射，并堅持通風(fēng)、枯燥和遠(yuǎn)離高溫源。鋪好后應(yīng)及時按設(shè)計要求覆蓋，不得長時間受陽光直接曝曬。1.2.4.2、土工合成資料鋪設(shè)前，下墊層應(yīng)平整且外表無尖棱狀物體，鋪設(shè)后不允許機(jī)械直接在其上行駛碾壓，上覆填土后方允許機(jī)械設(shè)備在其上作業(yè)。嚴(yán)禁碾壓及運輸?shù)仍O(shè)備直接在土工合成資料上行走作業(yè)。1.2.4.3、在碎石墊層中鋪設(shè)土工合成資料時，應(yīng)在土工合成資料和碎石

14、之間鋪設(shè)5cm厚的中粗砂維護(hù)層，以免壓實過程中土工合成資料被破壞。1.3、堆載預(yù)壓1.3.1、施工方法堆載預(yù)壓是指在地基上先加上一個和上部建筑物相當(dāng)?shù)膲毫?，?jīng)過其作用使地基中土層固結(jié)，然后卸除荷載，再建造建筑物，從而使建筑物引起的沉降大大減小，滿足其穩(wěn)定要求。當(dāng)施加的預(yù)壓荷載大于建筑物荷載時，即為所謂的超載預(yù)壓。堆載預(yù)壓施工包括三個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：鋪設(shè)程度排水砂墊層；設(shè)置豎向排水體；施加超載固結(jié)壓力。構(gòu)造方式如圖1.3.1。暫時堆載砂墊層豎向排水通道圖1.3.1 堆載預(yù)壓表示圖首先采用人工配合機(jī)械鋪設(shè)程度排水砂墊層，然后由機(jī)械完成豎向排水通道施工及上部路基填筑，預(yù)壓荷載堆土施工，進(jìn)展堆載預(yù)壓。豎向排

15、水體根據(jù)設(shè)計要求可運用袋裝砂井、塑料排水帶、砂井及碎石樁等。原地面處置鋪設(shè)砂墊層豎向排水通道施工鋪設(shè)土工布超載預(yù)壓超載預(yù)壓施工總流程1.3.2、施工工藝1.3.2.1、袋裝砂井施工1施工方法采用SSD20型或其他型號履帶式振動打樁機(jī)施工。該機(jī)械配套設(shè)備有成孔套管、灌砂袋架及活動樁帽等。每個工點、每臺設(shè)備配備施工人員、機(jī)械設(shè)備配備情況如表1.3.2.1-1和表1.3.2.1-2所示。表1.3.2.1-1 勞動力組織表工 種數(shù)量備 注機(jī)械操作人員2人按每天任務(wù)兩個臺班配備電工、維修人員23人輔助人員510人灌制砂袋技術(shù)人員2人擔(dān)任現(xiàn)場丈量放樣、質(zhì)量控制等技術(shù)作業(yè)表1.3.2.1-2 機(jī)械設(shè)備配備表

16、設(shè)備稱號規(guī)格數(shù) 量備 注履帶式振動打樁機(jī)根據(jù)現(xiàn)場任務(wù)量進(jìn)展配置門加式灌砂袋架高度大于砂袋長度根據(jù)任務(wù)量配置自卸汽車砂料運送，根據(jù)任務(wù)量配備2施工工藝施工預(yù)備機(jī)具定位打設(shè)套管到設(shè)計深度孔口檢查起吊下砂袋拔套管檢查砂袋入土深度機(jī)具移位埋設(shè)砂袋頭檢驗驗收檢查砂袋質(zhì)量灌制砂袋袋裝砂井施工工藝流程圖需求重新打設(shè)1施工預(yù)備包括了原地面處置、砂墊層鋪設(shè)、施工放樣、布置并標(biāo)志樁位、砂袋用砂的預(yù)備、現(xiàn)場工藝性試樁等任務(wù)。2施工預(yù)備完成后，進(jìn)展大面積的施工。根據(jù)標(biāo)志的樁位，將機(jī)具定位。定位時要保證套管中心與地面定位標(biāo)志在同一點上，并掛線或用經(jīng)緯儀觀測控制導(dǎo)向架的垂直度。3根據(jù)砂井直徑選用套管直徑，根據(jù)場地標(biāo)高和設(shè)

17、計標(biāo)高、設(shè)計打設(shè)深度確定現(xiàn)場實踐打入深度，并在套管上劃出控制打設(shè)深度的刻劃線，將活瓣樁尖與套管封鎖后，用振動法或靜壓法根據(jù)設(shè)備類型確定將套管壓入設(shè)計深度。4在施工預(yù)備開場后同時進(jìn)展砂袋灌制，當(dāng)套管打入設(shè)計深度后，將整個砂袋吊起，從端部放入套管口，徐徐下放。下放過程中要防止砂袋扭結(jié)，斷裂和砂袋破損。5砂袋下放到位后，拔出套管。6套管拔出后，對成井質(zhì)量進(jìn)展檢驗。檢驗不合格者，可以在該井位邊上補(bǔ)打一根。7檢查合格后，機(jī)具移位，進(jìn)展下一作業(yè)循環(huán)，直至該段袋裝砂井施工終了。進(jìn)展整體施工質(zhì)量檢驗。繩索a打入成孔套管b套管到達(dá)規(guī)定標(biāo)高c放下砂袋e袋裝砂井施工終了d拔套管圖1.3.2.1 袋裝砂井施工表示圖3

18、技術(shù)要求及檢測1資料要求袋裝砂井采用砂袋的各項技術(shù)目的應(yīng)符合設(shè)計要求，抽樣檢驗砂袋原資料的規(guī)格、質(zhì)量、條帶拉伸強(qiáng)度、浸透系數(shù)、等效孔徑。同一廠家、同一批號且延續(xù)進(jìn)場的砂袋，每100000m為一批，當(dāng)缺乏100000m時也按一批計。每批抽樣檢驗1組。灌入砂袋的砂采用天然級配的風(fēng)干中、粗砂，含泥量應(yīng)小于3%。同一產(chǎn)地、種類、規(guī)格且延續(xù)進(jìn)場的砂料，每3000m3為一批，當(dāng)缺乏3000m3時也按一批計。施工單位每批抽樣檢驗1組。2袋裝砂井施工質(zhì)量檢測目的、檢驗數(shù)量、方法如表1.3.2.1：表1.3.2.1 袋裝砂井施工允許偏向序號檢驗工程允許偏向檢驗數(shù)量檢查方法1井位縱橫向0，50mm按砂井總數(shù)的5%

