鉆桿接頭技術(shù)要求

1、1$術(shù)協(xié)議編制：審核：批準(zhǔn)：版本號：A/0受控狀態(tài)：受控編號：KL/3-J-01鉆桿接頭技術(shù)要求頁次：版次：修改次：文件編號:KL/3-J-01產(chǎn)稱石油鉆桿接頭格73mm、88.9 mm、127mm執(zhí)行API SPEC 5DP標(biāo)準(zhǔn)1制造工藝和質(zhì)量1.1鉆桿接頭毛坯為鍛造毛坯，經(jīng)淬火、回火處理、螺紋加工而成。1.2成品鉆桿接頭應(yīng)符合API Spec 5DP和本技術(shù)規(guī)范的要求。2材料成分a）用于制造鉆桿接頭的37CrMnMo材料化學(xué)成分熔煉分析結(jié)果和產(chǎn)品分析結(jié)果均應(yīng)符合表1要求。成分CSiMnPSCrMoNiNAlCuVTiBNbHMin0.350.150.85-0.90.28-0.015-Max

2、0.380.301.000.0150.0101.200.330.250.0090.0400.200.0300.0100.00050.0505ppmb）另外，可以加入其他元素來提高淬透性，細(xì)化晶粒，改變非金屬夾雜物形狀、數(shù)量和可鍛性。但這些元素應(yīng)列入化學(xué)成份的報告中。此外，砷鉛、錫、 銻、鉍的化學(xué)成份也應(yīng)報告以供參考。c）氣體含量控制為N W90PPM，H W2.5PPM，O W50PPM。d）每爐進(jìn)行兩次成分分析。4低倍組織、非金屬夾雜物、晶粒度以及金相組織a）批的定義：同一熔煉爐、同一規(guī)格、同一鋼級、同一熱處理工藝、不多于00個接頭為一批。b）每批進(jìn)行一次成分分析低倍組織、非金屬夾雜物、晶粒

3、度以及金相組織分析。4. 1低倍組織按GB/T 3077取樣并執(zhí)行該標(biāo)準(zhǔn)中高級優(yōu)質(zhì)鋼的要求。4. 2非金屬夾雜物按 GB/T 10561 中 ASTM 評級：粗A、CW1.5級粗D、BW2級細(xì)A、CW2級細(xì)D、BW2級4. 3晶粒度：6級或更細(xì)。4. 4金相組織：回火索氏體組織。5力學(xué)性能5.1批的定義及試驗要求a）同一熔煉爐、同一規(guī)格、同一鋼級、同一熱處理工藝、不多于200個接頭為一批。b）每批進(jìn)行一次拉伸、截面硬度以及沖擊試驗。5.2表面硬度：按照API Spec 5DP的要求進(jìn)行表面硬度檢驗，表面硬度應(yīng)為：295-331HBW。5.3機(jī)械性能：按照API Spec 5DP的要求進(jìn)行公、母

4、接頭拉伸試驗和硬度試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合表要求。表2 機(jī)械性能要求屈服強(qiáng)度or0.2拉伸強(qiáng)度ob延伸率&硬度HBW37CrMnMo8271138N965MPa14%290-331HBW5.4沖擊試驗：公、母接頭沖擊試驗結(jié)果應(yīng)符合表3要求。表3 沖擊試驗要求公接頭縱向沖擊試驗?zāi)附宇^橫向沖擊試驗37CrMnMo沖擊功試驗溫度試樣尺寸 (mm)沖擊功試驗溫度試樣尺寸 (mm)平均值N65最小值N5521 C10X10X55平均值N54最小值N4721C10X10X556無損檢測 6.1鉆桿接頭最終熱處理后，螺紋加工前應(yīng)對每個接頭進(jìn)行超聲波探傷，超聲波探傷應(yīng)包括縱向和橫向缺陷的探傷，探傷應(yīng)在單面兩個相反

5、方向進(jìn)行，縱向和橫向缺陷驗收極限為由1.6豎通孔。6.2鉆桿接頭螺紋加工后，鍍銅或磷化處理前應(yīng)進(jìn)行表面(包括全部內(nèi)、外表面)磁粉探傷，磁化方向應(yīng)包括縱向和橫向，螺紋面和密封端面上應(yīng)無傷痕顯示，其它部位存在的表面缺陷允許進(jìn)行修磨，但修磨深度不允許超過0.5mm。6.3螺紋緊密距全數(shù)檢查，單項10%抽檢 7接頭型式、尺寸接頭型式、尺寸要求參見圖紙與表4。8螺紋連接型式、尺寸螺紋連接型式、尺寸要求參見圖紙與表4。表4：接頭尺寸數(shù)據(jù)表接頭規(guī)格接頭焊頸焊頸母接頭外徑長外徑外徑內(nèi)徑度DDjdjLb公接頭 外徑長度Lpb內(nèi)螺紋緊密距外螺紋緊密距內(nèi)螺紋長度LBt外螺紋長度LPc螺距P倒角直徑Df牙型高度h2

6、7/810583 0.2540.5022917800-0.25415.8750.127104.888.96.3587.71： 63.0953-1/2”1270.5100.40.365.1 0.3260 2193200-0.25415.8750.1271200.5990.46.35116.30.31： 63.0955”168.280. 3133.30.395 0.3259 1183100-0.25415.8750.1271300.51130.56.351540.21： 63.0959鍍銅和磷化9.1根據(jù)合同規(guī)定，鉆桿接頭螺紋表面處理采用鍍銅或者磷化。9.2鉆桿接頭鍍銅質(zhì)量要求：鍍銅表面無起泡，無針眼、無麻點(diǎn)；鍍層無漏點(diǎn)、無剝離。9.3鍍層表面光滑，無毛刺，鍍銅層厚度5-8um。9.4鍍銅（磷化）后鉆桿接頭螺紋緊密距應(yīng)符合如下要求：公接頭：S2 0.484 mm0.057+0.230母接頭：（S1-S）-0.070 mm10組批、標(biāo)識、可追溯性和產(chǎn)品質(zhì)量證明書10.1接頭組批以200只或200只的倍數(shù)為一批，每批均以檢驗屬性一致的條件制造。10.2鉆桿接頭標(biāo)志符合API Spec 5DP的要求，鉆桿接頭在生產(chǎn)加工過程中