編制部門編 制審 核批

1、16/16編制部門編 制審 核批 準(zhǔn)品質(zhì)部日 期日 期日 期編制/修訂履歷NO.版本日 期變更描述擬制審核批準(zhǔn)備注初版發(fā)行文件會(huì)簽及發(fā)行說(shuō)明會(huì)簽部門會(huì)簽部門會(huì)簽部門 電芯事業(yè)部-生產(chǎn)部： PACK事業(yè)部： 電芯事業(yè)部-設(shè)備部： 人力資源管理中心： 電芯事業(yè)部-工藝部： 財(cái)務(wù)管理中心： 電芯事業(yè)部-研發(fā)部： 供應(yīng)管理中心： 電芯事業(yè)部-品質(zhì)部： 電動(dòng)汽車系統(tǒng)事業(yè)部： 綜合管理中心-行政部： 綜合管理中心-PMC： 綜合管理中心-倉(cāng)儲(chǔ)部：目的 對(duì)原材料、制程在制半成品、成品中的不合格品進(jìn)行管控，確保其得到有效的識(shí)別和處置，不與良品混用。2、適用范圍原材料不合格品控制；半成品不合格品控制；成品的不合

2、格品控制。3、定義MRB：Material Review Board，物料審查委員會(huì)，通常由技術(shù)、品質(zhì)、PMC、生產(chǎn)、采購(gòu)等部門組成。讓步接收：對(duì)一定數(shù)量不符合規(guī)定要求的材料、產(chǎn)品準(zhǔn)予放行的書面認(rèn)可。指產(chǎn)品不合格，但其不符合的項(xiàng)目和指標(biāo)對(duì)產(chǎn)品的性能、壽命、安全性、可靠性、互換性及產(chǎn)品正常使用均無(wú)實(shí)質(zhì)性的影響，也不會(huì)引起顧客提出申訴、索賠而準(zhǔn)予放行的不合格品；返工：為使不合格產(chǎn)品符合要求而對(duì)其所采取的措施；降級(jí)：為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有的要求而對(duì)其等級(jí)的改變；返修：為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對(duì)其錯(cuò)采取的措施；報(bào)廢：為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對(duì)其采取的措施。不合格品經(jīng)確認(rèn)無(wú)法返工和讓步

3、接收，或雖可返工但返工費(fèi)用過大、不緊急的均按廢品處理。4、職責(zé)來(lái)料檢驗(yàn)不合格品：倉(cāng)庫(kù)：負(fù)責(zé)來(lái)料不合格品的隔離存放，良品/降級(jí)或挑選使用品的按要求入庫(kù)；品質(zhì)：IQC：負(fù)責(zé)物料入庫(kù)前的檢驗(yàn)和狀態(tài)標(biāo)識(shí)，來(lái)料不良信息的反饋及檢驗(yàn)記錄、報(bào)告等的保存；協(xié)助我方線上、線下物料的挑選；SQE：負(fù)責(zé)來(lái)料檢驗(yàn)的確認(rèn)、不良物料的確認(rèn)，來(lái)料異常反饋供應(yīng)商并追蹤供應(yīng)商改善效果；協(xié)助PMC、生產(chǎn)、采購(gòu)等部門解決不良物料的處理（挑選使用物料的挑選等）；非合格物料上線的跟進(jìn)；IPQC：負(fù)責(zé)上線物料異常的書面反饋；協(xié)助我方線上、線下挑選物料；非合格物料上線的記錄追蹤；OQC：非正常物料上線使用批次的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)收集，已提供出貨MR

