ERP基礎(chǔ)理論講解

1、ERP基礎(chǔ)理論講解金蝶軟件（中國）有限公司演講人：XXX目錄一、什么是ERP二、工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)類型三、ERP原理基礎(chǔ)四、ERP計劃原理五、ERP供需鏈目錄一、什么是ERP二、工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)類型三、ERP原理基礎(chǔ)四、ERP計劃原理五、ERP供需鏈ERP通俗解釋(舉例:做湯圓)1/6-無處不在通俗的講解：如何用ERP管理做湯圓ERP通俗解釋(舉例:做湯圓)2/6-基本要素和流程口味湯圓三要素配方上等糯米1100克黑芝麻50克精自面粉100克豬板油100克冰糖25克白糖500克，桔紅(紅桔蜜餞)。炮制做法1.制皮：吊漿粉加適量的清水調(diào)制成團 分成20個劑子即成皮坯。2.制餡：密棗上籠蒸軟，去核，搓擦成茸

2、， 加 白糖、化豬油拌勻，分成20個小坨 即成 餡心。3.包餡：取皮坯1個，中間用手指按成“凹”形， 包上餡心，封口，搓圓即成湯圓。4.水煮：鍋置旺火，將圓子放在蒸籠中以急火蒸熟 。造型包裝用青花大碗乘裝，一碗5個，放少許冰糖若是批量零售，封袋速凍ERP通俗解釋(舉例:做湯圓)3/6-涉及到的ERP管理內(nèi)容從ERP的角度看，做湯圓的本質(zhì)：口味廚師與食客確認本質(zhì)銷售配方湯圓的用料設(shè)計BOM做法湯圓的炮制方法工藝路線包裝色香味俱全打包發(fā)貨ERP通俗解釋(舉例:做湯圓)4/6-更細節(jié)要考慮的問題廚房里面的鍋碗瓢盆準備好了嗎？食材廚房現(xiàn)在有沒有，沒有的話需要采購買商店的東西要付錢買回來的食材有一些是不

3、能直接用的，比如面粉需要發(fā)酵，延壓成形可能材料買多了點，或者這次做多了點，那就放進冰箱這次做的湯圓太甜了，下次少放糖做的過程中餡放少了家里面會提意見，打開重新包湯圓好吃，材料卻貴，吃完了算算花了多少錢若是商家拿來賣，一個個做是肯定虧的，那就批量生產(chǎn)為了保證口味如一，配方很重要其他。做湯圓的深度考慮，比如與組織生產(chǎn)異曲同工之妙設(shè)備管理外購支付管理自制庫存控制工程變更質(zhì)量控制、返工成本核算及控制工業(yè)化做湯圓BOM管理其他ERP通俗解釋(舉例:做湯圓)5/6-如何做“湯圓”銷售確認產(chǎn)品參數(shù)確定工藝路線購買鋁錠融化、澆鑄毛坯、機加檢驗打包出庫確定吃什么利用廚房做湯圓確定怎么做買食材確定配方檢查用料、試

4、味吃湯圓或者賣出去ERP通俗解釋(舉例:做湯圓)6/6-本質(zhì)研討財務(wù)銷售采購庫存控制技術(shù)開發(fā)工程管理車間管理質(zhì)量ERP的定義ERP為Enterprise ResourcePlanning的縮寫，中文翻譯為“企業(yè)資源計劃”。是指包含了企業(yè)運作過程中所有資源及活動的計劃系統(tǒng)，它涵蓋了生產(chǎn)、采購、銷售、研發(fā)、財務(wù)、人事等各個領(lǐng)域，更重要的是它將不同地域的下屬企業(yè)也納入管理之中的管理信息系統(tǒng)。ERP是目前企業(yè)管理信息系統(tǒng)中十分流行的一種形式，大多數(shù)的ERP系統(tǒng)在全面解決企業(yè)在供銷存、財務(wù)、計劃、質(zhì)量、制造等核心業(yè)務(wù)方面均能起到良好的作用并產(chǎn)出效益。集成性是ERP的最大特點。ERP是一個信息高度集成的管

