注塑成型工藝賽益塑膠-機(jī)械儀表-工程科技

1、注 塑 成 型 工 藝目 錄12345塑料解釋 注塑成型工藝解釋 6789塑料造粒塑料性能測試塑料攪拌混合塑料烘干10注塑機(jī)分類塑料儲存高分子材料解釋 塑料改性 11注塑機(jī)系統(tǒng)組成目 錄1213141516注塑機(jī)過膠頭和射咀注塑機(jī)螺桿17181920注塑成型常見缺陷注塑成型模具模溫機(jī)冷卻塔21冷卻水道和模具清洗機(jī)注塑成型模具保養(yǎng)和防護(hù)注塑機(jī)料筒注塑機(jī)參數(shù)22注塑件后續(xù)處理23粉碎機(jī)廣義注塑成型工藝： 是指將塑料原料通過專用設(shè)備，經(jīng)過配料、混合、造粒、烘料、加熱熔融、加壓、注入、冷卻、脫模、修邊等操作制作一定形狀的塑料成品件的工藝過程。一、注塑成型工藝解釋狹義的注塑成型工藝過程：一、注塑成型工藝

2、解釋高分子材料也稱為聚合物材料，是以高分子化合物為基體，再配有其他添加劑（助劑）所構(gòu)成的材料。分為：塑料、橡膠、纖維、涂料、泡沫、黏合劑。高分子材料按來源分為天然高分子材料和合成高分子材料。二、高分子材料解釋特征：一是分子量大，二是分子量分布具有多分散性。即高分子化合物與小分子不同，它在聚合過程后變成了不同分子量大小的許多高聚物的混合物。我們所說的某一高分子的分子量其實都是它的一種平均的分子量，當(dāng)然計算平均分子量也以不同的權(quán)重方式分為了數(shù)均分子量、粘均分子量、重均分子量等。而小分子的分子量固定，都由確定分子量大小的分子組成。這是高聚物與小分子一個特征區(qū)別。二、高分子材料分子鏈形狀，造成注塑各向

3、異性大廠的塑料的分子量正態(tài)分布小廠的塑料的分子量正態(tài)分布分子量的正態(tài)分布加熱后軟化，形成高分子熔體的塑料成為熱塑性塑料。主要的熱塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、尼龍、聚碳酸酯、聚氨酯、聚四氟乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯等。加熱后固化，形成交聯(lián)的不熔結(jié)構(gòu)的塑料稱為熱固性塑料。常見的有環(huán)氧樹脂, 酚醛塑料， 聚酰亞胺，三聚氰氨甲醛樹脂等。塑料是指以聚合物為主要成分，在一定條件（溫度、壓力等）下可塑成一定形狀并且在常溫下保持其形狀不變的材料。塑料根據(jù)加熱后的情況又可分為熱塑性塑料和熱固性塑料。三、塑料解釋三、塑料解釋六大常見塑料的基本知識：PE是聚乙烯塑料，化學(xué)性能穩(wěn)定

4、，通常制作食品袋及各種容器，耐酸、耐堿及鹽類水溶液的侵蝕，但不宜用強(qiáng)堿性洗滌劑擦拭或浸泡。 加工穩(wěn)定性好，不易吸濕。PP是聚丙烯塑料，無毒、無味，可在100的沸水中浸泡不變形、不損傷，常見的酸、堿有機(jī)溶劑對它幾乎不起作用。多用于食具。 。 加工穩(wěn)定性好，不易吸濕。 PS是聚苯乙烯塑料，容易著色、透明性好，多用于制作燈罩、牙刷柄、玩具、電器零部件。它耐酸堿腐蝕，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有機(jī)溶劑。加工穩(wěn)定性好，易吸濕。 PVC是聚氯乙烯塑料，色澤鮮艷、耐腐蝕、牢固耐用，由于在制造過程中增加了增塑劑、抗老化劑等一些有毒輔助材料，故其產(chǎn)品一般不存放食品和藥品。加工穩(wěn)定性差，易吸濕。 ABS是由

5、丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐熱、堅固、外表面可鍍鉻、鎳等金屬薄膜，可制作琴鍵、按鈕、刀架、電視機(jī)外殼、傘柄等。加工穩(wěn)定性差，易吸濕。 PA是尼龍塑料，它的特性堅韌、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣鉤、扇骨、網(wǎng)袋繩、水果外包裝袋等。無毒性，但不可長期與酸堿接觸。加工穩(wěn)定性差，易吸濕。 1、添加改性 (1)添加小分子無機(jī)物或有機(jī)物 在聚合物(樹脂)中加入小分子無機(jī)物或有機(jī)物，通過物理或化學(xué)作用，以取得某種預(yù)期性能的一種改性方法。這種方法是最早的一種改性方法，它改性效果明顯，工藝簡單，成本低，因而應(yīng)用十分廣泛。相信在高校做過畢業(yè)課題的都接觸和了解這種方法。 這種改性方法按照改

6、性目的分為降低成本(添加各種價廉的無機(jī)、有機(jī)填料)、提高強(qiáng)度(添加各種增強(qiáng)纖維)、提高韌性(添加彈性體及超細(xì)填料等)、提高阻燃性(添加金屬氧化物、金屬氫氧化物、無機(jī)磷、有機(jī)鹵化物、有機(jī)磷化物、有機(jī)硅及氮化物等)、提高壽命(添加各種抗氧劑、光穩(wěn)定劑等)、改善加工性(添加增塑劑、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑及加工助劑等)、增加耐磨性(添加石墨、MoS2、SiO2等)、改善結(jié)晶結(jié)構(gòu)(添加成核劑，具體有有機(jī)羧酸類、山梨醇類等)、改善抗靜電及導(dǎo)電性(添加抗靜電劑及導(dǎo)電劑)、改善可降解性(淀粉填充、降解添加劑等)、改善抗射線輻射性能等。 這種方法常用的添加劑有：無機(jī)添加劑(填充劑、增強(qiáng)劑、阻燃劑、著色劑及成核劑等)、

7、有機(jī)添加劑(增塑劑、有機(jī)錫穩(wěn)定劑、抗氧劑及有機(jī)阻燃劑、降解添加劑等)。 (2)添加高分子物質(zhì) 這種方法也成為共混改性，其主要的方法是在一種樹脂中摻入一種或多種其它樹脂(包括塑料和橡膠)，從而達(dá)到改變原有樹脂性能。由于共混改性的復(fù)合體系中都為高分子物質(zhì)，因而其相容性好于添加小分子的體系，改性同時對原有樹脂的其它性能沒有太大影響。我們常見的聚合物合金就是此方法改性產(chǎn)物。共混改性是一種開發(fā)新型高分子材料最有效的辦法，也是對現(xiàn)有塑料品種實現(xiàn)高性能化、精細(xì)化的主要途徑。四、塑料改性2、形態(tài)及結(jié)構(gòu)改性 這種方法主要是針對塑料本身的樹脂形態(tài)及結(jié)構(gòu)來改性。通常方法是改變塑料的晶型狀態(tài)、交聯(lián)、共聚、接枝等。 (

