proe實驗八滾動軸承裝配

1、 實驗八滾動軸承的三維實體造型設(shè)計（一）實驗?zāi)康牧私馊S建模軟件Pro/E在產(chǎn)品設(shè)計中的應(yīng)用；了解草繪在建模當中的作用；掌握Pro/E的相關(guān)設(shè)置及基本使用方法；掌握零件自底向上（Bottom-Up）裝配建模的基本方法及其功能應(yīng)用。（二）實驗設(shè)備和工具裝有Pro/E軟件的計算機（三）實驗原理1、裝配建模原理裝配是將多個機械零件按技術(shù)要求聯(lián)接或固定起來，以保持正確的相對位置和相互關(guān)系，成為具有特定功能和一定性能指標的產(chǎn)品或機構(gòu)裝置。裝配建模為將零件組織成為裝配件或部件提供一個邏輯結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)使設(shè)計人員能夠識別單個零件，跟蹤相關(guān)零件數(shù)據(jù)，維護零件和組合件之間的關(guān)系。裝配建模系統(tǒng)所維護的關(guān)系數(shù)據(jù)包括

2、零件本身信息及其在裝配體中與其它零件之間的關(guān)聯(lián)信息。裝配件中零件之間配合的條件是關(guān)系數(shù)據(jù)中最重要的部分。配合條件表明零件是如何與其它零件連接的（例如，一對零件的兩個平面相接觸或兩個圓柱體同軸）。實例化信息能夠識別裝配件中使用了相同零件的位置。實例化是一個有用的概念，特別是對諸如緊固件等標準件而言，即使一個標準件在裝配件中用于多處，其數(shù)據(jù)也僅存儲一次。配合數(shù)據(jù)、位置數(shù)據(jù)和方向數(shù)據(jù)精確地指定了裝配件中零件是如何連接的，并且允許包含公差，零件的位置和方向數(shù)據(jù)來自配合條件。2、自底向上（Bottom-Up）的裝配建模方法自底向上（Bottom-Up）的裝配建模方法反映了實際生產(chǎn)的裝配過程：首先建立零件

3、的三維模型，然后像搭建積木一樣通過約束組合零件模型形成子裝配，再將子裝配通過約束組合形成總裝配模型。這種建模方法的零部件之間不存在任何參數(shù)關(guān)聯(lián)，僅僅存在簡單的裝配關(guān)系，在設(shè)計的準確性、正確性、修改以及延伸設(shè)計等方面存在一定缺陷，一般用于小型裝配建模。但它與實際裝配的流程一致，比較符合人們的思維過程，所以初學者可先采用這種方法進行裝配建模。3、裝配約束分類在Pro/E中，裝配約束分為匹配、對齊、插入、坐標系、相切、線上點、曲面上的點、曲面上的邊、自動9大類，通過兩個或兩個以上的裝配約束使元件之間達到完全約束來形成裝配。（1）匹配匹配約束（Mate）使所選面與參照面正法線方向反向（即面對面）放置，

4、但并不一定實際接觸或貼合，其中所選的兩個面只能是模型表面或基準平面。匹配約束有重合、正向偏移、反向偏移和定向四種情況。重合圖8-1所示是待裝配零件B與參照零件A匹配重合的情況，兩平面呈反向定位在同一平面，但不定實際接觸。圖8-1匹配重合約束選擇該裝配約束后，選取兩個需要面對面的模型表面即可，圖8-2所示為匹配重合的操作過程。圖8-2匹配重合的操作正向偏移圖8-3所示是待裝配零件B與參照零件A匹配正向偏移的情況，兩模型表面面對面按指示方向偏置定位。圖8-3匹配正向偏移操作過程如圖8-4所示，選擇該裝配約束后，首先選取兩個需要匹配的模型表面，然后輸入正偏移值，則兩個所選表面沿指示方向偏移后面對面定

5、位。圖8-4匹配正向偏移的操作反向偏移圖8-5所示是待裝配零件B與參照零件A匹配反向偏移的情況，兩模型表面正法線方向相反，并按指示方向的反方向偏置定位。圖8-5匹配負向偏移操作過程如圖8-6所示，選擇該裝配約束后，首先選取兩個需要的模型表面，然后輸入負偏移值則兩個所選的模型表面沿指示方向的反方向偏移后定位。圖8-6匹配負向偏移的操作定向圖8-7是待裝配零件B與參照零件A匹配定向的情況，兩模型表面正法線方向相反定位，所選表面不一定接觸且相互偏置距離不確定。圖8-7匹配定向操作過程如圖8-8所示，選擇該裝配約束后，首先選取兩個需要匹配的模型表面，然后選擇定向則兩個表面根據(jù)當前相互位置情況沿表面正法

