鋼網(wǎng)架制作與安裝施工質量保證措施

1、鋼網(wǎng)架制作與安裝施工質量保證措施一、質量目標及管理本工程質量目標要求必須確保合格，并取得優(yōu)良工程。為實現(xiàn)這一目標，必須針對這一工程進行分析，制訂相應措施來得以保證。針對本工程特點，我們將從技術先進性、管理的科學性、配合的實際性上制訂措 施，確保本工程質量目標。建立質量保證體系和崗位責任制，嚴格執(zhí)行技術質量管理 制度。1、質量管理的重要環(huán)節(jié)(1)提高所有參加本工程工程施工的全體職工的質量意識，特別是工程工程領 導班子成員的質量意識。樹立“百年大計、質量第一”的思想。(2)按照IS09000標準建立和完善工程質量保證體系。(3)推行全面質量管理，通過PDCA循環(huán)，不斷克服質量薄弱環(huán)節(jié)，攻克工程難

2、題，推開工程質量的提高。(4)努力提高參加工程工程職工的素質，加強職業(yè)道德教育和業(yè)務技術培訓。 提高施工管理水平和操作水平，努力創(chuàng)出第一流的工程質量。(5)對工程施工管理人員采取辦班上班、現(xiàn)場教學、知識競賽、知識講座等形 式的質量教育。(6)根據(jù)公司貫標文件建立一套適合于本工程的質量貫標體系。(7)強化計量工作是保證工程質量的重要手段和方法。(8)在工程工程施工中，要及時了解總承包、設計、監(jiān)理、質量監(jiān)督部門的信 息，及時掌握各施工班組的質量信息，認真做好原始記錄，便于有關人員及時采取對 策。2、質量控制(1)設置工序管理點對以下工程設置工序管理點:當施工環(huán)境濕度大于80%或鋼材外表溫度低于空氣

3、露點溫度3度時，禁止施工， 除銹后應在16小時內(nèi)涂完底漆。涂裝物件外表必須干燥，無灰塵、油脂，污垢、銹斑、渣瘤等污物。3、稀釋劑混合量要適宜，不得過多或過少。4、漆液粘度要適中，以免出現(xiàn)分粉化現(xiàn)象。5、油漆涂刷按工藝執(zhí)行，不得涂刷太薄或太厚，以免產(chǎn)生龜裂或返銹現(xiàn)象。6、涂裝環(huán)境要保持清潔、干燥。對涂裝前的灰塵，油污應及時清理。特別是網(wǎng) 架安裝完，由于施工造成物件上污染，必須清凈后再涂裝。7、環(huán)境溫度應控制5-38之間。8、雨后施工，必須在物件干燥后進行，涂裝后4小時內(nèi)嚴防再淋。9、對鋼結構防腐油漆控制要求涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。涂層干漆膜總厚度應為150um, 每遍涂層干漆膜

4、厚度的允許偏差為-5um。檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10%,且同類構件不應少于3件。檢驗方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距 50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。構件外表不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、 流墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。（七）、隱蔽工程的質量保證措施本工程工程的隱蔽工程主要包括如下幾項工作：1、支承面頂板隱蔽質量檢2、鋼構件外表除銹3、防腐漆噴涂隱蔽工程工程的施工應由工程總工根據(jù)施工組織設計及施工方案向施工 管理人員和操作人員交底，包括隱蔽施工工程內(nèi)容、隱蔽工程的操作工藝控 制點、施工材料控制、施

5、工設備要求、施工環(huán)境條件要求和檢驗檢測控制要 求及報驗程序。在施工過程中，應加強施工操作班組的自檢、互檢和專職檢驗員的專檢。在自檢專檢合格后，填寫相應的檢查記錄及隱蔽工程檢查驗收記錄表并 報監(jiān)理確認，必要時監(jiān)理參與旁站監(jiān)督或取樣見證，以確保隱蔽工程的質量。未經(jīng)監(jiān)理確認的隱蔽工程工程，不得進行下一道工序的施工。1、支撐面頂板隱蔽質量保證在鑄鋼支座安裝之前應對基礎支撐面頂板進行隱蔽質量檢查，鑄鋼支座 的安裝高度、安裝位置及垂直度都與基礎支撐面板的質量存在一定的直接關 系，所以基礎支撐面頂板進行鑄鋼支座安裝前的隱蔽質量檢查，對鑄鋼支座 安裝及整個工程的安裝質量至關重要。支撐面頂板的質量包括頂板中心位

6、移、板面標高、板面不平度、預埋螺 栓中心偏移。測量設備采用水平儀、經(jīng)緯儀、水平尺、鋼卷尺，測量器具必須經(jīng)校定 合格。測量人員應持證上崗，熟悉現(xiàn)場的軸線網(wǎng)控制基準點和高程控制基準點。預埋板由土建單位埋設，我司將在監(jiān)理的協(xié)調下，根據(jù)土建單位提供的 測量成果報告進行復測。報驗時應附上測量成果表，詳細記錄基礎板的平面 布置、中心偏移值、偏移方向、高程差、地腳螺栓中心偏移值。(1)出現(xiàn)中心偏移超出規(guī)范時，應制定相應措施，措施應確保后續(xù)工序 鋼柱安裝的質量，措施應報監(jiān)理批準。(2)出現(xiàn)高程偏差超出規(guī)范時應采用墊板補救，墊板應保證鋼柱與基 礎的連接強度，所采取的措施應確保鋼柱安裝高度，措施應報監(jiān)理認可。(3

7、)所采用的墊板質量應與埋板一致，焊接應根據(jù)焊接工藝規(guī)程進行,保證焊接質量。2、鋼構件除銹隱蔽質量檢查本工程的鋼構件除銹方法均采用拋丸除銹，除銹質量應保證到達Sa2.5 級，構件外表應露出金屬光澤。除銹由涂裝工段實施，采用通過式拋丸除銹機，同類工件的拋丸實行樣 板引路措施，根據(jù)第一個工件的拋丸質量情況調整相應的通過速度，確保拋 丸除銹質量。(1)操作工應經(jīng)常檢查鋼構件的除銹質量，工件擺放布置時應注意其 他工件的尺寸和位置，以防擋住其他工件的拋丸拋射視角，不同的構件應采 用不同的工藝措施，嚴格執(zhí)行拋丸除銹工藝規(guī)程，確保一次性到達Sa2. 5級 要求。生產(chǎn)車間應根據(jù)安排，邀請監(jiān)理進行隱蔽檢查。(2)

8、為了防止經(jīng)拋丸除銹的鋼構件出現(xiàn)返銹、二次污染等情況，本工程 在生產(chǎn)車間安排生產(chǎn)時應確?！斑厭?、邊檢、邊去灰、邊噴涂”的緊密流水 作業(yè)，工件的堆放、施工環(huán)境應保證干燥、通風、無灰。(3)現(xiàn)場施工過程中，因運輸、裝運、儲存而破損的涂層部位或因工藝 要求必須在現(xiàn)場安裝校正完以后補涂的部位，在涂裝以前應進行嚴格的除銹 處理，除銹完成后應報監(jiān)理確認，實施隱蔽工程質量檢。未經(jīng)監(jiān)理確認的， 不得進行涂裝作業(yè)。3、防腐涂料涂裝隱蔽質量控制(1)防腐涂料應符合設計文件規(guī)定要求，涂料采購回廠，應進行入庫檢 驗，嚴格執(zhí)行采購控制程序。(2)入庫檢驗包括質保書、生產(chǎn)日期、保質期限、成分、使用說明并進 行必要的試驗，做

