連續(xù)組合箱梁橋施工組織設(shè)計(jì)

1、池州市天堂湖北路橋湖南路橋建設(shè)集團(tuán)公司 工程概況及編制依據(jù)總體施工組織布置及規(guī)劃主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法與技術(shù)，安全措施工期保證體系及保證措施工程質(zhì)量管理體系及保證措施安全生產(chǎn)管理體系及保證措施環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系及保證措施文明施工、文物保護(hù)保證體系及保證措施項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)與防范、事故應(yīng)急預(yù)案第一章工程概況及編制依據(jù)一、工程概況天堂湖北路橋位于天堂湖北路樁號(hào)17+17.5 處跨越清溪河，全橋長(zhǎng) 121 米， 河口寬約 97 米，通航凈高按3.5m 控制 , 可供小游船通過(guò)。本次設(shè)計(jì)采用3-35m預(yù)應(yīng)力混凝土 TOC o 1-5 h z 先簡(jiǎn)支后連續(xù)組合箱梁橋跨越清溪河，橋梁與河道交角1

2、05。1、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、橋梁設(shè)計(jì)荷載標(biāo)準(zhǔn)：公路-I 級(jí)，人群荷載：3.5KN/；、抗震設(shè)防：抗震設(shè)防烈度為6 度，抗震設(shè)防類別為C類；、橋涵設(shè)計(jì)洪水頻率：1/100 ；、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期：100年；2、橋梁說(shuō)明、橋型布置斷面布置為一幅橋形式，斷面總寬42.5m,斷面布置為2 2.25m（人行道 ）+ 2 5m（非機(jī)動(dòng)車道）+2 2.5 m（ 側(cè)分帶 ）+ 2 11.5 m（ 機(jī)動(dòng)車道 ）。上部結(jié)構(gòu)梁高1.8 m, 中梁寬 2.4 m, 邊梁寬 2.43m,一孔共 14片組合箱梁。下部結(jié)構(gòu)橋墩、臺(tái)均為兩幅，橋墩采用樁柱接蓋梁的形式，樁頂設(shè)置橫系梁。橋臺(tái)采用樁接蓋梁形式。、橋梁附屬構(gòu)造橋面鋪裝采用10 水泥

3、混凝土+8 瀝青混凝土。伸縮縫采用FM80型。支座采用GYZ、 GYZF4型。3、本橋主要工程量、樁基樁基直徑全為 1.5m， 23m 樁長(zhǎng)的有10 根， 28m 樁長(zhǎng)的有10根， 40m 樁長(zhǎng)的有 16 根。總計(jì)36 根樁基，樁基總長(zhǎng)1150m。、箱梁35m 預(yù)應(yīng)力預(yù)制箱梁，共3 跨，每跨14 片，共 42 片箱梁，每片梁有C50 砼約 43m3，總計(jì)是1804.6 m3。現(xiàn)澆部分C50 砼 265.1 m3。、其它系梁 4 個(gè)，蓋梁8 個(gè)，立柱子6 根。橋面鋪裝C50砼 445.5 m3。二、編制依據(jù)1、天堂北路橋施工圖設(shè)計(jì)。2、設(shè)計(jì)規(guī)范公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)( JTG B01-2003)公路橋

4、涵施工技術(shù)規(guī)范( JTJ 041-2000 )公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)程( JTG F30-2003)橋涵手冊(cè)(上、下冊(cè))第二章總體施工組織布置及規(guī)劃一、施工組織1、設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法、設(shè)備、人員的調(diào)集將安排滿足施工需要的優(yōu)秀技術(shù)骨干和有經(jīng)驗(yàn)的管理人員承擔(dān)本橋的施工任務(wù)。擬投入本項(xiàng)目的所有管理人員、技術(shù)人員、機(jī)械操作人員在開(kāi)工前全部待命，并可提前完成設(shè)備保養(yǎng)與人員培訓(xùn)工作。、設(shè)備、人員動(dòng)員的周期根據(jù)工程施工需要，人員將分三批動(dòng)員進(jìn)場(chǎng)，第一批進(jìn)場(chǎng)時(shí)間：項(xiàng)目負(fù)責(zé)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、各施工隊(duì)負(fù)責(zé)人、等到位；第二批進(jìn)場(chǎng)時(shí)間：接到中標(biāo)通知后15 天內(nèi)，橋梁基礎(chǔ)、下部構(gòu)造

5、工程所需的施工人員、操作機(jī)手、機(jī)械維護(hù)人員及后勤、財(cái)務(wù)、材料、安全人員到位；第三批進(jìn)場(chǎng)時(shí)間：根據(jù)工程進(jìn)展情況，橋梁上部構(gòu)造施工的有關(guān)人員分批到位。、材料進(jìn)場(chǎng)辦法我標(biāo)將統(tǒng)一組織人員進(jìn)場(chǎng)，大型機(jī)械設(shè)備采大型平板車進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。本公司將委托專業(yè)運(yùn)輸公司承擔(dān)上述運(yùn)輸任務(wù)，并安排機(jī)手、維修人員隨機(jī)到達(dá)，以保證設(shè)備安全、及時(shí)進(jìn)場(chǎng)；測(cè)量、檢測(cè)將安排汽車直接運(yùn)輸?shù)焦さ?3、項(xiàng)目部主要管理人員、設(shè)備及計(jì)劃施工我標(biāo)已精心組織相應(yīng)技術(shù)管理人員和施工機(jī)械，確保按時(shí)、優(yōu)質(zhì)、 高效的完成本工程。主要施工管理人員及計(jì)劃施工機(jī)械設(shè)備見(jiàn)下表。人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃職能部門人數(shù)（人）動(dòng)員周期 （天）準(zhǔn)備期間的主要工作項(xiàng)目經(jīng)理部27組織機(jī)構(gòu)

6、建設(shè)、與各主管部門接洽、總體指揮前期準(zhǔn) 備工作總工辦公室17審核、批準(zhǔn)砼配合比設(shè)計(jì)，施工技術(shù)方案、技術(shù)交底 文件、各項(xiàng)計(jì)劃、全面質(zhì)量管理小組的組建工程科57科室建設(shè)、設(shè)計(jì)文件交接、總體計(jì)劃、制定施工技術(shù) 方案、編制技術(shù)交底文件，組織施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)合同管理科17科室建設(shè)，合同文件評(píng)審、與業(yè)主、監(jiān)理處主管部門 接洽、標(biāo)后預(yù)算質(zhì)檢科17科室建設(shè)，組建質(zhì)量自檢小組，編制質(zhì)檢計(jì)劃與方案測(cè)量組27水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)的布設(shè)和閉合, 原地面實(shí)際標(biāo)高的測(cè)量機(jī)料科17科室建設(shè)，原材料調(diào)查，供應(yīng)商確定機(jī)械設(shè)備調(diào)度、 編制并實(shí)施維修保養(yǎng)計(jì)劃，負(fù)責(zé)汽車、施工機(jī)械的安 全操作安?？?7科室建設(shè)，安全生產(chǎn)、治安保衛(wèi)財(cái)務(wù)科17科室

