預(yù)制梁制作施工工法

1、梁式橋箱梁預(yù)制施工工法1、前言2、工法特點3、適用范圍4、工藝原理5、施工工藝流程及操作要點6、材料與設(shè)備7、質(zhì)量控制8、平安措施9、環(huán)保措施10、效益分析11、應(yīng)用實例1、前言隨著科學(xué)技術(shù)的開展，公路橋和鐵路橋越來越多地采用一種整體性好、橫豎向剛度大、抗扭性能好、結(jié)構(gòu)耐久性好、架設(shè)速度快的預(yù)制斜腹板預(yù)應(yīng)力小箱梁，在福建建陽市赤岸大橋和林后大橋等工程中，均在設(shè)計上采用了斜腹板預(yù)應(yīng)力小箱梁。2、工法特點后張法預(yù)應(yīng)力小箱梁預(yù)制工藝與傳統(tǒng)工藝相比，具有如下特點： 2.1砼臺座表層貼薄鋼板作為底模，既保證了預(yù)制箱梁底板底面的平整度、光潔度，又增加了預(yù)制臺座的周轉(zhuǎn)次數(shù)。 2.2標準組合鋼模板配異形角模板

2、作為箱梁內(nèi)模板，在臺座下拼裝成整體，整體吊裝入已澆筑底板砼的模內(nèi)，再綁扎頂板鋼筋，澆筑腹板及頂板砼的工藝，從根本上防止了采用木模板施工生產(chǎn)的諸多問題，不僅保證了預(yù)制小箱梁內(nèi)腔的幾何尺寸，而且縮短了每片梁的作業(yè)時間，同時也節(jié)約了施工本錢。 2.3小箱梁預(yù)制、存放、架設(shè)流水作業(yè)，工廠化生產(chǎn)，減少了臨時施工用地，縮短了施工周期，提高了機具設(shè)備的使用率。3、適用范圍本工法適用于施工場地狹小、工期緊張、單價較低、施工跨度在2040m范圍內(nèi)斜腹板小箱梁的預(yù)制。 4、工藝原理在預(yù)制臺座上澆筑斜腹板預(yù)應(yīng)力小箱梁砼，待砼到達設(shè)計或標準要求的強度后，穿入預(yù)應(yīng)力筋，張拉、注漿，當注漿強度到達設(shè)計或標準要求后，將小箱

3、梁移至存梁區(qū)集中存放。5、施工工藝流程及操作要點5.1梁底座制作5.2梁模板制作5.3砼拌和及運輸5.4鋼筋的制作與綁扎5.5模板的安裝5.6波紋管的安裝5.7錨具安裝5.8鋼絞線制作5.9混凝土的澆筑和拆模5.10養(yǎng)護5.11張拉5.12壓漿施工工藝流程及操作圖解小箱梁預(yù)制操作要點：小箱梁預(yù)制要根據(jù)大橋施工總體進度方案周密安排，統(tǒng)籌方案，預(yù)制進度必須與上梁進度緊密結(jié)合。由于現(xiàn)場施工條件有限，預(yù)制場不可能大量存梁，所以小箱梁預(yù)制必須按跨內(nèi)梁片數(shù)依次順序預(yù)制，邊預(yù)制邊上梁，形成流水作業(yè)，這也是保證整體施工進度要求的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。5.1梁底座制作在已經(jīng)處理完成后的場地上進行放線規(guī)劃，然后澆筑混凝土臺座

4、。前預(yù)制場澆筑混凝土臺座，混凝土臺座做法：按照預(yù)制場梁位布置圖進行放線，然后支設(shè)模板并澆筑C25 混凝土，臺座厚度為25cm，在梁端采用混凝土擴大根底進行處理，在跨中設(shè)置臺座向下的反拱，反拱值大小需與設(shè)計單位協(xié)商確定，其他位置按照拋物線進行設(shè)置。澆筑臺座根底時每隔0.8m 設(shè)置一道450PVC 管，便于支模時穿拉桿。同時在距離梁端1m 處設(shè)置開口，寬度25cm，鋪設(shè)厚度為1cm 的活動鋼板，便于移梁起吊。臺座兩側(cè)為防止漏漿，采用L50*50mm 角鋼包邊，保證側(cè)模與底座緊密擠貼，確保不漏漿。底模采用6mm 厚的鋼板，底座寬度為1m，相鄰底座間凈距為4.6m。梁底外表應(yīng)平整、光潔，不得產(chǎn)生影響板