19、抽樣檢驗尺量2井 徑+10mm,0按砂井總數(shù)的5%抽樣檢驗尺量3砂袋直徑5mm按砂井總數(shù)的5%抽樣檢驗尺量4砂袋埋入砂墊層長度+100mm,0按砂井總數(shù)的5%抽樣檢驗尺量4質(zhì)量控制措施1加強(qiáng)對資料的管理與檢驗，按規(guī)定做好砂子質(zhì)量和含泥量的控制，對砂袋的物理力學(xué)性質(zhì)要按設(shè)計或驗收規(guī)范要求抽樣檢查，不合格者嚴(yán)禁投入運用。2打設(shè)套管前要仔細(xì)檢查套管長度、直徑能否與設(shè)計相符，管內(nèi)有無雜物，樁尖活門開啟能否靈敏，封鎖能否良好。另外在施工過程中應(yīng)對袋裝砂井的打設(shè)深度進(jìn)展嚴(yán)厲控制，不應(yīng)小于設(shè)計深度。3灌制的砂袋要豐滿，充填密實，灌砂量要符合實際計算值，袋口扎緊。檢查外觀有無裂痕，縮頸或鼓包景象。砂袋放至設(shè)計

20、高程后，留在封底層頂面以上長度不得小于30cm，并貫入砂墊層中不得臥倒。4施工中隨時檢查套管成孔位置，垂直度能否滿足設(shè)計要求。施打時設(shè)專人觀測套管的入土深度，樁機(jī)能否出現(xiàn)傾斜或位移，出現(xiàn)問題要及時更正。5砂袋入井，用樁架吊起垂直下井，防止砂袋發(fā)生改動、縮頸、斷裂和砂袋磨損。察看砂袋入井過程能否順利，顯露井外砂袋長度能否與實際值相符。6拔管時留意垂直起吊，以防止帶出或損壞砂袋。拔管時先啟動激振器，后提升套管，要延續(xù)緩慢地進(jìn)展，中途不得放松吊繩，防止因套管下墜損壞砂袋，假設(shè)套管起拔時砂袋跟隨上升，可將套管下放至原位，在套管內(nèi)加放少量水，協(xié)助 翻開樁尖活瓣。套管拔出后要檢查砂袋的外露長度，砂袋入土深

21、度能否滿足設(shè)計要求，能否有跟套管上拔景象。一旦發(fā)現(xiàn)砂袋被帶出或損壞，當(dāng)帶出長度大于50cm時，應(yīng)在原孔邊緣重打。對已施設(shè)的袋裝砂井要及時向袋內(nèi)補(bǔ)砂，每隔三天補(bǔ)一次，普通補(bǔ)砂23次。7空砂袋要根據(jù)現(xiàn)場需求量向現(xiàn)場提供。無論是空砂袋還是灌裝好的砂袋，露天堆放時應(yīng)有遮蓋，切忌長時間曝曬，以免砂袋老化。1.3.2.2、塑料排水板施工1施工方法塑料排水板采用EHZ-8型或其他型號打設(shè)機(jī)施工。配套設(shè)備有塑料排水板管靴與樁尖：管靴采用圓形，圓形管靴配圓形樁尖。每個工點、每臺設(shè)備配備施工人員、機(jī)械設(shè)備配備情況如表1.3.2.2-1和表1.3.2.2-2所示。表1.3.2.2-1 勞動力組織表工 種數(shù)量備 注機(jī)

22、械操作人員2按每天任務(wù)兩個臺班配備電工及機(jī)械維護(hù)人員23人技術(shù)人員2人擔(dān)任現(xiàn)場丈量放樣、質(zhì)量控制等技術(shù)作業(yè)輔助人員2人割帶等表1.3.2.2-2 機(jī)械設(shè)備配備表設(shè)備稱號規(guī)格數(shù) 量備 注履帶式振動插板機(jī)根據(jù)現(xiàn)場任務(wù)量進(jìn)展配置2施工工藝施工預(yù)備需求重新打設(shè)塑料排水板施工工藝流程樁機(jī)就位裝靴插設(shè)拔管割板質(zhì)量檢查樁機(jī)移位1與袋裝砂井施工場地預(yù)備一樣的方法、要求完成地面處置、封底層、砂墊層施工、施工放樣、標(biāo)志樁位、工藝性試樁等任務(wù)。2樁機(jī)就位，調(diào)整導(dǎo)向架垂直度，在套管上作好打設(shè)深度標(biāo)志，在塑料排水板上也作好實際入土深度的標(biāo)志。3在套靴上安裝好塑料排水板，檢查套管定位情況、導(dǎo)向架垂直度，合格后振動沉入套管

23、到設(shè)計深度。4套管打設(shè)到設(shè)計深度后，上拔套管。套管拔出后，檢查塑料排水板的入土深度、外露長度，割斷塑料排水板。5根據(jù)設(shè)計要求，對單樁施工質(zhì)量進(jìn)展檢驗，合格后，樁機(jī)移位，進(jìn)展下一循環(huán)施工，直至全段塑料排水板施工終了。進(jìn)展整體施工質(zhì)量檢驗。3技術(shù)要求及檢測1塑料排水板的種類、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，進(jìn)場時應(yīng)查驗每批產(chǎn)品出廠合格證、性能報告單，抽樣檢驗芯板資料單位長度分量、厚度、寬度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、縱向通水率和濾膜資料單位面積重、抗拉強(qiáng)度、浸透系數(shù)、等效孔徑。同一廠家、同一批號的塑料排水板，每100000m為一批，當(dāng)缺乏100000m時也按一批計。每批抽樣檢驗1組。2施工過程中按設(shè)計要求或按表

24、1.3.2.2進(jìn)展施工質(zhì)量檢驗。表1.3.2.2 塑料排水板施工質(zhì)量檢驗規(guī)范及方法序號檢驗工程允許偏向施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1板位0，50mm按排水板總數(shù)5% 抽樣檢驗尺量2伸入砂墊層長度+100mm,0按排水板總數(shù)5% 抽樣檢驗尺量4質(zhì)量控制措施1嚴(yán)把塑料排水板質(zhì)量檢驗關(guān)。查驗資料出廠合格證、性能報告單，對進(jìn)場資料按設(shè)計要求的比例進(jìn)展抽檢。嚴(yán)禁不合格資料投入運用。2排水板應(yīng)妥善存放，堆放整齊，有防曬、防雨等措施，防止排水板長時間曝曬或雨淋，引起板材老化、污染。3在打設(shè)過程中應(yīng)保證排水帶不扭曲，透水膜不被撕破和污染，采取措施防止泥土等雜物進(jìn)入排水板濾膜內(nèi)。4排水板不得搭接運用。5嚴(yán)厲控制施工

