6安全評(píng)估報(bào)告-10版

1、目錄第一章 概述11.1 評(píng)價(jià)目的11.2 評(píng)價(jià)范圍及評(píng)價(jià)內(nèi)容11.3 化工項(xiàng)目安全評(píng)價(jià)依據(jù)11.3.1 評(píng)價(jià)依據(jù)11.3.2 評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范21.4 安全評(píng)價(jià)程序簡(jiǎn)述31.5 評(píng)價(jià)程序4第二章 項(xiàng)目所在地環(huán)境概況52.1 廠址概況52.1.1 地理位置52.1.2 總廠概況62.2 建廠條件62.2.1地形地貌62.2.2自然條件72.2.3水文條件72.2.4基礎(chǔ)設(shè)施配套及園區(qū)規(guī)劃8第三章 擬建項(xiàng)目概況113.1 項(xiàng)目概況113.2 總圖布置123.2.1概述123.2.2生產(chǎn)區(qū)143.2.3輔助生產(chǎn)區(qū)及公用工程163.2.4罐區(qū)173.2.5設(shè)施173.3 布局說明173.3.1 防護(hù)1

2、83.3.2.183.3.3 綠化193.4總圖主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)193.5工藝方案203.5.1 羰化反應(yīng)工段203.5.2亞硝酸甲酯再生工段213.5.3加氫工段233.5.4產(chǎn)品分離工段253.5.5“三廢”排放及其處理技術(shù)283.6自動(dòng)控制系統(tǒng)293.6.1集散控制系統(tǒng)（）293.6.2緊急停車系統(tǒng)（ESD）303.6.3設(shè)備控制方案30第四章、有害辨識(shí)344.1 原輔材料及產(chǎn)品的、有害特性344.2工藝過程有害分析344.2.1分析34火災(zāi)4.2.2和窒息分析404.2.3分析40機(jī)械4.2.4觸電分析414.2.5物體打擊分析414.2.6 灼燙分析414.2.7 車輛分析424.2

3、.8 其他有害分析424.3固有危害程度分析424.4辨識(shí)434.4.1生產(chǎn)車間434.4.2儲(chǔ)罐區(qū)434.4.3工藝設(shè)備44第五章 評(píng)價(jià)方法簡(jiǎn)介455.1 概述455.2 評(píng)價(jià)單元的劃分455.2.1 評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐衷瓌t455.2.2 評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐?55.3 評(píng)價(jià)方法選擇465.3.1 安全檢查表分析法簡(jiǎn)介465.3.2 預(yù)先性分析法簡(jiǎn)介465.3.3 道化學(xué)火災(zāi)指數(shù)評(píng)價(jià)法簡(jiǎn)介475.4 選用的評(píng)價(jià)方法和適用的評(píng)價(jià)單元47第六章整體項(xiàng)目安全評(píng)價(jià)496.1 安全檢查表評(píng)價(jià)法496.1.1項(xiàng)目管理496.1.2項(xiàng)目選址及總平面布置506.1.3公用工程評(píng)價(jià)506.1.4消防系統(tǒng)評(píng)價(jià)506.1.5電

4、氣系統(tǒng)評(píng)價(jià)506.2 預(yù)先性分析評(píng)價(jià)法516.3 道化法火災(zāi)指數(shù)評(píng)價(jià)法576.3.1 概述576.3.2 火災(zāi)、指數(shù)評(píng)價(jià)57第七章 安全對(duì)策措施及建議657.1總平面布置方面的安全對(duì)策措施657.2工藝和設(shè)備、裝置方面安全對(duì)策措施667.3安全管理對(duì)策措施建議67第八章 安全評(píng)價(jià)結(jié)論708.1 安全情況綜述708.2 各單元的評(píng)價(jià)結(jié)果708.2.1安全檢查表評(píng)價(jià)結(jié)果708.2.2預(yù)先性分析法評(píng)價(jià)結(jié)果708.2.3道根據(jù)該項(xiàng)目的建設(shè)特點(diǎn)708.3 安全評(píng)價(jià)綜合結(jié)論71第一章 概述1.1 評(píng)價(jià)目的本次評(píng)價(jià)的目的在于辯識(shí)本項(xiàng)目投產(chǎn)運(yùn)行中存在的主要、有害及其產(chǎn)生、危害的主要條件。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)勘察和可行性，

5、評(píng)估工程項(xiàng)目的、危害程度，以及事故出現(xiàn)的可能性和危害性，評(píng)估的控制和抵御能力以及應(yīng)急救援計(jì)劃是否有效，考查各種安全管理機(jī)制是否健全，安全保護(hù)設(shè)施是否有效。運(yùn)用科學(xué)的評(píng)價(jià)方法，提出安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)控制措施的建議和要求。以保證建設(shè)項(xiàng)目勞動(dòng)安全“三同時(shí)”規(guī)定的有效，使勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)施與29 萬噸乙二醇項(xiàng)目同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)建設(shè)工程的本質(zhì)化的安全和生產(chǎn)、效益的穩(wěn)步增長(zhǎng)。通過對(duì)擬建工程的潛在、有害進(jìn)行定性、定量分析與評(píng)價(jià)，明確其等級(jí)或程度，提出消除、預(yù)防生產(chǎn)過的性和提高裝置安全運(yùn)行的對(duì)策措施，為工程的勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)、生產(chǎn)安全運(yùn)行以及日常的安全管理和安全投入提供依據(jù)。同時(shí)為安全生產(chǎn)監(jiān)

6、督管理部門實(shí)施監(jiān)督管理提供依據(jù)。1.2 評(píng)價(jià)范圍及評(píng)價(jià)內(nèi)容本次安全評(píng)價(jià)的主要內(nèi)容為 29 萬噸乙二醇項(xiàng)目過所涉及到的物質(zhì)、周邊環(huán)境、平面布置、工藝裝置、安全設(shè)施、公用工程等，過所涉及的一些內(nèi)容需按照相關(guān)及設(shè)計(jì)規(guī)范來確定?；ろ?xiàng)目安全評(píng)價(jià)依據(jù)評(píng)價(jià)依據(jù)中安全生產(chǎn)法（2014 版本）；民化學(xué)品安全管理?xiàng)l例（第 344）；（3）建設(shè)項(xiàng)目（工程）勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定（原勞動(dòng)部第 3）；（4）建設(shè)項(xiàng)目（工程）勞動(dòng)安全衛(wèi)生預(yù)評(píng)價(jià)管理辦法（原勞動(dòng)部第 10）；（5）關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)建設(shè)項(xiàng)目（工程）勞動(dòng)安全衛(wèi)生預(yù)評(píng)價(jià)工作（國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局文件安辦字200139 號(hào)）；（6）安全預(yù)評(píng)價(jià)導(dǎo)則（國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管

7、理局，2007 年 4 月）。1.3.2 評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則（GB5083-1999）石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范（SH3047-93）石油化工生產(chǎn)建筑設(shè)計(jì)規(guī)范（SH/T3017-2013）石油化工企業(yè)廠區(qū)總平面布置設(shè)計(jì)規(guī)范（SH/T3053-2002）石油化工企業(yè)衛(wèi)生防護(hù)距離（SH3093-1999）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50016-2014）石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50160-2008）石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范（SH3007-2007）和火災(zāi)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50058-2014）建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50140-2005）火災(zāi)自動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)

8、范（GB50116-2013）壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1999 版）鋼制管道及儲(chǔ)罐腐蝕控制設(shè)計(jì)規(guī)范（SY0007-1999）建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50057-2010）防止靜電事故通用導(dǎo)則（GB12158-2006）石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范（SH3097-2000）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2010）石油化工企業(yè)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范（SH3004-2011）工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（GB50034-92）工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GBZ1-2010）石油化工緊急停車及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計(jì)導(dǎo)則（SHB-Z06-1999）石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和氣體檢測(cè)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50493-2009）程

9、度分類（HG/T20660-2009）壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)（GBZ230-2010）工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范（GB/ T50087-2013）高溫作業(yè)允許持續(xù)接觸熱時(shí)間限值（GB935-89）高處作業(yè)分級(jí)（GB/T3608-2008）固定式鋼直梯、鋼斜梯、工業(yè)固定式防護(hù)欄桿、鋼（GB4053.13-93GB4053.4-83）工作場(chǎng)所有害職業(yè)接觸限值（GBZ2-2007）1.4 安全評(píng)價(jià)程序簡(jiǎn)述根據(jù)安全評(píng)價(jià)通則（AQ8001-2007）安全預(yù)評(píng)價(jià)導(dǎo)則（AQ8002-2007）化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全評(píng)價(jià)細(xì)則（試行）的要求與評(píng)價(jià)內(nèi)容，主要的工作過程如下：（1）對(duì)本項(xiàng)目