5、理系統(tǒng)，不僅可以使企業(yè)內(nèi)、外部的物流和資金流實現(xiàn)集成。 庫存管理、供應商管理、客戶管理 經(jīng)營系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)難于協(xié)調(diào) 物料的實時信息難以收集、計劃難、調(diào)度難 財務(wù)信息常常滯后,且與生產(chǎn)信息常常不一致 成本意識淡薄、成本核算粗放、分析及成本控制難 管理往往是“向下錯位” 決策是“盲人摸象”?經(jīng)營管理中的問題 ？客戶定單需求對象 需要什么？ 需要多少？ 何時需要？制造資源 部件和物料需求？ 資金需求？ 何時生產(chǎn)？ 何時采購？ 人和設(shè)備的能力需求？采購定單生產(chǎn)定單ERP能幫助企業(yè)解決的問題成本核算 原材料成本？ 人工成本？ 間接費用？財務(wù)管理 應付帳 總 帳財務(wù)管理 應收帳 總 帳 降低庫存，提高庫存

6、周轉(zhuǎn)率 減少延期交貨，提高服務(wù)水平 采購提前期縮短，費用節(jié)省 停工待料減少 制造成本降低 管理水平提高 提高客戶滿意度實施ERP系統(tǒng)的預期效益目錄一、什么是ERP二、工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)類型三、ERP原理基礎(chǔ)四、ERP計劃原理五、ERP供需鏈制造：是通過物理或者化學的方式將一部分物料變?yōu)榱硗庖徊糠治锪系倪^程。簡單的說把原材料加工成適用的產(chǎn)品。ABCD合成/組裝ABC加工/處理BCDA分解/拆卸制造的類型制造行業(yè)的生產(chǎn)類型分類分類方法生產(chǎn)類型特點按產(chǎn)品使用通用產(chǎn)品適用面廣，需求量大，通常作銷售預測計劃，生產(chǎn)過程相對穩(wěn)定。如泵、風機、氣體壓縮機、閥門、制冷空調(diào)設(shè)備、造紙機械、印刷機、塑料加工設(shè)備、水泥設(shè)備

7、性能專用根據(jù)客戶要求專門設(shè)計，需求量小，生產(chǎn)過程穩(wěn)定性差，生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)過程的控制較復雜。如發(fā)電設(shè)備按生產(chǎn)工藝流程型生產(chǎn)加工工藝連續(xù)進行的，工藝過程的順序固定不變的，生產(chǎn)過程相對穩(wěn)定，但必須確保每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的正常運行，否則全線停車，如化工、煉油、造紙、制糖、水泥等行業(yè)屬于此類型特點離散型產(chǎn)品一般由多層部件組成，組成生產(chǎn)工藝屬于離散型的，最后由零部件總裝而成，其物點是控制零部件的加工進度、齊套性、生產(chǎn)管理較為復雜，如機械制造、電子制造、設(shè)備制造按生產(chǎn)組織重復生產(chǎn)產(chǎn)品品種少，產(chǎn)品數(shù)量大，生產(chǎn)穩(wěn)定，生產(chǎn)追求連續(xù)性，如螺絲等標準件，還有家電、汽車業(yè)等行業(yè)屬于此類型方式成批生產(chǎn)品種較多，產(chǎn)量比大量生產(chǎn)要

8、少，要求均衡生產(chǎn)。如通用機床。單件小批生產(chǎn)品種很多，產(chǎn)量小，但設(shè)備多為通用，要求采用柔性制造技術(shù)。如造船、發(fā)電設(shè)備按產(chǎn)品需求訂貨生產(chǎn)根據(jù)客戶的具體要求，進行設(shè)計，組織生產(chǎn)。如發(fā)電設(shè)備特點備貨生產(chǎn)根據(jù)市場情況預測生產(chǎn)計劃，產(chǎn)品可能會有較大的庫存量 設(shè)計 采購 加工 裝配 發(fā)運交貨訂單設(shè)計（Engineer to Order，ETO）接單現(xiàn)貨生產(chǎn)（Make to Stock，MTS）接單訂單組裝（Assemble to Order，ATO）接單訂單生產(chǎn)（Make to Order，MTO）接單各種生產(chǎn)類型面向庫存生產(chǎn) MAKE TO STOCK 應用需求十分緊迫，降低庫存意義重大預測準確性低，訂單

