纖維的基本理化性能

1、紡織纖維與紡織品1. 不同用途的紡織品對纖維有不同的性能要求 服用紡織品 裝飾用紡織品 產(chǎn)業(yè)用紡織品2. 紡織纖維是起決定性作用的因素 紡織品的使用性能物理機(jī)械性能、化學(xué)性能 紡織品的審美特性外觀風(fēng)格 紡織品的經(jīng)濟(jì)性成本、加工費(fèi)用3. 選擇纖維要考慮紡織品的用途1第三章 紡織纖維的基本理化性能1. 纖維：一般認(rèn)為,凡具有足夠的細(xì)度(直徑100m)和足夠的長徑比（長度/直徑500）, 并具有一定柔韌性的物質(zhì)。 2. 紡織纖維：長度在10mm以上的纖維。3. 紡織纖維應(yīng)具備的特性可紡性化學(xué)穩(wěn)定性染色性4. 紡織纖維的分類纖維素類：棉(白/彩棉)、亞麻、苧麻、竹纖維蛋白質(zhì)類：羊毛(絨)、蠶絲、駝毛等

2、再生纖維：粘膠(人造棉)、富纖、醋纖、 天絲(Lyocell) 、大豆纖維合成纖維：滌綸(的確良)、錦綸(尼龍)、維綸 氨綸(萊卡)、腈綸、丙綸等 天然纖維化學(xué)纖維紡織纖維2第二節(jié) 紡織纖維的物理結(jié)構(gòu)一纖維的長度1. 一些基本概念伸直長度(一般的纖維長度)：纖維在充分伸直狀態(tài)下的長度自然長度：纖維在自然伸展?fàn)顟B(tài)都有不同程度的卷曲或卷縮，它的 投影長度為自然長度伸直度：纖維自然長度與伸直長度之比。2. 長絲和短纖維長絲：可不經(jīng)紡紗直接用于織造 蠶絲，化學(xué)纖維長絲短纖維：棉、麻、毛等天然纖維 化學(xué)纖維短纖維3. 纖維長度的特點(diǎn)纖維長可以紡制較細(xì)的紗線纖維長可以提高紗線強(qiáng)力3二纖維的細(xì)度及其表征方法

3、1. 纖維的細(xì)度對紡織品性能的影響 影響紡織品的彎曲剛性、懸垂性、手感 影響紡織品的光澤 影響紗條的均勻度 影響紗線的抗扭剛度不同細(xì)度的表示方法 1）線密度表示法（線密度：單位長度的質(zhì)量） 特克斯（tex）：號數(shù) 指纖維在公定回潮率下，1000m長度所具有的質(zhì)量（克） 分特克斯 ：1tex=10dtex 旦尼爾（denier）： 指纖維在公定回潮率下，9000m長度所具有的質(zhì)量（克） 1tex=9denier 42）線密度的倒數(shù)表示法（即單位質(zhì)量纖維具有的長度） 公制支數(shù)（Nm） 指纖維在公定回潮率下，1g重纖維所具有的長度（m） 英制支數(shù)（Ne） 指纖維在公定回潮率下，公定質(zhì)量為1磅（1b）

4、的纖維（或紗線）所具有 的長度碼（yd）數(shù)。例：棉紗的英制支數(shù)計(jì)算 1磅重的棉紗，有幾個(gè)840碼，即為幾英支 精梳毛紗的英制支數(shù)計(jì)算 1磅重的毛紗，有幾個(gè)560碼，即為幾英支 麻紗的英制支數(shù)計(jì)算 1磅重的麻紗，有幾個(gè)800碼，即為幾英支 5三纖維的橫截面及縱向形態(tài)結(jié)構(gòu) 不同的纖維有不同的縱向外觀和橫截面形狀，尤其是天然纖維。 棉纖維 6四纖維的卷曲性能1. 卷曲對于紡織品的影響 使短纖維紡紗時(shí)增加纖維之間的摩擦力和抱合力，使成紗具有 一定的強(qiáng)度。 可以提高纖維和紡織品的彈性，使手感柔軟，對抗皺性和保暖性 及表面光澤的改善都有影響。2. 纖維的卷曲一般天然纖維有一定的卷曲。 化學(xué)纖維為了紡紗順利