10、擬選地址，收集本項(xiàng)目擬用地周圍的生產(chǎn)生活狀況、建設(shè)用地水文地質(zhì)、氣象資料；對(duì)項(xiàng)目可行性和初步設(shè)計(jì)說明書中提出的生產(chǎn)工藝、設(shè)備裝置進(jìn)行分析。（2）根據(jù)本項(xiàng)目周邊環(huán)境、工藝流程或場(chǎng)所、設(shè)備設(shè)施的特點(diǎn)以及生產(chǎn)過涉及的化學(xué)品的特性，分析本項(xiàng)目潛在的、有害。（3）在、有害識(shí)別和分析基礎(chǔ)上，根據(jù)評(píng)價(jià)的需要，將本項(xiàng)目分成若干個(gè)評(píng)價(jià)單元。（4）根據(jù)本項(xiàng)目的生產(chǎn)特點(diǎn)、工藝裝置情況，選擇科學(xué)、合理、適用的定性、定量評(píng)價(jià)方法。（5）根據(jù)選擇的評(píng)價(jià)方法，對(duì)、有害導(dǎo)致事故發(fā)生的可能性和嚴(yán)重程度進(jìn)行定性、定量評(píng)價(jià)，以確定事故可能發(fā)生的部位、頻次、嚴(yán)重程度的等級(jí)及相關(guān)結(jié)果，為制定安全對(duì)策措施提供科學(xué)依據(jù)。（6）分析本項(xiàng)目周

11、邊環(huán)境、自然條件等方面的設(shè)立安全條件；分析本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)裝置、配套及輔助工程的安全生產(chǎn)條件。（7）安全對(duì)策措施及建議：根據(jù)定性定量評(píng)價(jià)結(jié)果，提出消除或減弱、有害的技術(shù)和管理措施及建議。（8）設(shè)立安全評(píng)價(jià)結(jié)論：簡(jiǎn)要列出主要、有害評(píng)價(jià)結(jié)果；綜合分析本項(xiàng)目設(shè)立的安全性，以及采取安全措施后本項(xiàng)目的能否在可接受的范圍內(nèi)，明確應(yīng)重視的重要安全對(duì)策措施，給出本項(xiàng)目從安全生產(chǎn)角度是否符合國(guó)家有關(guān)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求及能否設(shè)立的結(jié)論。（9）編制。1.5 評(píng)價(jià)程序設(shè)立安全評(píng)價(jià)的程序包括：準(zhǔn)備階段；、有害識(shí)別與分析；確定設(shè)立安全評(píng)價(jià)單元；選擇設(shè)立安全評(píng)價(jià)方法；定性、定量評(píng)價(jià)；安全對(duì)策措施及建議；安全設(shè)立評(píng)價(jià)結(jié)論；

12、編制安全設(shè)立評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)程序如圖 1.1 所示。前期準(zhǔn)備劃分評(píng)價(jià)單元選擇評(píng)價(jià)方法定性、定量評(píng)價(jià)安全條件、安全生產(chǎn)條件論證提出安全對(duì)策措施建議作出評(píng)價(jià)結(jié)論圖 1.1 設(shè)立安全評(píng)價(jià)程序編制安全評(píng)價(jià)辨識(shí)與分析、有害第二章 項(xiàng)目所在地環(huán)境概況廠址概況地理位置山西天脊位于山西省東南部中心城市長(zhǎng)治市郊潞城市（距長(zhǎng)治市17 公里）。項(xiàng)目廠區(qū)為山西省潞城市現(xiàn)代煤化工工業(yè)園區(qū)下的天脊園區(qū)，位于山西省潞城市微子鎮(zhèn)西南約 2.5 公里，即成家川與牛之間的山間平原上?，F(xiàn)代煤化工工業(yè)園區(qū)目前正處于規(guī)劃建設(shè)階段，園區(qū)由天脊園區(qū)、潞寶園區(qū)和史廻園區(qū)三部分。園區(qū)地處山西上黨盆地，冬無嚴(yán)寒、酷暑，空氣清爽、氣候宜人，毗鄰邯長(zhǎng)鐵路

13、，傍依長(zhǎng)治繞城高速、高速，可見地理?xiàng)l件優(yōu)越，交通便捷，并且園區(qū)內(nèi)基礎(chǔ)設(shè)施齊全，生產(chǎn)原料來源充沛又方便，產(chǎn)品的消費(fèi)市場(chǎng)優(yōu)越。圖 2-1 天脊園區(qū)位置圖2.1.2 總廠概況山西天脊煤化工坐落于山西上黨盆地潞城市，它的前身是山西化肥廠，始建于八十年代初，屬國(guó)家“六五”重點(diǎn)建設(shè)工程，是成套引進(jìn)德國(guó)、日本、法國(guó)、挪威等 8 個(gè)國(guó)家 11 項(xiàng)專利技術(shù)和裝備建設(shè)的中國(guó)第一套以煤為原料生產(chǎn)復(fù)合肥的大型現(xiàn)代化企業(yè)。1997 年,山西化肥廠整體改制為天脊煤化工（以下簡(jiǎn)稱天脊）。企業(yè)規(guī)模在 2003 年度企業(yè)中位列第 14 位。經(jīng)過近三十年的發(fā)展，目前，天脊和化學(xué)工業(yè)百?gòu)?qiáng)已形成以化肥為主、集有機(jī)化工、煤炭深加工、精

14、細(xì)化工等為一體，多產(chǎn)品、跨地域的大型煤化工產(chǎn)下設(shè)供煤廠、廠、硝酸廠等 12 個(gè)直屬?gòu)S。企業(yè)現(xiàn)擁有年生產(chǎn)業(yè)。能力硝酸磷肥 90 萬噸（或硝酸磷鉀肥 100 萬噸）、硝酸銨 20 萬噸、尿素 45 萬噸、硝酸銨鈣 5 萬噸、氨 60 萬噸、硝酸 81 萬噸、水泥 28 萬噸、編織袋 4500萬條，是我國(guó)目前生產(chǎn)規(guī)模最大、工藝流程最長(zhǎng)、市場(chǎng)占有率最高，網(wǎng)絡(luò)最大的復(fù)合肥生產(chǎn)。公司通過了 ISO9001、ISO14001、ISO10012 三項(xiàng)體系認(rèn)證。天脊主要營(yíng)業(yè)產(chǎn)品為硝酸磷肥、液氨、硝酸，三元肥，硝銨、硝酸鈣、及其它化工產(chǎn)品，水泥及制品，編織袋及?！疤旒埂迸葡跛崃追始爸袊?guó)馳名商標(biāo)”和“中國(guó)名牌產(chǎn)品

15、”于一身?！疤旒埂鄙虡?biāo)入評(píng)“中國(guó)最具價(jià)值品牌”，價(jià)值高達(dá) 29.70 億元。公司曾榮獲“五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀”，被“中國(guó)化工行業(yè)科技創(chuàng)新示范企業(yè)”、“創(chuàng)新能力十強(qiáng)企業(yè)”和“全肥料制造業(yè)國(guó)化工環(huán)境保護(hù)工作先進(jìn)”，2006 年獲得山西省安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化二級(jí)企業(yè)，2007 年獲得山西省安全生產(chǎn)先進(jìn)體”稱號(hào)。，2008 年榮獲“石油和化工行業(yè)先進(jìn)集2010 年 12 月 29 日，山西省國(guó)資委召開會(huì)議，正式宣布將天脊煤化工公司整體規(guī)劃到潞安名下，成為潞安全資子公司。建廠條件地形地貌天脊園區(qū)規(guī)劃地形為半山區(qū)圍繞的山間小盆地，場(chǎng)地自然標(biāo)高為 9341010m之間，場(chǎng)地整體地形為南高北低。園區(qū)東南側(cè)有底坡溝，為區(qū)內(nèi)較

16、大溝壑，最小溝底標(biāo)高為 865m 左右，目前園區(qū)范圍內(nèi)溝壑已作為天脊所用，標(biāo)高已與周邊自然地形標(biāo)高一致。臨時(shí)渣場(chǎng)填埋灰渣2.2.2 自然條件潞城市屬暖溫帶大陸性氣候，全年四季分明，年平均氣溫為 8.9，年最高溫度為 37.6，年最低氣溫為-29.3，年平均降水量 624.6 毫米。年均日照時(shí)數(shù) 2434.9 小時(shí)，年無霜期 176 天。春旱多風(fēng)，自然條件優(yōu)越。多雨，氣爽，冬表 2-1氣象表2.2.3 水文條件目前，潞城市水源為，并擬從長(zhǎng)治二期引水工程接口再建一條輸水干氣溫年平均氣溫8.9最高溫度37.6-29.3最低溫度月平均最高溫度22.9月平均最低溫度-7.3降水量年平均降水量624.6m