5、梁質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓等現(xiàn)象，以保證梁底美觀。5.2梁模板制作梁模板外模采用大塊整體式定型鋼模板，強度和剛度滿足標準要求，模板中間局部每節(jié)長5m，端模根據(jù)角度、長度不同做成定型組合鋼模。兩節(jié)模板間接縫采用法蘭式錯臺企口縫對接。內(nèi)模采用5#角鋼做定型支架，在支架上外敷鋼模板。內(nèi)模采用整進散出原那么配置，內(nèi)模按5m 一節(jié)分段，變截面局部另行配置。在梁底鋼筋綁扎完畢后，即可安裝內(nèi)模。在混凝土澆筑前要對內(nèi)模的角鋼支架架設(shè)活動支撐桿，防止在澆筑過程中出現(xiàn)內(nèi)模變形。采用定型鋼制內(nèi)?？杉涌炷０宓牟鹦端俣?，為工程節(jié)省大量時間。5.3砼拌和及運輸現(xiàn)場設(shè)攪拌站，砼采用集中拌和，砼輸送車運輸至現(xiàn)場由吊車配合

6、灰斗輸送入模。拌和站上料系統(tǒng)經(jīng)過調(diào)試后自動計量進行使用，在使用過程中作經(jīng)常性檢查，配比的重量比滿足標準要求和批復(fù)后的配合比要求。混凝土拌和、運輸、澆筑過程中，及時檢測其坍落度、和易性及泌水情況。5.4鋼筋的制作與綁扎在鋼筋加工區(qū)設(shè)置半成品存放區(qū)，并搭設(shè)罩棚，防止雨淋等，鋼筋半成品按規(guī)格分類碼放，并設(shè)置標示牌。鋼筋在鋼筋加工廠制作，現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋焊接采用電弧焊，焊接質(zhì)量及焊縫長度、搭接長度均需滿足標準要求。將加工好的鋼筋，人工運至現(xiàn)場，綁扎底板、腹板及頂板鋼筋并安裝正負彎矩預(yù)應(yīng)力管道。預(yù)應(yīng)力管道采用帶有一定韌性的鋼波紋管；安裝管道時，直線段每1m，曲線段每0.5m 設(shè)置一組井形定位筋固定，防

7、止?jié)仓艜r的預(yù)應(yīng)力管道上浮或下沉。邊梁尚要注意防撞護欄的錨固鋼筋應(yīng)預(yù)先埋入，并注意預(yù)留泄水孔位置。5.5模板的安裝模板在場外制作完成后運至工地，檢查合格后涂好脫模劑，脫模劑不得使用廢機油，也不得使用易粘在砼上或使砼變色的油料。用龍門吊車配合人工安裝模板，安裝從底模臺座一端開始，模板接縫粘貼海綿條并用螺栓壓緊，保證接縫嚴密、平整不漏漿。外模必須安裝牢固，線條順直。內(nèi)模用定型鋼模，內(nèi)?？蛇m當采取預(yù)設(shè)間距1.0m 的定位筋或頂拉桿之間設(shè)置限位塊，防止?jié)仓艜r內(nèi)模上浮。模板頂部和下部橫穿對拉螺栓螺緊，保證澆筑混凝土過程中不脹模，不出現(xiàn)漏漿。端部模板采用梆加底形式利用側(cè)模和內(nèi)模擠加緊密；施工時注意端部張