7、建設(shè)，辦理各項(xiàng)財(cái)務(wù)手續(xù)，組建成本核算小組綜合辦公室17科室建設(shè)、制定文明、安全生產(chǎn)制度、與當(dāng)?shù)刂笓]部、主管部門聯(lián)系接洽試驗(yàn)室17原材料調(diào)查察、取樣其他人員15人員組合、崗位培訓(xùn)、技術(shù)交底各施工隊(duì)伍任務(wù)劃分表序號(hào)專業(yè)施工隊(duì)人員施工任務(wù)1橋梁第一工程隊(duì)40負(fù)責(zé)全橋樁基施工2橋梁第二工程隊(duì)20負(fù)責(zé)全橋下部結(jié)構(gòu)3橋梁第三工程隊(duì)50負(fù)責(zé)全橋的上部結(jié)構(gòu)機(jī)械情況一覽表機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)功率、噸位、容積廠牌及出廠時(shí)間數(shù)量新舊程度（ %）預(yù)計(jì)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間小計(jì)擁 有新 購(gòu)租 賃吊車QY2525t三一重工、200722902010 10預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備柳工、200644902011 5壓漿機(jī)攪拌速度大于 700r/mi

8、n臺(tái)2鉆機(jī)SPC-1500無(wú)錫探礦、200688902010 11裝載機(jī)ZL505T柳工、200622902010 10空壓機(jī)20KW222010 11鋸木機(jī)12010 10刨木機(jī)12010 10卷?yè)P(yáng)機(jī)3噸22010 10切筋機(jī)HQJ101.5KW12010 10彎曲機(jī)GW-4012010 10鋼筋調(diào)直機(jī)TQ4-145.5KW12010 10電焊機(jī)3000 型42010 10插入式振搗棒 30、 50臺(tái)162010 10主要試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表4多功能脫模器LQ-30KN 、中國(guó)臺(tái)1良好5電子天平(500g、 1Kg、 5Kg、10Kg 、 20Kg)500g 、 1Kg 、 5Kg 、

9、10Kg、 20Kg臺(tái)各1已標(biāo)定，良好6磅秤 (100Kg)100KG 、中國(guó)臺(tái)1已標(biāo)定，良好7容積升10L、中國(guó)套1已標(biāo)定，良好8新標(biāo)準(zhǔn)集料篩 20cm、 30c中國(guó)套2已標(biāo)定，良好9壓碎指標(biāo)值測(cè)定儀150、中國(guó)臺(tái)1已標(biāo)定，良好102000KN 壓力機(jī)TYE-2000B 、中國(guó)臺(tái)1已標(biāo)定，良好11針片狀規(guī)準(zhǔn)儀新標(biāo)準(zhǔn)、中國(guó)臺(tái)2良好12游標(biāo)卡尺0-200、中國(guó)臺(tái)2已標(biāo)定，良好13砂當(dāng)量試驗(yàn)裝置SD-2、中國(guó)套1已標(biāo)定，良好14水泥凈漿攪拌機(jī)NJ160A、中國(guó)臺(tái)1良好15水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度儀SZ145、中國(guó)臺(tái)1已標(biāo)定，良好16沸煮箱FZ-31 、中國(guó)臺(tái)1已標(biāo)定，良好17水泥膠砂攪拌機(jī)NTB-30 、中國(guó)

10、臺(tái)1良好18水泥膠砂振實(shí)臺(tái)1m2、中國(guó)臺(tái)1良好19標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱80E、中國(guó)臺(tái)1已標(biāo)定，良好20電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)KZJ-500 、中國(guó)臺(tái)1已標(biāo)定，良好21負(fù)壓篩析儀FSR-150、中國(guó)臺(tái)1已標(biāo)定，良好22砼含氣量測(cè)定儀HC-30、中國(guó)臺(tái)1已標(biāo)定，良好23標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室(20m2以上)30 m2間1完成24水泥砼攪拌機(jī)NTB-30 、中國(guó)臺(tái)1良好25水泥砼標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)(1m2)中國(guó)、中國(guó)臺(tái)1良好26水泥砂漿稠度儀SZ145、中國(guó)臺(tái)1已標(biāo)定，良好27砼抗壓試模150 150 150中國(guó)臺(tái)20良好28砼抗折試模150 550中國(guó)臺(tái)10良好29砂漿試模中國(guó)臺(tái)15良好30數(shù)顯電動(dòng)抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)DKZ-500

11、 、中國(guó)臺(tái)1已標(biāo)定，良好31無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度儀中國(guó)臺(tái)1已標(biāo)定，良好32WE-1000 型萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)WE-1000、中國(guó)臺(tái)1已標(biāo)定，良好333 米直尺中國(guó)臺(tái)3已標(biāo)定，良好34混凝土回彈儀ZC3-A 、中國(guó)臺(tái)2已標(biāo)定，良好35鋼筋保護(hù)層測(cè)定儀HBY-84A 中國(guó)臺(tái)1良好36全站儀SET210、日本臺(tái)1已標(biāo)定，良好37自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀(S0.5)S3E、中國(guó)臺(tái)2已標(biāo)定，良好38精密水準(zhǔn)儀DSZ3、中國(guó)臺(tái)1已標(biāo)定，良好4、施工生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全管理機(jī)構(gòu)和管理措施建立強(qiáng)有力的三大管理體系，即施工生產(chǎn)管理體系、質(zhì)量保障體系、安全保障體系。后詳見(jiàn)施工生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全管理機(jī)構(gòu)和管理措施) 。二、施工總體

12、布置1、臨時(shí)工程復(fù)查和了解現(xiàn)場(chǎng)的地形地質(zhì)、水源、 電源、 料場(chǎng)、 交通運(yùn)輸、環(huán)境保護(hù)等有關(guān)情況，為項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一管理提供有效的數(shù)據(jù)，組織工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)圖紙、規(guī)范等合同文件，進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，作好現(xiàn)場(chǎng)總體規(guī)劃，進(jìn)行技術(shù)交底。在最短的時(shí)間內(nèi)建設(shè)好項(xiàng)目部、搭設(shè)工棚、倉(cāng)庫(kù)；架設(shè)供電、供水線路；通便道。2、項(xiàng)目部建設(shè)根據(jù)本標(biāo)段工程分布情況，主要考慮與業(yè)主、監(jiān)理工程師的工作聯(lián)絡(luò)方便和材料運(yùn)輸?shù)谋憷?，以及有利于本合同段的工程管理，?xiàng)目經(jīng)理部設(shè)在交通方便處，并配備辦公設(shè)備。3、施工組織機(jī)構(gòu)詳見(jiàn)組織機(jī)構(gòu)框圖。財(cái)務(wù)部組織機(jī)構(gòu)框圖材料機(jī)具部安全質(zhì)量部路基 四隊(duì)橋梁 一隊(duì)橋梁施工隊(duì)橋梁施工隊(duì)施工

13、范圍主要工程量主要設(shè)備勞動(dòng) 力一隊(duì)全橋樁基36 根樁基鉆機(jī)8 臺(tái)吊車1臺(tái)挖機(jī)1臺(tái)鋼筋加工設(shè)備2 套40二隊(duì)全橋下部 結(jié)構(gòu)4 個(gè)系梁8 個(gè)蓋梁16 根立柱吊車1 臺(tái)鋼筋加工設(shè)備2 套立柱、蓋梁模板各3 套平面模板50 平方20三隊(duì)全橋上部 結(jié)構(gòu)42 片 35 米箱梁 預(yù)制及安裝等吊車 2 臺(tái)箱梁模板2.5 套張拉設(shè)備2 套鋼筋加工設(shè)備2 套波紋管加工設(shè)備1 套架橋機(jī)一臺(tái)50四隊(duì)路基施工300 米路基挖機(jī) 4 臺(tái)推土機(jī)2臺(tái)壓路機(jī)4臺(tái)裝載機(jī)1臺(tái)平地機(jī)1臺(tái)30*部分重復(fù)設(shè)備系在工區(qū)間調(diào)配使用三、施工總體布置順序和計(jì)劃1、安排原則 施工便道先開(kāi)工，場(chǎng)地同時(shí)建設(shè)，確保關(guān)鍵工程、重點(diǎn)工程、難點(diǎn)工程施工進(jìn)度和

