橋梁工程施工質(zhì)量控制關(guān)鍵點及保證措施

1、第 頁橋梁工程施工質(zhì)量控制關(guān)鍵點及保證措施關(guān)鍵點名稱質(zhì)量控制要點保證措施1、樁基施工成孔控制（1）垂直度（2）孔徑孔深（3）沉渣厚度（1）根據(jù)鉆孔工藝試驗對比，選用不分散、低固向、高粘度PHP環(huán)保優(yōu)質(zhì)泥漿護壁鉆孔。（2）采用適合的鉆機施工。（3）終孔后及時清孔，確保孔底沉渣厚度符合要求。鋼筋制安（1）材質(zhì)、下料、加工尺寸（2）綁扎、連接（3）鋼筋籠下放（1）鋼筋籠采用加工車間精確下料加工制作。（2）鋼筋籠在樁頂與鉆孔平臺之間采用止浮鋼筋連接，固定時確保鋼筋骨架與孔中心線吻合，不會發(fā)生傾斜和移動。（3）采用在樁基四周安裝同強度圓形墊塊，保證保護層?；炷粒?）配合比（2）塌落度（3）密實度（4）

2、澆注連續(xù)性（1）樁基澆筑前對導管水密試驗、抗拉拔試驗。（2）混凝土灌注前檢查樁底沉渣厚度、泥漿指標、混凝土配合比、機械設備配合等確?；炷潦┕べ|(zhì)量。（3）首灌保證導管埋置深度2m，灌注過程中控制導管埋深2m6m。承臺、地系梁施工基坑開挖（1）基坑開挖不規(guī)范，放坡坡度不夠（2）鋼板樁、鋼套箱尺寸不正確，下沉不到位、變形（3）平面周線位置（4）基底高程，基坑尺寸（1）根據(jù)現(xiàn)場條件，計算坡率并嚴格按設計要求開挖基坑。（2）按設計規(guī)范、受力條件、地質(zhì)狀況設計鋼板樁和鋼圍堰，設計具有足夠強度和剛度。施沉時控制下沉標高，確保不變性。 模板、支架（1）材質(zhì)（2）強度、剛度、幾何尺寸（3）穩(wěn)定性、牢固性（4）

3、安裝質(zhì)量、平整度（1）采用無內(nèi)拉桿剛性模板。確保模板安裝接縫嚴密，內(nèi)部幾何尺寸、垂直度、表面平整度、軸線等符合設計和規(guī)范要求。（2）對模板進行定期修整和保養(yǎng)。（3）驗算模板、支架強度、剛度及穩(wěn)定性，滿足施工中的最大荷載要求，并留有足夠的安全系數(shù)。安裝前進行試拼。鋼筋（1）材質(zhì)、下料、加工尺寸（2）受力鋼筋間距、連接（搭接、焊接）質(zhì)量（3）骨架尺寸（4）保護層厚度（1）承臺鋼筋在車間加工。（2）采用定位支架固定各層鋼筋網(wǎng)片，位置準確。（3）保護層采用等強度工廠生產(chǎn)的專用墊塊，位置、數(shù)量滿足要求?；炷粒?）材質(zhì)、配合比（2）混凝土強度（3）結(jié)構(gòu)幾何尺寸（4）平面軸線、平整度（5）澆注連續(xù)性（1）

4、制定混凝土專項施工工藝并嚴格組織實施。（2）混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)可靠，能力滿足澆筑強度要求。（3）混凝土工作性能符合澆筑工藝要求。嚴格按照工藝規(guī)定，做好混凝土養(yǎng)護。大體積溫控：內(nèi)外溫差（1）承臺大體積混凝土結(jié)構(gòu)，施工中應考慮相應的工藝技術(shù)措施(如采取在混凝土內(nèi)摻入適當粉煤灰、控制水泥用量和水灰比、降低混凝土的入模溫度、對承臺進行內(nèi)散外蓄的養(yǎng)生方法)以降低水化熱，控制混凝土的內(nèi)外溫差在250C以內(nèi)。（2）在澆筑承臺混凝土前預埋測溫點，從混凝土澆筑起至通水結(jié)束時間段內(nèi)應專人負責每隔12小時測量混凝土內(nèi)部溫度。測量記錄應及時分析，以指導施工。（3）承臺混凝土開始澆筑后相應的冷卻水管網(wǎng)應立即通水冷卻。連續(xù)通

