瓦斯防治、煤塵防治、防滅火安全技術(shù)措施

1、.：.；山西華潤聯(lián)盛能源投資瓦斯防治、粉塵防治、防滅火平安技術(shù)措施 山西0000煤業(yè) 2021 年1月1日瓦斯防治平安技術(shù)措施一、概述： 據(jù)2021年7月山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心對本礦10號煤層瓦斯等級鑒定報告：我礦為低瓦斯礦井，其中礦井瓦斯絕對涌出量為0.47m3/min，相對瓦斯涌出量為1.75m/t。不存在煤與瓦斯突出景象。根據(jù)AQ1027-2006，不需求進展瓦斯抽放。因此，本礦井瓦斯災(zāi)禍的防治主要防止瓦斯積聚、引燃及瓦斯爆炸。一、預(yù)防瓦斯積聚措施1、防止掘進巷道瓦斯積聚 在掘進巷道中最常遇到的瓦斯積聚方式有巷道頂板附近和空洞附近的積聚；回風(fēng)巷附近積聚；在報廢的風(fēng)巷和采空區(qū)聯(lián)接處積

2、聚；鉆孔中和打鉆時的孔口附近積聚；防止瓦斯積聚除采用獨立通風(fēng)外，尚需采取以下措施：1消除巷道頂板附近和支架附近空洞中瓦斯積聚的措施主要有：全面地添加風(fēng)速，在普通瓦斯涌出情況下使頂板風(fēng)速不小于0.5m/s。當風(fēng)速不能滿足要求時，在靠瓦斯涌出區(qū)段，部分添加風(fēng)速，采用帆布風(fēng)幛，靠頂板掛傾斜檔板。巷道掘進時，采用光爆，對超挖部分以不燃資料填實，消除空洞。2消除報廢的風(fēng)巷和采空區(qū)聯(lián)接處的瓦斯積聚:主要采取及時封鎖的措施，啟用封鎖巷道時必需按有關(guān)規(guī)定先加強通風(fēng)，確認瓦斯不超限后才可重新施工。3防止打鉆時的瓦斯部分積聚采取以下措施：添加打鉆巷道的供風(fēng)量。依托在巷道中安設(shè)風(fēng)幛、傾斜擋板等，以添加鉆孔孔口附近的

3、風(fēng)速。在鉆孔中瓦斯涌出量很大時，應(yīng)在孔口安設(shè)專門的密封安裝，并把瓦斯引入總回風(fēng)巷中。4掘進任務(wù)面局扇必需設(shè)置在進風(fēng)口側(cè)新穎風(fēng)流處，防止產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)。風(fēng)筒出風(fēng)口應(yīng)隨任務(wù)面掘進及時挪動，確保掘進任務(wù)面有足夠風(fēng)量。2、防止回采任務(wù)面瓦斯超限1回采任務(wù)面采用獨立通風(fēng)，保證風(fēng)量及風(fēng)速符合要求。2在回采任務(wù)面與回風(fēng)巷聯(lián)接處上隅角附近設(shè)置一道木板隔墻或抗靜電帆布風(fēng)幛，迫使一部分風(fēng)流清洗上隅角，防止瓦斯聚集。3皮帶順槽進風(fēng)，軌道順槽回風(fēng)，以保證大功率機電設(shè)備的運轉(zhuǎn)的平安性，有利于瓦斯排放。3、防止其它巷道瓦斯超限1獨頭巷道分散通風(fēng)間隔 不超越5m，且巷道寬度不得小于1.5m，巷道不得有瓦斯涌出，并經(jīng)常檢查其瓦斯

4、能否超限。2一切巷道風(fēng)速必需符合要求。3對已報廢巷道或硐室或暫時不用的巷道或硐室或硐室的某一部分，必需及時密閉，并設(shè)置警示標志，經(jīng)常檢查密閉效果。4加強井底煤倉上下口的通風(fēng)，以稀解瓦斯等有害氣體，防止放煤口上方瓦斯積聚及積煤自燃引起瓦斯爆炸。二、杜絕火源措施1、采區(qū)內(nèi)電動機、電器、變壓器均采用防爆型；弱電設(shè)備為本安型。消費過程中應(yīng)加強機械及電器設(shè)備的管理，防止機械磨擦及碰撞引起火花及電火花引爆瓦斯和煤塵。2、必需運用平安炸藥，采用水炮泥，在放炮前后仔細檢測瓦斯?jié)舛?，在瓦斯?jié)舛鹊竭_1%時，嚴禁裝藥爆破。嚴禁違章作業(yè)。3、巷道所用風(fēng)筒必需用不透氣、抗靜電、不延燃、耐撕裂的資料制造，以防靜電引起火花

5、引發(fā)瓦斯及煤塵爆炸。4、井口房和通風(fēng)機房附近20m內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。5、井下嚴禁運用燈泡取暖和運用電爐。6、井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等任務(wù)。假設(shè)必需在井下主要硐室、主要進風(fēng)井巷和井口房內(nèi)進展電焊、氣焊和噴燈焊接等任務(wù)，每次必需制定平安措施，并遵守以下規(guī)定：1指定專人在場檢查和監(jiān)視。2電焊、氣焊和噴燈焊接等任務(wù)地點的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性資料支護，并應(yīng)有供水管路，有專人擔(dān)任噴水。任務(wù)地點應(yīng)至少備有2個滅火器。3在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進展電焊、氣焊和噴燈焊接等任務(wù)時，必需在任務(wù)地點的下方用不燃性資料設(shè)備接受火星。4電焊、氣焊和噴燈焊接等任務(wù)地點的風(fēng)

