電解原鋁液工藝操作規(guī)程

1、電解原鋁液工藝操作規(guī)程（補(bǔ)充）隨著電解梢工作電壓的降低，電解梢對熱平衡更加敏感，對各工 序的操作質(zhì)量要求更加嚴(yán)格，為了保證電解梢在低電壓下能高效、 平 穩(wěn)運(yùn)行，特對原操作規(guī)程進(jìn)行補(bǔ)充和修改，具體如下：一、換極作業(yè)：換極作業(yè)要嚴(yán)格按換極操作規(guī)程進(jìn)行， 而且要進(jìn) 一步提高換極操作質(zhì)量，在提高換極質(zhì)量的基礎(chǔ)上盡量提高換極的速 率、縮短換極時(shí)間，盡量減少換極作業(yè)過程中帶走的大量熱損失，同時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：1、扒料：換極前，浮料要扒干凈，打邊后，必須將陽極上面浮 料再扒一次后提極。2、天車打邊：為減少斷桿發(fā)生的幾率，天車要將所換陽極的三 面都打開（原規(guī)程規(guī)定只打一面），如鄰極是高極可只打兩面。對于 已經(jīng)

2、打好邊的陽極在向外拔極過程中發(fā)現(xiàn)拔極不暢，切忌生拉硬拽， 要將小盒卡具重新擰緊，通知天車重新打邊再進(jìn)行換極作業(yè)。3、吊出陽極前要盡量將殼面塊取干凈，中縫塊必須使用中縫叉 配合防止掉入梢內(nèi)，避免將殼面大塊掉入電解梢中再次用大耙進(jìn)行二 次重復(fù)作業(yè)，掉入電解梢中的大塊被撈走時(shí)將帶走大量的電解質(zhì)，同時(shí)也增加了對電解質(zhì)、鋁水的攪動，影響電解梢的穩(wěn)定性。4、撈塊：撈塊時(shí)長溝和大耙要配合使用，減少大耙在鋁液內(nèi)的 攪動。5、撈炭渣：由于陽極質(zhì)量造成的細(xì)粉炭渣過多會造成電解質(zhì)發(fā) 粘，降低氧化鋁溶解性，造成突發(fā)效應(yīng)和壓梢。勤勞碳渣可以減少電 解質(zhì)含碳量，減小電解質(zhì)電阻。如撈出的炭渣中電解質(zhì)含量較高，應(yīng) 妥善保管，

3、可分批、少量加入電解質(zhì)偏低的電解梢中。6、處理爐底：對爐底或火眼下沉淀、結(jié)殼多的電解梢可利用換 極之機(jī)用大鉤拉爐底沉淀，這樣一方面可使沉淀疏松、容易熔化；另 一方面在沉淀區(qū)拉溝后，鋁水順溝浸入梢底，可改善沉淀區(qū)域的導(dǎo)電 性能。7、設(shè)置新極：進(jìn)一步提高陽極設(shè)置精度，對于新?lián)Q陽極的24h、32h后的等距離壓降要及時(shí)跟蹤測量。8、扎邊：新極放入后做好扎邊工作，不準(zhǔn)用大盤，熱塊盡量回 梢，以減少電解梢的熱損失。扎邊要注意方法及塊的大小，拳頭大小 的熱塊傾斜往爐幫方向扎。9、換極后關(guān)閉附近點(diǎn)的下料30-120分鐘（如果關(guān)閉下料后出現(xiàn) 漏料現(xiàn)象，就不就行關(guān)閉）：換極過程中氧化鋁、粉料碎塊掉進(jìn)梢內(nèi) 不少，電