6、線方向相反定位。圖8-8匹配定向的操作2）對齊對齊約束（Align）使待裝配零件方向與參照對象的正法線方向相同進行定位，其中參照對象可以是模型表面、基準平面、軸線、邊、基準點或頂點。對齊約束要求所選的兩個對象要統(tǒng)一，即面對面、線對線、點對點。當“面對面”時，對齊約束有重合、偏移和定向三種情況；當“線對線”時，兩線只能在同一條直線上；當“點對點”時，兩點只能重合。“面對面”對齊I重合圖8-9是待裝配零件B與參照零件A對齊重合的情況，兩模型表面共面，且其正法線方向同向。圖8-9對齊重合操作過程如圖8-10所示，選擇該裝配約束后，首先選取兩個需要對齊的模型表面，然后選擇重合則兩個模型沿表面正法線方向

7、同向同面定位。圖8-10對齊重合的操作II偏移對齊偏移分為正向偏移和負向偏移兩種情況，內(nèi)容與含義與匹配偏移基本相同，不同的只是對齊約束時參照平面的正法線方向相同。圖8-11是待裝配零件與參照零件對齊正向偏移的情況，兩模型表面正法線方向相同，并沿參照指示方向偏移指定的距離后定位。圖8-11對齊正偏移操作過程如圖8-12所示，選擇該裝配約束后，首先選取兩個需要對齊的模型表面，然后選擇偏移并輸入正偏移值，則兩個所選的模型沿參照指示方向偏距定位。對齊負偏移和正偏移操作基本相同，區(qū)別是負偏移是沿參照指示相反的方向偏移定位，操作時只輸入的偏移值為負數(shù)即可。圖8-12對齊偏移的操作Ill定向?qū)R定向約束與匹

8、配定向約束類似，區(qū)別是對齊定向時，兩個所選模型的平面沿其法線方向同向定位，可參見匹配定向的操作?！熬€對線”對齊線對線對齊約束用于對齊軸線、邊線和曲線，使之成一條直線，如圖8-13所示。圖8-13線對線對齊操作時首先選擇對齊約束，再選取對其的兩線，則兩線將自動成一條直線定位，如圖8-14所示。圖8-14線線對齊的操作“點對點”對齊點與點對齊約束用于使模型中的兩點重合在一起。（3）插入插入約束（Insert）使待裝配零件上的曲面與參照對象上的曲面同軸，曲面不一定是全360度的圓柱面、圓錐面，常用于軸與孔的配合約束，如圖8-15所示。圖8-15插入與對齊約束中的線線對齊具有相同的含義，但在操作上存在

9、差異，對齊約束選擇各自軸線來同軸定位，而插入約束則是選擇曲面，圖8-16所示是插入操作過程。圖8-16插入的操作（4）相切相切約束（Tangent）使待裝配零件與參照對象以相切的方式進行定位，參照對象可以是參照模型的表面或基準平面，這里的表面不全是平面，相切的兩個對象必然至少有一個是曲面，即平面與曲面相切或曲面與曲面相切。操作時，首先選定相切約束，然后選擇需要相切的兩個面即可，如圖8-17所示。圖8-17相切的操作5）坐標系坐標系約束（CordSys）使待裝配零件與參照模型的坐標系自動重疊，并使兩坐標系的相應(yīng)坐標軸對齊。操作時，選取兩模型的坐標系，則不僅兩坐標系原點重合，相應(yīng)的軸也完全重合，如

10、圖8-18所示。這種約束的特點是只需要這一個約束就可以實現(xiàn)兩個零件的完全約束和定位。圖8-18坐標系約束操作線上點線上點約束(PointonLine)使待裝配模型上的點與參照對象上的線相接觸形成裝配關(guān)系。點可以是零件或裝配體中的任意一點，如頂點或基準點，線可以是零件或裝配體中的邊、軸線、基準線或是邊線的延伸。操作時，首先選取定位點，再選擇參照線，如圖8-19所示。圖8-19線上點的操作曲面上的點曲面上的點約束(PointonSurface)使待裝配模型上的點與參照對象上的面相接觸形成裝配關(guān)系。點可以是零件或裝配體中的任意一點，如頂點或基準點，曲面可以是零件或裝配體中的曲面特征、基準平面或?qū)嶓w的

11、表面等。操作時，按先選取定位點、再選擇參照面的順序選取對象，如圖8-20所示。圖8-20曲面上點的操作8)曲面上的邊選取邊曲面上的邊約束(EdgeonSurface)使待裝配模型上的直線邊與參照對象上的表面或基準平面等相接觸形成裝配關(guān)系。操作時，先選取直線邊，再選擇參照面，如圖8-21所示。 # 件設(shè)計手冊中查型設(shè)計，首先要圖8-21面上邊的操作9)自動自動約束(Automatic)在兩個參考特征被選中時，系統(tǒng)依據(jù)特征情況自動判定、選擇合適的約束類型并建立裝配關(guān)系，這是一種系統(tǒng)默認的約束施加方式，也是提高裝配速度的一種有效方法。4、其他相關(guān)的同實驗一。四)實驗內(nèi)容及方法在Pro/E中建立圖8-

