沉淀池專項施工方案

1、沉淀池專項施工方案一、施工特點池體體形特異，內(nèi)外表面均為弧形，池體內(nèi)空間大,所以構(gòu)筑物的垂直度、同心度、標高、壁厚、內(nèi)外半徑等不易控制，施工難度大。池壁及底板均設(shè)膨脹板帶，摻高性能型建高效防水劑。施工時先澆筑帶外砕，澆到膨脹板帶時，更換砕配合比連續(xù)施工。底板及池壁摻高效復(fù)合防水劑。底板設(shè)伸縮縫一道。沉淀池預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)含量高、難度大，且工作量大。二、施工方案1.施工方案范圍本方案包括的范圍為錨樁、基礎(chǔ)底板至池頂?shù)闹黧w結(jié)構(gòu)、內(nèi)防腐、滿水閉氣試驗等工程施工。施工方案的選擇模板選擇；根據(jù)池體的形狀，所用的模板采用鋼模板加竹膠板，底板、墻板采用鋼模板，頂板采用竹膠板。內(nèi)外楞為鋼管。支撐體系選擇：池體內(nèi)

2、搭設(shè)滿堂鋼管腳手架作為池壁模板支撐系統(tǒng)、操作腳手架和設(shè)置中心控制豎軸線之用。沿池體外圍搭設(shè)全封閉鋼管腳手架，以便工人進行結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力等工程施工操作。施工順序整個工程施工順序為：樁基礎(chǔ)工程一主體結(jié)構(gòu)工程（橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉）一滿水試驗一閉氣試驗一池體內(nèi)防腐一其它零星工程一竣工驗收。安裝工程穿插進行施工。兩個池進行流水施工，工序組織流水力求力量均衡、進展一致。遇特殊情況由項目部調(diào)配補充，力求滿足工期要求。4.水平、垂直運輸釆用玲輸送泵輸送碇。人員上下通道在每座沉淀池外搭設(shè)。施工組織根據(jù)工程特點及工期要求，我們組建項目經(jīng)理部，選派有豐富施工經(jīng)驗的施工管理人員組成，開展比、學、趕、幫、超活動，嚴格按照項

3、目法進行施工管理。三、施工方法及技術(shù)措施1.測量放線根據(jù)本工程特點，沉淀池的中心線是沉淀池平面位置和半徑控制的關(guān)鍵和依據(jù)，所以本工程的測量放線工作圍繞如何確定沉淀池中心線的平面位置和豎向引測進行展開。測量主要設(shè)備：J2D型激光經(jīng)緯儀一臺，DS3-Z型水準儀一臺，激光對準儀2臺，30m和50m長鋼卷尺各一把，10kg重線錘三只。在施工準備階段，將業(yè)主提供的永久水準點引測至沉淀池附近的臨時水準點上，作為沉淀池施工的高程控制點。依據(jù)業(yè)主提供的座標點引測出每個沉淀池中心點的兩條正交的控制線，通過這兩條控制線能夠用經(jīng)緯儀隨時將沉淀池的中心點交匯出來，也是控制沉淀池方位的依據(jù)。沉淀池基礎(chǔ)底板施工時，在每座

4、池體中心位置埋設(shè)一塊鋼板（上表面與砕表面標高相同），待準備下一施工段施工時，將通過兩條正交的控制線，將沉淀池的中心線投影在鋼板上，此點將作為整個沉淀池結(jié)構(gòu)施工測量定位的依據(jù)。在地下結(jié)構(gòu)施工階段，要將沉淀池中心線的兩條正交控制線投到已施工完的池壁上，作為沉淀池方位的控制依據(jù)。水準點也要引到預(yù)先埋設(shè)在基礎(chǔ)底板上的鋼筋頭上。在基礎(chǔ)底板以上的結(jié)構(gòu)施工中，每次施工前，先用激光經(jīng)緯儀把底板上的池體中心點投到相對應(yīng)標高中心井架上的操作平臺上。然后通過該點掛大線錘，并用鋼卷尺測量出所需的各類半徑尺寸，標高則通過基礎(chǔ)底板上的水準點用鋼卷尺引至所需位置。為了確保測量放線的精確，應(yīng)定期對所用測量設(shè)備進行校核。同時要

