鋼筋檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)鋼筋檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 術(shù)語(yǔ)、定義1.1 熱軋光圓鋼筋：經(jīng)熱軋成型，橫截面通常為圓形，表面光滑的成品鋼筋。1.1.1 牌號(hào)構(gòu)成由HPB+屈服強(qiáng)度特征構(gòu)成。1.2 熱軋帶肋鋼筋：帶肋鋼筋：橫截面通常為圓形，且表面帶肋的混凝土結(jié)構(gòu)用鋼材?？v肋：平行與鋼筋軸線的均勻連續(xù)肋。橫肋：與鋼筋軸線不平行的其它肋。月牙肋鋼筋：橫肋的縱截面呈月牙形，且與縱肋不相交的鋼筋。1.2.1 牌號(hào)構(gòu)成普通熱軋鋼筋：由HRB+屈服強(qiáng)度特征構(gòu)成。細(xì)晶粒熱軋鋼筋：由HRBF+屈服強(qiáng)度特征構(gòu)成。1.3 冷軋

2、帶肋鋼筋：熱軋圓盤(pán)條經(jīng)冷軋后，在其表面帶有沿長(zhǎng)度方向均勻分布的三面或二面橫肋的鋼筋。1.3.1 牌號(hào)構(gòu)成由CRB+鋼筋的抗拉強(qiáng)度最小值構(gòu)成。1.4 冷軋扭鋼筋：低碳鋼熱軋圓盤(pán)條經(jīng)專(zhuān)用鋼筋冷軋扭機(jī)調(diào)直、冷軋并冷扭（或冷滾）一次成型具有規(guī)定截面形式和相應(yīng)節(jié)距的連續(xù)螺旋狀鋼筋。1.4.1 標(biāo)記冷軋扭鋼筋的標(biāo)記由產(chǎn)品名稱代號(hào)、強(qiáng)度級(jí)別代號(hào)、標(biāo)志代號(hào)、主參數(shù)代號(hào)以及類(lèi)型代號(hào)組成1.5 重量偏差1.5.1 什么叫偏差和負(fù)偏差軋制及計(jì)算方法無(wú)論軋制如何精確，鋼材尺寸總會(huì)存在一定的波動(dòng)，為了滿足使用要求，在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了鋼材尺寸的波動(dòng)范圍，即允許鋼材實(shí)際尺寸與公稱尺寸之間有一定的偏差，一般稱為偏差，偏差分為

3、正偏差和負(fù)偏差。成品在標(biāo)準(zhǔn)允許的負(fù)偏差范圍內(nèi)進(jìn)行軋制叫負(fù)偏差軋制。這種鋼材的尺寸規(guī)格完全符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，而且在計(jì)算鋼筋屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度時(shí)，截面面積也是按公稱截面積來(lái)計(jì)算的，所以完全能夠保證用戶使用的要求。采用鋼材負(fù)偏差軋制能明顯節(jié)約金屬，使建筑結(jié)構(gòu)件的重量減輕。對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)有著極其重大的意義。1.5.2 重量偏差計(jì)算重量偏差=試樣實(shí)際總重量-(試樣總長(zhǎng)度*理論重量)試樣總長(zhǎng)度*理論重量*100%1.6 力學(xué)性能鋼筋的屈服強(qiáng)度RcL、抗拉強(qiáng)度Rm、斷后伸長(zhǎng)率A、最大力總伸長(zhǎng)率Agt等特征值鋼筋力學(xué)性能特征值牌號(hào)RcL(MPa)Rm(MPa)A(%)Agt(%)不小于HPB2352353702

4、5.010.0HPB300300420HRB335335455177.5HRBF335HRB40040054016HRBF400HRB50050063015HRBF500CRB5505005508-CRB6505866508-CRB8007208008-CRB9708759708-CTB550-5504.5-CTB550-55010-CTB550-55012-CTB650-6504-1.7 彎曲性能按規(guī)定的彎芯直徑彎曲180度后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。1.8 平行長(zhǎng)度試樣兩頭部或兩夾持部分（不帶頭試樣）之間的平行長(zhǎng)度；1.9 試樣標(biāo)距樣品試驗(yàn)過(guò)程中以測(cè)量試樣伸長(zhǎng)度；2.0 原始標(biāo)距實(shí)