9、不穩(wěn)定，交貨期短，明顯的季節(jié)性（淡旺季），生產(chǎn)彈性大，材料存貨和成品存貨以及車間庫存偏大，采購周期和制造周期均較短 典型行業(yè)：啤酒、日用消費品行業(yè)面向訂單生產(chǎn)MAKE TO ORDER OEM 應用需求十分緊迫，提高生產(chǎn)效率、縮短交貨期意義重大客戶少而穩(wěn)定，預測準確性高，訂單相對穩(wěn)定，交貨期一般，但是交貨壓力非常大，生產(chǎn)彈性完全由訂單決定，材料存貨和成品存貨以及車間庫存合理，采購周期長，制造周期較短 典型行業(yè)：手機及其配套產(chǎn)品，完全OEM企業(yè)面向訂單組裝ASSY TO ORDER 應用需求緊迫，具有提高生產(chǎn)效率、降低庫存雙重意義客戶少而穩(wěn)定，預測準確性高，訂單相對穩(wěn)定，總裝作業(yè)計劃較為可控，但

10、是變化非常頻繁，同時配件作業(yè)計劃和加工計劃難度大，材料存貨和車間庫存偏高采購周期長，制造周期較短 典型行業(yè)：汽車配件，機械和金屬加工行業(yè)面向訂單設(shè)計 ENGINEERING TO ORDER 應用需求，提高生產(chǎn)效率和控制采購計劃為首要關(guān)注一般可以按照項目/工程管理來處理客戶需求，訂單交貨周期長，成本控制難度大，庫存基本沒有積壓但報廢率高。BOM極不穩(wěn)定，版本更新迅速。采購周期長短均有，制造周期相對較長 典型行業(yè)：鍋爐，散熱器，工程及個性化產(chǎn)品行業(yè)混合型-金字塔型產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 應用需求急迫，加強庫存控制和提高生產(chǎn)效率成為待解決的當務(wù)之急。一般通過代理銷售，產(chǎn)品為標準型號并且系列化，根據(jù)市場策略決定主

11、打產(chǎn)品。預測和訂單不準確不穩(wěn)定，生產(chǎn)波動大，存貨效率較差，季節(jié)性強。采購/制造周期長短被高庫存所掩蓋 典型行業(yè)：黑白家電，電腦硬件行業(yè)混合型-倒金字塔型（多品種小批量） 應用需求急迫，加強庫存控制和提高生產(chǎn)效率成為待解決的當務(wù)之急。產(chǎn)品系列多，主打產(chǎn)品不明確，相互之間聯(lián)系緊密或者松散，原材料相同且品種規(guī)格較少，合并相關(guān)需求難度大，存貨一般依據(jù)經(jīng)驗管理。采購/制造周期長短被高庫存所掩蓋 典型行業(yè)：金屬加工，石油化工等行業(yè)三種生產(chǎn)組織方式形成三種生產(chǎn)管理方式-流程制造流程制造離散制造項目制造生產(chǎn)組織方式連續(xù)生產(chǎn)重復生產(chǎn)間歇式生產(chǎn)特征設(shè)備按照產(chǎn)品工藝順序布局；各工作中心的加工時間相近，生產(chǎn)能力穩(wěn)定；

12、使用專用的工具和設(shè)備；生產(chǎn)相似的有限品種的產(chǎn)品；產(chǎn)量較大，在制品庫存很少；生產(chǎn)周期短1234行業(yè)化工、制藥、飲料等電子、家電、汽車等流水線生產(chǎn)典型客戶金威、新華制藥、蒙牛聯(lián)創(chuàng)、冠球、易方、唯真等制造策略MTS（面向庫存生產(chǎn)）MTS、ATO生產(chǎn)管理方式按生產(chǎn)計劃進行控制倒沖領(lǐng)料按生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)率控制，倒沖領(lǐng)料管理重點批次、質(zhì)量追蹤、穩(wěn)定的產(chǎn)能材料的齊套三種生產(chǎn)組織方式形成三種生產(chǎn)管理方式-離散制造流程制造離散制造項目制造生產(chǎn)組織方式連續(xù)生產(chǎn)重復生產(chǎn)間歇式生產(chǎn)行業(yè)機械、五金、塑膠、也包括大量的汽配行業(yè)典型客戶星徽五金、三重、大族、南京威孚等制造策略MTO生產(chǎn)管理方式采用生產(chǎn)任務(wù)、工序等管理管理重點