9、好入庫驗收記錄，使用的所有涂料都應向監(jiān)理報驗，任何 可疑的材料在沒有得到試驗確認前，不得入庫使用或進入現(xiàn)場。(3)鋼構件的除銹質量，嚴格執(zhí)行拋丸除銹工藝規(guī)程，確保一次性到達Sa2. 5級要求，除銹后的鋼構件必須在3小時內(nèi)進行涂裝。(4)涂裝操作工應經(jīng)專業(yè)培訓并取得相關證件后才能上崗作業(yè)，噴涂 前應取得構件外表已通過隱蔽質量檢，檢查內(nèi)容包括拋丸除銹等級、外表灰 塵是否已清理干凈、外表油污是否已用清洗劑清洗。(5)涂裝作業(yè)應嚴格控制作業(yè)條件，作業(yè)環(huán)境溫度應在5c以上，空氣 相對濕度應控制在85%以下，鋼構件外表有結露時，應嚴禁涂裝施工作業(yè)。(6)涂料應按噴涂工藝規(guī)程執(zhí)行，涂料的稀釋、配備應按涂料說

10、明書的要求進行配置并攪拌均勻。(7)涂裝采用機械噴涂的方法進行，底層漆噴完后應在空氣中完全干燥 后才能進行封閉漆的涂裝。對板邊、焊腳、孔洞等不易涂刷均勻的部位應用 手工補刷。在作業(yè)過程中應經(jīng)常進行漆膜厚度的測量，發(fā)行缺乏的部位應及時進行 補噴。每一層的漆膜厚度應均勻并到達設計標準要求，涂層外表應光滑、色 澤均勻一致，無空鼓、無流掛、無針孔，作業(yè)者應及時進行自檢并及時消除 以上缺陷。(8)現(xiàn)場施工過程中，因運輸、裝卸、儲存而破損的涂層部位或因工藝 要求必須在現(xiàn)場安裝校正完以后補涂的部位，在涂裝以前應對除銹質量實施 隱蔽工程質量檢，報監(jiān)理驗收后實施現(xiàn)場的防腐涂料涂裝工作。(9)現(xiàn)場防腐涂料工程完成

11、并檢驗合格后應報監(jiān)理進行隱蔽工程驗收，未經(jīng)監(jiān) 理驗收通過的嚴禁進行下一道工序。三、質量保證責任制I、工程技術系統(tǒng)崗位設置與職責(一)技術系統(tǒng)組織機構1、本工程技術管理分為兩個層次(1)技術部，作為工程技術管理層，在工程總工程師直接領導下，行使其管理 職能。負責工程技術籌劃、施工工藝文件編制及實施控制、技術問題處理、對內(nèi)對外 技術工作聯(lián)絡及協(xié)調。(2)作業(yè)單位施工員為執(zhí)行層，負責編制周作業(yè)指導書并指導班組施工。2、技術系統(tǒng)組織體系技術部由一名部門經(jīng)理及各專業(yè)責任工程師、資料管理員組成。(二)崗位職責1、工程總工程師在工程經(jīng)理的領導下，負責工程技術和質量工作。(1)主持建立工程質量體系，審核質量計

12、劃，分配質量職能，檢查落實質量責 任制；(2)領導組織技術政策、規(guī)范、標準、技術文件在工程工程的貫徹實施；(3)負責組織工程工程綜合性圖紙匯審；(4)全面負責工程施工技術與技術管理工作，參加工程施工組織設計編制并審 核；(5)負責對工程工程施工組織設計進行綜合交底并組織施工組織設計在工程工 程的貫徹實施；(6)負責施工方案的審批；(7)負責工程工程對外對內(nèi)的技術聯(lián)絡、協(xié)調，及時解決工程中遇到的重大技 術問題；2、現(xiàn)場安裝總工(1)負責工程現(xiàn)場日常技術管理工作，檢查指導專業(yè)責任工程師、區(qū)域工程師 等工程技術管理人員的管理工作；(2)對交竣工資料的系統(tǒng)性、完整性、規(guī)范性、美觀且移交及時負責；(3)

13、負責協(xié)助工程總工程師對外對內(nèi)技術管理工作層統(tǒng)籌安排與協(xié)調；(4)組織編寫工程施工技術總結；(5)參加工程工程技術管理檢查，對技術文件及時性負責；(6)組織施工工藝紀律檢查；(7)組織不合格品評審工作；(8)對施工規(guī)范、標準的正確使用負責；(9)組織專業(yè)責任工程師對特殊施工過程的控制；(10)協(xié)助對施工人員的技術培訓。3、專業(yè)責任工程師(1)參加設計交底，負責分管專業(yè)的圖紙匯審；(2)負責本專業(yè)施工方案的編制；(3)負責專業(yè)施工方案的綜合性交底，并檢查施工方案的實施情況；(4)掌握工程分管專業(yè)施工動態(tài)，解決分管專業(yè)施工技術問題；(5)對隱蔽工程、工序共檢點進行技術核查與見證；(6)負責分管專業(yè)的

14、對外聯(lián)絡及與其他專業(yè)的技術聯(lián)絡；(7)負責分管專業(yè)工程技術進步工程的實施；(8)負責分管專業(yè)的施工技術總結；(9)負責組織分管專業(yè)的交工資料的編制。II、人員要求1、選擇有豐富管理經(jīng)驗和類似工程管理經(jīng)驗的人員擔任工程經(jīng)理，選擇具有豐 富施工管理經(jīng)驗的人擔任現(xiàn)場施工經(jīng)理，選擇公司設計技術部經(jīng)理擔任本工程設計經(jīng) 理，質量平安等經(jīng)理均由相應部門經(jīng)理擔任。2、對有特殊規(guī)定的專業(yè)人員(如電焊工、氣焊工、探傷工、電工、起重工、架 子工等)實行持證上崗制度，由公司總部質量平安部監(jiān)督持證上崗制度的執(zhí)行情況， 堅決杜絕無證上崗現(xiàn)象的發(fā)生。3、根據(jù)工程的實際需要，在開工前組織各工種人員進行技能培訓。主要包括特 殊

