煤礦揭煤安全技術措施方案

1、* 煤礦主井揭煤安全技術措施目錄 TOC o 1-5 h z 施工方案 1 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 測壓孔施工 2 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 防治突出措施 9 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 防突措施效果檢驗 10 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 揭煤施工 12 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 安全技術措施審批表 24.專業(yè)資料.

2、施工方案1、根據煤礦安全規(guī)程及防治煤與瓦斯突出規(guī)定的有關規(guī)定，確定 采取煤與瓦斯突出危險性預測、防治突出措施、措施效果檢驗和安全防護技術為 主的原則施工。2、施工順序礦上目前主井已掘到距離煤層 1.3米的位置，為了安全期間在主井井底加 2.8米混凝土墊層。根據預測有無煤與瓦斯突出危險，分別采取相應的施工順序(1)在墊層之上確定煤層產狀及賦存情況一采用取芯器取煤樣，在排放鉆孔施工期間取其中鉆孔數的30%勺煤樣鉆屑施工兩個測壓鉆孔，進行瓦斯壓力 測定一利用測壓鉆孔進行透氣性系數測定-進行突出危險性預測一確認地質破 壞、瓦斯異常帶層是否有危險性主井米取防突措施效果檢驗防突措施是否有 效一主井施工至距

3、瓦斯異常帶煤層垂距2m-防震動炮揭開主井瓦斯異常帶煤二測壓孔施工（一）鉆孔機具1、液壓鉆機一臺；2、鉆桿：50mm3、鉆頭：75mm133mm（二）鉆孔參數當主井施工至距地質破壞、瓦斯異常帶層 20m施工瓦斯壓力測定鉆孔。鉆孔參數見下表：表一瓦斯壓力測定鉆孔參數孔 號孔徑 （mm鉆孔方位傾角（）預計見煤深 度（m鉆孔終孔 長度（m）備注1#7570-2527.540記錄鉆孔是否 有動力現象2#75185-707.518記錄鉆孔是否 有動力現象（三）施工步驟1、施工單位根據鉆孔參數固定好鉆機，鉆孔參數需符合設計要求；2、先用130mm鉆頭鉆進4m深，掃凈孔巖粉，退出鉆桿，將孔口管送進孔,距孔底1

4、00mm孔口管外露長300mm3、用聚氨酯固定孔口管，將孔口管上高壓法蘭盤合好，嚴密不漏漿，連接 注漿管和注漿泵；4、用灰漿與水玻璃一起注漿加固孔口管，水玻璃濃度采用38波美度的液體， 灰漿：水玻璃=1: 0.5，注漿壓力達6MPa孔口管外不跑漿為止；5、待孔口管加固的雙液漿凝固8h后，用75mn鉆頭掃孔鉆進6m然后退出鉆桿，用注漿機注水進行孔口管耐壓試驗，要求耐壓10MPa耐壓穩(wěn)定時間不 小于30min。耐壓試驗合格方可鉆進，不合格則重新注漿加固，重新耐壓試驗， 直至孔口管耐壓試驗合格；6孔口管耐壓試驗合格后，用75mn鉆頭正常鉆進，1號孔鉆進至10m停, 然后進行注單液漿封堵巖層裂隙。2號

5、孔鉆進至25m停，然后進行注單液漿封堵 巖層裂隙；7、注單液漿的濃度，先注稀漿后注濃漿，最后用 0.75 : 1的濃漿封孔，注 漿終壓達10MPa或注56包水泥即可；8、待水泥漿凝固8小時左右，用75mn鉆頭掃孔鉆進，直至穿透煤層，并 記下煤層厚度；換壓風將鉆孔殘留的水吹出，退出鉆桿，即完成測壓孔施工任務；（四）操作規(guī)程1、孔口管注漿操作規(guī)程1）、按水：灰=0.75 : 1的配比配制水泥漿；2）、將孔口管放入事先打好的鉆孔，外部先用聚氨酯封孔；3）、將帶球閥的高壓法蘭盤裝與孔口管上的法蘭盤對接；4）、用雙液注漿泵把水泥漿與38波美度的水玻璃同時注漿加固孔口管，灰 漿：水玻璃二1: 0.5 ；5

