山東化工裝置安全試車工作規(guī)范標準

1、 . . 65/69 . . 附件一：省化工裝置安全試車十個嚴禁為進一步加強中、小型化工裝置的安全試車工作，突出抓好試車重點部位和關(guān)鍵環(huán)節(jié)的安全生產(chǎn)管理，依據(jù)省化工裝置安全試車工作規(guī)，特提出化工裝置安全試車十個嚴禁：一、試車方案未制訂，試車條件未經(jīng)確認，嚴禁試車。二、試車組織指揮和安全管理機構(gòu)不健全、制度不完善、人員不到位、責任不落實，嚴禁試車。三、參與試車人員未經(jīng)培訓和考核合格，嚴禁試車。四、安全設施不完好，未與主體工程同時投入使用，嚴禁試車。五、特種設備未經(jīng)依法檢測檢驗合格，嚴禁試車。六、應急救援預案和措施不落實，嚴禁試車。七、裝置未經(jīng)清洗、吹掃、置換、試驗合格，嚴禁試車。八、現(xiàn)場施工未完

2、成、場地未清理、道路不通暢，嚴禁試車。九、裝置區(qū)域人員限制措施未實施、無關(guān)人員未撤離，嚴禁試車。十、試車過程中出現(xiàn)故障或異常時，原因未查明、隱患未消除，嚴禁繼續(xù)試車。附件二：省化工裝置安全試車工作規(guī)編制說明為加強全省新建、改建、擴建化工裝置試車環(huán)節(jié)的安全生產(chǎn)管理工作，省安監(jiān)局于2009年6月組織有關(guān)單位和專家，制訂了省化工裝置安全試車工作規(guī)（試行）。通過總結(jié)吸取近年來我省化工裝置試車工作經(jīng)驗和遇到的問題，省安監(jiān)局于2015年10月組織有關(guān)單位和專家對規(guī)進行了修訂完善。本規(guī)共分七章，主要容有：總則、生產(chǎn)準備、預試車、化工投料試車、停車、生產(chǎn)考核、附則與六個附件和兩個附錄。本規(guī)堅持“安全第一，預防

3、為主”的方針，明確規(guī)定了化工裝置生產(chǎn)準備工作的主要程序和容要求，試車前必須具備的條件，試車的基本程序，試車應達到的標準要求等，適用于省行政區(qū)域新建、改建、擴建化工裝置的安全試車工作。各有關(guān)單位在執(zhí)行本規(guī)時，應認真總結(jié)試車工作經(jīng)驗和遇到的問題，以便進一步修訂完善本規(guī)。目 錄第一章 總則第二章 生產(chǎn)準備第一節(jié) 一般規(guī)定第二節(jié) 組織準備第三節(jié) 人員準備第四節(jié) 技術(shù)準備第五節(jié) 安全準備第六節(jié) 物資與外部條件準備第七節(jié) 營銷與產(chǎn)品儲運準備第八節(jié) 其它準備第三章 預試車第一節(jié) 一般規(guī)定第二節(jié) 單機試車第三節(jié) 工程中間交接第四節(jié) 聯(lián)動試車第四章 化工投料試車第一節(jié) 試車條件第二節(jié) 試車方案與標準第三節(jié) 倒開

4、車第四節(jié) 試車隊伍第五章 停車第一節(jié) 常規(guī)停車第二節(jié) 緊急停車第六章 生產(chǎn)考核第一節(jié) 試車總結(jié)第二節(jié) 穩(wěn)定運行考驗第三節(jié) 生產(chǎn)考核第七章 附則附件：1、生產(chǎn)準備工作綱要編制提綱2、總體試車方案編制提綱3、預試車安全操作要點4、化工投料試車應具備的條件5、聘請技術(shù)顧問和開車人員管理辦法6、化工裝置安全試車流程圖附錄：1、用詞說明2、參考資料第一章 總 則第一條 為規(guī)和指導化工裝置的試車工作，保證化工裝置順利開車和安全、穩(wěn)定、連續(xù)運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)合理工期，達到設計規(guī)定的各項技術(shù)經(jīng)濟指標，制定本規(guī)。第二條省行政區(qū)域新建、改建、擴建化工裝置的試車工作應遵守本規(guī)；小型化工裝置執(zhí)行本規(guī)時，可在確保安全的前提下適

5、當簡化有關(guān)的試車程序和容要求。長周期停車、安全條件發(fā)生變化的在役化工裝置的開車工作，應參照本規(guī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；醫(yī)藥、輕工、冶金、建材等企業(yè)涉與危險化學品生產(chǎn)、儲存和使用的裝置的試車工作，可參照本規(guī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。成套引進化工裝置可按該裝置合同規(guī)定的試車標準執(zhí)行，但不得低于本規(guī)的要求。第三條 化工裝置試車分為四個階段，即試車前的生產(chǎn)準備階段、預試車階段、化工投料試車階段、生產(chǎn)考核階段。從預試車開始，每個階段必須符合規(guī)定的條件、程序和標準要求，方可進入下一個階段。第四條 化工裝置試車與各項生產(chǎn)準備工作必須堅持“安全第一，預防為主”的方針，安全工作必須貫穿試車的全過程。第五條 化工裝置試車工作應遵循

6、“單機試車要早，吹掃氣密要嚴，聯(lián)動試車要全，投料試車要穩(wěn)，試車方案要優(yōu)，試車成本要低”的原則，做到安全穩(wěn)妥，力求一次成功。第六條 建設（生產(chǎn)）單位，應負責化工工程項目建設期間的資金籌集、組織建設或檢維修、生產(chǎn)準備、試車、生產(chǎn)考核等各項工作。除合同另有規(guī)定外，化工投料試車的組織和指揮、生產(chǎn)考核工作的組織必須由建設（生產(chǎn)）單位負責。第七條 化工裝置試車前，建設（生產(chǎn)）單位應將試車日期、容、采取的安全措施等事項書面報告當?shù)匕脖O(jiān)部門；屬于危險化學品建設項目的，應按危險化學品建設項目安全監(jiān)督管理辦法（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第45號）規(guī)定，編制試生產(chǎn)（使用）方案。第二章 生產(chǎn)準備第一節(jié) 一般規(guī)定第八條

7、 生產(chǎn)準備的主要任務是，做好組織、人員、技術(shù)、安全、物資與外部條件、營銷與產(chǎn)品儲運以與其它有關(guān)方面的準備工作，為試車和安全穩(wěn)定生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。第九條 生產(chǎn)準備工作應從化工建設項目審批（核準、備案）后開始。建設（生產(chǎn)）單位應將生產(chǎn)準備工作納入項目建設的總體統(tǒng)籌計劃，與早組織生產(chǎn)準備部門與聘請設計、施工、監(jiān)理、生產(chǎn)方面的專家，參與編制化工項目建設統(tǒng)籌計劃，參與工程項目的設計審查與設計變更、非標設備監(jiān)造、工程質(zhì)量監(jiān)督、工程建設調(diào)度等工作，辦理技術(shù)交底、中間交接、工程交接等手續(xù)，并編制生產(chǎn)準備工作綱要（詳見附件1：生產(chǎn)準備工作綱要編制提綱）。第十條 生產(chǎn)準備工作中必須嚴格檢查和確認以下條件：1、建設項目