14、工程質(zhì)量，保證關(guān)鍵線路上的關(guān)鍵工程按時(shí)、保質(zhì)完成。2、總工期本項(xiàng)目擬開(kāi)工日期為2010 年 10 日 20 日， 計(jì)劃完成日期為2011 年 3 月 3 日， 總工期 134 天。3、分項(xiàng)工程進(jìn)度安排施工準(zhǔn)備工作：2010 年 10月 20日至2010年 11 月 5日；施工便道及筑島：2010 年 10 月 25 日至2010 年 11 月 5 日；樁基施工：2010 年 11 月 1 日至2010年12月 20日；系梁施工：2010 年12月10日至2010年12月 31日；立柱施工：2010 年12月20日至2011 年1 月 10日；蓋梁施工：2011 年 1 月 1 日至 2011

15、年 1 月 20 日；預(yù)制場(chǎng)地建設(shè)：2010 年 11 月 5 日至 2011 年 12 月 3 日；箱梁預(yù)制：2010 年 11 月 20日至 2011 年 1 月 20日；箱梁安裝：2011 年 1 月 20 日至 2011 年 1 月 31 日；中橫梁及濕接縫：2011 年 1 月 25 日至 2011 年 2 月 10 日；護(hù)欄： 2011 年 2 月 4 日至2011 年 2 月 14 日；橋面系工程：2011 年 2月 8日至 2011 年 2月 18日； TOC o 1-5 h z 附屬工程：2011年2月14日至2011 年2月24日；竣工驗(yàn)收：2011年2月23日至2011

16、年3月3日；4、工期具體安排工期具體安排見(jiàn)附表施工總體計(jì)劃表（橫道圖）5、臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)工程的施工方案、施工便道、筑島本合同段進(jìn)場(chǎng)后，在10 天內(nèi)完成橋河兩岸主線便道建設(shè)。安排2 臺(tái)推土機(jī)、2 臺(tái)挖掘機(jī)及2 臺(tái)振動(dòng)壓路機(jī)修筑便道。主便道設(shè)在天堂湖北路的北側(cè)非機(jī)動(dòng)車道處，便道寬 8 米， 采用風(fēng)化石和建筑垃圾層層壓實(shí)，填筑高度0.7 米， 確保施工機(jī)械在雨天能通行。大橋1#、 2#墩位于清溪河水中，每墩位有8 根樁，共計(jì)16 根樁，一排樁的寬度為37米，水深約3.5 米。填筑時(shí)采用建筑垃圾填到水面，再用粘土填筑高出水面1.5 米，層層壓實(shí)，寬度為50 米，一直填過(guò)2#墩 5 米。、施工駐地的設(shè)置

17、設(shè)置一個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理部，4 個(gè)施工隊(duì)分別設(shè)置四個(gè)分工區(qū)。通過(guò)整體租賃當(dāng)?shù)噩F(xiàn)有房屋和設(shè)施后，能滿足生產(chǎn)、辦公、生活的需要。駐地布置了施工人員日常工作與生活需要的辦公、住房、食堂、廁所、等設(shè)施。、施工電力系統(tǒng)在大橋西岸設(shè)置400KVA變壓器一臺(tái)保證樁基施工及大橋施工用電需要，用電纜一直通住大橋東岸，同時(shí)為了防止高壓停電，配置一臺(tái)150KW的發(fā)電機(jī)組。6、施工平面總體布置結(jié)合本地實(shí)際情況和本合同段工程特點(diǎn)；按照樁基施工和預(yù)制場(chǎng)用地避免相互干擾， 保證工程順利開(kāi)展的現(xiàn)實(shí)要求；綜合考慮樁基施工和預(yù)制場(chǎng)用地的協(xié)調(diào)、工程形象與施工的便利、材料來(lái)源、環(huán)境保護(hù)等客觀因素，進(jìn)行本合同段施工總體平面布置。施工總體平面布

18、置的內(nèi)容包括臨時(shí)住房、鋼筋加工場(chǎng)地、民工宿舍等房屋設(shè)施的布置，場(chǎng)內(nèi)道路、供電、供水設(shè)施、施工平臺(tái)等生產(chǎn)生活設(shè)施在內(nèi)的施工場(chǎng)地和臨時(shí)工程布置。7、擬前期施工準(zhǔn)備項(xiàng)目、完成進(jìn)入紅線內(nèi)及施工協(xié)調(diào)工作。完成進(jìn)入紅線內(nèi)施工的各施工準(zhǔn)備工作，包括原地面清表、管線遷移、施工便道及場(chǎng)內(nèi)便道修整、施工安全設(shè)備配備，人員材料設(shè)備的組織等。、配合重點(diǎn)辦橋位貫穿復(fù)測(cè)、紅線復(fù)查。、配合重點(diǎn)辦對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的水系調(diào)查。、技術(shù)準(zhǔn)備工作。a、施工圖紙的繪審，完善細(xì)化工程施工方案及安全專項(xiàng)方案的編制、上報(bào)及審批工作。b、選擇商品砼供應(yīng)廠商簽訂供貨合同。c、導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)核和加密工作。根據(jù)業(yè)主移交的樁點(diǎn)、座標(biāo)、里程樁號(hào)和水準(zhǔn)點(diǎn)

19、，根據(jù)施工圖紙進(jìn)行測(cè)量復(fù)核， 檢查土基和標(biāo)高，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)向業(yè)主及監(jiān)理匯報(bào)，研究制定處理方案和措施。布設(shè)施工測(cè)量放樣控制點(diǎn)。施工基線和施工水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受干擾、牢固可靠、且通視好、便于控制的地方?；€測(cè)量采用全站儀配合相關(guān)儀器進(jìn)行測(cè)放，其精度應(yīng)符合交通部公路施工規(guī)范的要求。水平測(cè)量采用索佳DS3 水平儀進(jìn)行一級(jí)往返測(cè)回，其一站視線長(zhǎng)度一般不超過(guò)150 米，其水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量閉合差不超過(guò)12 毫米（式中： L 為水準(zhǔn)點(diǎn)間距，以km 計(jì)） 。所有測(cè)量精度均應(yīng)符合規(guī)范要求，報(bào)監(jiān)理工程師審核查驗(yàn)，經(jīng)批準(zhǔn)后才能使用，并按要求設(shè)立識(shí)別標(biāo)志加以保護(hù)，資料應(yīng)系統(tǒng)整理，保存完整。導(dǎo)線測(cè)量技術(shù)要求表（一）等 級(jí)附

20、合 導(dǎo)線 長(zhǎng)度 （km）平均邊長(zhǎng)（km）中 角 測(cè)誤差 （）每邊 測(cè)距 中誤 差 （mm）測(cè)回?cái)?shù)導(dǎo)線全 長(zhǎng)相對(duì) 閉合差方位角 閉合差 （）DJ1DJ2DJ6四 等1.02.5461/350005.0一 級(jí)0.55.021/1500010.水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)、精度要求表（二）等級(jí)水準(zhǔn)儀 的型號(hào)視線長(zhǎng)度（m）前后視 較差（ m）前后視 累積差（ m）視線離 地面最 低高度 （ m）紅黑面 讀數(shù)差 （ mm）黑紅面 高差較 差（mm）三等DS1100360.31.01.5DS3752.03.0四等DS31005100.23.05.0第三章 主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法與技術(shù)、安全措施一、施工總體部署1、施

