絲印不良原因和分析2010318

1、印刷前的準(zhǔn)備絲印前的準(zhǔn)備絲印網(wǎng)版：按照圖紙檢查網(wǎng)版，必須是圖案，線條清晰，尺寸無誤，符合工藝要求，網(wǎng) 版平整，張力符合檢驗要求。封閉不需要漏墨處。并保護(hù)好網(wǎng)框與絲網(wǎng)的粘接處。油墨： 油墨根據(jù)承印物的要求選擇正確，色相符合要求，粘度調(diào)整恰當(dāng)。承印物已經(jīng)過印前處理，放置到位，無灰塵臟物。其它方面：如環(huán)境，晾架，干燥設(shè)備等。裝機及調(diào)試：注意事項：網(wǎng)版與臺板必須水平，二者之間的距離必需四邊一致，不得有高有低，否則會因為 刮膠膠壓力不均，下墨量不等，造成圖紋再現(xiàn)顏色有深有淺，甚至圖紋變形。定位：為保障印刷品的一致性，定位是十分重要。垂直邊定位：以與承印物高度一致(可低0,1-0,3MM)的物件緊靠承印物

2、，緊 貼于臺板上定位。(適用于直邊形狀，精度不高的印刷)。銷定位；對于套印次數(shù)多，尺寸要求高，需要模具加工的印刷品，最好采用銷 定位.適用于片材印刷。模夾具定位：有些異形承物，無法固定邊角，尺寸要求高，可制作模夾具，將 承印物置于模夾具中，進(jìn)行定位。網(wǎng)距的調(diào)整：即網(wǎng)版與承印物之間的距離。網(wǎng)距過大，油墨無法被擠壓到承印物上， 形成固定圖紋。網(wǎng)距過小，絲網(wǎng)在刮膠向前運動后，無法迅速回彈，脫離與承物的接觸， 造成蹭墨，印刷效果不佳。網(wǎng)版面積大，間距應(yīng)放大，印刷精度高，網(wǎng)距應(yīng)放大少。受網(wǎng)版張力的影響，以 刮膠移位后，絲網(wǎng)能迅速回彈為準(zhǔn)。網(wǎng)距會影響印刷尺寸的變化，精密印刷要求網(wǎng)版張力大而穩(wěn)定。大的網(wǎng)距會

3、因超過絲網(wǎng)的極限強度造成絲網(wǎng)彈性破壞，損失，直至崩裂。也會造 成網(wǎng)版的感光膠與絲網(wǎng)剝離，網(wǎng)版不耐用。印刷中影響墨層的因素網(wǎng)版因素：一般絲網(wǎng)厚度加感光膜厚度的1/2,1/3為印刷厚度。根據(jù)產(chǎn)品的要求選 擇絲網(wǎng)，制作網(wǎng)版感光膜的厚度。印刷速度的因素：速度快，膜層薄。速度慢，膜層厚。刮膠的因素：刀口銳利墨層薄，刀口鈍圓墨層厚；膠刮角度大墨層??；膠刮角度小 墨層厚。膠刮硬度高墨層薄；膠刮硬度小墨層厚。油墨性能因素：油墨的粘度，觸變性，固體含量也影響到墨層的厚薄。印刷過程中的注意事項：試?。阂婚_始時，肯定會有幾件不滿意，這是正常的。在沒有異常情況下，三， 四件后即會正常。擦版：因絲網(wǎng)不通或有灰塵粘附在網(wǎng)

4、版上時，可用無塵布(紙)干擦或沾開油水 擦拭網(wǎng)版。盡量少擦印刷面，要待開油水徹底干燥后，才能覆墨印刷?；啬夯啬亩嗌?，厚薄，均勻度都影響到圖紋的再現(xiàn)質(zhì)量。而且須及時回墨， 既可以避免堵網(wǎng)，又可以保障印刷的質(zhì)量。油墨稀釋：油墨按要求稀釋后，在印刷過程中，尤其是溶劑型油墨，隨著時間的 延長，油墨的粘度會發(fā)生變化，需要調(diào)整。切忌：將稀釋劑直接倒入網(wǎng)版。因為： 容易造成色差，容易損傷網(wǎng)版。最好的方法是及時添加調(diào)整好的油墨。（5）洗版：印刷結(jié)束后，必須立即清洗網(wǎng)版。撕去網(wǎng)版上的保護(hù)膠帶，使用適宜的洗 網(wǎng)水將網(wǎng)版上的油墨徹底清洗干凈。（6）檢驗：印刷過程中要隨時檢驗工件，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。套色印刷的要