6、流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸?.5%，只需在檢查證明作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進展作業(yè)。5電焊、氣焊和噴燈焊接等任務(wù)終了后，任務(wù)地點應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在任務(wù)地點檢查1h，發(fā)現(xiàn)異狀，立刻處置。6煤層中未采用砌碹或噴漿封鎖的主要硐室和主要進風(fēng)大巷中，不得進展電焊、氣焊和噴燈焊接等任務(wù)。7、嚴禁在井下修繕礦燈。8、井下任務(wù)人員必需嚴厲遵守及各工種有關(guān)規(guī)定。9、井底車場和井下中央變電所選用礦用普通電氣設(shè)備。10、井下各供電系統(tǒng)采用中性點不接地系統(tǒng)，在各采區(qū)變電所、配電點及機電硐室等處均設(shè)置部分接地極，經(jīng)過接地線、電纜鎧裝外皮及接地芯線將上述接地極接成一完好接地網(wǎng)，

7、該網(wǎng)的任一處接地電阻均不得大于2。井下高、低配電設(shè)備均設(shè)有選擇性漏電維護安裝。11、各種電氣設(shè)備及丈量儀器、儀表的運用、檢修均應(yīng)嚴厲按及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。12、加強井下電氣設(shè)備及機械設(shè)備的維護管理，杜絕失爆景象。13、采掘任務(wù)面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯到達1%時，必需停頓用電鉆打眼及一切施工。14、對因瓦斯?jié)舛瘸揭?guī)定應(yīng)切斷電源的電氣設(shè)備，必需在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，才可通電啟動。15、不得穿化纖服裝下井。 三、防止井下爆破產(chǎn)生引爆火源的措施1、井下爆破，必需嚴厲遵守有關(guān)規(guī)定。2、爆破必需運用水炮泥，采用正向起爆，并運用毫秒雷管，最后一段的延期時間不得超越130ms。3、嚴禁采用明火、普通導(dǎo)爆索

8、或非電導(dǎo)爆管放炮和放糊炮。4、放炮員、班組長、瓦斯檢查員必需在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制和“三人連鎖放炮制。放炮員必需持證上崗，并嚴厲按照爆破闡明書進展放炮。5、每次放炮前后，放炮地點附近20m巷道內(nèi)，都必需灑水降塵。6、裝藥前和放炮前，必需檢查瓦斯，假設(shè)放炮地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_1%時，嚴禁裝藥和放炮。7、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時，嚴禁裝藥、放炮。8、只準采用絕緣母線單回路放炮，嚴禁用軌道、金屬管、水或大地當作回路。9、嚴禁用煤粉、塊狀資料或其它可燃性資料作眼封泥。炮眼封泥必需符合有關(guān)要求。10、一切爆破資料必需符合有關(guān)要求。11、掘進任

9、務(wù)面必需全斷面一次起爆；在采煤任務(wù)面，可采用分組裝藥，但一組裝藥必需一次起爆。嚴禁在一個采煤任務(wù)面運用2臺放炮器同時放炮。12、爆破作業(yè)應(yīng)嚴厲遵守有關(guān)平安爆破的規(guī)定。嚴禁運用不平安的爆破器材；不允許放連珠炮、放浮炮、違章運用延期雷管等；合理地布置炮眼，放炮前應(yīng)采取平安措施，防止放炮引燃瓦斯或煤塵。四、其它措施1、加強對通風(fēng)設(shè)備、設(shè)備的管理，經(jīng)常檢查維修，保證設(shè)備、設(shè)備不斷處于良好運轉(zhuǎn)形狀。2、經(jīng)常進展各用風(fēng)地點的風(fēng)量、風(fēng)速、瓦斯、煤塵等參數(shù)測定，使之符合要求。3、礦井通風(fēng)系統(tǒng)中設(shè)置控制風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)橋、擋風(fēng)墻、調(diào)理風(fēng)門、風(fēng)筒、風(fēng)幛、擋板等設(shè)備，保證風(fēng)路的暢通。4、在進風(fēng)井口加裝空氣預(yù)熱設(shè)備，堅

10、持進風(fēng)井口進風(fēng)溫度必需到達2以上。5、主要進回風(fēng)巷道之間的聯(lián)絡(luò)巷設(shè)置兩道聯(lián)鎖的正向風(fēng)門和兩道反向風(fēng)門，以為礦井及采區(qū)任務(wù)面返風(fēng)發(fā)明必要條件。6、在中央風(fēng)井井口裝設(shè)防爆門，以維護主通風(fēng)機。7、礦井配備足夠的平安檢測儀器儀表及人員，并配備綜合監(jiān)控系統(tǒng)，進展人工巡回檢測與集中自動延續(xù)檢測雙保險檢查。8、主要通風(fēng)機共配備2臺，1臺任務(wù)，1臺備用，均采用雙回路供電。主要通風(fēng)機反風(fēng)風(fēng)量不小于正常風(fēng)量的40%。9、各主要機電設(shè)備硐室均處于新穎風(fēng)流中。10、采、掘任務(wù)面均設(shè)有獨立進回風(fēng)系統(tǒng)，并設(shè)有隔爆水棚或自動抑爆安裝相互隔離。11、下井人員必需配備過濾式自救器。12、在主要風(fēng)巷中，均建立測風(fēng)站，測風(fēng)站設(shè)置應(yīng)