5、水1520天。每個出水口流量1520升/分鐘。為了增加冷卻效果，應取用未經(jīng)日光曝曬的自來水或流動的下層河水。墩柱及蓋梁模板、支架（1）材質(zhì)（2）強度、剛度、幾何尺寸（3）穩(wěn)定性、牢固性（4）安裝質(zhì)量、平整度、預拱度（1）采用無內(nèi)拉桿剛性模板，高度5m以下的墩柱一模到頂，其余采用翻模施工。（2）確保模板安裝接縫嚴密，內(nèi)部幾何尺寸、垂直度、表面平整度、軸線等符合設計和規(guī)范要求。（3）對模板進行定期修整和保養(yǎng)。鋼筋（1）材質(zhì)、下料、加工尺寸（2）受力鋼筋間距、連接（搭接、焊接）質(zhì)量（3）骨架尺寸（4）保護層厚度（1）制定標準化的鋼筋綁扎工藝，保證勁性骨架加工質(zhì)量和安裝精度，確保鋼筋的安裝精度。（2）

6、鋼筋綁扎鐵絲頭向內(nèi)彎折，避免形成腐蝕通道。（3）保護層采用等強度工廠生產(chǎn)的專用墊塊，位置、數(shù)量滿足要求?；炷粒?）材質(zhì)、配合比（2）混凝土強度（3）結(jié)構(gòu)幾何尺寸（4）平面軸線、平整度（5）澆注連續(xù)性（1）制定混凝土專項施工工藝并嚴格組織實施。（2）混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)可靠，能力滿足澆筑強度要求。（3）混凝土工作性能符合澆筑工藝要求。（4）嚴格按照工藝規(guī)定，做好混凝土養(yǎng)護。蓋梁預應力（1）預應力材質(zhì)（2）管道坐標、間距（3）張拉應力值、伸長率（4）斷絲滑絲數(shù)(5)外觀質(zhì)量（6）漿體強度、壓力值、穩(wěn)壓時間（1）預應力孔道采用波紋管，保證位置準確、管道通暢、固定牢固。（2）張拉設備采用數(shù)控張拉系統(tǒng)，定期

7、及時進行檢定。在張拉前按設計要求對張拉值進行復合。（3）張拉時采用雙控, 即以應力控制為主, 伸長量作為檢驗，測量回縮量。（4）漿體的各項技術(shù)性能應符合施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定并滿足設計要求。梁體預制安裝施工模板（1）材質(zhì)（2）強度、剛度、幾何尺寸（3）穩(wěn)定性、牢固性（4）安裝質(zhì)量、平整度、預拱度（1）模板由專業(yè)公司專門設計，鋼模板滿足招標文件標準化施工要求，底模設為可調(diào)式，以適應橋面線形和預制預拱度變化。（2）對預制梁在儲存、吊裝、轉(zhuǎn)運時進行保護，預制梁存放期滿足設計和規(guī)范要求。鋼筋及預埋件鋼筋（1）材質(zhì)、下料、加工尺寸（2）受力鋼筋間距、連接（搭接、焊接）質(zhì)量（3）骨架尺寸（4）保護層厚度（1）鋼

8、筋骨架在專用鋼筋臺座上加工, 骨架幾何尺寸控制在限差允許的下限, 避免骨架安裝后超過設計允許偏差, 使鋼筋上保護層厚度不足。（2）鋼筋保護層控制應采用同梁混凝土標號一致定型墊塊，并固定牢固避免墊塊移位及傾倒?；炷粒?）材質(zhì)、配合比（2）混凝土強度（3）結(jié)構(gòu)幾何尺寸（4）平面軸線、平整度（5）澆注連續(xù)性（1）施工中嚴格按施工配合比進行混凝土的配制, 嚴格開盤的計量工作。（2）混凝土澆注前要對模板進行嚴格檢查, 模板表面是否平整, 脫模劑涂沫是否均勻, 模板接縫處是否嚴密, 鋼筋與模板間墊塊是否已設置, 設置是否牢固等。（3）混凝土澆注過程中派專人搗固, 并專人觀察模板變形情況。（4）梁頂面混凝

9、土要嚴格控制, 杜絕腳印痕跡。（5）混凝土澆注完畢后, 要對梁體及時進行覆蓋澆水養(yǎng)護。安裝(1)支承中心、軸線位置(2)高程、相鄰梁體頂面高差(3)相鄰節(jié)段間接縫錯臺(4)梁長、外觀質(zhì)量（1）根據(jù)本工程特點，選用滿足施工要求的智能化架橋機進行梁板安裝施工。（2）架橋機施工前先進行試吊，合格后投入施工。（3）安裝過程中加強線形監(jiān)控，隨時進行調(diào)整。箱梁現(xiàn)澆支架形式、剛度強度（1）計算確定滿足箱梁設計承載要求的支架形式, 連續(xù)剛構(gòu)箱梁現(xiàn)澆施工采用掛籃形式，邊跨現(xiàn)澆段、0號塊、等截面連續(xù)箱梁采用鋼管少支架形式；合龍段采用吊架形式。（2）采用預壓消除支架的非彈性變形和測量支架的彈性變形值，設置預拱度，確