12、22所示的滾動軸承裝配模型。實例-滾動軸承的三維實體造型擬設(shè)計一深溝球軸承，該軸承的表得到。利用Pro/E完成滾動軸承的完成組成軸承的4個元件即內(nèi)圈、夕卜圈、滾動體和保持架的造型設(shè)計然丿口再將這4個元件調(diào)入裝配模塊中進行組裝，即可完成滾動軸承的三維實體造型設(shè)計。軸承外圈的造型設(shè)計啟動Pro/E程序后，選擇【文件】/【新建】命令或者單擊工具欄中的按鈕，在彈出的【新建】對話框中的【類型】選項組中選取【零件】選項，在【子類型】選項組中選取【實體】選項，同時取消【使用默認模版】選項的選中狀態(tài)，表示不采用系統(tǒng)的默認模版。最后在【名稱】文本框中輸入文件名waiquan,單擊確定按鈕后，系統(tǒng)彈出【新文件選項

13、】對話框，在【模版】選項組中選擇mmns_part_solid選項，表示將要建立的實體零件采用毫米（mm）、牛頓（N）、秒（s）單位制。最后單擊該對話框中的確定按鈕后就進入了Pro/E系統(tǒng)的零件模塊。（2）在主菜單中依次選擇【插入】/【旋轉(zhuǎn)】命令或者在繪圖區(qū)右側(cè)單擊按鈕，然后單擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄中的草繪工具按鈕，系統(tǒng)將彈出【草繪】對話框，此時在繪圖區(qū)中選擇標準基準平面FRONT作為草繪平面。3）接受【草繪】對話框中的默認設(shè)置，直接單擊草繪按鈕，在接下來彈出的【參照】對話框中仍然接受系統(tǒng)的默認設(shè)置，直接單擊鼠標中鍵，即可進入草繪模式。（4）繪制如圖8-23所示的一條水平中心線和旋轉(zhuǎn)特征的截面。完

14、成后單擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄中的按鈕9。（5）在繪圖區(qū)右側(cè)單擊按鈕，默認操控板中的旋轉(zhuǎn)角度為360。，按繪圖區(qū)右下方的則系統(tǒng)便成功創(chuàng)建了如圖8-24所示的旋轉(zhuǎn)實體特征。圖圖9按鈕,選擇【插入】/【倒角】/【邊倒角】命令，或單擊繪圖區(qū)右側(cè)角特征的操控板，按住鍵盤的Ctrl鍵，選擇如圖8-25所示的兩條將要創(chuàng)建倒角特征的操控板如圖8-26所示。7）在繪圖區(qū)下方的操控板中將倒角尺寸的值設(shè)為2.00，直接回 # #圖8-26倒圓角操控板設(shè)置 單擊繪圖區(qū)右下方的9按鈕，則系統(tǒng)便成功創(chuàng)建了倒角特征。將零件存盤。在主菜單中一次選擇【文件】/【保存】命令，或者單擊工具欄中的按鈕，則系統(tǒng)彈出【保存對象】對話框，直接

15、單擊確定按鈕，將零件以原來的文件名進行保存。內(nèi)圈的造型設(shè)計啟動Pro/E程序后，選擇【文件】/【新建】命令或者單擊工具欄中的按鈕，在彈出的【新建】對話框中的【類型】選項組中選取【零件】選項，在【子類型】選項組中選取【實體】選項，同時取消【使用默認模版】選項的選中狀態(tài)，表示不采用系統(tǒng)的默認模版。最后在【名稱】文本框中輸入文件名neiquan,單擊確定按鈕后，系統(tǒng)彈出【新文件選項】對話框，在【模版】選項組中選擇mmns_part_solid選項，最后單擊該對話框中的確定按鈕后就進入了Pro/E系統(tǒng)的零件模塊。在主菜單中依次選擇【插入】/【旋轉(zhuǎn)】命令或者在繪圖區(qū)右側(cè)單擊：按鈕，然后單擊繪圖區(qū)右側(cè)工具

16、欄中的草繪工具按鈕，系統(tǒng)將彈出【草繪】對話框，此時在繪圖區(qū)中選擇標準基準平面FRONT作為草繪平面。接受【草繪】對話框中的默認設(shè)置，直接單擊草繪按鈕，在接下來彈出的【參照】對話框中仍然接受系統(tǒng)的默認設(shè)置，直接單擊鼠標中鍵，即可進入草繪模式。繪制如圖8-27所示的一條水平中心線和旋轉(zhuǎn)特征的截面。完成后單擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄中的按鈕9。50?7.002.002L0037.50圖8-27草繪截面(5)在繪圖區(qū)右側(cè)單擊按鈕，默認操控板中的旋轉(zhuǎn)角度為360。，按繪圖區(qū)右下方的圖8-28創(chuàng)建旋轉(zhuǎn)實體特征圖8-29選取兩圓邊按鈕， # #則系統(tǒng)便成功創(chuàng)建了如圖8-28所示的旋轉(zhuǎn)實體特征。選擇【插入】/【倒角】