25、放樣，隨時進(jìn)展樁位檢測，確保排水板樁位正確；采用掛線或經(jīng)緯儀對套管導(dǎo)向架的垂直度進(jìn)展檢查、調(diào)整，保證排水板垂直度。6拔管時應(yīng)防止帶出排水板，當(dāng)帶出長度大于0.5m時，應(yīng)重新補(bǔ)打。7打設(shè)后應(yīng)及時去除排水板周圍帶出的泥土并用砂填實，防止外露排水板被污染。排水板頂部應(yīng)伸入砂墊層至少30cm，使其與砂墊層溝通，保證排水暢通。同時要將其維護(hù)好，以防機(jī)械、車輛進(jìn)出時受損，影響排水效果。8工藝適宜的情況下可采用雙管法施工，提高施工效率。1.3.2.3、堆載預(yù)壓施工1施工方法采用推土機(jī)配合自卸汽車進(jìn)展堆載。每個工點、每臺設(shè)備配備施工人員、機(jī)械設(shè)備配備情況如表1.3.2.3-1和表1.3.2.3-2所示。表1.

26、3.2.3-1 勞動力組織表工 種數(shù)量備 注技術(shù)人員2人擔(dān)任現(xiàn)場丈量放樣、質(zhì)量控制等技術(shù)作業(yè)沉降觀測人員3人沉降變形觀測、數(shù)據(jù)分析輔助人員沉降變形觀測元件埋設(shè)，鋪設(shè)防護(hù)布，根據(jù)現(xiàn)場需求配備表1.3.2.3-2 機(jī)械設(shè)備配備表設(shè)備稱號規(guī)格數(shù) 量備 注自卸汽車運輸預(yù)壓土，根據(jù)任務(wù)量配備推土機(jī)1臺土方攤鋪表1.3.2.3-3 觀測設(shè)備配備表設(shè)備稱號規(guī)格數(shù) 量備 注水準(zhǔn)儀DS1、DS051套運輸預(yù)壓土，根據(jù)任務(wù)量配備經(jīng)緯儀/全站儀1套滿足觀測精度要求單點位移計/多點位移計能夠會采用2施工工藝堆載預(yù)壓施工工藝流程豎向排水通道施工終了埋設(shè)沉降板及側(cè)向位移邊樁分層填筑監(jiān)測停頓填筑加載地基穩(wěn)定否到達(dá)設(shè)計標(biāo)高否

27、擺放預(yù)壓與沉降觀測是否沉降穩(wěn)定否否是質(zhì)量驗收是否1豎向排水通道施工終了后，在地表設(shè)置沉降板、位移邊樁等沉降變形觀測設(shè)備，開場路基填筑。2分層填筑到設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)展預(yù)壓土的堆載。預(yù)壓土采用自卸汽車運輸，推土機(jī)推平，逐層堆到設(shè)計荷載。3在預(yù)壓期進(jìn)展沉降觀測，經(jīng)過觀測數(shù)據(jù)進(jìn)展統(tǒng)計回歸分析，斷定地基土沉降穩(wěn)定情況，確定預(yù)壓土卸載時間。4當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)計要求的預(yù)壓效果后，采用發(fā)掘機(jī)、推土機(jī)、自卸汽車配合卸掉預(yù)壓土，預(yù)壓終了，進(jìn)展下一階段施工。3技術(shù)要求及檢測1堆載預(yù)壓填筑過程中應(yīng)同步進(jìn)展地基沉降與地基土體側(cè)向位移觀測。堆載預(yù)壓土的填筑速率應(yīng)符合設(shè)計要求；2堆載預(yù)壓的加壓量和加載時間應(yīng)滿足設(shè)計要求。4質(zhì)量控制措

28、施1預(yù)壓荷載應(yīng)不小于設(shè)計荷載。2預(yù)壓土的堆載寬度和坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。3堆載要嚴(yán)厲控制加載速率，分層級荷載按設(shè)計要求，保證在各級荷載下地基的穩(wěn)定性。堆載預(yù)壓時應(yīng)邊堆土邊推平，不應(yīng)部分堆載過高；4堆載預(yù)壓填筑過程中應(yīng)按設(shè)計要求采取有效措施防止預(yù)壓土污染填筑好的路基；5堆載預(yù)壓時應(yīng)維護(hù)好沉降觀測安裝，當(dāng)有損壞應(yīng)及時恢復(fù)；6對超軟粘性土地基，應(yīng)精心施工，以防止對土的擾動和破壞；7當(dāng)堆載預(yù)壓路基沉降到達(dá)設(shè)計要求時，才可對堆載物料進(jìn)展卸載；8位移及沉降觀測運用符合精度要求的觀測儀器進(jìn)展觀測。每次觀測后應(yīng)根據(jù)觀測結(jié)果整理繪制“填土高時間沉降量關(guān)系曲線圖。邊樁及沉降在施工期間每天應(yīng)進(jìn)展一次觀測，在沉降量急劇

29、增大的情況下，每天應(yīng)觀測23次。路堤經(jīng)過分層填筑到達(dá)預(yù)壓高程后，在預(yù)壓期的前23個月內(nèi)，每5d觀測一次，三個月后715d觀測一次；半年后一個月觀測一次，不斷觀測到預(yù)壓期末。路肩觀測樁的觀測同步進(jìn)展。10當(dāng)路堤中心線地面沉降速率每晝夜大于10mm，坡腳程度位移速率每晝夜大于5mm時，應(yīng)立刻停頓填筑，待觀測值恢復(fù)到限值以內(nèi)再進(jìn)展填筑。1.4、強(qiáng)夯1.4.1、施工方法強(qiáng)夯即動力固結(jié)法，是將用吊機(jī)將重錘從高處自在落下落距640m給地基以沖擊和振動，從而提高地基土的強(qiáng)度并降低其緊縮性。該方法廣泛運用于碎石土、砂土、低飽和度的粉土與粘性土、濕陷性黃土、雜填土、素填土等地基。強(qiáng)夯施工采用大噸位履帶式起重機(jī)，