8、拉錨墊板的固定位置與預(yù)應(yīng)力管道束垂直，張拉孔的預(yù)留等。5.6波紋管的安裝5.6.1波紋管在安裝前應(yīng)通過檢查，確無變形、滲漏現(xiàn)象時方可使用，不得使用有壓縮及裂口的波紋管。5.6.2 波紋管的連接，應(yīng)采用大一號同型波紋管做接頭管，接頭管長200mm。波紋管接頭及錨墊板喇叭管接頭處用密封膠帶封口，防止混凝土澆筑時水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。5.6.3 安裝波紋管位置應(yīng)準確，采用鋼筋卡子以鐵絲綁扎固定，防止管道在澆筑混凝土過程中移位。直線段1m 左右一道固定，曲線段加密。5.7錨具安裝5.7.1 本工程使用的錨具，出廠時應(yīng)包括試制定型鑒定的檢驗證書及本批產(chǎn)品出廠檢驗，外觀檢查，硬度檢查和靜載錨固能力試

9、驗等較完整的檢驗數(shù)據(jù)。5.7.2錨具使用煤油或柴油洗凈全部零部件外表的油污、鐵屑、泥沙等雜物。5.7.3在錨墊板上，采用適當定位措施，保證錨環(huán)與孔道的同心度，并在每個錨孔中各裝入楔形夾片，并輕快打齊，切忌用力過大，以免打壞夾片。5.8鋼絞線制作鋼絞線采用吊車吊入松線架內(nèi)穩(wěn)固好，上面用雨棚遮蓋，底面墊離地面30cm，存放場地內(nèi)不得積水。預(yù)應(yīng)力鋼絞線在現(xiàn)場根據(jù)計算下料長度用砂輪切割機切割，切割前用黑色膠布將切割部位纏緊，防止切割時“炸頭，將切好的鋼絞線編束，并每隔1.5-2.0m 用鉛絲綁扎。鋼絞線應(yīng)隨用隨下料，防止因存放時間過長銹蝕。鋼絞線的彎折處采用圓曲線過渡，管道必須圓順，不得出現(xiàn)死彎或直彎

10、。預(yù)制小箱梁定位鋼筋在曲線局部以間隔50cm，在直線局部以間隔100cm 設(shè)置一組，扁束的定位鋼筋以100cm 間隔設(shè)置一組。5.9混凝土的澆筑和拆模5.9.1在鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道、砼保護層厚度等檢查合格后才能澆筑砼，在澆筑砼前必須去除模板中的雜物和灰塵，去除方法采用空壓機配合人工清理吹除等。5.9.2在澆筑前檢查施工機具的完好性及各種設(shè)施的平安性，是否到達平安規(guī)定要求；振搗器是否正常工作。5.9.3現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人在澆筑前檢查拌和后的砼的和易性和坍落度是否滿足標準及設(shè)計要求，對于不合格的砼應(yīng)重新拌和或清理出場。5.9.4砼澆筑順序為先澆底板砼，從梁的一端開始向另一端逐漸推進施工，底

11、板澆注完畢后，進行腹板砼澆注。腹板砼澆筑時按照底板砼的澆筑順序分層進行，每層厚度不大于30cm，腹板的振搗采用細振動棒20mm配合附著式振搗器振搗，插入式振搗棒應(yīng)防止觸及波紋管，頂板的砼振搗采用插入式振搗棒配合平板式振搗器振搗。5.9.5砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，砼密實的標志是砼停止下沉不再冒出氣泡，外表呈平坦泛漿。在澆筑過程中應(yīng)防止模板、鋼筋、波紋管等松動、變形、破裂和移位，安排專人負責(zé)檢查和維護。5.9.6在砼終凝24 小時后，便可撤除內(nèi)模。5.9.7拆模時應(yīng)防止損傷砼，拆模采用吊車配合人工完成。模板撤除后，及時進行清洗及維護，以便下一翻使用。5.10養(yǎng)護梁砼澆筑完成，外表收漿枯燥后，應(yīng)及時養(yǎng)護