17、m年最大降水量794.6 mm小時(shí)最大降水量69.7mm氣壓月平均最高氣壓91.1kPa絕對(duì)最高氣壓93.3kPa絕對(duì)最低氣壓89.2kPa濕度年平均相對(duì)濕度65最大月相對(duì)濕度80最大月相對(duì)濕度55風(fēng)平均風(fēng)速1.8m/s最大風(fēng)速29.7m/s管。規(guī)劃總水源能力近期 2 萬立方米/天（包括污水回用 0.3 萬立方米/天），遠(yuǎn)期4.4 萬立方米/天（包括污水回用 0.9 萬立方米/天）是華北地區(qū)第一，泉群多年平均流量 11.9 立方米/秒，枯水季節(jié)多年平均流量 9 立方米/秒，泉群動(dòng)態(tài)穩(wěn)定。據(jù)長(zhǎng)治市二次水資源評(píng)價(jià)成果，潞城市水資源總量 7162 萬立方米，其中地下水 5141 萬立方米，地表水 6

18、343 萬立方米，重復(fù)量 4322 萬立方米。2.2.4 基礎(chǔ)設(shè)施配套及園區(qū)規(guī)劃山西省潞城市現(xiàn)代煤化工工業(yè)園區(qū)規(guī)劃基礎(chǔ)設(shè)施配套范圍為公用工程及輔助性工程，包括道路、供水設(shè)施、污水處理廠、供排水、變電所及供電外線、供熱中心、供熱管線、通信設(shè)施、工業(yè)管廊和消防站等。表 2-2 潞城市現(xiàn)代煤化工工業(yè)園區(qū)規(guī)劃一覽表供電天脊園區(qū)已有自備熱電站；熱電站內(nèi)總發(fā)電規(guī)模為 50MW（20+30MW），部分由區(qū)域電網(wǎng)供電；已建設(shè) 1 座 110kV 變電站（主變?nèi)萘繛?250MVA），由供應(yīng) 5-6萬 kW。潞寶園區(qū)現(xiàn)有自備熱電站；熱電站內(nèi)已建焦?fàn)t煤氣發(fā)電 18MW 及 1 套 12MW 抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，

19、另外擬建 1 套 12MW 抽汽背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組；現(xiàn)已建設(shè) 1 座 110kV 變電站，設(shè)置 1 臺(tái) 50MVA 的主變壓器；廠區(qū)內(nèi)設(shè)置 1 座 35kV 變電站，內(nèi)設(shè)置 1 臺(tái) 16MVA 和 3 臺(tái) 6300MVA主變壓器。史廻園區(qū)尚無可以利用的變電站，需依托周邊電網(wǎng)和新建變電站。供水水源水源要為、水和漳澤水庫(kù)。天脊園區(qū)供水管徑1600mm（總干末端），分配流量 0.4 m3/s，年分配水量 1260萬 m3；啟動(dòng)建設(shè)規(guī)模為 10 萬 m3/d，并建設(shè)總?cè)莘e 5 萬 m3 的調(diào)節(jié)水池。潞寶園區(qū)（東區(qū)）供水管徑900mm，分配流量 0.8 m3/s，年分配水量約 2500 萬 m3； 東區(qū)

20、：?jiǎn)?dòng)建設(shè)規(guī)模為 10 萬 m3/d，并建設(shè)總?cè)莘e 5 萬 m3 的調(diào)節(jié)水池。西區(qū)：?jiǎn)?dòng)建設(shè)規(guī)模為 5 萬 m3/d，并建設(shè)總?cè)莘e 3 萬 m3 的調(diào)節(jié)水池。史廻園區(qū)啟動(dòng)建設(shè)規(guī)模為 10 萬 m3/d，并建設(shè)總?cè)莘e 5 萬 m3 的調(diào)節(jié)水池。排水天脊園區(qū)已有處理能力為 7200m3/d 的污水處理廠（采用 MBR 膜生化處理法）其中甲醇廠已有 2 套 75m3/h 的污水處理設(shè)施；啟動(dòng)建設(shè) 2 萬 m3/d 的污水處理規(guī)模和 1.2 萬 m3/d 的中水回用設(shè)施。潞寶園區(qū)東區(qū)：已有處理能力為 4800m3/d 的廢水處理及回用工程（采用 BFA 高效暴氣生物濾池處理工藝）；啟動(dòng)建設(shè) 2 萬 m

21、3/d 的污水處理規(guī)模和 1.6 萬 m3/d 的中水回用設(shè)施。西區(qū)：已有處理能力 45m3/h 的污水處理設(shè)施；近期啟動(dòng)建設(shè) 1 萬 m3/d 的生產(chǎn)廢水處理及回用裝置。史廻園區(qū)啟動(dòng)建設(shè) 1 萬 m3/d 的污水處理規(guī)模和 0.6 萬 m3/d 的中水回用設(shè)施。通信工業(yè)及公用工程用地：2000-4000 門/km2；公共設(shè)施及倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)等用地：10002000 門/km2。數(shù)字網(wǎng)絡(luò)敷設(shè)主干光纖通信線路規(guī)劃實(shí)現(xiàn)光纜到路邊的寬帶接入供熱天脊園區(qū)已有：3 臺(tái) 200t/h，P=9.8MPa、t=540高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐并配套 1 套 30MW 抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，1 套 20MW 抽汽凝汽式汽

22、輪發(fā)電機(jī)組；規(guī)劃：增設(shè) 2 臺(tái) 160 t/h，P=3.82MPa、t=450循環(huán)流化床燃煤鍋爐， 3臺(tái) 220t/h 高溫高壓蒸汽鍋爐，2 臺(tái) 25MW 抽汽背壓式汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組，遠(yuǎn)期規(guī)劃建設(shè) 2 臺(tái) 220 t/h，P=9.8MPa、t=540循環(huán)流化床燃煤鍋爐、1 臺(tái) 75 t/h，P=3.82MPa、t=450循環(huán)流化床燃煤鍋爐。潞寶園區(qū)（東區(qū)）已有：2 臺(tái) 75t/h 循環(huán)流化床鍋爐（P=3.82MPa、t=450）并配套 1 套12MW 抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，3 個(gè)減溫減壓站；規(guī)劃：增設(shè) 2 臺(tái) 75 t/h，P=3.82MPa、t=450循環(huán)流化床鍋爐，1 套 12MW抽汽背壓

23、式汽輪發(fā)電機(jī)組，3 臺(tái) 220t/h 高溫高壓燃煤鍋爐（P=9.8MPa、 t=540），3 臺(tái) 20MW 抽汽背壓式汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組，2 臺(tái) 130t/h 中溫中壓燃煤鍋爐（P=4.0MPa、t=450），2 臺(tái) 130t/h 燃煤鍋爐（P=9.8MPa、 t=540），1 臺(tái) 6MW 抽汽背壓式汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組。潞寶園區(qū)（西區(qū)）已有：四臺(tái) 75 噸/h 中溫中壓鍋爐（XD-75-3.82-M4），2 臺(tái) 10 t/h 燃?xì)忮仩t，1 臺(tái) 15t/h 燃?xì)忮仩t；規(guī)劃：增設(shè) 2 臺(tái) 90t/h臺(tái)t/h 干熄焦工程的余熱鍋爐（P=9.5MPa、t=540）。消防天脊園區(qū)已有：消防指戰(zhàn)員 60 人，消防

24、車 5 輛；規(guī)劃：在管理服務(wù)區(qū)東側(cè)設(shè)置一處特勤消防站，在園區(qū)西側(cè)設(shè)置一處一級(jí)普通消防站。潞寶園區(qū)東區(qū)：規(guī)劃在綜合服務(wù)區(qū)內(nèi)設(shè)置一個(gè)特勤消防站，在園區(qū)北側(cè)設(shè)置一個(gè)一級(jí)普通消防站。西區(qū)：規(guī)劃在綜合服務(wù)區(qū)內(nèi)設(shè)置一個(gè)特勤消防站。史廻園區(qū)規(guī)劃在鄰近污水處理和熱電中心設(shè)置一處特勤普通消防站，在園區(qū)南側(cè)物流倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)設(shè)置一處一級(jí)普通消防站。環(huán)保要求污水經(jīng)處理后排放應(yīng)達(dá)到中國(guó)一級(jí) GB8978-1996噪聲經(jīng)處理后排放應(yīng)達(dá)到中國(guó)III 類 GB12348-2008廢氣經(jīng)處理后排放應(yīng)達(dá)到中國(guó)二級(jí) GB16297-96固體廢物經(jīng)處理后排放應(yīng)達(dá)到中國(guó)GB18599-2001第三章 擬建項(xiàng)目概況3.1 項(xiàng)目概況本項(xiàng)目為山西

