下沉式廣場結(jié)構(gòu)施工方案

1、下沉式廣場結(jié)構(gòu)施工方案4.12.1施工概況下沉式廣場環(huán)形廊道為地下單層雙跨框架結(jié)構(gòu)，寬度為15.5m，結(jié)構(gòu)頂板覆 土厚度約為0.71.1m，底板埋深8.95m，頂板厚250mm，底板厚800mm。下沉式 廣場中部(半徑52.5m)僅采用250mm厚鋼筋砼壓頂板，整個(gè)下沉式廣場考慮在結(jié) 構(gòu)外側(cè)設(shè)置止水帷幕，底板下設(shè)置排水盲溝系統(tǒng)解決抗浮問題。4個(gè)夾角為90 度的地下過街通道為單層三跨框架結(jié)構(gòu)，跨度為24m，頂板覆土厚度2.5m，底板 埋深約8.5m，結(jié)構(gòu)頂板和側(cè)墻厚600mm，底板厚度為700mm。頂板(頂板梁)、底板(底板梁)及側(cè)墻采用C40混凝土，抗?jié)B等級(jí)P6,樓梯(梯 板、梯梁和梯柱)采用

2、C30混凝土，底板下素砼墊層采用C20混凝土。4.12.2施工部署底板側(cè)模采用磚胎模，柱、側(cè)墻、樓板模板均采用九夾板。鑲接頭子處 采用木模板施工。墻和梁高度大于700者，采用616對(duì)拉螺栓，柱采用雙拼鋼抱箍固定。 梁支撐采用6 48X3.5鋼管。鋼筋采用現(xiàn)場加工制作，25及以上直徑連接形式優(yōu)先采用冷擠壓或等 強(qiáng)直螺紋接頭，且在同一連接區(qū)段內(nèi)，采用機(jī)械連接接頭受拉鋼筋面積占的百分 比不大于50%。本工程結(jié)構(gòu)混凝土采用4臺(tái)固定泵澆搗。本工程廊道結(jié)構(gòu)采用落地式腳手架；頂板施工采用扣件式滿堂支架。垂直運(yùn)輸機(jī)械采用2臺(tái)70米臂長塔吊，分別布置在施工便道一側(cè)。用于 材料吊運(yùn)。塔吊在工程結(jié)構(gòu)封頂后拆除。4.

3、12.3施工工藝流程及結(jié)構(gòu)分塊底板施工f側(cè)墻施工f頂板施工。根據(jù)結(jié)構(gòu)變形縫、誘導(dǎo)縫設(shè)置情況。本基坑共可分為9大塊，詳見下圖。結(jié)構(gòu)分塊示意圖4.12.4測量放樣4.12.4.1基礎(chǔ)階段根據(jù)建筑物平面形狀以及施工方法，由已知平面控制點(diǎn)向基坑外圍布置控制 軸線。在基礎(chǔ)施工過程中，軸線投點(diǎn)采用極坐標(biāo)法，根據(jù)基坑外圍控制軸線以及 基準(zhǔn)點(diǎn)，投放各主要軸線控制點(diǎn)，然后用J2經(jīng)緯儀引測出各條軸線。4.12.4.2上部結(jié)構(gòu)階段相對(duì)于垂直投遞控制點(diǎn)在樓板上預(yù)留250X250孔，以垂直投遞控制點(diǎn)為基 準(zhǔn)，使用萊卡ZL垂準(zhǔn)儀進(jìn)行垂直控制投測。投測到施工層后用WILDT-2經(jīng)緯儀 復(fù)核內(nèi)控制網(wǎng)上不同的控制點(diǎn)間的相互關(guān)系

4、，符合要求后進(jìn)行軸線放樣。 4.12.4.3臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，使用萊卡NA828水準(zhǔn)儀，在不受施工影響并易于通 視處設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)三處，并定期進(jìn)行復(fù)核校正。如遇破壞，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。4.12.4.4沉降觀測嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行沉降點(diǎn)布設(shè)，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，則按照國家規(guī)范 要求和本公司標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行布設(shè)?；A(chǔ)底板結(jié)構(gòu)完成后第二天，測得初始值，基礎(chǔ)階段一層一次。結(jié)構(gòu)完 成后每月一次。根據(jù)ISO9002國家質(zhì)量體系規(guī)定，對(duì)每一次沉降觀測的原始記錄做好收 集、整理工作，并歸檔，以備日后檢查需要。觀測方法：使用萊卡NA828作符合式導(dǎo)線觀測。4.12.4.5施工測量精度要求控制網(wǎng)測角誤差W5

5、，邊長相對(duì)誤差1/30000每層軸線豎向傳遞中誤差不得大于2mm。標(biāo)高引測誤差不得大于2mm。4.12.4.6使用的測量儀器的品牌與精度儀器名稱品牌型號(hào)精度全站儀索佳SET2C2 +(3mm+2ppmXD)垂準(zhǔn)儀萊卡ZL1： 200000經(jīng)緯儀威得T22自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀萊卡NA8281.5 mm/km自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀索佳C322.0 mm/km以上儀器經(jīng)檢定合格，并在規(guī)定使用期限內(nèi)。4.12.5基礎(chǔ)底板施工4.12.5.1基礎(chǔ)模板施工4.12.5.1.1地下室底板側(cè)模采用磚代模，地下室柱、內(nèi)外板墻、樓板模板 均采用九夾板。鑲接頭子處采用木模板施工。4.12.5.1.2在模板安裝前，必須清理表面垃圾

