鋼筋焊接質(zhì)量通病及防治

1、鋼筋焊接質(zhì)量通病及防治1.1.1鋼筋閃光對焊1.1.1.1未焊透1、現(xiàn)象焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)合,焊合不良,接頭鐓粗,變形量很小,擠出的金屬毛刺極度不均勻,多集中于焊口上部,并產(chǎn)生嚴(yán)重脹開現(xiàn)象。2、防治措施:（1）選擇合理的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊,并通過試件檢驗(yàn)確定焊接參數(shù)。（2）重視預(yù)熱作用,擴(kuò)大沿焊件縱向的加熱區(qū)域,減少溫度梯度。（3）選擇合適的燒化留量,使焊件獲得符合要求的溫度分布。（4）避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊。1.1.1.2焊口氧化1、現(xiàn)象一種狀態(tài)是焊口局部區(qū)域?yàn)檠趸に采w,呈光滑面狀態(tài),另一種情況是焊口四周強(qiáng)烈氧化,失去金屬光澤,呈現(xiàn)發(fā)黑狀態(tài)。2、防治措施:（1） 確保燒化過程的連

2、續(xù)性。（2） 采用適當(dāng)?shù)捻斿懥袅?。?） 采用盡可能快的頂鍛速度,避免氧化形成。（4）保證接頭處具有適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?有利于去除氧化物。1.1.1.3焊口脆斷1、現(xiàn)象在低應(yīng)力狀態(tài)下,接頭處發(fā)生無預(yù)兆的突然斷裂。脆斷可分為淬硬脆斷、過熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況,以斷口齊平、晶粒很細(xì)為特征。2、防治措施:（1）針對鋼筋的焊接性,采取相應(yīng)的焊接工藝。我國建筑用鋼筋狀況是級及以上都是低合金鋼筋,不論其直徑大小,均宜采取閃光預(yù)熱閃光焊的焊接工藝為宜。（2）對于難焊的級鋼筋,焊后進(jìn)行熱處理時(shí),要避免快速加熱和快速冷卻,對熱處理加熱溫度略超過600 即可。1.1.1.4焊接處燒傷1、現(xiàn)象鋼筋端頭與電極接觸處,在

3、焊接時(shí)產(chǎn)生熔化狀態(tài),這是不可忽視的危險(xiǎn)缺陷,極易發(fā)生局部脆性斷裂,其斷口齊平,呈放射性條紋狀態(tài)。2、防治措施:（1）兩焊接鋼筋端部130 mm 的長度范圍內(nèi),焊接應(yīng)仔細(xì)清除銹斑、污物,電極表面應(yīng)經(jīng)常保持干凈,確保導(dǎo)電良好。（2）在焊接或熱處理時(shí),應(yīng)夾緊鋼筋。1.1.1.5接頭彎折或偏心1、現(xiàn)象接頭處產(chǎn)生彎折，折角超過規(guī)定值，大于4或接頭處偏移，軸線偏移大于0.1d 或2 mm。2、防治措施:（1）鋼筋端頭彎曲或呈現(xiàn)馬蹄狀時(shí),焊前應(yīng)予以矯直或切除。（2）經(jīng)常保持電極的正常外形,安裝位置準(zhǔn)確,電極磨損后應(yīng)及時(shí)修理或更新。（3）焊接完畢,稍冷卻后再移動鋼筋,要輕放,不要扔、摔。1.1.1鋼筋點(diǎn)焊1.