5、嚴格執(zhí)行測量復(fù)核制度。要定期通過地外的水準點對池體高程進行校核。現(xiàn)場臨時水準點和平面座標控制點要定期進行復(fù)測，以檢查是否有沉降和位移現(xiàn)象。為了保證投到放置在中心井架上的操作平臺池體中心點位置準確，操作平臺必須固定牢固。2.錨樁工程地質(zhì)特征及設(shè)計情況依據(jù)招標文件，擬建場區(qū)地層為雜填土、粉質(zhì)粘土、粘土、巖石。擬建圓形污水處理池釆用抗拔錨樁防止污水處理池上浮。單個處理池具體要求如下：采用抗拔錨樁，鉆孔直經(jīng)180mm,抗拔錨樁長8米，單樁抗拔設(shè)計承載力不小于80kNo抗拔錨樁的檢驗根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行。錨樁間距：徑向2米，環(huán)向2米,環(huán)向錨樁以圓周均布。錨樁灌漿的漿液為水泥砂漿，漿液的配比采

6、用灰砂比1：0.5（質(zhì)量比），水灰比0.45,水泥采用普通硅酸鹽水泥，施工時摻2%（水泥重量）的早強劑，以加快施工。參照建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，制定本工程抗拔錨樁的施工方案?；娱_挖：因所建廠區(qū)內(nèi)土質(zhì)松軟，待排凈池內(nèi)水并經(jīng)過晾曬后，釆用機械開挖。沉淀池基坑實際開挖深度約為3.5米?；咏邓焊鶕?jù)招標文件要求和現(xiàn)場地層及地下水位情況，基坑開挖施工過程中需釆用降排水措施。降水方案選擇：場區(qū)開挖地層雜填土、粉質(zhì)粘土和粘土。無明顯的含水層，但地下水位較高，需人工降低地下水位約2.0-2.5米。根據(jù)建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范JGJ/T111-98,結(jié)合我公司大面積基坑降水的成功經(jīng)驗。該工程基坑降

7、水宜釆用集水井加排水明溝（盲溝）方式。集水井設(shè)計：基坑開挖至地下水位后，根據(jù)邊坡出水情況設(shè)置集水井，集水井位置位于基礎(chǔ)放腳以外，深度宜低于基坑底1.0-1.5米與排水明溝相連，以利排除地下水和降雨積水。集水井井距：每20米一組，預(yù)計6-8組（按實際出水情況設(shè)置）。集水井深度：1.21.5米為宜。集水井口徑：施工口徑0.8-1.0米，集水井稍向邊坡凹進，井底填500nini厚碎石過濾層。排水明溝：沿基坑四周布設(shè)排水明溝，與集水井相連通。排水明溝位置：在基坑底沿基坑周邊設(shè)置。排水明溝寬度：人工作業(yè)，以一鍬寬度為宜，0.30.4米。排水明溝深度：低于基坑底0.2-0.5米，溝底縱向設(shè)23%坡度，坡向

8、集水井。排水明溝回填：排水明溝形成后，采用12cm石子回填。盲溝：清槽后如基坑內(nèi)含水量過大影響施工時，可釆用“田”字狀盲溝排水至排水明溝和集水井。3.降水施工管理自動控制管理：安裝自動控制裝置，每泵一組，利用熱繼電器開啟、按調(diào)整的時間繼電器相互作用，井內(nèi)水位降至設(shè)定深度自動停泵，水位上升后自動開啟，使井內(nèi)水位始終限定在要求的深度內(nèi)。降水管理人員：每班安排3-4人值班，晝夜進行不間斷的巡視檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。水泵系統(tǒng)：發(fā)現(xiàn)水泵不上水時，及時找出原因排除，若是水泵損壞，應(yīng)在兩個小時內(nèi)更換完畢。自控系統(tǒng)：當發(fā)現(xiàn)自控系統(tǒng)工作不正常時，應(yīng)及時改為手動降水，故障排除后再恢復(fù)自動狀態(tài)使用。輸水系統(tǒng)：對排