11、符合要求。13、串聯(lián)通風(fēng)時，進入串聯(lián)任務(wù)面的風(fēng)流中，必需裝有瓦斯自動檢測報警斷電安裝，并及時將信息傳入平安監(jiān)測系統(tǒng)。瓦斯和二氧化碳濃度、其它有害氣體濃度均應(yīng)符合要求。14、及時對采空區(qū)實施封鎖，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定及詳細情況定期檢查。15、根據(jù)瓦斯涌出特點，在礦井消費期間采取其它針對性防治措施。16、礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷中瓦斯或二氧化碳濃度超越0.75%時，必需立刻查明緣由，進展處置。17、采區(qū)回風(fēng)巷、采掘任務(wù)面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸?%或二氧化碳濃度超越1.5%時，必需停頓任務(wù)，撤出人員，采取措施，進展處置。18、采掘任務(wù)面風(fēng)流中二氧化碳濃度到達1.5%時，必需停頓任務(wù)，撤出人員，查明緣由，

12、制定措施，進展處置。19、礦井必需從采掘消費管理上采取措施，防止瓦斯積聚；當發(fā)生瓦斯積聚時，必需及時處置。礦井必需有因停電和檢修主要通風(fēng)機停頓運轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電的平安措施。恢復(fù)正常通風(fēng)后，一切遭到停風(fēng)影響的地點，都必需經(jīng)通風(fēng)、瓦斯檢查人員檢查，證明無危險后，方可恢復(fù)任務(wù)。一切安裝電動機及其開關(guān)的地點附近20m的巷道內(nèi)，都必需檢查瓦斯，只需瓦斯?jié)舛确弦?guī)定時方可開啟。20、部分通風(fēng)機及其啟動安裝，必需安裝在進風(fēng)巷道中，距掘進巷道通回風(fēng)口不得小于10m；全風(fēng)壓供應(yīng)該處的風(fēng)量必需大于部分通風(fēng)機的吸入風(fēng)量，部分通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口間的巷道的最低風(fēng)速應(yīng)符合規(guī)定的最低風(fēng)速

13、要求。21、必需采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進任務(wù)面的間隔 應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。22、不得運用1臺局扇同時向2個作業(yè)的掘進任務(wù)面供風(fēng)。23、運用局扇通風(fēng)的掘進任務(wù)面，不得停風(fēng)；因檢修、停電等緣由停風(fēng)時，必需撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，必需檢查瓦斯。只需在局扇及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀?.5%時，方可人工開啟局扇。24、井下機電設(shè)備應(yīng)設(shè)在進風(fēng)風(fēng)流中。假設(shè)硐室深度不超越5m、入口寬度不小于1.5m而無瓦斯涌出，可采用分散通風(fēng)。25、每年必需由國家授權(quán)的權(quán)威鑒定部門對礦井進展瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定，報有關(guān)部門備案。26、嚴禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。27、停

14、風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸?%或二氧化碳濃度超越1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀?%時，必需采取平安措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸?%時，必需制定平安排瓦斯措施，報礦技術(shù)擔(dān)任人同意。在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超越1.5%，且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必需停電撤人，其它地點的停電撤人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定。只需恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀?%和二氧化碳濃度不超越1.5%時，方可人工恢復(fù)局扇供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供電。28、礦井必需建立瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體檢查制度，嚴厲遵守第149條規(guī)定。粉塵防治平安

15、技術(shù)措施1、粉塵礦井粉塵主要為煤塵和巖塵。1、粉塵的危害煤礦粉塵的危害是多方面的。一方面，礦井粉塵是呵斥礦工職業(yè)病的有害物質(zhì)，長期被礦工吸入體內(nèi)能引起煤矽肺病，嚴重危害礦工身體安康，使礦工喪失勞動才干。粉塵的粒度、分散度、濃度及游離二氧化硅含量等的不同，對人體的危害程度也不同，游離SiO2的含量越高、粉塵濃度越高、分散度越大及接觸時間越長，對人體的危害程度越大；相反，游離SiO2的含量越低、粉塵濃度越低，分散度越小及接觸時間越短，對人體的危害程度越小。另一方面，空氣中浮游煤塵到達一定濃度，遇到火源時會發(fā)生爆炸，產(chǎn)生強大的破壞力，呵斥人員傷亡及設(shè)備損壞。2、粉塵產(chǎn)生的特點煤塵產(chǎn)生的地點有：采掘任