17、/【邊倒角】命令，或單擊繪圖區(qū)右側(cè)的按鈕，系統(tǒng)將彈出創(chuàng)建倒 角特征的操控板，按住Ctrl鍵的同時連續(xù)選擇將要創(chuàng)建倒角特征的邊線，即連續(xù)用鼠標選取旋轉(zhuǎn)實體特征內(nèi)圓柱面的兩側(cè)圓邊，如圖8-29所示。此時被選取的兩個圓邊變?yōu)榧t色，此時創(chuàng)建倒角特征的操控板如圖8-30所示。將操控板中的尺寸的值設(shè)置為2.00，直接回車或者單擊鼠標中鍵確認。圖8-30倒角操控板設(shè)置（7）單擊繪圖區(qū)右下方的9按鈕，則系統(tǒng)便成功創(chuàng)建了倒角特征，最后的內(nèi)圈造型結(jié)果如圖8-31所示圖8-31創(chuàng)建倒角特征（8）將零件存盤。在主菜單中一次選擇【文件】/【保存】命令，或者單擊工具欄中的按鈕，則系統(tǒng)彈出【保存對象】對話框，直接單擊確定按

18、鈕，將零件以原來的文件名進行保存。滾動體的造型設(shè)計（1）啟動Pro/E程序后，選擇【文件】/【新建】命令或者單擊工具欄中的按鈕，在彈出的【新建】對話框中的【類型】選項組中選取【零件】選項，在【子類型】選項組中選取【實體】選項，同時取消【使用默認模版】選項的選中狀態(tài)，表示不采用系統(tǒng)的默認模版。最后在【名稱】文本框中輸入文件名gundongti，單擊確定按鈕后，系統(tǒng)彈出【新文件選項】對話框，在【模版】選項組中選擇mmns_part_sol選項，最后單擊該對話框中確定按鈕后就進入了Pro/E系統(tǒng)的零件模塊。（2）在主菜單中依次選擇【插入】/【旋轉(zhuǎn)】命令或者在繪圖區(qū)右側(cè)單擊1按鈕，然后單擊繪圖區(qū)右側(cè)工

19、具欄中的草繪工具按鈕，系統(tǒng)將彈出【草繪】對話框，此時在繪圖區(qū)中選擇標準基準平面FRONT作為草繪平面。（3）接受【草繪】對話框中的默認設(shè)置，直接單擊草繪按鈕，在接下來彈出的【參照】對話框中仍然接受系統(tǒng)的默認設(shè)置，直接單擊鼠標中鍵，即可進入草繪模式。4）繪制如圖8-32所示的一條豎直中心線和半圓形的截面圖形。完成后單擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄中的按鈕9。圖8-33滾動體旋轉(zhuǎn)實體特征（5）在繪圖區(qū)右側(cè)單擊，按鈕，默認操控板中的旋轉(zhuǎn)角度為360。，按繪圖區(qū)右下方的9按鈕,則系統(tǒng)便成功創(chuàng)建了如圖8-33所示的滾動體旋轉(zhuǎn)實體特征。（6）將零件存盤。在主菜單中一次選擇【文件】/【保存】命令，或者單擊工具欄中的按鈕

20、，則系統(tǒng)彈出【保存對象】對話框，直接單擊確定按鈕，將零件以原來的文件名進行保存。保持架的造型設(shè)計（1）啟動Pro/E程序后，選擇【文件】/【新建】命令或者單擊工具欄中的按鈕，在彈出的【新建】對話框中的【類型】選項組中選取【零件】選項，在【子類型】選項組中選取【實體】選項，同時取消【使用默認模版】選項的選中狀態(tài)，表示不采用系統(tǒng)的默認模版。最后在【名稱】文本框中輸入文件名baochijia，單擊確定按鈕后，系統(tǒng)彈出【新文件選項】對話框，在【模版】選項組中選擇mmns_part_sol選項，最后單擊該對話框中確定按鈕后就講入了Pro/E系統(tǒng)的零件模塊。（2）選擇【插入】/【拉伸】命令或者單擊工具欄中

21、的按鈕后，單擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄中的草繪工具按鈕，系統(tǒng)將彈出【草繪】對話框。此時在繪圖區(qū)中選擇標準基準平面FRONT作為草繪平面,則【草繪】對話框中內(nèi)容如圖8-34所示。 # 圖8-35草繪兩個圓圖8-34【草繪】對話框（3）接受【草繪】對話框中的默認設(shè)置，直接單擊草繪按鈕，在接下來彈出的【參照】對話框中仍然接受系統(tǒng)的默認設(shè)置，直接單擊鼠標中鍵，即可進入草繪模式。（4）繪制如圖8-35所示的截面圖形，完成后單擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄中的9按鈕。（5）接下來單擊繪圖區(qū)右下方的按鈕，此時在系統(tǒng)彈出的創(chuàng)建拉伸特征的操控板中輸入拉伸的深度值1.00作為保持架的厚度尺寸，如圖8-36所示。然后直接回車或者單擊鼠