13、能力、排產(chǎn)、在制品等123456789特征設(shè)備通常按照加工功能分組放置，零件按照特定的加工要求通過不同的加工中心生產(chǎn)過程控制通常按照訂單計劃和排產(chǎn)，按車間作業(yè)單發(fā)料，按加工工藝進行過程跟蹤和控制采用通用設(shè)備、生產(chǎn)提前期長、在制品庫存多三種生產(chǎn)組織方式形成三種生產(chǎn)管理方式-項目制造流程制造離散制造項目制造生產(chǎn)組織方式連續(xù)生產(chǎn)重復生產(chǎn)間歇式生產(chǎn)行業(yè)飛機、輪船、鍋爐、各種專用設(shè)備等典型客戶東鍋、上海思源電氣、同方威視等制造策略ETO（面向訂單設(shè)計）生產(chǎn)管理方式關(guān)鍵路徑（CPM）、網(wǎng)絡(luò)計劃等信息化需求項目管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)/產(chǎn)品生命周期（PDM/PLM）管理、ERP、客戶關(guān)系管理（CRM）等多種應用的結(jié)合

14、。12345678產(chǎn)品18為加工設(shè)備目錄一、什么是ERP二、工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)類型三、ERP原理基礎(chǔ)四、ERP計劃原理五、ERP供需鏈ERP的主要數(shù)據(jù)-物料一、物料物料定義的對象：最終產(chǎn)品、外購件、自制半成品、原材料等的通稱。物料代碼：代碼具有唯一性。物料屬性數(shù)據(jù)：（1）同工程設(shè)計有關(guān)的信息：物料名稱、計量單位、圖號、材質(zhì)、規(guī)格、重量、體積、物料狀態(tài)、GT代碼等（2）與物料管理有關(guān)的信息：類型、類別、訂貨策略、ABC代碼、質(zhì)檢代碼與方法、批次控制標識、條碼、計劃員、采購員、庫管員、銷售員等。（3）與庫存有關(guān)的信息：倉房、庫位、安全庫存、最低/最高庫存、期初庫存、年月累計出入庫量等。（4）與計劃管理有

15、關(guān)的信息：計劃方法、提前期、間隔期（批量）、最大、最小訂貨量、倍數(shù)訂貨量、需求時界、計劃時界等。（5）與成本管理有關(guān)的信息：計劃價/標準成本、銷售價格、采購價格、存貨科目等。K/3示例定義倉庫是否參與MPS/MRP計算ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)企業(yè)管理生產(chǎn)管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)說明:*在財務(wù)系統(tǒng)已經(jīng)錄入; *補充計劃參數(shù)等倉庫*倉位*會計科目*計量單位*物料*供應商*客戶*BOM部門*班組與職員對應職員*物料替代工種資源生產(chǎn)線物料對應工序計劃展望期工序替代生產(chǎn)類型工廠日歷工程變更班組工藝路線班次工作中心定義班組有哪些職員和工資分配比例，用于計時計件工資定義物料計劃策略、訂貨策略、期量標準等計劃資料 定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，流

16、程行業(yè)叫配方定義物料可以用何物料替代以及范圍，在計劃和投料應用定義職員的工種，通過工種可以定義其小時工資定義工作的作息時間，提供工作中心日工作時間，為工序排產(chǎn)到小時分鐘做準備組成工作中心能力，類型可以為設(shè)備、人員、生產(chǎn)線能力和成本單元，由下屬資源組成能力生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品，用于重復生產(chǎn)通過工程變更單進行BOM變更和有效期控制生產(chǎn)產(chǎn)品的一組工序的有機排列是計算生產(chǎn)負荷、工序周期和產(chǎn)生工序計劃的基礎(chǔ)，作計劃的時間范圍，通過時區(qū)設(shè)置可以定義計劃的顯示格式生產(chǎn)部門、工作中心、資源可以定義不同的工作日歷，計劃會考慮該日歷包括普通、工序跟蹤、返工、受托加工、委外等類型對工藝路線的替代工序，可以在工序計劃人工

17、進行工序替換概念：是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)性描述文件，它表明了產(chǎn)品組件、子件、零件直到原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及每個組裝件所需要的各下屬部件的數(shù)量，說明產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)與制造、裝配過程。來源：產(chǎn)品明細表和工藝文件。ERP的主要數(shù)據(jù)-物料清單A型 V型 X型 T型裝配型機電產(chǎn)品 化工產(chǎn)品 按定單選擇裝配 冶金材料鍋爐、機床 石化 電腦 煉鋼不同形式的物料清單（BOM）的實例示意13000套 1.0E10000件 1.0X11000件 1.0A11100件 1.0C11110m2 1.0O0123結(jié)構(gòu)層次獨立需求件相關(guān)需求件11200D件 4.0R12100m3 0.212000件 4.0B11210P m