12、。常規(guī)采用土工布覆蓋，用水管灑水養(yǎng)護7 天。預(yù)應(yīng)力梁砼達強度、混凝土彈性模量到達設(shè)計要求后即可進行預(yù)應(yīng)力張拉。5.11張拉5.11.1張拉前的準備工作、待砼強度到達設(shè)計要求后張拉。端頭鋼墊板安放時注意其端面與束向垂直。梁端部預(yù)埋鋼板與錨具和墊板接觸處的焊渣、毛刺、砼殘渣等要清理干凈。、標定千斤頂油表讀數(shù)，依據(jù)設(shè)計張拉力噸位進行現(xiàn)場標定或到有資質(zhì)的試驗壓力機上標定，施工過程中定期校驗，依據(jù)標定的曲線計算各張拉力對應(yīng)的油表讀數(shù)作為張拉力控制依據(jù)。、計算張拉力及預(yù)應(yīng)力損失張拉控制力k、預(yù)應(yīng)力損失、錨口摩阻損失由設(shè)計確定為3%，鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力為k=0.73Ryb=1357.8Mpa，由于鋼絞線

13、是高強低松弛型，采用夾片式等具有自錨性能的錨具，所以施工中不需要采用超張拉，以免鋼絞線張拉力過大。張拉采取雙控，用張拉噸位對應(yīng)的油表讀數(shù)進行主控，以鋼束伸長量進行校核，各鋼束伸長量見圖紙附表未給出的，根據(jù)現(xiàn)行標準公式計算。、穿入鋼絞線對加工好的鋼絞線進行編號，鋼絞線穿束時，將一端打齊套上穿束器，將穿束器的引線穿過孔道，然后向前拉動，直至兩端均露出70cm 的工作長度，穿束后檢查兩端編號，防止鋼絞線在孔道內(nèi)交叉扭結(jié)。5.11.2預(yù)應(yīng)力的張拉程序預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉程序嚴格按照圖紙要求進行張拉，張拉采用兩端對稱均勻張拉，千斤頂張拉作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致。鋼絞線的張拉程序如下：0-10%k初

14、應(yīng)力張拉-20%k-103%k- 持荷5min 后錨固。實測伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否那么應(yīng)暫停張拉，查明原因提出解決方案措施調(diào)整后，待監(jiān)理工程師批準前方可繼續(xù)張拉。5.11.3張拉的操作步驟四人配備一套張拉千斤頂，張拉人員持證上崗。一人負責(zé)油泵，兩人負責(zé)千斤頂，一人觀測并記錄讀數(shù)，張拉按設(shè)計要求的順序進行，并保證對稱張拉。1、安裝錨具，將錨具套在鋼絞線上，使分布均勻，防止鋼絞線扭結(jié)。2、將清洗過的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絞線周圍，夾片嵌入后，人工用手錘輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絞線，夾片外露長度要整齊一致，然后套入限位板，使其與夾片端部垂直接觸。3、安裝千斤頂，將千斤頂套

15、入鋼絞線內(nèi)，使其端部頂緊限位板，然后裝入工具錨及夾片，進行初張拉，開動高壓油泵，使千斤頂大缸進油，千斤頂活塞伸出，開始張拉鋼絞線。當油表讀數(shù)到達標定初應(yīng)力張拉噸位10%k的數(shù)值時，并記下千斤頂活塞伸長讀數(shù)和油表讀數(shù)。4、初始張拉后，繼續(xù)張拉，到達20%張拉應(yīng)力時，記下千斤頂活塞伸長讀數(shù)。兩者讀數(shù)差即為鋼絞線初張拉的理論伸長量L2。5、繼續(xù)張拉至鋼束的控制應(yīng)力103%k 時，持荷5min 然后記下此時千斤頂活塞伸長值讀數(shù)，此讀數(shù)與10%k 時讀數(shù)之差為L1。計算出鋼絲束的實測伸長量L=L1+L2,并與理論值比較，如果超過6%應(yīng)停止張拉分析原因，采取相應(yīng)措施調(diào)整后再繼續(xù)張拉。6、使張拉油缸緩慢回油

