旋挖鉆施工方案

1、翰荃電子(重慶)電子有限公司新建廠區(qū)樁基施工方案一、編制依據(jù)重慶市翰荃電子(重慶)電子有限公司新建廠區(qū)工程施工設(shè)計(jì)文件。重慶市翰荃電子(重慶)電子有限公司新建廠區(qū)工程地質(zhì)勘察報(bào)告。擬投入本工程的施工技術(shù)力量和施工機(jī)械設(shè)備。我公司多年積累的類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)。重慶市有關(guān)局、委、區(qū)的意見(jiàn)和要求。本工程涉及的施工技術(shù)、安全、文明、質(zhì)量驗(yàn)收方面標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)文件建筑抗震設(shè)防分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)(GB50223-2008)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-2

2、007)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2003)二、編制原則在充分理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，釆用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案。整個(gè)工程全過(guò)程對(duì)環(huán)境破壞最小，采取對(duì)周?chē)h(huán)境保護(hù)措施，避免周?chē)h(huán)境的破壞。充分應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和施工設(shè)備，做到機(jī)械化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、流水作業(yè)，堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性相結(jié)合原則。強(qiáng)化質(zhì)量管理，樹(shù)立優(yōu)良工程觀念，創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)精品工程。實(shí)施項(xiàng)目法管理，通過(guò)對(duì)勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、方案、信息、時(shí)間與空間條件的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會(huì)效益的預(yù)期目標(biāo)。三、工程概述工程

3、內(nèi)容：旋挖鉆孔灌注樁1工程名稱(chēng)：重慶市翰荃電子(重慶)電子有限公司新建廠區(qū)工程1.2建設(shè)單位：重慶市翰荃電子(重慶)電子有限公司1.3施工單位：重慶吉隆建設(shè)有限公司1.4勘測(cè)單位：重慶北方地質(zhì)工程勘察有限公司1.5工程位置：重慶市永川區(qū)風(fēng)凰工業(yè)園區(qū)1.6工程布局：主教學(xué)區(qū)與行政及輔助教學(xué)區(qū)連成整體，一正三橫布置，中間形成兩半開(kāi)敞式花園，旁邊緊靠運(yùn)動(dòng)廣場(chǎng)，車(chē)庫(kù)為地下室；食堂、室內(nèi)活動(dòng)場(chǎng)所為半地下室，依地形錯(cuò)落有致，總建筑面積22915H12,主教學(xué)區(qū)四層，層高3.9米，總高度17.1米，行政及輔助教學(xué)區(qū)為土0.000以下吊一層，層高4.5米，0.000以上6層，層高3.9米，總高度29.4米。永

4、久性圍墻、大門(mén)、門(mén)衛(wèi)房設(shè)計(jì)未確定，待設(shè)計(jì)完善后與室外環(huán)境及室外籃球場(chǎng)和室外運(yùn)動(dòng)場(chǎng)組成的學(xué)校整體新建工程。2、工程地質(zhì)條件：場(chǎng)地地貌屬淺丘斜坡地貌，場(chǎng)地較平緩，地形坡角一般010度。場(chǎng)區(qū)北東高，南西地,總體北高南地。場(chǎng)內(nèi)最高點(diǎn)高程219.920米，最低高程為191.710,相對(duì)高差為28.21米。場(chǎng)地南側(cè)有高810米的現(xiàn)狀邊坡，坡度3050度。1地質(zhì)構(gòu)造場(chǎng)地內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造處于龍王洞背斜西翼，巖層呈單斜產(chǎn)出。巖層產(chǎn)狀為253匕7。，場(chǎng)內(nèi)未見(jiàn)破碎帶分步，巖層中發(fā)育兩組裂隙。J1：產(chǎn)狀253Z620,裂面較平直，閉合，無(wú)填充，延伸長(zhǎng)般35米，間距1.0-1.5米。屬結(jié)合差的硬性結(jié)構(gòu)面。J2：產(chǎn)狀110匕5

5、6,裂面凹凸不平，閉合，無(wú)充填，延伸長(zhǎng)1.52.0米，間距2.03.0米。屬結(jié)合差的硬性結(jié)構(gòu)面。2地質(zhì)巖性據(jù)地勘報(bào)告揭露。場(chǎng)區(qū)地層土層為第四系全新統(tǒng)素填土（Q4）、殘坡積粉質(zhì)粘土層等（Q4*），基巖為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（JQ砂巖、泥巖。由新到老分述如下：2.2.1素填土（Q4n,）：雜色，主要包含物為沙、泥巖碎石、粒、廢磚、卵石及粉質(zhì)粘土等,碎石粒徑20200mm,含量1540%,呈稜角狀，卵石粒徑2080mm,含量約515%,磨圓度好，母巖為花崗巖，結(jié)構(gòu)松散稍密，稍濕，為建筑、修房、修路回填，回填時(shí)冋約210年。分步于整個(gè)場(chǎng)地，58個(gè)鉆孔揭露厚度為0.6米16.2米。粉質(zhì)粘土（Q4?bdl）

6、：分步于局部地段的人工填土之下，黃褐色，可塑狀，干強(qiáng)度、韌性中等，無(wú)搖振反應(yīng)，切面稍有光澤，為殘坡積原因。僅存孔4,厚度為2.5米。2.2.2侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（）場(chǎng)地內(nèi)基巖巖性為砂巖、泥巖砂巖：青灰色，中細(xì)粒結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，礦物成分以石英、長(zhǎng)石為主，少許云母，鈣質(zhì)膠結(jié)，局部含泥質(zhì)。分步于整體場(chǎng)地，為場(chǎng)地主要地層。鉆孔揭露厚度為0.55米（孔8）15.1米（孔46）。泥巖：紫紅色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，主要礦物成分為粘土礦物，局部含沙質(zhì)較重。主要分步于場(chǎng)地北西側(cè)，為場(chǎng)地次要地層。厚度為0.89.6米。2.2.3據(jù)鉆探揭露，場(chǎng)區(qū)基巖面形態(tài)與斜坡形基本一致，基巖面傾角一般310度?；鶐r頂面埋

7、深0.60米16.2米，基巖頂標(biāo)高為192.39216.82米。按照規(guī)范要求，基巖劃分為強(qiáng)風(fēng)化和中風(fēng)化帶。3、水文地質(zhì)條件：本場(chǎng)地屬淺丘陵斜坡地貌，地形總體為北西高，南東低，有利于地表水及地下水的排泄，大多數(shù)地表水及雨水沿地面排除場(chǎng)外，少部分在土層中形成暫時(shí)性上層滯水，地下水主要由雨水補(bǔ)給。此類(lèi)地下水水量小，隨季節(jié)變化，雨季水量較大，旱季水量小。松散層孔隙水分多分步于場(chǎng)地內(nèi)低洼處的人工填土層中，主要受大氣降水滲入補(bǔ)給，大氣降水通過(guò)填土滲入，在基巖較低處外匯集形成上層滯水。風(fēng)化裂隙水分分步于基巖頂部墻風(fēng)化帶中，大氣降水通過(guò)裂隙向下滲入，在場(chǎng)地地處富集形成，該地下水受基巖裂隙控制，分步不連續(xù)，含水