30、強(qiáng)夯能量大于3000kNm時，吊車應(yīng)輔以龍門架以保證平安。夯錘多采用圓形，根據(jù)地基土質(zhì)，錘底面積有所區(qū)別，錘底靜壓力值可取2540kPa。夯錘多采用鋼板為外殼，內(nèi)灌混凝土，也可直接采用鋼材鑄造而成，夯錘中可設(shè)置多個上下貫穿的氣孔，孔徑可取250300mm，以減少起吊夯錘時的吸力。每個工點、每臺設(shè)備配備施工人員、機(jī)械設(shè)備配備情況如表1.4.1-1和表1.4.1-2所示。表1.4.1-1 勞動力組織表工 種數(shù)量備 注技術(shù)人員2人擔(dān)任現(xiàn)場丈量放樣、夯沉量丈量等技術(shù)作業(yè)機(jī)械操作人員4人按2個任務(wù)班配備輔助人員12夯錘掛鉤等輔助作業(yè)表1.4.1-2 機(jī)械設(shè)備配備表設(shè)備稱號規(guī)格數(shù) 量備 注強(qiáng)夯機(jī)履帶吊及夯

31、錘1套根據(jù)現(xiàn)場任務(wù)量進(jìn)展配置推土機(jī)1臺龍門架1臺夯錘能量超越4000kNm時采用1.4.2、施工工藝施工預(yù)備布置第一遍夯擊點位置第一遍夯擊并放置規(guī)定時間布置第二遍夯擊點位置第二遍夯擊并放置規(guī)定時間低能量滿夯質(zhì)量檢測強(qiáng)夯施工工藝流程圖1.4.2.1、施工前平整場地，鋪設(shè)備工墊層，做好暫時防、排水設(shè)備，周圍有建筑物時，應(yīng)設(shè)置減震溝等設(shè)備來降低對其的不利影響。1.4.2.2、正式強(qiáng)夯之前，應(yīng)按設(shè)計初步確定的強(qiáng)夯參數(shù)，在有代表性的場地上進(jìn)展工藝性實驗，經(jīng)過強(qiáng)夯前后地基土測試數(shù)據(jù)的變化，斷定強(qiáng)夯效果，確定強(qiáng)夯正式施工參數(shù)每點夯擊次數(shù)、夯擊順序、間隔時間等。1.4.2.3、丈量放樣，布置第一遍強(qiáng)夯點位，按

32、照實驗確定的施工參數(shù)進(jìn)展第一遍夯擊，夯擊完成之后，放置設(shè)計或?qū)嶒灤_定的間隔時間。1.4.2.4、重新丈量放樣，布置第二遍強(qiáng)夯點位，進(jìn)展夯擊，夯擊完成后，放置設(shè)計或?qū)嶒灤_定的間隔時間。1.4.2.5、最后進(jìn)展低能量滿夯，滿夯時應(yīng)按規(guī)定進(jìn)展搭接。1.4.3、技術(shù)要求和檢測1.4.3.1、強(qiáng)夯處置夯擊點布置點間距、布置方式應(yīng)滿足設(shè)計要求。1.4.3.2、低能量滿夯時的錘印搭接不得小于1/4夯錘直徑。1.4.3.3、強(qiáng)夯加固地基的承載力和有效加固深度應(yīng)滿足設(shè)計要求，按設(shè)計規(guī)定的檢驗時間采用規(guī)范貫入實驗、靜力觸探實驗和平板載荷實驗進(jìn)展檢驗。設(shè)計上沒有規(guī)定時，可以根據(jù)工藝實驗確定的時間進(jìn)展檢查，也可參照閱

33、歷進(jìn)展，對于碎石土和砂土地基，其間隔時間可取714d；粉土和粘性土地基可取1428d。1.4.3.4、強(qiáng)夯夯坑中心偏移的允許偏向不大于0.1倍夯錘直徑。1.4.3.5、強(qiáng)夯地基處置范圍、橫坡的允許偏向、檢驗數(shù)量及檢驗方法應(yīng)符合表1.4.3.5的規(guī)定。表1.4.3.5 強(qiáng)夯地基處置范圍、橫坡的允許偏向、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗工程允許偏向施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1范 圍不小于設(shè)計值沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處尺 量2橫 坡0.5%沿線路縱向每100m抽樣檢驗5個斷面坡度尺量1.4.4、質(zhì)量控制措施1.4.4.1、嚴(yán)厲控制夯點每遍的夯擊擊數(shù)。夯擊擊數(shù)確實定方法應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)展，假設(shè)設(shè)計沒有要

34、求時，可經(jīng)過現(xiàn)場試夯得到的夯擊擊數(shù)和夯沉量關(guān)系曲線確定，并同時滿足如下條件：1最后兩擊的夯沉量不大于50mm，當(dāng)單擊夯擊能量較大時不大于100mm；2夯坑周圍地面不應(yīng)發(fā)生過大隆起；3不因夯坑過深而發(fā)生起錘困難。1.4.4.2、確保夯錘分量、直徑和落距，以保證單擊夯擊能量滿足設(shè)計要求。1.4.4.3、加強(qiáng)施工過程中的控制，在每遍夯擊前，對夯點放線進(jìn)展復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，防止偏向或漏夯；強(qiáng)夯過程中發(fā)現(xiàn)因夯坑底傾斜而呵斥夯錘偏斜時，應(yīng)及時將坑底整平。1.4.4.4、每遍夯擊之間有一定的間隔時間，詳細(xì)間隔時間取決于土中超靜孔隙水壓力的散失時間，可以在試夯時經(jīng)過埋設(shè)傳感器丈量確定，也可以參考閱歷值

35、，普通黏性土地基間隔時間不少于24周。1.4.4.5、強(qiáng)夯前對施工范圍內(nèi)地質(zhì)情況做詳細(xì)調(diào)查，地面處置和場地平整應(yīng)滿足設(shè)計要求。1.4.4.6、作好施工排水，持別在雨季必需及時排除夯坑或夯擊場地的積水后，才干繼續(xù)夯擊。1.5、強(qiáng)夯置換碎石樁1.5.1、施工方法在強(qiáng)夯處置高飽和度的粉土及黏性土地基時，可以在場地上按一定的縱橫向間距布置碎石樁點，經(jīng)過強(qiáng)夯把填入夯坑內(nèi)的碎石打入土中，構(gòu)成碎石樁，然后再夯擊樁間土，使其排水固結(jié)，并與碎石樁一同構(gòu)成復(fù)合地基，從而改善地基土性能，本方法即強(qiáng)夯置換碎石樁法。采用帶有自動脫鉤安裝的履帶式起重機(jī)，配備設(shè)計要求分量、直徑的夯錘進(jìn)展強(qiáng)夯施工。另外配備推土機(jī)及裝載機(jī)各一

