機加工作業(yè)指導(dǎo)書

1、第 頁 共 7 頁蘇州優(yōu)曼特自動化設(shè)備有限公司機加工作業(yè)指導(dǎo)書文件編號YMT-WI-03-2016版本 / 修訂號A/0頁次1/3實施日期2016 年 01 月 15 日操作者必須接受有關(guān)加工中心的理論和實踐的培訓，并且通過考核獲得上崗證，才能具備操作加工中心加工的資格。1、加工前準備操作者必須根據(jù)機床使用說明書熟悉機床的性能，加工范圍和精度，并且熟悉機床及 其數(shù)控裝置和計算機各部分的作用及其操作方法。檢查各開關(guān)、旋鈕和手柄是否在正確位置。2、加工要求進行首件加工前，必須經(jīng)過程序檢查、軌跡檢查、單程序段試切及工件檢查等步驟。加工時，必須正確輸入程序，不得擅自更改別人的程序。加工過程中，操作者必

2、須監(jiān)視顯示裝置，發(fā)現(xiàn)報警信號時，應(yīng)及時停機排除故障。加工中不得任意打開控制系統(tǒng)及計算機柜。本工序是關(guān)鍵加工工序，所加工的工件經(jīng)自檢合格后，必須送檢驗員專檢。3、刀具與工件裝夾刀具安裝應(yīng)注意刀具使用順序，刀具安放位置須與程序要求順序和位置一致。工件裝夾應(yīng)牢固可靠, 注意避免在工作中刀具與工件、刀具與刀具發(fā)生干涉。4、加工參數(shù)設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速定義：N=1000*V/3.14*D N- 主軸轉(zhuǎn)速(rpm/min) V- 加工速度(m/min) D-刀具直徑(mm),加工速度在刀具資料中查出進給速度設(shè)定：F=N*M*F F- 進給速度(mm/min),N- 主軸轉(zhuǎn)速(rpm/min),M- 刀具刃數(shù)值 ,

3、F -刀具加工量(mm/刃口)5、工件碰數(shù)對一件裝夾好的工件，可以利用碰數(shù)頭對其進行碰數(shù)定工件的加工零件，步驟如下：( 機械式碰數(shù)頭應(yīng)在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，轉(zhuǎn)數(shù)450-600rpm/min)手動移動工作臺X軸，使碰數(shù)頭碰工件的一側(cè)面，當碰數(shù)頭剛碰到工件，紅燈發(fā)亮，這時就設(shè)定這點相對座標值為零。手動移動工作臺X軸，使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，當碰數(shù)頭剛碰到工件，記下這時的相對座標值。把這時的相對座標值除以2，所得數(shù)值就是工件X軸上的中間值。再移動工作臺到X軸上的中間數(shù)值，把這點的X軸的相對座標值設(shè)定為零，這一點就是工件X軸上的零位。把工件X軸上零位的機械座標記錄在機床電腦的H1-H50的工作座標上，讓機床

4、記錄這個工件X軸零位。工件Y軸零位的設(shè)定操作步驟與X軸操作步驟相同。換上加工用的刀具，讓刀具底部碰擺在基準面上的高度測量器，當?shù)毒吲龅綔y量器，紅燈亮時把這時的Z軸相對座標值設(shè)定為零位。移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的Z軸相對座標值再設(shè)定為零這就是Z軸的零位。把這點機械座標Z軸數(shù)值記錄在H1-H50工作座標上，就完成了工件在Z軸的零位設(shè)定。碰數(shù)復(fù)核：一般零件由操作工自己復(fù)核一次；主鑲件由當班組長監(jiān)督，操作工復(fù)核一次；重要零件由當班組長親自操作復(fù)核一次。所有復(fù)核的結(jié)果均在交接班記錄上體現(xiàn)。注 : 機床具備自動碰數(shù)、記錄機械座標值功能, 在機床電腦中有圖文并茂的使用說明書。(

5、一)、銑削加工部分1、銑刀選擇及裝夾銑刀直徑根據(jù)銑削寬度、深度選擇，一般銑削寬度和深度越大越深，銑刀直徑越大。銑刀刃數(shù)應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求選擇，一般銑削塑性材料及粗加工時，選用粗齒銑刀，銑削脆性材料及半精加工時，選用中細齒銑刀。裝夾銑刀時，在不影響銑削的情況下，盡量選用短刀桿。銑刀裝夾后，必要時應(yīng)用百分表檢查銑刀的徑向跳動和端面跳動。2、工件的裝夾1. 在平口鉗上裝夾要保證平口鉗在工作臺上的正確位置，必要時應(yīng)用百分表找正固定鉗口面，使其與機床工作臺運動方向平行及垂直。工件下面要墊放適當厚度的平行墊塊，夾緊時應(yīng)保證工件緊密地靠在平行墊塊上。工件高出鉗口及伸出鉗口兩端不能太多，以防銑加工時產(chǎn)生