9、水系統(tǒng)出現(xiàn)的跑冒滴漏應(yīng)及時處理。備用電源：備用發(fā)電機組應(yīng)始終保持待命狀態(tài)，當出現(xiàn)停電后應(yīng)在半個小時內(nèi)恢復(fù)降水，不應(yīng)超過1個小時，確保連續(xù)降水。4.抗拔錨樁施工組織設(shè)計工藝流程施工用電量：降水用電量：20錨樁施工用電量：150kW總用電量：170kW結(jié)合現(xiàn)場情況，整個抗拔錨樁工程計劃工期5天。5.錨樁工程施工方法(1)施工準備施工準備階段工作主要有“三通一平”，定位放線，設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，布置施工道路，材料堆放，設(shè)備機具的安裝等其主要工作要求如下：設(shè)備進場前做好“三通一平”即水通、電通、路通，施工場地(基坑底)平整，同時要做到砂和鋼筋加工場地的平整和充足。測量放線前要對資料進行檢查，復(fù)核測量基線

10、、基點，然后放測錨孔的位置，并用鋼筋釘入土層中作好標記，孔位測放結(jié)束后，必須經(jīng)建設(shè)單位驗收，并做好記錄。設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，根據(jù)現(xiàn)場情況挖設(shè)各個機臺的泥漿循環(huán)池。為保障現(xiàn)場的清潔和換漿的及時性，要在抗拔錨樁群旁側(cè)設(shè)集漿池。鉆機就位后，做到機座平穩(wěn)牢固，樁位正確。成孔方法釆用三翼合金鉆頭全面鉆進，一次性成孔，視地層情況,施工時要采用與之相對應(yīng)的鉆進技術(shù)參數(shù)。成孔達到設(shè)計深度后，技術(shù)人員丈量機上余尺，并校核鉆桿、鉆具長度，確認合格后，方可停鉆。鋼筋加工與安放鋼筋加工：鋼筋必須有廠方質(zhì)量證明，經(jīng)取樣試驗合格后方可使用。鋼筋加工前應(yīng)進行焊接試驗，合格后方可進行操作施工。鋼筋釆用單面搭接焊，焊接長度10d

11、o沿鋼筋縱向每2米設(shè)置一組對中支架，保證鋼筋的保護層厚度。鋼筋安放：鋼筋經(jīng)驗收合格后，即進行吊裝就位工作。鋼筋下入孔后，釆用上吊下壓的方式進行固定，以防上浮。注漿注漿為常壓孔底注漿，使鉆孔內(nèi)的泥漿全部排出，待返漿為質(zhì)量較好的水泥砂漿后停止注漿。漿體強度檢驗：每30根錨桿做標準試塊一組，在標準條件下養(yǎng)護，28天后送試驗室進行試驗。注漿結(jié)束后，清洗設(shè)備，整頓現(xiàn)場，技術(shù)人員及時將該錨桿的資料整理齊全，以備歸檔。土方工程開挖：沉淀池的設(shè)計基底標高比自然地坪低3米左右,池內(nèi)水抽干后分層進行開挖，配備反鏟挖掘機（IO?斗容量）兩臺四周留出30cm工作面，放坡、人工配合清理，嚴格按標準尺寸開挖，嚴禁超挖，施

12、工中如遇地下水，釆用集水井明溝（盲溝）降水。回填：在地下部分環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，應(yīng)將錨具及外露預(yù)應(yīng)力筋上的油漬清除干凈，再用膨脹玲（封閉張拉端錨具填實預(yù)留孔，閉水試驗合格后回填灰土?；靥顣r，分層夯實，干容重、含水率須符合規(guī)范要求。鋼筋工程鋼筋支架：結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎成型后，能否符合設(shè)計要求，這是蛋沉淀池施工的關(guān)鍵。在施工中著重解決兩個問題：鋼筋綁扎成型的依托?？刂其摻罱壴尚秃蟮男螤畛叽?。根據(jù)本工程特點必須采用鋼筋支架。鋼筋支架是池體的骨架，是控制池壁鋼筋和模板位置的依據(jù)，支架位置以通過池體中心線為基準進行定位控制，必須嚴格把關(guān)。所有進場鋼筋除具有出廠質(zhì)量證明書外，還需按規(guī)定抽取試樣做機械性能試