21、工進(jìn)度計(jì)劃經(jīng)實(shí)地詳細(xì)調(diào)查，認(rèn)真研究標(biāo)書(shū)文件，反復(fù)討論施工方案，確定施工總工期安排為23 個(gè)月，具體安排見(jiàn)施工總體計(jì)劃表（橫道圖） 。2、施工關(guān)鍵線路本標(biāo)段工程控制工期的施工線路：施工準(zhǔn)備鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工系梁施工墩身施工蓋梁施工預(yù)制場(chǎng)地建設(shè)箱梁預(yù)制箱梁安裝橋面鋪裝及附屬設(shè)施施工清退場(chǎng)。3、施工部署的主導(dǎo)思想將橋梁的分部分項(xiàng)工程分為關(guān)鍵線路和非關(guān)鍵線路兩大類考慮施工進(jìn)度。關(guān)鍵工程以施工規(guī)律及施工經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)，以控制點(diǎn)決定進(jìn)度計(jì)劃?？筛鶕?jù)施工條件、施工規(guī)律、施工經(jīng)驗(yàn)，資源優(yōu)化配置需要自由程度較大地排布進(jìn)度計(jì)劃。二、主要工程施工方案1、樁基礎(chǔ)工程施工（要點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)）由于引橋樁位在旱地，綜合考慮地質(zhì)、樁

22、長(zhǎng)及水位，橋樁基采用沖擊式鉆機(jī)施工，每個(gè)墩位兩臺(tái)鉆機(jī)確保樁基工期。鉆孔樁施工工藝流程圖樁基施工示意圖、施工放樣與平臺(tái)準(zhǔn)備樁基礎(chǔ)采用填土筑島鉆孔平臺(tái)。施工放樣采用全站儀對(duì)樁墩位置坐標(biāo)進(jìn)行測(cè)量和檢測(cè)。、埋設(shè)護(hù)筒鉆孔平臺(tái)搭設(shè)完成后進(jìn)行鋼護(hù)筒安設(shè)。根據(jù)技術(shù)規(guī)范有關(guān)要求，結(jié)合墩位處水文地質(zhì)情況，鋼護(hù)筒采用厚度為10mm鋼板制作而成，護(hù)筒直徑較樁徑大30cm，安設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)，先用全站儀進(jìn)行樁中心測(cè)量放樣，拉尺確定鋼護(hù)筒位置，按護(hù)筒外徑就地開(kāi)挖1m深的導(dǎo)向基坑，用吊車將護(hù)筒吊入基坑內(nèi)，用手拉葫蘆調(diào)整護(hù)筒上口平面位置，水準(zhǔn)儀和垂球控制好垂直度。然后利用160T振動(dòng)錘將護(hù)筒打入地層中。振打鋼護(hù)筒時(shí)，用全站儀對(duì)其平

23、面位置進(jìn)行過(guò)程控制定位，上口平面偏差控制在5cm以內(nèi)， 同時(shí)控制傾斜度不超過(guò)1%。、泥漿系統(tǒng)根據(jù)我項(xiàng)目鉆孔經(jīng)驗(yàn)和地層情況，為加快施工進(jìn)度，采用高效泥漿，保證穿過(guò)軟弱地層時(shí)不出現(xiàn)塌孔和樁尖無(wú)泥漿沉淀。護(hù)筒水龍頭回填土泥漿槽延伸至其他孔位道路軸線方向反循環(huán)水管正循環(huán)水管正循環(huán)反循環(huán)已完工樁孔泥漿槽正循環(huán)流向泥漿池鉆桿反循環(huán)流向鉆頭說(shuō)明： 1. 鉆進(jìn)方法若定，正反循環(huán)只具其一；2. 儲(chǔ)運(yùn)箱容積16-20M3；3. 泥漿池、槽沿公路軸向設(shè)在橋墩與樁孔之間，呈長(zhǎng)方形，以便少占路面寬度；4. 回灌泵與砂石泵流量匹配。泥漿循環(huán)排渣系統(tǒng)示意圖（一池可兼多個(gè)樁孔）轉(zhuǎn)盤正循環(huán)排運(yùn)泵鋼制儲(chǔ)運(yùn)箱、泥漿池的設(shè)置每個(gè)鉆孔

24、平臺(tái)配套一組泥漿循環(huán)系統(tǒng)，每組循環(huán)系統(tǒng)除樁孔、鉆機(jī)外，還包括泥漿池、泥漿循環(huán)池、沉淀池。、泥漿系統(tǒng)的管理a、循環(huán)鉆孔過(guò)程中，派專人監(jiān)控孔內(nèi)水頭情況，發(fā)現(xiàn)水頭下降過(guò)快，應(yīng)立即停鉆補(bǔ)漿，防止塌孔。b、在鉆孔過(guò)程中，每二小時(shí)應(yīng)測(cè)量一次泥漿指標(biāo)，做好泥漿記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。由于反循環(huán)出渣速度很快，因此通過(guò)機(jī)械將鉆渣排出泥漿池外一定要及時(shí)，避免鉆渣先將反循環(huán)沉渣池淤積，再淤積反循環(huán)蓄漿池，從而影響泥漿質(zhì)量和降低泥漿池的儲(chǔ)漿容量。在鉆孔過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)速度和沉渣情況及時(shí)清理泥漿沉渣桶或泥漿池，保證泥漿循環(huán)暢通和防止泥漿流失。鉆渣通過(guò)回收處理，運(yùn)出施工場(chǎng)地，排放到所指定的地點(diǎn)，防止污染環(huán)境。、鉆孔施工

25、樁基礎(chǔ)施工時(shí)采用全液壓沖擊反循環(huán)鉆鉆進(jìn)成孔工藝，鉆進(jìn)時(shí)采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，泥漿系統(tǒng)采用泵吸式反循環(huán)方式循環(huán)?；鶚妒┕だ闷嚨踝鳛橹饕跹b工具。鋼筋籠下放及混凝土澆筑的導(dǎo)管提升均利用門架卷?yè)P(yáng)機(jī)系統(tǒng)作為主要的吊裝工具。鉆孔步驟：、鉆機(jī)定位。鉆機(jī)定位時(shí)，保證鉆頭中心、樁孔中心在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm。底坐應(yīng)平穩(wěn)、牢固，在鉆進(jìn)過(guò)程中鉆機(jī)不得產(chǎn)生位移。、開(kāi)孔階段，采用低沖程沖擊（0.6 1.0m） 。、待整個(gè)鉆頭全部、均衡的進(jìn)入地層后，再采用大沖程（1.3m） 、高頻次沖孔。、在覆蓋層中沖孔時(shí)，使用沖程（0.6 1.0m） 。、當(dāng)沖孔至基巖時(shí)，先用小沖程、低頻率沖孔，待鉆頭全部進(jìn)入巖層后使用

26、大沖程（1.2m）鉆進(jìn)。、在易坍塌地層沖孔時(shí)，使用小沖程沖孔。、 當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)用采用繼續(xù)采用砂石泵進(jìn)行泥漿反循環(huán)，清除孔底鉆渣， 必要時(shí)可間斷的小沖程、低頻率輕微的沖擊孔底，使孔底鉆渣懸浮在泥漿之中，以便于砂石泵將鉆渣排出。、地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆孔機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度，及孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表 由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆孔機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒， 在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間；旋挖

27、鉆孔機(jī)孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境。、孔徑檢查與孔底清理鉆孔深度、直徑、位置和孔形直接關(guān)系到成樁質(zhì)量，因此在鉆孔過(guò)程中密切觀察，且在鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后，對(duì)孔位、 孔形、 孔徑及孔深進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足要求后，填寫成孔“檢查表”。 成孔檢查后，利用反循環(huán)鉆機(jī)將鉆孔內(nèi)泥漿稀釋，達(dá)到清孔的目立面圖、鋼筋制作與沉放鋼筋籠、鋼筋制作注意要點(diǎn)：a、鋼筋的加工：鋼筋表面應(yīng)潔凈；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I 級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于2%， HRB335、H