6、）、沖洗注漿機注漿管路；6）、待注漿8h后，進行耐壓實驗，壓力需保持 6Mpa且鉆孔無漏漿現象；2、鉆孔二次注漿操作規(guī)程1）、鉆孔施工到預定的位置后進行單液注漿；2）、先注稀漿后注稠漿，最后用 0.75 : 1的濃漿封孔；3）、注漿結束后，關閉孔口法蘭盤上的球閥，停止注漿機；4）、沖洗注漿機注漿管路；3、壓力觀測過程規(guī)程1）、瓦斯壓力測定儀裝好后，在水泵和粘液泵的卸壓閥上掛上“禁止觸摸” 的警告牌；2） 、指派專人記錄數據，記錄頻率按照瓦斯壓力表示數上升速度來定， 初期 一般變化O.IMPa即記錄一次，待瓦斯壓力上升的速度穩(wěn)定后，一般1小時記錄一 次即可；3）、記錄容分別為日期時間、水泵壓力示

7、數、粘液泵壓力示數、瓦斯壓力表 數據；4）、記錄表格帶到井上以后，應交至通風科；5）、當瓦斯壓力穩(wěn)定不動1015小時后，觀測過程結束；6）、對測壓數據進行處理，作出瓦斯壓力一時間曲線，得到煤層瓦斯壓力；4、測壓儀拆卸規(guī)程1）、打開瓦斯壓力表卸壓閥門，觀測并記錄瓦斯釋放的時間；2）、等瓦斯流量顯著降低，瓦斯室沒有壓力時，擰開粘液泵卸壓閥，使粘液 回歸泵；3）、粘液停止流動后，使專人用管鉗卡住推入管；4）、打開水泵上的卸壓閥，使膠囊水回歸泵；5） 、待膠囊松動后，卸下高壓法蘭盤上固定瓦斯測定儀的8#鋼絲；6）、利用推入管把瓦斯測定儀逐段拉出，并逐段拆卸推入管；7）、依次卸下與膠囊相接的瓦斯長管、水

8、長管、粘液長管；8）、卸下連接兩膠囊的中間管；5、注漿泵操作規(guī)程1）、在井上對注漿泵進行試運轉，看工作是否正常；2）檢查壓力表連接是否正確及能否正常示數， 抗震壓力表連接在注漿泵油 壓接口處，普通壓力表連接在法蘭盤處；2）、注漿泵應放平且穩(wěn)定好，連接注漿管路，與注漿泵相連兩個高壓管通過 三通閥與孔口管上的高壓法蘭盤連接好；3）、打開高壓法蘭盤上的球閥，進行注漿；4）、調節(jié)溢流閥，控制注漿壓力；5）、固定孔口管時注漿壓力應該達到 6MPa或者孔口返漿即關閉球閥，停止 注漿泵，二次注漿時待注漿壓力達到10MPa或注入5-6袋水泥即關閉球閥，停止 注漿泵；6）、注漿完畢后應及時沖洗注漿管路；（五）測

9、壓鉆孔施工工藝1 、鉆進工藝：采用無芯金剛石復合片清水壓風混合鉆進；2、鉆探設備打運到位后，整平基礎，按照設計參數確定好孔位，找準方位 后，固定好鉆機，做到鉆機平穩(wěn)、牢固，方可開孔；3、 嚴格按各設備的 操作規(guī)程操作，施工中要確保鉆機穩(wěn)固性，檢 查立軸方位和傾角，鉆進過程中要注意孔口返渣情況，確保鉆孔質量；4、鉆場需安裝，以便于及時向調度及有關部門匯報情況。（六）測壓鉆孔施工安全技術措施1、施工鉆場的所有防爆電器設備必須有產品合格證，煤礦礦用產品標志， 電氣設備嚴禁失爆，杜絕失爆現象，確保設備的完好；2、開關等電氣設備必須經礦機電部檢驗合格并貼有入井許可證和加蓋防檢 員專用章后方可打運下井。3