22、標中鍵確認。（6）單擊繪圖區(qū)右下方工具欄中的肚按鈕可以對將要生成的拉伸特征進行預(yù)覽，當對預(yù)覽結(jié)果滿意時直接單擊繪圖區(qū)右下方的9按鈕，則系統(tǒng)便成功創(chuàng)建了如圖8-37所示的拉伸實體特征。（7）在主菜單中依次選擇【插入】/【旋轉(zhuǎn)】命令或者在繪圖區(qū)右側(cè)單擊1按鈕，然后單擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄中的草繪工具按鈕，系統(tǒng)將彈出【草繪】對話框，此時在繪圖區(qū)中選擇標準基準平面FRONT作為草繪平面。圖8-36拉伸特征操控板設(shè)置圖8-37創(chuàng)建拉伸實體特征（8）接受【草繪】對話框中的默認設(shè)置，直接單擊草繪按鈕，在接下來彈出的【參照】對話框中仍然接受系統(tǒng)的默認設(shè)置，直接單擊鼠標中鍵，即可進入草繪模式。（9）在草繪平面繪制如

23、圖8-38所示的一條中心線和半圓形的封閉剖面。完成后單擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄中的9按鈕，接下來再單擊繪圖區(qū)下方的按鈕，退出草繪模式。圖8-38草繪封閉剖面圖8-39旋轉(zhuǎn)特征操控板設(shè)置（10）操控板中默認的旋轉(zhuǎn)角度為360。，將旋轉(zhuǎn)角度更改為180。，此時創(chuàng)建旋轉(zhuǎn)特征的操控板內(nèi)容如圖8-39所示。然后直接回車或者單擊鼠標中鍵確認。（11）單擊繪圖區(qū)右下方工具欄中的肚按鈕可以對將要生成的旋轉(zhuǎn)特征進行預(yù)覽，當對預(yù)覽結(jié)果滿意時直接單擊繪圖區(qū)右下方的9按鈕，則系統(tǒng)便成功創(chuàng)建了如圖8-40所示的旋轉(zhuǎn)實體特征。（12）再次在主菜單中依次選擇【插入】/【旋轉(zhuǎn)】命令或者在繪圖區(qū)右側(cè)單擊：按鈕，然后單擊繪圖區(qū)右側(cè)工具

24、欄中的草繪工具圜按鈕，系統(tǒng)將彈出【草繪】對話框，此時在繪圖區(qū)中選擇標準基準平面FRONT作為草繪平面。圖8-40創(chuàng)建旋轉(zhuǎn)實體特征圖8-41草繪封閉剖面（13）接受【草繪】對話框中的默認設(shè)置，直接單擊草繪按鈕，在接下來彈出的【參照】對話框中仍然接受系統(tǒng)的默認設(shè)置，直接單擊鼠標中鍵，即可進入草繪模式。（14）在草繪平面繪制如圖8-41所示的一條中心線和半圓形的封閉剖面。完成后單擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄中的按鈕，接下來再單擊繪圖區(qū)下方的口按鈕，退出草繪模式。（15）接下來再單擊繪圖區(qū)右下方的按鈕，此時操控板中默認的旋轉(zhuǎn)角度為360。，將旋轉(zhuǎn)角度更改為180。，然后在操控板中單擊按鈕，表示將以去除材料的方式

25、創(chuàng)建旋轉(zhuǎn)實體特征，即創(chuàng)建切剪特征。此時創(chuàng)建旋轉(zhuǎn)特征的操控板內(nèi)容如圖8-42所示。同時系統(tǒng)立即在繪圖區(qū)中用黃色箭頭標示出將要去除材料的方向，如圖8-43所示。若去除材料的方向與期望方向不符時，可以通過單擊操控板工具欄中的最右側(cè)的勺按鈕來更改黃色箭頭的指向，即可控制切剪材料的方向。此處直接接受系統(tǒng)默認的去除材料方向。圖8-42旋轉(zhuǎn)特征操控板設(shè)置圖8-43去除材料的方向圖8-44創(chuàng)建旋轉(zhuǎn)實體特征（16）單擊繪圖區(qū)右下方工具欄中的此按鈕可以對將要生成的旋轉(zhuǎn)特征進行預(yù)覽，當對預(yù)覽結(jié)果滿意時直接單擊繪圖區(qū)右下方的9按鈕，則系統(tǒng)便成功創(chuàng)建了如圖8-44所示的旋轉(zhuǎn)實體特征。 #17)在繪圖區(qū)中選擇前面創(chuàng)建的第