13、驗，合格后方可使用。鋼筋加工時，依據(jù)現(xiàn)場大樣確定下料長度及其形狀，并嚴格保證形狀符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎按施工縫的位置劃分分段進行施工。綁扎要牢固，要充分利用水平環(huán)筋可形成封閉箍的特點，每隔500mni將一道環(huán)筋焊成封閉箍，并與豎筋點焊連成整體。非預(yù)應(yīng)力鋼筋接頭主要采用搭接綁扎連接和閃光對焊兩種形式。安裝和綁扎鋼筋時根據(jù)需要搭設(shè)臨時腳手架，以防操作人員來回踐踏鋼筋。鋼筋綁扎按先下后上、先外后里的順利進行，在縱橫相交部位，適當釆用點焊與鋼筋支架焊接?；A(chǔ)底部鋼筋保護層墊塊用與碇相同級配的砂漿制作，環(huán)向筋位置要準確，且必須很牢固，要通過它控制池壁模板的位置（即模板限位）。鋼筋焊接應(yīng)防止燒傷無粘結(jié)預(yù)應(yīng)

14、力筋的外包皮。對所有非預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋鐵件及預(yù)應(yīng)力筋的位置、半徑、標高、弧度要進行技術(shù)復(fù)核，特別要對綁扎的牢固程度進行檢查，防止?jié)仓魰r鋼筋位置、形狀發(fā)生變化。8.模板工程模板安裝：模板按施工段劃分，分段支設(shè)。待鋼筋綁扎完成后，模板先依托在鋼筋骨架上，然后通過對拉螺栓（或勾頭螺栓）、山形卡與支撐系統(tǒng)連成整體。模板安裝的位置以通過池體中心線為基準進行定位控制，在每一段池壁施工前，用經(jīng)緯儀將池體底的中心點投影到位于相對應(yīng)標高的腳手架的靶板上，以確定池體的中心線。通過每段模板上下端處的池壁半徑進行模板位置控制。在成型的鋼筋骨架兩側(cè)每段模板進行對稱拼裝，與內(nèi)外楞連接好后，通過對拉螺桿連成整體，最后通過支

15、撐桿件將內(nèi)模的外楞與池體內(nèi)滿堂腳手架連成一體。安裝初步就位后，要對標高和半徑進行檢測，池體中心用激光經(jīng)緯儀控制。模板安裝好后應(yīng)進行檢查，檢查的內(nèi)容包括：外形尺寸和中心位置、平整度和縫隙、連接的牢固程度以及整個內(nèi)腳手架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性、預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置。模板之間的拼縫寬度超過2.5mni時，釆用海綿條進行嵌填。為了避免在模板上打過多的對拉螺栓孔，每一施工段內(nèi)外模板的對拉螺栓孔都要一一對應(yīng)。9.混凝土工程本工程所需皎采用現(xiàn)場攪拌，并釆用玲輸送泵輸送玲。坍落度控制在120160nini范圍內(nèi)。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密。泵送前先用適量水泥漿潤滑泵管內(nèi)壁。泵送間歇時間超出45分鐘或碇出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，

16、應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留佐。碇輸送泵料斗內(nèi)應(yīng)有充足的砕，以防吸入空氣造成阻塞。徑澆筑前要做好以下工作：非預(yù)應(yīng)力筋和預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)、安裝完畢后，應(yīng)進行隱蔽工程驗收和模板工程技術(shù)復(fù)核工作，當確認合格后方能澆筑佐；佐澆筑時，嚴禁踏壓碰預(yù)應(yīng)力筋、支撐架以及預(yù)埋部件；張拉孔端部位必須振搗密實。砕釆用插入式振動棒振搗。建質(zhì)量控制：嚴格計量，確保混凝土外加劑量準確。加強混凝土拌制質(zhì)量，派專人值班，防止輸送泵堵管。前臺要加強混凝土布料與振搗管理，作到責任明確，各負其責。碇養(yǎng)護：基礎(chǔ)底板采用灑水養(yǎng)護，其余部位碇養(yǎng)護均為待拆模板。后采用玲養(yǎng)護劑涂刷其表面。玲養(yǎng)護劑屬于水溶性材料，涂刷后有效期為15天，并隨下雨溶解