10、、 施工場所實行瓦斯電閉鎖，懸掛瓦斯便攜儀，瓦斯?jié)舛?.8 %時斷電停 鉆；所有設備停用時必須將施工電源停掉并掛停電牌并撤人；4、打運鉆機、管材、機電設備和器材要遵守井下的運輸規(guī)定；5、打運鉆機等設備時，吊點下方嚴禁站人，如需打錨桿的，請有關部門給 予協(xié)調了；6鉆窩須做好排水溝，以便及時排水。用風排渣時孔口必須設置噴霧；7、鉆機安裝前，要根據鉆孔技術參數要求，打好錨桿，安設好鉆機，須保 證鉆機平穩(wěn)，打牢壓車柱，吊掛好風水管路及電纜；同時要認真檢查施工處的巷 道支護情況，做到不安全不施工；8、鉆孔施工過程中，若孔有頂鉆、噴孔、夾鉆透水及其它異常情況時，必 須立即停止鉆進（但不得拔出鉆桿），并迅速

11、匯報相關領導，待充分卸壓并經項 目部技術負責人組織處理后方可恢復作業(yè)；9、軟巖施工時若孔冒煙（著火），應立即停止鉆孔施工，關閉孔壓風，將孔 口臨時封堵，并將孔壓風改為供水利用鉆桿向孔注水。 嚴禁不處理不匯報離開現 場；10、施工現場必須配備黃砂等滅火材料和銅錘；11、施工時人員不得正對鉆桿。鉆機未停穩(wěn)，嚴禁跨越鉆機或鉆桿、用手摸 或管鉗夾卡鉆桿、接觸轉動部位；12、禁止用手、腳或其它物件直接制動機器運轉部分， 禁止將工具或其它物 品放在鉆機、水泵電機防護罩上；13、鉆機施工期間，鉆場周圍10m嚴禁從事與打鉆無關的工作；14、嚴格遵守礦方機電接、拆火制度，人撤走時停掉所有電源；15、預計見煤時及

12、時通知有關單位現場檢查； 終孔時及時通知有關單位組織 驗收；16、每班上井前當班班長打給調度、 工程科及匯報鉆孔深度和孔情況； 意外 情況隨時匯報；17、開鉆前要保證操作手柄靈活、可靠，壓力表要在規(guī)定壓力圍，禁止無表 操作；18、 每次施工前必須由鉆機班長負責檢查現場安全設施，為安全施工提供保 障；19、鉆孔施工過程中，鉆桿后方不準站人，不準用手托扶鉆桿，所有施工人 員將工作服穿戴整齊，袖口扎牢；20、在鉆孔施工過程中，操作人員要按照鉆機操作規(guī)程和鉆孔參數精心施工， 嚴格控制鉆進速度，在人工取下鉆桿及加鉆桿過程中，鉆機的送電開關必須處在 停止位置，不得違章作業(yè)；21、在鉆孔施工過程中，操作人員

13、必須精力集中，時刻觀察孔口返渣、壓力 表情況及巖性的變化，注意見煤情況，并做好本班記錄；22、臨時停鉆時，需將鉆頭提離孔底一定距離，防止煤巖粉“抱鉆”現象發(fā) 生，接卸鉆桿前，鉆頭退離孔底至少一個行程；停鉆 2小時以上時，停鉆前施工 負責人應根據孔情況決定是否將鉆桿拉出；23、施工人員施工時要穿戴好防塵口罩、防護眼鏡等勞保用品。（七）瓦斯壓力測定安全技術措施1、連接法蘭盤時須在里面裝上 0型密封圈，并且將螺絲擰緊;2、注漿壓力達6MPa孔口管外不跑漿為止；3、連接法蘭盤時須在里面裝上 0型密封圈，并且將螺絲擰緊；4、注漿壓力達10Mpa或者注入5-6包水泥為止；5、在安裝過程中，膠囊要保持不動，