16、務(wù)面、轉(zhuǎn)載點及失修巷道等，有發(fā)生爆炸的危險性；粉塵的主要產(chǎn)生在巷道開辟、掘進中，打眼、爆破是產(chǎn)生粉塵的主要工序。產(chǎn)生粉塵量的大小與自然要素和消費技術(shù)要素均有關(guān)系，當開采煤層節(jié)理發(fā)育或采掘任務(wù)面進入斷層和褶皺發(fā)育的地帶時，其產(chǎn)塵量普通較大。在消費工藝相近的條件下，急傾斜比緩傾斜煤層、厚煤層比薄煤層產(chǎn)塵量大。就消費技術(shù)而言，采煤機械化程度越高產(chǎn)塵量越大，全部陷落采煤法比充填采煤法產(chǎn)塵量大。根據(jù)山西煤礦平安配備技術(shù)測試中心對4號煤和10 號煤進展煤樣鑒定，兩煤層均有爆炸性。 2、防塵措施一掘進任務(wù)面防塵1、采用濕式打眼，鑿巖機、煤電鉆、風(fēng)鎬等鑿巖機械均具有濕式鑿巖功能。對掘進的煤、巖進展噴霧灑水，潮

17、濕堆積在外表的礦塵，使之附著在煤塊、巖石外表，不易飛揚起來。掘進機設(shè)內(nèi)外噴霧灑水安裝，隨機組的任務(wù)進展噴霧降塵。2、采用水封爆破和水炮泥。爆破前后沖冼巷道壁，并采用爆破波自動噴霧安裝，進展自動噴霧。3、在裝巖機、裝煤機安裝噴霧器灑水。裝巖煤前后必需向巖煤堆灑水。4、為凈化掘進巷道的含塵風(fēng)流，在局扇后方2030m處、距掘進任務(wù)面約150200m處及約80m左右三處地點設(shè)置水幕除塵。5、掘進任務(wù)面局扇安裝JTC通風(fēng)除塵器，混凝土放射機安裝MLC-IC除塵器。三回采任務(wù)面防塵1、采煤任務(wù)面采煤機設(shè)有內(nèi)外噴霧安裝，供水由噴霧泵站供應(yīng)，噴霧泵站任務(wù)壓力31.5 MPa，可以保證采煤機組內(nèi)噴霧壓力大于2M

18、Pa，外噴霧壓力大于4MPa，噴霧泵站水源接自井下消防灑水管網(wǎng)，無水或噴霧安裝損壞時必需停機。2、架液壓支架上均安裝有噴霧安裝，水源接自井下消防灑水管網(wǎng)，降柱、移架時同步噴霧。3、破碎機安裝有防塵罩和噴霧安裝。4、在任務(wù)面進、回風(fēng)巷中分別設(shè)置兩道風(fēng)流凈化水幕降塵。四轉(zhuǎn)載運輸防塵1、在各轉(zhuǎn)載點、煤倉及溜煤眼上下口、裝載硐室等均配備自動噴霧灑水等防塵安裝進展噴霧灑水降塵。作業(yè)時自動開啟降塵安裝。2、煤倉不得放空，煤倉不得作為風(fēng)眼運用。3、膠帶保送機大巷、運輸順槽適宜位置設(shè)降塵水幕；輔助運輸大巷、回風(fēng)大巷、輔助運輸順槽設(shè)降塵水幕防塵；各轉(zhuǎn)載點、卸載點、煤倉均設(shè)置降塵水幕。五防塵灑水系統(tǒng)1、防塵供水水

19、質(zhì)必需到達以下規(guī)范：1懸浮物含量不得超越150mg/L。2懸浮物的粒度直徑不得大于0.3mm。3氫離子濃度PH值為69。4大腸菌指數(shù)每升水中不超越3個。2、防塵供水管路礦井必需建立完善的防塵供水系統(tǒng)，本設(shè)計井下為與消防灑水系統(tǒng)共用一套管路系統(tǒng)，在主要輔助運輸巷、膠帶保送機巷、采區(qū)運輸巷與回風(fēng)巷、采煤任務(wù)面順槽、掘進巷道、煤倉上口及下口、溜煤眼上口及下口、轉(zhuǎn)載點、卸載點等處都敷設(shè)了消防灑水管路。在膠帶保送機巷設(shè)多道降塵水幕。井下一切巷道和正在掘進中的巷道所敷設(shè)的防塵灑水管路上，每隔50m安設(shè)一個三通并設(shè)管嘴和閥門，以供清洗巷道用。在井底車場、采區(qū)運輸巷與回風(fēng)巷、機電硐室、檢修硐室、消防資料庫附近

20、設(shè)消火栓，每個消火栓流量不低于150L/min。六通風(fēng)防塵加強通風(fēng)管理，嚴厲控制風(fēng)速，風(fēng)速的大小是影響空氣中煤塵濃度的一個重要要素，風(fēng)速過大，會將堆積煤塵吹起，風(fēng)速過小，會影響任務(wù)面的風(fēng)量，因此在任務(wù)面投產(chǎn)初期，利用通風(fēng)設(shè)備對任務(wù)面的風(fēng)速、風(fēng)量進展調(diào)理，到達合理的風(fēng)量和風(fēng)速。七防止煤塵聚集定期沖冼和清掃巷道，防止煤塵聚集。八個體防護加強對接觸粉塵的職工的個體防護，任務(wù)人員必需佩戴防塵維護用品。三、防爆措施防爆措施包括防止浮游煤塵發(fā)生爆炸和防止堆積煤塵再次飛揚起來參與爆炸，主要降塵、除塵措施有：1、清掃并運出巷道中積聚的煤塵在主斜井、膠帶轉(zhuǎn)載點、井底煤倉上下部以及其他有煤塵堆積的地方進展定期清掃

