鋼質(zhì)埋地管道聚乙烯膠粘帶防腐施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)重大 專項 一般XX煤制天然氣項目（一期）鋼質(zhì)埋地管道聚乙烯膠粘帶防腐施 工 技 術(shù) 方 案編制： 校審：批準： 目 錄 TOC o 1-2 h z 編制依據(jù)1 工程概況1 施工方法1 主要資源需求計劃3 質(zhì)量標準和保證措施4 HSE管理5 施工記錄58 組織機構(gòu)69 風(fēng)險評估報告7編制依據(jù)設(shè)計施工圖紙鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準SY/T 0414-2007石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范SH3533-2003石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022

2、-1999石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999涂漆與防腐設(shè)計規(guī)定09023-37000-MC08 2A版工程概況本專業(yè)方案適用于XX煤制天然氣項目（一期）鋼質(zhì)埋地管道聚乙烯粘膠帶防腐施工。埋地管道大約7.8Km，防腐面積約11000m2。防腐采用聚乙烯膠粘帶特加強級防腐。施工集中在2011年的11月份，工期短，任務(wù)重。本工序的提前施工對下道工序的施工環(huán)境和順利完工創(chuàng)造有利條件。防腐管線的工程量表如下：序號區(qū)域名稱和規(guī)格材料單位數(shù)量1氣化裝置界區(qū)工藝循環(huán)水管線低壓焊接鋼管D6308Q235B米1342氣化裝置界區(qū)工藝循環(huán)水管線低壓焊接鋼管SAWHD6308Q235B米1343氣化裝置界

3、區(qū)工藝循環(huán)水管線無縫鋼管D219620#米5424氣化裝置界區(qū)工藝循環(huán)水管線無縫鋼管D1594.520#米1005氣化裝置界區(qū)工藝循環(huán)水管線焊接鋼管D108420#米516煤氣化循環(huán)水管線螺旋縫焊接管D4266Q235B米1507煤氣化循環(huán)水管線螺旋縫焊接管D5306Q235B米1968煤氣化循環(huán)水管線螺旋縫焊接管D7208Q235B米7199煤氣化循環(huán)水管線螺旋縫焊接管D8209Q235B米3710煤氣化循環(huán)水管線螺旋縫焊接管D102010Q235B米30011煤氣化循環(huán)水管線螺旋縫焊接管D122010Q235B米42712煤氣化循環(huán)水管線螺旋縫焊接管D142010Q235B米5413煤氣化

4、循環(huán)水管線螺旋縫焊接管D162012Q235B米22414煤氣化循環(huán)水管線螺旋縫焊接管D202014Q235B米8515煤氣化循環(huán)水管線螺旋縫焊接管D222016Q235B米9216生活給水管線無縫鋼管D89420#米38517生活給水管線無縫鋼管D76420#米26818生活給水管線無縫鋼管D573.520#米11219白水生產(chǎn)水管線無縫鋼管D273620#米4620白水生產(chǎn)水管線無縫鋼管D219620#米8721回用水管線無縫鋼管D273620#米4622中水生產(chǎn)水管線無縫鋼管D1594.520#米10723中水生產(chǎn)水管線無縫鋼管D108420#米31524中水生產(chǎn)水管線無縫鋼管D8942

5、0#米25925中水生產(chǎn)水管線無縫鋼管D76420#米14526中水生產(chǎn)水管線無縫鋼管D573.520#米23527高壓消防水無縫鋼管D273620#米187128高壓消防水無縫鋼管D219620#米12629潔凈廢水管線無縫鋼管D1594.520#米4630事故排水管線無縫鋼管D1594.520#米8831事故排水管線球墨鑄鐵管DN800球墨鑄鐵米332事故排水管線球墨鑄鐵管DN700球墨鑄鐵米733潔凈雨水排水管線球墨鑄鐵管DN800球墨鑄鐵米12134潔凈雨水排水管線球墨鑄鐵管DN700球墨鑄鐵米310合計米7822施工方法施工程序埋地碳鋼管道防腐程序： 施工準備 表面除銹 特加強級防腐