6、并涂刷脫模劑，以減少模板 損壞，增加模板重復(fù)使用壽命，拆模時(shí)不得碰撞，不得猛敲對(duì)拉螺栓，以免損傷 砼體。4.12.5.1.3墻和梁高度大于700者，采用616對(duì)拉螺栓，柱采用雙拼鋼抱 箍固定。梁支撐采用6 48X3.5鋼管。4.12.5.1.4平臺(tái)模支撐系統(tǒng)采用6 48X3.5鋼管。4.12.5.2基礎(chǔ)鋼筋施工4.12.5.2.1本工程的鋼筋采用現(xiàn)場加工成型鋼筋。4.12.5.2.2嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，由鋼筋翻樣按圖分批列斷 料單后加工。4.12.5.2.3對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須根據(jù)清單進(jìn)行整理、分類，按照施工順 序分類堆放整齊。4.12.5.2.4鋼筋綁扎必須具備下列條件方能進(jìn)行：

7、在下層鋼筋綁扎的范圍樁頂處理符合設(shè)計(jì)要求并已通過驗(yàn)收。砼墊層養(yǎng)護(hù)要達(dá)到能承受鋼筋和施工操作的重力荷載的強(qiáng)度。軸線、柱截面尺寸必須符合設(shè)計(jì)施工圖。加工進(jìn)場的材料均須達(dá)到設(shè)計(jì)施工圖規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)。4.12.5.2.5基礎(chǔ)底板面層鋼筋架設(shè)角鋼支架后綁扎。支架間距2.8米左右， 支架與下皮鋼筋焊牢，同時(shí)用剪刀撐穩(wěn)固聯(lián)結(jié)。底板下皮鋼筋擱置在樁頂或100 厚砼墊塊上。4.12.5.2.6本工程避雷應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，避雷鋼筋焊接均為三面圍 焊，焊縫長度6倍d加端頭焊，避雷鋼筋一律用黃油漆作好標(biāo)記，不準(zhǔn)漏焊，隱 蔽驗(yàn)收合格后方可澆砼。4.12.5.2.7墻，柱插筋位置，關(guān)砌應(yīng)及時(shí)將墻、柱邊線引到上皮鋼筋上

8、作 好標(biāo)記，插筋應(yīng)同底板面筋電焊固定牢，砼澆搗前，必須經(jīng)測量全面復(fù)核后方可 澆搗。4.12.5.2.8在施工過程中，嚴(yán)格按圖施工，鋼筋的規(guī)格，尺寸，數(shù)量，間 距，以及彎鉤形式，錨固長度接頭位置等必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，未 經(jīng)技術(shù)部門同意，原則上不得代換鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋相碰等情況，不得采用預(yù)熱法 校直和彎曲鋼筋。4.12.5.3基礎(chǔ)砼施工4.12.5.3.1基礎(chǔ)砼為本工程重點(diǎn)部位，需采取必要措施來確保基礎(chǔ)砼自防 水的質(zhì)量4.12.5.3.2基礎(chǔ)底板采用4臺(tái)固定泵；先澆筑柱、墻高標(biāo)砼，再澆筑梁、 板低標(biāo)號(hào)砼。4.12.5.3.4大體積砼施工準(zhǔn)備工作工程樁的平面復(fù)核和靜載及動(dòng)測的報(bào)告、底板鋼筋

9、的驗(yàn)收和避雷鋼 筋的驗(yàn)收已經(jīng)完畢。建筑物平面定位和水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核、地基驗(yàn)槽、分部分項(xiàng)的技術(shù)復(fù)核、 原材料的質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告已收集并整理齊全。已通過自檢，并在澆灌令單上簽字。受檢的所有模板工程、鋼筋工程和安裝工程已全部完成。澆灌混凝土的施工技術(shù)措施，保證質(zhì)量措施、安全技術(shù)措施已落實(shí) 就緒。軸線、標(biāo)高用紅色油漆做好標(biāo)記。在大開間平臺(tái)中間應(yīng)設(shè)標(biāo)高控制 點(diǎn)。避雷接地鋼筋用黃色油漆做好標(biāo)記。制作試塊的模具、塌落度測試筒已備齊?；炷帘霉芤寻捶桨镐佋O(shè)。施工用電安全措施已落實(shí)。4.12.5.3.5混凝土澆灌令簽發(fā)時(shí)，需檢查以下資料澆搗混凝土的施工技術(shù)措施。澆搗混凝土的質(zhì)量保證措施。澆搗混凝土的安全技術(shù)措施。鋼筋