25、天脊煤化工年產(chǎn) 29 萬噸乙二醇項(xiàng)目。建廠地址在山西潞城現(xiàn)代煤化工工業(yè)園區(qū)，工程項(xiàng)目總投資 3.64 億元。本項(xiàng)目以煤制氣為原料，采用草酸酯連續(xù)工藝生產(chǎn)乙二醇。首先 CO 氣相催化反應(yīng)合成中間產(chǎn)品草酸二甲酯，然后草酸二甲酯催化劑加氫生產(chǎn)乙二醇。采用中國(guó)福建物構(gòu)所的氣相催化草酸酯連續(xù)工藝先進(jìn)技術(shù)，并選用以氣相二氧化硅為載體的Cu/SiO2催化劑使草酸二甲酯催化加氫乙二醇。本項(xiàng)目生產(chǎn)工段共分為草酸二甲酯的羰化反應(yīng)工段，亞硝酸甲酯再生工段，草酸二甲酯加氫乙二醇工段和產(chǎn)品分離等四個(gè)工段。原料氣經(jīng)變壓吸附分離塔分離后，CO 用于與亞硝酸甲酯進(jìn)行羰化反應(yīng)草酸二甲酯，H2 用于草酸二甲酯加氫反應(yīng)，另外的原料

26、甲醇、NO 和氧氣經(jīng)再生工段制得亞硝酸甲酯。整個(gè)生產(chǎn)過：在制備草酸二甲酯過產(chǎn)生的 NO 可以循環(huán)使用，而草酸二甲酯加氫工段出的甲醇又可以返回到亞硝酸甲酯再生工段進(jìn)行重復(fù)利用。可見，整個(gè)反應(yīng)過原料得到了充分的利用，而且原料甲醇和 NO 的消耗量不大，使得乙二醇的產(chǎn)量到達(dá)最大。本項(xiàng)目生產(chǎn)過所需原料廉價(jià)易得，且大部分反應(yīng)熱和副產(chǎn)物可以加以循環(huán)利用，可見本工藝清潔環(huán)保，所以該項(xiàng)目具有廣闊的前景。工藝流程簡(jiǎn)圖如圖 3-1 所示：圖 3-1 工藝物料流程圖3.2 總圖布置3.2.1 概述本項(xiàng)目廠址選擇在山西潞城現(xiàn)代煤化工工業(yè)園區(qū)，整個(gè)廠區(qū)呈矩形布置，長(zhǎng)303m，寬 219m，廠區(qū)占地總面積為 66357m

27、2。根據(jù)生產(chǎn)工藝、行政管理、交通將廠區(qū)分為四個(gè)部分：生活區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、生產(chǎn)區(qū)和儲(chǔ)運(yùn)區(qū)。潞城市常年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槲髂巷L(fēng)和西北風(fēng)，故將行政區(qū)布置在廠區(qū)西北方向。生產(chǎn)區(qū)布置在廠區(qū)的南部，儲(chǔ)罐區(qū)布置在廠區(qū)東南部和西南部，在其周圍設(shè)置防火層，和消防水等安全設(shè)施。輔助生產(chǎn)區(qū)也位于廠區(qū)東北和西北部，生產(chǎn)區(qū)，方便提供動(dòng)力條件。廠區(qū)人流和物流合理區(qū)分，廠區(qū)道路徑直短捷，條件較好。廠區(qū)布置如圖 3-2，建筑面積如表 3-1：圖 3-2 廠區(qū)布置總圖表 3-1 建筑物占地面積一覽表區(qū)域劃分建筑物名稱數(shù)量面積/m2生活區(qū)行政辦公樓停車場(chǎng)醫(yī)務(wù)室.51250活動(dòng)中心1660輔助生產(chǎn)區(qū)公用工程1375循環(huán)水池1450污水池1

28、450污水處理站11203.2.2 生產(chǎn)區(qū)本廠的主要工藝流程由 4 個(gè)工段組成，分配在 4 個(gè)生產(chǎn)車間內(nèi)運(yùn)行。加氫工段放置在生產(chǎn)區(qū)西南處，遠(yuǎn)離活動(dòng)的區(qū)域，確保安全。亞硝酸甲酯再生工段位于生產(chǎn)區(qū)的東北處，靠近甲醇儲(chǔ)罐，便于原料的取用輸送。產(chǎn)品分離工段位于消防水池1325消防站1800中控室1385配電室1315檢修室1256研究化驗(yàn)室1581發(fā)展用地11605生產(chǎn)區(qū)羰化反應(yīng)車間1836再生反應(yīng)車間加氫反應(yīng)車間分離提純車間4177儲(chǔ)運(yùn)區(qū)原料儲(chǔ)罐區(qū)12460產(chǎn)品儲(chǔ)罐區(qū)12226裝卸區(qū)1561.6倉(cāng)庫(kù)1192道路總面積25957綠化占地面積13727總計(jì)8383.65生產(chǎn)區(qū)的西北側(cè)，靠近產(chǎn)物儲(chǔ)罐，便于

29、產(chǎn)品的，羰化反應(yīng)工段位于廠區(qū)東南處。1、羰化反應(yīng)車間羰化反應(yīng)車間占地 1647 平方米，位于生產(chǎn)區(qū)的東南部，沿管廊建置。2、亞硝酸甲酯再生車間亞硝酸甲酯再生工段車間占地 2501 平方米，位于生產(chǎn)區(qū)的東北部，沿管廊建置，與原料甲醇儲(chǔ)罐相鄰，物料距離短。3、加氫反應(yīng)車間加氫反應(yīng)車間占地 1917 平方米，位于反應(yīng)區(qū)西南部，在羰化反應(yīng)車間左側(cè)，沿管廊建置。4、產(chǎn)品分離車間產(chǎn)品分離車間占地面積 2952 平方米，位于生產(chǎn)區(qū)西北部，沿管廊建置，與產(chǎn)品儲(chǔ)罐相鄰，物料距離短。5、管廊廠區(qū)內(nèi)的管廊連接著公用工程區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、罐區(qū)，敷設(shè)，為工藝流程提供所需的動(dòng)力與能量。廠區(qū)管廊布置如下圖 3-3 所示。圖 3-

30、3 廠區(qū)管廊布置圖3.2.3 輔助生產(chǎn)區(qū)及公用工程1、中控室中控室位于廠區(qū)中部生產(chǎn)車間的上側(cè)，處于本廠的中樞地區(qū)，方便與廠區(qū)各部分聯(lián)系，方便對(duì)生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、儲(chǔ)運(yùn)區(qū)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)和控制，并全面掌握廠區(qū)內(nèi)的情況，中控室與生產(chǎn)區(qū)間隔一定的距離，由一條道路分開。2、檢修室機(jī)修室位于廠區(qū)東部主干道旁，十分方便，且靠近生產(chǎn)區(qū)，方便及時(shí)檢修。與生產(chǎn)區(qū)和輔助生產(chǎn)區(qū)間隔一定距離，防止機(jī)、電修車間對(duì)周圍設(shè)施造成影響。3、公用工程公用工程站分布著蒸汽、熔鹽、冷凍等公用工程車間，位于行政區(qū)的下風(fēng)側(cè)，可以降低噪音、等對(duì)工廠員工的影響，靠近生產(chǎn)區(qū)，便于換熱物料的。4、配電室配電室位于廠區(qū)東北角，在變電室內(nèi)設(shè)置一個(gè) 1

31、10KV 變電所，采用屋內(nèi)配電裝置和成套配電裝置。距離生產(chǎn)距離較近，滿足與生產(chǎn)區(qū)、儲(chǔ)運(yùn)區(qū)的消防間距。5、研究化驗(yàn)室研究化驗(yàn)室位于輔助生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，與研發(fā)中心相鄰，方便產(chǎn)品的研究分析。6、催化劑倉(cāng)庫(kù)催化劑倉(cāng)庫(kù)位于廠區(qū)東部處，主干道旁，緊鄰裝卸，方便工廠生產(chǎn)所需物質(zhì)的和。7、消防水池消防水池位于廠區(qū)北部，緊鄰消防站，便于處理廠區(qū)緊急事件。9、消防站消防站位于廠區(qū)北部，主干道旁。消防站靠近消防水池，道路設(shè)置通暢，廠區(qū)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，消防車輛能夠迅速到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。廠區(qū)輔助生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)如下圖 3-4 所示。圖 3-4 廠區(qū)布置輔助生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)3.2.4 罐區(qū)本廠罐區(qū)主要分為原料罐區(qū)和產(chǎn)品罐區(qū)，原料罐區(qū)占地面積