8、1)形態(tài)控制改性 塑料的形態(tài)控制改性即控制塑料制品不同的聚集形態(tài)，使之取得我們預(yù)期的性能。這種方法是在非外力作用下通過加工成型工藝條件的調(diào)整，進(jìn)行形態(tài)控制，一般稱之為自我改性，其中以自增強(qiáng)最為常用。通過塑料形態(tài)控制可以改善塑料的許多性能，如力學(xué)、熱學(xué)、光學(xué)等各個方面，有些方面的改性效果十分明顯。例如通過成核技術(shù)控制結(jié)晶質(zhì)量，用雙向拉伸技術(shù)獲取高度取向。 (2)交聯(lián)改性 交聯(lián)應(yīng)該很熟悉，一般為線性結(jié)構(gòu)交聯(lián)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或立體結(jié)構(gòu)。引發(fā)交聯(lián)是需要外界條件的，通常為不同形式的能源(例如光、熱、輻射等)。大分子鏈由于外界作用產(chǎn)生可反應(yīng)自由基或官能團(tuán)，從而在大分子鏈之間形成新的化學(xué)鍵，使線型結(jié)構(gòu)聚合物形成不

9、同程度網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)聚合物。例如聚丙烯的交聯(lián)改性可以提高其機(jī)械性能。 (3)共聚及接枝改性 這種方法主要是在原有的分子鏈上加上其他分子鏈段或功能基團(tuán)。共聚是指兩種或多種單體共同參加的聚合反應(yīng)，能夠擴(kuò)展聚合物性能，是改進(jìn)聚合物性能和用途的重要途徑。例如聚苯乙烯與丙烯腈共聚改善聚苯乙烯性脆的弱點;聚氯乙烯與醋酸乙烯酯共聚改善聚氯乙烯的塑性。接枝有鏈轉(zhuǎn)移接枝、化學(xué)接枝、輻射接枝，其改性在剛性體和彈性體方面的應(yīng)用較多，例如苯乙烯-丁二烯接枝共聚物改善PS的沖擊性能。四、塑料改性3、復(fù)合改性 塑料的復(fù)合改性即通過粘合劑或熱熔等方法將兩層或兩層以上的膜、片等材料復(fù)合在一起而形成一種多層膜、片等材料的方法。塑料的

10、復(fù)合改性實際上是塑料共混改性方法中層狀共混的極端化，也可以看成是一種特殊的塑料共混改性。四、塑料改性4、表面改性 塑料表面改性是指通過物理或化學(xué)方法使塑料制品表面性能發(fā)生變化的一類改性方法。塑料表面改性與其它改性不同之處有二點：一是其改性僅局限于制品的表面，其內(nèi)部性能不發(fā)生變化;二是其改性實施于塑料制品一次成型加工之后，屬于二次加工改性。 塑料表面改性的目的主要可分為兩大類：一類是直接應(yīng)用的改性，另一類是間接應(yīng)用的改性。 (1)直接應(yīng)用的塑料表面改性直接應(yīng)用改性是指可以直接獲得應(yīng)用的一些改性，具體有表面光澤度、表面硬度、表面耐磨性及摩擦性、表面防老化、表面阻燃、表面導(dǎo)電及表面阻隔等。塑料表面這

11、方面的改性近年來開發(fā)應(yīng)用很快，如在塑料阻隔改性方面，表面阻隔改性占有很重要的地位。 (2)間接應(yīng)用的塑料表面改性間接應(yīng)用改性是指為直接應(yīng)用打基礎(chǔ)的一些改性，具體如為改善塑料的粘接性、印刷性及層化性等而進(jìn)行的提高塑料表面張力的改性。例如，以塑料電鍍?yōu)槔唇?jīng)表面處理的塑料品種只有abs的鍍層牢度能達(dá)到要求;尤其聚烯烴類塑料品種，鍍層牢度十分低，必須進(jìn)行表面改性以提高與鍍層的結(jié)合牢度，方可進(jìn)行電鍍處理。造粒工序 ： 是將高聚物樹脂與各種添加劑、助劑，經(jīng)過計量、棍合、塑化、切粒制成顆粒狀塑料的生產(chǎn)過 程，塑料顆粒是塑料成型加工業(yè)的半成品生產(chǎn)工藝： 1、配料前的準(zhǔn)備工作 2、配方稱量 3、捏合 捏合可

12、分為加熱捏合與冷卻捏合，用高速捏合機(jī) 4、擠出造粒 擠出造?？捎脝温輻U和雙螺桿擠出機(jī)。主要控制擠出溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、切刀轉(zhuǎn)速和粒料冷卻。使 粒料不發(fā)生粘粒，顆粒尺寸均勻，塑化較好五、塑料造粒 1GB10330塑料比重實驗方法2GB10340塑料吸水性實驗方法3GB10350塑料耐熱性（馬?。嶒灧椒?GB10360塑料線膨脹系數(shù)實驗方法5GB10370塑料透濕性實驗方法6GB10380塑料薄膜透氣性實驗方法7GB14088固體電工絕緣材料工頻擊穿電壓、擊穿強(qiáng)度和耐電壓實驗方法8GB14098固體電工絕緣材料在工頻、音頻、高頻下相對介電系數(shù)和介質(zhì)消耗角正切實驗方法9GB14108固體電工絕緣材料絕

13、緣電阻、體積電阻系統(tǒng)和表面電阻系數(shù)實驗方法10GB14118固體電工絕緣材料高壓小電流間歇耐電弧實驗方法11GB10399塑料力學(xué)性能實驗方法總則12GB10409塑料拉伸實驗方法13GB10419塑料緊縮實驗方法14GB10429塑料曲折實驗方法15GB10439塑料簡支梁沖擊實驗方法16GB16339熱塑性塑料軟化點（維卡）實驗方法17GB16349塑料曲折負(fù)載熱變形溫度（簡稱熱變形溫度）實驗方法18GB16359塑料樹脂灰分測定方法19GB16369模塑料表觀密度實驗方法20GB18410聚烯烴樹脂稀溶液粘度實驗方法21GB18420聚乙烯環(huán)境應(yīng)力開裂實驗方法22GB18430塑料懸臂梁

14、沖擊實驗方法23GB18460聚氯醚樹脂稀溶液粘度實驗方法24GB18470聚甲醛樹脂稀溶液粘實驗方法25GB24060塑料燃燒性能實驗方法氧指數(shù)法26GB24070塑料燃燒性能實驗方法熾熱棒法件六、塑料性能測試 27GB24080塑料燃燒性能實驗方法水平燃燒法28GB24090塑料黃色指數(shù)實驗方法29GB24100透明塑料透光率和霧度實驗方法30GB24110塑料邵氏硬度實驗方法31GB24120聚丙烯等規(guī)指數(shù)測試方法32GB16571增塑劑折光率的測定33GB16621增塑劑結(jié)晶點的測定34GB16641增塑劑外觀色澤的測定（鉑-鈷比色法）35GB16651增塑劑皂化值及酯含量的測定36G