10、工程隱蔽驗(yàn)收單。避雷接地隱蔽驗(yàn)收單。預(yù)埋件隱蔽驗(yàn)收單。安裝工程隱蔽驗(yàn)收單。軸線、標(biāo)高復(fù)核單。模板幾何尺寸復(fù)核單。預(yù)留洞口位置復(fù)核單。鋼筋質(zhì)保書。鋼筋物理力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告。預(yù)埋件出廠合格證?；炷良?jí)配申請(qǐng)報(bào)告。模板質(zhì)量評(píng)定表及自檢單。鋼筋綁扎質(zhì)量評(píng)定表及自檢單。管理人員值班名單及崗位責(zé)任。勞動(dòng)力落實(shí)情況及分工組織表，特別是應(yīng)有持振動(dòng)機(jī)操作人員名單 和指導(dǎo)工名單。操作班組的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底記錄，并有交底人和接受交底人 簽名。4.12.5.3.6底板大體積混凝土澆搗按分層斜坡式推進(jìn)，每層厚度控制在 500毫米左右，硬管出料口布置振動(dòng)機(jī)四只，二只振動(dòng)機(jī)在卸料點(diǎn)，振動(dòng)機(jī)振動(dòng) 間距為

11、500毫米，做到快插慢拔。外墻板與大底板施工縫澆搗時(shí)，安排專人用泥 桶、小型振動(dòng)機(jī)進(jìn)行翻口澆搗。電梯井部位的混凝土先澆搗至坑下口平，沿側(cè)壁 四周均勻分皮澆搗，不準(zhǔn)一次到頂。4.12.5.3.7大體積砼質(zhì)量保證措施4.12.5.3.7.1原材料要求混凝土使用礦渣硅酸鹽水泥，適量滲入粉煤灰和外加劑，商品砼申請(qǐng)應(yīng)注明 大體積砼，并注明強(qiáng)度等級(jí)及抗?jié)B等級(jí)。要求建材公司對(duì)砂、石、水泥、外加劑 等原材料的質(zhì)量予以保證，砂以中粗砂為主，含泥量不大于3%；石子為540 毫米粒徑，含泥量不大于1%?；炷凉?yīng)單位必須嚴(yán)格控制好級(jí)配比、坍落度， 攪拌充分。保證從出料至工地時(shí)間控制在砼初凝時(shí)間的1/2內(nèi)，運(yùn)輸車輛在

12、運(yùn)行 過程中始終按規(guī)定進(jìn)行自拌。4.12.5.3.7.2施工措施和管理措施砼澆搗前，組織管理人員向操作班組進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，使其對(duì)澆 搗方案、質(zhì)量要求、關(guān)鍵部位等的施工做到心中有數(shù)?；炷帘盟褪┕r(shí)，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)和配備通訊設(shè)備，可采用有線 或無線通訊設(shè)備等進(jìn)行混凝土泵、攪拌運(yùn)輸車和攪拌站與澆筑地點(diǎn) 之間的通訊聯(lián)絡(luò)?；炷帘盟褪┕がF(xiàn)場，應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝 土從攪拌至澆筑完畢所允許的初凝時(shí)間。泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至 料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管

13、內(nèi)的混凝土散落在未澆筑 的地方?；炷帘盟图磳⒔Y(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及 時(shí)告知混凝土攪拌處。泵送完畢時(shí)，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。澆搗時(shí)應(yīng)防止砼的離析，泵管口與澆搗面距離應(yīng)控制在1米以內(nèi)。安排專人負(fù)責(zé)振動(dòng)機(jī)的搗振，專人負(fù)責(zé)看鐵看模，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋、 穿墻螺栓埋件、留洞有變形、移位及破壞情況應(yīng)立即進(jìn)行整修。嚴(yán)格控制板面標(biāo)高，插鐵上標(biāo)明紅油以控制標(biāo)高，布置的間距為 3000mm。重要部位用麻線定標(biāo)高；認(rèn)真處理平臺(tái)表面砼澆搗，平倉 后用刮尺刮平，待收水后用滾筒來回滾壓，然后用木蟹磨平，要求 二磨二平，標(biāo)高允許偏差 8mm。初凝前先用長刮尺按標(biāo)高刮平，再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，并用木

14、蟹磨 平壓實(shí)，以閉合收縮裂縫。4.12.5.3.8混凝土養(yǎng)護(hù)4.12.5.3.8.1混凝土澆筑完成后，做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，混凝土澆搗12 小時(shí)后，須覆蓋一層塑料薄膜和二層草包。如經(jīng)測溫仍有大于23C溫差（最高不 超過25C），則采用增蓋一層薄膜的措施。草包覆蓋時(shí)間不少于十天，當(dāng)砼降溫 到內(nèi)外溫差小于25C時(shí)，可除去保溫層。4.12.5.3.8.2大體積砼測溫方案本工程采用W2C-10銅熱電阻和溫度控制記錄儀進(jìn)行大體積砼測溫在大底板邊緣、中心、邊緣和中心之間和電梯井深坑部位分別設(shè)置 同軸測溫柱。測溫要求：第1-5天，每2小時(shí)測一次第6-8天，每4小時(shí)測一次第9-15天，每8小時(shí)測一次15天之后

15、，每24小時(shí)測一次4.12.6梁柱墻板模板工程 4.12.6.1柱模板柱模板采用20mm厚九夾板裝制成整片模板，模板外用50X100方木料豎向三夾板25厚木板排列固定模板，每隔60cm加一道柱箍箍緊模板，柱箍采用中48鋼管。為保證柱 頭的完整性，柱頭模板要專門制作，另裝柱模時(shí)梁底下位置要加一道柱箍。48鋼管60050X100方木料20厚涂塑九夾板350圓形砼柱模板支撐示意圖安裝前先在基礎(chǔ)面上彈出柱的縱橫軸線和四周邊線，按邊線釘好壓腳板。待 柱鋼筋扎好后，安裝柱模板，并在縱橫兩垂直方向加斜撐，校正垂直度和柱頂對(duì) 角線。柱模板安裝必須有專人負(fù)責(zé)復(fù)線，柱模板安裝完畢，必須檢查其截面尺寸、 垂直度和軸