14、防止密封端的反向螺紋松動；&兩膠囊之間的連接管上滑動螺栓要處于中部位置，使膠囊向前后兩個方 向有伸縮的余地；7、為防止水管及瓦斯管在送入鉆孔時滑到膠囊部位，引起卡孔事故，膠囊 之間的水管與瓦斯管應該用細繩捆??；8、安裝推入管時應鉗住與膠囊相近的推入管不動，安裝與膠囊較遠的推入 管；9、如果粘液泵壓力加不上，切不可強行加壓，只要保持粘液壓力稍大于瓦 斯壓力表顯示壓力即可；10、在記錄過程中，如果發(fā)現水泵壓力低于 3MPa或者粘液泵壓力低于1.5MPa時（如果粘液已注入半桶以上，仍然無法達到預定壓力，說明粘液室與 瓦斯室可能貫通，這是只要保持粘液壓力大于等于瓦斯壓力即可）應按照安裝規(guī)程進行加壓；1

15、1、如果發(fā)現瓦斯壓力高于粘液壓力， 則需要對粘液泵加壓，保持粘液壓力高于或等于瓦斯壓力，膠囊的水泵壓力要高于粘液壓力0.5MPa；12、如果測壓過程中粘液壓力始終加不上去， 說明注漿段有泄漏，則不要強 行加壓，但必須對出現的情況進行記錄；13、在加壓過程中不得觸動水泵和粘液泵上的卸壓閥；14、在壓力觀測期間，避免周圍施工人員站在孔口正對的位置;15、瓦斯卸壓時要緩慢，釋放瓦斯過程中應注意觀察便攜儀，防止瓦斯超限；16、 拆卸推入管時應鉗住與膠囊相近的推入管不動，卸掉與膠囊較遠的推入 管；17、在拆卸過程中，膠囊要保持不動，防止密封端的反向螺紋松動；18、檢查注漿泵液壓油是否加滿；19、 檢查注

16、漿所需兩個壓力表是否能正常示數及是否滿足量程（一塊抗震壓 力表與一塊普通壓力表），量程應大于16MPa20、用手搬動注漿機轉向閥看是否靈活。 并調向時拽動連桿端，嚴禁接觸支 架接觸點，以防擠傷；21、 注漿前應檢查注漿高壓管路及接頭是否完好無損。 如有破損應立即更換。 以防高壓管路出現爆裂，造成事故；22、注漿前應試運轉注漿泵，檢查是否運轉正常；23、注漿前應用手搬動轉向閥看是否靈活。 并調向時拽動連桿端，嚴禁接觸 支架接觸點，以防擠傷；24、注漿過程中要派專人觀察注漿壓力，以防壓力過高；三防治突出措施根據突出危險性預測結果，如果需要采取防突措施，將采取打鉆排放瓦斯的 方法進行防治。暫定為，當

17、主井工作面距離瓦斯異常帶垂距5m時，在掘進斷面上打 90的排放孔65個，釋放瓦斯，降低煤體中的瓦斯壓力和地應力，杜絕煤與瓦斯突 出的發(fā)生，瓦斯壓力測定及透氣性測定完成后，根據實際情況再做適當調整。（一）排放瓦斯孔設計根據防治煤與瓦斯突出規(guī)定規(guī)定及煤層特點，設計排放鉆孔。其主要技 術參數如下：1、鉆孔有效排放半徑1.1m；2、鉆孔深度：穿透煤層全厚進入底板至少 0.5m（特殊情況除外）；3、控幫距：6m4、鉆孔總數：65個。（二）排放瓦斯孔施工鉆孔施工需嚴格按照參數及測壓鉆孔施工要求進行（三）安全技術措施嚴格按照測壓鉆孔施工的安全技術措施進行施工和管理。四防突措施效果檢驗采取過防突措施之后，需要