5、一般進(jìn)行不同程度的卷曲。7第三節(jié) 紡織纖維的吸濕性 一空氣濕度1.水蒸氣分壓E 用來表示濕氣體的濕度（單位：帕斯卡Pa）。2.絕對濕度H 單位體積空氣中所含水的重量（單位：g/m3）。3.相對濕度RH 絕對濕度H與同溫度下飽和狀態(tài)的絕對濕度Hs的比值。二標(biāo)準(zhǔn)大氣（大氣的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)） 用溫度、相對濕度、大氣壓三個(gè)基本參數(shù)表示。 國際標(biāo)準(zhǔn)：溫度20（熱帶可為27） RH=65% 大氣壓力86106 kPa 我國標(biāo)準(zhǔn)：溫度20 RH=65% 大氣壓力1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（101.3 kPa，760mmHg） 樣品在檢測前必須在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下達(dá)到吸濕平衡（調(diào)濕）。 8三纖維的吸濕現(xiàn)象及其表征 大多數(shù)紡織纖維放置在

6、大氣中會不斷和大氣進(jìn)行水分的交換， 纖維一面不斷地吸收大氣中的水分，同時(shí)又不斷地向大氣放出 水分。吸濕過程： 吸收水分占主要方面，使紡織纖維重量增加。脫濕過程： 放出水分占主要方面，使紡織纖維重量減輕。吸濕性: 紡織纖維吸收和放出水分的性能。9四吸濕量的表示方法回潮率： 紡織纖維內(nèi)水分重量與絕對干燥纖維重量之比的百分?jǐn)?shù)。 含水率： 紡織纖維內(nèi)所含水分重量與未經(jīng)烘干纖維重量的百分?jǐn)?shù)。 R回潮率 M含水率 G0未經(jīng)烘干的纖維的重量 G絕對干燥纖維的重量由于使用需要，有如下幾種表示方法實(shí)際回潮率：纖維制品在實(shí)際所處環(huán)境條件下具有的回潮率。標(biāo)準(zhǔn)回潮率：在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，纖維制品達(dá)到吸濕平衡的回潮率。 同一

7、材料的標(biāo)準(zhǔn)回潮率不是定值，在一定范圍內(nèi)波動。公定回潮率：為貿(mào)易、計(jì)價(jià)、檢驗(yàn)等需要而定的回潮率。 （商業(yè)回潮率） 101纖維的吸濕過程（1）吸濕等溫線 平衡回潮率：放置于某一溫度和濕度下的纖維，在達(dá)到吸濕平 衡時(shí)的回潮率。 吸濕等溫線：纖維在一定的溫度下，通過改變相對濕度所得到 的平衡回潮率曲線。 不同纖維的吸濕等溫線11 由曲線可看出 不同纖維的吸濕等溫線不同。 吸濕性強(qiáng)的纖維的吸濕等溫線呈反S形，吸濕性弱的纖維的 吸濕等溫線反S形不明顯。 在空氣相對濕度為015%和70%100%時(shí)，纖維的平衡回 潮率增加較快，而在空氣相對濕度為15%70%時(shí)平衡回潮 率增加較慢。 原因如下： 纖維素纖維吸附