15、材質的焊接、先進機具的實際操作、新工藝的操作等等。(一)、質量責任處分條例1、為明確質量損失責任，提高質量意識，促進產(chǎn)品質量的持續(xù)改進和提 高。特制定本條例。2、各部門內(nèi)部發(fā)現(xiàn)的未造成較大質量損失的質量責任問題，由各部門按本條例規(guī)定落實處分。3、各部門內(nèi)部發(fā)現(xiàn)的造成較大質量損失的質量責任問題，或由質量監(jiān)督 檢查部門發(fā)現(xiàn)的質量責任問題，或其他部門發(fā)現(xiàn)的該部門的質量責任問題， 均應報質量技術部，由質量技術部負責追溯落實質量責任并按本條例規(guī)定實 施處分。4、集團有關部門或各分公司反應的質量問題，視同上級領導或質量監(jiān)督 檢查部門發(fā)現(xiàn)的問題，均應報質量技術部，由質量技術部追溯落實質量責任 并按本條例規(guī)定

16、實施處分。5、較大質量損失是指造成直接經(jīng)濟損失在1000元以上的質量責任問題。6、對于同一部門或人員連續(xù)或反復出現(xiàn)同一質量責任問題，除按本條例 實施外，還要結合具體情況給予留崗觀察、降職、降級、調崗、開除等行政 處分，行政處分由制造公司經(jīng)理辦公會研究決定。7、質量責任損失由責任部門進行核定，質量技術部負責審核，制造公司 總經(jīng)理負責審批。8、管理部負責質量處分的考核和執(zhí)行。9、本條例由制造公司經(jīng)理辦公會討論通過，由制造公司總經(jīng)理批準發(fā)布, 自發(fā)布之日起執(zhí)行。A、生產(chǎn)部操作工1、操作責任造成產(chǎn)品批量不合格或個別不合格但損失較大的，按生產(chǎn)部 核定損失額的40%予以處分，上限400元。個別產(chǎn)品不合格通

17、過返工、返修 后能滿足使用要求的，一次處以20元的罰款。2、操作者未履行規(guī)定的自檢、互檢職責，致使前工序批量不合格產(chǎn)品或 個別不合格使損失較大的產(chǎn)品流轉到下工序或出廠的，按生產(chǎn)部核定損失額 的20%予以處分，上限400元。個別不合格但通過返工、返修后能滿足使用 要求的產(chǎn)品流轉到下工序的，一次處以20元罰款。3、因操作者責任致使加工產(chǎn)品數(shù)量不符合規(guī)定要求，流到施工現(xiàn)場且造 成較大損失的，按生產(chǎn)部核定損失額的60%予以處分，上限400元。尚未造 成較大損失的，一次處以50元罰款。4、操作者因對領取的原輔材料及完工產(chǎn)品防護不當，造成產(chǎn)品損傷且損 失較大的，按生產(chǎn)部核定損失額的60%予以處分，上限40

18、0元。損失較小的, 一次處以30元罰款。5、操作者因產(chǎn)品搬運、吊裝方法不當，造成較大損失的，由工段長統(tǒng)計 上報按質量技術部核定損失額的60%予以處分，上限400元。損失較小的， 一次處以30元的罰款。6、操作者因使用設備不當，致使設備損壞，造成較大損失的，按設備管 理員統(tǒng)計核定上報損失額的60%予以處分，上限400元。損失較小的，由設 備管理員一次處以30元罰款。7、操作者未按規(guī)定的要求對產(chǎn)品進行標識、標識不清或標識錯誤，致使 下工序批量錯用，造成較大損失的，按生產(chǎn)部核定損失額的60%予以處分， 上限400元。尚未造成直接損失的，一次處以10元罰款。8、操作者使用未經(jīng)校準的測量工具，致使產(chǎn)品不

19、合格，造成較大損失的, 按生產(chǎn)部核定損失額的50%予以處分，上限400元。尚未造成直接損失的， 一次處以20元罰款。9、操作者未經(jīng)檢驗認可將產(chǎn)品轉序或出廠的，一次處以50元罰款。10、操作者未按工藝要求進行操作的，一次處以50元罰款。11、操作者未填寫質量記錄的，一次處以20元罰款，未按規(guī)定要求填寫 質量記錄的，一次處以10元罰款。B、生產(chǎn)部機電工1、未按設備管理制度規(guī)定對設備進行維護，致使加工產(chǎn)品批量超差 的，按生產(chǎn)部核定損失額的40%予以處分，上限為400元。2、未按計劃實施對設備的檢修，致使設備精度嚴重下降且難以滿足工藝 要求的，損失較大的，按生產(chǎn)部核定損失額的40%予以處分，上限為40

20、0元, 損失較少時每次處以100元的罰款。3、設備檔案不全，資料殘缺，每臺設備處以50元的罰款。4、無設備保養(yǎng)記錄，每發(fā)現(xiàn)一次處以50元的罰款。5、不能及時對設備進行維修，致使設備停機的，每次處以100元的罰款; 帶病運轉的，每次處以50元的罰款。6、未制定配件計劃，影響生產(chǎn)正常進行，每次處以50元的罰款。7、不能指導操作人員對設備操作，致使發(fā)生設備事故的，每次處以30 元的罰款。8、對違章操作未予以制止的，每次處以50元的罰款。C、生產(chǎn)部班組長1、班組長的操作責任同生產(chǎn)操作工。2、對本班組出現(xiàn)的，由質量監(jiān)督檢查部門、上級領導或下工序發(fā)現(xiàn)的操 作者責任造成產(chǎn)品批量不合格或個別不合格但損失較大的

21、，負有直接領導責 任，按生產(chǎn)部核定損失額的10%予以處分，上限200元。3、對本班組出現(xiàn)的，由質量監(jiān)督檢查部門、上級領導發(fā)現(xiàn)的操作者未履 行規(guī)定的自檢、互檢職責，致使前工序批量不合格產(chǎn)品或個別不合格但損失 較大的產(chǎn)品流轉到下工序或出廠的；操作者責任致使加工產(chǎn)品數(shù)量不符合規(guī) 定要求，造成較大損失的；操作者因對領取的原輔材料及完工產(chǎn)品防護不當, 造成較大損失的；操作者因產(chǎn)品搬運、吊裝方法不當，造成較大損失的；操 作者因使用設備不當，致使設備損壞，造成較大損失的；操作者未按規(guī)定的 要求對產(chǎn)品進行標識、標識不清或標識錯誤，致使下工序錯用，造成較大損 失的；操作者使用未經(jīng)校準的測量工具，致使產(chǎn)品不合格，

22、造成較大損失的, 負有直接領導責任，按生產(chǎn)部核定損失額的20%予以處分，上限300元。4、對本班組出現(xiàn)的，由質量監(jiān)督檢查部門、上級領導發(fā)現(xiàn)的操作者未經(jīng) 檢驗認可將產(chǎn)品轉序或出廠的；班組內(nèi)操作者未按工藝要求進行操作的，一 次處以20元罰款。5、對本班組出現(xiàn)的，由質量監(jiān)督檢查部門、上級領導發(fā)現(xiàn)的操作者未填 寫或未按規(guī)定要求填寫質量記錄的，一次處以10元罰款。D、生產(chǎn)部工段長1、工段長對本工段實物質量和質量改進措施的落實實施負責，對改進措 施驗證結論說明未按措施要求實施質量改進的，一次處以100元罰款。2、工段長對本工段出現(xiàn)的，由質量監(jiān)督檢查部門、上級領導或下工序發(fā) 現(xiàn)的操作者責任造成產(chǎn)品批量不合格