8、采用的生產(chǎn)工藝、技術(shù)必須成熟、安全可靠。2、建設項目的設計、施工、監(jiān)理，必須由相應資質(zhì)的單位承擔。3、建設項目使用的設備、材料和其它全部物資，必須符合國家有關(guān)標準的規(guī)定，確保質(zhì)量合格。4、建設項目在施工安裝過程中，必須加強施工質(zhì)量控制，進行化工專業(yè)工程質(zhì)量監(jiān)督。5、安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生等設施必須和主體裝置同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用，符合相關(guān)規(guī)要求，滿足試車需要。6、所有特種設備與其安全附件，必須經(jīng)檢測檢驗合格，否則一律不得投入使用。7、化工裝置必須按照施工與驗收規(guī)規(guī)定的項目進行檢驗，現(xiàn)場制作的大型儲罐應進行強度試驗，并有合格的記錄。第十一條 化工投料試車前，建設（生產(chǎn)）單位必須按照

9、設計文件和工程建設計劃的要求，完成全部生產(chǎn)準備工作，避免因生產(chǎn)準備工作的延遲和失誤影響試車工作。第二節(jié) 組織準備第十二條 化工建設項目審批（核準、備案）后，建設（生產(chǎn)）單位應與早組建生產(chǎn)準備與試車的領(lǐng)導和工作機構(gòu)，根據(jù)工程建設進展情況，按照“精簡、統(tǒng)一、效能”的原則，統(tǒng)一組織和指揮化工裝置生產(chǎn)準備與試車等工作。第十三條 領(lǐng)導機構(gòu)負責組織、指揮、協(xié)調(diào)和督導化工裝置生產(chǎn)準備和試車工作，其負責人應由建設（生產(chǎn)）單位的主要負責人擔任，成員包括主管生產(chǎn)、技術(shù)、安全、環(huán)保、工程建設、設備動力、物資采購、產(chǎn)品銷售和后勤服務等工作的有關(guān)負責人；必要時，還應吸收設計、施工、監(jiān)理、設備制造等單位的有關(guān)人員以與同類

10、型企業(yè)的有關(guān)專家參加。第十四條 工作機構(gòu)應根據(jù)化工裝置的生產(chǎn)原理、工藝流程和裝置組成，分專業(yè)或單元系統(tǒng)成立工程技術(shù)、安全管理、現(xiàn)場管理和服務保障等方面的若干個工作組，具體設置和職責分工可根據(jù)實際確定。各工作組負責人應由建設（生產(chǎn)）單位的分管負責人擔任，成員包括各相關(guān)專業(yè)的骨干人員。第十五條 化工裝置試車前，建設（生產(chǎn)）單位應建立健全以下主要管理制度：試車指揮制度；生產(chǎn)調(diào)度制度；設備管理制度；工藝管理制度；安全管理制度；環(huán)境保護制度；職業(yè)衛(wèi)生管理制度；原材料供應與產(chǎn)品貯運銷售管理制度；以崗位責任制為中心的生產(chǎn)班組管理制度（主要包括各級職能人員的安全生產(chǎn)責任制、崗位責任制、交接班制、巡回檢查制、設

11、備維護保養(yǎng)制、質(zhì)量負責制、崗位練兵制、班組經(jīng)濟核算制等）；企業(yè)人力資源、財務、檔案、預算、質(zhì)量、成本、后勤等相應的管理制度。第三節(jié) 人員準備第十六條 建設（生產(chǎn)）單位應根據(jù)設計文件規(guī)定的生產(chǎn)定員，編制具體定員方案和人員配備計劃，遵循“按崗定質(zhì)、按質(zhì)進人、按崗培訓、嚴格考核”的原則，有計劃的配備和培訓人員。第十七條 人員配備應符合下列要求：1、生產(chǎn)技術(shù)骨干人員，要有豐富的生產(chǎn)實踐和工程建設經(jīng)驗；主要生產(chǎn)技術(shù)骨干應在建設項目籌建時到位，參加技術(shù)談判、設計審查、施工監(jiān)督和生產(chǎn)準備等工作。2、主要崗位的操作、分析、維修等技能操作人員，應具有高中以上學歷，并在預試車階段到位。3、人員配備應注意年齡結(jié)構(gòu)、

12、文化層次、技術(shù)和技能等級的構(gòu)成，在一樣或類似崗位工作過的人員應達到項目定員的四分之一以上。第十八條 人員培訓應符合下列要求：1、建設（生產(chǎn)）單位應根據(jù)化工裝置生產(chǎn)特點和從業(yè)人員的知識、技能水平，制定全員培訓計劃，以技能培訓和安全教育為重點，分級、分類、分期、分批組織開展培訓工作。2、生產(chǎn)指揮人員與工藝技術(shù)骨干、生產(chǎn)班組長和主要崗位操作人員，應經(jīng)過至少四個階段的培訓，以便熟悉開停車、正常操作、異常情況處置、事故處理等全過程，掌握上下崗位、前后工序、裝置外的相互影響關(guān)系；機、電、儀修人員掌握設備檢修、維護保養(yǎng)技能，熟悉安裝調(diào)試全過程。第一階段：專業(yè)培訓。培訓學習有關(guān)化工專業(yè)與所涉與危險化學品的基礎(chǔ)

13、知識，機械、設備、電氣、儀表、分析相關(guān)知識，工藝原理和生產(chǎn)流程與操作，危險有害因素與應急救援有關(guān)知識等。第二階段：實習培訓。在同類型企業(yè)學習生產(chǎn)操作與控制、設備性能、開停車和事故處理等實際操作知識。實習培訓實行“六定二包”，即定帶隊人、定培訓點、定培訓人員、定時間、定任務、定期考核，代培單位包教、培訓人員包會。第三階段：現(xiàn)場演練。按照試車方案要求逐項開展崗位練兵，熟悉現(xiàn)場、工藝、控制、設備、規(guī)章制度、前后左右崗位的聯(lián)系等，通過演練，提高生產(chǎn)指揮、操作控制、應急處置等能力。第四階段：實際操作培訓。參加化工投料前的各項試車工作，進行實際操作的技能培訓，參加現(xiàn)場的預試車工作，熟悉指揮和操作。3、對于

14、成套引進裝置的出國培訓，應認真選派出國培訓的骨干人員，并在合同中明確技術(shù)培訓和實習培訓的有關(guān)條件。第十九條 培訓工作實行階段性考核，上一階段考核合格后，方可進入下一階段培訓；各階段的考核成績應列入個人技術(shù)培訓檔案，作為上崗取證的依據(jù)。第四節(jié) 技術(shù)準備第二十條 技術(shù)準備的主要任務是編制各種試車方案、生產(chǎn)技術(shù)資料與管理制度，使生產(chǎn)人員掌握各裝置的生產(chǎn)操作、設備維護和異常情況處理等技術(shù)。第二十一條 建設（生產(chǎn)）單位要盡早建立生產(chǎn)技術(shù)管理系統(tǒng)，分期分批集中工藝、機械、設備、電氣、儀表、計算機、分析等專業(yè)方面的技術(shù)骨干，通過參加技術(shù)談判和設計方案討論與設計審查等工作，使其熟練掌握工藝、設備、儀表、安全、