8、量小。4、不良地質(zhì)作用場(chǎng)地范圍內(nèi)及其周?chē)鸁o(wú)滑坡、危巖、崩塌及泥石流等不良地質(zhì)，在場(chǎng)地中不存在人防兩室。運(yùn)動(dòng)場(chǎng)尾部有幾米的回填方區(qū)，對(duì)施工有-定影響。四、鉆孔灌注樁施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)本著安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成鉆孔樁的施工，重慶吉隆建筑有限公司按照“集中領(lǐng)導(dǎo)、職責(zé)明確、提高效率、有利協(xié)調(diào)”的原則，成立鉆孔樁工程施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組如下。鉆孔樁施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組小組任職姓名職務(wù)承擔(dān)的工作組長(zhǎng)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面工作副組長(zhǎng)項(xiàng)目副經(jīng)理協(xié)調(diào)及現(xiàn)場(chǎng)管理副組長(zhǎng)項(xiàng)目總工技術(shù)總管理組員施工員現(xiàn)場(chǎng)全部施工管理工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)施工施工員現(xiàn)場(chǎng)施工工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)鉆孔灌注樁工程技術(shù)交底，對(duì)外協(xié)調(diào)，質(zhì)量的管理工作。設(shè)備租賃分公司：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)

9、各類(lèi)的安全及文明工作，負(fù)責(zé)施工過(guò)程各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制和協(xié)調(diào)工作，配備技術(shù)過(guò)硬的操作人員，組織設(shè)備進(jìn)、出場(chǎng)，負(fù)責(zé)原材料采購(gòu)。鉆孔灌注樁施工隊(duì)：負(fù)責(zé)場(chǎng)內(nèi)物資總庫(kù)樁基的鉆孔、成孔、鋼筋籠安裝及水下混凝土灌注，施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整，泥漿池開(kāi)挖、泥漿清理，鉆機(jī)就位，施工措施的實(shí)施及合同所要求的其它工作內(nèi)容。五、施工總體目標(biāo)1.工期目標(biāo)：為加快施工進(jìn)度，科學(xué)合理安排施工，滿(mǎn)足項(xiàng)目總體節(jié)點(diǎn)進(jìn)度，物資總庫(kù)樁基施工計(jì)劃工期為30天，施工進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖。質(zhì)量目標(biāo)：全部樁基工程爭(zhēng)取為I類(lèi)樁。安全目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)“四無(wú)”：即無(wú)重大人身傷亡事故、無(wú)交通行車(chē)事故、無(wú)機(jī)械事故，無(wú)重大火災(zāi)爆炸事故、無(wú)壓力容器爆炸事故，確保

10、施工安全。環(huán)境保護(hù)及文明施工目標(biāo)實(shí)現(xiàn)“三無(wú)”：即無(wú)施工污染，無(wú)當(dāng)?shù)卮迕裢对V，無(wú)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)警告。職業(yè)健康安全目標(biāo)（1）定期對(duì)從事有害作業(yè)人員進(jìn)行健康檢查，員工職業(yè)病發(fā)生率小于0.5%。（2）無(wú)重大設(shè)備和人身傷亡責(zé)任事故。（3）因工死亡率控制在0.17%。，重傷率0.5%。以?xún)?nèi)。六、旋挖鉆施工方案旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢(shì)本工程樁基工程共有約70根樁，其中最小直徑為0.8m,最大直徑為1.0嘰中風(fēng)化多為砂質(zhì)泥巖，樁基巖石成分不是很穩(wěn)定，運(yùn)動(dòng)場(chǎng)大多數(shù)樁基均位于高回填區(qū)，根據(jù)地勘報(bào)告填土高度最高達(dá)6米，故該部分的樁基施工易跨方。所以釆用旋挖鉆施工，成孔快質(zhì)量和工期易得到保證。1.1旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔

11、是通過(guò)底部帶有活門(mén)的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。1.2旋挖鉆優(yōu)勢(shì)旋挖鉆采用三一重工SR250R、大孔徑旋挖鉆機(jī)，旋挖鉆機(jī)具備以下優(yōu)勢(shì)：（1）成孔速度快。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比優(yōu)勢(shì)明顯，這樣就有效地保證了工程的進(jìn)度。（2）環(huán)保特點(diǎn)突出。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比，旋挖鉆機(jī)區(qū)別在于能夠循環(huán)使用泥漿，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)是不斷地產(chǎn)生泥漿。旋挖鉆機(jī)更適用于干成孔作業(yè)。（3）行走移位方便。旋挖鉆機(jī)的履帶機(jī)構(gòu)可將鉆機(jī)方便地移動(dòng)到所要到達(dá)的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)移位那么繁瑣。（4）樁孔對(duì)位方便準(zhǔn)確。這是傳統(tǒng)

12、循環(huán)鉆機(jī)根本達(dá)不到的，在對(duì)位過(guò)程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進(jìn)的電子設(shè)備就能夠精確地實(shí)現(xiàn)對(duì)位，使鉆機(jī)達(dá)到最佳鉆進(jìn)狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項(xiàng)指標(biāo)。基于旋挖鉆機(jī)施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制）、履帶式行走移位方便的特點(diǎn)，該工程樁孔集中，地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機(jī)。施工流程旋挖鉆機(jī)施工流程如圖。監(jiān)理流程施工工藝旋挖鉆施工及監(jiān)理流程圖施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）開(kāi)工前應(yīng)具備場(chǎng)地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線(xiàn)（高壓線(xiàn)、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑、實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)上的部分差別等的調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工

13、作。確保不影響現(xiàn)場(chǎng)的施鉆及其它工作。（3）主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)，對(duì)所需的材料必需做材料的試驗(yàn)。（4）具有可操作性的樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案和有關(guān)施工工藝的試驗(yàn)參考資料。（5）工程地質(zhì)資料作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對(duì)工程的地質(zhì)情況尤其是對(duì)回填土的特性進(jìn)行必要的研究,對(duì)鉆孔過(guò)程中可能會(huì)遇到的問(wèn)題及突發(fā)事件采取針對(duì)性的措施及應(yīng)急處理方案。（6）本工程屬于重慶軌道交通六號(hào)線(xiàn)大竹林工程2期項(xiàng)目，場(chǎng)平標(biāo)高為1期場(chǎng)平標(biāo)高284.300；根據(jù)軌道公司總體進(jìn)度安排要求，為滿(mǎn)足施工進(jìn)度需要，我部根據(jù)中國(guó)第一勘察設(shè)計(jì)院提供的物資總庫(kù)區(qū)域基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工圖，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)