18、3 0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘 膠 油漆方木2銷產(chǎn)供產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹是一個集成銷產(chǎn)供 業(yè)務(wù)信息的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)模型X 510152025交貨日期時間ABE(2)時間坐標上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)MRP：簡化的網(wǎng)絡(luò)計劃 期量標準的新概念CD(4)(5) O (3)P(2)R(7)(12)(16)(10) 優(yōu)先級計劃 關(guān)鍵路線工藝路線工序工序物 料 號：10000計量單位：件 批量：10現(xiàn) 有 量：8物料名稱：X 分 類 碼：08提前期：2累計提前期：28物料清單(BOM)基本內(nèi)容 1 .2 . . 3 .2 . .3 1 .2 1 . 層次物料號110001110011110112001121012

19、0001210013000 A C O D P B R E計量單位 件 件 件 件kg 件 件 件數(shù)量1.02.02.01.00.51.01.01.0類型生效日期失效日期物料名稱成品率 累計提前期ABC 碼 M M B M B M B B200001012000010120000101200001012000010120000101200001012000010199999999999999999999999999999999200012319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.01

20、7.010.0 5.0AABCCBCC根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)其余信息來自物料主文檔BOM是企業(yè)各個部門都要共享的管理文件準確度 100K/3配置BOM-舉例用途：客戶的需求多樣性，企業(yè)通過產(chǎn)品的標準化、系列化、規(guī)范化，提供客戶選配方案，低成本、快速的滿足客戶的需求。這樣在生產(chǎn)過程中存在大量的BOM配置問題。自行車車輪前叉車座車把車架鋼鋁紅黃藍紅黃藍圈外胎內(nèi)胎中軸輻條橫紋紅黃藍斜紋花紋自行車輪子前叉車座車把車架輻條車座黃車座藍車座紅車架黃車架藍車架紅圈外胎內(nèi)胎中軸鋁圈鋼圈外胎紅橫紋外胎紅花紋外胎紅斜紋外胎黃橫紋外胎黃花紋外胎黃斜紋外胎蘭橫紋外胎蘭花紋外胎蘭斜紋特征件特征件特征件特征件配置類配置類說明： 沒

21、有標明的為采購件共有6個BOMK/3配置BOM-舉例ERP的主要數(shù)據(jù)-工藝路線(Routing)1、工藝路線定義的藝中線對象： 按一定順序完成產(chǎn)品或自制物料的工序過程。2、工藝路線的來源：工藝文件、工序卡。3、工藝路線的屬性： 主要有物料代碼、工序號、工作描述、所使用的工作中心、準備時間、加工時間、移動時間、排隊時間、等待時間，以及外協(xié)費用、外協(xié)單位、檢驗方式等。ERP的主要數(shù)據(jù)主要數(shù)據(jù)-工作路線示意圖物料2工序1工序2工序3物料1物料3裝配檢驗測試入庫工作中心/部門裝配工作中心檢測工作中心成品倉庫K/3工藝路線ERP的主要數(shù)據(jù)-K/3工廠日歷提前期的概念：是指某一工作時間周期，即從工作開始到

22、工作結(jié)束的時間。提前期主要是針對“需求”而提出的。提前期（Lead time) 提 前 期產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)準備采購加工加工裝配發(fā)運交貨期接收訂單定 義： 自交貨/完工日起倒推生產(chǎn)周期測試總 提 前 期累 計 提 前 期加 工 提 前 期A物料C物料B物料D物料E物料例1 A物料的物料清單(BOM)示意圖提前期=1累計提前期=2提前期=3累計提前期=6提前期=2累計提前期=3提前期=1提前期=2累計提前期=5提前期加工提前期完工日期開始日期排隊時間準備時間等待時間傳送時間加工時間加 工 提 前 期非增值作業(yè)增值作業(yè)批量工業(yè)工程師車間控制加工提前期的五種時間類型增值鏈增值作業(yè)與無效作業(yè) 增值作業(yè)：增加