15、環(huán)保等方面的技術(shù)，具備獨立處理各種技術(shù)問題的能力。參加技術(shù)準備工作的人員應保持穩(wěn)定，并對其所承擔的專業(yè)工作負責到底。第二十二條 技術(shù)準備工作應以下列容為重點：1、組織編制或參與編制與審查預試車方案。2、組織編制總體試車方案和化工投料試車方案。3、組織翻譯、復制、審核和編輯引進裝置的流程圖冊、機械簡圖手冊、模擬機說明和操作手冊等資料。4、組織編制技術(shù)培訓資料，并以適當方式將各類試車方案（摘要）置于試車現(xiàn)場。5、組織編制各種技術(shù)規(guī)程和崗位操作法。6、收集設計修改項目、操作方法的變更和在安裝、試車中出現(xiàn)的重大問題。7、準備試車操作記錄表、本。第二十三條 建設（生產(chǎn)）單位應在化工裝置試車前，組織生產(chǎn)準

16、備部門或聘請設計、施工等單位的相關(guān)技術(shù)人員，編制化工裝置的試車計劃和方案；應在化工投料試車二個月之前，根據(jù)設計文件和生產(chǎn)準備工作綱要，編制出總體試車方案，經(jīng)過反復修改，不斷深化、優(yōu)化，確保安全可靠?？傮w試車方案應符合本規(guī)的規(guī)定（詳見附件2：總體試車方案編制提綱）。第二十四條 建設（生產(chǎn)）單位應根據(jù)設計文件，參照國外同類裝置的有關(guān)資料，適時完成各種培訓教材、技術(shù)資料、試車方案和考核方案的編制工作。1、培訓教材主要包括：工藝、設備、電氣、儀表控制等方面的基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識，主要設備結(jié)構(gòu)圖，工藝流程簡圖，生產(chǎn)準備手冊，安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生與消防、氣防知識教材，計算機仿真培訓軟件等。2、生產(chǎn)技術(shù)資料主

17、要包括：工藝流程圖、崗位操作法、安全技術(shù)與操作規(guī)程、工藝技術(shù)規(guī)程、環(huán)保與職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)規(guī)程、事故應急預案、分析規(guī)程、檢修規(guī)程、主要設備運行規(guī)程、電氣運行規(guī)程、儀表與計算機運行規(guī)程、控制與聯(lián)鎖邏輯程序與整定值、設計修改項目和安裝試車過程中的重大問題等，各種報表、臺帳、技術(shù)檔案等。3、綜合性技術(shù)資料主要包括：企業(yè)和化工裝置情況、原材料手冊、物料平衡手冊、自動控制系統(tǒng)手冊、產(chǎn)品質(zhì)量手冊、潤滑油（脂）手冊、“三廢”排放手冊、設備手冊、備品備件手冊、安全設施一覽表、閥門與墊片一覽表、軸承一覽表等，并與時收集整理隨機資料。4、各種試車方案應覆蓋全部試車項目，主要有：（1）供電：外電網(wǎng)到總變電（總降）站、總變

18、到各裝置變電所、自備電站與外供電網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)、事故電源、不間斷電源（UPS）、直流供電等受送電方案。（2）給排水系統(tǒng)：水源地到化工裝置區(qū)、原水預處理、脫鹽水、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)沖洗、化學清洗、預膜，污水處理場試車方案。（3）工藝空氣和儀表空氣：空壓機試車、設備與管線吹掃方案。（4）鍋爐與供汽系統(tǒng)：燃料系統(tǒng)、鍋爐沖洗、化學清洗、煮爐、烘爐、安全閥定壓、各等級蒸汽管道吹掃、減溫減壓器調(diào)校、鍋爐（二臺以上）并網(wǎng)等方案。（5）其它工業(yè)爐化學清洗、煮爐、烘爐等方案。（6）空分裝置：空壓機、空分管道與設備吹掃、試壓、氣密、裸冷、裝填保冷材料等，氮壓機、氧壓機、液氮、液氧、液氬等系統(tǒng)投用方案。（7）儲運系統(tǒng)：原料、燃

19、料、酸堿、三劑（催化劑、溶劑、添加劑）、潤滑油（脂）、中間物料、產(chǎn)品（副產(chǎn)品）等儲存、進出廠（鐵路、公路、碼頭、中轉(zhuǎn)站等）方案。（8）消防系統(tǒng)：消防水、泡沫、干粉、蒸汽、氮氣和二氧化碳、可燃和有毒氣體報警、火災報警系統(tǒng)與其它防火、滅火設施等調(diào)試方案。（9）調(diào)度通訊系統(tǒng)：呼叫系統(tǒng)、對講系統(tǒng)、調(diào)度、消防報警等方案。（10）化工裝置的系統(tǒng)清洗、吹掃、試壓、氣密、干燥、置換等方案。（11）化工裝置的三劑（催化劑、溶劑、添加劑）裝填、干燥、活化、升溫還原與再生方案。（12）自備發(fā)電機組、事故發(fā)電機、自備熱電站等試車方案。（13）化工裝置的大機泵、超高壓和超高、高徑比大的設備以與涉與易燃易爆物品的設備試車

20、方案。（14）聯(lián)動試車方案。（15）化工投料試車方案。（16）事故應急預案。（17）試車過程中產(chǎn)生危險廢物的處置方案。第二十五條 引進裝置要翻譯并復制工藝詳細說明、電氣圖、聯(lián)鎖邏輯圖、自動控制回路圖、設備簡圖、專利設備結(jié)構(gòu)圖、操作手冊等技術(shù)資料，并編制閥門、法蘭、墊片、潤滑油（脂）、鋼材、焊條、軸承等國外規(guī)格對照表。第二十六條 化工裝置的總體試車方案和化工投料試車方案，應經(jīng)建設（生產(chǎn)）單位或試車領(lǐng)導機構(gòu)的主要負責人審批；其余各種試車方案、培訓教材、技術(shù)資料等，應經(jīng)建設（生產(chǎn)）單位或試車領(lǐng)導機構(gòu)的技術(shù)總負責人審批。第五節(jié) 安全準備第二十七條 建設（生產(chǎn)）單位應保證化工工程建設、生產(chǎn)準備和試車期間

21、的安全生產(chǎn)資金投入。第二十八條 化工裝置試車之前，建設（生產(chǎn)）單位應按中華人民全生產(chǎn)法、省安全生產(chǎn)條例等法律、法規(guī)的規(guī)定，設置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員。在試車期間，還應根據(jù)需要增加安全管理人員，滿足安全試車需要。第二十九條 建設（生產(chǎn)）單位應按照危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)（AQ3013-2008）的規(guī)定，結(jié)合本企業(yè)特點，組織制定各項安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)管理制度等。第三十條 建設（生產(chǎn)）單位要充分收集和整理匯編國外有關(guān)安全技術(shù)資料和事故案例，本企業(yè)化工裝置的安全、消防設施使用維護管理規(guī)程和消防設施分布與使用資料等，明確化工裝置試車前必須具備的安全條件，形成培訓教材，

22、實施針對性教育。第三十一條 建設（生產(chǎn)）單位的主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員和特種作業(yè)人員，必須依法接受政府有關(guān)主管部門組織的安全生產(chǎn)培訓教育、安全作業(yè)培訓，經(jīng)考核合格取得安全書或特種作業(yè)操作書后，方可任職或上崗作業(yè)。建設（生產(chǎn)）單位必須對所有員工進行嚴格的安全教育，使其具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。新職工必須經(jīng)過廠、車間、班組三級安全教育。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。建設（生產(chǎn)）單位必須對參與試車的施工人員、工程監(jiān)理人員、外聘保運人員等進行相應的、嚴格的安全教育。第三十二條 建設（生產(chǎn)）單位必須按照設計文件和