16、，夾片將自動錨固鋼絞線，如果發(fā)生斷絲滑絲超過標準允許范圍，那么應(yīng)進行換束，重新張拉。7、張拉油表慢慢回油，關(guān)閉油泵，撤除工具錨、千斤頂及限位板。5.11.4張拉時的本卷須知1、張拉區(qū)應(yīng)有明顯標志，非工作人員禁止入內(nèi)，梁板的張拉兩端設(shè)擋板，千斤頂后部不得站人。2、操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴格遵守操作規(guī)程。3、張拉時，千斤頂行程不得超過額定行程。4、千斤頂油壓不得超過最大張拉油壓。5.11.5梁板預(yù)拱度的觀測張拉完成后，在小箱梁的頂面中心線跨中位置、兩端部共布設(shè)5 點，用水準儀觀測其上拱值，并做好記錄，給出其變化曲線并注意與理論值相比較，看梁底座制作時設(shè)置的預(yù)拱度值及曲

17、線是否合理。5.12壓漿預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)及時壓漿。5.12.1施工工藝：1、錨固預(yù)應(yīng)力張拉完成后，經(jīng)檢測符合設(shè)計和標準后，端部鋼絞線用砂輪鋸進行切割，外露35CM 左右，嚴禁采用電焊切割。錨罩作為工具罩使用，將錨罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺絲擰緊，將預(yù)拌好的無收縮水泥漿從上口倒入夯實，約6 小時左右撤除。2、灌漿準備1、檢查確認材料數(shù)量、種類是否齊全、質(zhì)量是否保證。2、檢查孔道是否干爽、清潔、密封。必要時應(yīng)沖洗去除有害材料，對于可能發(fā)生的油污，可采用對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。3、檢查機具是否齊全、完好

18、。4、檢查供水、供電是否齊全、方便。5、按配方稱量漿體材料，減水劑首先溶于一局部水，待用。3、試抽真空將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)閉，抽真空閥翻開，起動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，當壓力表讀數(shù)不再變化時，停泵約1 分鐘。假設(shè)壓力表讀數(shù)保持不變及認為孔道密閉良好，滿足真空灌漿條件。4、漿體攪拌初次攪拌水泥漿，應(yīng)使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤，并不得有積水。攪拌好的灰漿要做到根本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。裝料順序：先將稱量好的水扣除用于溶化減水劑的那局部水、水泥、膨脹劑依次倒入攪拌機，攪拌2min;將溶于水的減水劑倒入攪拌機中，攪拌3 min出料；水泥漿出

19、料后應(yīng)盡量馬上進行泵送，否那么要不停的攪拌。5、真空灌漿1、將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。2、關(guān)掉灌漿閥，起動真空泵，當真空度到達并維持在0.06-0.09MPa 值時，啟動灌漿泵，翻開灌漿閥，開始灌漿，當漿體經(jīng)過空氣濾清器時，關(guān)掉真空泵及抽氣閥，翻開排氣閥。觀察排氣管的出漿情況，當漿體稠度和灌入之前稠度一樣時，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿23min，使管內(nèi)保持0.6MPa 的壓力，最后關(guān)掉灌漿閥。6、清洗拆下抽真空管的兩個活結(jié)，泄下真空泵；拆下空氣濾清器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機

20、、閥門、空氣濾清器以及粘有灰漿的工具。7、養(yǎng)護壓降過程及壓漿后48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5 度，否那么應(yīng)采取保溫措施，當氣溫高于35 度時，壓漿應(yīng)在夜間進行。5.12.2本卷須知1、錨頭一定要密封好，最好在密封后24h 開始灌漿。2、灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實的高強橡膠管，抗壓能力大于等于1MPa，帶壓灌漿時不能破裂，連接要牢固，不得脫管。3、嚴格掌握材料配合比，對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用加水的方法來增加其流動性。4、水泥漿攪拌好后應(yīng)盡量馬上進行灌漿，否那么要不停攪拌，以免漿體沉淀發(fā)生堵管。在灰漿流動性沒有下降的3045 min 時間內(nèi)進行，孔道一次灌注要連續(xù)。5、灰漿進