16、線，如允許偏差超過規(guī)范規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行校正。4.12.6.2梁、板模板首層梁、板模板安裝前要完成室內(nèi)回填土，認(rèn)真夯實(shí)，澆好混凝土地骨。梁、 板模板均采用20mm厚夾板，支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管支架，次楞采用50X100mm 方木，主楞采用中48鋼管。橫桿步距為1500mm，設(shè)剪刀撐。梁、板支架示意圖扣件管與樓梯支撐立柱成梁模板安裝在柱上部混凝土面上投測量的梁的中心線、邊線和梁底標(biāo)高線，然后按梁底 標(biāo)高線安裝底模板和頂撐，調(diào)整好標(biāo)高，并拉線找平，要求高差不大于5mm。當(dāng) 梁跨度大于4m時(shí)，跨中梁底要按跨度的1/1000起拱，主次梁相交時(shí)，主梁先起 拱，次梁后起拱。底模安裝好后，再根據(jù)梁邊線安裝側(cè)模，梁

17、側(cè)模垂直度偏差控制在3mm以內(nèi)。特別要注意邊梁外模的安裝。安好后需用18號(hào)鐵絲收緊以防爆板。當(dāng)梁高大于 600mm時(shí)，要用612的螺桿固定梁外側(cè)，每隔500mm設(shè)置一個(gè)。樓面模板安裝根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，支柱為900mm， 大龍骨間距為1200mm，小龍骨間距為400mm。采用多層支架支模時(shí)，支柱要垂直，上下層支柱須在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板需通線釘 固。樓面模板鋪完后，再次認(rèn)真檢查支架是否牢固，并將模板梁面、板面清 掃凈。4.12.

18、6.3樓梯模板樓梯模板采用20厚涂塑九夾板，60*300方木支撐，下為扣件式鋼管支架作 為支撐體系。樓梯排架剖面示意圖樓梯模板安裝前，應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝平臺(tái)梁模板，再裝樓梯底模 板，然后安裝樓梯外邦側(cè)板。外邦側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套 板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝訂側(cè)板。梯步高度 均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必需考慮到樓地面的粉刷層 厚度，防止由于粉刷層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。4.12.7梁柱墻板鋼筋工程4.12.7.1鋼筋加工在監(jiān)理的見證下，對(duì)到場的各種規(guī)格鋼筋分別抽出一組試?yán)鸵唤M焊接試件， 送到有資質(zhì)實(shí)驗(yàn)室，經(jīng)試驗(yàn)合

19、格后才能使用。鋼筋加工前，應(yīng)先清除干凈鋼筋表 面的油污，泥土和浮銹，并將鋼筋調(diào)直，然后嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)定的尺寸下料加工 成型，成型后的尺寸偏差應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的允許值之內(nèi)?？蚣芰褐v筋的接頭采用 焊接接頭，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。為避免混亂，加工成型并經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鋼筋要編號(hào)，分門別類堆放，綁扎 成捆，掛上標(biāo)志牌，注明使用部位、數(shù)量、尺寸等。4.12.7.2鋼筋綁扎鋼筋的綁扎必須平直，要求鋼筋位置、規(guī)格、尺寸、間距等均符合設(shè)計(jì)要求， 綁扎牢固，并安放鋼筋保護(hù)層砂漿墊塊。鋼筋綁扎時(shí)須配合其它專業(yè)施工隊(duì)做好 水電預(yù)埋、預(yù)留工作。鋼筋工程須經(jīng)過甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)方進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收合 格并簽證后，方能澆搗混凝土。

20、柱筋綁扎根據(jù)彈出的柱邊線，校正預(yù)留鋼筋，將柱鋼筋搭接綁扎在預(yù)留鋼筋上搭接長 度必須符合要求，在柱對(duì)角線的縱筋上按圖紙要求間距劃出鋼筋位置線，按縱筋 上的箍筋位置線綁扎箍筋。要特別注意柱上、下端的加密箍范圍內(nèi)的箍筋間距，不得大于設(shè)計(jì)和規(guī)范要 求，柱筋接頭在同一截面上不得超過50%。梁板筋綁扎采用沉梁法施工，先綁扎梁的鋼筋，綁扎好后再放入梁模板，梁鋼筋的綁扎 順序是先主梁，后次梁。綁扎時(shí)，縱向鋼筋為雙排以上時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直 徑為25mm的短鋼筋，以保證其凈距滿足規(guī)范要求。鋼筋伸入柱和負(fù)筋伸出柱的 長度，以及箍筋間距(注意梁柱接頭兩邊加密箍)，必須準(zhǔn)確無誤。鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò) 開，同一截面內(nèi)焊接接頭