23、國家有關(guān)標準的規(guī)定，為職工提供符合國家標準或者行業(yè)標準的勞動防護用品，并監(jiān)督、教育職工正確佩戴、使用。第三十三條 建設（生產(chǎn)）單位應按風險評價管理程序，運用工作危害分析（JHA）、安全檢查表分析（SCL）、預先危險性分析（PHA）等方法，對各單元裝置與輔助設施進行分析，辨識可能發(fā)生的危險因素和危險的區(qū)域等級，制定相應措施，編制事故應急預案。要把防泄漏、防明火、防靜電、防雷擊、防電氣火花、防爆炸、防凍裂、防灼傷、防中毒、防窒息、防震動、防違章、防誤操作等，作為安全預防的主要容。第三十四條 大、中型化工裝置以與涉與“兩重點一重大”和首次工業(yè)化設計的建設項目，建設（生產(chǎn)）單位應采用危險與可操作性分析

24、（HAZOP）技術(shù)，系統(tǒng)、詳細地對工藝過程和操作進行檢查，對擬訂的操作規(guī)程進行分析，列出引起偏差的原因、后果，以與針對這些偏差與后果應使用的安全裝置，提出相應的改進措施。第三十五條 建設（生產(chǎn)）單位必須建立應急救援組織和隊伍，按照化工裝置的規(guī)模、危險程度，依據(jù)有關(guān)標準規(guī)定，編制三級（一般為公司級、車間級和班組級）應急救援預案，履行企業(yè)部審批程序，配備應急救援器材，組織學習和演練。化工裝置試車現(xiàn)場的應急通道設置應符合有關(guān)標準規(guī)的要求：試車前通道、出入口和通向消防設施的道路應保持暢通；建筑物的安全疏散門，應向外開啟，其數(shù)量符合要求；設備的框架或平臺的安全疏散通道應布置合理；疏散通道設有應急照明和疏

25、散標志；設置風向標。第三十六條 建設（生產(chǎn)）單位必須按照危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號）的規(guī)定，在建設項目竣工驗收前完成重大危險源的辨識、安全評估與分級、登記建檔工作，并按規(guī)定將重大危險源檔案材料（40號令第二十二條規(guī)定的文件資料）報所在地縣級安監(jiān)部門備案。第三十七條 建設（生產(chǎn)）單位應組織調(diào)查化工裝置周邊環(huán)境的安全條件，與早準備相應的措施，確保試車周邊環(huán)境的安全。1、化工裝置選址應符合國家和地方有關(guān)城鄉(xiāng)規(guī)劃、安全、環(huán)保、消防、職業(yè)衛(wèi)生等法律、法規(guī)、規(guī)章和標準的要求，周邊計劃搬遷的村莊、居民區(qū)、建（構(gòu)）筑物、工廠設施等應搬遷完畢，其它影響安全生產(chǎn)的遺留

26、問題應徹底解決。2、涉與重大危險源和易燃、易爆、易中毒與嚴重噪音污染等危害的化工裝置試車前，建設（生產(chǎn)）單位應按有關(guān)規(guī)定要求，以適當方式向周邊企業(yè)和居民區(qū)進行危害告知。3、周邊各種生產(chǎn)、生活活動可能對化工裝置試車安全產(chǎn)生嚴重影響的，建設（生產(chǎn)）單位應將此類活動與有害因素報告當?shù)卣c其有關(guān)部門，協(xié)助當?shù)卣c其有關(guān)部門組織整改并予以消除。第三十八條 建設（生產(chǎn)）單位應在化工裝置試車前，研究和制定試車的區(qū)域限制措施。1、試車前，必須劃定限制區(qū)域，實施化工裝置區(qū)域人員限制措施。除必須參加現(xiàn)場指揮、聯(lián)絡和生產(chǎn)操作的人員外，未列入試車圍的人員必須撤離到安全區(qū)域；所有進出限制區(qū)域的人員必須登記造冊，明確

27、聯(lián)系方式和工作區(qū)域。2、所有進入限制區(qū)域的人員，應實行劃區(qū)管理、定位管理措施，在試車過程中不得隨意超出規(guī)定區(qū)域。3、試車前，裝置區(qū)域需在明顯位置標識區(qū)域限制規(guī)定，制定管理制度，實施有針對性的培訓。第六節(jié) 物資與外部條件準備第三十九條 物資準備1、建設（生產(chǎn)）單位必須對主要原料、燃料的供應單位進行深入的調(diào)查，確認所供應物資的品種、規(guī)格符合設計文件的要求，可以確保按期、按質(zhì)、按量、穩(wěn)定供應。2、建設（生產(chǎn)）單位應按試車方案的要求，編制試車所需的原料、燃料、三劑（催化劑、溶劑、添加劑）、化學藥品、標準樣氣、備品備件、潤滑油（脂）等的供應計劃，并按使用進度的要求落實品種、數(shù)量（包括一次裝填量、試車投用

28、量、儲備量），與供貨單位簽訂供貨協(xié)議或合同。3、供貨周期較長的物資，特別是需要國外訂貨的部分，應提前做出安排，確保在化工投料試車前到位。4、各種化工原料、潤滑油（脂）和備品配件應嚴格進行質(zhì)量檢驗，妥善儲存、保管，防止損壞、丟失、變質(zhì)，并做好分類、建帳、建卡、上架工作，做到帳物卡相符。5、對于進口設備的備品配件以與國暫不能供應的催化劑、化學藥品等，可組織或委托測繪、剖析和試制，并做好試用和鑒定工作。6、各種隨機資料、專用工具和測量儀器，在設備開箱檢驗時，應認真清點、登記、造冊，留存?zhèn)洳椤?、安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護、通訊等器材，應按設計和試車的需要配備到崗位，勞動防護用品應按設計和有關(guān)規(guī)

29、定配發(fā)。8、產(chǎn)品的包裝材料、容器、運輸設備等，應在化工投料試車前到位。第四十條 外部條件準備1、建設（生產(chǎn)）單位應根據(jù)與外部簽訂的供水、供汽、供電、通信等協(xié)議，按照總體試車方案要求，落實開通時間、使用數(shù)量、技術(shù)參數(shù)等。2、建設（生產(chǎn)）單位應根據(jù)廠外公路、鐵路、碼頭、中轉(zhuǎn)站、防排洪、工業(yè)污水、廢渣等工程項目進度，與時與有關(guān)管理部門銜接開通。3、建設（生產(chǎn)）單位應落實安全、消防、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生、抗震、防雷、特種設備檢測檢驗等各項措施，主動向政府有關(guān)部門申請辦理有關(guān)的審批手續(xù)，做到依法試車。4、建設（生產(chǎn)）單位需依托消防、醫(yī)療救護等社會應急救援力量與公共服務設施的，應與時與依托單位簽訂協(xié)議或合同。第