14、際，樁成孔采用旋挖鉆機(jī)干成孔施工工藝，從場(chǎng)平標(biāo)高起鉆直到設(shè)計(jì)樁尖標(biāo)高為止。樁長(zhǎng)，5D（D為樁徑）且嵌巖深度嵌入中風(fēng)化基巖N3.5m,對(duì)特殊要求的樁基嵌巖深度以保證設(shè)計(jì)參數(shù)為準(zhǔn)。3.2機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)與保養(yǎng),以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。具體機(jī)械設(shè)備如下。旋挖鉆施工主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備數(shù)量1旋挖鉆機(jī)SR50-2型1臺(tái)23425T起重機(jī)1臺(tái)550T起重機(jī)1臺(tái)6內(nèi)徑d)30導(dǎo)管2套7大小料斗2套8電焊機(jī)11臺(tái)918噸壓路機(jī)1臺(tái)10裝載機(jī)2臺(tái)11W-3.2/7空壓機(jī)2f?12IQ-1000萬(wàn)用氣體檢測(cè)儀1臺(tái)13污水泵中508臺(tái)3.3測(cè)量準(zhǔn)備

15、由項(xiàng)目部依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿(mǎn)足工程需要的測(cè)量控制網(wǎng)，組織測(cè)量人員對(duì)樁位進(jìn)行精確放樣。3.4試驗(yàn)準(zhǔn)備由項(xiàng)目部根據(jù)業(yè)主聯(lián)合招標(biāo)結(jié)果和業(yè)主準(zhǔn)入的地材廠家，在監(jiān)理工程師見(jiàn)證下隨機(jī)抽取相對(duì)應(yīng)的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進(jìn)行相關(guān)的原材料及混凝土配合比試驗(yàn)工作并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3.5物質(zhì)材料準(zhǔn)備按照施工設(shè)計(jì)圖相關(guān)內(nèi)容做好泥漿等的準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量保證體系對(duì)合格材料供應(yīng)方進(jìn)行評(píng)價(jià)，簽訂長(zhǎng)期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用計(jì)劃供應(yīng)，滿(mǎn)足正常施工需要。3.6施工便道及場(chǎng)地布置本工程施工場(chǎng)地較大，樁位較多。為保證成孔進(jìn)度和成孔后混凝土澆筑，在大門(mén)口處設(shè)置施工便道；便于大型機(jī)械旋挖鉆機(jī)、大型吊車(chē)、裝載

16、機(jī)、砕罐車(chē)等進(jìn)到基坑進(jìn)行施工，施工便道寬度為7米，坡度為1%,采用C30校澆筑，厚度為20cm,具體位置詳見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。3.7施工場(chǎng)地布置因?yàn)樾阢@機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大，鉆桿高，自重大，在鉆機(jī)就位前采用25噸挖機(jī)對(duì)運(yùn)動(dòng)場(chǎng)的整個(gè)場(chǎng)地進(jìn)行平整夯實(shí),保證場(chǎng)地有充足的承載力以免鉆機(jī)沉陷或傾斜。合理布置施工場(chǎng)地：保證旋挖鉆機(jī)及其它的施工機(jī)械安全就位與材料運(yùn)輸，鉆渣的及時(shí)外運(yùn)。合理布置臨時(shí)用水、用電設(shè)施及泥漿、排渣等其它設(shè)施，全面滿(mǎn)足施工工作的要求。因?yàn)樾阢@行走移位方便，在樁孔的施工順序安排上采用相鄰的樁孔交替施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。8測(cè)量放樣由項(xiàng)目部采用全站儀精確定位樁孔的位

17、置，根據(jù)樁孔定位點(diǎn)拉十字線(xiàn)釘放四個(gè)控制樁，以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過(guò)程中被擾動(dòng)。9人工引孔樁開(kāi)挖人工引孔樁護(hù)壁采用C20混凝土澆筑，內(nèi)鋪設(shè)中8200的鋼筋雙向設(shè)置，詳見(jiàn)井圈護(hù)壁配筋圖。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況為便于鉆機(jī)鉆孔定位，所有的樁均做2m深的護(hù)壁。然后再進(jìn)行干成孔施工。井圈及護(hù)壁都大于樁徑20cm,以便旋挖鉆機(jī)下鉆頭鉆孔和清孔。10鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。通過(guò)測(cè)設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過(guò)手動(dòng)粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后，即可利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。鉆進(jìn)成

18、孔1固結(jié)注漿制備對(duì)黏結(jié)性好的巖土層，釆用干式鉆進(jìn)工藝，無(wú)需泥漿護(hù)壁。對(duì)于高回填區(qū)的松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，孔隙率較大的區(qū)域，先釆用高回填區(qū)固結(jié)注漿施工工藝，達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行干式鉆進(jìn)工藝。詳細(xì)注漿工藝見(jiàn)高回填區(qū)固結(jié)注漿專(zhuān)項(xiàng)施工方案。2鉆進(jìn)（1）旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整施鉆時(shí)，將鑰匙開(kāi)關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫(huà)面，按任意鍵進(jìn)入工作畫(huà)面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫(huà)面。從鉆桿工作畫(huà)面中可實(shí)時(shí)觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在

19、此過(guò)程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過(guò)采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)，通過(guò)數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時(shí)采集限位開(kāi)關(guān)信號(hào)，對(duì)起立過(guò)程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對(duì)鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、自動(dòng)調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對(duì)零位5。范圍內(nèi)才可通過(guò)顯示器上的自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對(duì)零位5。范圍時(shí)，只能通過(guò)顯示器上的點(diǎn)動(dòng)按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)垂工作。在調(diào)垂過(guò)程中，操作人員可通過(guò)顯示器的鉆桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。（2）鉆孔作業(yè)鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，通過(guò)顯示器上的清零按

20、鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過(guò)顯示器監(jiān)測(cè)鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過(guò)程中，操作人員可通過(guò)主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示一一動(dòng)力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開(kāi)孔時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長(zhǎng)條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿(mǎn)鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方運(yùn)輸車(chē)方向的位置，用裝載機(jī)將鉆渣裝入土方車(chē)，清運(yùn)至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行棄方處理，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。完畢

21、后，通過(guò)操作顯示器上的自動(dòng)回位對(duì)正按鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置，或通過(guò)手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過(guò)顯示器的主界面中的回位標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)視。施工過(guò)程中通過(guò)鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：由硬地層鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí),要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對(duì)回填土層采用保護(hù)措施進(jìn)行施工，對(duì)硬塑層釆用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度；如在實(shí)際施工過(guò)程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對(duì)于粒徑較小的卵石層采用斗式

22、鉆頭慢速鉆進(jìn)，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進(jìn)后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過(guò)卵石層；對(duì)于深度較淺的卵石層可采取人工直接開(kāi)挖的方法穿過(guò)該層后改用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)的方法。鉆渣要及時(shí)運(yùn)到指定堆渣堆放，然后再集中運(yùn)出工地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。詳細(xì)數(shù)據(jù)如下圖所示：（3）地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相對(duì)應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫(xiě)鉆孔記錄表，主要填寫(xiě)內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表由專(zhuān)人負(fù)責(zé)填寫(xiě)，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒

23、內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測(cè)量孔深及沉渣厚度(沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值)。4.3終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況，并取巖芯送樣，通過(guò)鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對(duì)照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。如與勘測(cè)設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)處理。滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，立即對(duì)孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。對(duì)于孔徑、孔壁、垂直度等檢測(cè)項(xiàng)目采用測(cè)孔儀進(jìn)行檢測(cè)。孔深及沉渣厚度檢測(cè)：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界

24、面的鉆孔深度L1,利用測(cè)繩測(cè)量孔深L2,兩者對(duì)比，如果L2小于L1,更換清底鉆頭，進(jìn)行清底，并重新測(cè)定孔深。確認(rèn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行清孔，進(jìn)入下一道工序。4.4清孔及檢測(cè)清孔采用換漿法清孔，清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水位。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過(guò)厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，第一次清孔就應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。待鋼筋籠到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)顆粒感覺(jué)，泥漿比重1.03,含砂率2%,

25、粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm?？椎壮猎臏y(cè)量：采用前端懸掛平駝的測(cè)繩在孔壁周?chē)鷾y(cè)量孔深，測(cè)點(diǎn)很多于4個(gè)，兩者底標(biāo)高之差為沉渣厚度，每次測(cè)量前必須采用鋼尺對(duì)測(cè)量繩進(jìn)行校核，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。成孔檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1孔經(jīng)(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑2孔深(mm)符合設(shè)計(jì)要求3傾斜度W1%4沉渣厚度（mm）不大于設(shè)計(jì)與規(guī)范要求5.鉆孔過(guò)程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理1卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，所以在施工過(guò)程中一定要采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時(shí)處理。發(fā)生的原因及預(yù)防措施：（1）較疏松的

26、回填土層、砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對(duì)策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長(zhǎng)護(hù)筒等。（2）粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類(lèi)地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度最好不超過(guò)40cm。（3）鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無(wú)法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無(wú)間隙，如鉆進(jìn)過(guò)深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長(zhǎng)，以占鉆斗筒長(zhǎng)的2/3為宜，同時(shí)在使用過(guò)程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時(shí)修復(fù)。（4）因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。所以，平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和

27、維修，同時(shí)要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時(shí)間內(nèi)無(wú)沉渣。處理卡埋鉆的方法主要有：、直接起吊法，即用吊車(chē)或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。、鉆頭周?chē)柰ǚǎ从梅囱h(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對(duì)稱(chēng)打2個(gè)小孔（小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右）然后下入噴管對(duì)準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。、護(hù)壁開(kāi)挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開(kāi)挖清理沉渣。2主卷?yè)P(yáng)鋼繩拉斷鉆進(jìn)過(guò)程中如操作不當(dāng)，易造成主卷?yè)P(yáng)鋼繩拉斷。所以，鉆進(jìn)過(guò)程中，要注意提鉆時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)卷繩和出繩不可過(guò)猛或過(guò)松、不要互相壓咬，提鉆時(shí)要

28、先釋放地層對(duì)鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。3動(dòng)力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這個(gè)現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外，主要是超鉆機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所致，所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施工能力，不要超負(fù)荷運(yùn)行。6.鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝6.1鋼筋籠制作、運(yùn)輸：工程概況本工程物資總庫(kù)樁基工程共約有100根樁，其中最小直徑為0.8m,最大直徑為1.0m鋼筋籠長(zhǎng)度二設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)+40d錨固長(zhǎng)度。鋼筋籠連接工藝鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋接頭，是將鋼筋的連接端頭用專(zhuān)用機(jī)械滾軋成直螺紋，通過(guò)直螺紋連接套把兩根鋼筋連接成-體，達(dá)到接頭與被連接鋼筋等強(qiáng)度的接頭。工程中應(yīng)用

29、接頭時(shí),應(yīng)具有技術(shù)提供單位的型式檢驗(yàn)報(bào)告。連接套由車(chē)間預(yù)先制作，每個(gè)套筒均應(yīng)經(jīng)塞規(guī)自檢合格。連接套進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和連接套原材料質(zhì)量保證書(shū)。鋼筋連接開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行檢驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)單向拉伸檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，均一次合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。鋼筋直螺紋加工中，鋼筋端部螺紋的斷牙數(shù)不應(yīng)大于3牙，絲扣部分牙齒缺陷每圓周內(nèi)不應(yīng)大于1/4周，可調(diào)螺紋長(zhǎng)度應(yīng)能使整個(gè)套筒的絲牙旋入。滾軋好螺紋的鋼筋端部因?yàn)闈L軋工藝的原因而留有毛刺，施工

30、時(shí)應(yīng)用砂輪機(jī)把鋼筋端部的毛刺磨平，否則會(huì)影響到上下節(jié)鋼籠主筋連接時(shí)的貼合。主筋連接時(shí)用普通板手旋合連接套到紅漆標(biāo)志處為止。鋼筋籠制作及安裝因?yàn)楸敬蚊抗?jié)鋼筋籠主筋間采用絲扣套筒連接，所以對(duì)主筋的位置布設(shè)精度要求很高。在制作鋼筋籠時(shí)，對(duì)鋼筋籠橫向而言，每節(jié)鋼筋籠主筋在加強(qiáng)圈布置上有一個(gè)制作偏差；對(duì)鋼筋籠縱向而言，每節(jié)鋼筋籠主筋長(zhǎng)度有一個(gè)下料誤差。其中任何一個(gè)偏差在施工中都是不可避免的，這種偏差的產(chǎn)生將使上下節(jié)鋼筋籠連接時(shí)產(chǎn)生對(duì)位偏差（即同-根主筋的左右錯(cuò)位和上下錯(cuò)位偏差）。而絲扣套筒連接對(duì)錯(cuò)位偏差要求很高，無(wú)論是左右錯(cuò)位或上下錯(cuò)位，若偏差稍大，絲扣套筒就難以連接上。為此，我們采用卡板成型制作的辦法

31、來(lái)消除主筋在加強(qiáng)圈布置上的橫向偏差。具體做法為：用20顧厚的鋼板制成弧形卡板（其弧面直徑為鋼筋籠主筋外緣位置構(gòu)成的弧度2332mm）,每塊卡板豎直放置在倒扣的槽鋼（20a）上，每隔2米設(shè)置一塊卡板。因?yàn)榭紤]每三節(jié)鋼筋籠作為一次預(yù)拼，所以經(jīng)過(guò)計(jì)算需要18塊卡板呈一同一軸線(xiàn)布置。在卡板弧面上按主筋設(shè)計(jì)間隔位置制作支托主筋的卡位，卡位厚度為1.5cm,以便留出兩根緊貼主筋間（N3、N4以及N3、N2）充足的擰套筒空間?？ㄎ慌c卡位的中心距即為主筋中心距。每塊卡板位置用經(jīng)緯儀控制布設(shè)，使每塊卡板弧面中心（即弧面最低點(diǎn)）沿鋼籠縱向方向在一條線(xiàn)上，每塊卡板豎向板面與鋼籠縱向中心線(xiàn)保持垂直，然后用水準(zhǔn)儀對(duì)每塊