8、水分的示意圖 結(jié)合水：直接吸附的水分，難去除 游離水：間接吸附的水分，易去除12（2）吸濕熱纖維在吸濕的同時(shí)伴隨著熱量的放出，這部分熱量稱為吸濕熱。2吸濕滯后 脫濕等溫線：在同樣溫度下，纖維在相對濕度為100%的空氣中 達(dá)到吸濕平衡后，測定纖維的回潮率，再使環(huán)境的 相對濕度遞減并依次測定相應(yīng)的平衡回潮率，它與 相對濕度繪制而成的曲線即為脫濕等溫線。 吸濕滯后：脫濕等溫線始終高于吸濕等溫線，兩者不相重合的現(xiàn)象。 纖維的吸濕滯后 13吸濕性好的纖維，吸濕滯后現(xiàn)象比較明顯，脫濕等溫線始終高于吸濕等溫線。對于吸濕性差的纖維，吸濕滯后現(xiàn)象不明顯。 原因如下： 水分子進(jìn)入纖維后，使纖維無定型區(qū)的分子鏈間距

9、離增加，纖維 無定型區(qū)的氫鍵不斷打開，纖維素分子間的氫鍵被纖維素分子與 水分子間的氫鍵所代替，雖然形成了新的氫鍵，但仍保持著纖維 素分子間的氫鍵，即新游離出來的羥基較少。在解吸過程中，水 分子離開纖維，無定型區(qū)纖維素分子之間的氫鍵重新形成，但由 于受內(nèi)部阻力的抵抗，分子間的距離不能完全回復(fù)到未吸濕前 的狀況，仍保持較大的距離，被吸著的水不易揮發(fā)，即纖維素 分子與水分子之間的氫鍵不能全部可逆的打開，故吸著的水較 多，因而有較高的平衡回潮率，形成吸濕滯后現(xiàn)象。143時(shí)間和溫度對吸濕的影響纖維的吸濕和脫濕達(dá)到平衡回潮率所經(jīng)歷的時(shí)間是很長的。相對濕度增加，纖維的吸濕增加。溫度對纖維的吸濕有一定的影響。

10、4纖維結(jié)構(gòu)對纖維吸濕的影響（1）親水性基團(tuán)：OH，NH2，CONH，COOH（2）結(jié)晶區(qū)與非晶區(qū)：吸濕主要發(fā)生在無定形區(qū)與結(jié)晶區(qū)表面。（3）纖維內(nèi)部孔隙：孔隙多，有利于形成毛細(xì)管水，吸濕性好。（4）表面吸附：纖維細(xì)，比表面積大，吸附水分子能力強(qiáng)，可提高 纖維的吸濕性。（5）纖維伴生物：如棉蠟使棉吸濕性差，果膠使麻吸濕性好，油劑 一般使化纖吸濕性差。五纖維的溶脹溶脹：纖維在吸濕的同時(shí)伴隨著體積的增大的現(xiàn)象。纖維溶脹的異向性：直徑增大的程度遠(yuǎn)大于長度增加的程度。纖維由于吸濕而發(fā)生的溶脹現(xiàn)象基本可逆。15第四節(jié) 紡織纖維的力學(xué)性質(zhì)一、有關(guān)力學(xué)術(shù)語 應(yīng)力：外力使材料發(fā)生形變，同時(shí)在材料內(nèi)部產(chǎn)生相等的反

11、作用力 抵抗外力，在單位面積上產(chǎn)生的這種反作用力即為應(yīng)力。1. 張應(yīng)力 （拉應(yīng)力） 方向垂直于受力平面 張應(yīng)變（伸長率）：單位長度上的伸長。 簡單的拉伸示意圖16 彈性模量E（楊氏模量）：產(chǎn)生單位張應(yīng)變所需的張應(yīng)力。 E= / 它表征材料抵抗變形能力的大小。模量越大，材料越不容易變 形，表示材料剛度越大。 抗張強(qiáng)度（抗拉強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度、極限強(qiáng)度）： 使單位面積材料斷裂所需的最大張力。 2. 切應(yīng)力（剪切應(yīng)力） 方向平行于受力平面簡單的剪切示意圖173. 變形與應(yīng)變 變形: 物體在平衡的力作用下,發(fā)生形狀或尺寸的變化。 變形的大小用應(yīng)變表示。 應(yīng)變(率):單位長度的變形。 =(L-L0)/L0=