5、驗(yàn)前的標(biāo)距；2.1 斷后標(biāo)距試樣拉斷后，斷裂部分?jǐn)嗔烟帉?duì)接在一起。使其軸線位于同一直線上時(shí)的標(biāo)距；2.2 規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力試樣標(biāo)距部分的非比例伸長(zhǎng)達(dá)到規(guī)定的原始標(biāo)距百分比時(shí)的應(yīng)力，表示此應(yīng)力的符號(hào)應(yīng)附以叫注說(shuō)明，例如p0.2、p0.01等分別表示規(guī)定非比例伸長(zhǎng)率為0.2%和0.01%時(shí)的應(yīng)力；2.3 規(guī)定的殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力試樣卸除拉伸力后，其標(biāo)距部分的殘余伸長(zhǎng)達(dá)到規(guī)定的原始標(biāo)距百分比時(shí)的應(yīng)力。表示次應(yīng)力的符號(hào)應(yīng)附以角注說(shuō)明，例如r0.2表示規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力為0.2%時(shí)的應(yīng)力；2.4 屈服點(diǎn)當(dāng)不計(jì)初始瞬間時(shí)效應(yīng)時(shí)屈服階段中的最小應(yīng)力；呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象的金屬變形，試樣在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中力增加（保持恒定）仍能繼

6、續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力。如力發(fā)生下降，應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)；2.5 抗拉強(qiáng)度試樣拉斷過(guò)程中最大力所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力；2.6 斷后伸長(zhǎng)率試樣拉斷后，標(biāo)距的伸長(zhǎng)與原始標(biāo)距的百分比；2 檢測(cè)依據(jù)鋼筋混凝土用鋼第一部分熱扎光圓鋼筋GB1499.1-2008鋼筋混凝土用鋼第二部分熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007冷軋帶肋鋼筋GB13788-2008冷軋扭鋼筋 JG190-2006金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T228.1-2010金屬材料室溫彎曲驗(yàn)方法GB/T232-2010金屬材料線型反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法GB/T238-20023 取樣方法3.1 取樣要求檢驗(yàn)規(guī)則鋼筋同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)為一批，

7、每一批重量不大于60t。3.1.1 熱軋帶肋鋼筋、光圓鋼筋及余熱處理鋼筋每批任選兩根，從每根鋼筋距端頭不小于500mm處切取拉伸試樣一個(gè)，彎曲試樣一個(gè)，如需做化學(xué)分析則可從其中一根中截取化學(xué)分析試樣一個(gè)；必檢項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。3.2 冷軋帶肋鋼筋逐盤(pán)取拉伸試樣一個(gè)，每批取彎曲試樣兩個(gè)（每爐罐號(hào)取化學(xué)分析試樣一個(gè)），松弛試樣定期取樣一個(gè)。取樣從每（任）盤(pán)中任意一端隨機(jī)切取500mm后進(jìn)行。必檢項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。3.3 冷軋扭鋼筋冷軋扭鋼筋的試樣應(yīng)由鋼筋驗(yàn)收批中隨機(jī)抽取。取樣部位應(yīng)距鋼筋未端不小于500mm。試樣長(zhǎng)度宜取偶數(shù)倍節(jié)距（不宜小于4倍節(jié)距），且不小于400mm。4 儀器設(shè)

8、備4.1 游標(biāo)卡尺，分度為0.02mm。4.2 刻度鋼尺，分度為0.5mm。(最大量程600mm)4.3 電子天平，精度0.1g（最大量程30Kg）4.4 試用電腦4.5.1 WES-300B數(shù)顯萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)；4.5.2 WES-600數(shù)顯萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)；4.5.3 WE-600B液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)4.5.4 WEW-100屏顯液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)4.5.5 WEW-600屏顯液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)4.6 試驗(yàn)機(jī)須在檢定周期內(nèi)。4.7 使用前、后試驗(yàn)機(jī)須處于良好工作狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5 試驗(yàn)方法5.1 冷軋帶肋鋼筋要在202溫度下進(jìn)行，其他均應(yīng)在10-35溫度下進(jìn)行。5.2 鋼材試驗(yàn)所采用的試驗(yàn)機(jī)的精度至少應(yīng)為2%，