32、卡板弧面中心的標(biāo)高調(diào)至同一水平，最后把槽鋼卡板基座固定在平臺(tái)的鋼板上。鋼筋籠主筋的縱向偏差控制，采取分段連續(xù)預(yù)拼法。即從底籠至頂籠每三節(jié)一組作為一次預(yù)拼，每組預(yù)拼時(shí)的第三節(jié)作為一個(gè)傳遞媒介逐漸傳至頂籠，即第三節(jié)既作為上一組預(yù)拼的頂節(jié)，又是下一組預(yù)拼的底節(jié)。具體做法為：從底籠作為第一節(jié)開(kāi)始制作鋼籠，沿著卡板布置方向制作第二節(jié)。第二節(jié)做好后，再沿著卡板布置方向制作第三節(jié)。鋼筋籠在卡板上三節(jié)制作完成后，將第三節(jié)與下面兩節(jié)之間的絲扣套筒擰脫后，將下部?jī)晒?jié)移離卡板（移離前在同一根主筋的接口上做好相對(duì)應(yīng)標(biāo)記），第三節(jié)再移至卡板底部后繼續(xù)向上制作第四節(jié)、第五節(jié)。制好后，將第四節(jié)、第五節(jié)移離卡板，移離前同樣在

33、同一根主筋的接口上做好相對(duì)應(yīng)標(biāo)記，再將第五節(jié)移至卡板底部后繼續(xù)向上制作第六節(jié)、第七節(jié)。依次累推，完成整套鋼筋籠的制作。這樣鋼筋籠制作中的縱向誤差將其傳遞至頂籠，而下籠時(shí)上節(jié)籠與下節(jié)籠對(duì)接時(shí)，因?yàn)榧航?jīng)在卡板上預(yù)拼過(guò)，所以就消除了對(duì)接拼裝中的縱向偏差。3.1.鋼筋籠制作的一般要求（1）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真審閱鋼筋籠結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖，鋼筋籠應(yīng)分段制作，制作時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋籠的整體長(zhǎng)度、剛度、來(lái)料長(zhǎng)度以及起重設(shè)備（鉆架高度、吊機(jī)有效起吊高度）等因素合理確定分段長(zhǎng)度，并繪制鋼筋籠下料圖，交制作班組制作。鋼筋籠主筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離&35d0保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%。（2）鋼筋籠制作前

34、，應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼材按規(guī)定完成驗(yàn)收、試件復(fù)驗(yàn)、搭接焊工藝試驗(yàn)和鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋接頭工藝試驗(yàn)，確認(rèn)達(dá)到要求后方可開(kāi)始制作。在施工前對(duì)彎曲主筋進(jìn)行調(diào)直，清除鋼筋表面的污垢、銹蝕等，調(diào)直后的主筋彎曲度應(yīng)不大于長(zhǎng)度的1%,并不得有局部彎折。（3）鋼筋籠制作外形尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：主筋間距箍筋間距鋼籠直徑鋼籠總長(zhǎng)保護(hù)層厚度允許偏差土20mm。（4）為了確保鋼筋籠成型后有充足的強(qiáng)度和剛度，對(duì)鋼筋籠的焊接質(zhì)量要嚴(yán)格控制。對(duì)焊條的選擇、焊接尺寸、焊接方法等應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求。鉆孔樁鋼筋籠的加強(qiáng)圈（N5）焊接采用雙面搭接焊、主筋跟繞筋（N7）為梅花點(diǎn)焊。搭接焊時(shí)先用兩點(diǎn)固定兩端，然

35、后再施焊。II級(jí)鋼雙面焊接要求（d為鋼筋直徑）：焊縫長(zhǎng)度焊縫厚度焊縫寬度5d0.3d0.7d每焊完一節(jié)之后，應(yīng)檢查焊縫的情況。焊縫應(yīng)平順整齊，無(wú)明顯氣孔、夾渣、咬邊、無(wú)裂縫、主筋沒(méi)有深度燒傷現(xiàn)象。（5）成型的鋼筋籠應(yīng)平臥放在平整干凈的平臺(tái)上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過(guò)2層。因?yàn)殇摻罨\接頭處即為下籠時(shí)將要用絲扣連接的地方，所以要特別注意堆放、起吊至安裝全過(guò)程的保護(hù)，防止出現(xiàn)吊移等作業(yè)過(guò)程碰彎鋼筋主筋的現(xiàn)象。3.2.鋼筋籠制作程序（1）鋼筋制作前先把螺紋車(chē)好并用膠套擰上加以保護(hù)。（2）鋼筋籠制作時(shí)，先將主筋布置在卡板的卡位上，相鄰主筋端部按要求錯(cuò)開(kāi)相對(duì)應(yīng)距離,并保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目符合規(guī)定要求。（3）再

36、把加強(qiáng)筋按間隔2m放置在主筋上，加強(qiáng)筋的垂直度用吊垂進(jìn)行控制。（4）將余下的主筋用主筋間距限位工具均勻布設(shè)在加強(qiáng)筋上，并與加強(qiáng)筋點(diǎn)焊牢固。（5）將螺旋筋按設(shè)計(jì)要求間距纏繞在鋼筋籠上，與主筋呈梅花點(diǎn)點(diǎn)焊牢固。（6）將鋼筋籠吊離卡板，最后把加工好的聲測(cè)管和內(nèi)層鋼筋安置于鋼筋籠內(nèi)。鋼筋籠加工順序?yàn)橄认潞笊?，即先加工較少的，后加工主筋較多的鋼筋籠。3.鋼筋籠保護(hù)層墊塊設(shè)置鋼筋籠成型后，為了使鋼筋籠主筋有一定的保護(hù)層，通過(guò)在鋼筋籠外側(cè)的螺旋筋上設(shè)置塑料保護(hù)層墊塊來(lái)控制保護(hù)層厚度。根據(jù)規(guī)范要求，墊塊的直徑為15cm,沿鋼筋籠長(zhǎng)度方向每隔2m設(shè)置一組墊塊，每組墊塊沿鋼筋籠同一截面圓周方向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置6塊。鋼筋籠