21、煤塵，并將煤塵運出。清掃時盡量勿使煤塵飛揚漫延。2、沖洗巷壁定期沖洗主要回風(fēng)巷，采掘任務(wù)面附近，以及凡屬需清掃的巷道處。用水將堆積于巷道周邊的煤塵沖掉并運出，防止爆炸時堆積的煤塵被揚起參與爆炸。3、巷道刷漿用石灰水或水泥石灰水噴灑主斜井、主要回風(fēng)巷等巷道周壁，使煤塵固結(jié)起來不能飛揚到空氣中參與爆炸，巷壁刷漿后還能改善井下環(huán)境，有利于沖洗煤塵。4、噴霧灑水井下配置灑水給水系統(tǒng)，在容易產(chǎn)生煤塵的地點設(shè)置灑水器和水幕，進展噴霧灑水降塵，采煤機和掘進機自帶噴霧灑水系統(tǒng)，在任務(wù)面作業(yè)時由給水管路供水，采掘同步噴霧灑水。5、消除引爆火源，即使空氣中煤塵到達爆炸濃度，也不致被引燃爆炸。主要措施有：井下杜絕明

22、火、放炮產(chǎn)生火源、機械火源、靜電火源，杜絕電氣失爆，防止瓦斯引燃及爆炸火源。四、隔爆措施隔爆措施是抑制已發(fā)生的爆炸的沖擊波，不使其傳播開來，以限制爆炸的范圍，防止爆炸由部分擴展為全礦性的災(zāi)難。目前常用的隔爆措施有：撒布巖粉、設(shè)置巖粉棚和隔爆水棚。根據(jù)，本礦井設(shè)計采用隔爆水棚作為隔爆設(shè)備，以防止爆炸由部分擴展為全礦性的災(zāi)難。隔爆水棚按隔絕煤塵爆炸的維護范圍，分為主要隔爆水棚與輔助隔爆水棚，按隔爆水棚的安裝方式，分集中式水棚與分散式水棚。為便于管理，減少維護任務(wù)量，本礦設(shè)計采用集中式水棚。1、隔爆水棚的構(gòu)造及選型隔爆水棚可選用水袋棚；但40L及小于40L的水袋所組成的水袋棚，不得作為主要隔爆棚。2

23、、水棚的計算與布置1布置方式按規(guī)定，主要水槽棚設(shè)在主斜井、副斜井、井底車場、軌道下山、皮帶下山、回風(fēng)下山、總回風(fēng)巷等處。輔助水槽棚設(shè)在任務(wù)面進風(fēng)順槽、回風(fēng)順槽，煤巷及半煤巖巷掘進巷道，采區(qū)進風(fēng)順槽和回風(fēng)順槽，采用獨立通風(fēng)、并有煤塵爆炸危險的其它巷道等處。2水棚總水量總水量：GgS(200400)(1014)=20005600 L/m2式中：G -總水量，L； S -巷道斷面積，m2， g-每m2巷道所需水量，L/m2，主要水棚為 400L/m2，輔助水棚為200L/m2。3每架水棚水量GnG0n=(4080)(34)=120320 L/m2式中：Gn-每架水棚水量，L；G0-每個水槽的水量，輔

24、助水槽40L/個，主要水槽80 L/個； n-每架水棚水槽個數(shù)，個。根據(jù)巷道尺寸，設(shè)計確定輔助水棚每架3個，主要水棚每架4個。4水棚架數(shù) nG/Gn=(20005600)/(120320)=16.717.5 架式中：n -水棚架數(shù)取整數(shù)，架； G -總水量，kg； Gn-每架棚水量，kg。主、輔水槽棚架數(shù)均取18架。5水棚區(qū)長度 LnC182=36 m式中：L-水棚區(qū)長度，m； n -水棚架數(shù)，架； C -水棚間距，m，普通為1.23.0m，取2m。經(jīng)計算，主要水槽棚和輔助水槽棚長度均按36m選取。3、水槽棚設(shè)置位置要求1水槽棚應(yīng)設(shè)置在直線段巷道內(nèi)，水槽棚安設(shè)區(qū)及安設(shè)區(qū)前后至少20m長的巷道斷

25、面堅持一致。制止將水槽安設(shè)在巷道部分挑頂?shù)牡胤健?集中式水槽棚與任務(wù)面、裝載點的間隔 ，不得小于60m，也不得大于200m。3集中式水槽棚與巷道交岔口、轉(zhuǎn)彎處的間隔 不得少于50m，也不得大于75m，與風(fēng)門和節(jié)流門的間隔 必需大于25m。4在回采任務(wù)面進、回風(fēng)巷和煤層巷道掘進中，相鄰兩集中式水槽棚之間的間隔 ，不得大于200m，特殊情況下不得大于250m，在其它巷道里不得大于400m。4、水槽棚槽列排內(nèi)水槽的布置要求1槽列排中的水槽，占據(jù)巷道寬度的和與巷道最大寬度的比例為：S10m2時，至少是35%；S=1012m2時，至少是50%；S12m2時，至少是65%。2槽列排內(nèi)水槽之間的間隙與水槽同