4、1.1.1焊點(diǎn)脫點(diǎn)1、現(xiàn)象鋼筋點(diǎn)焊制品焊點(diǎn)周界熔化鐵漿不飽滿,如用鋼筋輕輕撬打或?qū)摻铧c(diǎn)焊制品舉至地面1 m 高使其自然落地,即可產(chǎn)生焊點(diǎn)分離現(xiàn)象。2、防治措施:（1）點(diǎn)焊前應(yīng)正確選擇焊接參數(shù),經(jīng)試驗(yàn)合格后再進(jìn)行成品焊接。（2）焊接前清除鋼筋表面銹蝕、氧化皮、雜物、泥渣等。（3）對已產(chǎn)生脫點(diǎn)的鋼筋點(diǎn)焊制品,應(yīng)重新調(diào)整焊接參數(shù),加大焊接電流,延長通電時(shí)間,進(jìn)行二次補(bǔ)焊,并應(yīng)在焊好的制品上截取雙倍試件,試件合格后進(jìn)行補(bǔ)焊。1.1.1.2焊點(diǎn)過燒1、現(xiàn)象鋼筋焊接區(qū)上、下電極與鋼筋表面接觸處均有燒傷,焊點(diǎn)周界熔化鐵漿外溢過大,而且毛刺較多,焊點(diǎn)處鋼筋呈現(xiàn)藍(lán)黑色。2、防治措施:（1）調(diào)整焊接參數(shù),降低變

5、壓器級數(shù),縮短通電時(shí)間。（2）焊前清除鋼筋表面銹蝕,避免局部導(dǎo)電不良,造成多次重焊。（3）焊接前應(yīng)檢查電極表面是否平正,電極處冷卻循環(huán)水是否滲漏。（4）嚴(yán)格避免焊點(diǎn)二次重焊。1.1.1.3鋼筋焊點(diǎn)冷彎脆斷1、現(xiàn)象焊接制品冷彎時(shí)在接近焊點(diǎn)處脆斷。2、防治措施:色檢驗(yàn),全部合格后,為消除焊接應(yīng)力,對封頭進(jìn)行500 8 h的消除應(yīng)力退火。退火后又進(jìn)行一次100 %著色檢查,未發(fā)現(xiàn)裂紋。運(yùn)用上述工藝成功地對該工件進(jìn)行了修復(fù)。（1）用于點(diǎn)焊的鋼筋原材料必須有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告,硫磷含量超過國家標(biāo)準(zhǔn),不得用于焊接。（2）冷拔低碳鋼絲用于焊接,應(yīng)在焊接前作冷拔絲強(qiáng)度試驗(yàn),如極限強(qiáng)度偏高,反復(fù)彎曲試驗(yàn)不合格者,

6、此料不得用于焊接。（3）焊接時(shí)避免壓陷深度過大或過燒。1.1.2鋼筋電弧焊1.1.2.1焊縫成形不良1、現(xiàn)象焊縫表面凹凸不平,寬窄不勻,這種缺陷對靜載強(qiáng)度影響不大,但容易產(chǎn)生應(yīng)力集中,對承受動載不利。2、防治措施:（1）嚴(yán)格選擇焊接參數(shù)。（2）提高焊工操作水平。（3）對已產(chǎn)生表面不良的部位,應(yīng)仔細(xì)清渣后精心補(bǔ)焊一層。1.1.2.2咬邊1、現(xiàn)象焊縫與鋼筋交界處燒成缺口沒有得到熔化金屬的補(bǔ)充,特別是直徑較小鋼筋的焊接及坡口焊中,上鋼筋很容易發(fā)生此種情況。2、防治措施:（1）選擇合適的電流,避免電流過大。（2）操作時(shí)電弧不能拉得過長,并控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。（3）對已產(chǎn)生咬邊部位,清渣后應(yīng)進(jìn)

7、行補(bǔ)焊。1.1.2.3電弧燒傷鋼筋表面1、現(xiàn)象已焊鋼筋表面局部有缺肉或凹坑。電弧燒傷鋼筋表面對鋼筋有嚴(yán)重的脆化作用,往往是發(fā)生脆性斷裂的根源。2、防治措施:（1）精心操作避免帶電的焊條、焊把與鋼筋非焊部位接觸,引起電弧燒傷鋼筋。（2）嚴(yán)格操作,不得在非焊接部位隨意引燃電弧。（3）地線與鋼筋接觸要良好緊固。（4）、級鋼筋有燒傷缺陷時(shí),應(yīng)予以鏟除磨平,視情況補(bǔ)焊加固,然后進(jìn)行回火處理。回火溫度一般以500 600 為宜。1.1.2.4夾渣1、現(xiàn)象在被焊金屬的焊縫中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物,影響焊縫強(qiáng)度。2、防治措施:（1）正確選擇焊接電流,焊接時(shí)必須將焊接區(qū)域內(nèi)的臟物清除干凈。（2）多層施焊時(shí)