23、成本同時增加價值（控制成本） 無效作業(yè)：增加成本不增加價值（成本失控） 生產(chǎn) 不按需求及輕重緩急 工藝 不顧效益地追求效率 動作 未在改進動作基礎(chǔ)上實現(xiàn)自動化 搬運 布置不當，手段不善 庫存 積壓、廢棄 等待 計劃、物流不同步 質(zhì)量 缺陷、返修、廢品，重復檢驗目錄一、ERP概述-什么是ERP二、工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)類型三、ERP原理基礎(chǔ)四、ERP計劃原理五、ERP供需鏈設(shè)計： 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)修改 物料用量增減 材料代用銷售： 預測不準 品種變化 數(shù)量變化 交貨期變化?庫存： 現(xiàn)貨量 已分配量 即將入庫量 失竊、報損?計劃生產(chǎn)廠長的煩惱產(chǎn)品信息主生產(chǎn)計劃庫存信息物料需求計劃MRP：處理動態(tài)信息的系統(tǒng)制定企業(yè)目

24、標制定經(jīng)營計劃資源需求計劃預測生產(chǎn)規(guī)劃分銷計劃主生產(chǎn)計劃財務(wù)計劃需求管理關(guān)鍵工作中心能力計劃工作中心能力計劃物料需求計劃車間作業(yè)計劃最終裝配計劃物料采購計劃長期計劃中期計劃短期計劃ERP的計劃系統(tǒng)概要 MRP II計劃與控制層次 最終成品￥產(chǎn)品系列組裝件加工件采購件 工 序1經(jīng) 營 規(guī) 劃2銷售與運作規(guī)劃3主生產(chǎn)計劃( MPS )4物料需求計劃 ( MRP )5生產(chǎn)作業(yè)控制 ( SFC/PAC )決策層計劃層執(zhí)行層工作量層 次計劃對象計劃期3=7年1-3年3=18周3-18周日復核期年月周=季日-周時-日時段年月周-季日=周日能力資源計劃企業(yè)資源粗能力計劃能力需求計劃 ( CRP )投入/產(chǎn)出

25、 控制小大2.4.3 ERP的計劃系統(tǒng)概要1主生產(chǎn)計劃（MPS）2產(chǎn)品信息，物料清單（BOM）3庫存信息，物料可用量4建議的加工及采購計劃1 生產(chǎn)什么？2 用到什么？3 已有什么？4 還缺什么？何時定貨？（量）（期）MRP回答了 4 個制造業(yè)的主要問題問答 制造業(yè)的通用公式 （生產(chǎn)什么、用到什么） 已有什么 還缺什么獨立需求：不需要其他任何模塊的數(shù)據(jù)來源，而其是單獨 直接下達的需求。獨立需求的物料包括成品、半成品、 樣品、備品和備件等，可任意下達。相關(guān)需求：由獨立需求派生出來的，并與其他項目或最終 產(chǎn)品有直接關(guān)系的需求。相關(guān)需求物料包括半成品、零 部件和原材料等，這些物料的需求量可以從獨立需求

26、物 料的需求量中計算出來?；靖拍?獨立需求和相關(guān)需求主生產(chǎn)計劃（MPS）概念：是確定每一個具體產(chǎn)品在每一 個具體時間段的生產(chǎn)計劃。計劃對象一般是最終產(chǎn)品， 但有的企業(yè)會下達關(guān)鍵零部件的PS計劃，下達最終裝配計劃粗能力計劃（RCCP）：是對關(guān)鍵工作中心的能力進行運算 而產(chǎn)生的能力需求計劃，它的計劃對象只針對“關(guān)鍵工作 中心”的工作能力。ERP的主生產(chǎn)計劃-主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念生產(chǎn)規(guī)劃MPS方案RCCP清單MPS確認關(guān)鍵能力平衡OKNO主生產(chǎn)計劃的制訂過程是個反復的過程，制訂中不斷平衡關(guān)鍵能力，即進行粗能力計劃的計算，最后審批確認，進入物料需求計劃的制訂。ERP的主生產(chǎn)計劃-主生產(chǎn)計劃的編制流程

27、潛在客戶主生產(chǎn)計劃 ( MPS )物料需求計劃 ( MRP )能力需求計劃 ( CRP ) 執(zhí)行物料計劃 (加工、采購) 執(zhí)行能力計劃(投入/產(chǎn)出控制)物料清單庫存記錄工作中心工藝路線可行？預 測合 同可行？粗能力計劃 ( RCCP )執(zhí)行層計劃層關(guān)鍵工作中心 （瓶頸工序）資源清單閉環(huán)MRP邏輯流程圖自上而下的可行計劃自下而上的執(zhí)行反饋實時應變約束理論：重點在瓶頸工序APS技術(shù)：MRP/CRP同步運行庫存記錄產(chǎn)品配置物料需求計劃（MRP）概念基本原理：是對主生產(chǎn)計劃的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的時間進度計劃，它把主生產(chǎn)計劃排產(chǎn)的產(chǎn)品分解成自制零部件的生產(chǎn)計劃和采購件的采購計劃。物料需