26、支架或巷壁之間的間隙之和，不得大于1.5m。特殊情況下，不得超越1.8m，兩個水槽之間的間隙，不得大于1.2m。3水槽外邊緣與巷壁、支架、頂板、構(gòu)筑物之間的垂直間隔 ，不得小于100mm。水槽底部至頂梁頂板的垂直間隔 ，不得大于1.6m，假設(shè)槽列內(nèi)的水槽間隔 頂梁頂板的間隔 超越1.6m時，必需在該水槽的上方增設(shè)一個水槽。水槽的底部至巷道軌面的垂直間隔 ，不得低于巷道高度的1/2。4水槽制止設(shè)置在支柱或其它設(shè)備的后面。5高度大于4m的巷道，應(yīng)設(shè)置雙層棚子。上層水棚的總水量，按巷道全面積30L/m2單獨計算。下層水槽棚用水量按集中式主要水槽按巷道斷面400L/m2計算。集中式輔助水槽棚的用水量按

27、巷道斷面200L/m2計算。6用集中式水棚槽維護運輸機巷道，當運輸機高于底板0.6m時，應(yīng)在水槽棚區(qū)的運輸機下方，再均勻增設(shè)4個80L底板水槽。7由于各種要素，而導(dǎo)致不能在整個巷道寬度均勻布置水槽時，可采用半寬度棚子和旁側(cè)棚子。8本礦井設(shè)計采用橫向嵌入式水槽又稱懸掛式，即將水槽放入支承框架內(nèi)，水槽邊緣緊貼在框架上，水槽的長邊與巷道軸線垂直放置。9安裝嵌入式水槽的支承架凈寬度，應(yīng)比水槽外形尺寸的最大寬度大3mm，支承架的本身厚度，不得大于5cm。10水槽支承架在遭到巷道軸線方向力的作用時力的大小等于支承上水槽和水的分量，發(fā)生程度方向的彎曲程度，不得大于支承架長度的10%。11水槽支承架在放置盛水

28、水槽后，發(fā)生向下的彎曲程度，不得大于4cm。12在兩個以上水槽構(gòu)成的槽列排中，當遭到安排地點條件限制時，才允許其中一個水槽縱向安裝。5、水槽棚管理1水槽棚區(qū)應(yīng)有上水管接頭，備有上水軟管。損壞的水槽必需及時改換。并隨時補充水槽中的水量。2水槽蓋或水面堆積的煤塵，應(yīng)隨時去除3水槽棚應(yīng)進展周期性檢查，檢查時間間隔為：采區(qū)內(nèi)不超越半個月；其它巷道不超越一個月。4礦井每星期至少檢查1次煤塵隔爆設(shè)備的安裝地點、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量能否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立刻矯正。6、水棚給水系統(tǒng)水棚及隔爆水幕利用井下消防灑水管網(wǎng)進展給水。防滅火平安技術(shù)措施火災(zāi)是煤礦消費中最嚴重的自然災(zāi)禍之一，一旦發(fā)生，將會呵斥嚴重后果

29、，為了防止火災(zāi)事故的發(fā)生，特制定平安技術(shù)措施。一、概述：據(jù)2021年6月09日山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心對本礦10號煤層采取的煤樣實驗檢驗報告：煤的自燃傾向性等級為類，自燃傾向性為自燃。二、外因火災(zāi)防治措施：1、井下一切電氣設(shè)備必需選擇防爆型電氣設(shè)備，且必需是煤礦公用設(shè)備，要有平安標志，三證齊全者，方可入井，否那么制止運用。2、向井下供電的變壓器必需用煤礦井下公用變壓器，中性點嚴禁接地。3、進入井下的軌道，必需在井口設(shè)立安裝避雷針，在井口附近將軌道進展不少于2處的良好集中接地。4、電纜應(yīng)帶有供維護接地用的足夠截面的導(dǎo)體，嚴禁采用鋁包電纜，必需選用經(jīng)檢驗合格的，并獲得煤礦公用產(chǎn)品平安標志的阻燃

30、電纜。5、一切機電設(shè)備必需根據(jù)其功率選擇電纜截面，嚴禁小斷面電纜向大功率設(shè)備供電，以防電纜爆炸或熄滅，引發(fā)火災(zāi)。6、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必需切斷電源。7、嚴禁在井下從事電焊任務(wù)。8、電工必需隨時檢查井下電氣的失爆情況，杜絕電氣設(shè)備失爆。9、電纜的銜接均用礦用防爆接線盒，接線不得失爆。10、煤電鉆必需運用沒有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠間隔 起動和停頓煤電鉆功能的綜合維護安裝。每班運用前，必需對煤電鉆綜合維護安裝進展1次跳閘實驗。11、井下一切電纜，制止纏繞和堆放，必需按規(guī)范懸掛在巷道的一側(cè)幫上。12、井下通訊、信號電纜必需采用煤礦公用通訊電纜，橡