37、的吊裝鋼筋籠在吊運(yùn)過(guò)程中，因?yàn)槠湓诳v向抗彎能力較差，必要時(shí)在籠內(nèi)加臨時(shí)性支撐，以提高鋼筋籠的剛性。鋼筋籠入孔起吊采用二臺(tái)吊機(jī)同時(shí)起吊法。起吊時(shí)，先用50噸吊機(jī)吊鋼筋籠上部（用鐵扁擔(dān)），使鋼籠稍提起，再用25噸吊機(jī)同時(shí)起吊。待鋼籠離開(kāi)地面后，繼續(xù)提升鐵扁擔(dān)，隨著鋼筋籠上部的不斷上升，慢慢放松25噸吊車(chē)的吊鉤，直到鋼籠同平臺(tái)垂直。當(dāng)籠吊至孔口時(shí)，使鋼籠中心對(duì)準(zhǔn)孔位中心，扶正后并緩緩勻速下入孔內(nèi)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，邊下鋼筋籠邊設(shè)置好保護(hù)塊。當(dāng)最后一個(gè)加勁筋下至孔口時(shí)，用四個(gè)對(duì)稱(chēng)的吊掛在孔口反拉架上的20噸手拉葫蘆鉤住均布在鋼筋籠上部的四個(gè)吊點(diǎn)，將鋼籠臨時(shí)吊于孔口。用同樣方法吊起上一節(jié)鋼筋籠，當(dāng)上下兩

38、節(jié)籠在同一鉛垂線(xiàn)上時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)上節(jié)鋼筋籠，以使兩節(jié)籠的預(yù)拼對(duì)接主筋對(duì)正。先套好聲測(cè)管接頭，然后吊起的鋼籠徐徐下降，使主筋接頭處的螺紋能擰上，如稍有對(duì)位偏差，可通過(guò)調(diào)節(jié)四個(gè)手拉葫蘆來(lái)控制。連接好所有接頭后，纏繞上螺旋筋。吊起鋼筋籠，取掉四個(gè)手拉葫蘆，然后緩緩勻速下入孔內(nèi)，邊下鋼筋籠邊設(shè)置好保護(hù)塊。用同樣方法直到最后一節(jié)鋼筋籠下入孔內(nèi)。為使鋼籠就位于樁中心，我們?cè)陧敾\鋼筋籠主筋外另外施焊四塊限位鋼板以頂在鋼護(hù)筒內(nèi)壁。限位鋼板的尺寸大小需要根據(jù)護(hù)筒中心與理論樁位中心的偏差來(lái)計(jì)算確定。最后注意確保籠頂設(shè)計(jì)標(biāo)高到位后將鋼筋籠頂部的均布六根吊筋焊接固定在孔口護(hù)筒內(nèi)壁上。鋼筋籠的安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自

39、檢合格報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方可安裝，鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。5.1現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)和起吊因現(xiàn)場(chǎng)清孔特殊，樁多樁間距較小，無(wú)法在樁邊綁扎鋼筋籠只能在指定的預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行綁扎。所以我部采用50鏟車(chē)或50t履帶式吊車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋籠至樁孔旁。鋼筋籠的起吊直接利用25t或50t吊機(jī)進(jìn)行接高及下放，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對(duì)稱(chēng)布置，共計(jì)四個(gè)，吊耳采用圓鋼制作并與相對(duì)應(yīng)主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長(zhǎng)，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專(zhuān)用吊架，吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時(shí)待上口吊筋對(duì)中后，再松鉤將吊筋掛于橫在護(hù)筒頂口的扁擔(dān)梁上，并將吊筋與扁擔(dān)

40、、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定。鋼筋籠的施工順序?yàn)槠鸬跻徽灰贿B接一下放。5.2鋼筋籠的下放提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，重復(fù)上述工序。在下放過(guò)程中將鋼筋籠的三角內(nèi)撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時(shí)，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。5.3檢測(cè)管的連接及檢查對(duì)按設(shè)計(jì)要求需要安裝聲測(cè)管的鋼筋籠安裝，要求：聲測(cè)管外徑N5CM,壁厚2.5MM,與鋼筋籠等長(zhǎng)并封底。樁徑N2m的樁埋設(shè)4根管，樁徑2m的樁埋設(shè)3根管。除在對(duì)底節(jié)鋼筋籠加工時(shí)焊接在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼

41、筋籠內(nèi)，每節(jié)鋼筋籠對(duì)接完后，對(duì)接聲測(cè)管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測(cè)管互相平行，聲測(cè)管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測(cè)管底口與鋼筋籠平齊，聲測(cè)管頂口堵死，聲測(cè)管頂節(jié)外露高度滿(mǎn)足檢測(cè)要求。每節(jié)鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)將聲測(cè)管灌滿(mǎn)清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時(shí)間觀察檢測(cè)管內(nèi)水位，若水位無(wú)任何變化則表明檢測(cè)管密實(shí)無(wú)漏，則可用套管插入（焊接）上下節(jié)檢測(cè)管后，進(jìn)行下放;若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即可插入（焊接）下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。聲測(cè)管的插入（焊接）除要求強(qiáng)度以外，還要滿(mǎn)足插入連接（焊縫）致密不漏水。樁身混凝土澆筑6.1當(dāng)鉆

42、孔至設(shè)計(jì)要求的土質(zhì)和樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將孔底殘?jiān)宄蓛簦杀O(jiān)理進(jìn)行樁孔驗(yàn)收，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，再進(jìn)行下道工序鋼筋籠吊裝，澆灌樁基後。6.2澆灌樁基役前的準(zhǔn)備工作：積水的除，澆役前及時(shí)將孔內(nèi)積水抽干，以保證樁役質(zhì)量。校經(jīng)過(guò)串筒到達(dá)澆筑面，其自由落的高度不大于2m,否則會(huì)造成佐的分層和不勻，影響役的質(zhì)量。後澆筑示意圖排基下 均下層間樁的高工須6.3樁基役的施工：樁基役振搗，由孔操作人員用插入式振動(dòng)器分層搗密實(shí)役，前厚度不超過(guò)50cm,插入形式為垂直式。插點(diǎn)距約4050cm,并且做到“快插慢拔”；每個(gè)的樁基役必須一次連續(xù)澆搗完畢，不留施工縫，交接班間隙不超過(guò)2h；注意控制樁基砕澆筑高度，以免造成樁基役澆

43、過(guò)高（但必須出設(shè)計(jì)樁頂高程10cm左右，在上部結(jié)構(gòu)佐施前把樁頂浮漿鑿掉）。如樁頂浮漿過(guò)多時(shí)，必將漿淘掉，再用坍落度小的役澆筑，以不存在浮漿為宜。6.4樁身必須分層振搗密實(shí)。對(duì)于大深度混凝土灌注，要隨時(shí)注意澆筑層面是否浮集砂層和泌水情況，如若出現(xiàn)應(yīng)摻加適量1：3干水泥砂石子振搗均勻，以保證樁身混凝土強(qiáng)度均勻性，樁頂面石子埋深不大于15mm。6.5砕的澆注采用串筒完成，下料設(shè)置串桶，役自由下落高度2田，隨佐澆筑逐漸上提,役分層澆筑振搗，每層澆筑高度不超過(guò)0.5m,連續(xù)一次性澆筑完畢，不留施工縫，用長(zhǎng)振動(dòng)棒隨澆隨振搗，振動(dòng)棒插點(diǎn)均勻間距400mm,振搗時(shí)間為1530s,在2030min后進(jìn)行第二次復(fù)