18、對防突措施的效果進行檢驗。（一）檢驗指標1、殘余瓦斯壓力：根據煤樣初始釋放瓦斯膨脹能與瓦斯壓力呈線性關系的特點，計算出煤層抽放瓦斯后初始釋放瓦斯膨脹能降低到43mj/g時所具有的瓦斯壓力，這就是殘余瓦斯壓力；2、瓦斯排放率：測定煤樣的吸附常數 a,b值及煤樣的真假密度，分別計算 出煤樣在原始壓力及殘余壓力條件下的瓦斯含量值， 兩者相減，再除以原始壓力 條件下的含量，就是最低瓦斯排放率。（二）檢驗方法及效果分析根據副井瓦斯排放量，我們可以算出達到最低瓦斯排放率的時間；這樣， 在達到了最低瓦斯排放率后再對地質破壞、 瓦斯異常帶層的殘余瓦斯壓力進行測 定，判斷殘余瓦斯壓力是否超標及瓦斯排放是否均勻；

19、 只有當兩個指標都不超標， 確認工作面突出危險消失之后方可進行下一步的工作。五揭煤施工（一）爆破工藝揭煤采用震動放炮的方法一次揭露煤層。1、起爆采用銅質腳線毫秒延期電雷管，15段，總延期時間不超過100ms 不允許隔斷使用。2、炮眼布置及封孔要求將工作面刷成與煤層傾角相同的一個斜面，從而便于對炮眼眼深的布置。揭煤和過煤層放炮作業(yè)，炮眼必須用黃泥封滿填實，藥卷與炮泥之間用12個水炮泥。3、聯線方法：裝藥采用正向裝藥。聯線時，要認真仔細，首尾分清，各聯 結點要除銹、去泥、保證接觸良好。各線要懸空，不能與其它導體接觸。4、起爆方法揭煤震動放炮在地面距井口 50m以外，用380V交流電起爆。（二）爆破

20、設計1 、爆破設計原則1）、炮眼布置：根據經驗采用直眼掏槽方式，長短炮眼間隔布置；2）、炮眼數目：為一般普通爆破的1.21.5倍；3） 、震動爆破炸藥消耗量為正常爆破的炸藥消耗量的1.52倍；4）、一次爆破揭開煤層。3、在揭露煤層至揭穿煤層期間施工，使用震動放炮法施工。（三）爆破后支護在放炮出矸后，必須及時進行圍巖或煤層的支護工作，本礦井經預測具有 突出危險性，在揭煤點以上5m至穿過煤層后5m段，采用金屬骨架方法進行掩護 通過，同時還要防止在掘進過程中從井筒側面發(fā)生突出，其未支護超前距不得大 于0.5米。（四）揭煤前掘進過程中煤與瓦斯突出預測1） 揭煤工作面的突出危險性預測必須在距突出煤層最小

21、法向距離5m （地質 構造復雜、巖石破碎的區(qū)域，應適當加大法向距離）前進行。2）在經工作面預測或措施效果檢驗為無突出危險工作面時，可掘進至遠距 離爆破揭穿煤層前的工作面位置，再采用工作面預測的方法（詳見防治煤瓦斯 突出規(guī)定第四章第二節(jié)）進行最后驗證。若經驗證仍為無突出危險工作面時， 則在采取安全防護措施的條件下采用遠距離爆破揭穿煤層；否則必須補充工作面 防突措施。（五）過煤門煤與瓦斯突出預測經過礦方施工探煤鉆孔，可知井筒下方煤層厚度較大，在石門揭開煤層后，掘進過程中要進行確定工作面的突出危險性。根據礦上現有的設備，采用鉆屑解吸指標法進行預測。（1）在煤層中至少施工3個直徑42mm孔深盡量穿透煤