36、臺，輔助施工。碎石樁成型夯擊采用跳夯，樁間土加固采用滿夯。每個工點、每臺設(shè)備配備施工人員、機(jī)械設(shè)備配備情況如表1.5.1-1和表1.5.1-2所示。表1.5.1-1 勞動力組織表工 種數(shù)量備 注技術(shù)人員2人擔(dān)任現(xiàn)場丈量放樣、夯沉量丈量等技術(shù)作業(yè)機(jī)械操作人員6人按2個任務(wù)班配備輔助人員12夯錘掛鉤等輔助作業(yè)表1.5.1-2 機(jī)械設(shè)備配備表設(shè)備稱號規(guī)格數(shù) 量備 注強(qiáng)夯機(jī)履帶吊及夯錘1套根據(jù)現(xiàn)場任務(wù)量進(jìn)展配置推土機(jī)1臺裝載機(jī)1臺1.5.2、施工工藝施工放樣，完成施工預(yù)備作業(yè)布設(shè)碎石樁樁位碎石樁成型夯擊樁間土加固滿夯質(zhì)量檢測施工工藝流程圖1.5.2.1、施工放樣，確定施工處置范圍，清理并平整施工場地；

37、備足施工所需求的碎石料；標(biāo)志樁位，并進(jìn)展編號，排定施工順序。1.5.2.2、正式施工前，在施工現(xiàn)場有代表性的場地上選擇實驗區(qū)，進(jìn)展實驗性施工，對試夯場地進(jìn)展檢測，并與夯前測試數(shù)據(jù)進(jìn)展對比，檢驗強(qiáng)夯效果，以驗證強(qiáng)夯施工設(shè)計參數(shù)，并根據(jù)現(xiàn)場試夯效果對參數(shù)優(yōu)化。1.5.2.3、按照排定的樁號依次進(jìn)展碎石樁成型夯擊施工。碎石樁成型夯擊采用跳夯施工，每個夯點分2至3遍完成，在第一遍夯擊完成之后，在夯坑內(nèi)投入碎石，進(jìn)展第二遍夯擊，第二遍夯擊過程中，邊夯邊投入碎石，直至投入的碎石量滿足設(shè)計要求，坑頂面標(biāo)高到達(dá)設(shè)計位置。1.5.2.4、碎石樁成型夯擊施工終了后，去除處置場地范圍內(nèi)表層50cm的土層，換填碎石，

38、構(gòu)成褥墊層。1.5.2.5、在處置場地范圍內(nèi)進(jìn)展?jié)M夯作業(yè)，夯擊次數(shù)由實驗區(qū)施工得出的參數(shù)決議。1.5.2.6、滿夯完成后進(jìn)展施工質(zhì)量檢測。1.5.3、技術(shù)要求及檢測1.5.3.1、施工完成后，對碎石樁進(jìn)展動力觸探檢測，測點數(shù)量及檢測結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計或驗收規(guī)范要求。1.5.3.2、施工完成后，對復(fù)合地基進(jìn)展承載力檢測，測點數(shù)量及檢測結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求或驗收規(guī)范要求。1.5.3.3、強(qiáng)夯夯坑中心偏移的允許偏向應(yīng)不大于0.1DD為夯錘直徑，按總夯擊點的10%，采用尺量檢驗。1.5.3.4、強(qiáng)夯地基處置范圍、橫坡的允許偏向應(yīng)符合表1.5.3.4的規(guī)定。表1.5.3.4 強(qiáng)夯地基處置范圍、橫坡的允許偏向、

39、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗工程允許偏向施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1范 圍不小于設(shè)計值沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處尺 量2橫 坡0.5%沿線路縱向每100m抽樣檢驗5個斷面坡度尺量1.5.4、質(zhì)量控制措施1.5.4.1、強(qiáng)夯前對施工范圍內(nèi)地質(zhì)情況做詳細(xì)調(diào)查，地面處置和場地平整應(yīng)滿足設(shè)計要求。1.5.4.2、根據(jù)設(shè)計要求選擇夯錘的直徑、分量，保證其底面面積滿足碎石樁徑的設(shè)計要求及夯擊能量的要求，并經(jīng)過工藝性實驗對其進(jìn)展校正。1.5.4.3、開夯時應(yīng)檢查錘重和落距，以確保單擊夯擊能量符合要求。1.5.4.4、為保證加固質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)厲控制放線精度和落錘位置，在每遍夯擊前，應(yīng)對夯點放線進(jìn)展復(fù)核。夯坑中心

40、偏移量不超越設(shè)計允許值。假設(shè)落錘位置偏移或坑底傾斜過大，可用碎石將坑底填平，然后進(jìn)展下一次夯擊。1.5.4.5、強(qiáng)夯施工的單擊夯擊能、夯擊次數(shù)、夯擊遍數(shù)和夯擊間隔時間施工步驟應(yīng)符合設(shè)計要求及工藝性實驗結(jié)果，低能量滿夯時搭接面積不小于四分之一。1.5.4.6、碎石料的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。1.5.4.7、作好施工排水，持別在雨季必需及時排除夯坑或夯擊場地的積水后，才干繼續(xù)夯擊。1.6、沖擊壓實1.6.1、施工方法沖擊壓實是結(jié)合沖擊壓路機(jī)進(jìn)展的一種地基壓實處置方法。沖擊壓路機(jī)依托其三邊形輪子來產(chǎn)生集中的沖擊能量以到達(dá)壓實土石填料的目的。其由配套的重型工業(yè)牽引車在前方牽引，也可以自行。其沖擊原理如圖1

41、.6.1。沖擊壓路機(jī)以其靜能量來標(biāo)定，能量按下式以千焦耳計：E=mghE能量，kJ；m壓實輪的分量，kg；g重力常數(shù)9.8m/s2h輪子外半徑同內(nèi)半徑的差值，h=R-r。圖1.6.1 沖擊壓路機(jī)原理可以采用YCT系列或其他型號沖擊壓路機(jī)，牽引機(jī)械可以采用ZL50、ZL60型裝載機(jī)，也可以采用其本身配套的牽引機(jī)械，并輔以平地機(jī)和振動壓路機(jī)機(jī)進(jìn)展施工。每個工點、每臺設(shè)備配備施工人員、機(jī)械設(shè)備配備情況如表1.6.1-1和表1.6.1-2所示。表1.6.1-1 勞動力組織表工 種數(shù)量備 注技術(shù)人員2人擔(dān)任現(xiàn)場丈量放樣、夯沉量丈量等技術(shù)作業(yè)機(jī)械操作人員2人按2個臺班配備表1.6.1-2 機(jī)械設(shè)備配備表設(shè)

42、備稱號規(guī)格數(shù) 量備 注沖擊式壓路機(jī)及牽引機(jī)械1套推土機(jī)1臺平地機(jī)1臺振動壓路機(jī)1臺1.6.2、施工工藝1.6.2.1、工藝流程平整沖擊碾壓區(qū)段沖擊碾壓質(zhì)量檢測表層壓實不合格合格沖擊碾壓工藝流程圖1.6.2.2、施工放樣，確定施工處置范圍，在現(xiàn)場作出明顯標(biāo)志。做好暫時防、排水設(shè)備，周圍近間隔 存在建筑物時，應(yīng)設(shè)置減震溝或采取其他方法做好維護(hù)，否那么應(yīng)通知監(jiān)理、設(shè)計單位，減少壓實處置范圍。1.6.2.3、采用推土機(jī)進(jìn)展初平，振動壓路機(jī)靜壓后，平地機(jī)對該區(qū)段進(jìn)展平整，做好施工預(yù)備。1.6.2.4、檢測碾壓面以下50cm處土體含水量，控制其在最正確含水量的2%范圍內(nèi)，以保證到達(dá)最正確壓實效果。1.6.