12、L/L0 二、纖維的拉伸性質(zhì)1. 纖維的應(yīng)力應(yīng)變試驗(yàn)（1）纖維力學(xué)強(qiáng)度的主要指標(biāo)18 a點(diǎn)是比例極限， oa近似一條直線，表示應(yīng)力與應(yīng)變成正比，直線的斜率為試樣的彈性模量E，表示纖維材料伸長的難易，直線斜率越大，E越大，纖維材料越硬，越難伸長。 Y點(diǎn)為屈服點(diǎn)，對應(yīng)的應(yīng)力Y為屈服強(qiáng)度或屈服應(yīng)力， Y為屈服伸長率。 t點(diǎn)為斷裂點(diǎn)，對應(yīng)的t為拉伸強(qiáng)度或斷裂應(yīng)力， t為斷裂伸長率。t可能高于Y ，也可能低于Y。纖維典型應(yīng)力應(yīng)變曲線t19脆性破壞：纖維材料在斷裂前變形小，在出現(xiàn)屈服點(diǎn)之前斷裂， 斷裂表面光滑。韌性破壞：纖維材料在斷裂之前有較大形變，拉伸過程有明顯的 屈服點(diǎn)和細(xì)頸現(xiàn)象，斷裂表面粗糙。20（

13、）纖維應(yīng)力應(yīng)變曲線的類型軟（柔）和硬（剛）區(qū)分模量的低或高。弱和強(qiáng)是指強(qiáng)度的大小。脆指無屈服現(xiàn)象，而且斷裂伸長很小。韌指斷裂伸長和斷裂應(yīng)力都較高的情況。斷裂功：到t點(diǎn)處纖維應(yīng)力應(yīng)變曲線下的面積，韌性 的標(biāo)志。纖維的應(yīng)力應(yīng)變曲線21模 量軟 硬拉伸強(qiáng)度強(qiáng) 弱斷 裂 功脆 韌判斷高聚物軟硬、強(qiáng)弱、脆韌的方法：22棉纖維：剛而脆，初始模量較高，斷裂強(qiáng)度中等，斷裂伸長和斷裂功較低羊毛：柔而弱，斷裂強(qiáng)度、初始模量和斷裂功較低，斷裂伸長中等。蠶絲：剛而強(qiáng)，斷裂強(qiáng)度和初始模量較高，斷裂伸長和斷裂功中等。滌綸：剛而韌，初始模量、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長和斷裂功較高。錦綸：柔而韌，初始模量較低，斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長和斷

14、裂功較高。幾種纖維的應(yīng)力應(yīng)變曲線23.纖維的強(qiáng)度常用相對強(qiáng)度表示 P0相對強(qiáng)度（N/tex）P纖維被拉斷時(shí)所需的力，絕對強(qiáng)度，ND纖維的線密度，tex （）理論強(qiáng)度纖維所能承受的最大外力，與鍵的數(shù)量和鍵的強(qiáng)度有關(guān)。 纖維最重要的鍵： 范德華力 鍵能：421kJ/mol 氫鍵 鍵能：842kJ/mol 共價(jià)鍵 鍵能：290420kJ/mol 由此計(jì)算出的理論強(qiáng)度通常是實(shí)際強(qiáng)度的1520倍。24（2）纖維斷裂機(jī)理 纖維斷裂是克服了分子內(nèi)的化學(xué)鍵結(jié)合力和分子鏈間的作用力。 一般纖維斷裂的機(jī)理：化學(xué)鍵的斷裂和分子間滑移如果纖維大分子鏈排列方向是平行于受力方向的，則纖維斷裂可能是（1）或（2），如果大分