21、入灌漿泵之前應(yīng)通過70 目的篩子。6、儲漿罐的體積應(yīng)大于一條孔道的漿體的體積。7、中途換管道時間內(nèi)，繼續(xù)啟動灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動。8、注意波紋管的連接、管道端部與閥門的鏈接及排氣孔與排氣閥的連接，連接部位結(jié)合要緊密，閥門氣密性要好，這樣才能到達預(yù)定的真空效果。6、材料與設(shè)備6.2機具設(shè)備：主要6.1施工使用材料7、質(zhì)量控制7.1認真貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量，誰施工，誰負質(zhì)量責(zé)任，誰操作，誰保證質(zhì)量的原那么，建立崗位責(zé)任制，嚴格執(zhí)行“三檢制度，強化質(zhì)量意識。成立以工程經(jīng)理為首的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。7.2鋼筋骨架拼裝時，鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎，單面焊接的有效長度10d，雙面焊接的有效長度5d。7.3鋼

22、筋保護層厚度采用高強塑料墊塊保證，墊塊的綁扎要牢固。7.4模板間的拼縫要牢固，模板間縫隙采用原子灰處理。堵頭模板要安裝牢固。7.5混凝土要連續(xù)澆筑，中間不得停頓。必須控制好施工配合比，嚴格控制混凝土的坍落度，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意控制澆筑速度以確保混凝土的質(zhì)量。7.6混凝土攪拌嚴格執(zhí)行混凝土攪拌程序，按設(shè)計配合比攪拌。7.7每片梁應(yīng)制作混凝土抗壓強度試件6組，兩組同梁體同期養(yǎng)護。7.8預(yù)應(yīng)力施工時，所用鋼鉸線、錨具應(yīng)符合標準、設(shè)計要求，張拉千斤頂必須要求及時標定，張拉人員培訓(xùn)合格后持證上崗。由經(jīng)理豐富的技術(shù)人員指導(dǎo)張拉作業(yè)，做好施工記錄，并及時與理論計算量進行比照檢查。7.9各施工班組實行自檢、互

23、檢和交接檢，由專職質(zhì)檢員檢查合格后，報監(jiān)理工程師驗收，合格前方可進行下一步工序施工。8、平安措施8.1建立健全的平安生產(chǎn)保證體系，設(shè)專職平安員，全面落實平安生產(chǎn)制度和規(guī)程，針對工程特點，對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進行全面的平安教育，重點對專職平安員、工程經(jīng)理、作業(yè)班組長、從事特種作業(yè)的起重工、電工、電焊工、機械工、張拉人員及壓漿機具操作人員等進行平安教育培訓(xùn)。8.2技術(shù)、平安管理部門就根據(jù)工程技術(shù)特點、重大危險源的情況進行逐級平安技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場人員必須戴好平安帽、穿好工作服和防滑鞋，戴好防護手套?，F(xiàn)場設(shè)備所有設(shè)備、設(shè)施、平安裝置、工具配件及個人平安防護用品必須經(jīng)常檢查、確保完好和平安使用。8.3施工場地應(yīng)平整、硬化，劃定作業(yè)區(qū)，非施工人員禁止入內(nèi)。作業(yè)現(xiàn)場及附近有電力架空線路時，應(yīng)保證有足夠的平安距離，施工中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。8.4鋼筋加工機械的用電應(yīng)遵守用電平安規(guī)定，用電設(shè)備應(yīng)設(shè)專人看管，有良好的接地、接零和漏電保護裝置，嚴禁帶電作業(yè)。8.5使用起重機械起吊鋼筋骨架時采取固定措施，作業(yè)中遵守起重機械的平安使用規(guī)定。8.6非電工不得隨意拆卸和修理電氣設(shè)備，過路電纜應(yīng)深埋或架空。8.7張拉、壓漿作業(yè)時，兩端作業(yè)區(qū)嚴禁站人，并掛片警示。吊運設(shè)備應(yīng)有專人指揮，要慢吊緩放確保人身和設(shè)備平安。9、環(huán)保措施9.1成立以工程經(jīng)理為組長