30、四十一條 建設（生產(chǎn)）單位應根據(jù)設計概算，編制年度生產(chǎn)準備資金計劃，確保生產(chǎn)準備資金來源。在編制總體試車方案時，應編制試車費用和生產(chǎn)流動資金計劃，與早籌措落實。第七節(jié) 營銷與產(chǎn)品儲運準備第四十二條 營銷準備建設（生產(chǎn)）單位應盡早開展市場調(diào)查，收集分析市場信息，制定營銷策略，建立產(chǎn)品銷售網(wǎng)絡和售后服務機構(gòu)；在化工投料試車前，應落實產(chǎn)品流向，與用戶簽訂銷售協(xié)議或合同。此外，應編制產(chǎn)品說明書，屬于危險化學品的，還要按照國家有關(guān)標準規(guī)定，編制安全技術(shù)說明書和安全標簽，辦理有關(guān)的許可手續(xù)。第四十三條 產(chǎn)品儲存準備建設（生產(chǎn)）單位應根據(jù)設計方案的要求，健全和完善儲存設施，保證產(chǎn)品儲存能力與生產(chǎn)能力相匹配，

31、制定產(chǎn)品儲存、裝卸的安全操作規(guī)程等規(guī)章制度?；ね读显囓嚽埃瑑Υ嬖O施必須與生產(chǎn)裝置完整銜接，確保產(chǎn)品輸送和儲存的安全、通暢。當產(chǎn)品營銷和儲存能力不能滿足試車需要時，不得進行化工投料試車。第四十四條 物流準備化工投料試車前，建設（生產(chǎn)）單位要落實產(chǎn)品運輸?shù)姆绞胶颓?，建立完善的運輸資質(zhì)、證照、安全設施查驗制度，按照國家有關(guān)規(guī)定辦理產(chǎn)品運輸?shù)挠嘘P(guān)手續(xù)。通過公路運輸劇毒化學品的，必須向公安部門申請辦理公路運輸通行證；依托外部運輸力量的，應與運輸單位簽訂運輸協(xié)議和安全協(xié)議，保證產(chǎn)品物流渠道暢通。第八節(jié) 其它準備第四十五條 后勤服務保障準備建設（生產(chǎn)）單位應根據(jù)試車的時間、地點、人員、環(huán)境等因素，圍繞飲

32、食住宿、交通、通訊、醫(yī)療急救、防暑降溫、防寒防凍、氣象訊息等后勤保障容，落實保障措施，做到人員、措施、設施、標準到位。第四十六條 技術(shù)提供、專利持有或承包方配合的有關(guān)準備1、對裝置現(xiàn)場技術(shù)確認，提出并落實整改意見。2、對裝置DCS、ESD等系統(tǒng)參數(shù)進行整定與確認，檢查各工藝參數(shù)符合技術(shù)要求。3、對建設（生產(chǎn)）單位人員進行相關(guān)的技術(shù)培訓。4、根據(jù)專有技術(shù)的特點提出試車計劃、目標與要求。5、參與編制生產(chǎn)考核方法和規(guī)程，配合做好項目的生產(chǎn)考核工作。第四十七條 設計單位配合的有關(guān)準備1、對建筑安裝工程按設計要求進行核對，對設計（包括變更設計）進行全面復查。2、提供施工圖版的操作手冊、分析手冊、安全導則

33、。3、參與審核業(yè)主的操作法、安全技術(shù)規(guī)程、分析規(guī)程等，確認各項操作指標。4、參與項目的工程交接等工作。5、參與編制生產(chǎn)考核方法和規(guī)程，配合做好項目的生產(chǎn)考核工作。第四十八條 施工、監(jiān)理單位配合的有關(guān)準備、按試車統(tǒng)籌控制計劃的要求，完成工程掃尾和有關(guān)試車任務。、參與總體試車方案的編制，做好各項工作的銜接。、在化工投料試車前組織試車服務組織，負責巡回檢查，做好相關(guān)的設備維護保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問題與時處理。4、出具工程質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)督結(jié)論。5、辦理完成有關(guān)特種設備的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督手續(xù)。第四十九條 設備制造和供應單位配合的有關(guān)準備、提供保質(zhì)期的備品備件清單和備品備件。、指導設備的安裝，單機試車的條件確認，單機試

34、車方案審核確認，解決單機試車中的設備問題，參與聯(lián)動試車和化工投料試車工作。、提供設備操作、維護、檢修手冊。、對建設（生產(chǎn)）單位人員進行設備原理、事故處理、開停車、操作與檢修的培訓。、提供產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、竣工圖、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的產(chǎn)品制造安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書等。第三章 預試車第一節(jié) 一般規(guī)定第五十條 預試車的主要任務是，在工程安裝完成以后，化工投料試車之前，對化工裝置進行管道系統(tǒng)和設備部處理、電氣和儀表調(diào)試、單機試車和聯(lián)動試車，為化工投料試車做好準備。第五十一條預試車總體要求1、預試車必須按總體試車計劃和方案的規(guī)定實施，不具備條件不得進行試車。2、預試車應在必要的生產(chǎn)準備工作落實

35、到位、消防與公用工程等已具備正常運行條件后進行。3、預試車前，建設（生產(chǎn)）單位、設計單位、施工單位、技術(shù)提供單位、設備制造或供應單位應對試車過程中的危險因素與有關(guān)技術(shù)措施進行交底并出具書面記錄，施工單位應當編制并向建設（生產(chǎn)）單位提交建設項目安全設施施工情況報告。4、預試車前，應確認試車單元與其它生產(chǎn)或待試車的設備、管道是否隔絕并已進行安全處理，試車過程應設專人監(jiān)護。5、預試車必須循序漸進，必須將安全工作置于首位，安全設施必須與生產(chǎn)裝置同時試車，前一工序的事故原因未查明、缺陷未消除，不得進行下一工序的試車，決不能使危險因素后移。6、確需實物料進行試車的設備，經(jīng)建設（生產(chǎn)）單位、設計單位和設備制

36、造或供應單位協(xié)商同意后，可留到化工投料試車階段再進行。7、預試車工作全部結(jié)束后，建設（生產(chǎn)）單位應組織有關(guān)部門與相關(guān)人員檢查確認是否具備化工投料試車條件。第五十二條 預試車過程中，應根據(jù)工藝技術(shù)、設備設施、公用與輔助設施等情況和裝置的規(guī)模、復雜程度，主要控制以下環(huán)節(jié)：管道系統(tǒng)壓力試驗；管道系統(tǒng)泄漏性試驗；水沖洗；蒸汽吹掃；化學清洗；空氣吹掃；循環(huán)水系統(tǒng)預膜；系統(tǒng)置換；一般電動機器試車；汽動機、泵試車；往復式壓縮機試車；烘爐；煮爐；塔、器件的裝填；催化劑、吸附劑、分子篩等的充填；熱交換器的再檢查；儀表系統(tǒng)的調(diào)試；電氣系統(tǒng)的調(diào)試；工程中間交接；聯(lián)動試車。第五十三條 預試車階段記錄1、預試車報告應由

37、試車領(lǐng)導機構(gòu)組織編制，經(jīng)參加試車各單位的授權(quán)人員共同簽字確認。2、預試車報告應包括試車項目、日期、參加人員、簡要過程、試車結(jié)論和存在的危險隱患與處理措施。3、試車記錄的格式、容和份數(shù)應由試車工作機構(gòu)組織提出，試車領(lǐng)導機構(gòu)主要負責人批準后使用。4、每個試車項目必須填寫試車記錄，并由參加試車單位的授權(quán)人員簽字確認。第二節(jié) 單機試車第五十四條 單機試車的主要任務是，對現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝置空負荷運轉(zhuǎn)或單臺機器、機組以水、空氣等為介質(zhì)進行負荷試車。通用機泵、攪拌機械、驅(qū)動裝置、大機組與與其相關(guān)的電氣、儀表、計算機等的檢測、控制、聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)等，安裝結(jié)束都要進行單機試車，以檢驗其除受工藝介質(zhì)影響外的機械性