32、2460 平方米，產(chǎn)品罐區(qū)占地面積 2226 平方米。原料罐區(qū)又為分 NO 儲(chǔ)罐和甲醇儲(chǔ)罐，產(chǎn)品罐區(qū)分為對(duì)乙二醇儲(chǔ)罐和乙二醇單甲醚儲(chǔ)罐。原料儲(chǔ)罐區(qū)位于廠區(qū)東側(cè)，產(chǎn)品儲(chǔ)罐位于廠區(qū)西側(cè)。3.2.5設(shè)施1、裝卸臺(tái)廠區(qū)內(nèi)有兩個(gè)裝卸，分別位于原料儲(chǔ)罐和產(chǎn)品儲(chǔ)罐旁，便于原料和產(chǎn)品的。裝卸總面積為 847 平方米。2、道路廠區(qū)主干道寬 12 米，次要干道寬 10 米，主干道橫穿整個(gè)廠區(qū)，并且把生產(chǎn)區(qū)和輔助生產(chǎn)區(qū)隔開，直通廠區(qū)外界，方便來往車輛進(jìn)出廠區(qū)及裝卸物資。3.3 布局說明3.3.1 防護(hù)1、防火防爆本分廠以甲醇和氫氣為原料，以乙二醇和乙二醇單甲醚為主要產(chǎn)品，故廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，系數(shù)高的車間、儲(chǔ)罐布置在全

33、年最大風(fēng)頻的下風(fēng)方向，并就近設(shè)置有防爆墻、應(yīng)急水池和消防栓等消防設(shè)備，在生產(chǎn)區(qū)和儲(chǔ)罐區(qū)安裝火災(zāi)自動(dòng)裝置。原料和產(chǎn)品都是易燃易爆的物質(zhì)，故儲(chǔ)罐間的消防距離滿足甲類液體儲(chǔ)罐間的間距 0.75 倍直徑。消防站和生產(chǎn)區(qū)同處于廠區(qū)中部，主干道旁，相對(duì)距離小于 250m，若發(fā)生緊急事故，消防車能在 3 分鐘內(nèi)趕到事故現(xiàn)場(chǎng)。操作進(jìn)入生產(chǎn)車間和罐區(qū)應(yīng)按要求著裝，佩戴相應(yīng)的救生設(shè)備。2、防雷產(chǎn)品儲(chǔ)罐頂部需安裝避雷設(shè)施，高度超過 20 米高的塔類及建筑物頂也應(yīng)該安裝避雷設(shè)施，對(duì)于電纜進(jìn)出線，在進(jìn)出端將電纜金屬外皮、等與電氣設(shè)備接地，進(jìn)出建筑物的金屬管道，在進(jìn)出處就地接到防雷或電氣的接地裝置。3、防毒生產(chǎn)過涉及到的

34、有機(jī)物對(duì)環(huán)境和健康有一定的危害，苯的的毒性最大，對(duì)二甲苯和甲醇均對(duì)有害。在生產(chǎn)車間和儲(chǔ)罐區(qū)安裝物檢測(cè)器，通風(fēng)條件不好的車間設(shè)置機(jī)械通風(fēng)裝置，對(duì)巡查操作配備防毒面具，對(duì)一線員工做定期的身體檢測(cè)。4、防灼傷高溫設(shè)備及管道需要添加保溫層和醒目的標(biāo)示色，并標(biāo)注文字說明。巡查高溫設(shè)備和管道的員工佩戴相應(yīng)的防護(hù)設(shè)施，預(yù)防灼傷。3.3.2工廠道路占地面積 25957m2，主干道橫穿廠區(qū)，用于物料與消防。次要干道分布在廠區(qū)邊緣，圍繞廠區(qū)四周，寬度為 10 米，在廠區(qū)相應(yīng)位置也設(shè)有輔助道路，用于車輛及工程車輛進(jìn)出，轉(zhuǎn)彎半徑為 15 米，車輛轉(zhuǎn)彎處設(shè)有防撞保護(hù)設(shè)施。主要的物質(zhì)為乙二醇，乙二醇單甲醚和甲醇。車輛可從

35、廠區(qū)東門進(jìn)入，沿途進(jìn)入罐區(qū)裝載，經(jīng)西門出廠，路線直接，方便裝載。廠區(qū)北門為出入門，廠區(qū)南門為員工緊急疏散門。3.3.3 綠化（1）廠區(qū)綠化的目的是環(huán)境凈化、美化，使環(huán)境得以改善，有利生產(chǎn)，有利于工人身體健康。廠區(qū)道路兩側(cè)可種植行道樹，在不影響其通行的地段種植耐酸抗塵的常青灌木組成的綠籬，廠區(qū)空地以植草坪為主；（2）行政樓周圍種植觀賞性的常綠闊葉樹木，美化環(huán)境塑造潔凈清新廠容；（3）在醫(yī)務(wù)室、研究化驗(yàn)室周圍種植草皮和一些景觀性的矮小樹木，顏色鮮艷的花朵，為生活區(qū)營(yíng)造一個(gè)干凈，生機(jī)勃勃的氛圍；（4）消防站區(qū)可種植草坪，既滿足了工廠的綠化要求又不影響消防區(qū)的寬敞，方便工廠遇到突況時(shí)消防車的及時(shí)出動(dòng)；

36、（5）中控室、公用工程、應(yīng)急水池等輔助生產(chǎn)區(qū)域和生產(chǎn)區(qū)域用草坪和矮小植物覆蓋剩余面積，不可用高大型闊葉植物進(jìn)行綠化，以免對(duì)管線等安排造成干擾；（6）充分利用管廊等零星地帶布置綠化區(qū)域，綠化應(yīng)滿足生產(chǎn)、檢修、運(yùn)輸、安全、衛(wèi)生及防火要求，避免與建筑物、構(gòu)筑物等設(shè)施布置相互影響，注意在儲(chǔ)罐區(qū)防火堤內(nèi)環(huán)境綠化。廠區(qū)內(nèi)道路綠化，主要起到阻擋風(fēng)沙塵土，減少日曬和噪聲、凈化空氣和美化環(huán)境等作用。3.4 總圖主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 3-2 廠區(qū)布置經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目面積1廠區(qū)占地面積66357m22建筑總面積27673m23道路總面積25957m24綠化占地面積13727m25廠區(qū)利用系數(shù)80.8%3.5 工藝方案

37、本工藝以氣為原料，從氣中分離出 CO 和 H2。分離出的 CO 與由甲醇和 NO、O2 反應(yīng)生成的亞硝酸甲酯制得中間產(chǎn)物草酸二甲酯；而分離出的 H2則與草酸二甲酯偶聯(lián)反應(yīng)制得目的產(chǎn)物乙二醇。主要流程分為草酸二甲酯的羰化反應(yīng)工段，亞硝酸甲酯再生工段，草酸二甲酯加氫乙二醇工段和產(chǎn)品分離四個(gè)工段。其中主要的反應(yīng)方程式如圖 3-5 所示：2NO+1/2O2N2O3亞硝酸甲酯再生部分：2CH3OH+N2O3 2CH3ONO+H2O加氫反應(yīng)過程：（COOCH3）2+4H2 2CH3OH +EG圖 3-5 主要反應(yīng)方程式3.5.1 羰化反應(yīng)工段原料氣由管道經(jīng)總廠至分離塔進(jìn)行變壓吸附分離出高純度的 CO和 H

38、2。分離出的 CO 與亞硝酸甲酯再生工段制得的亞硝酸甲酯混合，采用Pd/ Al2O3作為反應(yīng)催化劑，130，0.5MPa 的體系下，在固定床反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行羰化草酸二甲酯的：2CH3ONO+2CO 2NO +(COOCH3)26建筑系數(shù)41.7%7道路用地系數(shù)39.2%8綠化率20.7%反應(yīng)，反應(yīng)混合物經(jīng)甲醇塔分離后，主要?dú)怏w NO 作為亞硝酸甲酯再生工段的原料再次利用；液相混合物經(jīng)再次分離，其中草酸二甲酯進(jìn)入加氫工段，而碳酸二甲酯進(jìn)入下一工段分離提純。未反應(yīng)完的物料如甲醇和亞硝酸甲酯則進(jìn)入下一工段進(jìn)行循環(huán)。羰化反應(yīng)工段工藝流程如圖 3-6 所示：圖 3-6 羰化反應(yīng)工段工藝流程圖3.5.2 亞硝