4、B會(huì)審；PMC：非合格物料的MRB發(fā)起和跟進(jìn)；非合格物料相關(guān)使用批次產(chǎn)品的出貨MRB流程發(fā)起和跟進(jìn)；生產(chǎn)：正常生產(chǎn)過程中上線不良物料的提報(bào)，協(xié)助挑選使用物料的挑選。采購(gòu)：負(fù)責(zé)與供應(yīng)商溝通不良物料的處理。制程檢驗(yàn)不合格品：品質(zhì)：IPQC：負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程巡檢，及異常時(shí)的提報(bào)，不合格品的標(biāo)識(shí)，監(jiān)督不合格品的隔離和處置，返工返修品的復(fù)檢；QE負(fù)責(zé)異常的跟進(jìn)，主導(dǎo)、組織工藝、機(jī)電、生產(chǎn)等相關(guān)部門，制定異常臨時(shí)對(duì)策，必要時(shí)發(fā)起MRB會(huì)審，判定不合格品走向；QC主管：匯總和跟進(jìn)異常的進(jìn)度和狀態(tài)，督促Q(mào)E、工藝、機(jī)電、生產(chǎn)等相關(guān)部門及時(shí)解決異常；生產(chǎn)：負(fù)責(zé)不合格品的隔離，負(fù)責(zé)不合格品的返修/返工、降級(jí)生產(chǎn)、報(bào)廢

5、處理等；工藝：給出降級(jí)品的工藝；出貨檢驗(yàn)不合格品：PMC：對(duì)于異常品，發(fā)起MRB會(huì)審，評(píng)審判定不合格品走向；生產(chǎn)：不合格品的隔離，返工返修的執(zhí)行；降級(jí)品的入庫(kù)、報(bào)廢品的報(bào)廢處理。品質(zhì)：OQC負(fù)責(zé)抽檢、異常及時(shí)提報(bào)（出貨異常，需要報(bào)告PMC），不良品的標(biāo)識(shí)；QE負(fù)責(zé)異常的跟進(jìn)，主導(dǎo)、組織工藝、機(jī)電、生產(chǎn)等相關(guān)部門，制定異常臨時(shí)對(duì)策；QC主管：匯總和跟進(jìn)異常的進(jìn)度和狀態(tài)，督促Q(mào)E、工藝、機(jī)電、生產(chǎn)等相關(guān)部門及時(shí)解決異常；其他：銷售及售后服務(wù)部門：客戶處異常的及時(shí)溝通和不合格品的處置；售后服務(wù)部門須跟進(jìn)客訴異常的臨時(shí)對(duì)策、內(nèi)部原因分析及改善，客訴異常的及時(shí)回復(fù)。5、流程圖5.1、來(lái)料不合格品流程圖5

6、.2、制程不合格品流程圖5.3、出貨不合格品流程圖6、作業(yè)內(nèi)容 6.1 來(lái)料不合格品流程控制要點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)文件6.1.1原材料檢驗(yàn)IQC按檢驗(yàn)控制程序?qū)?lái)料進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)控制程序6.1.2原材料入庫(kù)6.1.2.1 合格物料入庫(kù)：已檢驗(yàn)合格物料，倉(cāng)庫(kù)安排正常入庫(kù)；6.1.2.2 降級(jí)使用物料入庫(kù)：經(jīng)MRB判定為降級(jí)使用的物料，IQC開出異常物料上線追蹤單知會(huì)工藝，由工藝根據(jù)物料不良項(xiàng)對(duì)產(chǎn)品的影響，列出制程中需要跟進(jìn)的工序及數(shù)據(jù)項(xiàng)目。異常物料上線追蹤單與異常單復(fù)印件、MRB會(huì)審單復(fù)印件一同，隨物料走。倉(cāng)庫(kù)安排入庫(kù)時(shí)注意與正常良品區(qū)分，以及異常物料上線追蹤單、異常單復(fù)印件、MRB會(huì)審單復(fù)印件隨物料發(fā)至

7、現(xiàn)場(chǎng)。此三份文件隨相關(guān)批次產(chǎn)品下轉(zhuǎn)，直至OQC?，F(xiàn)場(chǎng)各工序IPQC以及OQC填寫異常物料上線追蹤單中工藝要求收集的數(shù)據(jù)項(xiàng)目。OQC收集物料相關(guān)批次各工序的制程良率、異常、電芯測(cè)試結(jié)果等信息，連同異常物料上線追蹤單復(fù)印件與異常單復(fù)印件、MRB會(huì)審單復(fù)印件提供PMC安排這些批次的出貨MRB流程。異常物料上線追蹤單原件最終由IQC收回存檔。6.1.2.3挑選使用物料： 經(jīng)MRB會(huì)審后判定為供應(yīng)商線下挑選的物料，挑選完成后，經(jīng)IQC檢驗(yàn)OK，方可入庫(kù)，否則不允許入庫(kù)；經(jīng)MRB會(huì)審后判定為我方線下挑選的物料，挑選完成后，經(jīng)IQC檢驗(yàn)OK，方可入庫(kù)，否則不允許入庫(kù)；經(jīng)MRB會(huì)審后判定為我方線上挑選的物料，