15、B16661增塑劑比重的測定（韋氏天平法）37GB16671增塑劑比重的測定（比重瓶法）38GB16681增塑劑酸值的測定（1）39GB16691增塑劑加熱減量的測定40GB16701增塑劑熱穩(wěn)定性實驗41GB16711增塑劑閃點的測定（開口杯法）42GB16721增塑劑體積電阻系數(shù)的測定43GB16731增塑劑外觀色澤的測定（碘比色法）44GB16741增塑劑酸值的測定（2）45GB16751增塑劑酸值的測定（3）46GB16761增塑劑典值的測定47GB16771增塑劑環(huán)氧值的測定（鹽酸丙酮法）48GB16781增塑劑環(huán)氧值的測定（鹽酸吡啶法）六、塑料性能測試 49GB16791增塑劑氯含

16、量的測定50GB16801增塑劑熱分解溫度的測定51GB28121安全帽實驗方法52GB16582增塑劑灰分的測定53GB16592增塑劑水分的測定（比濁法）54GB16602增塑劑運動粘度的測定（品氏法）55GB16612增塑劑運動粘度的測定（恩氏法）56GB16632增塑劑凝固點的測定57GB28952不飽和聚酯樹脂酸值的測定58GB28962聚苯乙烯樹脂中甲醇可溶物的測定59GB29132塑料白度實驗方法60GB29142聚氯乙烯樹脂揮發(fā)物（包括水）測定方法61GB29152聚氯乙烯樹脂水萃聚液電導(dǎo)率測定方法62GB29162聚氯乙烯樹脂干篩實驗方法63GB29172聚氯乙烯熱穩(wěn)定性測試

17、方法剛果紅法和pH法64GB29182塑料試樣狀態(tài)調(diào)理和實驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境65GB33542定向纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能實驗方法66GB33552纖維增強(qiáng)塑料縱橫剪切實驗方法67GB33562單向纖維增強(qiáng)塑料曲折性能實驗方法68GB33572單向纖維增強(qiáng)塑料層間剪切強(qiáng)度實驗方法69GB33932聚合級乙烯、丙烯中微量氫的測定氣相色譜法70GB33952聚合級乙烯中微量乙炔的測定氣相色譜法71GB33972聚合級乙烯、丙烯中微量硫的測定微庫侖法72GB33982塑料球壓痕硬度實驗方法73GB33992塑料導(dǎo)熱系統(tǒng)實驗方法護(hù)熱平板法六、塑料性能測試 74GB34002通用型聚氯乙烯樹脂增塑劑吸收量的測定7

18、5GB34012聚氯乙烯樹脂稀溶液粘數(shù)的測定76GB35603食品包裝材料聚丙烯樹脂衛(wèi)生檢驗方法77GB36813塑料自然氣候曝露實驗方法78GB36823熱塑性塑料熔體活動速率實驗方法79GB38543纖維增強(qiáng)塑料巴氏（巴柯爾）硬度實驗方法80GB38553碳纖維增強(qiáng)塑料樹脂含量的實驗方法81GB38563單向纖維增強(qiáng)塑料平板緊縮性能實驗方法82GB38573不飽和聚酯樹脂玻璃纖維增強(qiáng)塑料耐化學(xué)藥品性能實驗方法83GB39043鞋類耐折實驗方法84GB39053鞋類耐磨實驗方法85GB39603塑料滑動摩擦磨損實驗方法86GB42184化工用硬聚氯乙烯管材的腐蝕度實驗方法87GB45504實

19、驗用單向纖維增強(qiáng)塑料平板的制備88GB46084部分結(jié)晶聚合物熔點實驗方法光學(xué)法89GB46094塑料燃燒性能實驗方法垂直燃燒法90GB46104塑料燃燒性能實驗方法點著溫度的測定91GB46114懸浮法聚氯乙烯樹脂魚眼測試方法92GB46124環(huán)氧化合物環(huán)氧當(dāng)量的測定93GB46134環(huán)氧樹脂和縮水甘油酯無機(jī)氯的測定94GB46144用氣相色譜法測定聚苯乙烯中殘留的苯乙烯單體95GB46154聚氯乙烯樹脂中殘留氯乙烯單體含量測定方法96GB46164酚醛模塑料丙酮可溶物（未模塑態(tài)材料的表觀樹脂含量）的測定97GB46174酚醛模塑制品丙酮可溶物的測定六、塑料性能測試 98GB46184環(huán)氧樹

20、脂和有關(guān)材料易皂化氯的測定99GB61115長時間恒定內(nèi)壓下熱塑性塑料管材耐破壞時間的測定方法100GB61125熱塑性塑料管材和管件耐沖擊性能的測試方法（落錘法）101GB63426泡沫塑料和橡膠線性尺寸的測定102GB63436泡沫塑料和橡膠表觀密度的測定103GB63446軟質(zhì)泡沫聚合物拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長的測定104GB66696軟質(zhì)泡沫聚合材料緊縮永久變形的測定105GB66706軟質(zhì)泡沫塑料回彈性能的測定106GB6671.16硬聚氯乙烯（PVC）管材縱向回縮率的測定107GB6671.26聚乙烯（PE）管材縱向回縮率的測定108GB6671.36聚丙烯（PP）管材縱向回縮率的測定1

21、09GB66726塑料薄膜和薄片厚度的測定機(jī)械丈量法110GB6736塑料薄膜與片材長度和寬度的測定111ZBY280046塑料薄膜包裝袋熱合強(qiáng)度測定方法112SG3904硬質(zhì)泡沫塑料水蒸汽透過量實驗方法113HG2465塑料耐油性實驗方法114HG2515塑料粘接材料剪切強(qiáng)度實驗方法115HG2615塑料低溫對折實驗方法116HG2625塑料低溫沖擊緊縮實驗方法117HG2635塑料低溫伸長實驗方法118HG2675塑料撕裂強(qiáng)度實驗方法119GB10336塑料密度和相對密度實驗方法120GB10346塑料吸水性實驗方法121GB10377塑料薄膜和片材透水蒸氣性實驗方法杯式法122GB390

22、43鞋類耐折實驗方法123GB39053鞋類耐磨實驗方法六、塑料性能測試 124GB4857.14運輸包裝件基本實驗總則125GB4857.24運輸包裝件基本實驗溫濕度調(diào)理處理126GB4857.34運輸包裝件基本實驗堆碼實驗方法127GB4857.44運輸包裝件基本實驗壓力實驗方法128GB4857.54運輸包裝件基本實驗垂直沖擊跌落實驗方法129GB4857.64運輸包裝件基本實驗轉(zhuǎn)動實驗方法130GB4857.74運輸包裝件基本實驗正弦振動(定頻)實驗方法131GB4857.85運輸包裝件基本實驗6角滾筒實驗方法132GB4857.96運輸包裝件基本實驗噴淋實驗方法133GB4857.1

23、06運輸包裝六、塑料性能測試塑料材料儲存條件：防雨、防光老化、防曬、防潮、防火、防化學(xué)溶劑七、塑料儲存防化學(xué)溶劑八、塑料攪拌混合顆粒塑料混合攪拌是利用混合攪拌機(jī)的快速旋轉(zhuǎn)將原料從桶體底部由中心提升至頂端，再以傘狀飛拋散落，回至底部，這樣原料在桶內(nèi)上下翻滾攪拌，短時間內(nèi)即可將大量原料均勻的混合完畢的機(jī)械設(shè)備。 操作規(guī)程 1 設(shè)備操作前的檢查工作： 1檢查混料機(jī)內(nèi)應(yīng)無異物，料斗內(nèi)壁應(yīng)干燥，關(guān)閉投料口和放料口。 2接通混料機(jī)電源按鈕，將停止按鈕向左旋轉(zhuǎn)，電源指示燈應(yīng)正確顯示為紅色。 3檢查混料機(jī)周圍應(yīng)無障礙物，以免混料機(jī)運轉(zhuǎn)時會磁撞到障礙物上，造成事故。 4以上操作符料要求后，可進(jìn)行以下操作。 2