9、其量程應(yīng)使試件的預(yù)期破壞荷載值不小于全量程的20%，不大于全量程的80%。5.3 試驗(yàn)前準(zhǔn)備5.3.1 試樣由樣品管理員送至檢測(cè)室。5.3.2 人員檢測(cè)員擔(dān)任測(cè)量員、記錄員各一位。5.3.3 使用游標(biāo)卡尺測(cè)量試件直徑，并檢查其外觀5.3.4 外觀檢查鋼筋長(zhǎng)度是否在要求范圍內(nèi)(長(zhǎng)500mm-550mm、短250mm-300mm)之間，數(shù)量是否5長(zhǎng)2短、表面應(yīng)有完整鋼筋標(biāo)識(shí)（如：WG等字樣或圖標(biāo)）5.3.5 使用電子天平測(cè)量鋼筋重量、用刻度鋼尺測(cè)量鋼筋長(zhǎng)度，使用游標(biāo)卡尺測(cè)量鋼筋直徑，讀報(bào)于記錄員做好測(cè)量數(shù)據(jù)記錄。5.3.6 將測(cè)量數(shù)據(jù)輸入電腦。5.3.7 原始標(biāo)距打點(diǎn)根據(jù)試樣的（直徑d）計(jì)算出原始

10、標(biāo)距長(zhǎng)度，其長(zhǎng)度為5d，冷軋帶肋為10d，使用刻度鋼尺在試件上打好標(biāo)距。5.4 拉伸試驗(yàn)步驟5.4.1 啟動(dòng)油泵，關(guān)閉回油閥，打開(kāi)送油閥，使試臺(tái)升到刻度尺所指20mm左右，關(guān)閉送油閥。5.4.2 根據(jù)試件的尺寸，選擇設(shè)備后擺砣，調(diào)整緩沖閥。5.4.3 將上鉗口夾滿試件,調(diào)整下試臺(tái)與上試臺(tái)間的距離，將指針調(diào)整到零點(diǎn)，使下鉗口夾滿試件。5.4.4 擰開(kāi)送油閥，控制指針?lè)€(wěn)步起動(dòng)，按試驗(yàn)要求的加荷速度10-30Mpa/s緩慢而平穩(wěn)的加荷，直至試件拉斷，并記錄破壞荷載。5.4.5 關(guān)閉送油閥，擰開(kāi)回油閥卸載，將斷裂后的試件取下，將斷后試樣配在一起，使其軸線處于同一直線上測(cè)量斷后標(biāo)距。5.5 彎曲試驗(yàn)步驟

11、：彎曲試驗(yàn)可在壓力機(jī)或萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。冷彎試驗(yàn)的彎曲角度按GB/T232-2010標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。彎心直徑必須符合GB/T232-2010標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，彎心寬度必須大于試樣的寬度或直徑。5.5.1 調(diào)整好兩支承輥間的距離為L(zhǎng)=(d+3a)0.5a。注：L為兩支承輥間的距離、d為彎曲壓頭或彎心直徑、a為試樣的厚度或直徑。5.5.2 選好彎曲壓頭，將試件放在兩支點(diǎn)上，并使鋼筋中心與壓頭中心線一致。5.5.3 啟動(dòng)油泵，關(guān)閉回油閥，緩慢打開(kāi)送油閥，慢慢地對(duì)試件施加彎曲力，直至試件達(dá)到規(guī)定的彎曲角度為止，并記錄試驗(yàn)結(jié)果。關(guān)閉送油閥，打開(kāi)回油閥，取下試件。6 結(jié)果評(píng)定6.1 處理試驗(yàn)結(jié)果時(shí)，如遇下述情況之一，