43、2.5、采用沖擊式壓路機(jī)以1015km/h的速度，控制在12km/h最正確根據(jù)設(shè)備參數(shù)確定詳細(xì)速度范圍，從處置區(qū)域外側(cè)邊緣開場繞圈進(jìn)展碾壓。如圖1.6.2示：處置區(qū)域邊線處置區(qū)域邊線中線圖1.6.2 沖擊碾壓行走圖1.6.2.6、碾壓遍數(shù)到達(dá)3遍以上后根據(jù)壓實輪搭接情況計算出實際壓實圈數(shù)來確定碾壓遍數(shù)，進(jìn)展壓本質(zhì)量檢測檢測時應(yīng)去處表層松散土層，與碾壓前檢測資料進(jìn)展對比，看能否到達(dá)設(shè)計要求質(zhì)量。1.6.2.7、到達(dá)設(shè)計要求的壓實效果后，采用平地機(jī)對表層進(jìn)展平整，用光輪壓路機(jī)對表層進(jìn)展壓實。對于未到達(dá)設(shè)計要求壓實效果者，繼續(xù)進(jìn)展沖擊壓實，直到合格為止。1.6.3、技術(shù)要求及檢測1.6.3.1、沖擊

44、壓實后地基土壓實度、承載力滿足設(shè)計要求。1.6.3.2、設(shè)計上沒有提出明確目的時，以沖擊壓實輪輪跡高差小于15mm作為停頓規(guī)范，或者經(jīng)過工藝實驗，以同一點沖擊壓實過程中高程變化量來確定。1.6.4、質(zhì)量控制措施1.6.4.1、沖擊壓實前，應(yīng)進(jìn)展工藝性實驗，確定碾壓遍數(shù)、終了規(guī)范等施工參數(shù)。1.6.4.2、施工中應(yīng)注重壓輪的橫向重疊和縱向錯輪問題，疊壓和錯輪達(dá)不到要求時應(yīng)及時予以調(diào)整，確保路基均勻受壓。1.6.4.3、沖擊碾壓范圍應(yīng)比路基基底范圍超出50cm，以確保整個基底全部得以碾壓。1.6.4.4、嚴(yán)厲控制壓路機(jī)牽引速度在設(shè)備提供的最正確壓實速度范圍內(nèi)。1.7、攪拌樁1.7.1、施工方法攪拌

45、樁機(jī)械設(shè)備有中心管噴漿方式和葉片噴漿方式，中心管噴漿方式指水泥漿從兩根攪拌軸間的另一中心管輸出，可以適用多種固化劑，國內(nèi)主要型號有SJB-30、SJB-40，其成樁直徑在700mm以上，每臺班產(chǎn)量4050m；葉片噴漿方式水泥漿是從葉片上假設(shè)干個小孔噴出，只能適用純水泥漿，多為單軸攪拌，國內(nèi)主要型號有GZB-600，DJB-14D，成樁直徑在500mm左右，每臺班產(chǎn)量60100m?，F(xiàn)場應(yīng)根據(jù)詳細(xì)設(shè)計要求進(jìn)展設(shè)備選擇。以DJB-14D型深層攪拌機(jī)為例，其配套設(shè)備有起吊設(shè)備、制漿設(shè)備、泵送漿液設(shè)備等。每個工點、每臺設(shè)備配備施工人員、機(jī)械設(shè)備配備情況如表1.7.1-1和表1.7.1-2所示。 表1.7

46、.1-1 勞動力組織表工 種數(shù)量備 注技術(shù)人員2人擔(dān)任現(xiàn)場丈量放樣、質(zhì)量控制等技術(shù)作業(yè)機(jī)械操作人員2人按2個任務(wù)班配備電工及維修人員4人輔助人員24漿液制備表1.7.1-2 機(jī)械設(shè)備配備表機(jī)械及工具規(guī)格或型號單位數(shù)量深層攪拌機(jī)DJB-14D或其他型號臺1灰漿攪拌機(jī)200L臺2擠壓泵HB6-3臺1集料斗400L個11.7.2、施工工藝質(zhì)量檢驗丈量放樣，施工預(yù)備水泥漿制備樁機(jī)就位預(yù)攪下沉至設(shè)計深度噴漿、攪拌、提升至樁頂設(shè)計標(biāo)高封鎖灰漿泵設(shè)計深度范圍內(nèi)復(fù)攪移位，進(jìn)入下一根樁作業(yè)攪拌機(jī)提出地面攪拌樁施工工藝流程圖1.7.2.1、丈量放樣，確定施工處置范圍，平整場地，去除施工范圍內(nèi)的妨礙物。采用明顯標(biāo)志

47、物做出施工樁位標(biāo)識。備足注漿所需資料。在場地范圍內(nèi)進(jìn)展工藝性試樁，確定施工參數(shù)，并報監(jiān)理工程師審批。1.7.2.2、樁機(jī)就位：鉆機(jī)走行到設(shè)計樁位，鉆頭下放到定位孔上方，調(diào)整鉆桿垂直度。1.7.2.3、預(yù)攪下沉：待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測表控制。假設(shè)下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給漿液以利鉆進(jìn)。1.7.2.4、制備水泥漿：待攪拌機(jī)下沉到一定深度時，即開場按設(shè)計及試樁確定的配合比拌制水泥漿，將水泥漿存放在集料斗中。1.7.2.5、提升噴漿攪拌：攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴漿邊