39、酸甲酯再生工段來自羰化反應(yīng)工段的碳酸二甲酯分離提純后去產(chǎn)品儲(chǔ)罐區(qū)，甲醇和亞硝酸甲酯則進(jìn)行循環(huán)。羰化反應(yīng)生成的 NO 與原料 O2 混合，再與來自罐區(qū)的甲醇以及循環(huán)部分的甲醇進(jìn)入反應(yīng)精餾塔，在 24116，5bar 的體系下，進(jìn)行亞硝酸甲酯的再生。生成的亞硝酸甲酯返回羰化反應(yīng)工段進(jìn)行羰化反應(yīng)。亞硝酸甲酯再生工段工藝流程如圖 3-7圖 3-10 所示：圖 3-7 亞硝酸甲酯再生工段工藝流程圖（1）圖 3-8 亞硝酸甲酯再生工段工藝流程圖（2）圖 3-9 亞硝酸甲酯再生工段工藝流程圖（3）圖 3-10 亞硝酸甲酯再生工段工藝流程圖（4）3.5.3 加氫工段來自原料分離出的氫氣與羰化工段的草酸二甲酯混

40、合后加熱汽化后，進(jìn)入列管式反應(yīng)器，以氣相二氧化硅為載體的銅基催化劑Cu/SiO2，在220、2MPa的體系下進(jìn)行草酸二甲酯的加氫反應(yīng)，得到乙二醇的粗產(chǎn)品。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)換熱回收熱量后進(jìn)入產(chǎn)物分離工段。加氫工段工藝流程如圖 3-11圖 3-13 所示：圖 3-11 加氫工段工藝流程圖（1）圖 3-12 加氫工段工藝流程圖（2）圖 3-13 加氫工段工藝流程圖（3）3.5.4 產(chǎn)品分離工段加氫產(chǎn)物經(jīng)換熱后進(jìn)入閃蒸罐，再經(jīng)降溫進(jìn)行氣液分離。從閃蒸罐上部出來的氫氣（夾帶部分醇類物質(zhì)）由水洗塔洗去醇類物質(zhì)后進(jìn)行干燥，然后返回加氫工段進(jìn)行氫氣的循環(huán)利用；醇類物質(zhì)則進(jìn)入甲醇再生塔進(jìn)行分離，分離出的甲醇去甲醇罐區(qū)

41、用于亞硝酸甲酯再生工段的甲醇補(bǔ)充，未分離完全的粗甲醇則返回總廠進(jìn)行分離提純。由閃蒸罐下部出來的液相混合物經(jīng)換熱后進(jìn)行初步分離，從初步分離塔底得到目標(biāo)產(chǎn)物乙二醇（EG），濃度達(dá)到 98.8%。而由初步分離塔頂?shù)玫揭叶紗渭酌押痛碱惢旌衔?。初步分離塔側(cè)線采出得到EG、乙醇酸甲酯（MG）和乙二醇單甲醚（DMO）的混合物，混合物進(jìn)入乙二醇回收塔再進(jìn)行分離，由乙二醇回收塔底回收乙二醇，這部分乙二醇與初步分離得到的乙二醇再進(jìn)行概念設(shè)計(jì)從而得到高純度的產(chǎn)品 EG；而由乙二醇回收塔頂出來的 MG 和 MEO 混合物則進(jìn)入 MG 回收塔，回收的 MG 返回加氫工段再次利用，MEO 則與由初步分離塔塔頂混合物一起

42、混合后再次進(jìn)行分離，得到另一產(chǎn)品 MEO 去產(chǎn)品儲(chǔ)罐區(qū)，分離出的醇類混合物與水洗塔出來的醇類混合進(jìn)行循環(huán)，而 MG 則返回加氫工段再次利用。產(chǎn)品分離工段工藝流程如圖 3-14圖 3-18 所示：圖 3-14產(chǎn)品分離工段工藝流程圖（1）圖 3-15產(chǎn)品分離工段工藝流程圖（2）圖 3-16產(chǎn)品分離工段工藝流程圖（3）圖 3-17產(chǎn)品分離工段工藝流程圖（4）圖 3-18 產(chǎn)品分離工段工藝流程圖（5）3.5.5 “三廢”排放及其處理技術(shù)1、“三廢”的排放本項(xiàng)目圍繞著清潔生產(chǎn)而進(jìn)行設(shè)計(jì)的。在整個(gè)生產(chǎn)過甲醇等有害物質(zhì)較少，對(duì)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢氣、廢液、廢渣采取綜合治理措施。廢氣主要來自火炬CO2，氮氧化物；

43、廢液主要來自油-水分離產(chǎn)生的含甲醇等有機(jī)廢系統(tǒng)所產(chǎn)生的水；廢渣主要來自失活催化劑。具體排放量見下表：表 3-3 三廢排放量表（未處理前）2、處理技術(shù)本項(xiàng)目圍繞著清潔生產(chǎn)而進(jìn)行設(shè)計(jì)的。在整個(gè)生產(chǎn)過甲醇等有害物質(zhì)較項(xiàng)目產(chǎn)生位置排放量(kg/h)主要污染物治理措施廢氣MN 回收塔3.913亞硝酸甲酯一氧化氮甲醇蒸汽燃燒回收余熱用先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行處理廢液甲醇回收塔26032.806甲醇乙醇送回廠內(nèi)污水處理池進(jìn)行生化處理廢渣羰化反應(yīng)器廢催化劑返回總廠處理加氫反應(yīng)器廢催化劑少，對(duì)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢氣、廢液、廢渣采取綜合治理措施。其中，廢氣主要來自火炬系統(tǒng)所產(chǎn)生的 CO2，氮氧化物。通過計(jì)算得出火炬系統(tǒng)產(chǎn)生的的排

44、放量為 36.05 噸/年，含氮氧化物的排放量為 10.47 噸/年。本項(xiàng)目采用 CCS 技術(shù)對(duì) CO2 進(jìn)行溶劑吸收-過程，并將得到的 CO2 進(jìn)行煤田封存，實(shí)現(xiàn)低碳排放甚至零排放；對(duì)于氮氧化合物，本項(xiàng)目采用 DGB-B 改進(jìn)型系列氮氧化物凈化裝置對(duì)氮氧化合物進(jìn)行吸附處理，處理后呈無色氣排放，全部符合國(guó)家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。廢液主要來自油-水分離產(chǎn)生的含甲醇等有機(jī)廢水，本項(xiàng)目采用微氧生化工藝與常規(guī)生化工藝優(yōu)化組合方案進(jìn)行綜合治理，該方案特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行費(fèi)用低，設(shè)備投資少，凈化后的廢水反復(fù)利用，無二次污染；廢渣主要來自失活催化劑，為減少對(duì)需送回原廠處理。通過本項(xiàng)目對(duì)“三廢”綜合治理后，達(dá)到了“三

45、廢”排放標(biāo)準(zhǔn)，整個(gè)生產(chǎn)過程清潔、環(huán)保。3.6 自動(dòng)控制系統(tǒng)本廠遵循“運(yùn)行可靠、操作方便、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理”的原則，根據(jù)工藝裝置的生產(chǎn)規(guī)模、流程特點(diǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量、工藝操作要求，并參考國(guó)內(nèi)外類似裝置的自動(dòng)化水平，對(duì)主要生產(chǎn)裝置實(shí)施集中監(jiān)視和控制；對(duì)輔助裝置實(shí)施崗位集中監(jiān)視和控制。設(shè)置全廠控制室，采用集散控制系統(tǒng)（）和緊急停車系統(tǒng)（ESD）對(duì)全廠的生產(chǎn)裝置及與工藝生產(chǎn)裝置相配套的公用工程部分進(jìn)行。3.6.1 集散控制系統(tǒng)（）是英文Distributed Control System 的縮寫,本意是分布式控制系統(tǒng)或分散是“分散”，用來對(duì)生產(chǎn)過型控制系統(tǒng)，國(guó)內(nèi)稱為集散控制系統(tǒng)。其設(shè)計(jì)程進(jìn)行集中監(jiān)視、操作

46、、管理和分散控制。通常采用若干個(gè)控制器（過程站）對(duì)一個(gè)生產(chǎn)過的眾多控制點(diǎn)進(jìn)行控制，各控制器間通過網(wǎng)絡(luò)連接并可進(jìn)行。操作采用計(jì)算機(jī)操作站，通過網(wǎng)絡(luò)與控制器連接，收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，傳達(dá)操作指令。因此，的主要特點(diǎn)歸結(jié)為一句話就是：分散控制集中管理?？刂葡到y(tǒng)之所以在化工生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用，關(guān)鍵在于它有如下的特點(diǎn)：采用智能技術(shù)；采用分級(jí)遞階結(jié)構(gòu)；（3）具有豐富的功能包；采用局部網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)；具有強(qiáng)大的人機(jī)接口功能；采用高可靠性技術(shù)。正因?yàn)榭刂葡到y(tǒng)具有上述眾多優(yōu)點(diǎn)，這套工藝大量采用了這種控制，實(shí)現(xiàn)了控制系統(tǒng)對(duì)整體生產(chǎn)流程的覆蓋，并建立了專門的控制室來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化。3.6.2 緊急停車系統(tǒng)（ESD）緊急停