24、空載運行： 1啟動混料機(jī)的反轉(zhuǎn)按鈕，調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，混料機(jī)應(yīng)在慢速反轉(zhuǎn)運行。 2混料機(jī)在運轉(zhuǎn)過程中，機(jī)身應(yīng)勻速進(jìn)行運轉(zhuǎn)，無異常噪聲。運行1-2min后，準(zhǔn)備停機(jī)。 3通過調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速按鈕進(jìn)行停機(jī)，停機(jī)時應(yīng)使混料機(jī)放料口正對地面，并將調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速按鈕調(diào)到0位，將停止按鈕向右旋轉(zhuǎn)，切斷電源。 4空載運行符合要求后，可進(jìn)行以下操作。 3 帶料運行(混料)： 1打開混料機(jī)投料口，并重新確認(rèn)放料口已關(guān)閉，按工藝控制要求對V型料斗內(nèi)投入規(guī)定量的物料。 2投料完畢，關(guān)閉投料口并鎖緊，以防止混料時物料流出。 3接通電源按鈕，將停止按鈕向左旋轉(zhuǎn)，啟動混料機(jī)的反轉(zhuǎn)按鈕，調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速在工藝規(guī)定的轉(zhuǎn)速內(nèi)(*產(chǎn)品要求60

25、0r/min)進(jìn)行混料。 4混料到達(dá)工藝規(guī)定的時間后，通過調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速按鈕進(jìn)行停機(jī)，停機(jī)時應(yīng)使混料機(jī)放料口正對地面，并將調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速按鈕調(diào)到0位，將停止按鈕向右旋轉(zhuǎn)，切斷電源。 5放料：打開投料口，用規(guī)定的容器在放料口進(jìn)行裝料，直至放盡料斗內(nèi)物料。 九、塑料的烘干大多數(shù)工程塑料要求顆粒中的水分含量低于一個某個最大值，塑料是否需要烘干主要取決于原材料對水分的敏感程度。一般情況下，塑料材料的水份含量與運輸條件，包裝類型和存放時間有關(guān)。例如,聚酰胺(PA)一般用袋子運輸，這種袋子采用鋁泊作為防水層，因而在使用時可直接打開袋子把料取出來就用。但大多數(shù)的聚酰胺(尼龍)加工廠的原料樹脂都要先進(jìn)行干燥，盡管

26、有人認(rèn)為如果塑料在不超過一小時的時間內(nèi)使用就不需要干燥。另一方面,PET和PBT對水分非常敏感,一定要干燥以確保制品的沖擊強(qiáng)度不受影響。另外，這些樹脂在干燥后很快會再次吸水。因而，在一些情況下加工廠商必須特別小心，在PBT和PET樹脂在運輸和傳送過程中，避免使用敞開的容器同時也應(yīng)考慮樹脂在裝料斗中的停留時間。在不利的氣候環(huán)境中，PET在10分鐘內(nèi)吸收的水分甚至能超過制品水分的最大允許值0.02%。干燥粉碎后的回用料或已吸水飽和的粒料(如置于開放條件下的容器中時)需要特別注意。在這種情況下，建議的干燥時間常常不能滿足需要。充分飽和的聚酰胺尼龍至少應(yīng)干燥12小時。在這種干燥條件下材料發(fā)黃在實際上是

27、不可避免的。 因而，應(yīng)遵循以下指導(dǎo)方針：流道回用料應(yīng)在封閉容器中儲藏和再粉碎;若只用了一部份材料，應(yīng)關(guān)閉容器或封閉袋子，裝料斗上應(yīng)該加蓋。如何烘干塑料要想得到高質(zhì)量的塑料制品，必須遵循正確的干燥程序。例如，不能使用各種類型的簡單熱空氣干燥的辦法來干燥聚酯工程塑料，但可使用去除了水分的空氣干燥器(脫濕干燥器)。只應(yīng)使用那些在不同的環(huán)境條件下，都能提供穩(wěn)定和充分的干燥的設(shè)備。除了遵守正確的干燥溫度外，確保在干燥空氣中的露點低于負(fù) 20也很重要。使用填充高度和松密度不同的多容器的裝置時,還應(yīng)保證每一個容器都能達(dá)到充足的空氣吞吐量。九、塑料的烘干 塑膠的水分含量是影響諸如聚酰胺(PA)和聚碳酸酯(PC

28、)等樹脂的加工工藝、產(chǎn)品外觀和產(chǎn)品特性的一個重要因素。在注塑過程中,如果使用水分含量過多的塑料粒子進(jìn)行生產(chǎn),則會產(chǎn)生一些加工問題,并最終影響成品質(zhì)量,如：表面開裂、反光,抗操性，以及抗沖擊性能和拉伸強(qiáng)度等機(jī)械性能降低等。因此,水分含量的控制對于生產(chǎn)高質(zhì)量的塑料產(chǎn)品是至關(guān)重要的。水分測定儀的精度主要取決于電子天平的精度，目前,塑料行業(yè)中水分含量測定的參考方法是卡爾費休滴定法,這是一種用于測定樣品水分含量的通用滴定方法。九、塑料的烘干1、按對原料的塑化和注射方式分類，又可以將注塑機(jī)分為： (1)柱塞式、 (2)往復(fù)螺桿式十、注塑機(jī)分類螺桿式注塑機(jī)是靠螺桿進(jìn)行塑化的，主要工作部件是螺桿，它除作旋轉(zhuǎn)運

29、動外，還要作往復(fù)運動。螺桿式注射裝置如圖2-5所示，它由料斗、塑化部件（料筒、螺桿、噴嘴）、螺桿傳動裝置、注射油缸、注射座、注射座移動油缸等組成。 2、按注射機(jī)外形結(jié)構(gòu)不同，又可分為： (1)立式注塑機(jī)、 (2)臥式注射機(jī)、 (3)角式注射機(jī)、十、注塑機(jī)分類 3、按加工能力的大小給注射機(jī)分類，可分為： (1)超小型注射機(jī)、 鎖模力：20-40噸力，注塑量 30cm3 (2)小型注塑機(jī)、 鎖模力：40-300噸力，注塑量60-500cm3 (3)中型注塑機(jī)、 鎖模力：300-600噸力，注塑量500-2000cm3 (4) 大型注射機(jī) 鎖模力：800-2000噸力，注塑量2000cm3 (5)超