48、攪拌，同時嚴(yán)厲按照試樁確定的提升速度提升攪拌機(jī)。1.7.2.6、反復(fù)上、下攪拌：為使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機(jī)邊攪拌邊沉入土中，至設(shè)計加固深度后再將攪拌機(jī)提升出地面。1.7.2.7、鉆機(jī)移位，進(jìn)展下一循環(huán)作業(yè)。1.7.2.8、本工點施工終了后，按設(shè)計或驗收規(guī)范要求進(jìn)展質(zhì)量檢驗。1.7.3、技術(shù)要求及檢測1.7.3.1、水泥攪拌樁施工允許偏向和檢查方法見表1.7.2。表1.7.2 水泥攪拌樁施工允許偏向和檢查方法序號項 目允許偏向檢查方法1樁位(縱橫方向)0，50mm與丈量放樣點對比，尺量2樁身垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3單樁噴漿量不小于設(shè)計要求查電腦自動記錄儀打印記錄4樁 長

49、不小于設(shè)計要求噴漿前檢查鉆桿長度5樁體有效直徑不小于設(shè)計值開挖部分樁體，尺量1.7.3.2、攪拌樁成樁后28d，按設(shè)計或者驗收規(guī)范要求對樁身完好性、均勻性、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度進(jìn)展抽檢，在每根檢測樁樁徑方向14處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，察看其完好性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的三個試樣作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度實驗。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封鎖。1.7.3.3、成樁后28天，經(jīng)過載荷實驗，對復(fù)合地基承載力進(jìn)展檢驗，應(yīng)滿足設(shè)計目的要求。1.7.3.4、攪拌樁所用的固化料和外摻劑種類、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計。應(yīng)對購入資料產(chǎn)質(zhì)量量證明進(jìn)展檢查并抽樣檢驗。根據(jù)抽驗批每批抽樣檢驗1組。同一產(chǎn)地、種類、規(guī)

50、格、批號的固化劑和外摻劑，每200t為一批，當(dāng)缺乏200t時也按一批計。1.7.4、質(zhì)量控制措施1.7.4.1、現(xiàn)場場地應(yīng)予平整，必需去除地上和地下一切妨礙物。明洪、暗塘及場地低洼時應(yīng)抽水和清淤，分層夯實回填粘性土料，不得回填雜填土或生活渣滓。場地平整標(biāo)高宜比設(shè)計確定的基底標(biāo)高再高出0.30.5m，以保證樁頭的施工質(zhì)量。場地清理完成后對場地標(biāo)高進(jìn)展核對，與設(shè)計圖紙進(jìn)展比較，確保處置施工樁長可以到達(dá)設(shè)計處置深度。對施工放樣樁位、數(shù)量進(jìn)展檢查，保證施工準(zhǔn)確性。開機(jī)前對樁機(jī)進(jìn)展調(diào)試，保證樁機(jī)運轉(zhuǎn)正常、輸漿管暢通。1.7.4.2、工藝性實驗應(yīng)能對本工點的施工質(zhì)量控制起到指點性作用，從漿液的不同配比到鉆

51、機(jī)提升速度，復(fù)攪深度、施工順序等各個方面進(jìn)展綜合思索；應(yīng)提早取原位土進(jìn)展室內(nèi)試件制備來確定漿液的實際配合比，現(xiàn)場再結(jié)合施工工藝調(diào)整。1.7.4.3、所用固化劑、外摻劑的種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計，必需經(jīng)過抽檢合格方能進(jìn)場運用。固化劑、外摻劑等資料的現(xiàn)場存放應(yīng)嚴(yán)厲防水、防潮，符合其存放要求。1.7.4.4、攪拌機(jī)械必需配置自動記錄儀，施工前對其進(jìn)展標(biāo)定；宜用流量泵控制輸漿速度，根據(jù)試樁工藝使注漿泵出口壓力堅持在適宜的值，并應(yīng)使攪拌提升速度與輸漿速度同步。1.7.4.5、保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，導(dǎo)向架的垂直度在現(xiàn)場用經(jīng)緯儀或吊錘進(jìn)展控制。1.7.4.6、供漿必需延續(xù)。拌制漿液的罐數(shù)、

52、固化劑和外摻劑的用量以及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄。固化劑漿液應(yīng)根據(jù)單樁實際需漿量，嚴(yán)厲按設(shè)計的配合比攪拌，制備好的漿液應(yīng)均勻，不得離析。1.7.4.7、施工過程中隨時檢查施工記錄，對每根樁進(jìn)展質(zhì)量評定。攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必需符合施工工藝的要求，應(yīng)有專人記錄攪拌機(jī)每米下沉和提升的時間。深度記錄誤差不得大于100mm，時間記錄誤差不得大于5s。1.7.4.8、為保證樁端施工質(zhì)量，應(yīng)在估計漿液到達(dá)鉆頭出漿口后，應(yīng)噴漿座底30s，才可開場提升鉆頭，保證漿液完全到達(dá)樁端。特別是設(shè)計中思索樁端承載力時，該點尤為重要。1.7.4.9、預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時，可適量沖漿協(xié)助

53、鉆進(jìn)，本點可以在工藝性實驗時進(jìn)展確定。1.7.4.10、復(fù)攪次數(shù)、深度必需符合設(shè)計及試樁確定的工藝要求。1.7.4.11、成樁過程中假設(shè)因故停漿，繼續(xù)施工時應(yīng)將攪拌機(jī)下沉至停漿點以下0.5m，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。假設(shè)停機(jī)超越3h，應(yīng)裝配輸漿管路，清洗干凈，在原樁位旁邊補(bǔ)樁，并報監(jiān)理和設(shè)計確認(rèn)。1.7.4.12、回收處置施工中溢出的漿液，防止污染環(huán)境。1.8、旋噴樁1.8.1 施工方法高壓旋噴樁處置地基是經(jīng)過高壓設(shè)備以不小于20MPa的高壓向周圍加固土層放射加固漿料，利用高壓切割土體，使加固漿料與被加固土體充分混合，同時提升鉆桿，從而在加固地層中構(gòu)成較完好樁體的方法。高壓旋噴樁可以分為單管法

54、、雙重管法、三重管法及多重管法，單管法加固體直徑普通為0.30.8m，三重管法為0.71.8m，雙重管法介于兩者之間，而多重管可達(dá)2.04.0m，施工時應(yīng)根據(jù)設(shè)計成樁直徑、現(xiàn)場地質(zhì)情況進(jìn)展選擇。施工所采用機(jī)械設(shè)備主要包括鉆機(jī)、高壓泥漿泵、漿液攪拌器和支配控制系統(tǒng)、高壓管路系統(tǒng)、資料儲存系統(tǒng)、各種管材、閥門、接頭等輔助設(shè)備。每個工點、每臺設(shè)備配備施工人員、機(jī)械設(shè)備配備情況如表1.8.1-1和表1.8.1-2所示。 表1.8.1-1 勞動力組織表工 種數(shù)量備 注技術(shù)人員2人擔(dān)任現(xiàn)場丈量放樣、質(zhì)量控制等技術(shù)作業(yè)機(jī)械操作人員2人按2個任務(wù)班配備電工、維修工4人輔助人員24漿液制備表1.8.1-2 機(jī)械