8、參考6.1.4.2降級(jí)使用物料處理。異常物料上線追蹤單中，需收集挑選良率信息。6.1.3 不良品標(biāo)識(shí)來(lái)料不合格品，IQC應(yīng)張貼“不合格”標(biāo)識(shí)。出現(xiàn)環(huán)境物質(zhì)不合格物料時(shí)，IQC應(yīng)在不合格標(biāo)識(shí)中標(biāo)注。6.1.4 反饋供應(yīng)商并跟進(jìn)處理及改善異常的反饋按檢驗(yàn)控制程序6.1.5異常提報(bào)執(zhí)行。SQE須開出來(lái)料不良改善通知單，發(fā)給供應(yīng)商，要求供應(yīng)商給出根本原因分析、糾正和糾正措施，并做好驗(yàn)證，確保供應(yīng)商改善異常。若來(lái)料異常對(duì)于我司屬于重大異常，或者對(duì)于供應(yīng)商屬于跨部門重大改善項(xiàng)目，則要求客戶回復(fù)8D報(bào)告（8D模板可使用我司模板，也可由客戶按照8D原則回復(fù)報(bào)告）。6.1.5 不良品隔離1. 原材料倉(cāng)庫(kù)作業(yè)人員

9、在街道IQC的通知，并見到不良標(biāo)識(shí)后，立即將不合格物料與其他物料隔離，存放于不合格品區(qū)；2. 環(huán)境物質(zhì)不合格物料，應(yīng)與質(zhì)量不合格物料區(qū)別存放，明確標(biāo)識(shí)或獨(dú)立劃分區(qū)域。倉(cāng)庫(kù)管理控制程序6.1.6 MRB會(huì)審6.1.6.1 對(duì)于不合格物料，由PMC判斷，如果不需緊急采用，則由采購(gòu)安排退貨處理；6.1.6.2 如果需要緊急采用，則由PMC發(fā)起MRB會(huì)審。會(huì)審結(jié)果可能為：會(huì)審不可使用，由采購(gòu)安排退貨；會(huì)審可以降級(jí)使用，按6.1.2入庫(kù)；由采購(gòu)與供應(yīng)商商討和跟進(jìn)降級(jí)賠償問題；會(huì)審可以挑選使用，則根據(jù)MRB情況：線下供應(yīng)商挑選：由SQE協(xié)調(diào)供應(yīng)商挑選，挑選后安排IQC檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格則按6.1.2.3正常入

10、庫(kù)，不合格則退貨；線下我方挑選：由PMC主導(dǎo)、SQE協(xié)助，組織IQC或協(xié)調(diào)IPQC、生產(chǎn)協(xié)助挑選，挑選后安排IQC檢驗(yàn)，挑選后檢驗(yàn)合格則按6.1.2.3正常入庫(kù)，否則退貨；挑選的標(biāo)準(zhǔn)由IQC給出；線上我方挑選：由PMC主導(dǎo)、SQE協(xié)助，組織和協(xié)調(diào)上線后IPQC和生產(chǎn)挑選，按6.1.2.3 c的要求執(zhí)行。挑選的標(biāo)準(zhǔn)由IQC給出。6.1.6.3 MRB會(huì)審單“最終意見”由品質(zhì)總監(jiān)給出、事業(yè)部總工程師批準(zhǔn)。必要時(shí)由事業(yè)部總經(jīng)理簽署意見。“必要時(shí)”包括但不限于：物料不合格，但若拒收產(chǎn)線將停產(chǎn)；異常涉及量特別大，若使用對(duì)產(chǎn)品影響面廣；6.1.6.4 不合格原材料上線注意事項(xiàng)：若原材料需要降級(jí)使用或挑選使