8、,必須層層清除焊渣后,再施焊下層,以避免層間夾渣。（3）焊接過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有臟物或焊縫上有熔渣時(shí),焊到該處應(yīng)將電弧適當(dāng)拉長,并稍加停留,使該處熔化范圍擴(kuò)大,以把臟物或熔渣再次熔化吹走,直至形成清亮熔池為止。1.1.3鋼筋電渣壓力焊1.1.3.1接頭偏心和傾斜1、現(xiàn)象焊接接頭其軸線偏差大于0. 1 d 或2 mm。接頭彎折角度大于4 。2、防治措施:（1）焊接鋼筋端部必須平直,對端部歪扭和不直部分,焊接前應(yīng)采用氣割切斷或矯正后,再進(jìn)行焊接操作。（2）夾持兩鋼筋的上下夾具必須同心,焊接過程中應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。（3）夾具的滑桿和導(dǎo)管之間必須嚴(yán)緊,滑動自如。如間隙因磨損偏大時(shí)應(yīng)及時(shí)修理后再用。（4）

9、鋼筋下送加壓時(shí),頂壓力應(yīng)適當(dāng),不得過大。（5）焊接完畢后,不得立即卸下夾具,應(yīng)在停焊后約1 min2 min 再卸夾具,以免鋼筋傾斜。1.1.3.2未熔合1、現(xiàn)象上下鋼筋在接合面處沒有很好地熔合在一起,在試?yán)蚶鋸潟r(shí)斷裂在焊口部位。2、防治措施:（1）在引弧過程中應(yīng)精心操作掌握好操縱桿的提升速度及高度。如操縱桿提升得太快太高,造成上下鋼筋間隙太大發(fā)生滅弧;如操縱桿提升得太慢造成上下鋼筋粘連形成短路,均會影響焊口的熔合。（2）適當(dāng)增大焊接電流和延長焊接通電時(shí)間,使鋼筋端陽部得到適當(dāng)?shù)娜刍俊＃?）及時(shí)檢修焊接設(shè)備,保持正常使用。（4）對已焊好的成品,如發(fā)現(xiàn)未熔合缺陷時(shí),應(yīng)切除重新焊接。1.1.3

10、.3夾渣1、現(xiàn)象焊口中有非金屬夾渣物,影響焊口質(zhì)量。2、防治措施:（1）適當(dāng)調(diào)整焊接參數(shù),延長通電時(shí)間,使鋼筋在熔化過程中形成凸面,進(jìn)行頂壓使熔渣易排出。（2）根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小選擇合適的焊接電流和通電時(shí)間,因焊接電流過大或過小均會造成焊口夾渣。（3）熔化后熔渣粘度大的焊劑應(yīng)進(jìn)行更換或加入一定比例的螢石,以增加熔渣的流動度。（4）適當(dāng)增加頂壓力。1.1.4鋼筋氣壓焊1.1.4.1接頭偏心和偏突1、現(xiàn)象接頭偏心和偏突2、防治措施:（1）卡緊、卡正夾具,使受力點(diǎn)在中心位置,焊接面受熱均勻。（2）降低初壓力,焊炬擺幅適當(dāng)縮小,溫度適宜快速一次壓成。1.1.4.2焊炬回火或氧氣倒流發(fā)生回火1、現(xiàn)象焊炬回火或氧氣倒流發(fā)生回火2、防治措