17、而消失，對池壁內(nèi)側(cè)涂防腐層無影響。10.預(yù)應(yīng)力工程(1)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋制作與鋪設(shè)：無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋進場后。要按規(guī)范規(guī)定進行復(fù)試，復(fù)試項目包括：錨固系數(shù)，并按每30噸作為一批驗收。當無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋復(fù)試合格后，在工地現(xiàn)場按計算的每束筋長度(包括兩端張拉預(yù)留長度)下料，采用砂輪切割機切斷，并將預(yù)應(yīng)力筋理順、端頭對齊，按照不同要求將預(yù)應(yīng)力筋編成束，每隔血用18#鉛絲編扎，在端部標明。在非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)筋綁扎成型和預(yù)應(yīng)力筋支架焊接固定檢查合格后，預(yù)應(yīng)力筋整束由人工穿入池壁鋼筋骨架內(nèi)，將其理順，確定位置，隨及用鉛絲將其固定在支架筋上，避免產(chǎn)生整體扭絞現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力筋就位后，在預(yù)應(yīng)力筋兩端安裝上錨墊板和張拉盒。這里

18、的張拉盆系指為了準確留設(shè)預(yù)應(yīng)力張拉孔，在現(xiàn)場用厚鐵板焊制成張拉孔形狀的鐵盒。它和錨墊板一道預(yù)埋在池壁內(nèi)，并永久留在池壁中不再取出。錨墊板位置對預(yù)應(yīng)力筋張拉至關(guān)重要，錨墊板能夠事先與張拉盒焊在一起，再進行安裝就位，這樣只要張拉盒與周圍非預(yù)應(yīng)力筋焊接牢固且位置準確，錨墊板的位置就能確保。錨墊板在現(xiàn)場用鋼板加工。每束環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋均為一次性安裝就位，而每束豎向筋均要分成若干次就位，即每一束豎向筋在第一次把一端己部分安裝就位后，還需將未安裝部分理順盤放在高于正在施工的施工段腳手架上，以避免損壞其外包皮。并隨池體結(jié)構(gòu)施工，逐段就位固定。(2)預(yù)應(yīng)力筋張拉本工程預(yù)應(yīng)力筋采用千斤頂。待沉淀池整體碇達到設(shè)計強度

19、后，按照設(shè)計要求張拉。在正式開始張拉之前應(yīng)先做好試張拉，以確定張拉工藝及注意事項，為全面張拉順利進行做好準備。在預(yù)應(yīng)力筋張拉過程中，需同時做好監(jiān)測工作。測試項目包括張拉力抽樣檢測、有效預(yù)應(yīng)力和預(yù)應(yīng)力損失測定、張拉過程佐應(yīng)力應(yīng)變測定等。預(yù)應(yīng)力筋張拉后，外露預(yù)應(yīng)力筋在距錨具50mm處將超過部分用手提砂輪切割機或氧乙煥焰(須做好降溫保護)切除。除錨具及外露預(yù)應(yīng)力筋上的油脂和張拉孔雜物，支模，用微膨脹玲填實。11.滿水、閉氣試驗滿水、閉氣試驗標準滿水閉氣試驗在池體混凝土達到設(shè)計要求強度后進行。其標準比規(guī)范(GBJ14190)提高10%,即滿水試驗過程中的允許最大滲水量由2.0L/m2.d降至1.8L/m2.d。閉氣試驗過程中的允許最大氣壓降由20%降至18%。滿水試驗滿水試驗所用的水為自來水，釆用中100的鍍鋅管引至沉淀池。注水分三次進行：第一次充水至設(shè)計容積的三分之一水位，第二次充水至設(shè)計容積的三分之二水位，第三次充水至設(shè)計容積水位。相鄰兩次充水間隔時間為24小時。每次充水水