11、用，請(qǐng)采購(gòu)與供應(yīng)商協(xié)商且注明扣款條件和金額；原材料降級(jí)使用時(shí)，提出會(huì)簽時(shí)須同時(shí)附上異常物料上線追蹤表，研發(fā)或技術(shù)提出跟蹤項(xiàng)目；原材料特采單、異常物料上線追蹤表分發(fā)至IPQC、SQE、生產(chǎn)部門，各單位未接收到資料拒絕使用特采物料；生產(chǎn)計(jì)劃控制程序6.1.7 生產(chǎn)制造生產(chǎn)部門按照正常流程生產(chǎn)。若在正常生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)原材料異常，則IPQC開出異常單，通知SQE現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。生產(chǎn)過程控制程序6.1.8 物料上線不良確認(rèn)SQE現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)異常單所述，若無(wú)不良（現(xiàn)場(chǎng)誤判等）則繼續(xù)生產(chǎn)；若不良屬實(shí)，則SQE立即協(xié)調(diào)倉(cāng)庫(kù)或供應(yīng)商（倉(cāng)庫(kù)無(wú)物料時(shí)，加急送貨和檢驗(yàn)）調(diào)換合格批次上線使用。6.1.9 更換物料SQE與倉(cāng)庫(kù)溝

12、通，安排更換合格物料給生產(chǎn)。必要時(shí)從供應(yīng)商處緊急調(diào)貨、加急檢驗(yàn)，確保產(chǎn)線正常生產(chǎn)。對(duì)于上線不合格物料及供應(yīng)商處的跟進(jìn)和改善，按6.1.36.1.6執(zhí)行。倉(cāng)庫(kù)管理控制程序6.1.10 異常物料相關(guān)批次出貨MRB6.1.10.1 對(duì)于所有不合格物料上線使用的情況，均應(yīng)識(shí)別制造的產(chǎn)品批次，并由PMC發(fā)起所涉及批次的MRB出貨會(huì)審。6.1.10.2 IQC須將來(lái)料不良信息，OA 或郵件知會(huì)OQC，督促其跟進(jìn)異常物料上線追蹤單。 6.2 制程不合格品流程控制要點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)文件6.2.1IPQC制程檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)IPQC按照檢驗(yàn)控制程序的規(guī)定，進(jìn)行制程檢驗(yàn)，異常時(shí)及時(shí)提報(bào)。檢驗(yàn)控制程序6.2.2 不良品標(biāo)識(shí)對(duì)于異

13、常識(shí)別出來(lái)的不合格品，品質(zhì)給出不合格品標(biāo)識(shí)。6.2.3 不良品隔離對(duì)于品質(zhì)標(biāo)識(shí)出來(lái)的不合格品，生產(chǎn)負(fù)責(zé)做好區(qū)分、隔離，放置專門區(qū)域，避免混入良品。6.2.4 評(píng)審或MRB對(duì)于不良品的處置，QE須在異常單的臨時(shí)對(duì)策中給出。若QE不能單方面給出不合格品處理對(duì)策，則組織工藝、生產(chǎn)等相關(guān)部門評(píng)審討論，并在臨時(shí)對(duì)策中給出。必要時(shí)發(fā)起MRB會(huì)審。MRB必要時(shí)，包括但不限于：不良后果嚴(yán)重，可能影響電芯終端性能或安全；不良涉及數(shù)量較大，嚴(yán)重影響良率甚至影響批次交付；可能造成客戶嚴(yán)重抱怨甚至退貨的其他不良。不合格品的處置：讓步接收。經(jīng)判定，不良后果輕微，完全不影響電芯產(chǎn)品的性能、安全，不引起客戶抱怨，可判讓步接