28、RB400 牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%；鋼筋配料時(shí)要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度；用I 級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5 倍。彎鉤平直部分長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5 倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10 倍。b、鋼筋的連接：軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接；鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對(duì)焊，當(dāng)缺乏閃光對(duì)焊條件時(shí)，可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊，鋼筋的焊接應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（ JGJ18）的規(guī)定；鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后，方可正式施焊；鋼筋接頭采用搭接或綁條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊；鋼筋接頭采用搭

29、接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d,單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）；受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3 倍搭接長(zhǎng)度；電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10 倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。、鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求分節(jié)制成，單節(jié)長(zhǎng)度不得大于機(jī)械最大起吊高度。鋼筋籠外側(cè)應(yīng)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，并確保不變形。鋼筋籠制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm， 箍筋間距20mm， 鋼筋籠外徑10mm，鋼筋傾斜度0.5%，鋼筋籠保護(hù)層厚度

30、20mm，鋼筋 籠 中 心 平 面 位 置 20mm ，鋼筋 籠 頂 端 高 程 20mm， 鋼 筋 籠 底 端 高 程 50mm。 鋼 筋 籠 節(jié) 與 節(jié) 之 間 采 用單 面 搭 接 焊 施 工 ，接 頭 應(yīng) 錯(cuò) 開(kāi)。焊接時(shí)應(yīng)不少于2臺(tái)焊機(jī)， 2名技術(shù)熟練的工人同時(shí)施工，以縮短鋼筋籠吊放時(shí)間。在施工中應(yīng)始終使鋼筋籠保持垂直狀態(tài)。在沉放就位后，為確保鋼筋籠的位置準(zhǔn)確，可事先在鋼筋籠最上端做一加勁箍，校正就位后拉焊在樁架上，待砼澆筑完成后再拆除。、灌注水下混凝土混凝土導(dǎo)管用精加工螺旋對(duì)接口專用導(dǎo)管，口徑為250mm。導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密承壓的水壓不

31、應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力的1.3倍?；炷凉嘧⒁B續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因此事先應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，人員、機(jī)械、供電和供料必須有允許的富裕度，同時(shí)制定各項(xiàng)應(yīng)急措施，以備及時(shí)處理可能出現(xiàn)的各種情況。灌注導(dǎo)管距樁孔底部應(yīng)有4050cm 的距離，漏斗的容量應(yīng)不小于首批混凝土灌注后導(dǎo)管有1m 埋深和填充導(dǎo)管底部的混凝土需要量。所需砼數(shù)量計(jì)算公式如下：V= D2（ H1+H2） /4+ d2h1/4 TOC o 1-5 h z V灌注首批混凝土需要量（m3） ；D樁孔直徑（m） ；H1樁孔底到導(dǎo)管底端間距（m） ；H2導(dǎo)管初次埋置深度（m） ；d導(dǎo)管內(nèi)徑

32、（m） ；h1樁孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外水（或泥漿）壓力所需的高度（m） 。根據(jù)公式算出首批砼數(shù)量為v= （ 3.14 1.52） /4（1.0+0.4） + （ 3.14 0.252） /4 18= 3.35m3，首批混凝土數(shù)量不得少于3.35m3，混凝土由拌和站集中拌和，混凝土泵送入漏斗?；炷翍?yīng)有良好的流動(dòng)性，坍落度以180220mm 為宜。為了達(dá)到良好的和易性和流動(dòng)性，水下混凝土配制時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大砂率，砂率一般為0.40.5，水灰比為0.50.6，選擇級(jí)配良好的小石子，并使用外加劑，以保證在首批混凝土初凝前完成整個(gè)樁的混凝土灌注工作。混凝土灌注過(guò)程中用測(cè)探錘隨時(shí)檢查

33、混凝土灌注樁高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深應(yīng)控制在26m。為防止鋼筋籠上浮，混凝土頂面標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計(jì)樁頂0.51.0m左右，以保證鑿除樁頭后混凝土的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。砼灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)注意核對(duì)砼的灌入數(shù)量，以確定砼的灌注高度是否正確。在灌注過(guò)程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水和泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放。（ 9）、施工注意事項(xiàng)a 由于鉆機(jī)設(shè)備較重，施工場(chǎng)地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機(jī)發(fā)生沉陷。b 鉆機(jī)施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨懷，鉆斗封閉不嚴(yán)時(shí)必須及時(shí)整修。c 泥漿初次注入時(shí)，垂直向樁孔中間進(jìn)行入漿，避免泥漿沿著護(hù)筒壁沖刷其底部，致使護(hù)筒底部土質(zhì)松散。d 因粘土層中鉆進(jìn)過(guò)深易造成

34、頸縮現(xiàn)象，在鉆機(jī)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格一次鉆進(jìn)深度。e 鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時(shí)，應(yīng)由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時(shí)出現(xiàn)廢樁事故。f 根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測(cè)清孔后灌注砼時(shí)泥漿性能指標(biāo)，確保泥漿對(duì)孔壁的撐護(hù)作用。g 卡埋鉆是旋挖鉆機(jī)最易發(fā)生的施工事故，因此，施工過(guò)程中應(yīng)采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防。當(dāng)鉆機(jī)施工時(shí)出現(xiàn)卡埋鉆現(xiàn)象時(shí)，采取切實(shí)可行的措施及時(shí)進(jìn)行處理施工事故。處理卡埋鉆的方法如下：1 直接起吊法：采用吊車直接向上起吊即可。2 鉆斗周圍疏通法：即用水下切割或反循環(huán)等方法，清理鉆筒周圍沉渣，然后起吊即可。（ 10） 、成樁檢測(cè)灌注樁在完工后還需進(jìn)行100%的

35、無(wú)破損檢測(cè)，并按設(shè)計(jì)要求的比例進(jìn)行取芯檢測(cè)，項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2樁位（ mm）群樁100排架樁503鉆孔傾斜度1%4沉淀厚度（mm） 3005鋼筋骨架底高程（mm） 50鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度（Pa s）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30m泥皮厚（ in）mm/30min)酸堿度（PH）沖擊鉆一般地層1.101.2018244 95 203811易坍地層1.201.4022304 95 2038112、系梁、立柱、蓋梁施工（ 1） 、 系梁施工、 工藝流程樁基檢查合格后，進(jìn)行承臺(tái)施工。系梁施工順序：基坑開(kāi)挖鑿樁頭基底清理墊層澆注

36、測(cè)量定位模板安裝澆注混凝土養(yǎng)生拆?；踊靥钕盗菏┕すに嚵鞒虉D、基坑開(kāi)挖、鑿樁頭、墊層砼澆筑先用石灰線進(jìn)行開(kāi)挖邊線放樣，采用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖。挖掘機(jī)將開(kāi)挖的土方堆置在便道上。裝載機(jī)鏟土，將棄土鏟運(yùn)到指定的地點(diǎn)。挖掘機(jī)邊開(kāi)挖邊用挖機(jī)斗將基坑四周拍打密實(shí)。開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用彩條布將基坑頂面包裹，防止雨水沖刷崩塌，且采用厚的杉木板和大圓木進(jìn)行基坑防護(hù)支撐。在基坑底部四周開(kāi)挖排水溝，并對(duì)角挖2個(gè)積水井，使排水溝的滲水流到積水井中。采用水泵將積水排到基坑外。樁頭處理: 樁頭砼質(zhì)量必須是達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼。先清除樁頂浮漿和松散層，然后鑿樁頭至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，如果鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高樁頭仍不能達(dá)到要求，則須繼續(xù)鑿到砼滿足