26、一個旋轉(zhuǎn)特征，或者在模型樹窗口中選擇旋轉(zhuǎn)特征，如圖8-45所示。 # 圖8-47設(shè)置尺寸增量白昭組拉伸IL緣草繪1I【-&拉伸1訝草繪1-I卜函:草繪I-止旄轉(zhuǎn)1訝草繪2直昭組旄轉(zhuǎn)丄鬆草繪3|-止旄轉(zhuǎn)2訝草繪34在此插入圖8-45在模型樹中選擇旋轉(zhuǎn)特征圖8-46切剪旋轉(zhuǎn)特征各個有關(guān)尺寸然后在主菜單中選擇【編輯】/【陣列】命令，或者在繪圖區(qū)右側(cè)工具欄中單擊按鈕，則在繪圖區(qū)中顯示出切剪旋轉(zhuǎn)特征的各個有關(guān)尺寸，如圖8-46所示選擇角度參數(shù)45。則在所選的角度參數(shù)尺寸下面出現(xiàn)了一個下拉列表框，要求用戶輸入該尺寸的增量45，系統(tǒng)默認增量為該尺寸本身，用戶可以直接在此下拉列表框中輸入或更改尺寸增量，此處接

27、受系統(tǒng)的默認尺寸增量45，如圖8-47所示。然后回車確認系統(tǒng)的默認尺寸增量。圖8-48陣列特征操控板設(shè)置系統(tǒng)在操控板特征陣列類型下拉列表框中默認選擇【尺寸】選項，即創(chuàng)建尺寸陣列。同時系統(tǒng)默認的第一方向的陣列成員數(shù)為兩個。此處更改為8.此時系統(tǒng)在繪圖區(qū)下方顯示的有關(guān)創(chuàng)建陣列特征的操控板設(shè)置如圖8-48所示。（21）最后單擊繪圖區(qū)右下方的9按鈕，則系統(tǒng)便成功創(chuàng)建了如圖8-49所示的陣列實體特征。IBAOCHIJIA.FRTnRIGHTLnTOF”：申：舉：由圖8-49創(chuàng)建陣列實體特征圖8-50選擇組旋轉(zhuǎn)特征（22）直接在繪圖區(qū)中選擇前面以去除材料方式創(chuàng)建的旋轉(zhuǎn)實體特征，或者在模型樹窗口中選擇以剪切

28、材料方式創(chuàng)建的旋轉(zhuǎn)實體特征，如圖8-50所示。結(jié)果如圖8-51所示。（23）同樣，重復步驟18-21，對以去除材料方式創(chuàng)建的旋轉(zhuǎn)特征即切剪特征進行陣列，陣列后的 # 圖8-52草繪兩個圓圖8-51創(chuàng)建陣列實體特征（24）下面開始以拉伸方式切除保持架多余部分的實體，即創(chuàng)建拉伸切剪特征。選擇【插入】/【拉伸】命令或者單擊工具欄中的按鈕后，單擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄中的草繪工具按鈕，系統(tǒng)將彈出【草繪】對話框。此時在繪圖區(qū)中選擇標準基準平面FRONT作為草繪平面，則系統(tǒng)立即彈出【草繪】對話框。（25）接受【草繪】對話框中的默認設(shè)置，直接單擊【草繪】對話框的草繪按鈕，則系統(tǒng)彈出【參照】對話框，此處接受【參照】

29、對話框中的系統(tǒng)默認設(shè)置，直接單擊鼠標中鍵，進入草繪模式。（26）繪制直徑分別為70.00和80.00的兩個圓，如圖8-52所示。完成后單擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄中的9按鈕。（27）接下來單擊繪圖區(qū)右下方的上按鈕，在系統(tǒng)彈出的創(chuàng)建拉伸特征的操控板中輸入拉伸的深度值10.00,然后直接回車或者單擊鼠標中鍵確認。在操控板中單擊按鈕，表示將以去除材料的方式創(chuàng)建拉伸實體特征，即創(chuàng)建切剪特征。此時創(chuàng)建拉伸特征的操控板內(nèi)容如圖8-53所示。同時系統(tǒng)立即在繪圖區(qū)中用黃色箭頭標示出將要去除材料的方向，如圖8-54所示。圖8-53拉伸特征操控板設(shè)置圖8-55拉伸特征操控板設(shè)置圖8-54拉伸切剪去除材料方向28)若去除材

30、料的方向與期望方向不符時,可以通過單擊操控板工具欄中的最右側(cè)的按鈕來更改黃色箭頭的指向，即可控制切剪材料的方向。此處不接受系統(tǒng)默認的去除材料方向。如圖8-55所示,單擊操控板中的、按鈕來更改黃色箭頭的指向，使去除材料的方向指向繪制的圓環(huán)以內(nèi)，即保留圓環(huán)以內(nèi)的實體，而圓環(huán)以外的實體全部切除。此時系統(tǒng)立即在繪圖區(qū)中將黃色箭頭的指向更改為指向另一側(cè)，結(jié)果如圖8-56所示。圖8-57創(chuàng)建切剪實體特征圖8-56更改拉伸切剪去除材料方向（29）單擊繪圖區(qū)右下方工具欄中的00按鈕可以對將要生成的切剪特征進行預(yù)覽，當對預(yù)覽結(jié)果滿意時直接單擊繪圖區(qū)右下方的9按鈕，則系統(tǒng)便成功創(chuàng)建了如圖8-57所示的切剪實體特征