30、大型注塑機(jī)。 鎖模力： 2000噸力十、注塑機(jī)分類4、根據(jù)合模方式分類 1.曲肘式 目前使用最多的一種，沒有專利的壁壘。經(jīng)過長時間的考驗，是最廉價、簡單 、 可靠的一種合模方式。 2.直壓式 利用單個或者多個液壓油缸直接作用到模具，從而產(chǎn)生鎖模力。優(yōu)點：鎖模力 控制精確、對模具保護(hù)好、不會因為機(jī)械磨損而影響模板平行度。適合要求高 的模具使用。缺點：能耗相對曲肘式高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜 3.二板式 通過改變哥林柱的受力長度來調(diào)整高壓鎖模位置，從而取消用來調(diào)模的尾板結(jié) 構(gòu)，一般由開合模油缸、動模板、定模板、高壓油缸、哥林柱鎖定裝置等組成。 開合模用油缸直接驅(qū)動，減少了機(jī)械部件。優(yōu)點：調(diào)模速度快、容模厚度大、

31、 機(jī)械磨損小壽命長。缺點：成本高、控制復(fù)雜、維修難度高。一般用于超大型 機(jī)器。 4.復(fù)合式 曲肘式、直壓式、二板式的組合類型。十、注塑機(jī)分類 5、根據(jù)注塑機(jī)的動力源分類 a、機(jī)械式手工注塑機(jī) 注塑機(jī)最開始就是已全手工機(jī)械操作的形式出現(xiàn)的，在上世紀(jì)剛剛發(fā)明注塑機(jī)的初級階段。合模 機(jī)構(gòu)和注塑機(jī)構(gòu)全部是利用杠桿原理產(chǎn)生鎖模力和注射壓力，也是現(xiàn)代曲肘式合模機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)。 b、液壓式注塑機(jī) 液壓式注塑機(jī)有非常多的優(yōu)點，動作速度壓力控制方便，鎖模壓力大(目前世界上能商用的最大 鎖模力注塑機(jī)8000噸，最小一致的最小鎖模力注塑機(jī)5噸)，控制精確，能滿足特殊用途的需要。 這也是液壓式注塑機(jī)歷久彌新、生生不息的主

32、要原因。從目前的發(fā)展來看，在未來很長的時間內(nèi) ，液壓式注塑機(jī)還會占據(jù)主要位置。 通過控制液壓動力源的流速、壓力、方向來控制注塑機(jī)的每個動作。 c、氣動式注塑機(jī) 氣動注塑機(jī)是以壓縮空氣為動力，以油壓缸為執(zhí)行元件的臺式注塑機(jī)。既具有氣動系統(tǒng)的低能 源消耗、設(shè)備輕型化的特點，又具有液壓設(shè)備的高穩(wěn)定性和可控性能。 d、電動注塑機(jī) 與傳統(tǒng)的全油壓注塑機(jī)相比，全電動注塑機(jī)在動力驅(qū)動系統(tǒng)上徹底拋棄了全油壓機(jī)油泵馬達(dá)產(chǎn)生 的油壓驅(qū)動系統(tǒng)，而采用伺服電機(jī)(Servo motor)驅(qū)動，傳動結(jié)構(gòu)采用滾珠絲桿和同步皮帶，大 幅度提高了注塑機(jī)動力系統(tǒng)的控制精度，徹底解決了液壓油對環(huán)境的污染問題，機(jī)械產(chǎn)生的噪聲 也隨之

33、下降。 全電動注塑機(jī)具有節(jié)能、環(huán)保、噪音低、計量準(zhǔn)確等優(yōu)點，全電動注塑機(jī)控制系統(tǒng)比油壓機(jī)簡單 ，反映也迅速，具有優(yōu)良的控制精度，可以提供復(fù)雜同步動作，縮短生產(chǎn)周期;但在制造超大型、 高鎖模力注塑機(jī)方面受傳動機(jī)構(gòu)的限制，成本的控制，不適合應(yīng)用于超大型的高注塑機(jī)。十、注塑機(jī)分類下列步驟來選擇合適的射出機(jī)：1、選對型:由產(chǎn)品及塑料決定機(jī)種及系列。由于射出機(jī)有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產(chǎn)品應(yīng)由哪一種注塑機(jī)，或是哪一個系列來生產(chǎn)，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產(chǎn)品需要高穩(wěn)定(閉回路)、高精密、超高射速、高射壓或快速生產(chǎn)(多回路)等條

34、件，也必須選擇合適的系列來生產(chǎn)。2、放得下：由模具尺寸判定機(jī)臺的“大柱內(nèi)距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當(dāng)，以確認(rèn)模具是否放得下。模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內(nèi)距；模具的寬度及高度最好在模盤尺寸范圍內(nèi)；模具的厚度需介于注塑機(jī)的模厚之間；模具的寬度及高度需符合該注塑機(jī)建議的最小模具尺寸，太小也不行。3、拿得出：由模具及成品判定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出。開模行程至少需大于成品在開關(guān)模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道（sprue）的長度；托模行程需足夠?qū)⒊善讽敵觥?、鎖得?。河僧a(chǎn)品及塑料決定“鎖模力”噸數(shù)。當(dāng)原料以高壓注入模穴內(nèi)時會產(chǎn)生一個撐模

35、的力量，因此注塑機(jī)的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開。鎖模力需求的計算如下：由成品外觀尺寸求出成品在開關(guān)模方向的投影面積；當(dāng)原料以高壓注入模穴內(nèi)時會產(chǎn)生一個撐模的力量，因此注塑機(jī)的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開。鎖模力需求的計算如下：由成品外觀尺寸求出成品在開關(guān)模方向的投影面積；撐模力量成品在開關(guān)模方向的投影面積(cm2)模穴數(shù)模內(nèi)壓力(kg/cm2);模內(nèi)壓力隨原料而不同,一般原料取350400kg/cm2;機(jī)器鎖模力需大于撐模力量，且為了保險起見，機(jī)器鎖模力通常需大于撐模力量的倍以上。至此已初步?jīng)Q定夾模單元的規(guī)格，并大致確定機(jī)種噸數(shù)，接著必須再進(jìn)行下列

36、步驟，以確認(rèn)哪一個射出單元的螺桿直徑比較符合所需。十、注塑機(jī)分類5、射得飽:由成品重量及模穴數(shù)判定所需“射出量”并選擇合適的“螺桿直徑”。計算成品重量需考慮模穴數(shù)(一模幾穴)；為了穩(wěn)定性起見，射出量需為成品重量的倍以上，亦即成品重量需為射出量的75以內(nèi)。6、射得好：由塑料判定“螺桿壓縮比”及“射出壓力”等條件。有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設(shè)計，才有較好的成型效果，因此為了使成品射得更好，在選擇螺桿時亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題。一般而言，直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力。7、射得快：及“射出速度”的確認(rèn)。有些成品需要高射出率速射出才能穩(wěn)定成型，如超薄類成品，在此情況下

37、，可能需要確認(rèn)機(jī)器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置。一般而言，在相同條件下，可提供較高射壓的螺桿通常射速較低，相反的，可提供較低射壓的螺桿通常射速較高。因此，選擇螺桿直徑時，射出量、射出壓力及射出率(射出速度)，需交叉考量及取舍。此外，也可以采用多回路設(shè)計，以同步復(fù)合動作縮短成型時間。十、注塑機(jī)分類1)注塑系統(tǒng)注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機(jī)最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。應(yīng)用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機(jī)的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中