23、或個別不合格但損失較大的，負有領導 責任，按質量技術部核定的損失額的10%予以處分，上限200元。3、工段長對本工段出現(xiàn)的，由質量監(jiān)督檢查部門、上級領導發(fā)現(xiàn)的操作 者未履行規(guī)定的互檢職責，致使前工序批量不合格產(chǎn)品或個別不合格但損失 較大的產(chǎn)品流轉到下工序或出廠的；操作者責任致使加工產(chǎn)品數(shù)量不符合規(guī) 定要求，造成較大損失的；操作者因對領取的原輔材料及完工產(chǎn)品防護不當, 造成較大損失的；操作者因產(chǎn)品搬運、吊裝方法不當，造成較大損失的；操 作者因使用設備不當，致使設備損壞，造成較大損失的；操作者未按規(guī)定的 要求對產(chǎn)品進行標識、標識不清或標識錯誤，致使下工序錯用，造成較大損 失的；操作者使用未經(jīng)校準的

24、測量工具，致使產(chǎn)品不合格，造成較大損失的, 負有直接領導責任，按質量技術部核定的損失額的20%予以處分，上限300y u o4、工段長對上述第2、第3條列明的造成較大損失情況，如因對操作工 安排超出操作工能力和技能所造成，那么按第2、第3條規(guī)定的處分比例加倍 予以處分。5、工段長對本工段出現(xiàn)的，由質量監(jiān)督檢查部門、上級領導發(fā)現(xiàn)的操作 者未經(jīng)檢驗認可將產(chǎn)品轉序或出廠的以及操作者未按工藝要求進行操作的， 一次處以30元罰款。6、工段長對本工段出現(xiàn)的，由質量監(jiān)督檢查部門、上級領導發(fā)現(xiàn)的操作 者未按規(guī)定要求填寫質量記錄的，一次處以20元罰款。7、工段長未按規(guī)定實施對生產(chǎn)過程監(jiān)控和指導，造成批量不合格的

25、，每關鍵部位的分項工程；對下道工序質量有較大影響的工序；質量不穩(wěn)定的分項工 程；返修率高的分項工程；采取新技術、新工藝的工序等。所有的施工人員必須在技術人員交底并作好交底記錄、明確工藝要求、質量要求 和操作要求的基礎上方能上崗和施工。施工過程中發(fā)現(xiàn)問題，應及時向技術人員反應, 經(jīng)工程工程師同意后，方可繼續(xù)施工。工序管理點的檢查流程：施工人員每日自檢一格f 分項作業(yè)內(nèi)部互檢一頤目質量部各工序進行巡回檢查企業(yè)主管部門會同工程經(jīng)理部抽檢檢查結果填寫在記錄卡內(nèi)。 如果發(fā)現(xiàn)工序管理有點異常，必須停止施工，召開分析會，找出異常原因。然后 用因果圖方法進行分析，找出主要原因，用對策表制定對策。(2)作業(yè)人員

26、素質控制定期對工程施工人員進行規(guī)范、規(guī)程、工序工藝、標準計量、檢驗等質量管理基 礎知識培訓，開展質量意識教育。樹立為“用戶服務”和“下道工序就是用戶”的思想，嚴格按照工藝規(guī)范，使每 個操作人員做到不合格工序不進入下道工序的施工。工程經(jīng)理部的管理人員都必須具有相應的專業(yè)技術等級職稱和上崗證書。對相關施工人員進行技術等級復核，并對操作人員進行技能抽檢，特殊工種必須 持有相應的技術等級證書方能上崗操作。3、同時嚴格按操作程序，加強檢查，保證過程優(yōu)質。(1)強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度。(2)落實各級人員的崗位責任，開展QC活動，提高工人質量意識，制定質量獎 罰措施。(3)嚴格按工藝要求順序施

27、工，隨時檢查施工情況并作要記錄。隱蔽工程記錄, 應會同監(jiān)理及業(yè)主共同進行。(4)重要工序安裝完畢，應會同監(jiān)理、業(yè)主及設計院共同驗收后，方可進入下一工序安裝。發(fā)現(xiàn)一次處以100元罰款。E、生產(chǎn)部經(jīng)理、主管1、對生產(chǎn)部實物質量和質量改進措施的落實實施負協(xié)調領導責任，對于 改進措施驗證結論說明未按措施要求實施的情況，一次處以50元罰款。2、對生產(chǎn)部出現(xiàn)的，由質量監(jiān)督檢查部門、上級領導或下工序發(fā)現(xiàn)的操 作者責任造成產(chǎn)品批量不合格或個別不合格但損失較大的，負有領導責任， 按質量技術部核定損失額的10%予以處分，上限為200元。3、對生產(chǎn)部出現(xiàn)的，由質量監(jiān)督檢查部門、上級領導發(fā)現(xiàn)的操作者未履 行規(guī)定的互檢

28、職責，致使前工序批量不合格產(chǎn)品或個別不合格但損失較大的 產(chǎn)品流轉到下工序或出廠的;操作者責任致使加工產(chǎn)品數(shù)量不符合規(guī)定要求, 造成較大損失的；操作者因對領取的原輔材料及完工產(chǎn)品防護不當，造成較 大損失的；操作者因產(chǎn)品搬運、吊裝方法不當，造成較大損失的；操作者因 使用設備不當，致使設備損壞，造成較大損失的；操作者未按規(guī)定的要求對 產(chǎn)品進行標識、標識不清或標識錯誤，致使下工序錯用，造成較大損失的； 操作者使用未經(jīng)校準的測量工具，致使產(chǎn)品不合格，造成較大損失的，負有 直接領導責任，按質量技術部核定損失額的20%予以處分，上限為300元。4、對生產(chǎn)部出現(xiàn)的，由質量監(jiān)督檢查部門、上級領導發(fā)現(xiàn)的操作者未經(jīng)

29、 檢驗認可將產(chǎn)品轉序或出廠的；操作者未按工藝要求進行操作的，一次處以 100兀罰款。5、對生產(chǎn)部出現(xiàn)的，由質量監(jiān)督檢查部門、上級領導發(fā)現(xiàn)的操作者未按 規(guī)定要求填寫質量記錄的，一次處以20元罰款。6、無充分理由說明并未能完成生產(chǎn)計劃的 ，一次處以20元罰款。F、質量技術部檢驗工1、檢驗工對于上級領導或互檢發(fā)現(xiàn)的已檢合格的抽樣檢驗工程出現(xiàn)批量 不合格或全檢工程出現(xiàn)不合格的情況，屬于錯檢漏檢且損失較大的，按質量 技術部核定損失額的30%予以處分，上限200元。尚未造成較大損失的，一 次處以20元罰款。2、檢驗工對已檢出不合格產(chǎn)品，未按規(guī)定要求進行標識，致使生產(chǎn)操作 工誤用，造成較大損失的，按質量技術

