鋼筋混凝土構(gòu)件制作方案

1、第 頁鋼筋混凝土構(gòu)件制作方案本工程現(xiàn)場預(yù)制的普通鋼筋砼構(gòu)件包括：柱、天窗架、砼托梁。構(gòu)件重疊支模圖(圖NO.13)一、模板工程1、模板支設(shè)方法本工程現(xiàn)場預(yù)制的砼構(gòu)件底模均采用磚砌筑成底模，用木料作側(cè)模，均采用兩層疊澆。其支模示意如圖NO.13所示。下層混凝土強(qiáng)度達(dá)30后，翻轉(zhuǎn)上模，再澆上層構(gòu)件。下層柱澆筑前必須檢查好底模的平整度。上下兩層之間采用塑料薄膜或油紙作隔離層。2、模板支設(shè)的質(zhì)量要求、模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。、模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。、模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)

2、格控制在允許范圍內(nèi)。3、模板的拆除為保證后續(xù)工作能迅速插入，采取在砼澆筑過程中加入外加劑，以利拆模工作的提早進(jìn)行。模板拆除應(yīng)以同期試塊的試壓強(qiáng)度作為依據(jù)。拆模時(shí)不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和砼邊角，拆下的模板要及時(shí)清理，并刷隔離劑，確保下次澆筑質(zhì)量。二、鋼筋工程1、鋼筋加工本工程鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試后才能進(jìn)行加工。所有鋼筋堆放及加工均在現(xiàn)場進(jìn)行?，F(xiàn)場鋼筋加工機(jī)械設(shè)彎曲機(jī)2臺，切斷機(jī)2臺，調(diào)直機(jī)2臺，交流電焊機(jī)4臺，閃光對焊機(jī)1臺。鋼筋加工嚴(yán)格按照鋼筋配料單進(jìn)行加工，加工的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并按規(guī)定明碼掛單，防止使用時(shí)發(fā)生混亂?，F(xiàn)場施工員應(yīng)對加工的鋼筋驗(yàn)

3、收后才能綁扎。2、鋼筋連接本工程鋼筋連接擬采用采用閃光對焊。鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無斑點(diǎn)，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)也應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。3、鋼筋焊接鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接接頭的試驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊合格后方可焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作；焊接網(wǎng)以及焊接骨架的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。受力鋼筋焊接接頭在同一構(gòu)件時(shí)應(yīng)相互錯(cuò)開，符

4、合有關(guān)規(guī)定。4、鋼筋綁扎鋼筋的綁扎，將嚴(yán)格遵照施工與驗(yàn)收規(guī)范，并注重原材料檢驗(yàn)，構(gòu)造要求以及錨固搭接長度等技術(shù)規(guī)范。在砼澆筑施工時(shí)，配備鋼筋工跟蹤檢查、校正；對于在安裝預(yù)留預(yù)埋中被割斷、損壞的鋼筋，必須采取有效的加固措施。5、鋼筋工程施工要求、預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時(shí)與設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場工程科負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。、在工程開工或每批鋼筋正式焊接生產(chǎn)之前，采用與生產(chǎn)相同的鋼筋、焊條以及相同的焊接條件和接頭形式制作三個(gè)抗拉試件，試驗(yàn)合格后，才允許正式生產(chǎn)。、鋼筋在受力支座處的錨固長度，圖紙有規(guī)定的照圖施工，

5、當(dāng)圖紙無規(guī)定時(shí)按規(guī)范施工。、鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)抽查。三、砼工程1、工藝流程配合比計(jì)算原材料計(jì)算、外加劑砼攪拌砼運(yùn)輸砼澆筑及振搗養(yǎng)護(hù)。2、砼的配合比、砼的施工配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢驗(yàn)以及砼施工和易性的要求確定，并應(yīng)符合合理使用材料和經(jīng)濟(jì)的原則。、砼配料采用重量比，根據(jù)砂石分析、由試驗(yàn)室出具配合比。施工中嚴(yán)格計(jì)量，砂、石應(yīng)常測定含水率，根據(jù)含水率隨時(shí)調(diào)整施工配合比。3、砼的攪拌攪拌時(shí)先加石子，后加水泥、最后加砂和水。嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間（1.5min），切實(shí)保證拌和物的均勻性和水灰比，砼坍落度應(yīng)控制在5070MM。4、砼的運(yùn)輸及澆筑、砼的運(yùn)輸砼在運(yùn)輸

6、中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)到澆灌地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有要求的坍落度，如有離析應(yīng)進(jìn)行二次攪拌方可入模。、砼的澆筑、砼澆灌前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)留洞的位置、數(shù)量及模板系統(tǒng)牢固情況進(jìn)行綜合檢查，合格后，請質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、建設(shè)單位代表進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，辦理隱蔽驗(yàn)收記錄后，方可澆筑砼。并作自檢和工序交接記錄。、鋼筋上的泥土、油污，模板內(nèi)的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。、砼澆筑應(yīng)連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)有良好的整體性，間歇時(shí)間不應(yīng)超過180min。本工程所有預(yù)制構(gòu)均不允許留設(shè)施工縫。、砼灌注后采用插入式振動器振搗，板采用平板振動器振搗。、振搗插點(diǎn)間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍。振動器不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。、振動器在每一點(diǎn)插點(diǎn)上的振搗延續(xù)時(shí)間，以砼表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時(shí)間一般約為2030S。5、砼的養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼中無外加劑摻入時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。6、保證質(zhì)量要點(diǎn)、攪拌好的砼要做到基本卸盡，在全部砼卸盡之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)生料的方法。、嚴(yán)格控制水灰比和坍落度及外加劑摻量，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意，不得隨意調(diào)整坍落度。、砼澆筑過程中，按照現(xiàn)行規(guī)范的要求，隨機(jī)取樣制作試塊，28天作抗壓強(qiáng)度檢