15、子鏈的排列方向是垂直于受力方向的，纖維的斷裂是（3）。纖維斷裂微觀過程的三種模型25 由此分析，高分子實(shí)際斷裂不會是以上三種情況的任何一種，那么斷裂的最可能的原因是： 首先發(fā)生在未取向部分的氫鍵或范德華力的破壞，隨后應(yīng)力集中到取向的主鏈上，使共價(jià)鍵破壞，隨著范德華力和共價(jià)鍵的不斷破壞，最后導(dǎo)致大分子的破壞。26高分子的實(shí)際強(qiáng)度與理論強(qiáng)度差異很大，原因如下： 一、高分子的排列沒有那么緊密規(guī)整。 二、拉伸破壞時(shí)每根分子鏈?zhǔn)芰]有很均勻，因而達(dá)不到應(yīng)有的強(qiáng)度。 實(shí)際物體的破壞是先從其中某些強(qiáng)度薄弱的地方開始，然后應(yīng)力逐漸向其他的部位擴(kuò)展、集中，使較強(qiáng)的地方隨即破壞，使整個(gè)材料達(dá)不到應(yīng)有的強(qiáng)度。 27

16、棉、麻和粘膠纖維的斷裂機(jī)理： 棉、麻以大分子斷裂為主要原因，由此產(chǎn)生其濕強(qiáng)比干強(qiáng)高。 粘膠纖維以分子間的滑移主要原因，由此產(chǎn)生其濕強(qiáng)比干強(qiáng)低。 纖維的實(shí)際強(qiáng)度比理論強(qiáng)度低得多，主要是由于它們的取向狀況不理想，即使高度取向的纖維也或多或少存在未取向部分，而且結(jié)構(gòu)中還存在裂隙、空洞、氣泡以及缺陷、雜質(zhì)等弱點(diǎn)，纖維的斷裂首先是從這些部位開始。 在外力作用下，纖維中的大分子鏈不可能均勻承受外力，而是首先使未取向分子鏈段間的氫鍵和范德華力發(fā)生破壞，應(yīng)力逐漸向其他部位擴(kuò)展，集中到少量取向的分子鏈上，最終使它們被拉斷。28（3）實(shí)際強(qiáng)度纖維的強(qiáng)度與結(jié)構(gòu)的關(guān)系化學(xué)結(jié)構(gòu)：增強(qiáng)纖維分子間作用力，引入交聯(lián)鍵和增加分

17、子鏈的 剛性，可提高強(qiáng)度。分子量：分子量低時(shí)，纖維斷裂是以分子鏈的滑移為主，強(qiáng)度較低； 分子量增加，次價(jià)鍵力的總和增大，纖維強(qiáng)度隨之增加； 但當(dāng)分子量增加到一定數(shù)值時(shí)，次價(jià)鍵力的總和超過 主價(jià)鍵力，纖維斷裂以大分子主鏈斷裂為主，強(qiáng)度與分子量 關(guān)系不明顯。結(jié)晶：能限制大分子鏈相對滑移，強(qiáng)度提高。取向：有利于應(yīng)力的均勻分布，強(qiáng)度提高。纖維結(jié)構(gòu)的缺陷：存在使強(qiáng)度下降。 29 纖維的強(qiáng)度與使用或測試條件的關(guān)系環(huán)境溫濕度對強(qiáng)度的影響： 溫度越高，拉伸強(qiáng)度下降，斷裂伸長率增大，初始模量下降。 纖維含濕越大，纖維強(qiáng)度降低（棉與麻纖維除外）。應(yīng)變速率對強(qiáng)度的影響： 對纖維來說，室溫附近測試時(shí)，對應(yīng)變速率的依賴

18、性很顯著， 速率增加的效果與溫度降低的效果相同。試樣長度對強(qiáng)度的影響： 試樣越長，薄弱環(huán)節(jié)越多，平均強(qiáng)度越低。試樣根數(shù)對強(qiáng)度的影響： n根纖維成束被拉斷測得的強(qiáng)度比單根測得平均強(qiáng)度值的n倍要小，根數(shù)越多，差異越大。 所以，實(shí)際測試?yán)w維的強(qiáng)度時(shí)，要規(guī)定環(huán)境條件及試樣條件。303.纖維的伸長性 （1）斷裂長度（LR）： 纖維的一端固定，另一端向下懸垂并不斷延長，由于自身重量而斷裂時(shí)的長度。（2）斷裂伸長率（斷裂延伸度）： 斷裂伸長：纖維在拉力作用下發(fā)生伸長，且隨拉力增大和作用時(shí)間 的延長而不斷增加，直至斷裂。纖維斷裂時(shí)的長度與原 來長度之差為斷裂伸長。 斷裂伸長率：斷裂伸長與纖維原來長度之比 斷裂