37、要求后接樁處理，以保證樁頭混凝土質(zhì)量。墊層砼澆筑：清理基底，使基底平整，尺寸、位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，然后澆筑素砼墊層。、鋼筋制作及安裝鋼筋制作及安裝應(yīng)符合下列要求：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鐵銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。制作箍筋時(shí)其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5 倍。彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5 倍。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式焊接。焊工必須持電焊工證上崗。鋼筋接頭搭接時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。鋼筋接頭搭接時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先彎折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼

38、筋軸線在一直線上。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 10d( d 為鋼筋直徑)。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)設(shè)置?，F(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí), 也可用點(diǎn)焊焊牢。應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)表鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或 允許偏差檢查方法和頻率受力鋼筋間距(mm) 系梁 20尺量：每構(gòu)件檢查2 個(gè)斷面箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(mm)0, 20尺量：每構(gòu)件檢查5 10 個(gè)間距鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng) 10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑5保護(hù)層厚

39、度(mm)系梁 10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8 處、模板施工模板的設(shè)計(jì)考慮不變形、不漏漿、有相應(yīng)的剛度。模板在安裝前進(jìn)行尺寸檢查，并涂上脫模劑。模板安裝時(shí)用全站儀進(jìn)行定位測(cè)量，。模板安裝完成后，用鋼管打斜撐，在模板圍楞上用對(duì)拉螺桿固定。鋼筋綁扎安裝好經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，認(rèn)可后再進(jìn)行模板安裝。模板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)表模板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差(mm)模板標(biāo)高 10模板內(nèi)部尺寸 20軸線偏位10模板相臨兩板表面高差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3、混凝土施工鋼筋安裝完畢，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行混凝土施工，在施工中符合下列要求：澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記

40、錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。拌制混凝土用的各項(xiàng)材料及拌和物的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)?；炷恋呐浜媳?，應(yīng)以質(zhì)量比計(jì)，并應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)和試配選定。試配時(shí)應(yīng)使用施工實(shí)際采用的材料，配制的混凝土拌和物應(yīng)滿足和易性等施工技術(shù)條件，制成的混凝土應(yīng)符合強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求?；炷敛捎门淞蠙C(jī)配料，各種計(jì)量器具均應(yīng)保持準(zhǔn)確?；炷恋倪\(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍然保持均勻性和規(guī)定的坍落度。混凝土通過(guò)汽車運(yùn)送到墩位處，用搭設(shè)的溜槽進(jìn)行混凝土的輸送和分流到系梁的各個(gè)部位。在出料口下面，混凝土堆積高度不超過(guò)1m。混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，分層厚度為30

41、40cm,應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝或能重塑的時(shí)間。養(yǎng)生混凝土終凝后，普通承臺(tái)采用覆蓋塑料布或土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)生，達(dá)7 天以上。主墩承臺(tái)由于體積較大、一次澆筑方量較多、水化熱較大，為保證混凝土的質(zhì)量，應(yīng)采取分層澆筑；布置散熱水管；溫控計(jì)算與監(jiān)測(cè)；控制砼水化熱；蓄水養(yǎng)護(hù)等一系列減溫、降溫措施。實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按 JTG F80/1-2004 附錄D檢查2尺寸(mm) 30尺量：長(zhǎng)、寬、高各檢查2 點(diǎn)3頂面高程(mm) 20水準(zhǔn)儀：檢查5

42、 處4軸線偏位(mm)15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各兩點(diǎn)(2) 、立柱施工、工藝流程立柱施工順序：立柱與系梁結(jié)合面鑿毛鋼筋安裝模板安裝并拉設(shè)風(fēng)纜定位砼澆筑拆模養(yǎng)生墩柱施工工藝流程圖a、測(cè)量放樣：立柱采用全站儀在系梁頂放出立柱中心，并以此為圓心65cm為半徑劃圓放出立柱模板立模位置。b、立柱底部鑿毛：為保證系梁與立柱砼相互能結(jié)合緊密，系梁澆筑完畢并達(dá)到0.5MPa以上的強(qiáng)度時(shí)，對(duì)結(jié)合面進(jìn)行鑿毛處理。、鋼筋制作及安裝鋼筋制作及安裝應(yīng)符合下列要求：a、鋼筋原材料要求i 、 本工程有級(jí)鋼、 級(jí)鋼鋼筋。所有鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求組織進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收和試驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書(shū)和原材試驗(yàn)

43、報(bào)告單；嚴(yán)禁不合格鋼材用于本工程上；并作好物資管理記錄。ii 、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場(chǎng)地為現(xiàn)澆砼地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊墊木或砼墩，離地面不宜少于200mm，并用防水布覆蓋好，以防鋼筋銹蝕和污染。b、鋼筋制作鋼筋在鋼筋加工車間按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行制作；按配筋單下好料，制成成品后，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整體安裝。i 、鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按配料單進(jìn)行，鋼筋下料準(zhǔn)確，制成成品，分墩號(hào)堆放整齊，且采取防雨水、防潮等防銹保護(hù)措施；鋼筋加工后，經(jīng)驗(yàn)收合格后運(yùn)往安裝現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要保證鋼筋順直不變形。ii 、鋼筋加工質(zhì)量要求：鋼筋加工的形狀、尺寸

44、必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部曲折。c、鋼筋安裝i 、立柱主筋主要采用電弧焊連接，鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離35d，在同一接頭區(qū)域內(nèi)接頭鋼筋面積不能大于受力鋼筋總截面的50。ii 、所有焊縫都必須經(jīng)施工技術(shù)人員及質(zhì)檢人員檢查，并由專職焊工施焊試件，試件須有現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證送檢，及時(shí)形成資料。c、保護(hù)層厚度、鋼筋位置、間距和數(shù)量均要滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。d、 立柱鋼筋加工、安裝允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全 長(zhǎng) 10尺量2雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差5尺量3同一排中受力鋼筋間距的 局部偏差 10尺量

45、4箍筋間距偏差0,-20尺量5鋼筋骨架長(zhǎng) 10尺量6鋼筋骨架寬、高5尺量7保護(hù)層厚度柱 5， 墩身10尺量、模板施工a、模板加工為確保立柱結(jié)構(gòu)質(zhì)量?jī)?yōu)良，外形美觀光潔，減少施工縫，模板采用有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的鋼模。模板加工完后，先對(duì)模板外型尺寸、焊縫質(zhì)量及其加工精度進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并根據(jù)驗(yàn)收結(jié)果進(jìn)行調(diào)整，使之合格。在現(xiàn)場(chǎng)先分塊拼裝為整體，并進(jìn)行檢查驗(yàn)收。模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑砼的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。每節(jié)模板在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)先組拼，用鋼絲刷將表面清理干凈，分層均勻涂刷干凈機(jī)油，人工配合吊車拼裝。模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。立柱模板定位：底部采用在主筋上焊接水平內(nèi)

46、撐鋼筋固定模板，頂口采用拉設(shè)風(fēng)纜固定。b、模板安裝前準(zhǔn)備工作i 、施工技術(shù)人員在施工前必須認(rèn)真熟悉施工圖及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程，熟悉各軸線位置，標(biāo)高及斷面尺寸，提出詳細(xì)的配模需用計(jì)劃。ii 、模板入場(chǎng)后，必須分規(guī)格堆碼，進(jìn)行質(zhì)量檢查。若發(fā)現(xiàn)誤差過(guò)大，則必須退換和組織維修。iii 、施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人要向工人班組作技術(shù)交底；內(nèi)容包括: 工程結(jié)構(gòu)概況介紹，模板選用情況，組拼校正方法，檢查標(biāo)準(zhǔn)，施工流程及時(shí)間要求，模板拆除條件等。c、模板安裝立柱砼采用整體施工方法，每根墩柱一次支模到頂，一次澆筑完成。安裝模板前板面必須清理干凈并刷好機(jī)油，機(jī)油涂刷均勻并不對(duì)鋼筋造成污染。保護(hù)層厚度需滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求