55、設(shè)備配備表單管法機(jī)械及工具規(guī)格或型號單位數(shù)量旋噴鉆機(jī)臺1灰漿攪拌機(jī)200L臺2高壓泥漿泵臺1集料斗400L個11.8.2施工工藝旋噴樁施工工藝流程圖泥漿排泄處置施工預(yù)備質(zhì)量檢測鉆機(jī)就位鉆進(jìn)至設(shè)計深度插入注漿管至設(shè)計深度高壓放射并提升注漿放射終了拔管鉆機(jī)移位1.8.2.1施工預(yù)備包括：丈量放樣，平整地表，設(shè)置回漿池，標(biāo)志樁位；在施工現(xiàn)場取樣按設(shè)計要求進(jìn)展室內(nèi)配比實驗，確定漿液最正確配比；對水泥等原資料進(jìn)展檢驗；施工前進(jìn)展成樁工藝實驗，確定各項技術(shù)參數(shù)，檢驗成樁效果。1.8.2.2、鉆機(jī)按現(xiàn)場標(biāo)志的樁位就位。1.8.2.3、根據(jù)現(xiàn)場試樁工藝參數(shù)鉆進(jìn)至設(shè)計處置深度成孔，將噴管插入預(yù)定深度的土層中。有

56、些機(jī)械設(shè)備可以一次成孔。1.8.2.4、噴管插入到設(shè)計深度后，自下而上進(jìn)展放射作業(yè)。1.8.2.5、噴管提升到達(dá)設(shè)計標(biāo)高后，停頓噴漿，單樁施工終了。1.8.2.6、拔出噴管，鉆機(jī)移位，進(jìn)展下一樁的施工。1.8.2.7、場地內(nèi)樁全部施工終了后，進(jìn)展施工質(zhì)量檢測。1.8.3、技術(shù)要求及檢測1.8.3.1、樁的數(shù)量、布置方式、樁長應(yīng)符合設(shè)計要求。1.8.3.2、高壓旋噴樁的完好性、均勻性、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度及復(fù)合地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗方法采用開挖檢驗、鉆孔取芯、規(guī)范貫入實驗、載荷實驗。檢驗點的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計或者是驗收規(guī)范的要求。1.8.3.3、樁體幾何偏向技術(shù)規(guī)范及檢測表1.8.3.3 旋噴樁施

57、工質(zhì)量允許偏向、檢驗數(shù)量及方法序號檢驗工程允許偏向檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位 (縱橫向)50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設(shè)計值開挖50100cm深后，鋼尺量4樁長不少于設(shè)計值按設(shè)計查施工記錄，有疑心時鉆芯5樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不少于設(shè)計值按設(shè)計取芯檢查1.8.4、質(zhì)量控制措施1.8.4.1、資料質(zhì)量控制1注漿所用的固化劑和外摻劑種類、規(guī)格及性能應(yīng)符合設(shè)計。2水泥在運用前需作質(zhì)量鑒定，攪拌水泥漿所用的水，應(yīng)符合。3為了解放射注漿固結(jié)體的性質(zhì)和漿液的合理配方，必需取現(xiàn)場各層土樣，在室內(nèi)按不同含水量和配合比

58、進(jìn)展實驗，優(yōu)選出最合理的漿液配方。在正式施工前現(xiàn)場進(jìn)展放射實驗，查明放射固結(jié)體的直徑和強(qiáng)度，驗證設(shè)計的可靠性和平安性。1.8.4.2、施工工藝控制1在正式施工前應(yīng)進(jìn)展成樁工藝實驗。2施工中鉆機(jī)安放平穩(wěn)，鉆桿堅持垂直,其傾斜度不得大于1.5%，鉆機(jī)位置與設(shè)計位置偏向不得大于50mm。注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。3在注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然上升或下降。大量冒漿等異常情況時，應(yīng)及時停頓提升和注漿，以防斷樁。4嚴(yán)厲對固結(jié)體的質(zhì)量進(jìn)展檢驗包括檢驗固結(jié)體的整體性和均勻性、固結(jié)體的有效直徑、固結(jié)體的垂直度、固結(jié)體的強(qiáng)度特性包括軸向壓力、程度壓力、抗凍性和抗?jié)B性，固結(jié)體的溶蝕和耐久性。5放射注漿

59、時要留意設(shè)備開動順序。以三重管為例，應(yīng)先空載起動空壓機(jī)，待運轉(zhuǎn)正常后，再空載起動高壓漿，然后同時向孔內(nèi)送風(fēng)和水，使風(fēng)量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值。風(fēng)水暢通后，旋轉(zhuǎn)注漿管，并開動注漿泵，先向孔內(nèi)送清水，待泵量泵壓正常后即可將注漿泵的吸水管移至儲漿桶開場注漿。待估算水泥漿的前峰已流出噴頭后，才可開場提升注漿管，自下而上放射注漿。6放射注漿中需裝配注漿管時，應(yīng)先停頓提升和回轉(zhuǎn)，同時停頓送漿，然后逐漸減少風(fēng)量和水量，最后停機(jī)。裝配終了繼續(xù)放射注漿時，開機(jī)順序也要遵守上條規(guī)定。7放射注漿到達(dá)設(shè)計深度后，即可停風(fēng)、停水，繼續(xù)用注漿泵注漿，待水泥漿在孔口返出后，即可停頓注漿，然后將注漿泵的吸水管移到清水箱，抽吸

60、定量清水將泥漿泵和注漿管路中的水泥漿頂出，然后停泵。8對放射深層長樁，應(yīng)按地質(zhì)剖面及地下水等資料，在不同深度，針對不同地層土質(zhì)情況，選用適宜的放射參數(shù)，才干獲得均勻密實的長樁。9放射注漿作業(yè)后，由于漿液的析水作用，普通均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，應(yīng)及時用水灰比為0.6的水泥漿補(bǔ)灌。10在冒漿過程中，往往有一定數(shù)量的土粒，隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面。冒漿量小于注漿量20%為正常，超越20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明緣由，采取相應(yīng)措施。1.9、CFG樁1.9.1、施工方法CFG樁是水泥粉煤灰碎石樁的簡稱，由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和制成的一高粘結(jié)強(qiáng)度樁。多用于處置黏性土