6、 修補破損及焊口 交工驗收施工工藝在防腐場地，對到貨并檢驗合格的碳鋼管道（件）進行表面處理和防腐處理；在預(yù)制廠進行預(yù)制后，到裝置現(xiàn)場進行安裝、探傷、試壓合格后，再對焊接部位和防腐層破損部位進行防腐處理。表面處理碳鋼管道(件)預(yù)預(yù)制廠進行機械打磨處理，除銹等級達到St3級：管材表面無可見的油脂、污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。到達現(xiàn)場安裝完成并探傷、試壓合格后，對所有焊接部位、破損返銹部位碳鋼管道的表面，采用機械打磨除銹達到St3級。除銹應(yīng)考慮施工場地環(huán)境等因素如大風(fēng)、雨、霧、雪或相對濕度大于85%的室外條件下，不可施工。防腐處理防腐層施工應(yīng)在高于露點溫度30C以上進行。防

7、腐材料必須有產(chǎn)品合格證。碳鋼管道聚乙烯粘膠帶特加強級防腐層結(jié)構(gòu)：一層底漆 一層內(nèi)帶（55%膠粘帶寬的搭接） 一層外帶（55%膠粘帶寬的搭接）防腐層總厚度1.4mm。涂底漆施工鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在4h之內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無塵。底漆應(yīng)在容器中攪拌均勻，當?shù)灼彷^稠，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度時才能施工。底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷，厚度應(yīng)30m。待底漆表干后才可以纏繞膠粘帶（10min）。膠粘帶纏繞膠粘帶解卷時的溫度在50C以上。在膠粘帶纏繞時，管道（件）兩端預(yù)留150mm的焊接預(yù)留段。在涂好底漆的管道（件）上按搭接膠帶寬度的50%55%

8、進行纏繞膠帶，膠帶的始端和末端搭接長度應(yīng)不少于1/4管道周長，內(nèi)帶和外帶的搭接縫處應(yīng)相互錯開，膠粘帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲皺折，帶端應(yīng)壓貼，不翹起。防腐成品管道（件）的堆施及搬運防腐合格管道（件）的放層數(shù)以不損壞防腐層為原則，不同類型的成品應(yīng)分別堆放，并在防腐管層間及底部墊上軟質(zhì)物，避免損傷防腐雨層。對防腐合格管道（件）進行裝卸搬運時，應(yīng)使用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙?，嚴禁摔、碰、撬等有損于防腐層結(jié)構(gòu)的操作方法。補傷修補時應(yīng)修整損傷部位，清理干凈，涂上底漆。使用與管本體相同的膠帶進行修補，采用纏繞法修補，纏繞和貼補寬度應(yīng)超出損傷邊緣50mm以上，其防腐層結(jié)構(gòu)與管本體相同，防腐性能不低于管本體。補口補口時

9、，除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫區(qū)的焊瘤、毛刺和其它污物，補口處保持干燥，表面處理應(yīng)達St3級。使用補口帶進行纏繞補口，防腐層結(jié)構(gòu)同管本體，補口層與原防腐層搭接寬度不小于100mm。主要資源需求計劃機具準備計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1砂輪機2 KW臺102汽車吊25T臺13電源箱臺64電火花檢測儀臺15測厚儀臺16溫濕度儀掛式臺17彈簧秤臺1材料準備計劃主材準備：聚乙烯底膠，聚乙烯防腐膠粘帶（內(nèi)帶）、保護膠粘帶（外帶），補口帶。輔材準備：板刷，滾刷，破布，鋼絲輪，砂紙。措施用料準備：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1墊木（道木）每根3米3米/根102墊管鋼構(gòu)架10#槽鋼米1003塑料布平

10、方米1004彩條布平方米3005鐵絲14#公斤206木材立方米20施工場地準備計劃預(yù)制場內(nèi)準備兩個60m*45m的防腐場地質(zhì)量標準和保證措施材料檢驗進入現(xiàn)場的材料必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，且有材料的合格證，報驗監(jiān)理部門審核通過。廠家提供相應(yīng)資料。人員培訓(xùn)提高職工的質(zhì)量意識，作好職工技術(shù)培訓(xùn)。建立健全質(zhì)量保證體系。按施工作業(yè)施工方案、技術(shù)交底的有關(guān)要求進行施工作業(yè)。及時做好施工記錄，保持施工記錄與工程同步。防腐層檢查外觀檢查：防腐層表面應(yīng)平整，搭接均勻、無永久性氣泡、皺折和破損。因天氣較熱或陽光照射而產(chǎn)生的永久氣泡，應(yīng)鏟除修理。厚度檢查：用測厚儀檢測，應(yīng)進行逐根檢查，實干后防腐層總厚度1.4mm。