6、振動。3、銑削加工機床快速移動時，靠近工件前應(yīng)改為正常進給速度，以防刀具與工件撞擊。用成型銑刀銑削時，為提高刀具耐用度，銑削用量一般應(yīng)比圓柱形銑刀少25%左右。切斷時，銑刀應(yīng)盡量靠盡夾具，以增加切斷時的穩(wěn)定性。下列情況選用逆銑：(1). 工件表面有硬質(zhì)，積渣及硬度不均勻時。(2). 工件面表凹凸不(3). 工件材料過硬時。. 階梯銑削時。(5). 切削深度較大時。下列情況選用順銑：(1). 銑削不易夾牢及薄而且長的工件時。(2). 精銑時。 (3). 切斷膠木、塑料、有機玻璃等材料。(二)、鉸、鉆削加工部分裝夾好工件(調(diào)較、拉表)；用中心鉆試鉆，根據(jù)中心孔，復(fù)查盡寸；在斜面及高低不平的面上鉆孔

7、時，應(yīng)先修出一個小平面后再鉆孔；鉆盲孔時，事先要按鉆孔的深度調(diào)整好定位塊；鉆深孔時，為了防止因切削阻塞扭斷鉆頭，應(yīng)采用較小的進給量，并采用經(jīng)常排屑的程式，用加長鉆頭鉆深孔時，應(yīng)先用標準鉆頭鉆到一定深度后再用加長鉆頭；鉸孔時，要求鉆削留余量為0.2-0.5 并用鉸孔程式進行加工；(三)、鏜削加工部分1、調(diào)校拉百分表；2、裝夾剛性差的工件時，應(yīng)加輔助支承并且夾緊力要適當，以防止工件裝夾變形。3、裝夾鏜刀桿及刀盤時，要清干凈刀柄及刀柄之間連接部分，裝鏜刀桿時，拉緊螺釘應(yīng)擰緊，裝刀盤時必須事先用對刀儀調(diào)整好。對工件中心鉆定位，再用比圖紙孔徑小4-6mm的鉆頭鉆孔(孔徑大留余量也應(yīng)增大)，再用粗鏜刀加工

8、到只剩下0.1-0.2mm的單邊余量，最后才精加工。(四)、直接數(shù)控DNC操作在 DNC輸送數(shù)據(jù)加工前，要先裝夾好工件，定好參數(shù)據(jù)單句執(zhí)行；在計算機中打開要輸送的程序進行編輯，然后進入DNC狀態(tài)，并輸入加工程序名；在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機床控制器出現(xiàn)DNC標志；在計算機上按回車鍵即可進行DNC加工；刀具接近工件型面時，應(yīng)減慢進刀速度以免加工余量大而造成搶刀或避空不夠造成成撞刀事故，并且碰壞工作型面，如需要多次走刀加工，則第一刀切削后，應(yīng)停機進行測量，其結(jié)果正確后，再繼續(xù)執(zhí)行程式，否則應(yīng)停止運行，并檢查工件座標參數(shù)，以及程式正確性，經(jīng)改正后，再重復(fù)以上步驟；工件加工完畢，應(yīng)檢

9、測工件主要尺寸與圖紙尺寸是否一致，合格后方可拆卸送質(zhì)檢；工件拆卸后，應(yīng)及時把機床工作臺清洗干凈；多重文件傳送功能(MULIT PIP)：該功能能實現(xiàn)機床與微機間互送程式，文件和參數(shù)與DNC比較，A. DNC只能輸送一個文件,MULIT PIP能夠輸送多個文件；B.文件格式不同，格式錯誤將導(dǎo)致機床電腦出現(xiàn)報警；格式如下：PIP格式：$文件名，*%oDNC 格式： %oM30%oM30 %o%o（五）、工人自檢內(nèi)容、范圍：加工者在加工前必須看清工藝卡內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位形狀、圖紙各尺寸，知道其下工序加工內(nèi)容；裝夾前先測量毛坯尺寸是否符合圖紙要求, 工件定位時必須認真檢查對刀的正確性。在粗

10、加工完成后應(yīng)及時進行自檢，以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時進行調(diào)整，自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸，如：（1）工件是否正確分中；（2）加工部位到基準邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要求；（ 3）加工部位相互間的位置尺寸，在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺寸進行測量（圓弧除外）。經(jīng)過粗加工自檢后才進行精加工，精加工后工人應(yīng)對加工部位的形狀尺寸進行自檢；對垂直的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜面的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸；完成自檢，確認工件與圖紙及工藝要求相符后，方能拆下工件送檢驗員進行專檢；二、立式加工中心加工工藝規(guī)范操作者必須熟悉加工中心操作使用手冊和機床性能，并經(jīng)過有關(guān)立式加工中心的理和實習

11、培訓，通過考試及格取得上崗證，才具備操作立式加工中心的資格。（ 一 ） 、開機前準備：機床在每次開機或機床按急停復(fù)位后，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以后的操作有一個基準位置。裝夾工件：工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。機床工作臺應(yīng)清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污。墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。根據(jù)圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。裝夾工件時，根據(jù)編程作