38、能和制造、安裝質(zhì)量。第五十五條 單機試車前，工程安裝與掃尾工作應基本結(jié)束。施工單位應按照設計文件和試車的要求，認真清理未完工程和工程尾項，自檢工程質(zhì)量，合格后報建設單位和監(jiān)理單位進行工程質(zhì)量初評，并負責整改消除缺陷。建設（生產(chǎn)）單位應抓試車、促掃尾，協(xié)調(diào)、銜接好掃尾與試車的進度，組織生產(chǎn)人員與早進入現(xiàn)場，分專業(yè)進行“三查四定”，即查設計漏項、查工程質(zhì)量與隱患、查未完工程量，對檢查出的問題定任務、定人員、定措施、定整改時間，與早發(fā)現(xiàn)和解決問題。第五十六條 單機試車前，試車方案已經(jīng)制訂并獲得批準；試車組織已經(jīng)建立，試車操作人員已經(jīng)過培訓并考核合格，熟悉試車方案和操作法，能正確操作；試車所需燃料、動

39、力、儀表空氣、冷卻水、脫鹽水等確有保證；測試儀表、工具、記錄表格齊備，保修人員就位。第五十七條 除大機組等關(guān)鍵設備外的轉(zhuǎn)動設備的單機試車，應由建設（生產(chǎn)）單位組織，建立試車小組；由施工單位編制試車方案和實施，建設（生產(chǎn)）單位配合，設計、供應等單位的有關(guān)人員參加。第五十八條 單機試車必須劃定試車區(qū)，無關(guān)人員不得進入；試車必須包括保護性聯(lián)鎖和報警等自動控制裝置；指揮和操作必須按照機械設備說明書、試車方案和操作法進行；嚴禁多頭領(lǐng)導、違章指揮和操作，嚴防事故發(fā)生。第五十九條 建設（生產(chǎn)）單位應根據(jù)有關(guān)規(guī)要求和化工裝置實際需要，制訂管道系統(tǒng)壓力試驗、泄漏性試驗、水沖洗、蒸汽吹掃、化學清洗、空氣吹掃、循環(huán)

40、水系統(tǒng)預膜、系統(tǒng)置換等各環(huán)節(jié)的操作法和要求（詳見附件3：預試車安全操作要點），并嚴格執(zhí)行。第六十條 大機組等關(guān)鍵設備的單機試車，應由建設（生產(chǎn)）單位組織成立試車小組，由施工單位編制試車方案并經(jīng)過施工、生產(chǎn)、設計、制造等單位聯(lián)合確認。試車操作應由生產(chǎn)單位熟悉試車方案、操作方法、考試合格取得上崗證的人員進行。引進設備的試車方案，按合同執(zhí)行。第六十一條 系統(tǒng)清洗、吹掃、煮爐由建設（生產(chǎn)）單位編制方案，施工、建設（生產(chǎn)）單位實施。系統(tǒng)清洗、吹掃要嚴把質(zhì)量關(guān)，使用的介質(zhì)、流量、流速、壓力等參數(shù)與檢驗方法，必須符合設計和規(guī)的要求，引進裝置應達到外商提供的標準。系統(tǒng)進行吹掃時，嚴禁不合格的介質(zhì)進入機泵、換熱

41、器、冷箱、塔、反應器等設備，管道上的孔板、流量計、調(diào)節(jié)閥、測溫元件等在化學清洗或吹掃時應予拆除，焊接的閥門要拆掉閥芯或全開。氧氣管道、高壓鍋爐（高壓蒸汽管道）與其它有特殊要求的管道、設備的吹掃、清洗應按有關(guān)規(guī)進行特殊處理。吹掃、清洗結(jié)束后，應交生產(chǎn)單位進行充氮或其它介質(zhì)保護。系統(tǒng)吹掃應盡量使用空氣進行；必須用氮氣時，應制定防止氮氣窒息措施；如用蒸汽、燃料氣，也要有相應的安全措施。第六十二條 單機試車時需要增加的臨時設施（如管線、閥門、盲板、過濾網(wǎng)等），由施工單位提出計劃，建設（生產(chǎn)）單位審核，施工單位施工。第六十三條 單機試車所需要的電力、蒸汽、工業(yè)水、循環(huán)水、脫鹽水、儀表空氣、工藝空氣、氮氣

42、、燃料氣、潤滑油（脂）、物料等由建設（生產(chǎn)）單位負責供應。第六十四條 單機試車過程要與時填寫試車記錄，單機試車合格后，由建設（生產(chǎn)）單位組織建設（生產(chǎn)）、施工、設計、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督檢驗等單位的人員確認、簽字。引進裝置或設備按合同執(zhí)行。第三節(jié) 工程中間交接第六十五條 當單項工程或部分裝置建成，管道系統(tǒng)和設備的部處理、電氣和儀表調(diào)試與單機試車合格后，由單機試車轉(zhuǎn)入聯(lián)動試車階段，建設（生產(chǎn)）單位和施工單位應進行工程中間交接。工程中間交接一般按單項或系統(tǒng)工程進行，與生產(chǎn)交叉的技術(shù)改造項目，也可辦理單項以下工程的中間交接。工程中間交接后，施工單位應繼續(xù)對工程負責，直至竣工驗收。第六十六條 工程中間交接應

43、具備的條件1、工程按設計容施工完畢。2、工程質(zhì)量初評合格。3、管道耐壓試驗完畢，系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密完畢，保溫基本完成，工業(yè)爐煮爐完成。4、靜設備強度試驗、無損檢驗、負壓試驗、氣密試驗等完畢，清掃完成，安全附件（安全閥、防爆門等）已調(diào)試合格。5、動設備單機試車合格（需實物料或特殊介質(zhì)而未試車者除外）。6、大機組用空氣、氮氣或其它介質(zhì)負荷試車完畢，機組保護性聯(lián)鎖和報警等自控系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格。7、裝置電氣、儀表、計算機、防毒防火防爆等系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格。8、裝置區(qū)施工臨時設施已拆除，工完、料凈、場地清，豎向工程施工完畢。9、對聯(lián)動試車有影響的“三查四定”項目與設計變更處理完畢，其它與聯(lián)動試車無關(guān)的未

44、完施工尾項責任與完成時間已明確。第六十七條 工程中間交接的容1、按設計容對工程實物量的核實交接。2、工程質(zhì)量的初評資料與有關(guān)調(diào)試記錄的審核驗證與交接。3、安裝專用工具和剩余隨機備件、材料的交接。4、工程尾項清理實施方案與完成時間的確認。5、隨機技術(shù)資料的交接。第六十八條 工程中間交接應先由建設（生產(chǎn)）單位組織總承包、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理、設計等單位按單元工程、分專業(yè)進行中間驗收，最后組織總承包、設計、施工、監(jiān)理、工程管理等單位參加的中間交接會議，并分別在工程中間交接證明書與附件上簽字。引進裝置或設備的工程中間交接按合同執(zhí)行。第四節(jié) 聯(lián)動試車第六十九條 聯(lián)動試車的主要任務是，以水、空氣為介質(zhì)或與生產(chǎn)

