錦屏一級電站人工骨料生產(chǎn)系統(tǒng)

1、錦屏一級電站人工骨料生產(chǎn)系統(tǒng) 水利水電與建筑工程系 水工102班第三小組概述 錦屏一級水電站樞紐建筑物主要由雙曲拱壩、水墊塘和二道壩，以及右岸泄洪洞和地下廠房組成。大壩壩頂高程1885 m，建基面高程1580m，最大壩高305m，電站裝機容量為3600MW。 為有效印制堿骨料反應和改善混凝土的綜合性能，錦屏一級水電站大壩混凝土采用砂巖骨料和大理石巖砂為骨料。印把子溝人工骨料生產(chǎn)系統(tǒng)承擔錦屏一級水電站大壩、水墊塘、二道壩及部分泄洪洞和錦屏二級閘壩約680萬m混凝土所需要的粗骨料；細骨料由三灘右岸人工骨料生產(chǎn)系統(tǒng)提供。生產(chǎn)任務(wù) 印把子溝人工骨料生產(chǎn)系統(tǒng)主要承擔錦屏一級水電站大壩所需的骨料供應任務(wù).

2、 主要車間高程為l 6541 740m,成臺階式布置.生產(chǎn)系統(tǒng)占地面積為122 700 。 該系統(tǒng)生產(chǎn)成品骨料約1 650萬t，其中粗骨料約1 155萬t,細骨料約495萬t。設(shè)計系統(tǒng)生產(chǎn)能力1 600 th，毛料處理能力2 000 th。 三灘右岸人工骨料生產(chǎn)系統(tǒng)位于大壩上游右岸約3KM的三灘料場下游側(cè)，承擔錦屏一級大壩、錦屏二級閘壩和進水口的830萬m混凝土的骨料生產(chǎn)任務(wù)。共需成品骨料約637萬t，其中粗骨料約167萬t，細骨料約470萬t。 工藝流程系統(tǒng)總體工藝是：采用四段破碎，粗、中碎開始生產(chǎn)，細碎和超細碎分別與第2、3篩分閉路生產(chǎn)，第1、2篩分采用干篩，第三篩分沖洗篩分，石粉回收摻混

3、生產(chǎn)工藝。三灘人工骨料生產(chǎn)系統(tǒng)制砂工藝流程如圖一。制砂流程cad主要制砂工藝三灘右岸人工骨料生產(chǎn)系統(tǒng)制砂工藝分為四段破碎+多余石粉處理。（1）粗碎 采用顎式破碎機將粒徑不大于600mm的毛料破碎至 粒徑不超過300mm，形成半成品。（2）中碎 采用反擊立軸破碎機，將半成品料破碎至粒徑不超過40mm。（3）細碎 采用立軸破碎機，將540mm粒徑骨料破碎成砂。通過閉路循環(huán)生產(chǎn)方式，確保進入細碎后的骨料全部軋制成砂。（4）超細碎 采用立軸破碎機，將細碎后35mm的砂進行破碎整形，補充1.250.63mm粒徑的砂，其主要功能是改善成品砂的級配。生產(chǎn)能力按混凝土澆筑高峰期強度對骨料的需求，三灘右岸人工骨

4、料生產(chǎn)系統(tǒng)毛料處理能力不小于800t/h，成品砂生產(chǎn)能力不小400t/h，各種制砂設(shè)備生產(chǎn)能力如下。（1）粗破（2臺C125顎式破碎機），單臺最大處理能力565.5T/H，（2）中碎（NP1315型，NP1520型反擊破碎機各一臺）銘牌處理能力分別為380、500T/H,實際能力達到800T/H. (3) 細碎 （PL9500立軸破碎機6臺）銘牌處理能力為250T/H，實際能力最大270T/H，最小220T/H。（4）超細碎 （PL8500立軸破2臺） 單臺最大處理能力74.9T/H（5）成品砂生產(chǎn)（TS-選粉機3臺）單臺最大處理能力300T/H組員及分工主講人：米世超資料收集：徐天友(概論、