31、膠電纜或MVV型電纜。13、井下普通不允許用照明，假設(shè)特殊緣由，必需報礦長和技術(shù)擔(dān)任人審批。且電纜、電燈必需運用防爆型設(shè)備。14、井下檢修設(shè)備后，必需及時去除剩余物及油脂，嚴禁擺放于井下。15、風(fēng)井及公用回風(fēng)巷不得懸掛非本質(zhì)平安型的電纜。16、井下停、送電操作，必需嚴厲按本礦制定的進展操作。17、井下一切電氣設(shè)備地點，任務(wù)面必需配備2臺滅火器。18、井下一切電氣設(shè)備開關(guān)，接線盒必需進展維護接地。19、井下低壓饋電線上，必需裝設(shè)檢漏維護安裝或有選擇性的漏電維護安裝，保證自動切斷漏電的饋電線路。20、井下電氣應(yīng)具備短路過負荷、單相斷線、漏電閉鎖維護及遠程控訴。21、井下和井口房內(nèi)不得存放汽油、煤油

32、和變壓器油，井下運用的光滑油、棉紗、布頭和紙等，必需存在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，由專人送出地面處置。22、井下掘進用電必需執(zhí)行“三專兩閉鎖公用電纜、公用開關(guān)和公用變壓器。23、井上下分別設(shè)立完善的消防器材倉庫，倉庫內(nèi)配備必要的消防器材按照防滅火規(guī)范的要求，井下各任務(wù)地點配備足夠的消防器材，包括水管、滅火器、沙箱、沙袋、鐵锨、木板風(fēng)筒等，并設(shè)專人管理。24、井下消防資料庫一個，地點設(shè)在附近底，內(nèi)放鐵锨10把，滅火器10個，沙箱一個1.5m3，沙袋20個，消防水管200米，風(fēng)筒5節(jié)由通風(fēng)隊擔(dān)任管理。25、嚴禁一切非消費火源下井，如生石灰及點火工具等；井口20米范圍內(nèi)嚴禁出現(xiàn)明火及火種。2、防止火煙入井。矸石

33、山、木料場距進風(fēng)井的間隔 不得小于80米，井口房和通風(fēng)機房附近20米內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖。26、井口房及其20米范圍內(nèi)制止運用煤爐、電爐取暖，井下嚴禁用燈泡取暖。27、井下和井口房內(nèi)，從事電焊、氣焊和噴燈焊接任務(wù)，每次都必需制定專項平安措施，并報公司同意，且指定專人在場檢查和監(jiān)視，且要求施工現(xiàn)場必需做到：1前后兩端20m的范圍內(nèi)，必需是不燃性支護，并有消防供水管。2有兩臺以上滅火器。3焊接地點下方，有不燃性資料隔離火星。4設(shè)專職瓦檢員現(xiàn)場檢查，瓦斯?jié)舛炔坏么笥?.5%。5焊接完成，由專人進展防火處置，并停留一小時以上察看，確認現(xiàn)場無發(fā)火病癥后，方可分開。6電焊點與接地線間隔 不得超越0.5

34、m。28、井下任何地點不準存放汽油、煤油等各種油脂，擦布、棉紗用完后，要集中存放在加蓋的鐵筒內(nèi)，嚴禁扔、灑在井巷、硐室和采空區(qū)內(nèi)。29、井底車場、機電硐室、炸藥庫等必需配有足夠的滅火器材，在出口安裝向外開的防火門。30、一切井下人員，都必需熟知任務(wù)范圍內(nèi)滅火器材的存放地點及運用方法。31、建立完善的消防供水系統(tǒng)，并保證送到用水點，壓力足夠，水量充足。32、加強防滅火制度管理，礦井一切任務(wù)人員都必需掌握滅火器材的運用方法和熟習(xí)本人任務(wù)范圍內(nèi)滅火器材的放置地點，每季度礦長必需組織有關(guān)人員對礦井消防供水系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)、反風(fēng)系統(tǒng)、防火墻、防火門、消防器材設(shè)置點和消防資料庫進展一次大檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處

35、理。33、礦長每季度組織有關(guān)部門，對井上下消防管道系統(tǒng)，消防器材庫和消防器材的設(shè)置情況，進展一次全面檢查落實，發(fā)現(xiàn)問題及時處置。34、井下不得帶電檢修和搬遷電器設(shè)備，且檢修采掘任務(wù)面內(nèi)和回風(fēng)流內(nèi)電器設(shè)備前，還必需檢查瓦斯，CH4濃度不得超越0.5%。35、一切電器設(shè)備必需平安防爆，不得超負荷運轉(zhuǎn)。36、礦燈下井前礦燈房必需上好礦燈燈頭鎖，嚴禁私自在井下裝配礦燈。37、井下供電必需杜絕雞爪子、羊尾巴和明接頭，供電要有過流和漏電維護安裝，嚴厲執(zhí)行電煤鉆綜合維護和部分通風(fēng)機風(fēng)電閉鎖。38、堅持運用皮帶機煙霧報警安裝和自動滅火噴霧安裝。39、采用不燃性資料支護，井下一切巷道均采用不燃性資料支護。40、