45、物料相類似的其它介質(zhì)代替生產(chǎn)物料，對化工裝置進行帶負荷模擬試運行，機器、設備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等全部投用，整個系統(tǒng)聯(lián)合運行，以檢驗其除受工藝介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量，驗證系統(tǒng)的安全性和完整性等，并對參與試車的人員進行演練。聯(lián)動試車的重點是掌握開、停車與模擬調(diào)整各項工藝條件，檢查缺陷，一般應從單系統(tǒng)開始，然后擴大到幾個系統(tǒng)或全部裝置的聯(lián)運。第七十條 聯(lián)動試車必須具備以下條件，并經(jīng)全面檢查、確認合格后，方可開始：1、試車圍的機器、設備等單機試車全部合格，單項工程或裝置機械竣工與中間交接完畢。2、生產(chǎn)管理機構(gòu)已建立，崗位責任制已制訂、落實并執(zhí)行。3、技術(shù)人員、班組長、崗位操作人員

46、已經(jīng)確定，經(jīng)考試合格并取得上崗證。4、設備位號、管道介質(zhì)名稱和流向與安全色按規(guī)標志標識完畢。5、公用工程已平穩(wěn)運行。6、試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已經(jīng)批準并印發(fā)到崗位與個人，在現(xiàn)場以適當形式公布。7、試車工藝指標、聯(lián)鎖值、報警值經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門批準并公布。8、生產(chǎn)記錄報表齊全并已印發(fā)到崗位。9、機、電、儀修和化驗室已交付使用。10、通訊系統(tǒng)已暢通。11、安全衛(wèi)生、消防設施、氣防器材和溫感、煙感、有毒有害可燃氣體報警、防雷防靜電、電視監(jiān)控等防護設施已處于完好備用狀態(tài)。12、職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測點已確定，按照規(guī)、標準應設置的標識牌和警示標志已到位。13、保運隊伍已組建并到位。14、試車現(xiàn)場有礙安全的機器、設備、

47、場地、通道處的雜物等已經(jīng)清理干凈。第七十一條 聯(lián)動試車方案由建設（生產(chǎn)）單位負責編制并組織實施，施工、設計單位參與。主要包括以下容：1、試車目的。2、試車組織指揮。3、試車應具備的條件。4、試車程序、進度網(wǎng)絡圖。5、主要工藝指標、分析指標、聯(lián)鎖值、報警值。6、開停車與正常操作要點。7、相應的安全措施和事故應急預案。8、試車物料數(shù)量與質(zhì)量要求。9、試車保運體系。第七十二條 不受工藝條件影響的顯示儀表和報警裝置皆應參加聯(lián)動試車，自控和聯(lián)鎖裝置可在試車過程中逐步投用，在聯(lián)鎖裝置投用前，應采取措施保證安全，試車中應檢查并確認各自動控制閥的閥位與控制室的顯示相一致。第七十三條 聯(lián)動試車應做到：在規(guī)定期限

48、試車系統(tǒng)首尾銜接、穩(wěn)定運行；參加試車的人員分層次、分類別掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的操作技術(shù)；通過聯(lián)動試車，與時發(fā)現(xiàn)和消除化工裝置存在的缺陷和隱患，完善化工投料試車的條件。聯(lián)動試車結(jié)束后，建設（生產(chǎn)）單位可按合同規(guī)定與施工單位或總承包等單位辦理工程交接手續(xù)。第四章 化工投料試車第一節(jié) 試車條件第七十四條化工投料試車的主要任務是，用設計文件規(guī)定的工藝介質(zhì)打通全部裝置的生產(chǎn)流程，進行各裝置之間首尾銜接的運行，以檢驗其除經(jīng)濟指標外的全部性能，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。第七十五條 化工投料試車前，建設（生產(chǎn)）單位必須組織進行嚴格細致的試車條件檢查。試車應堅持高標準、嚴要求，精心組織，嚴格做到“四不

49、開車”，即：條件不具備不開車，程序不清楚不開車，指揮不在場不開車，出現(xiàn)問題不解決不開車。第七十六條 未做好前期準備工作，具備條件，化工投料試車不得進行。詳見附件4：化工投料試車應具備的條件。第二節(jié) 試車方案與標準第七十七條 化工投料試車方案應由建設（生產(chǎn)）單位負責編制并組織實施，設計、施工單位參與，引進裝置按合同執(zhí)行。主要包括下列基本容：1、裝置概況與試車目標。2、試車組織與指揮系統(tǒng)。3、試車應具備的條件。4、試車程序、進度與控制點。5、試車負荷與原料、燃料平衡。6、試車的水、電、汽、氣等平衡。7、工藝技術(shù)指標、聯(lián)鎖值、報警值。8、開、停車與正常操作要點與事故應急措施。9、環(huán)保措施。10、防火

50、、防爆、防中毒、防窒息等安全措施與注意事項。11、試車保運體系。12、試車難點與對策。13、試車可能存在的問題與解決辦法。14、試車成本預算。第七十八條 化工投料試車應遵守下列規(guī)定：1、試車必須統(tǒng)一指揮，嚴禁多頭領(lǐng)導、越級指揮。2、嚴格控制試車現(xiàn)場人員數(shù)量，參加試車人員必須在明顯部位佩戴試車證，無證人員不得進入試車區(qū)域。3、嚴格按試車方案和操作法進行，試車期間必須實行監(jiān)護操作制度。4、試車首要目的是安全運行、打通生產(chǎn)流程、產(chǎn)出合格產(chǎn)品，不強求達到最佳工藝條件和產(chǎn)量。5、試車必須循序漸進，上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件，不得進行下一道工序的試車。6、儀表、電氣、機械人員必須和操作人員密切

51、配合，在修理機械、調(diào)整儀表、電氣時，應事先辦理安全作業(yè)票（證）。7、試車期間，分析工作除按照設計文件和分析規(guī)程規(guī)定的項目和頻次進行外，還應按試車需要與時增加分析項目和頻次并做好記錄。8、發(fā)生事故時，必須按照應急處置的有關(guān)規(guī)定果斷處理。9、化工投料試車應盡可能避開嚴冬季節(jié)，否則必須制定冬季試車方案，落實防凍措施。10、化工投料試車合格后，應與時消除試車中暴露的缺陷和隱患，逐步達到滿負荷試車，為生產(chǎn)考核創(chuàng)造條件。第七十九條 化工投料試車應達到下列標準：1、試車主要控制點正點到達，連續(xù)運行產(chǎn)出合格產(chǎn)品。2、不發(fā)生重大設備、操作、火災、爆炸、人身傷害、環(huán)保等事故。3、安全、環(huán)保、消防和職業(yè)衛(wèi)生做到“三

52、同時”，監(jiān)測指標符合標準。4、生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后連續(xù)運行72小時以上。5、做好物料平衡，控制好試車成本。第三節(jié)“倒開車”第八十條 “倒開車”是指在主裝置或主要工序投料之前，用外供物料先期把下游裝置或后工序的流程打通，待主裝置或主要工序投料時即可連續(xù)生產(chǎn)。通過“倒開車”，充分暴露下游裝置或后工序在工藝、設備和操作等方面的問題，與時加以整改，以保證主裝置投料后順利打通全流程，做到化工投料試車一次成功，縮短試車時間，降低試車成本。第八十一條 建設（生產(chǎn)）單位在編制試車方案時，應根據(jù)裝置工藝特點、原料供應的可能，原則采用“倒開車”的方法。第四節(jié)試車隊伍第八十二條 化工投料試車，應根據(jù)化工裝置、建設（生產(chǎn)