30、部核定損失額的40%予以處分，上限 300元；尚未造成損失的，一次處以20元罰款。、檢驗工對于上級領導、管理部、生產(chǎn)部或采購部發(fā)現(xiàn)的，未按規(guī)定要 求實施檢驗和試驗，將產(chǎn)品簽字接收或放行的，屬于漏檢、未檢、抽樣數(shù)量 缺乏或檢測工程不全等情況，由于產(chǎn)品實際存在不合格而造成較大損失的， 按質量技術部核定損失額的100%予以處分，上限400元。未造成損失的，一 次處以50元罰款。4、檢驗工使用未經(jīng)校準的測量工具，致使產(chǎn)品不合格，造成較大損失的, 按質量技術部核定的損失額的60%予以處分，上限200元。未造成直接損失 的，一次處以20元罰款。5、檢驗工因使用檢測設備不當，致使設備損壞，造成較大損失的，按

31、質 量技術部核定的損失額的60%予以處分，上限400元。造成損失較小的，一 次處以50元罰款。6、檢驗工未按規(guī)定要求填寫質量記錄或填寫虛假數(shù)據(jù)，致使由此產(chǎn)生錯 誤決策，造成較大損失的，按質量技術部核定損失額的100%予以處分，上限 500元。未造成損失的，一次處以50元罰款。7、檢驗工對于上級領導或生產(chǎn)部發(fā)現(xiàn)的，未按規(guī)定要求實施產(chǎn)品質量評 定的，一次處以10元罰款。G、質量技術部化驗工1、化驗工責任造成化驗結果錯誤，致使接收或使用了不合格產(chǎn)品，造成 較大損失的，按質量技術部核定損失的40%予以處分，上限500元。尚未造 成直接損失的，一次處以50元罰款。2、化驗工因使用設備不當，致使設備損壞，

32、造成較大損失的，按質量技 術部核定損失額的60%予以處分，上限500元。造成損失較小的，一次處以50元罰款。3、化驗工因藥品保管不當，造成較大損失的，按質量技術部核定損失額 的50%予以處分，上限400元。尚未造成直接損失的，一次處以30元罰款。4、化驗工使用未經(jīng)檢定、校準的測量裝置、器具，致使化驗結果錯誤, 導致接受或使用了不合格產(chǎn)品，造成較大損失的，按質量技術部核定損失額 的50%予以處分，上限500元。尚未造成直接經(jīng)濟損失的，一次處以50元罰 款。5、化驗工未按工作程序要求進行操作的，一次處以50元罰款。6、操作者未按規(guī)定要求填寫質量記錄的，一次處以20元罰款。H、質量技術部資料員1、資

33、料員責任造成技術資料存在錯誤，影響工程驗收的，一次處以30 兀罰款。2、資料員責任造成技術資料未能滿足工程驗收特定要求，影響工程驗收 的，一次處以30元罰款。3、無特殊理由造成資料交付不及時，影響工程施工的，一次處以30元 罰款。I、質量技術部計量資料主管1、計量資料主管因工程試件設計方案不合理,致使拉試結果不滿足要求, 按質量技術部核定損失的40%予以處分，上限200元。2、計量資料主管因對委外檢測結論分析錯誤，致使相關部門做出不合理 決策，造成較大損失的，按質量技術部核定損失的40%予以處分，上限200 元。未造成較大損失的，一次處以50元罰款。3、計量資料主管因未按規(guī)定要求對監(jiān)視、測量裝

34、置進行校準或校準錯誤, 造成監(jiān)視、測量裝置失準，致使加工產(chǎn)品不合格、拒收合格產(chǎn)品或誤收不合 格不合格產(chǎn)品，造成較大損失的，按質量技術部核定損失的40%予以處分， 上限200元。未造成較大損失的，一次處以50元罰款。4、計量資料主管因未按規(guī)定要求對計量設備落實檢定，因計量設備失準, 致使加工產(chǎn)品不合格、拒收合格產(chǎn)品或誤收不合格產(chǎn)品，造成較大損失的， 按質量技術部核定損失的40%予以處分，上限200元。未造成較大損失的， 一次處以50元罰款。5、計量資料主管對上級領導發(fā)現(xiàn)的，由資料員責任造成技術資料存在錯 誤或技術資料未能滿足工程驗收特定要求，影響工程驗收的，負有直接領導 責任，一次處以50元罰款

35、。J、質量技術部經(jīng)理1、質量技術部經(jīng)理對內(nèi)審或外審發(fā)現(xiàn)的制造公司內(nèi)質量體系的運行的重 大不合格負有監(jiān)督檢查不力的責任，每發(fā)現(xiàn)一項重大不合格處以50元罰款。2、質量技術部經(jīng)理對本部門質量改進措施的落實實施負責，對于改進措 施驗證結論說明未按措施要求實施的情況，一次處以100元罰款。3、質量技術部經(jīng)理對上級領導或其他部門發(fā)現(xiàn)的已檢合格的抽樣檢驗項 目出現(xiàn)批量不合格或全檢工程出現(xiàn)不合格的情況，屬于錯檢且損失較大的； 按其核定的損失額的10%予以處分，上限200元。4、質量技術部經(jīng)理對上級領導或其他部門發(fā)現(xiàn)的檢驗工對已檢出不合格 產(chǎn)品，未按規(guī)定要求進行標識，致使生產(chǎn)操作工誤用，造成較大損失的；檢 驗工

36、未按規(guī)定要求實施檢驗和實驗，將產(chǎn)品簽字接收或放行的，屬于漏檢、 未檢、抽樣數(shù)量缺乏或檢測工程不全等情況，由于產(chǎn)品實際存在不合格造成 較大損失的；檢驗工使用未經(jīng)校準的測量工具，致使產(chǎn)品不合格，造成較大 損失；檢驗工因使用檢測設備不當，致使檢測設備損壞，造成較大損失的； 檢驗工未按規(guī)定要求填寫質量記錄或填寫虛假數(shù)據(jù)，致使由此產(chǎn)生錯誤決策, 造成較大損失的，按質量技術部核定的損失額的20%予以處分，上限200元。5、質量技術部經(jīng)理對上級領導或其他部門發(fā)現(xiàn)的化驗工責任造成化驗結 果錯誤，致使接收或使用了不合格產(chǎn)品，造成較大損失的；化驗工因使用設 備不當，致使設備損壞，造成較大損失的；化驗工使用未經(jīng)檢定

37、、校準的測 量裝置、器具，致使 化驗結果錯誤，導致接受或使用了不合格產(chǎn)品，造成較 大損失的；按其核定損失的20%予以處分，上限200元。6、質量技術部經(jīng)理對上級領導或其他部門發(fā)現(xiàn)的，計量資料主管因工程 拉試試件設計方案不合理，致使拉試結果不滿足要求；計量資料主管因對委 外檢測結論分析錯誤，致使相關部門做出不合理決策，造成較大損失的；計 量資料主管因標準收集不全面或標準更改跟蹤不及時，致使錯誤使用標準， 造成較大損失的；計量資料主管因未按規(guī)定要求對監(jiān)視、測量裝置進行校準 或校準錯誤，造成監(jiān)視、測量裝置失準，致使加工產(chǎn)品不合格、拒收合格產(chǎn) 品或誤收不合格不合格產(chǎn)品，造成較大損失的；計量資料主管因未