47、車系統(tǒng)（Emergency Shut Down System）又稱安全連鎖系統(tǒng)，簡(jiǎn)稱 ESD系統(tǒng)，它是為防止生產(chǎn)裝置發(fā)生故障人身傷亡或設(shè)備損壞導(dǎo)致裝置事故而設(shè)置的安全保護(hù)裝置。所以 ESD 系統(tǒng)是保障化工過程安全的最后一道屏障，是工業(yè)裝置控制系統(tǒng)中重要的組成部分。它大量處理的是邏輯信號(hào)，進(jìn)行一系列的邏輯判斷，一旦工藝過程出現(xiàn)異常，該裝置將執(zhí)行相應(yīng)的邏輯程序，使相關(guān)設(shè)備處于安全狀態(tài)，或進(jìn)行氣體置換，或采取措施終止化學(xué)反應(yīng)，以工藝過程的繼續(xù)，從而使關(guān)鍵設(shè)備或生產(chǎn)裝置處于安全狀態(tài)下。重要的現(xiàn)場(chǎng)安全儀表至少為兩套。ESD 緊急停車系統(tǒng)按照安全獨(dú)立原則要求，獨(dú)立于集散控制系統(tǒng)，其安全級(jí)別高于。在正常情況

48、下，ESD 系統(tǒng)是處于靜態(tài)的，不需要人為干預(yù)。作為安全保護(hù)系統(tǒng)，凌駕于生產(chǎn)過程控制之上，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置的安全性。只系統(tǒng)，直接由 ESD 發(fā)出保護(hù)聯(lián)擴(kuò)散造成巨大損失。有當(dāng)生產(chǎn)裝置出現(xiàn)緊急情況時(shí)，不需要經(jīng)過鎖信號(hào)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行安全保護(hù)，避免3.6.3 設(shè)備控制方案1、泵的基本控制方案本項(xiàng)目中離心泵的控制主要為流量控制。常見的離心泵流量控制方法有：改變出口調(diào)節(jié)閥的開度、改變轉(zhuǎn)速、控制泵的出口旁路等。本套工藝主要控制離心泵的出口調(diào)節(jié)閥開度來調(diào)節(jié)出口流量。這種流量控制方法簡(jiǎn)單，應(yīng)用廣泛。2、壓縮機(jī)的基本控制方案喘振是壓縮機(jī)安全運(yùn)行的隱患。所謂喘振，就是當(dāng)壓縮機(jī)的運(yùn)行點(diǎn)流量值低于其極限流量值時(shí)所發(fā)生的流量

49、逆向現(xiàn)象。喘振會(huì)使壓縮機(jī)出口流量、壓力不穩(wěn)定，甚至對(duì)壓縮機(jī)造成損害。因此需對(duì)喘振現(xiàn)象進(jìn)行防范和控制。本項(xiàng)目中壓縮機(jī)采用旁路控制方案。當(dāng)需要流量較小時(shí)，打開旁路調(diào)節(jié)閥可以避免直接調(diào)節(jié)進(jìn)口流量而導(dǎo)致端負(fù)壓嚴(yán)重的缺陷。3、換熱器的基本控制方案換熱器有工藝物流與公用工程換熱器、工藝物流間換熱器、冷凝器和再沸器四種。通常選擇換熱器出口被加熱工藝物料溫度作為被控變量，操作變量通常為載熱體流量。常用的控制方案有以下幾種情況：調(diào)節(jié)載熱體流量、調(diào)節(jié)載熱體汽化溫度、工藝介質(zhì)分流、改變傳熱面積。1）物料流股與公用工程流股換熱該類換熱器的作用是將工藝物流加熱或冷卻到目標(biāo)值。常見的干擾有：公用工程的流量、溫度，環(huán)境溫度

50、，換熱器的傳熱系數(shù)等。在生產(chǎn)過，物流的流量和溫度都會(huì)受到干擾，所以采用溫度-流量串級(jí)控制系統(tǒng)。對(duì)于冷卻工藝物流的換熱器，采用以冷卻水流量為變量，以進(jìn)料流量為副變量，經(jīng)冷卻后的工藝物流的溫度為主變量的串級(jí)控制系統(tǒng)。冷卻水進(jìn)換熱器前安裝過濾器，換熱器殼體上下側(cè)分別安裝放空閥和排凈閥。對(duì)于加熱工藝物流的換熱器，采用以蒸汽流量為變量，主變量、副變量同上的串級(jí)控制系統(tǒng)。2）工藝物流間換熱該類換熱器的作用是用工藝物流將另一股工藝物流加熱或冷卻到工藝所需的目標(biāo)值，通過合理設(shè)計(jì)系統(tǒng)換熱網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的熱量集成。由于物料間的換熱不能通過調(diào)整進(jìn)口流量來實(shí)現(xiàn)，要保證進(jìn)反應(yīng)器的物料溫度不至于太高，而與其換熱的物料的量

51、是一定的，所以該工藝采用將熱物流設(shè)置為旁路的控制方案。當(dāng)冷物流出口溫度過高時(shí)，通過調(diào)整旁路閥門的開度來減少換熱量以此穩(wěn)定熱物流的溫度。4、精餾塔的基本控制方案精餾塔是整個(gè)流的的重中之重，其控制的好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。1）塔頂控制（1）精餾塔塔頂通過調(diào)節(jié)冷凝器冷流體進(jìn)口閥的開度對(duì)塔頂壓力進(jìn)行控制。在精餾塔頂設(shè)溫度、壓力檢測(cè)儀表，并設(shè)泄壓閥，當(dāng)壓力過高時(shí)可泄壓。精餾塔塔頂冷凝器采用熱流體溫度為主變量，冷卻水流量為副變量的溫度-流量串級(jí)控制系統(tǒng)。塔頂回流罐頂部設(shè)有放空安全閥，底部設(shè)有放凈閥。回流罐安裝就地液位顯示儀表和液位控制器。通過液位-流量串級(jí)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)回流罐液位的控制。塔體部分精餾塔

52、進(jìn)料管線和側(cè)線出料管線裝有調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量，進(jìn)料管線上還裝有溫度顯示儀表和 7 字形盲板。精餾塔塔體設(shè)有溫度和壓力顯示儀表。一方面，溫度壓力過高或過低時(shí)會(huì)；另一方面，檢測(cè)最靈敏板的溫度，調(diào)節(jié)再沸器中蒸汽流量以及塔頂回流量，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品濃度的控制。3）塔釜部分精餾塔塔釜設(shè)置液位測(cè)量?jī)x表，通過控制塔釜出液的控制閥開度來控制釜液采出量，從而達(dá)到調(diào)節(jié)塔底液位的目的。本工藝中塔釜再沸器均采用立式熱虹吸式再沸器。檢測(cè)再沸器出口溫度來控制蒸汽進(jìn)料流量。再沸器進(jìn)塔管道上設(shè)置壓力檢測(cè)儀表。5、反應(yīng)器的基本控制方案本套裝置有 2 類 2固定床反應(yīng)器。應(yīng)器，分別為 1 臺(tái)羰化固定床反應(yīng)器、1 臺(tái)加氫反應(yīng)器頂部均設(shè)有放空

53、安全閥，底部均設(shè)有放凈閥。反應(yīng)器上設(shè)有溫度聯(lián)鎖儀表，以防溫度過高對(duì)催化劑活性或生產(chǎn)安全造成影響。反應(yīng)器進(jìn)口裝有 7 字形盲板。6、儲(chǔ)罐的基本控制方案1）球罐的基本控制方案球罐設(shè)有兩套彼此獨(dú)立的液位測(cè)量系套為現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)，一套為液位指示控制。液位高時(shí)，控制室內(nèi)有，同時(shí)自動(dòng)切斷進(jìn)料閥；液位過低時(shí)，控制室也有，并切斷出料閥，以免罐被抽空?，F(xiàn)場(chǎng)和控制室都安裝有罐內(nèi)物料的溫度指示計(jì)和壓力指示計(jì)。罐頂和罐底均設(shè)有人孔。公用工程氮?dú)夤芎唾A罐相接時(shí)，設(shè)有止回閥，以免工藝介質(zhì)倒入氮?dú)庀到y(tǒng)而造成生產(chǎn)事故。罐頂設(shè)有通向燃?xì)獾姆趴展芫€。當(dāng)罐內(nèi)壓力過高時(shí)，調(diào)節(jié)閥自動(dòng)打開，以免貯罐超壓；當(dāng)壓力繼續(xù)上升時(shí)，罐頂?shù)陌踩y回自動(dòng)