5、求：高精度的套色印刷對以下方面均有較高要求：（1）底片菲林的要求：制作精確，菲林伸縮比例小，保證尺寸的穩(wěn)定性和一致性。（2）網(wǎng)版的要求為：網(wǎng)框的大小，繃網(wǎng)角度，網(wǎng)版張力，圖紋位置，必需保持一致性。（3）印刷參數(shù)的要求：網(wǎng)距，印刷壓力，刮膠的硬度，印刷行程一，油墨粘度，保持 一致性。（4）套色順序：正面印刷：除四色網(wǎng)點印刷外，先印底色，后印面色。先印大尺寸， 后印小尺寸。先印深色，后印淺色。如重疊套色，先印淺色，后印深色。反面印刷：透明物件反面印刷比較麻煩，尤其是重疊色。一般來講先深后淺， 考慮到深色覆蓋亮彩色，會產(chǎn)生色差，一般采取陰圖制版，深底色印后，在留出位 置處，再印刷亮彩色。絲網(wǎng)印刷中常

6、見的問題及原因承印物表面局部沒有油墨（漏墨不均）其原因是：絲網(wǎng)目數(shù)過高，油墨通透性差。感光膜太厚，油墨滲透性差。刮膠刃口有傷痕。刮膠印刷壓力不夠，或印刷壓力不均勻。絲網(wǎng)印版和承印物的之間間隙過大。油墨粘度過高，滲透力低。油墨返回刮膠送墨不均勻。印刷速度過快，使供墨不均勻。網(wǎng)版上油墨過少。承印臺不平。印刷后油墨滲油，產(chǎn)生邊影或虛影，圖紋模糊原因：刮膠刃口棱角磨損，刮印中油墨斷絲效果差。刮膠刮印角度過小，致使供墨量過大。油墨粘度太低，印刷后延流滲流。油墨和溶劑攪拌不勻，印刷后溶劑多的油墨產(chǎn)生滲透現(xiàn)象。絲印版清洗后，殘留有溶劑。絲網(wǎng)印版與承印物套印規(guī)矩發(fā)生錯動。油墨與絲網(wǎng)目數(shù)選擇不當(dāng)，油墨細(xì)度細(xì)而絲

7、網(wǎng)目數(shù)太低。絲印中中途停頓或重復(fù)印刷?；啬珪r刮膠用力，未刮印時，少量印料已擠出網(wǎng)孔。糊版（堵網(wǎng)）現(xiàn)象原因：承印物不光滑或強度低，掉粉。掉毛造成糊版。油墨中的顏料及其它固體顆粒大，絲印時容易堵住網(wǎng)孔。溫度高，濕度低，油墨中溶劑揮發(fā)快，粘度變高，引起堵網(wǎng)，或停機時間過長，也易造成堵網(wǎng)。溫度低，油墨流動性差，也易造成堵網(wǎng)。絲網(wǎng)印版放置日久，印前未清洗，粘附灰塵，造成堵網(wǎng)。刮印時壓力過大，刮膠彎曲度大，造成刮印時的面接觸，每次刮印油墨都未被刮膠刮凈，印版上留下殘余油墨，一定時間造成結(jié)膜而堵網(wǎng)。網(wǎng)距小，刮印后絲印網(wǎng)版不能脫離承印物，抬起時印版印刷面粘附油墨，易造成堵網(wǎng)。制版時圖案部分有鬼影。圖紋邊緣產(chǎn)生

8、毛刺和鋸齒，其原因是：感光膠分辨力不高，致使精細(xì)線條出現(xiàn)斷線或殘缺。絲網(wǎng)印版曝光不足或過長，顯影時就會出現(xiàn)毛刺（鋸齒）。絲網(wǎng)印版印刷面不平整，有間隙，刮膠時油墨溢出，造成毛刺。原底片不良。繃網(wǎng)角度不當(dāng)。使用網(wǎng)目太低，制版時就出現(xiàn)了毛刺。絲網(wǎng)印刷后油墨與承印物粘接不牢，造成的原因是：承印物表面有油污，灰塵等不清潔，或塑料制品在印刷前處理不充分。油墨本身粘接力不強，遇此情況應(yīng)更換其它種類油墨。稀釋溶劑選用不當(dāng)。油墨過期變質(zhì)。網(wǎng)距過大。助劑添加不當(dāng).溶劑加入太少油墨與承印物不匹配。干燥不徹底。絲印成品墨跡表面產(chǎn)生氣泡的原因：刮膠刮印速度太快或干燥過快。油墨本身有氣泡或攪拌不均勻。絲網(wǎng)被污染。承印物表面不潔或有油污。絲網(wǎng)油墨層太厚的原因：絲網(wǎng)目數(shù)太低。刮膠太軟或刃口太圓。刮膠刮印角度太小。網(wǎng)上印刷油墨放置太多。刮膠的推動壓力大小。絲網(wǎng)印版膜厚太厚。刮刀速度太慢。絲