38、。注射結(jié)束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。螺桿式注塑機(jī)塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅(qū)動裝置(熔膠馬達(dá))。(2)合模系統(tǒng)合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護(hù)機(jī)構(gòu)組成。(3)液壓系統(tǒng)液壓傳動系統(tǒng)的作用是實現(xiàn)注塑機(jī)按工藝過程所要求的各種

39、動作提供動力，并滿足注塑機(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機(jī)是注塑機(jī)的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。4)電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實現(xiàn)注射機(jī)的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調(diào)整。十一、注塑機(jī)系統(tǒng)組成(5)加熱/冷卻系統(tǒng)加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機(jī)料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源；冷

40、卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導(dǎo)致原料不能正常下料。(6)潤滑系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)是注塑機(jī)的動模板、調(diào)模裝置、連桿機(jī)鉸等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑；(7)安全保護(hù)與監(jiān)測系統(tǒng)注塑機(jī)的安全裝置主要是用來保護(hù)人、機(jī)安全的裝置。主要由安全門、液壓閥、限位開關(guān)、光電檢測元件等組成，實現(xiàn)電氣機(jī)械液壓的聯(lián)鎖保護(hù)。監(jiān)測系統(tǒng)主要對注塑機(jī)的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設(shè)備故障進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況進(jìn)行指示或報警。十一、注塑機(jī)系統(tǒng)組

41、成注塑機(jī)螺桿作用螺桿是注塑機(jī)的重要部件。它的作用是對塑料進(jìn)行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過螺桿在料筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)來完成的。在螺桿旋轉(zhuǎn)時，塑料對于機(jī)筒內(nèi)壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進(jìn)面以及塑料與塑料之間在都會產(chǎn)生摩擦及相互運動。塑料的向前推進(jìn)就是這種運動組合的結(jié)果，而摩擦產(chǎn)生的熱量也被吸收用來提高塑料溫度及熔化塑料。螺桿的設(shè)計結(jié)構(gòu)將直接影響到這些作用的程度類型和特點：漸變型螺桿特點：壓縮段較長，占螺桿總長的50%，塑化時能量轉(zhuǎn)換緩和，多用于PVC等熱穩(wěn)定性差的塑料。突變型螺桿特點：壓縮段較短，占螺桿總長的5%15%左右，塑化時能量轉(zhuǎn)換較劇烈，多用于聚烯烴、PA等結(jié)晶型塑料。通用型螺桿特點

42、：適應(yīng)性比較強(qiáng)的通用型螺桿，可適應(yīng)多種塑料的加工1。螺桿分段說明：注塑機(jī)螺桿一般情況下可分為加料段、壓縮段、均化段（也稱為計量段）。（注：不同的螺桿三段所占的比值不一樣，螺桿槽深不一樣，螺桿底徑過渡形式不一樣）（1）加料段說明：此段螺溝深度固定，其功能為負(fù)責(zé)預(yù)熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進(jìn)料段結(jié)束時開始熔融。(2)壓縮段說明：此區(qū)段為漸縮螺桿螺溝牙深，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會完全溶解，體積會縮小，壓縮比的設(shè)計很重要。十二、注塑機(jī)螺桿3）均化段說明：此段為螺桿螺溝固定溝深，其主要功能為混煉、熔膠輸送、計量，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩(wěn)定

43、熔融塑料的流量。1螺桿參數(shù)說明D螺桿直徑（多用表示），螺桿直徑的大小直接影響塑化能力的大小，影響理論注射容積的大小。L/D螺桿長徑比，L是螺桿螺紋部分的有效長度。螺桿直徑一定的前提下，螺桿長徑比越大，說明螺紋長度越長，直接影響到物料在螺桿中的熱歷程，也影響吸收能量的能力；如果L/D太小，直接影響到物料的熔化效果和熔體質(zhì)量；如果L/D太大，則傳遞扭矩加大，能量消耗增加。L 1加料段長度，L1的長度應(yīng)保證物料有足夠的輸送空間，因為過短的L1會導(dǎo)致物料過早的熔融，從而難以保證穩(wěn)定壓力的輸送條件，也就難以保證螺桿以后各段的塑化質(zhì)量和塑化能力。h 1加料段螺槽深度。h1深，則容納物料多，提高了供料量和塑

44、化能力，但會影響物料塑化效果及螺桿根部的剪切強(qiáng)度，一般h1（）DL3熔融段長度。L3長度有助于熔體在螺槽中的波動，有穩(wěn)定壓力的作用，使物料以均勻的料量從螺桿頭部排出，一般L3=（45）D。h 3計量段螺槽深度，h3小，螺槽淺，提高了塑料熔體的塑化效果，有利于熔體的均化，但h3過小會導(dǎo)致剪切速率過高，以及剪切熱過大，引起分子鏈的降解，影響熔體質(zhì)量；如果h3過大，由于預(yù)塑時，螺桿背壓產(chǎn)生的回流作用增強(qiáng)，會降低塑化能力。S 螺距，其大小影響螺旋角，從而影響螺槽的輸送效率，一般SD 壓縮比,=h1/h3，即加料段螺槽深度h1與熔融段螺槽深度h3之比。大，會增強(qiáng)剪切效果，但會減弱塑化能力1十二、注塑機(jī)螺

45、桿螺桿材質(zhì)常用來生產(chǎn)螺桿的材質(zhì)有：1、38CrMoAla2、SACM6453、42CrMo4、9Cr18MoV5、SKD616、碳化鎢合金、碳化鎢鎳基合金7、全硬化粉末合金(全合金）8、高溫合金1螺桿使用方法：1、料筒未達(dá)到預(yù)調(diào)溫度時，切勿啟動機(jī)器。新開電熱一般要求溫度達(dá)到設(shè)定值30分鐘后再操作螺桿2、每次停機(jī)超過半小時以上的，最好關(guān)閉落料口并清掃料筒內(nèi)料，設(shè)置保溫3、避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進(jìn)入料筒。4、使用防涎時要確定料筒內(nèi)塑料完全熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統(tǒng)零件。5、避免螺桿空轉(zhuǎn)、打滑等現(xiàn)象。6、使用新塑料

46、時，應(yīng)把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA+GF等料時盡量減少原料降解，停機(jī)后及時用ABS等水口料沖洗干凈。7、避免POM與PVC同時混入料筒，在熔融溫度下將會發(fā)生反應(yīng)造成嚴(yán)重工業(yè)事故。8、當(dāng)熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔融塑料出現(xiàn)黑點或變色時，應(yīng)檢查螺桿止逆環(huán)（過膠圈、介子）是否損壞。十二、注塑機(jī)螺桿如何防止打滑注塑機(jī)螺桿打滑會引起物料降解，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。螺桿打滑的原因有哪些?怎樣“抓住”打滑的螺桿?下面為您講解。當(dāng)螺桿發(fā)生打滑時，物料可能會聚集在喂料口，而無法正常輸送到注射機(jī)的末端。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)并在機(jī)筒內(nèi)后退以輸送物料并準(zhǔn)備下次注射時，螺桿打滑會發(fā)生在塑化段。此時，螺桿的旋轉(zhuǎn)仍