31、。E1（30）將零件存盤。在主菜單中一次選擇【文件】/【保存】命令，或者單擊工具欄中的按鈕，則系統(tǒng)彈出【保存對象】對話框，直接單擊確定按鈕，將零件以原來的文件名進行保存。5.完成滾動軸承的裝配設(shè)計（1）在主菜單中依次選取【文件】/【新建】選項或者單擊工具欄中的按鈕，在系統(tǒng)彈出的【新建】對話框中的【類型】選項組中選取【組件】選項，在子類型選項組中選取【設(shè)計】選項，同時取消【使用默認模版】選項的選中狀態(tài)，表示不采用系統(tǒng)的默認模版。最后在【名稱】文本框中輸入文件名zhoucheng。（2）單擊確定按鈕后，系統(tǒng)彈出【新文件選項】對話框，在【模版】選項組中選擇mmns_asm_design選項，表示將要

32、建立的裝配組件采用毫米（mm）、牛頓（N）、秒（s）單位制。最后單擊該對話框中的確定按鈕后就進入了Pro/E系統(tǒng)的裝配模塊。（3）在主菜單中一次選取【插入】/【元件】/【裝配】選項或者單擊繪圖區(qū)右側(cè)工具欄中的匕.按鈕，則系統(tǒng)將彈出的【打開】按鈕，要求用戶選取已經(jīng)存在的了零件。（4）此處選取前面已經(jīng)創(chuàng)建好的零件waiquan后,單擊I打開二1按鈕，則系統(tǒng)會立即在繪圖區(qū)中調(diào)入該零件，如圖8-58所示。同時系統(tǒng)還彈出了【元件放置】對話框，要求用戶將打開的零件按照定的裝配約束關(guān)系進行空間定位，以便將其添加到裝配件中去。（5）該零件。此全約束”（6）命令，或者在按住Ctrl18直:示單擇鍵的冋時用鼠標選

33、擇標準基準平面ASM_TOP,巖元杵敝置約束組件參照放定狀鈕菜全約束確定預(yù)覽取消未知裝配示為“完配位置【平面】由線A_2,圖8-60所示，同時繪圖區(qū)中顯示新建基準平面的默認偏轉(zhuǎn)角度為45。，如圖8-61所示。ADTM1.ThP.IP (7)在【基準平面】對話框中的【旋轉(zhuǎn)】下拉列表中可以更改基準平面的旋轉(zhuǎn)角度，此處接受默認偏轉(zhuǎn)角度為45。，直接單擊【基準平面】對話框中的確定按鈕，即可成功創(chuàng)建新的基準平面ADTM1,如圖8-62所示。彈單件件曲面上的點曲面上的邊自動組件的照放置時系部分以束FR0IA.2T間B元杵敝置LHIAHTI6H1ffONW和滾動體模型的標準基準平面的配齊入標匹對插坐類型偏移

34、對齊重合0自動|放置移動|連接約束確定預(yù)覽取消 兩個平面對齊，此時兩實體零件的相對位置如圖8-64所示。在【元件放置】對話框中的【放置】選項卡中，打開【約束】選項組中的【類型】下拉列表框，從中選擇【相切】選項，如圖8-65所示，此時系統(tǒng)提示，選擇外圈的內(nèi)表面。此時系統(tǒng)提示沁另Y件上選取相切曲面.，選擇滾動體表面。單擊【元件放置】對話框中的確定按鈕，即可確定外圈零件與滾動體的空間裝配位置，如圖8-66所示。菜單管理器裝配特征圖下面開始對滾動體進行服飾以便構(gòu)造出角度參數(shù)。在主菜單中選取【編輯】/【特征操作】命令，系統(tǒng)將彈出【菜單管理器】瀑布式菜單，在其中的【裝配特征】下拉菜單中選擇【復制】選項，在

35、系統(tǒng)接下來彈出的【復制特征】菜單中選擇【移動】、【選取】和【獨立】選項，單擊【完成】選項后，在彈出的【選取特征】菜單中選擇【選取】選項。依次選取的菜單如圖8-67所示。此時系統(tǒng)在信息欄中提示沁擇要平移的特征-,在模型樹窗口中選擇滾動體特征，如圖8-68所示。然后在【選取特征】菜單中單擊【完成】選項。，選取該菜單中的【旋轉(zhuǎn)】選項，如圖8-69所示。菜單管理器卜裝配特征移動特征平移能轉(zhuǎn)完成移動退出移動菜單管理器k裝配特征選取方向平面曲線/邊/軸坐標丟退出圖8-68選擇滾動體特征圖8-69菜單管理器圖8-70菜單管理器此時系統(tǒng)接著彈出【移動特征】菜單，并在信息欄中提示由平移和旋轉(zhuǎn)的結(jié)合定交運動 #系