12、則試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效，應(yīng)補(bǔ)做同樣數(shù)量的試驗(yàn)：6.1.1 試樣在刻劃的標(biāo)記處或標(biāo)記外斷裂造成的性能不合格；6.1.2 操作不當(dāng)；6.1.3 記錄有誤或設(shè)備故障影響試驗(yàn)結(jié)果6.2 抗拉評(píng)定6.2.1 當(dāng)試件各項(xiàng)指標(biāo)均符合該級(jí)別鋼筋標(biāo)準(zhǔn)要求，即為合格品。如有一項(xiàng)不合格，取雙倍樣重新試驗(yàn)；雙倍樣符合該級(jí)別鋼筋標(biāo)準(zhǔn)要求，即為合格品；雙倍樣如有一項(xiàng)不合格，即為不合格品。6.3 斷后標(biāo)距L1的測(cè)量6.3.1 直測(cè)法：如拉斷處到最鄰近標(biāo)距端點(diǎn)的距離大于1/3Lo時(shí)，直接測(cè)量標(biāo)距兩端間的距離。6.3.2 移位法：如拉斷處到最鄰近標(biāo)距端點(diǎn)的距離小于或等于1/3Lo時(shí)，則用移位法測(cè)定L1。6.3.3 測(cè)量斷后標(biāo)距的量具其

13、最小刻度值應(yīng)不大于0.1mm。斷后伸長(zhǎng)率按下式計(jì)算=L1-Lo/Lo100。短、長(zhǎng)比例試樣的斷后伸長(zhǎng)率分別以符號(hào)510表示。定標(biāo)距試樣的斷后伸長(zhǎng)率應(yīng)附以該標(biāo)距數(shù)值的角注，例如：Lo=100mm，則以符號(hào)100mm表示。6.3.4 在測(cè)試鋼筋伸長(zhǎng)率時(shí)，如斷點(diǎn)在標(biāo)點(diǎn)上或標(biāo)點(diǎn)外，要注明標(biāo)距外斷，此時(shí)該項(xiàng)試驗(yàn)無(wú)效，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)6.4 彎曲彎試驗(yàn)評(píng)定方法6.4.1 完好：試樣彎曲處的外表面金屬基體上無(wú)肉眼可見(jiàn)因彎曲變形產(chǎn)生的缺陷時(shí)稱完好6.4.2 微裂紋：試樣彎曲外表面金屬基體上出現(xiàn)的細(xì)小裂紋，其長(zhǎng)度不大于2mm，寬度不大于0.2mm時(shí)稱為微裂紋。6.4.3 裂紋：試樣彎曲外表面金屬基體上吹按開(kāi)裂的，

14、其長(zhǎng)度大于2mm。7 檢驗(yàn)工作完畢7.1 檢驗(yàn)工作完畢后，校準(zhǔn)儀器設(shè)備是否正常，填寫(xiě)設(shè)備使用記錄，將計(jì)量器具歸位，清理檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)。7.2 在不合格樣品標(biāo)簽上注明相應(yīng)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，交回樣品室管理保管，等待處理。7.3 填寫(xiě)檢驗(yàn)不合格情況反饋單，上報(bào)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)。8 安全注意事項(xiàng)8.1 檢測(cè)過(guò)程中發(fā)生停水、停電或其他不可避免的自然事故，使檢測(cè)工作中斷或影響檢測(cè)結(jié)果時(shí)應(yīng)立即切斷設(shè)備電源，停止檢測(cè)，其測(cè)試數(shù)據(jù)作廢。待水、電條件恢復(fù)正常后，再重新進(jìn)行測(cè)試，樣品已損壞，可領(lǐng)用備用樣品。若備用樣品不足應(yīng)向受檢單位說(shuō)明情況，采取補(bǔ)救措施。8.2 檢測(cè)儀器設(shè)備發(fā)生意外損壞時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告室主任，所測(cè)數(shù)據(jù)作廢；待儀器設(shè)備修復(fù)，校準(zhǔn)后再重新測(cè)試，事故責(zé)任按有關(guān)規(guī)定查處。8.3 測(cè)試過(guò)程中發(fā)生人身傷亡或突發(fā)疾病時(shí)，立即組織搶救，該檢驗(yàn)人員的測(cè)試數(shù)據(jù)無(wú)效。待事故調(diào)查分析工作結(jié)束，測(cè)試條件具備時(shí)，再由該室重新安排檢測(cè)。8.4 測(cè)試過(guò)程中環(huán)境條件發(fā)生變化難以達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)停止測(cè)試工作，原測(cè)試數(shù)據(jù)作廢，待環(huán)境恢復(fù)正常時(shí)再重新安排檢