47、在繼續(xù)，但螺桿的軸向運動會停止，即發(fā)生打滑。螺桿打滑常常會導(dǎo)致注射前的物料降解，產(chǎn)品質(zhì)量會下降(如缺料)，而成型周期則會延長。螺桿打滑的原因是多方面的，可能與背壓過高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗設(shè)計不合理以及料斗被堵塞、樹脂潮濕、樹脂過度潤滑、物料太細(xì)或者樹脂及再生料的不合理切割等因素有關(guān)。工藝設(shè)置料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機(jī)的料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的過程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜，粒料就不容易被輸送到前端。加料段的材料必須被加熱到臨界溫度，以形成那層關(guān)鍵的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時間很

48、短，無法達(dá)到要求的溫度。而這種情況一般會在小型注射機(jī)上發(fā)生。停留時間過短會造成聚合物的熔融和混合過程的不完全，從而導(dǎo)致螺桿打滑或失速。選擇螺桿的方法螺桿可以說是注塑機(jī)的心臟，螺桿的品質(zhì)好壞決定制品的質(zhì)量好壞。注塑機(jī)塑化螺桿具有輸送、熔融、混煉、壓縮、計量與排氣功能，在塑化品質(zhì)扮演很重要的角色，是影響塑化質(zhì)量的關(guān)鍵因素。十二、注塑機(jī)螺桿螺桿有幾個至關(guān)重要的參數(shù)影響塑化質(zhì)量，一般按照以下原則，選擇注塑機(jī)螺桿：1、螺桿直徑（D）a、與所要求的注射量相關(guān)：射出容積=1/4*D2*S（射出行程）*；b、一般而言，螺桿直徑D與最高注射壓力成反比，與塑化能力成正比。2、輸送段a 、負(fù)責(zé)塑料的輸送，推擠與預(yù)熱

49、，應(yīng)保證預(yù)熱到熔點；b 、結(jié)晶性塑料宜長，非晶性料次之，熱敏性最短。3、壓縮段a、 負(fù)責(zé)塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過這一段的原料已經(jīng)幾乎全部熔解，但不一定會均勻混合；b、在此區(qū)域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應(yīng)下降，以對應(yīng)塑料幾何體積的下降，否則料壓不實，傳熱慢，排氣不良；c、 一般占25%以上螺桿工作長度，但尼龍(結(jié)晶性料)螺桿的壓縮段約占15%螺桿工作長度，高粘度、耐火性、低傳導(dǎo)性、高添加物等塑料螺桿，占40%50%螺桿工作長度，PVC螺桿可占100%螺桿工作長度，以免產(chǎn)生激烈的剪切熱。4、計量段a、 一般占2025%螺桿工作長度，確保塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻；b、計量段長則

50、混煉效果佳，太長則易使熔體停留過久而產(chǎn)生熱分解，太短則易使溫度不均勻；c、 PVC等熱敏性塑料不宜停留時間過長，以免熱分解，可用較短的計量段或不要計量段。5、進(jìn)料螺槽深度，計量螺槽深度a、 進(jìn)料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需考慮螺桿強(qiáng)度，計量螺槽深度越淺，則塑化發(fā)熱、混合性能指數(shù)越高，但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加，自生熱增加，溫升太高,造成塑料變色或燒焦，尤其不利于熱敏性塑料；b、計量螺槽深度=KD=（）*D，D增大，則K選小值。十二、注塑機(jī)螺桿料筒結(jié)構(gòu)料筒的結(jié)構(gòu)就是一根中間開了下料口的圓管。料筒材質(zhì)制造料筒，目前國內(nèi)常用的材料有45、40Cr和38CrMoAIA。進(jìn)口擠出機(jī)中料筒的制造材

51、料，常用合金鋼34CrAINi和CrMoV9。這種材料的屈服強(qiáng)度有900MPa左右。經(jīng)滲氮處理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蝕性。碳化鎢合金料筒、碳化鎢合金+鉻合金料筒、碳化鎢合金+鉻合金+鎳合金料筒，選用Material優(yōu)質(zhì)合金剛為基材，內(nèi)孔澆鑄上述合金，提高料筒的耐磨損、耐腐蝕性能。料筒日常維護(hù)1、料筒螺桿未達(dá)到預(yù)先設(shè)置溫度時，切勿啟動機(jī)器。2、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進(jìn)入料筒。3、使用防涎時要確定料筒內(nèi)塑料完全熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統(tǒng)零件。4、使用新塑料時，應(yīng)把料筒的余料清洗干凈。5、當(dāng)熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)注塑

52、產(chǎn)品出現(xiàn)黑點或變色時，應(yīng)檢查螺桿過膠頭、過膠圈、過膠介子是否有磨損。.6、產(chǎn)品注塑成型時，盡量使物料塑化均勻，以降低螺桿承受的傳動扭力，提高其使用年限。十三、注塑機(jī)料筒（）、料筒的結(jié)構(gòu)料筒是塑化部件的重要零件，內(nèi)裝螺桿外裝加熱圈，承受復(fù)合應(yīng)力和熱應(yīng)力的作用，1-前料筒；2-電熱圈；3-螺孔；4-加料口螺孔3裝熱電偶，要與熱電偶緊密地接觸，防止虛浮，否則會影響溫度測量精度。（）、加料口加料口的結(jié)構(gòu)形式直接影響進(jìn)料效果和塑化部件的吃料能力，注塑機(jī)大多數(shù)靠料斗中物料的自重加料，常用的進(jìn)料口截面形式制造簡單，但進(jìn)料不利；現(xiàn)多用非對稱形式，此種進(jìn)料口由于物料與螺桿的接觸角大，接觸面積大，有利于提高進(jìn)料效

53、率，不易在料斗中開成架橋空穴。（）、料筒的壁厚料筒壁厚要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，因為料筒內(nèi)要承受熔料和氣體壓力，且料筒長徑比很大，料筒要求有足夠的熱容量，所以料筒壁要有一定的厚度，否則難以保證溫度的穩(wěn)定性；但如果太厚，料筒笨重，浪費材料，熱慣性大，升溫慢，溫度調(diào)節(jié)有較大的滯后現(xiàn)象。 （）、料筒間隙料筒間隙指料筒內(nèi)壁與螺桿外徑的單面間隙，此間隙太大，塑化能力降低，注射回泄量增加，注射時間延長，在此過程中引起物料部分降解；如果太小，熱膨脹作用使螺桿與料筒摩擦加劇，能耗加大，甚至?xí)ㄋ?，此間隙=（）ds。 （）、料筒的加熱與冷卻注塑機(jī)料筒加熱方式有電阻電熱、陶瓷加熱、鑄鋁加熱，應(yīng)根據(jù)使用場合和加工物料

54、合理設(shè)置，常用的有電阻加熱和陶瓷加熱，為符合注塑工藝要求，料筒要分段控制，小型機(jī)3段，大型機(jī)一般5段。冷卻是指對加料口處進(jìn)行冷卻，因加料口處若溫度過高，固料會在加料口處“架橋”，堵塞料口，從而影響加料段的輸送效率，故在此處設(shè)置冷卻水套對其進(jìn)行冷卻。我廠是通過冷卻循環(huán)水對加料口進(jìn)行冷卻的。十三、注塑機(jī)料筒過膠頭簡介過膠頭是裝在螺桿前端的零件，在塑料塑化時的主要作用是混合塑料熔體，使熔體進(jìn)一步混練均勻。同時過膠頭還有塑化時限定過膠圈前后位置移動的作用。有時也稱為螺桿頭、分膠頭，與螺桿的連接為反牙螺紋連接。過膠圈的作用就是止逆。它是防止塑料熔體在注射時往后泄漏的一個零件。在工作時，過膠圈與過膠介子(