12、業(yè)指導(dǎo)書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對工件基準面進行拉表，工件長度方向誤差小于0.02mm，頂面X、 Y方向水平誤差小于0.05mm。對于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。工件拉表完畢后擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象。再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。工件碰數(shù)：對裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進行碰數(shù)定加工參考零位，碰數(shù)頭可用光 電式和機械式兩種，碰當選方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，分中碰數(shù)步驟如下：碰數(shù)方法：光電式靜止，機械式轉(zhuǎn)速450600rpm。分中碰數(shù)：手動移動工作臺X 軸，使碰

13、數(shù)頭碰工件一側(cè)面，當碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設(shè)定這點的相對坐標值為零；再手動移動工作臺X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，當碰數(shù)頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。根據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭直徑（即工件長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。把這個相對坐標數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值，再移動工作臺到X軸上的中間數(shù)值，把這點的X軸的相對坐標值設(shè)定為零，這點就是工件X軸上的零位。認真把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54G59的其中一個里，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。工件Y軸零位設(shè)定的步驟同X軸的操作相同。根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書準備好所有刀具。根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的刀

14、具數(shù)據(jù)，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準面 上的高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設(shè)定為零。移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm， 把這點的相對坐標值再設(shè)定為零，這點就是Z軸的零位。把這點的機械坐標Z 值記錄在G54G59其中一個里。這就完成了工件X、 Y、 Z 軸的零位設(shè)定。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。單邊碰數(shù)：按上面的方法碰工件X、 Y軸的一邊，把這點的X、 Y軸的相對坐標值偏移碰數(shù)頭的半徑就是X、 Y軸的零位，最后把一點X、 Y軸的機械坐標記在G54G59的其中一個里。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。檢查零點的正確性，把 X、 Y軸移動到工件邊沿，根據(jù)工件的尺寸

15、，目測其零點的正確性。碰數(shù)復(fù)核：一般零件由操作工自己復(fù)核一次；主鑲件由當班組長監(jiān)督，操作工復(fù)核一次；重要零件由當班組長親自操作復(fù)核一次。所有復(fù)核的結(jié)果均在交接班記錄上體現(xiàn)。根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。加工參數(shù)的設(shè)定：主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定：N=1000 V/（ 3.14 D） N 主軸轉(zhuǎn)速（rpm/min） ， V切削線速度（ m/min） ， D刀具切削點有效直徑（mm） 。進給速度設(shè)定：F=N M Fn F 進給速度（mm/min） ， M有效切削刃數(shù)，F(xiàn)n切削量（ mm轉(zhuǎn)）/（ 二 ） 、開機加工：執(zhí)行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否編程指導(dǎo)書上所指定的刀具。

16、開始加工時要把進給速度調(diào)到最小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應(yīng)放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然后慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。開粗加工時不得離控制面板太遠，有異?，F(xiàn)象及時停機檢查。開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動。如有側(cè)必須重新校正和碰數(shù)。在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達最佳加工效果。因本工序是關(guān)鍵工序，因此工件加工完畢后，應(yīng)測量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當班組長或編程員檢查、解決，經(jīng)自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗員專檢。工件拆下后及時清潔機床工作臺。加工類型（孔加工）：鉆孔：在加工中心

17、上鉆孔前一定要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.52mm的鉆頭鉆孔，最后用合適的鉆頭精加工。鉸孔：對工件進行鉸孔加工也是要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.50.3mm的鉆頭鉆孔，最后再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控制主軸轉(zhuǎn)速在70180rpm/min 內(nèi)。鏜孔：對工件進行鏜孔加工要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小12mm的鉆頭鉆孔，然后用粗鏜刀（或銑刀）加工到只剩下單邊0.3mm左右的加工余量，最后用預(yù)先調(diào)好尺寸的精鏜刀進行精鏜，最后一次精鏜余量不能少于0.1mm。直接數(shù)控（DNC）操作：在DNC數(shù)控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設(shè)好參數(shù)。在計算機中打開要傳數(shù)的加工程序進行檢查，然后讓計

18、算機進入DNC狀態(tài)，并輸入正確加工程序的文件名。在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機床控制器出現(xiàn)閃爍的LSK字樣。在計算機上按回車鍵盤就可進行DNC傳數(shù)加工。（ 三 ） 、工人自檢內(nèi)容、范圍：加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。工件裝夾前應(yīng)先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導(dǎo)書一致。在粗加工完成后應(yīng)及時進行自檢，以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時進行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。如：（ 1） . 工件是否有松動；（ 2） . 工件是否正確分中；（ 3） . 加工部位到基準邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要求；（ 4） . 加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外）。經(jīng)過粗加工自檢后才進行精加工。精加工后工人應(yīng)對加工部位的形狀尺寸進自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜面的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸。完成自檢，確認工件與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員進行專檢。（ 四 ） 、出錯原因、特別注意、改正措施列表：出錯原因特別注意改正措施沒檢查工件 長寬高尺寸上機前的準備工作，必須認真檢 查工件長寬高尺寸是否符合圖紙利用拉尺、碰數(shù)等方法檢查其正確性工件擺放方向根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書要求，對照 工件、圖紙確定工件的