47、。模板安裝以吊車配合，模板下口以中心線為準(zhǔn)校正, 模板下口校正固定后再校正模板上口，在用垂球校核垂直度，通過(guò)拉纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)整。、混凝土施工砼澆注前要對(duì)模板標(biāo)高、位置、尺寸、強(qiáng)度和剛度等進(jìn)行全面復(fù)核檢查，對(duì)接縫的密封、鋼筋保護(hù)層厚度等設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)查，并將復(fù)查結(jié)果填表上報(bào)監(jiān)理工程師審核,定位準(zhǔn)確后進(jìn)行砼澆筑。砼在拌和站按施工配比拌和好，采用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，汽車吊吊裝料斗澆筑，經(jīng)串筒下灌，自由下落高度不大于2m，防止砼離析。砼分層水平澆筑，每層澆筑厚度80cm，并用插入式振搗器振搗密實(shí)。砼經(jīng)運(yùn)輸車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)砼的坍落度、入模溫度等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可應(yīng)用于施工。砼振搗由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按砼振

48、搗的操作要求進(jìn)行， 以保證砼的振搗質(zhì)量，防止漏振和泌水。插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器直徑的6 倍，且插入下層砼內(nèi)的深度宜為50 100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50 100mm的距離，避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋部件。分層澆筑時(shí)，插入式振動(dòng)器的振動(dòng)深度，一般不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)度的2/3 3/4 倍，插入式振動(dòng)器工作時(shí)可按直線行列移位或交錯(cuò)行列移位；振動(dòng)器的移動(dòng)距離，應(yīng)盡可能保持一定的規(guī)律，防止漏振、過(guò)振。振動(dòng)時(shí)應(yīng)不斷的上下抽動(dòng)振動(dòng)棒，控制好單點(diǎn)時(shí)間為20 40s，使砼達(dá)到不再沉落且不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)；砼表面均勻、平整，并已泛漿方為振搗密實(shí)，內(nèi)在質(zhì)量良好。同時(shí)砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 : 在下層砼初凝前振動(dòng)完

49、成其相應(yīng)部位的上層砼，以使上下層砼緊密地連結(jié), 當(dāng)因故間歇時(shí)， 其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。要求砼和易性好，宜采用坍落度較好，坍落度損失小，緩凝時(shí)間較長(zhǎng)的流動(dòng)性良好的砼。鑿毛：在砼強(qiáng)度達(dá)到0.5MPa即可在已澆砼頂面進(jìn)行浮漿清除，將碎石裸露即可，待下次澆砼前用清水沖洗干凈，并用棉紗吸干。拆模： 模板拆除前，首先查看砼早期強(qiáng)度報(bào)告是否達(dá)到拆除強(qiáng)度要求。并明確拆除順序、安全保護(hù)措施、拆除方法；拆模時(shí)要特別注意，不得破壞結(jié)構(gòu)各棱角，對(duì)模板不得鑿撬硬拉，應(yīng)防止模板變化和其結(jié)構(gòu)受損。養(yǎng)生： 采用表面采用常規(guī)灑水養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)生至少要保持七天時(shí)間，在砼終凝之后，即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并且砼柱頂面覆蓋

50、草墊，澆水?dāng)?shù)次以保證覆蓋物保持濕潤(rùn)為準(zhǔn)。砼拆模且養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的砼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，有露筋、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷需修補(bǔ)前，必須報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。立柱砼成品質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) TOC o 1-5 h z 、斷面尺寸允許偏差：20mm；、軸線偏位允許偏差：10mm；、豎直度或斜度允許偏差：0.3%H(墩高)且不大于20mm；、墩頂高程允許偏差：10mm；、相鄰墩身間距允許偏差：15mm；、大面積平整度為5mm；、砼表面平整，顏色一致，施工縫光潔；棱角線平直.、砼蜂窩、麻面面積不得超過(guò)該面積的0.5%，深度不超過(guò)10mm。(3) 、蓋梁、工藝流程蓋梁施工順序：施工測(cè)量放樣支架搭設(shè)及底模

51、安裝鋼筋安裝側(cè)模板安裝并拉設(shè)風(fēng)纜定位砼澆筑拆模養(yǎng)生蓋梁施工工藝流程圖、支架搭設(shè)及底模安裝蓋梁施工采取先在每個(gè)墩柱兩邊適當(dāng)位置安裝抱箍或預(yù)埋螺栓，依靠抱箍或螺栓用兩組貝雷桁架聯(lián)成整體固定在抱箍上作為施工平臺(tái)，在上面鋪槽鋼，安放底模，扎鋼筋，裝側(cè)模，安放預(yù)埋件（施工用）。砼在現(xiàn)場(chǎng)用吊車配吊斗吊入模內(nèi)。附著式振搗器與插入式振搗器配合振搗；蓋梁澆砼時(shí)因?yàn)殇摻钐?，須加?qiáng)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。蓋梁施工因高空作業(yè)，須做好安全網(wǎng)，支架嚴(yán)格設(shè)計(jì)和檢測(cè)，保證有足夠的強(qiáng)度，防止出現(xiàn)坍落和下?lián)犀F(xiàn)象。在搭好的支架上安裝蓋梁底模，同時(shí)注意蓋梁與立柱相交處縫隙的防漏漿處理。蓋梁施工示意圖、鋼筋側(cè)模板安裝鋼筋施工嚴(yán)格

52、按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)圖UPVC管為墊塊，后即進(jìn)行側(cè)模的鋼筋施工過(guò)程中應(yīng)注意有關(guān)預(yù)埋件底模安裝完成后，及時(shí)組織力量進(jìn)行鋼筋綁扎，紙進(jìn)行，確保臺(tái)帽的內(nèi)在質(zhì)量。在箍筋外側(cè)采用三角安裝。 側(cè)模用吊車吊裝就位，隨后即進(jìn)行調(diào)整就位，的安裝。、砼澆筑砼澆筑采用泵送砼，澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制砼的坍落度和砼振搗質(zhì)量，以確保蓋梁外觀質(zhì)量。應(yīng)注意控制好蓋梁的頂面標(biāo)高，并做好砼收光、養(yǎng)護(hù)工作。、施工中應(yīng)注意的幾個(gè)技術(shù)問(wèn)題拆模時(shí)間，非承重結(jié)構(gòu)的模板以不影響結(jié)構(gòu)表面脫皮和棱角掉塊為宜，承重部位，必須等結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到85以上時(shí)方可拆除。以氣溫較低的月份，砼澆筑后應(yīng)及時(shí)采取措施保溫抗凍，現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)應(yīng)注意防凍?，F(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁、連續(xù)梁、預(yù)制