21、數(shù)量不得大于50%。梁筋綁扎完成后，要按圖紙要求進(jìn)行檢查，特別要檢查加密箍范圍內(nèi)的箍筋 間距、數(shù)量、鋼筋的錨固長度、鋼筋接頭位置和質(zhì)量，主次梁交接處是否按設(shè)計(jì) 要求綁扎吊筋。梁高范圍內(nèi)的柱箍筋應(yīng)按圖紙要求套入梁內(nèi)，將梁模內(nèi)的木屑、雜物等清理 沖洗干凈，并在模板內(nèi)安放保護(hù)層墊塊，再進(jìn)行沉梁。沉梁后，將梁高范圍內(nèi)的柱箍筋按圖紙要求的間距綁扎好，然后在板模上劃 出鋼筋位置線并擺放板筋，短向筋在下，長向筋和分布筋在上，將全部鋼筋交叉 點(diǎn)扎牢。負(fù)筋的位置應(yīng)設(shè)置10的鋼筋撐腳，縱橫間距不大于700mm(雙向)，防 止負(fù)筋被踩沉。板鋼筋綁扎完后，檢查鋼筋的間距、直徑、負(fù)筋的高度、預(yù)留孔 洞處加強(qiáng)筋等。學(xué)習(xí)圖

22、紙和技術(shù)資料，學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定質(zhì)量保證措施制定、審核鋼筋配筋單檢查鋼材合格證、鋼材性能試驗(yàn)報(bào)告和焊接試驗(yàn)報(bào)告術(shù) 交書面交底，技術(shù)人員參加技術(shù)交底底編制施工工藝，繪制節(jié)點(diǎn)大樣辦理上道工序交接手續(xù)認(rèn)真執(zhí)行操作工藝按配料單配料，成型掛牌注意鋼筋數(shù)量、搭接位置和長度、彎鉤角度、彎點(diǎn)位置 綁主梁和板底層鋼筋，再綁次梁、板上層鋼筋和插筋 綁扎完后，放置墊塊鋼筋綁完后不準(zhǔn)踩踏，板負(fù)筋綁完后不準(zhǔn)在其上彳點(diǎn)萬戈綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板$呆一安裝水電管線時(shí)，不得任意切斷和碰動(dòng)鋼筋i戶成型的鋼筋應(yīng)指定地點(diǎn)堆放，并用墊木墊放整齊4質(zhì)量澆筑砼時(shí)要留專人負(fù)責(zé)保護(hù)鋼筋執(zhí)行工程質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，辦理隱蔽驗(yàn)收簽

23、證手續(xù)評(píng) 定令不合格者返工材料證明和試驗(yàn)報(bào)告記錄資 料班組自檢記錄整施工記錄、事故處理記錄質(zhì)量評(píng)定記錄，隱蔽驗(yàn)收記錄，配料單存根鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖4.12.8梁柱墻板混凝土工程4.12.8.1混凝土的拌制本工程采用商品混凝土，使用泵送。要嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，混凝土配合 比設(shè)計(jì)由混凝土供應(yīng)單位或?qū)I(yè)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試配確定，混凝土 拌制時(shí)必須嚴(yán)格計(jì)量進(jìn)料，并注意檢測砂、石的含水量，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)配合比， 拌制時(shí)間充分，并按規(guī)定制作試塊。4.12.8.2混凝土的運(yùn)輸混凝土從廠家到施工現(xiàn)場的運(yùn)輸由混凝土生產(chǎn)廠商負(fù)責(zé)，運(yùn)輸工具采用攪拌 式混凝土專用汽車，運(yùn)輸至現(xiàn)場后采用泵送方式為主。泵送

24、混凝土的管道宜直， 轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)密封，不地漏氣漏漿，并經(jīng)常檢查接頭的可靠性。4.12.8.3混凝土澆筑澆筑前的準(zhǔn)備工作：應(yīng)檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件的安裝質(zhì)量，模板內(nèi) 的垃圾、水泥和鋼筋上的油污等雜物，必須清理干凈?；炷翝仓皯?yīng)對(duì)模板灑 水濕潤，但不得有積水。墊好保護(hù)層墊塊，測好澆筑表面標(biāo)高線，如澆筑樓面混 凝土還要安放厚度標(biāo)志塊?；炷翝仓囊话阋螅夯炷翝仓?yīng)分段分層進(jìn)行，按設(shè)計(jì)圖的自然層分 段，每段分別在梁板面以上50mm處以及梁底以下50mm處留設(shè)水平施工縫；每層 澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼筋疏密等條件決定，一般梁柱為200500mm。后澆帶的施工：結(jié)構(gòu)施工完成后，可進(jìn)行

25、后澆帶的施工，該部位的混凝土采 用微膨脹混凝土，強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)提高一級(jí)，后澆帶留置后應(yīng)及時(shí)用竹膠板將其覆 蓋，兩側(cè)抹水泥臺(tái)防止污水進(jìn)入，這樣做是為了防止雜物進(jìn)入后，由于預(yù)留鋼筋 較密，清理困難，以及防止污水長時(shí)間浸泡引起鋼筋的銹蝕。4.12.8.4混凝土的拆模和養(yǎng)護(hù)模板安裝前應(yīng)在與混凝土相接觸的一側(cè)涂刷脫模劑。柱模板的拆除：柱模板拆除必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可進(jìn)行。拆 前先淋水濕透，然后先拆掉斜拉桿、斜撐，再拆柱箍，接著拆除模板?？上仍嚥?一個(gè)柱模，如不掉邊角，不粘模，方可正式拆模。梁、板模板的拆除：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度（約為1.2MPa）能保證其表面及棱角 不因拆除模板而受損后，方可拆