4、解梢本身并不缺料，另外新極區(qū)熱量不足，新極在開始導(dǎo)電 前不消耗氧化鋁，正常下料會讓爐底產(chǎn)生更多沉淀。換極后關(guān)閉下料 點(diǎn)可有效減少爐底沉淀的產(chǎn)生。二、盡量減少人為干擾梢控機(jī)。在日常操作中，盡量減少人為對梢控機(jī)的干擾，盡量避免人工手 動讓梢控機(jī)自動控制濃度轉(zhuǎn)換，真實(shí)反映電解梢的需求。1、嚴(yán)格控制人工升降陽極。盡量減少人工手動升降陽極的操作頻次， 糾正員工錯誤的工作習(xí) 慣，如欠量狀態(tài)下抬升陽極“幫助”電解梢完成欠量一過量的轉(zhuǎn)換, 人工升降陽極造成的梢控曲線異常狀況通常需要經(jīng)過幾輪的過欠轉(zhuǎn) 換才能逐漸調(diào)整回歸正常。2、嚴(yán)格控制人工手動下料。盡量實(shí)現(xiàn)電解梢梢控系統(tǒng)的自動控 制，降低電解質(zhì)中的氧化鋁濃度。

5、對于電解梢因?yàn)橄铝喜徽?、個別 料箱缺料情況，為控制突發(fā)效應(yīng)可 適當(dāng)人工手動補(bǔ)幾次料，同時(shí)要 及時(shí)通知維修班、凈化車間來檢查處理；對于電解梢堵火眼的情況一 定要先把火眼打開，確實(shí)判斷為電解梢缺料的防止突發(fā)效應(yīng)才能進(jìn)行 人工手動補(bǔ)料。（確實(shí)缺料的現(xiàn)象是哪些？能不能準(zhǔn)確判斷。）三、保持打殼系統(tǒng)和下料系統(tǒng)的正常工作。1、保持火眼的暢通，漏料和堵火眼的及時(shí)處理。2、將1.8升下料氣缸全部改為1.2升。四、保溫料高度不能超過鋼梁下平線。新極上的保溫料應(yīng)蓋到設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)高度的一半，這樣到殘極時(shí)保溫 料厚度正好達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。保溫料太厚會造成陽極頂部散熱減少、側(cè)部散熱增加，從而引起 側(cè)部爐幫減薄、鋁液鏡面擴(kuò)大，鋁的二

6、次反應(yīng)加劇，引起電流效率降 低。五、對鋼爪發(fā)紅、塌殼的處理。鋼爪發(fā)紅的要及時(shí)測量陽極壓降， 壓降異常的及時(shí)處理，防止由 于過高的導(dǎo)電造成斷桿的危險(xiǎn)；同時(shí)將極上保溫料扒掉一部分以增大 散熱。出現(xiàn)塌殼時(shí)要將空殼面打塌，然后用粉碎料將塌殼處理好，出現(xiàn) 反復(fù)塌殼的可以多次用粉碎料進(jìn)行覆蓋，一方面減少塌殼處造成的熱 量損失，另一方面可以有效的 回填一部分粉碎料，對電解質(zhì)進(jìn)行補(bǔ)充。六、加強(qiáng)收邊整形和扒中縫氧化鋁。勤扒中縫氧化鋁，按照規(guī)定扒成凹型。收邊整形時(shí)一定要收出散 熱帶，并且把邊部扎實(shí)。七、嚴(yán)格交接電解質(zhì)水平。電解質(zhì)水平偏低時(shí)應(yīng)及時(shí)添加電解質(zhì)塊或冰晶石恢復(fù)到正常水平。電解質(zhì)水平如低于13cm,自我調(diào)節(jié)

7、能力變差，僅通過技術(shù)條件 的調(diào)整難以恢復(fù)到正常值，需要靠其它梢補(bǔ)充才能恢復(fù)。所以一定要 在電解質(zhì)萎縮的初期就及時(shí)進(jìn)行處理，避免出現(xiàn)電解質(zhì)水平低于13cm 的情況。八、穿孔陽極注意事項(xiàng)穿孔陽極的壓板如粘結(jié)不牢易松動，很容易在備極過程中造成陽 極頂部連接排氣孔的水平梢被粉碎料堵塞的現(xiàn)象； 同時(shí)在陽極升降的 過程中也會使壓板移位，造成連接排氣孔的水平梢堵塞，進(jìn)而影響穿 孔陽極的正常排氣。要加強(qiáng)對備極工作的管理，在備料過程中要保證壓板上四個孔的 暢通，不能將粉碎料掉入孔中，同時(shí)在鋼管上口處塞入報(bào)紙，可以有 效地控制粒度較大的粉料進(jìn)入，又不影響穿孔陽極排氣。注意整形過 程中要保證不能碰撞、移動排氣管，排