54、起跳，往燃?xì)庀到y(tǒng)泄壓。由于需要的安全閥通過面積很以選到一合適的閥門，故使用兩個(gè)安全閥并聯(lián)；另有以旁通，可以人工往燃?xì)庀到y(tǒng)泄壓。球罐設(shè)有消防噴淋系統(tǒng)和夏季冷卻噴淋系統(tǒng)，球罐赤道附近有一圈環(huán)狀噴淋管以便向球罐下半部表面噴淋。2）立式拱頂儲(chǔ)罐的基本控制方案罐頂放空管上設(shè)有帶阻火器的呼吸閥，罐頂還設(shè)有消防滅火設(shè)施。儲(chǔ)罐設(shè)有氮封，以隔絕空氣。罐底設(shè)有集水井，有集水井向含油污水系統(tǒng)排水。儲(chǔ)罐除設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)的液位指示計(jì)外，在控制室還設(shè)有液位指示計(jì)、控制裝置和器，兩套不同的液位測(cè)量系統(tǒng)各自獨(dú)立，彼此不受影響。罐側(cè)面設(shè)有溫度計(jì)，可讀得罐內(nèi)物料的溫度。罐頂設(shè)有人孔，人可由人孔進(jìn)入罐內(nèi)進(jìn)行檢修。第四章、有害辨識(shí)4.1

55、原輔材料及產(chǎn)品的主要原輔材料及產(chǎn)品、有害特性、有害特性如下表 4-1 所示：表 3-1原輔材料及產(chǎn)品有害特性一覽表4.2 工藝過程有害分析本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝涉及的物質(zhì)絕大多數(shù)為易燃易爆物質(zhì)，這對(duì)反應(yīng)進(jìn)行時(shí)的條件提出了更高要求?？傊?，本項(xiàng)目的工藝流要嚴(yán)格防止物料泄漏，防止火災(zāi)、污染事故的發(fā)生，確保整個(gè)生產(chǎn)過程安全、高效地進(jìn)行。本項(xiàng)目在生產(chǎn)、過存在如下有害：火災(zāi)、和窒息、機(jī)械、觸電、物體打擊、灼燙、車輛、其他等，其中火災(zāi)、爆炸、和窒息是主要、有害。以下是具體的分析情況。4.2.1 火災(zāi)分析化合物物質(zhì)系數(shù)燃燒熱/ But/1b（103）NFPA 分級(jí)閃點(diǎn)/沸點(diǎn)/毒性系 數(shù)（NB）燃燒系 數(shù)（NF）化學(xué)活

56、 性（NR）甲醇168.613052147氫氣2151.6040氣-423一氧化碳214.3340氣-313乙二醇47.3110232387碳酸二甲酯166.223166192乙二醇單甲醚1043.72201092561. 火災(zāi)分析火災(zāi)是指那些火焰速度（燃燒速度）較慢的燃燒型火災(zāi)，則包括火焰速度很快的化學(xué)性和某些物理性。一般所說的氣體現(xiàn)象是爆炸性氣體燃燒的一種形式本項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，在反應(yīng)過的物料以及的物料大多數(shù)都具有較強(qiáng)性，具體分析如下：（1）揮發(fā)性易燃液體的閃點(diǎn)越低，越容易揮發(fā)。同一物質(zhì)在不同的溫度和壓力條件下其揮發(fā)性也不同，溫度越高，揮發(fā)越快，壓力越低，揮發(fā)越快。揮發(fā)的蒸氣與空氣混合，可能

57、會(huì)形成性混合物，遇明火、高熱等可能火災(zāi)事故（2）擴(kuò)散性泄漏的液體及其蒸氣均具有較強(qiáng)的性，特別是粘度低的液體，在同一條件，粘度越低，（擴(kuò)散）性越強(qiáng)，且部分物料的滲透性較強(qiáng)。在和裝卸等過程，發(fā)生泄漏時(shí)，泄漏的液體容易沿地面或設(shè)置擴(kuò)透性較強(qiáng)。在和裝卸等過程，發(fā)生泄漏時(shí)，泄漏的液體容易沿地面或設(shè)置擴(kuò)散。易燃液體均不溶于水，且密度比水小，可以沿水面漂浮擴(kuò)散，這種特性也決定了不能使用水直接覆蓋撲救火災(zāi)。泄漏量大時(shí)，可能會(huì)擴(kuò)散到下水道等低洼區(qū)域，遇火源會(huì)形成火災(zāi)，還可能造成周邊環(huán)境的污染。揮發(fā)的蒸氣均比空氣重，且較接近，有風(fēng)時(shí)蒸氣可順風(fēng)擴(kuò)散，無風(fēng)時(shí)能沿地面擴(kuò)散，易積聚在低洼地帶，遇明火會(huì)引著，甚至回燃。因此

58、，建筑、設(shè)施之間的防火間距和排水系統(tǒng)的水封裝置（或相關(guān)設(shè)施）等對(duì)防止易燃液體蒸氣擴(kuò)散導(dǎo)致的火災(zāi)事故有一定的作用。（3）易燃易爆特性的物料主要成分為碳?xì)浠衔铮且兹夹杂袡C(jī)物質(zhì)。物料的閃點(diǎn)越低，越容易燃燒。在反應(yīng)階段有及其易燃易爆的氫氣和亞硝酸甲酯需嚴(yán)格注意。另外，易燃液體的燃燒速度很快，一旦被點(diǎn)燃，容易形成火災(zāi)。的物料大多數(shù)具有易爆性，多數(shù)物料蒸氣的極限較低，點(diǎn)火能量小。蒸氣與空氣混合均可能形成性混合物，特別是極限低的物質(zhì)，只要小量蒸氣就能引起。如果區(qū)存在點(diǎn)火源（如明火、電器設(shè)備火花、工具產(chǎn)生火花、靜電火花、違章動(dòng)火、汽車尾氣火花、雷擊等）或設(shè)備、設(shè)施的安全防護(hù)措施不當(dāng)，明火或火花與易燃液體或

59、其蒸氣（達(dá)到極限）接觸即會(huì)發(fā)生火災(zāi)事故。（4）易產(chǎn)生和積聚靜電當(dāng)易燃液體在設(shè)因?yàn)橐兹家后w的電阻率一般在 1010設(shè)備、管線內(nèi)、撞擊、噴濺等情況下易產(chǎn)生大量靜電，產(chǎn)生的靜電速度遠(yuǎn)大于消除靜電速度，很容易使得靜電荷積聚，靜電位有的可達(dá)幾千伏，而且在易燃液體產(chǎn)生靜電的場(chǎng)所，也常會(huì)有易燃易爆蒸氣存在，容易造成靜電火花點(diǎn)著易燃蒸氣。所以針對(duì)易積聚靜電的特性，防止靜電火花產(chǎn)生，必須采取防靜電措施，如防靜電接地、控制流速、增加設(shè)備或管線的導(dǎo)電性等。2. 防止火災(zāi)發(fā)生火災(zāi)的措施必須具備三個(gè)條件，一是可燃物，二是助燃物，三是點(diǎn)火源。在大氣環(huán)境下，空氣是天然的助燃物，要控制火災(zāi)，要在控制可燃物和點(diǎn)火源方面采取一定

60、的防范措施，三個(gè)條件同時(shí)存在。同時(shí)還要采取防止擴(kuò)大的措施。（1）可燃物料的使用和a、可燃液體應(yīng)盡量選用飽和蒸氣壓低、最小點(diǎn)火能量較高的。下、閃點(diǎn)高、自燃點(diǎn)高、b、可燃液體應(yīng)盡量分成小批量地使用，現(xiàn)場(chǎng)使用的量應(yīng)限制最小的限度，不使用的收藏于指定的地點(diǎn)，不可放置在火源附近。c、對(duì)液體的處理，應(yīng)盡量在閃點(diǎn)以下，且在常溫常壓下進(jìn)行，加溫、加壓和減壓等數(shù)值應(yīng)控制在必要的最小限度。d、對(duì)液體的裝入和排出等應(yīng)盡量將流速減小，且應(yīng)用插底管，避免靜電產(chǎn)生和液體飛濺。e、和輸送揮發(fā)性高的可燃性液體時(shí)，應(yīng)使用的貯罐和容器，或殘留有可燃液體的貯罐或容器不應(yīng)敞口放置。f、使用可燃液體時(shí)，應(yīng)盡量在密閉狀態(tài)的裝置或容器內(nèi)進(jìn)