11、剝離強度檢測：用刀環(huán)向劃開10mm寬、長度大于100mm的膠帶層，直至管體。用彈簧秤與管壁成90度角拉開，拉開速度不大于300mm/min，剝離強度應(yīng)20N/cm 。每天抽查生產(chǎn)根數(shù)總量的3%，每根測一處。補口、補傷處抽查數(shù)量為補口、補傷總數(shù)的1%。漏點檢測：用電火花檢測儀進行檢測，檢漏電壓為9KV，應(yīng)進行檢測，比例為100%；以不打火花為合格。在預(yù)制廠進行防腐層施工后按檢測要求進行檢測，由施工員、質(zhì)檢員及監(jiān)理人員共同檢查，做好各項檢查記錄，并對合格的防腐管道標注合格標簽。在裝置區(qū)對安裝完成和防腐完成的埋地管道焊接部位再進行檢測，并對所有管道進行電火花檢測，檢測合格后方可進行回填，并做好隱蔽記

12、錄和施工記錄。施工過程控制除銹后涂底漆前的最長間隔為4小時，超過時需重新除銹后再涂底漆。設(shè)專人配置油漆，并控制配制好油漆使用期限不能超過8小時，過期油漆嚴禁使用。廢油漆和油漆桶放于指定位置，按要求統(tǒng)一處理。 涂漆時，應(yīng)對油漆不時攪拌，以防固體份沉淀，影響油漆性能。在裝置現(xiàn)場進行除銹和涂漆時，要對附近的物體、本體和不需涂漆的部位做恰當?shù)姆雷o，防止成品污染。5.6 做好各項檢查記錄。共檢時做好共檢雙方責(zé)任人簽字確認工作。5.6 質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理：李文雁施工經(jīng)理：武懷栓總工程師：范志強經(jīng)營部王鵬輝技術(shù)部魏國生供應(yīng)部周文工程部趙建東安監(jiān)站何慶利質(zhì)檢站魏國生綜合辦金鴻專 業(yè) 公 司 經(jīng) 理： 周 利

13、工 程 師： 李貫州作業(yè)班組HSE管理施工人員須進行安全培訓(xùn)以及入廠教育后，方可上崗作業(yè)，進入現(xiàn)場必須勞保著裝。進行防腐施工時，嚴禁與可能產(chǎn)生明火或電火花的作業(yè)工序如焊接、切割等一起作業(yè)。施工人員在高處作業(yè)時必須系好安全帶，且高掛低用。用電設(shè)備接線必須確?！耙粰C一保一閘”。機械打打磨人員須配戴好防護面罩，防止鐵銹傷眼。施工用防腐材料應(yīng)在專門的庫房內(nèi)貯存，并符合下列要求：庫房內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，保持干燥；應(yīng)配置消防器材；必須設(shè)置“嚴禁煙火”警示牌；施工中，須配置專門電工及設(shè)備維修工對設(shè)備進行保養(yǎng)、檢查，確保設(shè)備處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。對于剩余防腐材料，應(yīng)放于指定位置按環(huán)保要求統(tǒng)一處理。進行吊裝作業(yè)時，吊裝區(qū)

14、域設(shè)置警戒繩，在持證的起重人員指揮下進行作業(yè)?，F(xiàn)場施工時，須作好防雨、防潮、防滑措施。HSE管理體系項目經(jīng)理：李文雁施工經(jīng)理：武懷栓HSE工程師：何慶利經(jīng)營部王鵬輝技術(shù)部魏國生供應(yīng)部周文工程部趙建東安監(jiān)站何慶利質(zhì)檢站魏國生綜合辦金鴻專 業(yè) 公 司經(jīng) 理：周 利工 程 師：李貫州作業(yè)班組施工記錄隱蔽工程記錄SH3503-2007-J111防腐工程施工質(zhì)量檢查記錄SH3503-2007-J116防腐絕緣層電火花檢試驗報告SH/T3543-G-115項目組織機構(gòu)項目經(jīng)理：李文雁項目總工程師：范志強施工經(jīng)理：武懷栓工程部：李志強 綜合辦：金鴻經(jīng)營部：田慶利物裝部：周文技術(shù)質(zhì)量部：魏國生HSE：何慶利作業(yè)班組長 滕鵬珍專業(yè)項目負責(zé)：周利 風(fēng)險評估報告風(fēng)險評估報告序業(yè)務(wù)作 業(yè)危險源現(xiàn)行暴露于風(fēng)傷害的傷害的風(fēng)險補充風(fēng)險