53、）單位的實際，組成以建設（生產(chǎn)）單位為主，總承包、設計、施工、技術(shù)或是開車協(xié)助單位以與國外專家參加的試車隊伍。第八十三條 建設（生產(chǎn)）單位在試車期間，可根據(jù)裝置技術(shù)復雜程度，聘請專家，組成試車技術(shù)顧問組，分析試車的技術(shù)難點并提出相應的對策措施。第八十四條 設計單位應安排骨干設計人員到達現(xiàn)場，處理試車中發(fā)現(xiàn)的設計問題。第八十五條 建設（生產(chǎn)）單位可根據(jù)試車需要，提前落實開車協(xié)助單位或有關(guān)技術(shù)專家來現(xiàn)場的人員和時間，充分發(fā)揮其技術(shù)把關(guān)和指導作用（詳見附件5：聘請技術(shù)顧問和開車人員管理辦法）。第八十六條 建設（生產(chǎn)）單位應會同總承包、施工、設計等單位成立保運組織，統(tǒng)一指揮試車期間的保運工作，本著“誰

54、安裝、誰保運”的原則，與施工單位簽訂保運合同。施工單位應實行安裝、試車保運一貫負責制，保運人員應24小時現(xiàn)場值班，做到全程保運。第五章 停車第一節(jié) 常規(guī)停車第八十七條 常規(guī)停車是指化工裝置試車進行一段時間后，因裝置檢修、預見性的公用工程供應異常或前后工序故障等所進行的有計劃的主動停車。第八十八條 化工裝置常規(guī)停車應按以下要求做好準備工作：1、編制停車方案，參加停車人員均經(jīng)過培訓并熟悉停車方案。2、停車操作票、工藝操作聯(lián)絡票等各種票證齊全，并下發(fā)崗位。3、停車用的工（器）具、勞動防護用品齊備，如專用停車工具、通訊工具、事故燈、防護服等。4、停車后的置換清洗方案、停車閥位圖等。5、停車用的各種記錄

55、表、本等。第八十九條 化工裝置常規(guī)停車方案主要包括以下容：1、停車的組織、人員與職責分工。2、停車的時間、步驟、工藝變化幅度、工藝控制指標、停車順序表以與相應的操作票證。3、停車所需的工具和測量、分析等儀器。4、化工裝置的隔絕、置換、吹掃、清洗等操作規(guī)程。5、化工裝置和人員安全保障措施和事故應急預案。6、化工裝置殘余物料的處理方式。7、停車后的維護、保養(yǎng)措施。第九十條 化工裝置常規(guī)停車應注意以下事項：1、指揮、操作等相關(guān)人員全部到位。2、必須填寫有關(guān)聯(lián)絡票并經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度部門與相關(guān)領(lǐng)導批準。3、必須按停車方案規(guī)定的步驟進行。4、與上下工序與有關(guān)工段（如鍋爐、配電間等）保持密切聯(lián)系，嚴格按照規(guī)定程序

56、停止設備的運轉(zhuǎn)，大型傳動設備的停車，必須先停主機、后停輔機。5、設備泄壓操作應緩慢進行，壓力未泄盡之前不得拆動設備；注意易燃、易爆、易中毒等危險化學品的排放和散發(fā)，防止造成事故。6、易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料應向指定的安全地點或貯罐中排放，設立警示標志和標識；排出的可燃、有毒氣體如無法收集利用應排至火炬燒掉或進行其它無毒無害化處理。7、系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）、先高壓后低壓的順序進行，凡需保壓、保溫的，停車后按時記錄壓力、溫度的變化。8、開啟閥門的速度不宜過快，注意管線的預熱、排凝和防水擊等。9、高溫真空設備停車必須先消除真空狀態(tài)，待設備介質(zhì)的溫度降到自燃點以下時，才可與大

57、氣相通，以防空氣進入引發(fā)燃爆事故。10、停爐操作應嚴格依照規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響；火嘴未全部熄滅或爐膛溫度較高時，不得進行排空和低點排凝，以免可燃氣體進入爐膛引發(fā)事故。11、停車時嚴禁高壓串低壓。12、停車時應做好有關(guān)人員的安全防護工作，防止物料傷人。13、冬季停車后，采取防凍保溫措施，注意低位、死角與水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞。14、用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置，不應用于常規(guī)停車。第二節(jié) 緊急停車第九十一條 緊急停車是指化工裝置運行過程中，突然出現(xiàn)不可預見的設備故障、人員操作失誤或工藝操作條件惡化等情況，無法維持裝置正常

58、運行造成的非計劃性被動停車。緊急停車分為局部緊急停車、全面緊急停車。局部緊急停車是指生產(chǎn)過程中，某個（部分）設備或某個（部分）生產(chǎn)系統(tǒng)的緊急停車，全面緊急停車是指生產(chǎn)過程中，整套生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的緊急停車。第九十二條 針對化工裝置緊急停車的不可預見性，建設（生產(chǎn)）單位應根據(jù)設計文件和工藝裝置的有關(guān)資料，全面分析可能出現(xiàn)緊急停車的各種前提條件，提前編制好有針對性的停車處置預案。緊急停車處置預案應主要包括以下容：1、能夠?qū)е禄ぱb置緊急停車的危險因素辨識和分析。2、導致緊急停車的關(guān)鍵控制點和預先防措施。3、各種工況下化工裝置緊急停車時的人員調(diào)度程序、職責分工、緊急停車操作順序和工藝控制指標。4、緊急停

59、車后的裝置維護措施。5、緊急停車后的人員安全保障措施。第九十三條 化工裝置緊急停車時的注意事項除參照第九十條第313項的規(guī)定執(zhí)行外，還應注意以下幾點：1、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須立即按規(guī)定向生產(chǎn)調(diào)度部門和有關(guān)方面報告，必要時可先處理后報告。2、發(fā)生停電、停水、停氣（汽）時，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料與機電設備的損壞。3、出現(xiàn)緊急停車時，生產(chǎn)場所的檢修、巡檢、施工等作業(yè)人員應立即停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場。4、發(fā)生火災、爆炸、大量泄漏等事故時，應首先切斷氣（物料）源，盡快啟動事故應急救援預案。第九十四條 發(fā)生緊急停車后，建設（生產(chǎn)）單位應深入分析工藝技術(shù)、設施設備、自動控制和安全聯(lián)鎖停車

60、（ESD）系統(tǒng)等方面存在的問題，認真總結(jié)停車過程中和停車后各項應對措施的有效性和安全性，采取措施加以改進，避免或減少各類緊急停車事件的發(fā)生。第六章 生產(chǎn)考核第一節(jié) 試車總結(jié)第九十五條 建設（生產(chǎn)）單位應做好各種試車原始數(shù)據(jù)的記錄和積累工作。第九十六條 建設（生產(chǎn)）單位原則上應在化工投料試車結(jié)束后半年（中、小型化工裝置三個月），對原始記錄整理、歸納、分析的基礎(chǔ)上，寫出化工裝置的試車總結(jié)，留存?zhèn)浒浮Ｔ囓嚳偨Y(jié)應重點包括下列容：1、各項生產(chǎn)準備工作。2、試車實際步驟與進度。3、試車實際網(wǎng)絡與計劃網(wǎng)絡的對比圖。4、試車過程中遇到的難點與對策。5、開停車事故統(tǒng)計分析。6、安全設施的穩(wěn)定性、有效性和存在問題