空冷器用管型發(fā)展歷史

1、空冷元件的發(fā)展過(guò)程換熱元件圓型基管換熱元件：屬通用換熱元件，有成形的加工設(shè)備，專(zhuān)業(yè)的加工廠家。一般在使用時(shí)只需外購(gòu)。異形基管換熱元件：屬專(zhuān)用且針對(duì)某種工況特制的換熱元件，需專(zhuān)門(mén)的加工設(shè)備。用于乏汽冷卻元件發(fā)展的三階段圓形鋼管鋁翅片 纏繞式橢圓形鋼管鋼翅片 套片單排管鋼-鋁1950年1970年1990年50年代的圓管基管為小直徑鋼管（目前最大38mm），翅片一般為軋制鋁片，基管材質(zhì)根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)不同，選擇不同的材料，翅片為鋁材。優(yōu)點(diǎn)：耐壓性能好，常用于工藝空冷、成本低缺點(diǎn)：存在電化學(xué)腐蝕；存在間隙熱阻，且使用期內(nèi)熱阻劇烈 增大，使用壽命短(6年，最多10年) 管子無(wú)膨脹空間，易凍裂，抗凍能力差圓管

2、用于乏汽直接空冷管子通徑小，必須多排使用（一般為4排），風(fēng)阻大軋制鋁翅片，翅片表面光潔度低，易掛灰，翅片鋼性差，沖洗壓力低，內(nèi)部管束難清洗翅片管束在安裝過(guò)程中容易損壞管排較多，易漏，漏點(diǎn)不易檢查，易造成凝結(jié)水含氧量大，增加后續(xù)水處理成本多年來(lái)，各企業(yè)雖努力采用增設(shè)百葉窗、外排管逆流等措施，期望避免凍管，但始終無(wú)法避免凍管圓管冷管照片圓管冷管后的處理70年代的橢圓管基管為低鋼管，鋼制翅片，外表面浸鋅結(jié)合優(yōu)點(diǎn)：無(wú)電化學(xué)腐蝕，抗蝕能力強(qiáng)、壽命長(zhǎng)、通徑大 (小橢圓75/20、大橢圓100/20)，抗凍能力強(qiáng)缺點(diǎn)：耐壓能力差，加工難度大，制造成本高，應(yīng)用面小， 主要為乏汽冷卻而開(kāi)發(fā)。橢圓管用于乏汽直接空

3、冷橢圓管的發(fā)展經(jīng)歷了二個(gè)階段，小橢圓和大橢圓小橢圓管一般為三排結(jié)構(gòu)，大橢圓管為雙排結(jié)構(gòu)小橢圓管：雖已基本防凍問(wèn)題，但內(nèi)部管束清洗效果差，風(fēng)阻大，仍有凍管事故發(fā)生。大橢圓管：大通徑，徹底杜絕了凍管問(wèn)題管束鋼性好，對(duì)安裝現(xiàn)場(chǎng)要求低。90年代的大扁管基管為扁管（200/20），外部履鋁，蛇形鋁翅與基管釬焊結(jié)合優(yōu)點(diǎn)：通徑更大，抗凍能力強(qiáng)，耐腐蝕能力強(qiáng)，壽命長(zhǎng)缺點(diǎn)：耐壓能力差，清洗壓力低，加工難度大，制造成本高，目前只在大型空冷中使用。大扁管用于乏汽直接空冷單排結(jié)構(gòu)，通徑大，防凍能力強(qiáng)，阻力小。管束清洗方便其組成的管束剛性較差，對(duì)安裝要求較高解決了直接空冷的防凍問(wèn)題經(jīng)三個(gè)階段發(fā)展，并經(jīng)長(zhǎng)期的運(yùn)行考驗(yàn)，雙