10、定立模標高；（3）支架的拆除在混凝土強度達到設計和預應力施工完成后進行；（4）拆除支架應按施工規(guī)范、設計文件或標書確認的程序進行。模板剛度強度、外觀質(zhì)量（1）現(xiàn)澆箱梁底模、外模采用無內(nèi)拉桿精制鋼模； （2）現(xiàn)澆箱梁內(nèi)模采用優(yōu)質(zhì)竹膠板，在橋下統(tǒng)一加工成型, 接縫處安裝止?jié){帶，要求鋪板接縫要嚴密無間隙；（3）模板表面應打磨、除銹干凈，并涂刷脫模劑鋪設薄膜，在鋼筋幫扎前方才去除薄膜防止灰塵污染。鋼筋及預埋件鋼筋（1）材質(zhì)、下料、加工尺寸（2）受力鋼筋間距、連接（搭接、焊接）質(zhì)量（3）骨架尺寸（4）保護層厚度（1）橫隔梁骨架在橋下加工, 骨架高度盡量控制在限差允許的下限, 避免骨架安裝后超過設計允許偏

11、差, 使鋼筋上保護層厚度不足。（2）鋼筋保護層控制應采用同箱梁混凝土標號一致定型墊塊，并固定牢固避免墊塊移位及傾倒?；炷粒?）材質(zhì)、配合比（2）混凝土強度（3）結(jié)構(gòu)幾何尺寸（4）平面軸線、平整度（5）澆注連續(xù)性（1）施工中嚴格按施工配合比進行混凝土的配制, 嚴格開盤的計量工作；（2）混凝土澆注前要對模板進行嚴格檢查, 模板表面是否平整, 脫模劑涂沫是否均勻, 模板接縫處是否嚴密, 鋼筋與模板間墊塊是否已設置, 設置是否牢固等；（3）混凝土澆注過程中派專人搗固, 并專人觀察模板變形情況；（4）箱梁頂面混凝土要嚴格控制, 杜絕腳印痕跡；（5）混凝土澆注完畢后, 要對梁體及時進行覆蓋澆水養(yǎng)護。當強

12、度滿足設計要求后方可拆除內(nèi)模, 進行下一聯(lián)的施工。預應力施工預應力（1）預應力材質(zhì)（2）管道坐標、間距（3）張拉應力值、伸長率（4）斷絲滑絲數(shù)(5)外觀質(zhì)量（6）漿體強度、壓力值、穩(wěn)壓時間（1）預應力在混凝土達到設計和規(guī)范要求后進行張拉, 順序按設計要求進行。（2）張拉設備采用數(shù)控張拉系統(tǒng)，定期及時檢定。按設計要求對張拉值進行復合。（3）張拉時采用雙控, 即以應力控制為主, 伸長量作為檢驗，測量回縮量。（4）漿體的各項技術(shù)性能應符合施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定并滿足設計要求。防撞護欄防撞護欄：材料質(zhì)量線型（1）護欄模板采用精制鋼模板，線形由測量進行控制，護欄預留縫按設計要求實施，長度控制在5m內(nèi)。（2）混

13、凝土澆筑采用塌落度較小、和易性好的混凝土，確?；炷镣庥^質(zhì)量好，氣泡、砂線少、色澤一致。（3）預埋件位置及高程由測量放樣、加固，澆筑混凝土前再次檢查。（4）焊接質(zhì)量嚴格安裝規(guī)范要求實施、檢查、驗收。（5）鋼結(jié)構(gòu)按設計要求進行防銹防腐處理，安裝過程減少損傷。（6）防撞護欄養(yǎng)護采用土工布覆蓋灑水保濕養(yǎng)護。支座安裝支座安裝（1）材質(zhì)、性能（2）中心位置（3）高程、四角高差（4）外觀質(zhì)量（1）所有材質(zhì)均必須滿足設計和規(guī)范要求，經(jīng)檢驗合格后方可進場加工。（2）支座墊石控制平面位置、高程和頂面平整度。（3）支座預埋螺栓孔根據(jù)規(guī)范設計要求預留富余值。（4）臨時錨固或解除約束時，預留偏移值。橋面系伸縮縫安裝（1）長度、縫寬（2）與橋面高差（3）縱坡、平整度（4）焊縫質(zhì)量（5）外觀質(zhì)量（1）所有材質(zhì)均必須滿足設計和規(guī)范要求，經(jīng)檢驗合格后方可進場加工。（2）混凝土添加鋼纖維及膨脹劑，保溫保濕養(yǎng)護到位。（3