5、)；岳紅耀（生產(chǎn)任務(wù)）；陳旗（工藝流程）;米世超（主要制砂工藝 cad）;陸鑫（圖片收集）ppt制作：陸鑫ppt審核：米世超ppt后期修改：米世超、陸鑫謝謝觀賞水工102第三組(1)粗碎。選用旋回破碎機，破碎后的半成品料用帶式輸送機送至印把子溝半成品料堆。2)第1篩分。半成品碎石用帶式輸送機運往第1篩分車間分級，將大于150 mm粒徑的碎石運至中碎車間；15080 mm粒徑碎石可送至成品料堆堆存，亦可運至中碎車間；由于從粗碎后的8040 mm的粒徑碎石粒型較差針片狀含量超標，因此該系統(tǒng)將80一40mm的粒徑也送入中碎車間，進行整形以改善粒形；不大于40 mm粒徑的碎石送人超細碎車間進行中小石整

6、形和制砂。(3)中碎車間。該車間的任務(wù)是：需將大于150 mm粒徑的碎石破碎至150 mm以下；對部份15080mm和80一40mm的碎石進行整形，以獲得較好粒形的大石。根據(jù)砂巖磨蝕性高的特點，中碎選用進口圓錐破碎機。中碎后的碎石進入第2篩分車間進行篩分。(4)第2篩分車間。對中碎和細碎后的碎石進行分級。大于80 mm粒徑送入細碎車間；8040mm的碎石可送入成品料堆堆存，多余部分送入細碎車間破碎；小于40mm粒徑的碎石送入超細碎車間進行整形。(5)細碎車間。該車間主要任務(wù)是將2篩分后的大于80mm和8040 mm粒徑的碎石破碎至40 mm以下。細碎后的碎石送入第2篩分車間，考慮生產(chǎn)運行管理靈

7、活性，細碎與第2篩分車間形成閉路循環(huán)。(6)超細碎車間。因前面幾級破碎后獲得的中小石粒形較差，針片狀含量較高，需對中、小石進行整形處理，承擔本系統(tǒng)部分制砂任務(wù)。超細碎后的碎石和砂送入第3篩分車問進行分級。(7)第3篩分車間。將超細碎車間送來的碎石和砂混合物在本車間進行篩分。將40一20 mm的碎石運至成品料堆堆存，亦可閉路回超細碎車間進行再破碎；205 mm的碎石可進入成品料堆堆存，一部分閉路返回超細碎車間，一部分送入棒磨車間制砂；立軸破碎機制的53 mm粒徑的砂進入棒磨機，調(diào)整砂的細度模數(shù)；部份53 mm粗砂和小于3 mm的砂經(jīng)螺旋分級機分級、洗砂、脫水后進入成品砂堆場堆存。(8)棒磨制砂車

8、間。將第3篩分車間出來的石料加工成成品砂，同時對小于5mm的產(chǎn)品整形，并調(diào)整砂的細度模數(shù)，經(jīng)螺旋分級、洗砂、脫水后進入成品砂堆場堆存。(9)石粉回收車間。將系統(tǒng)內(nèi)各級篩分車間和棒磨車間沖洗骨料的生產(chǎn)污水自流入或渣漿送入本車間進行石粉回收處理，以減小廢水處理車間的處理量，可將回收的石粉送人成品砂中，亦可運至棄料堆場。主要設(shè)備粗碎。選用2臺進口的MK4265旋回破碎機。第1篩分。上層4臺2YKRHl852圓振動篩，下層4臺YKRl852圓振動篩中碎。3臺進口的HP500圓錐式破碎機。第2篩分。設(shè)置4臺2YKR2460圓振動篩，細碎。選用2臺進口的H4800C圓錐式破碎機，超細碎。選用2臺RPl08DD立式?jīng)_擊破碎機進行整形制砂、第3篩分。該車間選用8臺3YKR2460圓振動篩 ，下設(shè)8臺XL914螺旋冼砂機棒磨制砂。選用5臺MBZ2136棒磨機 5臺XL914螺旋冼砂機5臺ZKRl230直線振動篩石粉回收 VDS3IO一4型強力脫水篩石粉系統(tǒng)3套工藝流程