36、統(tǒng)接著彈出【選取方向】菜單，在該菜單中選取【曲線/邊/軸】選項，如圖8-70所示。同時系統(tǒng)提示少選取一邊或軸作宵所需方向-，選擇外圈旋轉(zhuǎn)實體特征的旋轉(zhuǎn)軸線A_2，作為旋轉(zhuǎn)復制時特征的參照軸線。此時在該軸線處出現(xiàn)了一個紅色箭頭，如圖8-71所示。紅色箭頭的指向方向?qū)⑹翘卣餍D(zhuǎn)的方向，即該箭頭指向與特征的旋轉(zhuǎn)方向之間符合右手螺旋法則，當用右手大拇指向紅色箭頭的方向時，其余手指的環(huán)繞方向就是復制時特征的旋轉(zhuǎn)移動方向。圖8-圖8-73菜單管理器（17）同時系統(tǒng)彈出如圖8-72所示的【方向】菜單，并在信息欄中提示。宵操作選取方向-,當系統(tǒng)提供的紅色箭頭指向與希望的方向不一致時，可在菜單中選擇【反向】選項

37、后，再選擇【正向】選項確日岡，輸入旋轉(zhuǎn)角度45后，單擊鼠標中鍵或者單認所做的方向修改。析出接受系統(tǒng)提供的特征復制的旋轉(zhuǎn)方向，直接選取【正向】選項后，系統(tǒng)會在信100息欄中繼續(xù)顯示提示*輸川轉(zhuǎn)角度壓擊信息欄右側(cè)的1按鈕表示接受該數(shù)值。然后在【移動特征】菜單選擇【完成移動】選項，如圖8-73所示。（18）此時系統(tǒng)在信息欄提示所有元素已定血諳從對話框中選取元素或動作-，在如圖8-74所示的組元素】對話框中單擊確定按鈕，則系統(tǒng)就成功創(chuàng)建了用旋轉(zhuǎn)移動的方式復制的滾動體特征，如圖8-75統(tǒng)默認的第一方向的陣列成員數(shù)為兩個。此處需要更改陣列成員數(shù)為7（包括剛剛復制的滾動體本身，所示。圖8-74【組元素】對話

38、框圖8-75（19）在模型樹窗口中選擇剛剛復制的滾動體特征，如圖/【陣列】命令，或者在繪圖區(qū)右側(cè)工具欄中單擊按鈕，此操控板，同時在繪圖區(qū)中顯示出剛復制的滾動體有關(guān)尺寸，選-2JZHOUCHENG.ASM|WAIQUO.FRT|DGUHDONGTI.+習FRTC0FIED_GRJ0UP圖8-76選擇復制的滾動體特征20）則在所選的角度參數(shù)尺寸下面出現(xiàn)了一個下拉列表，系統(tǒng)默認增量為該尺寸本身。用戶可默認尺寸增量45，如圖8-77所示，然后直接回車確認系統(tǒng)的默21）系統(tǒng)在操控板特征陣列類型下拉列表框中默認選擇中的同以系R心軸線和內(nèi)圈模型的旋轉(zhuǎn)中心軸線,位置如圖8-80所示。23）在【元件放置】對話框

39、中的【放置】選項卡中，打開【約束】選項組中的【類型】下拉列表框，從中選擇【對齊】選項，如圖8-81聆在一于零件上選取對齊的曲面、軸、基準平面、點、頂點、曲線端點或邊.所示，此時系統(tǒng)提示如圖8-82所示依次選擇外圈和內(nèi)圈的表面。巖元件腰置約束類型對齊偏移重合自動對齊插入坐標丟相切線上點曲面上的點曲面上的邊自動8-81【元件放置】對話框組件參昭（24）可以發(fā)現(xiàn)【元件放置】8-82選擇外圈和內(nèi)圈表面對話框中的【放置狀態(tài)】選放置狀態(tài)部分約束ISIZI元杵腰置X圖完全約束回允許假設(shè)放置狀態(tài)元件參照斤KEIQUAS:曲面8-83【元件放置】對話框組件參照示為“完全約束”孝明系統(tǒng)已確類型偏移對齊重合0對齊重合0.1團旦畫匡放置移動|底奩I約束但不包括第一個滾動體）。此時系統(tǒng)在繪圖區(qū)下方顯示的有關(guān)創(chuàng)建陣列特征的操控板設(shè)置內(nèi)容，單擊繪圖區(qū)右下方的按鈕，系統(tǒng)便成功創(chuàng)建了如圖8-78所示的陣列特征。 定好了內(nèi)圈零件的空間位置，如圖8-83所示。單擊【元件放置】對話框中的確定按鈕，即可創(chuàng)建完成內(nèi)圈零件的空間裝配，如圖8-84所示。(25)下面開始裝配保持架。再次選取【插入】/【元件】/【