22、層全厚的鉆孔，測 定鉆屑瓦斯解吸指標和鉆屑量。（2）鉆孔盡可能的布置在軟分層中，一個鉆孔位于掘進巷道斷面中部，并平行于掘進方向，其他鉆孔的終孔點應位于巷道斷面兩側輪廓線外24m處。（3）鉆孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進2m至少測定一次 鉆屑瓦斯解吸指標K1和厶h2值。（4）采用鉆屑指標法預測煤巷掘進工作面突出危險性的指標臨界值應根據 實驗考查確定，在確定之前可暫按下表的臨界值確定工作面的突出危險性。突出危險性參考臨界值鉆屑瓦斯解吸指標厶hz/Pa鉆屑瓦斯解吸指標ml* (g*min2) -1鉆屑量S/（kg*m-1）L*m-12000.565.4如果實測得到的S、Ki和厶h2的

23、所有測定的值均小于臨界值，并且未發(fā) 現其他異常情況，則該工作面預測為無突出危險工作面，可繼續(xù)掘進。(五)一般規(guī)定1、全體施工人員必須堅持安全第一的方針，揭煤施工時要實行安全生產責 任制和業(yè)務自主保安，建立各工種的崗位責任制，工人應明確自己的崗位職責，互相協(xié)作，共同做好揭煤安全工作；2、井口附近20m嚴禁明火，下井人員實行“檢身制”；3、必須使用同一廠家、同一批次的雷管且下井前對雷管要進行電阻測試， 電阻差控制在0.2歐姆以，裝藥前腳線要扭結成短路。4、揭煤施工時，要有項目部主要負責人現場統(tǒng)一指揮；5、放炮后立即開啟局部風扇通風，瓦檢員在井口檢測回風流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛扔傻偷礁?，再由高到低?/p>

24、降至1%方可由瓦檢員、安檢員攜帶銅質器具，坐吊桶緩慢自上而下下井檢查瓦斯及二氧化碳濃度，瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%，停止下罐，等低于規(guī)定值后，方可向下繼續(xù)檢查。放炮 后至少30min后，方可組織人員(瓦檢員、安檢員、放炮員)下井安全檢查。6揭煤放炮前，要詳細檢查通風設施是否完好，有損壞的立即修復，保證 放炮后恢復通風工作面能有足夠的新鮮風流；7、副井揭煤施工前，應對副井一切機電設施、設備進行防爆檢查，更換不合格設施設備，副井各種電氣設備必須達到防爆要求。 并做好檢查記錄，負責人 簽字；8、下井人員要佩戴礦燈和隔離式自救器；9、入境人員嚴禁穿化纖衣服；10、必須堅持瓦斯檢查制度，

25、堅持正常瓦斯檢查，不得漏檢。11、煤層具有突出危險性時，煤層段施共縮小澆注段高；12、本措施自井深828m開始執(zhí)行，至井深888m結束。（六）揭煤時的通風與瓦斯管理1、施工過程中，任何人不得隨意關閉局扇，發(fā)生意外停機時，工作面人員 要立即撤至安全地點。2、掘進工作面回風流中，瓦斯?jié)舛瘸^ 1%或二氧化碳濃度超過1.5%時必須停止工作，撤出人員進行處理；電氣設備附近20m以風流中，瓦斯?jié)舛冗_到1%時都必須停止工作，撤出人員進行處理。電氣附近20m以瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，嚴禁送電啟動。3、礦井因停電和檢修，局扇停止運轉或通風系統(tǒng)遭到破壞，必須及時恢復 通風，排除瓦斯。恢復正常通風后，經過瓦斯檢測