55、過膠墊圈)接觸形成一個封閉的結(jié)構(gòu)，阻止塑料熔體泄漏。一臺注塑機(jī)注塑制品重量的精密程度與過膠圈和過膠介子止逆動作的快慢關(guān)系很大。而一個過膠圈動作反應(yīng)的快慢，是由它的止逆動作行程、密封壓合時間、離開過膠頭時間等因素決定的。好的過膠頭、過膠圈、過膠介子的結(jié)合可以實現(xiàn)高精密注射量控制。尤其在透明產(chǎn)品、精密產(chǎn)品成型方面，過膠頭、過膠圈、過膠介子的作用就體現(xiàn)出來了。射咀是連接料筒和模具的過渡部分。注射時，料筒內(nèi)的熔料在螺桿的推動下，以高壓和快速的運動方式流經(jīng)射咀注入模具。因此射咀的結(jié)構(gòu)形式、噴孔大小以及制造精度都將影響熔料的壓力損失、溫度的升降、射程的遠(yuǎn)近、補(bǔ)縮作用的優(yōu)劣以及是否產(chǎn)生“流涎現(xiàn)象。常用射咀的

56、形式1、自鎖式射咀2、混色射咀3、直通式射咀4、子母射咀5、加長型射咀6、短射咀7、連體法蘭射咀十四、注塑機(jī)過膠頭和射咀（）噴嘴的功能 預(yù)塑時，建立背壓，驅(qū)除氣體，防止熔體流涎，提高塑化能力和計量精度； 注射時，與模具主澆套形成接觸壓力，保持噴嘴與澆套良好接觸，形成密閉流道，防止塑料熔體在高壓下外溢； 注射時，建立熔體壓力，提高剪切應(yīng)力，并將壓力頭轉(zhuǎn)變成速度頭，提高剪切速度和溫升，加強(qiáng)混煉效果和均化作用； 改變噴嘴結(jié)構(gòu)使之與模具和塑化裝置相匹配，組成新的流道型式或注塑系統(tǒng)； 噴嘴還承擔(dān)著調(diào)溫、保溫和斷料的功能； 減小熔體在進(jìn)出口的粘彈效應(yīng)和渦流損失，以穩(wěn)定其流動； 保壓時，便于向模具制品中補(bǔ)料

57、，而冷卻定型時增加回流阻力，減小或防止模腔中熔體向回流。十四、注塑機(jī)過膠頭和射咀2注射油缸其工作原理是：注射油缸進(jìn)油時，活塞帶動活塞桿及其置于推力座內(nèi)的軸承，推動螺桿前進(jìn)或后退。通過活塞桿頭部的螺母，可以對兩個平行活塞桿的軸向位置以及注射螺桿的軸向位置進(jìn)行同步調(diào)整。3推力座注射時，推力座通過推力軸推動螺桿進(jìn)行注射；而預(yù)塑時，通過油馬達(dá)驅(qū)動推力軸帶動螺桿旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)預(yù)塑。4座移油缸當(dāng)座移油缸進(jìn)油時，實現(xiàn)注射座的前進(jìn)或后退動作，并保證注塑噴嘴與模具主澆套圓弧面緊密地接觸，產(chǎn)生能封閉熔體的注射座壓力。5對注射部件精度要求裝配后，整體注射部件要置于機(jī)架上，必須保證噴嘴與模具主澆套緊密地接合，以防溢料，要求

58、使注射部件的中心線與其合模部件的中心線同心；為了保證注射螺桿與料筒內(nèi)孔的配合精度，必須保證兩個注射油缸孔與料筒定位中心孔的平行度與中心線的對稱度；對臥式機(jī)來講，座移油缸兩個導(dǎo)向孔的平行度和對其中心的對稱度也必須保證，對立式機(jī)則必須保證兩個座移油缸孔與料筒定位中心孔的平行度與中心線的對稱度。影響上述位置精度的因素是相關(guān)聯(lián)部件孔與軸的尺寸精度、幾何十四、注塑機(jī)過膠頭和射咀1、熔膠參數(shù)熔膠參數(shù)包括2部分：儲料參數(shù)和熔膠溫度。當(dāng)射膠動作完成后，冷卻時間開始計時，熔膠動作開始，油馬達(dá)帶動螺桿旋轉(zhuǎn)將膠料混合、熔融并擠送到射膠螺桿頭前面，由于螺桿前端有一單向閥，熔融的膠料積存在熔膠筒的前端，壓力逐漸增大，將

59、螺桿向后逼退。當(dāng)螺桿退到設(shè)定的位置時，電腦發(fā)出停止油馬達(dá)工作的信號，熔膠動作停止。接著射嘴開始后退，射嘴后退即為離嘴，此動作可在電腦工藝畫頁里作選擇為：不使用，即定嘴。離嘴的使用是模具的特殊要求，當(dāng)產(chǎn)品的冷卻時間越長，射嘴處的溫度被模具吸收越多因而經(jīng)常出現(xiàn)塞嘴現(xiàn)象。在熔膠與離嘴間可選擇插入或不插入倒索動作（倒索就是螺桿作微量的軸向后退），此動作可使聚集在射嘴處熔膠的壓力得到釋放，避免熔膠筒里外的壓力不平衡引起“垂涎”現(xiàn)象。（1）儲料參數(shù)儲料參數(shù)有：儲料前射退和儲料后射退速度。儲料前射退和儲料后射退壓力。儲料前射退和儲料后射退位置。儲料各段的螺桿轉(zhuǎn)速。儲料各段的背壓壓力。儲料各段的轉(zhuǎn)換位置。儲料

60、終止位置。十五、注塑機(jī)參數(shù)1）射臺后退動作的參數(shù)。射臺后退動作參數(shù)的設(shè)定沒有特別精確的要求，后退的位置和速度基本合適即可。2）儲料各段的螺桿轉(zhuǎn)速。在調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速時，應(yīng)遵循從低速到高速的原則，逐漸提高螺桿轉(zhuǎn)速，直到達(dá)到最佳效果。為了充分均勻塑化，在儲料過程中，螺桿位置越靠近噴嘴時螺桿的轉(zhuǎn)速越小。螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)一、二、三級遞增。3）儲料各段的背壓壓力。為了充分均勻塑化，在儲料過程中，螺桿位置越靠近噴嘴時背壓越高。背壓應(yīng)一、二、三級遞減。如圖所示。十五、注塑機(jī)參數(shù)（2、）儲料各段的轉(zhuǎn)換位置。需要對整個儲料過程進(jìn)行分段，以便對各段的背壓和螺桿轉(zhuǎn)速進(jìn)行單獨設(shè)定。儲料以位置進(jìn)行分段。通常遵循對熔膠行程均分的原