19、伸長率反應(yīng)纖維的柔韌性。 斷裂伸長率大纖維手感柔軟，在加工時(shí)可以緩沖受到的力，毛絲、斷頭比較少；太大則易變形。 普通紡織纖維的斷裂伸長率在1030%范圍內(nèi)。L0纖維的原長L 纖維伸長至斷裂時(shí)的長度314纖維的拉伸彈性（1）纖維的初始模量 即應(yīng)力應(yīng)變曲線初始一段直線的斜率 初始模量：纖維伸長率為1%時(shí)的應(yīng)力應(yīng)變的比值。 初始模量表征纖維對小形變的抵抗能力，即對小的拉伸作用或彎曲作用所表現(xiàn)的硬挺度，反映纖維剛性。 初始模量大，纖維不易變形，剛性大，織物抗皺性好，穿著挺括。 初始模量小，手感柔軟。 初始模量取決于大分子鏈的結(jié)構(gòu)及分子間的引力。 柔性越高，纖維的初始模量越小。 同一類纖維中，結(jié)晶度和取

20、向度高，初始模量大。32（2）纖維的彈性回復(fù)（回彈性）回彈性：纖維在外力作用下發(fā)生形變，纖維從形變中回復(fù)原狀的能力。表示方法：形變回復(fù)率、功回復(fù)率受環(huán)境的影響大（20，相對濕度65%） 一次負(fù)荷回彈性能 將纖維在拉伸負(fù)荷試驗(yàn)機(jī)上以一定速度（10%/min）拉伸，拉伸至一定伸長率（通常2%）的b點(diǎn)，然后保持伸長不變，停留60s，此時(shí)發(fā)生應(yīng)力松弛（bg），然后以和拉伸相同的速率使纖維減負(fù)荷而回縮，至圖中c點(diǎn)，應(yīng)力松弛到零，然后再等待180s，則回縮至d點(diǎn)。 lad （塑性形變、永久形變） ldc （高彈形變、推遲回復(fù)形變） lce （普彈形變、瞬時(shí)回復(fù)形變） 33 由于測定方法中時(shí)間的限制，往往不

21、能把三者嚴(yán)格區(qū)別開來，從實(shí)用角度根據(jù)外力去除后在一定時(shí)間內(nèi)形變回復(fù)情況，將形變分為： 可復(fù)彈性形變 急彈形變 ：普彈形變高彈形變中回復(fù)快的部分 緩彈形變： 高彈形變中回復(fù)速率中等部分 不可復(fù)形變： 永久形變： 塑性形變高彈形變中回復(fù)較慢的部分 形變回復(fù)率（回彈率）瞬時(shí)形變回復(fù)率（回彈率）回復(fù)功（彈性功）34多次循環(huán)負(fù)荷回彈性質(zhì)與耐疲勞性 在測定試樣的負(fù)荷伸長性能時(shí)，如果在達(dá)到斷裂負(fù)荷以前， 就停止負(fù)荷并逐漸減小，以至完全去除負(fù)荷，將這種增加和去除負(fù)荷 的過程循環(huán)重復(fù)多次，得到多次循環(huán)負(fù)荷伸長曲線。 疲勞：給纖維加上較斷裂強(qiáng)度為小的負(fù)荷，接著放松，然后再給纖維 加上大小與上次相同的負(fù)荷和放松，雖