38、按規(guī)定要 求對計量設備落實檢定，造成由于計量設備失準，致使加工產(chǎn)品不合格、拒 收合格產(chǎn)品或誤收不合格不合格產(chǎn)品，造成較大損失的；造成較大損失的按 質量技術部核定損失的20%予以處分，上限200元。7、質量技術部經(jīng)理對上級領導或其他部門發(fā)現(xiàn)的未按規(guī)定要求實施產(chǎn)品 質量評定的，一次處以10元罰款。因技術資料存在錯誤，影響工程驗收的或 資料員責任造成技術資料未能滿足工程驗收特定要求，影響工程驗收的，一 次處以10元罰款。K、制造公司工藝人員1、未按工藝管理制度要求開展工作，致使產(chǎn)品質量下降，造成批量 經(jīng)濟損失的，按質量技術部核實的經(jīng)濟損失額的40%進行處分，上限為500 元；損失較少的每次罰款30元

39、。2、未對生產(chǎn)用圖紙的會審，致使生產(chǎn)批量返工，經(jīng)濟損失較大的，按損 失額的40%進行處分，通過返工返修能讓步接受的，一次處以50元罰款。3、因產(chǎn)品工藝及工藝裝備不具備或不合理或不能有效指導生產(chǎn)作業(yè)活動 而影響生產(chǎn)順利進行的，一次處以50元罰款。4、未對過程進行有效監(jiān)控或未組織工藝紀律檢查，沒有記錄的一次處以100元罰款，記錄不全的每次處以20元罰款，記錄虛假的每發(fā)現(xiàn)一次處以200 元罰款。5、未深入生產(chǎn)一線工作和流程研究和改進所需資料，對生產(chǎn)、施工 現(xiàn)場反應的工藝技術問題處理不及時或沒有驗證，致使生產(chǎn)無法進行或不合 格產(chǎn)品出廠的，每發(fā)現(xiàn)一次處以200元罰款；6、對工序操作人員技術指導不夠或發(fā)現(xiàn)

40、違反工藝行為未進行制止的，每 發(fā)現(xiàn)一次處以50元罰款。L、采購部采購工程師1、采購工程師因采購信息對供應商表述不完全或表述錯誤，致使采購或 外協(xié)加工產(chǎn)品不合格，造成較大損失的，按質量技術部核定損失的40%予以 處分，上限400元。尚未造成較大損失的，一次處以50元罰款。2、采購工程師責任造成采購產(chǎn)品到貨不及時，影響生產(chǎn)，造成較大損失 的，按質量技術部核定損失的40%予以處分，上限400元。3、采購工程師對有關質量改進措施的落實實施負責，對于改進措施驗證 結論說明未按措施要求實施的情況，一次處以50元罰款。4、采購工程師對供應商動態(tài)控制質量記錄填寫不完全、不真實的，一次 處以50元罰款。5、因主

41、觀原因對同一物資連續(xù)三次采購不合格的，每發(fā)現(xiàn)一次處以50 元罰款。M、采購部司機1、司機責任造成采購產(chǎn)品運輸過程損壞，損失較大的，按采購部核定損 失的40%予以處分，上限400元。尚未造成較大損失的，一次處以50元罰款。2、司機駕駛或維護不當，致使車輛損壞，造成較大損失的，按采購部核 定損失的40%予以處分，上限400元。尚未造成較大損失的，一次處以50元 罰款。N、采購部經(jīng)理1、采購部經(jīng)理對本部門質量改進措施的落實實施負責，對于改進措施驗 證結論說明未按措施要求實施的情況，一次處以100元款。2、采購部經(jīng)理對因采購部工程師采購信息對供應商表述不完全或表述錯 誤，致使采購或外協(xié)加工產(chǎn)品不合格，

42、造成較大損失的；采購工程師責任造 成采購產(chǎn)品到貨不及時，影響生產(chǎn)而造成較大損失的，負有直接領導責任， 按質量技術部核定損失的20%予以處分，上限300元。3、采購部經(jīng)理對因司機責任造成采購產(chǎn)品運輸過程中造成損壞，損失較 大的；司機駕駛或維護不當，致使車輛損壞，造成較大損失的負有直接領導 責任，按質量技術部核定損失的20%予以處分，上限300元。4、采購部經(jīng)理對由上級領導、監(jiān)督檢查部門或其他部門發(fā)現(xiàn)的，采購工 程師對供應商動態(tài)控制質量記錄填寫不完全、不真實的，一次處以20元罰款。0、管理部庫管員1、庫管員由于對庫存物資保管防護不當，致使損壞或缺失，造成較大損 失的，按質量技術部核定損失的40%予

43、以處分，上限400元。尚未造成較大 損失的，一次處以30元罰款。2、庫管員責任造成物資錯發(fā)、漏發(fā)、多發(fā)，造成較大損失的，按質量技 術部核定損失的40%予以處分，上限400元。造成較小損失的，一次處以50 元罰款。3、庫管員由于物資標識、標識記錄或標識移置錯誤，致使物資來源追溯 中斷，造成較大損失的，按質量技術部核定損失的40%予以處分，上限400 元。尚未造成較大損失的，一次處以50元罰款。4、庫管員未履行限額發(fā)料職責，致使物資使用浪費，造成較大損失的, 按質量技術部核定損失的20%予以處分，上限200元。尚未造成較大損失的, 一次處以50元罰款。5、未按規(guī)定對庫存物資進行盤點，致使帳卡物不相

44、符的，按物資種類每 一次處以50元罰款。P、管理部庫管組長1、庫管組長物資管理責任同庫管員。2、庫管組長對由上級領導、質量監(jiān)督檢查部門或其他部門發(fā)現(xiàn)的，由于 庫管員對庫存物資保管防護不當，致使損壞或缺失，造成較大損失的；庫管 員責任造成物資錯發(fā)、漏發(fā)、多發(fā)，造成較大損失的；由于庫管員物資標識、 標識記錄或標識移置錯誤，致使物資來源追溯中斷，造成較大損失的；由于 庫管員未履行限額發(fā)料職責，致使物資使用浪費，造成較大損失的，負有直 接領導責任，按質量技術部核定損失的20%予以處分，上限200元。Q、管理部計劃員1、因計劃問題，致使采購錯誤影響生產(chǎn)進行，造成較大經(jīng)濟損失的，按 質量技術部核定損失的2

45、0%予以處分，上限200元。尚未造成較大損失的， 一次處以50元罰款。2、計劃編排不當，造成發(fā)貨后現(xiàn)場反應數(shù)量不符合圖紙要求的，按質量 技術部核定損失的20%予以處分，上限200元。尚未造成較大損失的，一次 處以30元罰款。3、計劃安排不當或未對計劃執(zhí)行進行監(jiān)控的，一次處以20元罰款。I、管理部經(jīng)理1、管理部經(jīng)理對倉庫物資管理質量改進措施的落實實施負責，對于改進 措施驗證結論說明按措施要求實施的情況，一次處以100元罰款。2、管理部經(jīng)理對由上級領導、質量監(jiān)督檢查部門或其他部門發(fā)現(xiàn)的，由 于庫管員對庫存物資保管防護不當；由于庫管員物資標識、標識記錄或標識 移置錯誤，致使物資來源追溯中斷，造成較大

