數(shù)控技術(shù)專業(yè) 《 公差配合與測量技術(shù)》練習卷

1、數(shù)控技術(shù)專業(yè)公差配合與測量技術(shù)練習卷班級I 姓名： 學號：一、填空題：（每題1分，共40分）1、我國的標準由 、四個層次組成。2.外表粗糙度的參數(shù)值有已標準化主要參數(shù) 有、 O3、一個完整的測量過程包括、四個基本要素。4、對于一般零件來講測量對象就是零件幾何要素的三項基本精度即、 5.花鍵聯(lián)接具有許多優(yōu)點：、o6、滾動軸承的內(nèi)孔與軸頸是 制 配合外徑與殼體是 制配合。7、齒輪加工誤差主要來源于、四個方面。.零件的幾何量誤差主要是指、和 等。,基本尺寸的大小是設計時根據(jù)零件的使用要求，通過、或的方法而確定的。.通過測量獲得的某一孔、軸的尺寸成為 o.尺寸偏差是,因而有正、負的區(qū)別;而尺寸公差使用

2、絕對值來定義的，因而在數(shù) 值前不能。.當最大極限尺寸等于基本尺寸時，其 偏差等于零;當零件的實際尺寸等于其基本尺寸時，其 偏差等于零。.從加工的角度看，基本尺寸相同的零件，公差值,加工就 o.當El-esO,此配合必為 配合；當ES-eiWO,此配合必為 配合。.孔、軸配合時，假設ES=ei,那么此配合是 配合；假設ES=es,那么此配合是 配那么此配合是 配合。.標準公差數(shù)值與兩個因素有關(guān)，它們是 和 o.由于存在基本尺寸的影響，因此不能以 的大小來判斷零精度的高低，而只能以 的高低作為判斷的依據(jù)。.在基本尺寸相同的情況下，公差等級越高，公差值 o.配合代號用孔、軸 的組合表示，寫成分數(shù)形式

3、，分子為，分母 為 O.選擇基準制的原那么：在一般情況下優(yōu)先采用，其次采用，如有特 殊需要允許采用 o.選用配合的方法有三種，即 法、法和 法。在一般情況下通常采用 法O.測量實質(zhì)上是將被測幾何量與作為計量單位的標準量進行，從而確定被測幾何量 是 O.測量對象主要是指幾何量，包括、和 等。.形狀和位置公差在機器制造中的作用是限制 ,保證零件 的。.被測要素可分為單一要素和關(guān)聯(lián)要素，要素只能作出形狀公差要求； 要素可以給出位置公差要求。.標準規(guī)定：形位注出公差有 個公差等級，其中 級和 級為基本級；形位未注公差分為 個公差等級，它們分別為、和 O.對同一被測要素，形位公差值應 位置公差值，位置公

4、差值應 相應的尺寸公差值.定位公差的工程有三項，分別為、和 o定向公差的公差帶位置是 的;其位置有 和 確定。定位公差帶具有綜合控制被測要素的和 的功能。.尺寸公差和形位公差在一般的情況下是彼此的，應該分別 為，但在一定的條件下，它們又能 o.可逆要求是指被測要素的形位誤差值小于 時允許在滿足里關(guān)鍵功能要求的前提下 o.操作技能愈高，加工零件的尺寸精度就，能補償給形位公差的數(shù)值 就，此時可采用或 O.表述零件外表峰谷的和的微觀幾何形狀特性的術(shù)語稱為.最小二乘中線是一條 線，在取樣長度內(nèi)輪廓線上各點到此線距離的 O.外表粗糙度常用的檢測方法有四種，它們分別是、和.光滑工件尺寸的檢測方法使用較多的

5、有兩種：一是 一多用于零件的要素遵守 時;二是多用于零件的要素遵守 yo.形位誤差是指被測 對其理想要素的變動量。在形位誤差的檢測中，以 作為實際要素。二,簡答題（共20分）1、公差與偏差有何區(qū)別？ （3分）2、什么是形狀誤差和形狀公差？ （3分）3、外表粗糙度的評定參數(shù)有哪些？哪些是基本參數(shù)，哪些是附加參數(shù)？ （3分）4、67 60fH 6和67 60hH 6相比，何者應選用較小的外表粗糙度Ra和Rz值？為 什么？ （5分）5、在平鍵聯(lián)接中鍵寬與鍵槽寬的配合采用的是哪種基準制，為什么？ （3分）三、計算題：共30分。1、設某孔、軸配合的基本尺寸為mm 60中,要求間隙在um 30 + um 80 +之 間，試確定孔、軸公差等級和配合代號，并畫出公差帶圖和配合公差圖。（20分）2、某軸基本尺寸為中40mm,加工后測得實際尺寸為40.006mm,最大極限尺寸為中40.012mm,最小極限尺寸為39.988mm。試求es、ei為多少？并判斷該尺寸合格否。分別畫出以下配合的孔、軸公差帶圖，計算配合的極限間隙或極限過盈及配合公差。A、孔中 20：）25 mm,軸中 20 二:篇 mm；B、孔100:89 mm,軸100：黑;mm；C、孔 60 o 030 mm,軸 60 :器:mm