44、振。施工中出現(xiàn)因?yàn)闃俄敵Z沉實(shí)面形成浮漿的情況時(shí)，應(yīng)采用二次振搗的方法予以解決。6.6混凝土澆筑前應(yīng)再次檢查樁底虛土和積水情況，如超過(guò)要求應(yīng)進(jìn)行清理，如遇樁內(nèi)涌水嚴(yán)重，則采取水下澆筑混凝土技術(shù)。水下混凝土灌注7.1水下混凝土澆注設(shè)備（1）導(dǎo)管及集料斗導(dǎo)管采用無(wú)縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用5廿大集料斗和小料斗灌注，能夠滿(mǎn)足混凝土澆注的需要，水下役澆筑采用25噸吊車(chē)調(diào)好套管后進(jìn)行澆筑。（2）混凝土生產(chǎn)、輸送設(shè)備由業(yè)主供應(yīng)商品後，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)絡(luò)，保證混凝土連續(xù)澆灌。7.2首批混凝土數(shù)量按規(guī)定，首盤(pán)砕的方量應(yīng)滿(mǎn)足導(dǎo)管首次埋置深

45、度（Nl.Om）和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底40cm,則參照規(guī)范JTJ041-2000中的6.5.4式進(jìn)行計(jì)算：初灌量計(jì)算如下：V=nD74*（H1+H2）+nd2/4*hlV：灌注首批位所需數(shù)量（虻）D：樁孔設(shè)計(jì)直徑（1.8m）；d：導(dǎo)管直徑（0.30m）；Hl：孔底至導(dǎo)管底端間距，取0.3m；H2：導(dǎo)管初次埋置深度，一般取1.0m；hl：孔內(nèi)佐達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)佐柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度（m）；hl=Hw*rw/rcrw：孔內(nèi)泥漿的重度（12KN/m3）；Hw：孔內(nèi)泥漿的深度（20m）；rc：位拌合物的重度（24KN/m3）o計(jì)算得首批混凝土灌注量為v=4.Om3取大集

46、料斗容量5m3,小集料斗1.5蛆。7.3水下混凝土灌注灌注混凝土前需對(duì)混凝土輸送管路及容器灑水潤(rùn)濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，待儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿(mǎn)混凝土后，開(kāi)始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿(mǎn)足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于吊和填充導(dǎo)管底部高度的需要，封底時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于lm,首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用稅運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至樁基口處，注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi)，車(chē)內(nèi)佐方量約8m3,由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準(zhǔn)備好后將隔水栓和閥門(mén)同時(shí)打開(kāi)進(jìn)行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細(xì)鋼.絲繩牽引，由鉆機(jī)起吊。（1）首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過(guò)程中

47、，導(dǎo)管埋置深度宜控制在2-6%（2）灌注混凝土過(guò)程中要采用重量不小于4kg測(cè)錘經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級(jí)快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè)一次孔內(nèi)混凝土面高度。測(cè)量用的測(cè)繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯(cuò)誤。（3）控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出lm左右，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無(wú)松散層。（4）灌注完混凝土后，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一孔使用。（5）在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫(xiě)檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關(guān)檢測(cè)表格”，在澆注水下混凝土的過(guò)程中，應(yīng)填寫(xiě)“水下混凝土澆筑記錄”。7.4樁基後灌注應(yīng)注意的問(wèn)題（1）混

48、凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應(yīng)控制在18-22cm。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為0.25-0.4m,儲(chǔ)料斗首批混凝土儲(chǔ)量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1.0%混凝土初凝時(shí)間應(yīng)大于整樁灌注時(shí)間。（2）灌注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿(mǎn)時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時(shí)測(cè)定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。（3）灌注過(guò)程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，可上下活動(dòng)導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)管，如處理無(wú)效時(shí)，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。（4）混

49、凝土灌注是一個(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開(kāi)始前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對(duì)混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過(guò)程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）灌注過(guò)程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對(duì)的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管工程師,并進(jìn)行處理。（6）在灌注混凝土將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過(guò)程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運(yùn)往適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。（7）灌注時(shí)樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)加0.5-lm,在孔內(nèi)混凝土面測(cè)3個(gè)點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施情況適當(dāng)調(diào)整。最后拔管時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝土密實(shí)度。（8）水下混

50、凝土灌注過(guò)程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機(jī)械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。7.5.導(dǎo)管下放（1）導(dǎo)管選擇1）導(dǎo)管采用專(zhuān)用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用300mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長(zhǎng)2.6m,最下節(jié)長(zhǎng)4-5m,配備0.5m、lm、1.5m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無(wú)局部凹凸，對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過(guò)稱(chēng)重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿(mǎn)足使用要求。2）導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足最長(zhǎng)樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號(hào)和節(jié)段長(zhǎng)度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸

51、線(xiàn)差，不宜超過(guò)鉆孔深的0.5%且不大于lOcmo試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。3）導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。4）導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后,理論長(zhǎng)度與實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行比較，是否吻合。5）完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無(wú)誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底0.250.4m,并位于鉆孔中央。（2）導(dǎo)管水密性試驗(yàn)導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗(yàn)不漏水，其容許最大內(nèi)壓力必須大于P吸x。本工程導(dǎo)管可能承受的最大內(nèi)壓力計(jì)算式如下：Pyl.3（血皿廠瑚）式中：Pm導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力（kpa）；rc佐

52、容重（KN/虻），取24.OkN/m3;hx啲一一導(dǎo)管內(nèi)佐柱最大高度（m）,取42m；rw一一孔內(nèi)泥漿的容重（KN/n?）,本工程采用清水取10.OKN/m3；H*孔內(nèi)泥漿的深度（m）,取10（-35.0）=40.0m；P”盤(pán)1.3X（24X42-10.0X40.0）=738.4kpa取lOOOkpa水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動(dòng)壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。（3）導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝采用25噸吊車(chē)進(jìn)行安裝，導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)

53、逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長(zhǎng)度并按序編號(hào)，做好記錄以便佐灌注過(guò)程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無(wú)破絲等現(xiàn)象，以免灌注過(guò)程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。7.6二次清孔導(dǎo)管下放到位后，應(yīng)立即進(jìn)行孔底沉渣檢測(cè)，若沉渣厚度不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求時(shí)，釆用氣舉反循環(huán)二次清孔，循環(huán)時(shí)應(yīng)注意保持泥漿水頭并補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿防止塌空。清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，立即拆除吸泥彎頭，開(kāi)始澆注水下混凝土。澆注混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm,孔內(nèi)沉渣測(cè)量釆用前端懸掛平碇測(cè)繩測(cè)量，測(cè)出的差值即為沉渣厚度。超聲波檢測(cè)和低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)樁基質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定達(dá)到7天強(qiáng)度以后進(jìn)行。樁長(zhǎng)N15m的樁均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)