46、損失的；由于庫管員未履行限 額發(fā)料職責，致使物資使用浪費，由于計劃問題，致使采購錯誤影響生產(chǎn)進 行的，計劃編排不當，造成發(fā)貨后現(xiàn)場反應數(shù)量不符合圖紙要求的，計劃安 排不當或未對計劃執(zhí)行進行監(jiān)控的，負有領導責任，按質量技術部核定的20% 予以處分，上限200元。3、對培訓未到達預期效果的，一次處以50元罰款。4、對門衛(wèi)未按規(guī)定控制物資出廠的，一次處以50元罰款。5、對財務人員本錢核算不及時或結果存在較大偏差，致使決策失誤的, 負有領導責任，一次處以100元罰款。III、施工技術準備（一）圖紙會審圖紙會審包括綜合性圖紙會審和專業(yè)圖紙會審。1、綜合性圖紙會審由工程總工程師組織，各專業(yè)責任工程師參加，

47、對設計圖紙中專業(yè)交叉存在的問 題進行審查，提出解決方法。2、專業(yè)圖紙會審由專業(yè)責任工程師組織專業(yè)公司施工員對專業(yè)圖紙進行審查，領會設計意圖、掌 握施工技術要求、采用規(guī)范、質量標準；審核設計圖紙現(xiàn)場施工的可行性，并將問題 向設計代表或在綜合性圖紙會審時提出。3、圖紙會審問題的處理方法a）涉及采用的規(guī)范、圖紙中材料、配件的遺漏、尺寸、方位、標高過失等問題， 以設計出具的“設計修改通知單”為依據(jù)；b）因設計考慮的施工因素缺乏等問題，以“工程聯(lián)絡單”為依據(jù)；c）不影響相關專業(yè)施工和施工本錢的一般問題，由專業(yè)責任工程師組織處理。（二）設計交底1、綜合性設計交底a）工程總工程師組織工程專業(yè)責任工程師參加；

48、b）由設計單位對總圖設計、專業(yè)設計的總體構思、采用的專利技術、設計的技術 指標、工程特點、采用規(guī)范、施工技術要求及綜合性圖紙匯審中的問題進行交底、答 疑，并出具或承諾出具相應的設計修改通知單。2、專業(yè)設計交底由工程專業(yè)責任工程師組織施工員依工程需要組織，設計單位專業(yè)設計人員參 加，對專業(yè)圖紙設計意圖、施工技術要求及專業(yè)圖紙匯審中的問題進行交底、答疑， 并出具或承諾出具相應的設計修改通知單。（三）技術準備的籌劃1、工藝文件編制（1）公司技術部負責組織工程工程施工技術總體籌劃，并最終形成施工組織設 計；（2）公司技術部負責工程中特殊工藝、施工方法的編制，并負責指導實施。（3）工程技術部負責工程施工

49、技術籌劃，并形成施工方案、專業(yè)作業(yè)指導書。2、焊接工藝評定（1）工程焊接責任工程師依據(jù)設計文件在編制施工組織設計時列出工程工程需 用的焊接工藝評定清單，檢索公司焊接工藝評定庫，選用適用的工藝評定編號；（2）對公司焊接工藝評定庫中沒有的工程列出清單，由工程焊接責任工程師負責 新焊接工藝評定的最終籌劃與實施；（3）新做焊接工藝評定報公司并補充到公司焊接工藝評定庫中。IV、施工方案編制根據(jù)設計圖紙、現(xiàn)場施工條件編制切實可行的施工方案,施工方案應對加工生產(chǎn)、 現(xiàn)場施工具有指導意義。（一）施工方案編制內(nèi)容1、編制說明2、工程描述3、編制依據(jù)4、施工部署5、施工進度及資源配置6、施工工藝及技術要求（1）施

50、工程序（2）選用工藝技術及特殊工藝（5）認真開展“自檢-復檢-核檢”的三檢制度，所有完工工程，應由施工班組自檢，報現(xiàn)場負責人復檢后，方可記錄上報。（6）結束后，按照國家有關規(guī)范和企業(yè)標準、產(chǎn)品安裝手冊的內(nèi)容進行自檢， 確保工程優(yōu)質。二、質量保證體系為了保證工程的質量，必須做好如下幾項工作：完善、健全的組織機構及合 格和管理、技術作業(yè)人員及合理的配置。先進的加工設備和完善的檢測手段。（3） 加工圖質量的保證。原材料質量的保證。零部件加工及組裝質量的保證?，F(xiàn) 場吊裝施工過程質量的保證。優(yōu)良的售后服務。完善的質量保證體系。（一）、質量管理體系及質量保證組織機構針對本工程的特殊性，我們將在IS0900

51、2質量體系的基礎上再作質量管理的理一 步的加強，充分發(fā)揮公司的管理和技術優(yōu)勢，把各部門組成一個完整、高效的整體， 確保產(chǎn)品質量到達要求，具體措施如下：1、按招標文件及圖紙要求，力保工程到達其標準。a.構件幾何尺寸必須符合國家有關規(guī)范、標準以及設計規(guī)定的要求。滿足規(guī)范及 設計規(guī)定的安裝要求。b.構件電焊質量合格率（包括外觀、超聲波探傷）到達標準要求。c.強化過程中質量的控制，確保產(chǎn)品質量領先于國內(nèi)同行，同時及時提供有關檢 驗、測量、試驗的資料。d.加強與有關單位的協(xié)調和服務工作，確保工程質量。2、質量管理方案（1）建立加強型的工程管理機構和質量管理組織體系（機構）a.本工程由集團副總擔任工程總指

52、揮，由公司優(yōu)秀工程經(jīng)理擔任本工程工程經(jīng)理，由集團質管部經(jīng)理擔任質量總負責人，把公司各部門組織成一個完整的整體，發(fā)(3)主要施工考前須知7、質量要求8、檢、試驗計劃及共檢點9、施工平安技術要求(1)施工平安主要控制內(nèi)容；(2)主要平安工藝措施；(3)文明施工10、施工措施用料、設備、機具11、施工記錄計劃(二)施工方案實施過程修改施工過程中由于設計圖紙修改、現(xiàn)場施工條件變化，應及時修改相應的施工方案, 經(jīng)現(xiàn)場安裝總工或工程總工審閱合格后報業(yè)主審批，并按審批后的施工方案進行工程 施工。V、施工過程技術控制(一)施工過程技術控制內(nèi)容1、經(jīng)公司批準的施工組織設計中專業(yè)施工方案編制控制；2、技術交底控制