26、除。板模須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以 上后方可拆除。混凝土的養(yǎng)護(hù)：梁板由專人淋水養(yǎng)護(hù)，柱采用噴灑養(yǎng)護(hù)劑兩遍進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；?凝土在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好、澆水不足，以至表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小 裂縫時(shí)，需立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長澆水日期，加 以補(bǔ)救。4.12.9砌筑工程墻體放線砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮 砌塊的軸線，砌體邊線和洞口線。砌塊排列按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù) 工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌直砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤， 按圖排列砌塊。砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭

27、砌長度一般為砌塊的1/2,不 得小于砌塊高的1/3,也不小于150mm，如果搭錯(cuò)縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要 求，應(yīng)采取在水平灰縫內(nèi)增加鋼筋網(wǎng)片的措施。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌。砌體的灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填滿砂漿。水平灰縫要順直，灰 縫的砂漿飽滿程度，不得低于90%，豎直灰縫錯(cuò)縫后，要上下對(duì)直，砂漿飽滿 程度，不得低于60%。砌體水平灰縫厚度和豎直灰縫的寬度均要控制在8-12mm 之間。在框架部分砌筑的墻體，框架梁底處，應(yīng)用加工成型的鑲磚斜砌成60度， 且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級(jí)。制配砂漿：本工程擬采用商品砂漿。鋪砂漿：將砂漿通過灰車運(yùn)至砌筑

28、地點(diǎn)。砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌 塊表面的雜物后方可使用。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開 始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)按皮數(shù)桿采用拉雙面麻線來控制灰縫厚 度，吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高、灰縫、墻面平整度。砌塊砌筑：每砌一皮砌塊，就位校正后，勾縫要用統(tǒng)一的工具，來確保 灰縫大小一致，灰縫深度一致，砂漿的顏色一致，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫(原漿勾 縫)，深度一般為3-5mm。小砌塊砌筑時(shí)，在第一皮砌塊砌完后，在砌塊內(nèi)灌實(shí)，C20細(xì)石混凝土，以 防漏水。4.12.10防水工程4.12.10.1防水等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及耐久性要求下沉式廣場、人行

29、通道及機(jī)電設(shè)備集中區(qū)段的結(jié)構(gòu)防水等級(jí)為一級(jí)，即 不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。本地下空間結(jié)構(gòu)應(yīng)采用防水混凝土。同時(shí)要求結(jié)構(gòu)的接縫所用的防水材 料，應(yīng)確保當(dāng)誘導(dǎo)縫或變形縫等即使張開2cm時(shí)也能夠充分防水。此外，由于地 下空間的使用特性，其結(jié)構(gòu)采用附加防水層作加強(qiáng)防水。按照結(jié)構(gòu)安全、耐久、抗裂、防滲等要求，本地下空間鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 的環(huán)境作用等級(jí)為I-C，強(qiáng)度指標(biāo)不小于C40，抗?jié)B等級(jí)為P6，使用年限為100 年。4.12.10.2防水技術(shù)要求及措施技術(shù)要求地下空間主體結(jié)構(gòu)應(yīng)采用防水混凝土。即應(yīng)盡量采用以耐久性為目標(biāo)、雙 摻為特點(diǎn)、具有低水膠比(不大于0.45)、低用水量的高性能混凝土。頂板及其 與

30、頂板一次澆筑的側(cè)墻混凝土應(yīng)摻加高效外加劑。外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 8076-1997混凝土外加劑及相關(guān)規(guī)范規(guī)定。外加劑的使用時(shí)應(yīng)符合GB 50119-2003混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范。地下空間所采用的防水混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)按照結(jié)構(gòu)的安全、耐久、抗裂、防 滲等要求來確定。應(yīng)降低水泥用量、減少水化熱，并應(yīng)避免混凝土裂縫寬度大于 規(guī)定值(背水面0.3mm，迎水面0.2mm)，且不允許出現(xiàn)貫穿裂縫。技術(shù)措施1)頂、底板及側(cè)墻誘導(dǎo)縫中設(shè)置中埋式止水帶、外貼式止水帶；此外，沿頂 板誘導(dǎo)縫內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置不銹鋼或塑料疏排水槽，頂板誘導(dǎo)縫外側(cè)預(yù)設(shè)嵌縫槽并以低 模量聚氨酯或聚硫密封膠嵌縫。2)在設(shè)置結(jié)構(gòu)施工縫時(shí)，可采

31、用施工縫用的鋼片橡膠止水帶或水膨脹橡膠 膩?zhàn)又顾畻l等材料，而縱向水平施工縫則可設(shè)置鋼板止水帶或水膨脹橡膠止水條。3）本地下空間結(jié)構(gòu)以結(jié)構(gòu)自防水為根本，加強(qiáng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂防滲 能力，改善鋼筋混凝上結(jié)構(gòu)的工作環(huán)境，進(jìn)一步提高其耐久性。同時(shí)以變形縫等 接縫防水作為重點(diǎn)，并輔以附加防水措施加強(qiáng)防水。4）地下空間與過街通道的接縫應(yīng)采取變形縫設(shè)計(jì)以解決沉降差，同時(shí)在底 板（或及頂板）結(jié)構(gòu)設(shè)置榫槽，以控制沉降。5）地下空間主體結(jié)構(gòu)誘導(dǎo)縫處、人行通道變形縫處的頂板、側(cè)墻、底板面 上的面層建筑裝飾材料也應(yīng)作相應(yīng)的、適應(yīng)變形要求的設(shè)計(jì)，采用適應(yīng)變形的彈 性密封膠等材。4.12.11垂直運(yùn)輸方案根據(jù)本工程實(shí)施