14、收、正常下轉(zhuǎn)；返工/返修。不良可經(jīng)返工或返修（包括挑選）處理后，不影響電芯產(chǎn)品的性能、安全，不引起客戶抱怨，則不合格品經(jīng)返工或返修后，由IPQC抽樣檢驗(yàn)，從6.2.1起執(zhí)行；降級(jí)。經(jīng)判定不良后果影響到電芯產(chǎn)品的性能、安全等，或可能引起客戶抱怨，且不合格品經(jīng)確認(rèn)無(wú)法返工/返修和讓步接收，或雖可返工但返工費(fèi)用過大，根據(jù)具體不良降級(jí)處理。降級(jí)品由工藝給出后續(xù)生產(chǎn)流程，生產(chǎn)安排隔離生產(chǎn)。報(bào)廢。不良嚴(yán)重到會(huì)導(dǎo)致電芯關(guān)鍵性能失效，或安全問題嚴(yán)重、在客戶端幾乎必然發(fā)生，不能接受降級(jí)使用，且不合格品經(jīng)確認(rèn)無(wú)法返工/返修和讓步接收，或雖可返工但返工費(fèi)用過大，可報(bào)廢處理。對(duì)于不合格品的處置，QE的判定、QE組織評(píng)

15、審的判定、MRB的判定，均須給出明確的產(chǎn)品等級(jí)（正常良品或降級(jí)品）和出貨方向（客戶類型和等級(jí)）。 若制程異常的當(dāng)時(shí)不能給出明確判斷，則應(yīng)在異常單/MRB會(huì)審單中明確寫出，需哪個(gè)部門收集后續(xù)什么工序的什么數(shù)據(jù)，以支持判定，在數(shù)據(jù)收集完成之后，數(shù)據(jù)收集部門組織最終評(píng)審。MRB會(huì)審單“最終意見”由品質(zhì)總監(jiān)給出、事業(yè)部總工程師批準(zhǔn)。必要時(shí)由事業(yè)部總經(jīng)理簽署意見?！氨匾獣r(shí)”包括但不限于：產(chǎn)品不合格，但若降級(jí)或報(bào)廢將不能滿足交期；異常涉及量特別大，對(duì)產(chǎn)品影響面非常廣。若同一批次，有多項(xiàng)不良需要MRB會(huì)審，則在第二次及其以后的MRB會(huì)審中，須附上前面所有MRB會(huì)審的信息，以便參與部門參考和做出判斷。對(duì)于需要

16、MRB會(huì)審的產(chǎn)品，制程QC應(yīng)OA或郵件知會(huì)OQC，督促其跟進(jìn)MRB會(huì)審結(jié)果。生產(chǎn)計(jì)劃控制程序6.3 出貨不合格品流程控制要點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)文件6.3.1 OQC抽檢現(xiàn)場(chǎng)OQC按照檢驗(yàn)控制程序的規(guī)定，對(duì)成品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，異常時(shí)及時(shí)提報(bào)。檢驗(yàn)控制程序6.3.2 不良品標(biāo)識(shí)對(duì)于異常識(shí)別出來(lái)的不合格品，品質(zhì)給出不合格品標(biāo)識(shí)。6.3.3 不良品隔離對(duì)于品質(zhì)標(biāo)識(shí)出來(lái)的不合格品，生產(chǎn)負(fù)責(zé)做好區(qū)分、隔離，放置專門區(qū)域，避免混入良品。6.3.4 MRB不影響到電芯內(nèi)部結(jié)構(gòu)、性能的外觀問題，QE可在臨時(shí)對(duì)策中安排，在包裝車間返工后再次檢驗(yàn)。其他異常須經(jīng)MRB會(huì)審判定，QE在異常單臨時(shí)對(duì)策中注明。PMC接到異常單后，發(fā)起

17、工藝、品質(zhì)、銷售等異常相關(guān)部門進(jìn)行MRB會(huì)審。會(huì)審結(jié)果對(duì)不良品的處置：讓步接收。經(jīng)判定，不良后果輕微，完全不影響電芯產(chǎn)品的性能、安全，不引起客戶抱怨，可判讓步接收、正常入庫(kù)、出貨；返工/返修。不良可經(jīng)返工或返修（包括挑選）處理后，不影響電芯產(chǎn)品的性能、安全，不引起客戶抱怨，則不合格品經(jīng)返工或返修后，由OQC抽樣檢驗(yàn)，從6.3.1起執(zhí)行；降級(jí)。經(jīng)判定不良后果影響到電芯產(chǎn)品的性能、安全等，或可能引起客戶抱怨，且不合格品經(jīng)確認(rèn)無(wú)法返工/返修和讓步接收，或雖可返工但返工費(fèi)用過大，根據(jù)具體不良降級(jí)處理。降級(jí)品區(qū)分入庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)與良品區(qū)分存放，按降級(jí)品出貨。報(bào)廢。不良嚴(yán)重到會(huì)導(dǎo)致電芯關(guān)鍵性能失效，或安全問題嚴(yán)