28、求計劃運算的基本原理： 1）由最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃和獨立需求數(shù)據(jù)導出有關(guān)物料的需求量與需求時間 2）根據(jù)物料的提前期確定投產(chǎn)或訂貨時間。物料需求計劃的核心思想： 在需要的時間，按需要的數(shù)量，送到需要的地點ERP的物料需求計劃-物料需求計劃概述按低層代碼排序物料主文件從0層開始讀取下一個物料數(shù)據(jù)（預測和訂單）計算物料總需求（庫存和在訂購）計算物料凈需求（物料計劃參數(shù)）生成計劃訂單（BOM）展開下層需求結(jié)束完否？YN為0否？YNERP的物料需求計劃-物料需求計劃MRP計算邏輯圖1)獨立需求=預測量+銷售訂單量2)相關(guān)需求=父項計劃訂單的數(shù)量*用量關(guān)系3)毛需求=獨立需求+相關(guān)需求4)預計入庫量=（

29、已下達+待下達）訂單的（訂貨或計劃量-已經(jīng)入庫量）5)已分配量=父項已下達訂單的（應發(fā)數(shù)量-實發(fā)數(shù)量）6)凈需求=毛需求-現(xiàn)有庫存+安全庫存-預計入庫量+已分配量7)訂貨量：在凈需求的基礎(chǔ)上考慮訂貨策略、計劃參數(shù)，當訂貨策略為期間批量法（MRP法）時 i. 訂貨倍數(shù)=INT（凈需求-最小訂貨量）/訂貨批量） ii. 訂貨量=最小訂貨量+訂貨倍數(shù)*訂貨批量 其中：INT代表取整數(shù)8)需求合并：當一個訂貨周期出現(xiàn)多筆訂貨需求時，按訂貨周期進行合并，需求量累加到最早 一筆需求日期。ERP的物料需求計劃-訂貨量算法： 例: MRP計算-一個A由兩個B組成通過該例子，確定編制MRP計劃時應用庫存量的基本

30、方法。 我們將從需求量中減去可用庫存的過程稱為求凈需求。求凈需求的結(jié)果稱為凈需求量 。凈需求量:等于總需求量減去本周(時段)內(nèi)的預計可用庫存量ERP的物料需求計劃-MRP計算舉例 ERP的物料需求計劃- MRP 計算舉例ERP的物料需求計劃- MRP 計算舉例成本會計經(jīng)營規(guī)劃業(yè)績評價決策層 計劃層 執(zhí)行控制層宏觀微觀物料系統(tǒng)領(lǐng)導市場計劃生產(chǎn)車間成本銷售技術(shù)供應財務(wù)可行？可行？主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃采購作業(yè)車間作業(yè) 實現(xiàn)企業(yè)整體效益資金流與物流的 信息集成可行？ 產(chǎn)品規(guī)劃資源需求計劃銷售規(guī)劃銷售與運作計劃供應商信息庫存信息物料清單工作中心工藝路線合同預測潛在客戶客戶信息成本

31、中心會計科目基礎(chǔ)數(shù)據(jù)資源清單應收帳總帳應付帳財務(wù)系統(tǒng)MRPDAPCMRP II輯流程圖ERP體現(xiàn)事先計劃與事中控制的思想ERP系統(tǒng)中的事先計劃體系主要包括：主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力計劃、采購計劃、銷售執(zhí)行計劃、利潤計劃、財務(wù)預算和人力資源計劃等，而且這些計劃功能與價值控制功能已完全集成到整個供應鏈系統(tǒng)中。另一方面，ERP系統(tǒng)通過定義事務(wù)處理(Transaction)相關(guān)的會計核算科目與核算方式，以便在事務(wù)處理發(fā)生的同時自動生成會計核算分錄，保證了資金流與物流的同步記錄和數(shù)據(jù)的一致性。從而實現(xiàn)了根據(jù)財務(wù)資金現(xiàn)狀，可以追溯資金的來龍去脈，并進一步追溯所發(fā)生的相關(guān)業(yè)務(wù)活動，改變了資金信息滯后于