26、人員檢測，符合規(guī)定后，方可 恢復工作。4、瓦斯檢測工作瓦斯檢測：采用3臺光學瓦斯檢測儀和2臺便攜式電子瓦斯報警儀檢測， 瓦斯檢測儀經校驗合格后方可使用。專職瓦斯檢查員負責檢查瓦斯，填寫報表， 由當班班長簽字，并匯報項目部技術負責人。當鉆孔見煤后及時檢查瓦斯?jié)舛龋?發(fā)現瓦斯含量增大，工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%、或其它異狀時都必須撤出人員，加強通風，并匯報項目部安檢組，只有在瓦斯含量在1%以下時，方可進行工作。根據煤礦安全規(guī)程149條規(guī)定，工作面瓦斯?jié)舛葯z測次數，礦井中每 班至少3次。在執(zhí)行本措施時，項目部由專職瓦檢員對礦井瓦斯隨時監(jiān)測。5、預防瓦斯燃燒、爆炸的措施1）防止瓦斯積聚：加強通風

27、是預防瓦斯積聚的主要手段，對高瓦斯礦的通 風必須作到有效、穩(wěn)定和連續(xù)不斷，保證工作面有新鮮風流，并將井底的瓦斯及 時吹散，排出副井，經常檢查礦井通風情況和瓦斯情況，發(fā)現瓦斯超限及時處理。2）防止瓦斯引燃：井下人員絕對禁止攜帶煙草及點火工具下井，井口房和局扇附近20m禁止煙火，井口房和井下不得從事電氣焊，嚴格執(zhí)行“一炮三檢” 和“三人連鎖”放炮制度，打眼裝藥聯線必須按本措施爆破參數規(guī)定執(zhí)行。嚴禁 放糊炮和明火放炮，嚴禁一次裝藥分次放炮，必須使用煤礦安全炸藥和煤礦許用 電雷管，最后一段延期不得超過100ms防止摩擦和靜電火花引燃瓦斯。（七）揭煤施工中的機電設備管理1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備

28、、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查；檢查無電后，方可進行導體對地放電。2、 井下供電應做到 “四有”、“三全”、“兩齊”、“三無”、“三堅持”?！八挠小保河羞^流和漏電保護裝置、有螺釘和彈簧墊圈、有密封圈和擋板、 有接地裝置?！叭保悍雷o裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全。“兩齊”：電纜懸掛整齊、設備清潔整齊?！叭裏o”無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭。“三堅持”：堅持使用漏電繼電器、堅持使用照明和信號綜保、堅持使用瓦 斯繼電儀和風電閉鎖。3、 健全瓦斯斷電和風電閉鎖裝置， 瓦斯探頭TI安裝在距工作面5m風筒對 側的位置，斷

29、電點1.5%,且瓦斯探頭T2隨工作面移動；瓦斯探頭 T2安裝在距 井口以下1015m位置且牢固固定，斷電點1%復電點均小于1%主機放在井 口信號房。4、操作井下電氣設備應遵守下列規(guī)定：1）非專職人員不得擅自操作電氣設備。2）電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分有良好的絕緣。5、電氣設備不應超過額定值運行，防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品 合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽 發(fā)合格證后，方準入井。6井下電纜的選用應遵守下列規(guī)定：1）電纜鋪設地點的水平差應與規(guī)定的電纜允許水平差相適應。2）電纜應帶有供保護接地用的足夠截面的導體。3）電纜主線芯的截面應滿

30、足供電線路負荷的要求。7、電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物 件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側鋪設時，必須鋪設在管子上方，并保持 0.3m以上的距離。8、 井下電氣設備必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的 電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用9、井下過流保護的整定值必須與計算值一致，靈敏度不合格的使用相敏保 護，各類過流保護要按規(guī)定進行電氣試驗，下井前必須進行通流試驗。10、嚴禁甩掉停用井下各種電氣保護。非專業(yè)人員嚴禁操作檢漏繼電器，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進行電容電流的補償調整，嚴格執(zhí)行日檢和遠方檢驗制度。11、嚴格執(zhí)行停送電制度，停電必