4、排大橢圓管及單排大扁管，已徹底解決了凍管問(wèn)題，有大量相關(guān)資料對(duì)此進(jìn)行過(guò)論證管型的選擇與應(yīng)用小通徑圓管空冷器：因其可適用于壓力高、溫度高的介質(zhì)，而往往這類(lèi)介質(zhì)又不存在防凍和嚴(yán)格的過(guò)冷度要求，因此在石化被廣泛應(yīng)用。由于大多是用在工藝過(guò)程中，所以又叫工藝空冷器。大通徑橢圓管空冷器：電站空冷專(zhuān)用。因乏汽溫度較低，在負(fù)壓下運(yùn)行，最初選用的常規(guī)管型雖能滿(mǎn)足介質(zhì)本身的要求，但經(jīng)常造成凍管，且壽命也難以滿(mǎn)足30年的要求，為此而專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)。隨著應(yīng)用面的推廣，目前在蒸汽拖動(dòng)透平空冷也得到了應(yīng)用，所以又通稱(chēng)為透平空冷。相關(guān)生產(chǎn)商小通徑圓管空冷器：在國(guó)內(nèi)主要生產(chǎn)企業(yè)有雙良、哈空調(diào)、巴蒂尼奧、蘭長(zhǎng)征、蘭石所等企業(yè)。大通徑

5、橢圓管空冷器：在國(guó)內(nèi)的主要生產(chǎn)企業(yè)有雙良、哈空調(diào)、GEA、SPX等企業(yè)。二種不同焊縫位置的單排管二種不同焊縫位置的單排管 雙良空冷器單排管基管焊縫是在扁管的圓弧處，工藝流程如下：制管高頻焊接切削定尺鋸割管內(nèi)清洗管外清洗釬焊翅片焊縫表面打磨除塵焊縫表面清洗電弧噴鋁封閉油漆優(yōu)點(diǎn)：壓力在10Kpa0.14Mpa時(shí)無(wú)明顯變形，壓力在0.48Mpa時(shí)扁管變圓，翅片有開(kāi)裂現(xiàn)象；維修方便，對(duì)于在使用過(guò)程中出現(xiàn)的漏點(diǎn)能快速修理，不需要拆下整片管束進(jìn)行維修或更換；焊縫表面經(jīng)過(guò)打磨除塵，徹底清理了焊縫表面的銹蝕及垃圾；采用丙酮清洗，使表面更清潔，電弧噴鋁結(jié)合強(qiáng)度更好，電弧噴鋁鋁層厚度為60um；二種不同焊縫位置的

6、單排管?chē)婁X后刷一道封閉底漆，油漆干膜厚度為4050um，既徹底彌補(bǔ)噴鋁后的孔隙缺陷，又增強(qiáng)了底漆的附著力，防銹性能會(huì)更好；最后刷一道氟碳耐候面漆，油漆干膜厚總厚度為80100um，防止紫外線的輻射而引起的表面老化，通過(guò)500小時(shí)鹽霧試驗(yàn)和2000小時(shí)抗老化試驗(yàn)驗(yàn)證，確保管束可以使用30年以上。缺點(diǎn)：加工工藝復(fù)雜，加工成本高。 二種不同焊縫位置的單排管二種不同焊縫位置的單排管其它公司單排管基管焊縫防腐工藝說(shuō)明其它公司的空冷器單排管基管焊縫是在扁管中間，工藝流程為：制管高頻焊接處理焊縫表面電弧噴鋁釬焊優(yōu)點(diǎn)：壓力在12Kpa0.14Mpa時(shí)無(wú)明顯變形，壓力在0.45Mpa時(shí)扁管變圓，翅片有開(kāi)裂現(xiàn)象；制造簡(jiǎn)單，成本較低。二種不同焊縫位置的單排管缺點(diǎn)：由于焊縫噴鋁后產(chǎn)生的孔隙無(wú)法處理，釬焊翅片后，有約50%的噴鋁面是暴露在空氣中，且中間焊縫在釬焊過(guò)程中，鋁翅片與管中間焊縫貼合效果差，（詳見(jiàn)附圖）將會(huì)加速?lài)婁X層的腐蝕，直接影響到管束的使用壽命。我們將翅片管送北京有色金屬研究總院進(jìn)行耐鹽霧試驗(yàn)，在100小時(shí)左右發(fā)現(xiàn)有銹蝕的現(xiàn)象（詳見(jiàn)圖29及后附試驗(yàn)報(bào)告）；高頻焊縫在中間