8、氣管一旦脫離壓條，就起不到排氣的作用；同時(shí)物料不能進(jìn)入排氣管，防止堵管情況的發(fā)生九、新梢焙燒啟動注意事項(xiàng)1、焙燒溫度控制在800-900度，焙燒第三天下午如溫度超過850 度，可提前啟動。2、啟動溫度不得超過990度。十、技術(shù)條件的保持項(xiàng) 目考核標(biāo)準(zhǔn)備注鋁水平設(shè)定電壓3.85 0.02 V21 23cm新啟動槽6個月后執(zhí)行設(shè)定電壓3.9 0.02 V22 24cm新啟動槽6個月后執(zhí)行設(shè)定電壓3.95 0.02 V23 25cm新啟動槽6個月后執(zhí)行設(shè)定電壓40.02 V24 26cm新啟動槽6個月后執(zhí)行設(shè)定電壓4.05 0.02 V25 27cm新啟動槽6個月后執(zhí)行設(shè)定電壓4.08 V27 29

9、cm新啟動槽6個月后執(zhí)行電解質(zhì)水平1719cm新啟動槽6個月后執(zhí)行槽溫935950 c新啟動槽6個月后執(zhí)行分子比2.5 2.7新啟動槽6個月后執(zhí)行氧化鋁濃度23%新啟動槽6個月后執(zhí)行卜一、效應(yīng)的管理效應(yīng)預(yù)報(bào)加工后減少下料量調(diào)整技術(shù)條件盡量保持低效應(yīng)系數(shù)。效應(yīng)有兩個作用，一是校正氧化鋁濃度，二是調(diào)整熱平衡。目前 通過梢控系統(tǒng)即可對氧化鋁濃度進(jìn)行校正， 所以當(dāng)前效應(yīng)的主要作用 就是調(diào)整熱平衡。對于個別處于冷行程的電解梢而言，盡量做到“按需”發(fā)生效應(yīng); 要充分認(rèn)識到調(diào)整熱平衡盡量通過調(diào)整技術(shù)條件來完成，發(fā)生陽極效 應(yīng)只是輔助手段。而對于大部分熱平衡正常的電解梢來說， 發(fā)生陽極效應(yīng)只會熔化爐幫、增加電

10、耗，所以正常梢應(yīng)盡量少來效應(yīng)。如進(jìn)入效應(yīng)等待狀態(tài) 可手動取消，重新進(jìn)入正常下料狀態(tài)。十二、對重點(diǎn)梢加強(qiáng)監(jiān)控對硅含量超過0.06%的電解梢要仔細(xì)分析各項(xiàng)技術(shù)條件，確定電解梢是否處于熱行程，進(jìn)而采取相應(yīng)的措施。對鐵含量超過0.15%的電解梢，首先檢查是否發(fā)生化爪；如沒有發(fā)生化爪則應(yīng)仔細(xì)測量陰極鋼棒溫度、側(cè)部爐幫溫度、爐底鋼 板溫度有無異常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。十三、氟化鋁的添加1、不能僅僅看梢溫的高低來決定氟化鋁的投入量，要綜合通過 對電解質(zhì)的流動性、炭渣分離情況、氧化鋁的溶解性、火苗顏色、電 解質(zhì)顏色等來決定氟化鋁的投入量。2、氟化鹽要全部實(shí)行自動添加。十四、對電壓擺的處理1、電壓擺時(shí)不輕易打“邊加工”，過量時(shí)電壓走到死區(qū)下限，不 人為抬電壓，讓梢控機(jī)控制濃度，減少人為對梢控機(jī)的干擾次數(shù)。2、確實(shí)因?yàn)闋t膛問題發(fā)生的電壓擺，可適當(dāng)抬高電壓，同時(shí)要 下撤鋁水平，已達(dá)到將爐底沉淀徹底化開的目的， 待爐底沉淀化干凈 后，擇機(jī)將電壓和鋁水平調(diào)整到正常狀態(tài)。十五、加強(qiáng)對氧化鋁濃度的控制，盡量保持較低的氧化鋁濃度。根據(jù)電解梢吃料情況及時(shí)對