53、梁等應(yīng)避開(kāi)低溫月份，盡量安排在氣溫較高月份施工，若難以避免，則應(yīng)做好保溫抗凍工作，可適當(dāng)加熱拌和用水，并延長(zhǎng)混凝土拌和時(shí)間。墩、臺(tái)帽或蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng) 次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格范圍內(nèi)32斷面尺寸(mm) 20用尺量23軸線偏位(mm)10用垂線或經(jīng)緯儀檢查24頂面高程(mm) 10用水準(zhǔn)儀檢查25支座墊石預(yù)留位置(mm)10用尺量13、箱梁施工方法及工藝(1) 工藝流程后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝流程圖摸板工程底模(臺(tái)座)用鋼筋混凝土修建固定臺(tái)座，臺(tái)面的尺寸與梁底尺寸相匹配，臺(tái)面4mm采用鋼板。臺(tái)座出露的棱角用槽鋼包邊以防止在使用過(guò)程中掉角，同時(shí)槽鋼內(nèi)

54、塞滿海綿泡沬，以防漏漿，臺(tái)座上預(yù)留兩側(cè)邊模的對(duì)拉孔和移梁鋼絲繩槽。臺(tái)座頂面和兩側(cè)必須平整光滑，以保證側(cè)模的安裝就位和箱梁底的平整度。臺(tái)座的基底必須有足夠的承載力，并且臺(tái)座間的地面用混凝土硬化，避免在施工過(guò)程中滲水到臺(tái)座基底，引起臺(tái)座下沉、開(kāi)裂。預(yù)應(yīng)力箱梁張拉后其拱度作用使中部梁頂板侵占橋面鋪裝層厚度，為克服這一問(wèn)題，箱梁臺(tái)座在跨中設(shè)置預(yù)拱度，25箱梁為14mm, 30箱梁為17mm由中部向兩端漸變,按二次拋物線布置。臺(tái)座兩側(cè)設(shè)置排水槽以利養(yǎng)護(hù)和施工排水，并于臺(tái)座兩側(cè)沿縱向每2 米埋設(shè)鋼筋套管，以便設(shè)置拉桿固?；虿鹉?。外模采用定形鋼模板，面板厚度5 ，面板后面由槽鋼支撐，兩模板由對(duì)拉桿相拉固定，

55、模板之間的接縫填塞雙面膠，以防漏漿。內(nèi)模倒角處采用定形鋼模板，其余配以寬度為0.2 0.3m 的鋼模板，便于拆模。內(nèi)模加固采用L70 型角鋼， 組合成與箱梁內(nèi)尺寸相似的形狀。為了便于底模的砼澆筑，在內(nèi)模頂板上每隔3m距離設(shè)置窗口，用于灌注砼及振搗。模板安裝和拆除制梁模板采用廠家訂做的大塊鋼模，分 6 段拼裝組成。鋼模設(shè)計(jì)具有足夠的剛度和強(qiáng)度， 幾何平面尺寸制作滿足設(shè)計(jì)要求，拼裝連結(jié)拉固簡(jiǎn)單方便，模板不用時(shí)擦油保養(yǎng)，用時(shí)清除油漬和混凝土斑點(diǎn)，涂脫模劑，并經(jīng)常檢查校正。拼裝模板時(shí)用龍門吊把模板分塊吊到所要制梁的制作臺(tái)，按順序排列不能顛倒。先拼側(cè)模，然后拼端頭部分。拼兩邊模時(shí)先用對(duì)拉螺桿將模板基本固

56、定好，再拼兩端吊裝孔及三角墊鐵，拼三角墊鐵必須采用1m水平尺或水準(zhǔn)儀抄平，控制其水平誤差不大于2mm，而后拼裝端頭模。拼完后對(duì)邊模的水平、接縫以及橫隔板模進(jìn)一步調(diào)整，位置準(zhǔn)確后固定對(duì)拉螺桿。拆外模時(shí)，首先拆出端頭模板及隔板堵頭模，然后松開(kāi)對(duì)拉螺桿和兩邊支撐，拆除兩邊側(cè)模，因?yàn)槟０鍖俅竺?、小厚度鋼結(jié)構(gòu)，側(cè)向剛度不大，所以在拆除、起吊等作業(yè)時(shí)應(yīng)防止模板發(fā)生塑性變形。、鋼絞線鋼筋制作與安裝架立鋼筋、構(gòu)造鋼筋和鋼絞線均按規(guī)范置于防雨水的棚內(nèi)堆放，在制作棚內(nèi)彎制后以每片梁用量分型號(hào)捆綁放置并標(biāo)識(shí)。鋼絞線按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加工，用砂輪機(jī)切割，兩端用膠布粘貼編號(hào)后捆束分別堆放。每束在端頭5cm用細(xì)鉛絲捆扎后, 每隔

57、 2 米捆扎一道，使鋼絞線束保持整體不松散。為了便于穿束，在保證波紋管不漏漿的情況下，在鋼筋綁扎完之后，先行穿束鋼絞線。鋼筋綁扎在臺(tái)座上劃線標(biāo)示，先安放支座預(yù)埋鋼板，再架立鋼筋后橫隔板連接鋼板和其它預(yù)埋件?？椎蓝ㄎ唤?、錨具等均按設(shè)計(jì)要求精確就位捆綁焊接牢實(shí)。、波紋管安裝箱梁預(yù)應(yīng)力筋孔道采用波紋管制孔。波紋管接頭用大一號(hào)，長(zhǎng)度大于或等于30cm的波紋管連接，一個(gè)孔分三節(jié)拼聯(lián)。接頭用寬透明膠布綁扎，防止進(jìn)漿。波紋管沿定位筋綁牢，在鋼筋安裝中進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)注意不能觸燒波紋管，如檢查出波紋管被燒通孔洞，要及時(shí)采用膠布封綁。澆注混凝土前用棉紗或封孔塞封堵兩端波紋管，防止混凝土或雜質(zhì)進(jìn)管形成堵塞。波紋管安裝時(shí)

58、事先按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在側(cè)?；蚬拷钌隙ǔ銮€位置，固定時(shí)采用鋼筋支托，間距為500mm，鋼筋支托焊在箍筋上，箍筋底部要墊實(shí)。波紋管固定后用鐵絲扎牢，以防澆筑混凝土?xí)r上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。5) 、鋼筋加工及安裝、鋼筋的表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%； HRB33、5 HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 10 鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5 倍，

59、彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不宜小于箍筋直徑的 5 倍。、鋼筋下料鋼筋下料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙尺寸及技術(shù)交底進(jìn)行。截?cái)噤摻顟?yīng)采用專用的鋼筋切斷機(jī)，嚴(yán)禁采用焊氣割等方式，以保證鋼筋接頭處母材的質(zhì)量。、鋼筋連接a、鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可施焊，焊工必須持證上崗。 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先持向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10 倍鋼筋直徑。雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5 倍鋼筋直徑。b、凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明或試驗(yàn)報(bào)告單，焊條應(yīng)有合格證，且符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其型號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定；若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，、級(jí)鋼筋均采用結(jié)506焊條(即E5003焊條)c、對(duì)于焊

60、接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)(是35 的鋼筋直徑)，同一根鋼筋不得出現(xiàn)兩個(gè)接頭。接頭段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不應(yīng)大于50%。、混凝土澆筑制梁場(chǎng)設(shè)一套JS750型攪拌樓拌和混凝土，混凝土直接用龍門吊吊料斗送入模內(nèi)。梁頂部和翼板用插入式振動(dòng)棒配合振搗成型?；炷僚浜媳冗x用集料要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，采取分層澆筑方式，每層澆筑厚度不大于30cm，從一頭往另一頭進(jìn)展，在隔尾端3 米左右時(shí)，澆注順序改做從尾端向中間推進(jìn)與原混凝土合攏，以確保梁體跟部鋼筋最密集處混凝土飽滿密實(shí)?；炷翝仓另敳?， 采取措施堵塞好預(yù)應(yīng)力孔道，不讓混凝土或漿液進(jìn)入孔道。在梁體根部附近和翼板根部位置埋置預(yù)留孔以便于