31、須掛牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁 帶電作業(yè)。12、存在下列問題的電氣設備不得下井使用：1）防爆結合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定；2）絕緣坐破裂導致接線柱松動，接線柱變形或螺紋滑扣；3）導電螺栓、螺母銹蝕超過規(guī)定；4）喇叭嘴部配套或斷裂、缺損；5）開關本體與外殼不配套，轉蓋與外殼不配套、缺手把或轉動不靈活，開 關腔上方導電螺栓與接線鼻連接不牢；6）開關的機械閉鎖失效；7）開關缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩；8）開關底托架斷裂或固定不牢；9） 沒有經過制定的電氣設備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；雖有合格 證但檢驗期超過6個月或沒蓋檢驗員編號章；10）電機風翅處的護罩與電機外殼固定不牢。13、 電氣設

32、備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應齊全、完整合格, 不得銹蝕。14、機械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應使用防 松螺母（備帽）或其他防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應防松裝置，彈 簧墊圈應緊靠螺母安設。15、同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規(guī)格應一致。16、螺母擰緊后，螺栓螺紋應露出螺母 13個螺距，不得在螺母下面加多 余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。17、電氣設備的隔爆外殼應清潔、完整無損并有清晰的防爆標號。有下列 情況者為失爆：1）外殼有裂紋、開焊、變形長度超過 50mm同時凹凸深度超過5mm2） 使用未經部制定的檢驗單位發(fā)證的工廠生產的防爆部件（指受壓

33、傳爆關 鍵件）。3）防爆殼外有銹皮脫落。4）閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機械閉鎖作用。5）隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。6）防爆電機接線盒缺隔爆絕緣座。7）改變隔爆外殼原設計安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。18、電纜引入裝置接線嘴應完整齊全緊固，密封良好。19、 迎頭電氣設備要加強管理和維修，爆破時要撤出40m以外。20、電氣設備必須使用綜合保護開關，風電閉鎖等安全保護裝置，自動停 電時，待查明原因，確認無誤后，再人工送電。21、井下所有機電設備必須有“ MA標志。22、揭煤前必須安裝瓦斯電閉鎖及風電閉鎖裝置，并保證其能靈敏可靠。（八）爆破管理1、掘進

34、工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸 材料性能和煤礦安全有關規(guī)定。2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任， 嚴格執(zhí)行掘進工作面作業(yè)規(guī)程及 其爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢” （裝藥前、爆破前、爆破后檢查 瓦斯）。3、爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“三遍哨子”（一響撤人、二響爆破、三響解除）、 “三保險”（拉線、設置警標、吹哨）和“三人連鎖”制度。4、不得使用過期或變質的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材 料庫。5、 本掘進工作面必須采用毫秒爆破，全斷面一次性起爆。嚴禁使用2臺發(fā) 爆器同時進行爆破。6爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱，并加鎖；嚴 禁亂扔

35、、亂放。爆炸材料箱必須放在底板完好、支架完整、避開機械、電氣設備 不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。7、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得 手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前段腳線將電雷管抽出。抽出 單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。8、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：1）必須在底板完好支護完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近 進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。 裝配起爆藥卷數量以當時當地需要 數量為限。2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線盒損壞腳線絕緣3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用

36、電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷 管必須全部插入藥卷。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短 路。9、裝藥前，首先必須清除炮眼的巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推 入，不得沖撞或搗實。炮眼的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應使用抗水型 炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管郊縣、爆破母線與運輸設備、 電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。10、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封堵密實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可 燃性材料作炮泥封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼

37、嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破， 嚴禁放糊炮非發(fā)爆器起爆。11、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：1）掘進工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護有損壞。2）爆破地點附近20m以風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%。3）在爆破地點20m以，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面 1/3 以上。4）炮眼發(fā)現異狀，溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。5）掘進工作面風量不足。12、爆破前，必須加強對固定機械設備和電纜的保護，并將流動設備移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有 通路上擔任警戒工作，境界人員必須在安全地點警戒。警戒線應設置警戒牌、欄 桿或拉繩。13、爆破母線和連接線應符合下列要求：1）爆破母線必須符合標準。2）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與