53、；3、特殊過程技術控制；4、過程技術及技術管理工作控制；5、工藝紀律檢查控制；(二)控制要求1、施工組織設計中專業(yè)施工方案控制(1)技術部專業(yè)責任工程師要掌握分管專業(yè)的技術控制方法與要求。(2)按施工組織設計和圖紙要求，落實或組織配備本專業(yè)施工用規(guī)范、標準、 規(guī)程和有關技術文件。(3)必要時(有規(guī)定、有相應條件)按施工方案編制管理方法組織編制確保 施工組織設計中既定施工方法能順利實施的專業(yè)施工方案。（4）當施工條件或其它原因不能按施工組織設計原規(guī)定施工方法實施時，應組 織編制補充施工方案，并按規(guī)定程序報批。2、技術交底（1）施工組織設計交底施工組織設計交底由工程總工程師控制，并組織做好相應交底

54、記錄。（2）施工方案交底根據(jù)工程進展情況，由工程專業(yè)責任工程師交底，對交叉施工技術環(huán)節(jié)上的問題 應作詳細交待，并做好相應記錄。（3）工序施工交底由施工隊長控制，作業(yè)層施工員適時按工程施工階段下發(fā)工序 施工交底單。（4）工程技術部有權制止不經(jīng)施工技術交底的專業(yè)施工工程，并及時向工程經(jīng)理 報告。3、特殊過程技術控制（1）特殊過程范圍1）特殊結構件的吊裝；2）焊接工程；（2）控制內(nèi)容1）特殊過程施工方案控制a）編制計劃控制：確保特殊過程工程不漏，使工程受控。b）編制內(nèi)容控制：由編、審人員提出特殊過程設備和人員的技術要求，使確保特殊過程實施的技術 能力、條件得到保證。c）編制時間控制：工程工程師根據(jù)現(xiàn)

55、場需求情況，確保特殊過程施工前，特殊過程施工方案編審、 報批完。2)過程技術狀態(tài)控制工程技術部專業(yè)責任工程師應掌握特殊過程技術受控狀態(tài)，當發(fā)現(xiàn)資源能力出現(xiàn) 技術偏差時應進行分析并提出處置意見，由工程總工程師協(xié)調處理，當改變經(jīng)批準的 施工方案時應及時編制補充方案并報建設公司總工程師批準。3)質量記錄控制工程專業(yè)責任工程師應及時進行技術見證，必要時應對重要技術參數(shù)抽查復核。4、工藝紀律控制(1)工藝紀律是指從事施工生產(chǎn)過程的有關人員要遵守業(yè)已確定的施工技術文 件、施工驗收規(guī)范、規(guī)程、技術標準、圖紙資料要求，確立正常施工技術秩序，厲行 自己遵守工藝文件職責的一種行為規(guī)劃。(2)工藝紀律由技術部門牽頭

56、，會同器材、工程管理、質量部門檢查，對檢查 出的問題及時向行政領導報告，要求及時組織整改。5、預防措施應符合以下規(guī)定(1)工程經(jīng)理部應定期召開質量分析會，對影響工程質量潛在原因，采取預防 措施。(2)對可以出現(xiàn)的不合格,應制定防止再發(fā)生的措施并組織實施。(3)對質量通病應采取預防措施。(4)對潛在的嚴懲不合格，應實施預防措施控制程序。(5)工程經(jīng)理部應定期評價預防措施控制程序。6、竣工驗收階段的質量控制(1)單位工程竣工后，必須進行最終檢驗和試驗。工程技術負責人應按編制竣 工資料的要求收集、整理質量記錄。(2)工程技術負責人應組織有關專業(yè)技術人員按最終檢驗和試驗規(guī)定，根據(jù)合 同要求進行全面難嚴

57、格按國家有關規(guī)定做好竣工質檢工作。(3)對查出的施工質量缺陷，應按不合格控制程序進行處理。(4)當建筑工程質量不符合要求時，應按以下規(guī)定進行處理。返工重做或更換器具、設備的檢驗批，應按以下規(guī)定進行處理。有資質的檢測單位檢測鑒定能夠到達設計要求的檢驗批，應予以驗收。有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求、但經(jīng)原設計單位核算認可能夠滿 足結構平安和使用功能的檢驗批，可予以讓步驗收。返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足平安使用要 求，可按技術處理方案和協(xié)同文件進行驗收。(5)通過返修或加固處理仍不能滿足平安使用要求的分部工程、單位(子單位) 工程嚴禁驗收。(6)工程經(jīng)理部應組織

58、有關專業(yè)技術人員按合同要求編制工程竣工文件，并應 做好工程移交準備，配合籌建辦做好竣工備案工作。(7)在最終檢驗和試驗合格后，應對建筑產(chǎn)品采取防護措施。(8)工程交工后，工程經(jīng)理部應編制符合文明施工和環(huán)境保護要求的撤場計劃。揮各自的優(yōu)勢，確保各種資源及時到位。b.公司質管部作為質量管理的主管部門，將對公司各部門、車間及工地的專職和 兼職的質量員、檢驗員、化驗員、試驗員、測量員進行周到部署，適當?shù)呐嘤柡图夹g 交底，確保各工序段間，過程控制的各時段間均有嚴格認真的檢驗、試驗和控制。（2）落實質量職責a.總經(jīng)理：負責資源配置和重大問題的協(xié)調，確保質量控制所需資源、政策、責 任制的落實，明確各部門、人

59、員的職責和權限。b.總指揮：根據(jù)質量第一為原那么，組織和協(xié)調內(nèi)外各單位、各部門的各級人員的 工作，保證各項工作在確保質量的前提下高效、有序、平安地展開。c.質量主管：首先根據(jù)本工程的質量的方針和目標，制訂本工程的質量計劃，確 保本工程的每一個過程和環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)。其次根據(jù)各部門的工作范圍，制訂和落 實各部門和有關人員的質量職責。第三，根據(jù)工程的特點、質量要求、工藝技術、工 期等，進行質量控籌劃，組織和落實質量控制體系，制訂更加嚴格的質量控制標準， 確保各時段、各工段檢測人員到位，職責到人，標準明確，資源充分。d.其他各部門：在IS09002質量體系的基礎上，根據(jù)針對本工程制訂的質量計劃 和質

60、量籌劃以及各自的質量職責，嚴格把關、認真負責、精益求精，在做好本職工作 的基礎上，充分協(xié)調和配合各方面的工作。3、工藝路線及資源配置根據(jù)工程的特點、工期、工程量等，制訂科學、合理的施工（加工）工藝路線, 并根據(jù)各工藝過程（工段）的特點，制訂高標準的質量控制要求和藝方法作業(yè)指導書, 同時配置相應的資源一一包括合適的機器、胎架、夾具、檢測手段、工程技術人員、 檢測人員等。并對所有有關人員進行培訓，使其明確和掌握本職工作的程序和技能。4、進行質量籌劃，并有效執(zhí)行根據(jù)工程的質量要求，制訂相應的質量控制標準（包括精度、等級、材料、設計、 工藝檢測要求、轉序依據(jù)、工作標準、返工返修等），加強各控制點的質量