36、井口附近和每一消費程度的井底車場或主要運輸大巷都應(yīng)設(shè)置消防資料庫。41、地面設(shè)置消防水池，井下設(shè)置消防管路系統(tǒng)。三、內(nèi)因火災(zāi)的防治措施1、加強采煤高度管理，提高回采速度及回采率，減少浮煤喪失，采煤任務(wù)面不得留有設(shè)計或規(guī)程措施允許外的煤皮和煤柱。采煤面必需采取后退式開采，嚴禁前進式開采。2、嚴厲掘進工程質(zhì)量，減少煤巷掘進高冒。出現(xiàn)高冒時，必需用不燃資料接頂。必要時設(shè)引風(fēng)板，以利散熱和吹散瓦斯，或封堵密閉，一切高冒點實行編號管理。3、實行嚴厲的漏風(fēng)管理。4、井下各采掘任務(wù)面均要按照規(guī)定配備消防水頭和消防水龍帶。5、建立完善的消防灑水系統(tǒng)。6、加強采煤任務(wù)面的管理，提高回采速度及回采率，減少浮煤喪失

37、，采煤任務(wù)面不得留有設(shè)計或措施允許以外的煤皮和煤柱，采煤任務(wù)面必需采取后退式開采，前進式開采必需有相應(yīng)的規(guī)程措施。7、加強預(yù)測預(yù)告任務(wù)，配備足夠的儀器儀表及人員，加強分析研討，及時掌握自燃發(fā)火動向，超前采取措施處置。8、實行嚴厲的漏風(fēng)管理制度，新采空區(qū)按規(guī)定及時進展封鎖，防火墻的質(zhì)量附合規(guī)范，并將注漿管路接至停采線處，進展預(yù)注漿。老采空區(qū)防火墻不附合質(zhì)量規(guī)范的必需及時維修，確保質(zhì)量達標。9、井下主要任務(wù)場所設(shè)立消防器材設(shè)備要齊全，數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并定期檢查和改換，資料及工具不得挪作他用。10、定期檢查各煤層采空區(qū)火墻外的空氣溫度、瓦斯?jié)舛?、防火墻?nèi)外空氣壓差以及防火墻體，發(fā)現(xiàn)封鎖不嚴或有其

38、他被壓壞或火區(qū)有異常變化時，必需采取措施及時處置。11、采區(qū)一旦發(fā)生火災(zāi)時，在救護隊未到達之前，現(xiàn)場人員視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立刻采取一切工具和防滅火器材直接滅火，控制火勢，搶救人員在滅火過程中，必需指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵及其它有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化情況，還必需采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的平安措施。12、當井下火災(zāi)無法直接撲滅時，必需采取封鎖火區(qū)的措施，由礦總工程師指點封鎖火區(qū)的任務(wù)。13、在火區(qū)被隔絕后，還要向火區(qū)灌泥漿和調(diào)理火區(qū)兩側(cè)的風(fēng)壓，使火熄滅。14、開采技術(shù)措施1選擇合理的煤柱尺寸，盡量少留煤柱。2選擇后退式開采順序，提高采出率。3提高開采速度，在自燃

39、發(fā)火期內(nèi)將任務(wù)面煤炭采完，并及時封鎖采空區(qū)。4選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng)。防止漏風(fēng)，主要通風(fēng)機與風(fēng)網(wǎng)匹配，通風(fēng)設(shè)備布置合理，質(zhì)量可靠。15、巷道部分充填：在巷道部分地域，如片幫、冒頂?shù)攸c、煤柱受壓破裂地段，采用木板、紅磚、砂漿等資料構(gòu)筑封鎖墻，然后在墻內(nèi)用砂子、黃土或泥漿充填密實。16、回采任務(wù)面兩道健全消防水管系統(tǒng)，保證水壓水量充足，消防水管閥門靈敏可靠。17、采煤任務(wù)面進回風(fēng)道嚴厲按規(guī)范要求備有滅火器材，且保證性能可靠。 18、采煤面作業(yè)規(guī)程中有防自燃發(fā)火的專門措施，根據(jù)煤層自燃發(fā)火期確定回采期限，回采過程中少留煤柱和頂煤，提高回采率，加快回采速度，保證在煤層發(fā)火期內(nèi)回收終了。19、在任務(wù)面回采過程中，兩道出現(xiàn)冒落孔洞，要及時充填接實，掛牌管理，定期檢查、分析。20、定期對采煤任務(wù)面上隅角、回風(fēng)巷進展取氣樣化驗分析，及時消除超越350C的高溫點及CO超限點。21、任務(wù)面終了前把注漿管路接到停采線的位置，任務(wù)面終了后及時注漿。22、任務(wù)面一旦發(fā)生火災(zāi)時，在救護隊未到達之前，現(xiàn)場人員視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立刻采取一切工具和防滅火器材直接滅火，控制火勢，搶救人員在滅火過程中，必需指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵及其它有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化情況，還必需采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的平安措施。四、爆破作業(yè)火災(zāi)防治措施：1、采掘任務(wù)面都必需運用獲得產(chǎn)品答應(yīng)證的煤礦許用炸藥