32、地點(diǎn)場地條件、交通條件限制，下沉廣場基坑放坡開挖及結(jié) 構(gòu)施工過程中，行鋼筋、模板等材料堆放與加工場地，與作業(yè)平臺(tái)之間的距離較 遠(yuǎn)，不利于材料的場內(nèi)運(yùn)輸，綜合考慮布置2臺(tái)塔吊，進(jìn)行場內(nèi)材料的垂直運(yùn)輸 與水平運(yùn)輸作業(yè)。塔吊暫定于2011年9月10日安裝完畢（根據(jù)開工時(shí)間順延）， 拆除時(shí)間暫定為2013年10月31日（根據(jù)開工時(shí)間順延）。4.12.11.1總體說明選用2臺(tái)C7022塔吊。C7022塔吊參數(shù)：70米臂長，平衡臂長21.2米，平 衡重90t。基本可滿足整個(gè)場地施工過程中的運(yùn)輸任務(wù)。塔吊基礎(chǔ)設(shè)置在建筑物 外，塔吊基礎(chǔ)采用四樁承臺(tái)基礎(chǔ)，樁長及承臺(tái)尺寸設(shè)計(jì)在進(jìn)場后根據(jù)詳細(xì)地層參 數(shù)進(jìn)行計(jì)算。4

33、.12.11.2 塔吊安裝（1）安裝前準(zhǔn)工作技術(shù)準(zhǔn)備：組織有關(guān)技術(shù)人員及安裝人員了解工程概況，作業(yè)要求、塔機(jī)參數(shù)、現(xiàn)場情 況等，掌握所制定的施工方案的安全措施，并對(duì)方案反復(fù)推調(diào)敲，完善，盡量做 到萬無一失。確認(rèn)完善后，送公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。施工方案由現(xiàn)場安裝隊(duì)的施 工員組織現(xiàn)場有關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢、安裝負(fù)責(zé)人以及使用單位有關(guān)人員共同參與制定 施工員執(zhí)筆，并由公司塔機(jī)安拆技術(shù)、質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)人審核簽字認(rèn)可。組織所有安裝人員學(xué)習(xí)，了解審批通過的方案，加強(qiáng)印象做到心中有數(shù)，以 便在工作中嚴(yán)格按方案施工掌握國家有關(guān)塔機(jī)的操作規(guī)程和規(guī)范，以及公司制定 的安全技術(shù)操作規(guī)程，做到有章可循，避免違章作業(yè)，盲目施工。

34、對(duì)現(xiàn)場安裝的各級(jí)工種進(jìn)行安全技術(shù)交底?，F(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域內(nèi)所涉及的場地和道路必須全面清理，松軟的場地和道路 必須夯實(shí)。大臂和后臂拼裝地面應(yīng)平整，不平整的要墊平，配件堆放地要清潔， 無雜物。將專用配電線路接至安裝地點(diǎn)，電纜要埋地或架空。配備專用配電箱。設(shè)置作業(yè)警務(wù)區(qū)。作業(yè)區(qū)域的地面和空中要清理障礙物，需要安全防護(hù)的，要采取防護(hù)措 施。安裝必須組織安裝技術(shù)人員和塔吊使用單位技術(shù)人員對(duì)塔吊、基礎(chǔ)進(jìn)行 驗(yàn)收，驗(yàn)收合格，雙方簽字后，方可進(jìn)行塔吊安裝作業(yè)。密切注意天氣情況，四級(jí)以上大風(fēng)不得進(jìn)行裝拆作業(yè)。人員、機(jī)具到位，準(zhǔn)備工作就緒后，方可進(jìn)行安拆作業(yè)。安全注意事項(xiàng)：參加裝拆頂升工作人員的要求：應(yīng)建立相應(yīng)

35、的臨時(shí)專門機(jī)構(gòu)，調(diào)配配套人員指定負(fù)責(zé)人，以配合塔機(jī)裝 卸專業(yè)安裝隊(duì)，進(jìn)行塔機(jī)安拆作業(yè)。裝拆人員應(yīng)嚴(yán)格遵守建筑機(jī)構(gòu)使用安全技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，及工 作程序執(zhí)行。裝拆作業(yè)人員必須分工明確，密切配合，堅(jiān)守崗位，服從指揮，聽從信 號(hào)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。裝拆作業(yè)人員必須身體健康，無妨礙高空作業(yè)的疾病與情緒。裝拆作業(yè)人員戴好安全帽，高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶等勞防用品?，F(xiàn)場作業(yè)人員，應(yīng)熟悉環(huán)境和施工條件，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。在高空作業(yè)時(shí)，工具應(yīng)放入框或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁從高空投擲工具和物件。裝卸作業(yè)前，應(yīng)準(zhǔn)備好所需的工具設(shè)備和輔助物件裝卸作業(yè)安全須知：必須制定裝卸方案，須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并向現(xiàn)場指揮人員及作業(yè)人員 進(jìn)