18、重、在客戶端幾乎必然發(fā)生，不能接受降級(jí)使用，且不合格品經(jīng)確認(rèn)無(wú)法返工/返修和讓步接收，或雖可返工但返工費(fèi)用過大，可報(bào)廢處理。對(duì)于不合格品的處置， MRB的判定須給出明確的產(chǎn)品等級(jí)（正常良品或降級(jí)品）和出貨方向（客戶類型和等級(jí)）。 生產(chǎn)計(jì)劃控制程序6.3.5 入庫(kù)良品及讓步接收產(chǎn)品按檢驗(yàn)控制程序6.3.5入庫(kù)；降級(jí)品按6.3.4c區(qū)分入庫(kù)，存放于降級(jí)品區(qū)；報(bào)廢品在安排報(bào)廢前，存放于廢品區(qū)。對(duì)于來(lái)料異常、制程異常涉及的產(chǎn)品，OQC須以有效方式（如MRB信息跟進(jìn)表等，可在其作業(yè)指導(dǎo)書中規(guī)定）跟進(jìn)其MRB會(huì)審結(jié)果，確保所有須MRB會(huì)審的產(chǎn)品，均經(jīng)MRB判定完畢，并予以做相應(yīng)的處理，方能相應(yīng)入庫(kù)。否則O

19、QC有權(quán)利不簽入庫(kù)單，拒絕其入庫(kù)。檢驗(yàn)控制程序6.4 其他不合格情況的處理制程中發(fā)現(xiàn)上工序不合格品下轉(zhuǎn)的處理：參考6.1.86.1.9原材料上線不良的處理流程，此時(shí)供應(yīng)商為上道工序；運(yùn)發(fā)后的不合格品處理當(dāng)產(chǎn)品運(yùn)發(fā)后、客戶收貨前，由本公司發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，由銷售部立即通知客戶，同時(shí)PMC組織銷售、生產(chǎn)等相關(guān)部門組成的MRB對(duì)不合格品進(jìn)行評(píng)審。根據(jù)評(píng)審結(jié)果，由銷售部與客戶協(xié)商，按合同/質(zhì)量協(xié)議等要求進(jìn)行處置，包括更換、退貨、賠償?shù)?。交付或開始使用后發(fā)現(xiàn)的不合格的處理產(chǎn)品在交付后發(fā)現(xiàn)不合格（含ORT、周期性測(cè)試、安全測(cè)試等過程中發(fā)現(xiàn)的不合格）或開始使用后由客戶發(fā)現(xiàn)不合格，由售后服務(wù)工程師主導(dǎo)，QE、技術(shù)

20、工程師分析，確認(rèn)屬本公司原因造成，由PMC部組織銷售部等部門組成的對(duì)MRB，對(duì)不合格品進(jìn)行評(píng)審。根據(jù)評(píng)審結(jié)果，由銷售部與客戶協(xié)商，按合同/質(zhì)量協(xié)議等要求進(jìn)行處置，包括更換、退貨、召回、賠償?shù)??？梢僧a(chǎn)品的處理任何作業(yè)場(chǎng)所（含因檢測(cè)設(shè)備或一起失效所檢測(cè)的產(chǎn)品），當(dāng)發(fā)現(xiàn)無(wú)標(biāo)識(shí)的可疑產(chǎn)品，須立即用待處理標(biāo)簽加以不合格品標(biāo)識(shí)，隔離至不合格品區(qū)域；發(fā)現(xiàn)可疑產(chǎn)品后，立即通知生產(chǎn)或品質(zhì)等可疑品涉及部門，對(duì)可疑產(chǎn)品確認(rèn)或再檢驗(yàn)；OK正常下轉(zhuǎn)，NG按6.16.3的不合格品流程處理；返工（包括挑選）品的重檢：當(dāng)不良品經(jīng)評(píng)審或MRB后，確認(rèn)可返工/返修處理時(shí)，有工藝給出臨時(shí)的工藝流程和WI。對(duì)于可以納入長(zhǎng)期返工的作業(yè)