54、行超聲波進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，樁長(zhǎng)15m的樁均按設(shè)計(jì)要求做樁基低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)。樁基檢測(cè)前,先用水進(jìn)行沖水檢查，若有淤塞，進(jìn)行不斷沖洗，直至孔底。樁基檢測(cè)應(yīng)達(dá)到I類(lèi)樁。鉆孔樁質(zhì)量檢測(cè)方法如下：（1）混凝土強(qiáng)度試件每根樁至少制取5組。（2）每根樁均進(jìn)行超聲波無(wú)破損法檢測(cè)，檢測(cè)樁的完整性，超聲波檢測(cè)應(yīng)在樁身混凝土澆注完成后730天內(nèi)進(jìn)行。9.斷樁處理預(yù)案鉆孔灌注樁基礎(chǔ)當(dāng)前已形成了一套比較成熟的施工技術(shù)。但是因?yàn)殂@孔灌注樁的施工受多種因素影響，處理不好就容易引起斷樁，所以編制斷樁處理預(yù)案是十分必要。9.1斷樁原因斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過(guò)程中，泥漿或砂礫進(jìn)入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開(kāi)并形成上下兩段

55、，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁不能滿(mǎn)足受力要求。常見(jiàn)的斷樁原因大致可分為以下幾種情況：因?yàn)榛炷撂涠冗^(guò)小，或石料粒徑過(guò)大、導(dǎo)管直徑較小，在灌注過(guò)程中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前無(wú)法疏通好，不得不提起導(dǎo)管，形成斷樁。因?yàn)檫\(yùn)輸或等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒(méi)有進(jìn)行二次攪拌，灌注時(shí)大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，引起斷樁。因?yàn)樗嘟Y(jié)塊或者在冬季施工時(shí)因集料含水量較大而凍結(jié)成塊，攪拌時(shí)沒(méi)有將結(jié)塊打開(kāi)，結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。因?yàn)榛炷凉嘧⑦^(guò)程中發(fā)生坍孔，無(wú)法清理，或使用吸泥機(jī)清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁。因?yàn)闄z測(cè)和計(jì)算錯(cuò)誤，導(dǎo)管長(zhǎng)度不夠使底

56、口與孔底距離過(guò)大，首批灌注的混凝土不能埋住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁。因?yàn)樵谔岚螌?dǎo)管時(shí)，盲目提拔，將導(dǎo)管提拔過(guò)量，使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層，形成斷樁。在提拔導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無(wú)法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。因?yàn)閷?dǎo)管接口滲漏，使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷樁。處理堵管時(shí)，將導(dǎo)管提升到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。因?yàn)閷?dǎo)管埋置深度過(guò)深，無(wú)法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。因?yàn)槠渌馔庠颍ㄈ鐧C(jī)械故障、停電、材料供應(yīng)不足等）造成混凝土不能連續(xù)灌注,中斷時(shí)間超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，致使導(dǎo)管無(wú)

57、法提起，形成斷樁。由此可見(jiàn)，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應(yīng)從各方面做好充分的準(zhǔn)備,盡可能避免意外情況發(fā)生。9.2預(yù)防措施（1）施工材料集料的最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8以及鋼筋最小凈距的1/4,同時(shí)不大于40mm。拌和前，應(yīng)檢查水泥是否結(jié)塊；拌和前還應(yīng)將細(xì)集料過(guò)篩，以免因細(xì)集料凍結(jié)成塊造成堵管。控制混凝土的坍落度在1822cm范圍內(nèi)，混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性。在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中，混凝土不應(yīng)有離析、泌水現(xiàn)象。（2）混凝土灌注根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導(dǎo)管的直徑，釆用4）300mm大直徑導(dǎo)管。使用前要對(duì)每節(jié)導(dǎo)管編號(hào)，進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。導(dǎo)管安裝完

58、畢后還應(yīng)該建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度，尤其要記好每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度?；炷吝\(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不能使用。下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離應(yīng)不大于4050cm（導(dǎo)管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿(mǎn)足導(dǎo)管首次埋置深度（Nlm）和填充導(dǎo)管底部的需要。關(guān)鍵設(shè)備（如發(fā)電機(jī)、托泵、起重設(shè)備、運(yùn)輸車(chē)輛等）要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。首批混凝土拌和物下落后，應(yīng)連續(xù)灌注混凝土。在隨后的灌注過(guò)程中，一般控制導(dǎo)管的埋置深度在26m范圍內(nèi)為宜，要適時(shí)提拔導(dǎo)管，不要使其埋置過(guò)深。若使用傳統(tǒng)的運(yùn)輸車(chē)從拌和站運(yùn)送

59、混凝土，應(yīng)配置多臺(tái)攪拌車(chē)運(yùn)輸，以保證凝土灌注的連續(xù)性。9.3處理斷樁的幾種方法斷樁情況出現(xiàn)后應(yīng)根據(jù)灌注深度分別采取不同的措施進(jìn)行處理。（1）在混凝土澆筑首封時(shí)或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況在混凝土澆筑首封時(shí)或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況，則應(yīng)立即停止灌注，并且將鋼筋籠拔出，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。（2）在混凝土澆筑中途出現(xiàn)段斷樁情況若灌注中途時(shí)因嚴(yán)重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時(shí)，在提出并清理導(dǎo)管后可使用測(cè)錘測(cè)量出己灌混凝土頂面位置，并準(zhǔn)確計(jì)算漏斗和導(dǎo)管容積，將導(dǎo)管下沉到己灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時(shí)觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當(dāng)漏斗

60、內(nèi)混凝土下落填滿(mǎn)導(dǎo)管的瞬間(此時(shí)漏斗內(nèi)混凝土頂面位置能夠根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計(jì)算確定)將導(dǎo)管壓入己灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。混凝土面己進(jìn)入樁基上部出現(xiàn)段斷樁情況若斷樁位置處于護(hù)筒內(nèi)時(shí)，且混凝土已終凝，則可停止灌注，待混凝土灌注后將護(hù)筒內(nèi)泥漿抽干，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對(duì)其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以護(hù)筒為模板澆筑混凝土。八、施工保證措施工藝保證措施針對(duì)本特點(diǎn)，采取如下技術(shù)組織保證措施。1.1確保盡快完成鋼筋籠和導(dǎo)管安裝措施提高鋼筋籠剛度：在鋼筋籠頂部用一個(gè)輔助鋼筋籠將鋼筋籠接長(zhǎng)至護(hù)筒口，用型鋼固定在護(hù)筒上，以提高鋼筋籠的定位速度和質(zhì)量。鋼筋籠預(yù)先拼裝接長(zhǎng)：根據(jù)