36、行書面和口頭安全技術(shù)交底。裝卸作業(yè)應(yīng)在塔機(jī)長或現(xiàn)場總指揮統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，并要有安全管理人 員在場監(jiān)護(hù)。檢查調(diào)整好制動(dòng)器，確保靈敏可靠。連接件要緊固，臨時(shí)支撐及綁扎要牢固。檢查鋼絲繩，滑輪組，吊具等起重零件應(yīng)符合安全技術(shù)要求。作業(yè)時(shí)塔身下面嚴(yán)禁有人通過和停留，在作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置警戒線等安 全標(biāo)志，并有專人監(jiān)護(hù)。4.12.11.3安裝工藝程序整個(gè)安裝工藝程序詳見塔機(jī)使用說明書并嚴(yán)格遵守執(zhí)行，若實(shí)際作 業(yè)時(shí)，說明書沒有或說明書中不同的情況發(fā)生時(shí)，必須根據(jù)書面方案更改單(或 技術(shù)核定單)由技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字方可實(shí)施。安裝底盤及基礎(chǔ)節(jié)必須水平，嚴(yán)格控制各角點(diǎn)的標(biāo)高。在地面上將爬升架拼裝成整體，并裝好液壓

37、系統(tǒng)，將爬升架吊起，套在 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外面，并調(diào)整滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間隙至3-5m。安裝回轉(zhuǎn)總成，用16個(gè)M24和8個(gè)39的高強(qiáng)度螺栓與塔身節(jié)相連。安裝塔帽，注意塔帽安裝方向。安裝駕駛室(在地面，先將司機(jī)室各電氣設(shè)備檢查好)。安裝起重臂：起重臂要求地面拼裝，吊臂的所有有關(guān)附件及小車均在地 面安裝。調(diào)試好，小車工作籠同時(shí)裝好。小車停在臂根部并固定，吊臂拉桿用繩 捆住，使用塔臂就位進(jìn)行臂根與水平線夾角150拉桿銷軸連接。機(jī)全部安裝好后，將余下的配重及時(shí)吊上就位。4.12.11.4 調(diào)試塔機(jī)組成結(jié)束后，按使用說明書進(jìn)行電氣結(jié)路組裝，接好接地線， 穿繞主吊繩并進(jìn)行各動(dòng)作部位方式運(yùn)行，各種性能測試。試運(yùn)行完好，按規(guī)

38、范進(jìn)行吊重試驗(yàn)，調(diào)試力矩限位，高度限位，回轉(zhuǎn)限 位，小車行程限位和相應(yīng)的安全裝置。調(diào)試分安裝隊(duì)及公司兩級(jí)進(jìn)行，調(diào)試中做詳細(xì)記錄，全部調(diào)試完畢后， 由公司主管部門和有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收。塔吊驗(yàn)收合格后方可正式投入使用。4.12.12腳手架工程本工程施工腳手架搭設(shè)約7m,根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，考慮采用扣件式雙排6 48X3.5鋼管腳手架，腳手架的步距為h=1.8m；立桿橫距為b=0.9m，縱距為 la=1.5m，內(nèi)立桿離外墻皮a=0.30m；腳手架外側(cè)滿掛綠色密目安全網(wǎng)。腳手架 內(nèi)側(cè)里立桿和框架之間每隔四步鋪設(shè)統(tǒng)長安全底笆(重疊隔置)。底笆下加兩根擱 柵與橫桿扣牢，腳手笆與擱柵綁扎，扎點(diǎn)不少于四點(diǎn)。4.1

39、2.12.1構(gòu)造要求立桿除頂層外各步接頭必須用對(duì)接扣件連接，對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立 桿的接頭不宜設(shè)在同步或同跨內(nèi)，不同步(跨)兩個(gè)相鄰接頭距離不應(yīng)小于500mm， 各接頭中心離最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。兩個(gè)腳手架中間的立桿用 旋轉(zhuǎn)扣件扣緊，連接牢固。掃地桿腳手架必須設(shè)置縱橫向的掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在離底座 上皮不大于200mm的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿 下方的立桿上。縱向水平桿(大橫桿)宜設(shè)置在立桿的內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨；其接長宜用對(duì)接扣件連接，要 求同立桿。橫向水平桿(小橫桿)主節(jié)點(diǎn)(立桿與縱向水平桿交會(huì)處)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件 連接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。連墻件剛性連接：連墻點(diǎn)按兩步三跨設(shè)置，靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離小 于300mm。必須采用剛性連接與建筑物可靠連接，采用可承受拉力和壓力的構(gòu)造。 通過預(yù)埋12的鋼筋以及48鋼管進(jìn)行拉結(jié)，并在拉結(jié)處用直角扣件與腳手架 的連墻桿扣緊。柔性拉接：按三步五跨采用16的鋼絲設(shè)置柔性拉接，拉接向上斜拉，采 用預(yù)埋件與構(gòu)造物結(jié)構(gòu)有效連接。剪刀撐外側(cè)立面應(yīng)在整個(gè)高度和長度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐，每道剪刀撐跨越立桿的根 數(shù)不應(yīng)小于4跨。桿件接長采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m,并用旋轉(zhuǎn)扣件固 定在與之相交的橫向水平桿的伸出端