21、指導(dǎo)文件，應(yīng)正式受控下發(fā)至現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行；不合格品返工/返修后，應(yīng)經(jīng)過品質(zhì)重檢判定。6.5 合格品及不合格品標(biāo)識(shí)原材料狀態(tài)標(biāo)識(shí)卡：原材料合格標(biāo)識(shí)卡物料編號(hào)：進(jìn)貨編號(hào)：有效期至：檢驗(yàn)員/日期：綠底黑字（長(zhǎng)：50mm，寬50mm）原材料不合格標(biāo)識(shí)卡物料編號(hào)：進(jìn)貨編號(hào)：檢驗(yàn)員/日期：紅底黑字（長(zhǎng)：50mm，寬50mm）原材料降級(jí)使用標(biāo)識(shí)卡物料編號(hào)：進(jìn)貨編號(hào)：有效期至：檢驗(yàn)員/日期：黃底黑字（長(zhǎng)：50mm，寬50mm）原材料挑選使用標(biāo)識(shí)卡物料編號(hào)：進(jìn)貨編號(hào)：有效期至：檢驗(yàn)員/日期：深黃底黑字（長(zhǎng)：50mm，寬50mm）注：IQC張貼狀態(tài)標(biāo)識(shí)，應(yīng)盡可能每個(gè)獨(dú)立包裝都粘貼。若因擺放問題，內(nèi)部無(wú)法張貼，則外部可見

22、部分的每一個(gè)獨(dú)立包裝，均應(yīng)張貼狀態(tài)標(biāo)識(shí)。半成品狀態(tài)標(biāo)識(shí)卡：半成品合格品標(biāo)識(shí)卡編號(hào)工序型號(hào)線別設(shè)備班次數(shù)量/重量批號(hào)檢驗(yàn)人檢驗(yàn)日期狀態(tài)備注綠底黑字（長(zhǎng)：70mm，寬50mm）半成品不合格品標(biāo)識(shí)卡編號(hào)工序型號(hào)線別設(shè)備班次數(shù)量/重量批號(hào)檢驗(yàn)人檢驗(yàn)日期狀態(tài)備注紅底黑字（長(zhǎng)：70mm，寬50mm）半成品返工/返修品標(biāo)識(shí)卡編號(hào)工序型號(hào)線別設(shè)備班次數(shù)量/重量批號(hào)檢驗(yàn)人檢驗(yàn)日期狀態(tài)備注黃底黑字（長(zhǎng)：70mm，寬50mm）半成品降級(jí)品標(biāo)識(shí)卡編號(hào)工序型號(hào)線別設(shè)備班次數(shù)量/重量批號(hào)檢驗(yàn)人檢驗(yàn)日期狀態(tài)備注深黃底黑字（長(zhǎng)：70mm，寬50mm）半成品報(bào)廢品標(biāo)識(shí)卡編號(hào)工序型號(hào)線別設(shè)備班次數(shù)量/重量批號(hào)檢驗(yàn)人檢驗(yàn)日期狀態(tài)備注深紅底黑字（長(zhǎng)：70mm，寬50mm）注：極片車間：應(yīng)按要求張貼狀態(tài)標(biāo)識(shí)卡；無(wú)異常時(shí)，可由IPQC授權(quán)生產(chǎn)張貼；異常時(shí)，必須由IPQC核實(shí)后張貼；卷繞、轉(zhuǎn)配、化成車間：良品用貼綠色狀態(tài)標(biāo)識(shí)的黑色物料盒（白孔黑框）盛裝，標(biāo)識(shí)可不填寫；待判的不合格品、返工返修品、降級(jí)