32、物料信息的狀況，便于實現(xiàn)事中控制和實時做出決策。物料需求計算(逐級展開)XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量=1時 段計劃投入量計劃產(chǎn)出量123456789101112現(xiàn)有量=0時 段計劃投入量計劃產(chǎn)出量123456789101112現(xiàn)有量=0現(xiàn)有量=0時 段計劃投入量計劃產(chǎn)出量123456789101112計劃接收量現(xiàn)有量=10時 段計劃投入量計劃產(chǎn)出量123456789101112計劃接收量毛 需 求凈 需 求預計庫存量1010101010101010 510101010101010 510101010

33、2020202010202020201010202020203030 5101010304050404030301010 0 04040MPSMRP加工計劃采購計劃生產(chǎn)逐層展開假設(shè)有一個產(chǎn)品甲是經(jīng)過下列的生產(chǎn)活動制造出來的：（1）將2個原料b1和3個零件b2以工藝1做成一半成品B，（2）將1個原料c1和2個零件c2以工藝2做成一半成品c， （3）將2個原料B、1個半成品C、以及2個包裝料a以工藝3做成一半成品甲。手工與MRP方式差別甲產(chǎn)品如果接到客戶訂單共計100個，B在生產(chǎn)線做完后沒入庫50個。則各料件的毛需求量（Gross Requirement,簡稱GR）如X欄內(nèi)數(shù)字所示。計算采購需求的

34、人員會找出各料件的庫存量，如Y欄內(nèi)數(shù)字所示，然后計算X-Y=Z，就得到Z欄內(nèi)的數(shù)字，為應采購的數(shù)量，稱作凈需求量（Net Requirement,簡稱NR）。 手工與MRP方式差別手工與MRP方式差別BOM逐層式的展開b1及b2原先在手工作業(yè)下計算出的采購量太多了，原因是：有半成品B。B1及B2多采購的數(shù)量剛好是B已在手上的庫存量。50個B剛好等于100個b1再加上150個b2,此即多采購的數(shù)量。手工與MRP方式差別能力需求計劃（CRP）概念： 對各生產(chǎn)階段和各工作中心（工序）所需的各種資源進行 精確計算； 得出計劃期人力和設(shè)備的負荷、能力及負荷與能力的差異； 依此作好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負荷的平衡

35、工作能力需求計劃主要解決的問題： 1）各個物料經(jīng)過哪些工作中心加工？K/3粗能力正查 2）各工作中心的各個物料的負荷是多少？ K/3粗能力反查 3）工作中心的各個時段的可用能力和負荷是多少？ 能力需求計劃概述2.4.6 ERP的能力需求計劃排程方法正排法：從訂單確認時間起開始安排倒排法：從交貨期進行倒排無限產(chǎn)能：假設(shè)每個工作中心的能力是無限的有限產(chǎn)能：假設(shè)每個工作中心的能力是有限的倒排和正派的計劃無限和有限產(chǎn)能瓶頸瓶頸控制著所有產(chǎn)品的輸出加工中心需要按照瓶頸安排額定的加工過程在瓶頸前需要設(shè)定一個緩沖庫存瓶頸加工中心的輸出受瓶頸所控制能力需求計劃的邏輯工藝路線能力需求計劃工作中心 能力需用能力可

36、用能力需用負荷工作中心平均能力小時時段(日期）1.多少負荷？2.需用能力？3.可用能力？4.平衡負荷/能力。平衡負荷未結(jié)定單計劃定單加工任務(wù)計劃/確認/下達定單庫存定義及持有原因“庫存是那些用來支持生產(chǎn)（原材料和在制品），輔助活動（修理和運行物料供給），客戶服務(wù)（成品和備用件）的物料和存貨?！?-APICS詞典庫存可以用來調(diào)節(jié)以下五個沖突：需求供應客戶需求最終產(chǎn)品最終產(chǎn)品零部件的可用性一個工序的輸出前置工序的輸出開始生產(chǎn)的物料物料的供應商庫存周轉(zhuǎn)庫存應用效率的一個指標。例子一年的產(chǎn)品銷售成本$1,000,000庫存的平均余額$500,000庫存周轉(zhuǎn)率越高，企業(yè)的盈利能力越強。目錄一、什么是ERP二、工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)運用原理三、ER