22、然所加外力并未超過纖 維的斷裂強(qiáng)度，但經(jīng)過“加負(fù)荷去負(fù)荷”的反復(fù)循環(huán)作用一定纖維的疲勞是織物在服用過程中破損的主要原因。次數(shù)后，纖維最后也會斷裂，這種現(xiàn)象稱為疲勞。35耐久度：纖維所能承受的“拉伸松馳”循環(huán)的次數(shù)稱為耐久度。 耐疲勞性的高低與所加外力大小、作用時(shí)間、松馳時(shí)間有密切關(guān)系。纖維較高的耐疲勞性： 較高的斷裂強(qiáng)度 較高的斷裂延伸度 彈性（急彈性）外力越大，作用時(shí)間越長，疲勞越早發(fā)生。松馳時(shí)間越長，緩彈形變可得到較多的回復(fù)，形變累加比較慢，疲勞出現(xiàn)得比較晚。36耐磨性是纖維強(qiáng)度、延伸性和回彈性的綜合表現(xiàn)。麻：強(qiáng)度雖高，但延伸度低，彈性差，故耐磨性差。5.纖維的斷裂功與耐磨性（1）纖維的斷

23、裂功 斷裂功：纖維從受拉伸直到斷裂，外力對纖維所做的總功。 與纖維粗細(xì)和原始長度有關(guān)。 斷裂比功：單位線密度和單位長度的試樣拉伸至斷裂，外力所做的功。 可以有效地評價(jià)紡織纖維的強(qiáng)韌性和耐磨性。（2）纖維的耐磨性 耐磨性：一般用纖維多次拉伸后的斷裂功來表示。多，故耐磨性好。錦綸：強(qiáng)度、延伸度和彈性都高，耐磨性特別好。羊毛：強(qiáng)度低，但延伸度高，彈性好，經(jīng)過多次拉伸后斷裂功降低不37第五節(jié) 纖維的熱學(xué)性質(zhì)一比熱容： 單位質(zhì)量的纖維在其溫度變化1時(shí)所吸收或放出的熱量。 單位： J/(kgK) 水的比熱比纖維大，所以纖維吸濕后比熱容相應(yīng)增大。 不同溫度，纖維的比熱容不同；溫度升高，纖維的比熱容增大。二導(dǎo)

24、熱性 纖維的導(dǎo)熱性，用導(dǎo)熱系數(shù)表示。 值越小，纖維導(dǎo)熱性越低，絕緣性和保曖性越高。在空氣不流動情況下，纖維中夾持的空氣越多，保曖性越好。如中空纖維。空氣一旦流動，纖維層的保曖性大大降低。水導(dǎo)熱系數(shù)大，約為纖維的10倍左右，纖維回潮率提高，纖維的導(dǎo)熱系數(shù)增大，保暖性下降。溫度升高，纖維導(dǎo)熱系數(shù)略有增加。38三耐熱性 耐熱性：纖維在高溫下保持自身性能的能力。 根據(jù)纖維受熱時(shí)力學(xué)性質(zhì)的變化來判定。纖維高溫下的變化： 天然纖維素纖維、再生纖維素纖維和蛋白質(zhì)纖維 不熔融而分解或炭化（Tm Td） 合成纖維：軟化，然后熔融在熱的作用下，纖維內(nèi)結(jié)晶部分的消減和無定形部分的增大、大分子的降解以及分子間作用力的減弱，使纖維強(qiáng)度下降。不同纖維的耐熱性不同纖維素纖維耐熱性較好。羊毛耐熱性較差，加熱到100110變黃，蠶絲耐熱性比羊毛好?；w中滌綸和腈綸耐熱性較好，錦綸的耐熱性比較差，維綸耐熱水性較差。39第六節(jié) 纖維的燃燒性一、點(diǎn)燃溫度和火焰最高溫度 不同的纖維點(diǎn)燃溫度和火焰最高溫度不同。二、極限氧指數(shù)（LOI) 極限氧指數(shù):纖維材料點(diǎn)燃后在氧-氮混合氣體中維持燃燒所需的 最低含氧量的體積分?jǐn)?shù)。 極限氧指數(shù)=O2的體積/（O2的體積+N